2.Agua Fria Caliente Por Termofusion

Saladillo H3 Termofusión

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Máxima resistencia a la presión y temperaturaEl proceso de fabricación por coextrución y el empleo de materias primasde probada confiabilidad, máximizan la capacidad del sistema para con-ducir agua y otros fluidos de manera ininterrumpida y por más de 50 años.Los ensayos de laboratorio y la evaluación de obras de más de 25 años deantiguedad realizadas con el sistema Hidro 3, asi lo demuestran.

Presiones y temperaturas admisibles a 50 años para Tuberías Saladillo Hidro 3 verde.ØNominal 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 4” 5”

Temperatura Presión de servicio admisible para tubos Saladillo Hidro 3 unidos por fusíon (bar)

20° 23.7 21.2 21.3 19.5 18.8 17.8 16.8 16.4 15.6 15.340° 19.0 17.0 17.0 15.6 15.0 14.2 13.4 13.1 12.5 12.260° 14.0 12.5 12.5 11.5 11 10.5 9.9 9.6 9.2 9.0080° 6.1 5.4 5.4 5.0 4.8 4.5 4.3 4.2 4 3.90

Ventajas del sistemaSaladillo Hidro 3 Termofusión

No propicia las incrustaciones de sarro

El perfecto acabado de las superficies internas de los tubos y conexionesy las propiedades no adherentes de la materia prima utilizada para sufabricación no favorecen la incrustación de sarro. Esta característica,sumada a su mayor diámetro interno, garantiza valores máximos y con-stantes de caudal y presión, durante toda su prolongada vida útil.

Alta resistencia a la corrosión

Los tubos y conexiones del sistema, resisten la corrosión galvánica, quí-mica, bacteriana y atmosférica, soportando la conducción de agua yotros fluidos con un valor de pH entre 1 y 14. Este rango, comprende a lamayoría de las sustancias ácidas y alcalinas dentro de un espectroamplio de temperaturas y concentraciones.Adicionalmente, y como consecuencia de que los materiales utilizados enla fabricación de tubos y conexiones son malos conductores de lacorriente eléctrica, el sistema no genera ni sufre el ataque de corrientesvagabundas y no es causa de pares galvánicos.

Presiones y temperaturas admisibles a 50 años para Tuberías Saladillo Hidro 3 azul.ØNominal 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 4” 5”

Temperatura Presión de servicio admisible para tubos Saladillo Hidro 3 unidos por fusíon (bar)

20° 23.7 21.2 16.6 13.4 11.5 10.7 9.8 9.4 8.7 8.3

1 bar = 1 kg/cm2 = 10 m de columna de agua

Sustancia Concentración TempExaminada % °C

Agua potable 100 80

Agua de mar 100 80

Acido muriático (#) s/d 60

Acido sulfúrico (#) 90 20

Soda cáustica (#) 100 60

(#) En las instalaciones de conducción de sustancias corrosivas, no se deben utilizar conexiones mixtas con roscasde bronce. En estos casos, se deben emplear las conexiones fusión rosca plástica H3.

Tubo de polipropilenomonocapa, fotodegra-dado por exposición arayos U.V.

Inalterabilidad del agua transportadaEl sistema H3 es absolutamenteatóxico e inerte. Por lo tanto ga-rantiza un insuperable nivel deasepsia y potabilidad. H3, no mo-difica las características organo-lépticas del agua transportada,manteniendo inalterable, su color,olor y sabor.

Industrias Saladillo S.A. obtuvo la certificación NSF-61 para su sistemaSaladillo H3 Termofusión, convirtiéndose en el único sistema de conducciónde agua potable de América aprobado bajo esta norma. Dado el nivel de exi-gencia imperante en EEUU - en lo que se refiere a productos que tienen inci-dencia en la salud humana - la obtención de esta aprobación confiere alsistema Saladillo H3 Termofusión lamáxima calificación mundial en lo quea atoxicidad se refiere.

Alta resistencia a la intemperie

Todos los materiales sintéticos expuestos a la radiación solar, experimen-tan un proceso degenerativo denominado fotodegradación.Este proceso, que se manifiesta inicialmente sobre la superficie de loselementos expuestos, con el correr del tiempo, compromete toda la es-tructura molecular, afectando seriamente sus propiedades mecánicas yfísicas.

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Frente a este fenómeno, la división química de Ciba Geigy, Basilea,Suiza, investigó y desarrolló una serie de aditivos (Halls), que actúaneficazmente sobre la génesis del proceso degenerativo.La materia prima básica de los tubos y conexiones H3 es aditivada con Chi-massorb 944, Tinuvin 622, Irgamox 1010 e Irgafos 168, el mecanismo deacción de dichos aditivos es el siguiente:

Los absorbedores de rayos ultravioletas, Chimassorb 944 y Tinuvin 622,absorben la energía luminosa y la transforman en energía térmica. Losestabilizadores, Irgamox 1010 e Irgafos 168, desactivan las moléculasexitadas por los cuantos de luz, antes de que se produzca la ruptura dela cadena polimérica. La acción sinérgica de ambos grupos, absorbedo-res y estabilizantes, impide la producción de fragmentos de alta reacti-vidad, denominados radicales. Estos últimos son los que provocan ypropagan las destructivas reacciones en cadena entre los polímeros y eloxígeno.

El rendimiento de estos aditivos, medido en años de protección, está dadopor los niveles de concentración alcanzados en la materia prima básica. Elsistema de coextrusión, empleado en la fabricación de las tuberías H3, per-mite concentrar los aditivos anti-UV en la capa marrón externa, consiguien-do niveles de concentración, inalcanzables en una tubería monocapa.

Los tubos y conexiones H3, pueden ser instalados a la intemperie sinprotecciones, por un plazo que oscila entre 15 y 20 años.


Resistencia al congelamiento del aguaCuando la temperatura ambiente desciende por debajo de los 0°C, el aguacontenida en las tuberías se congela, aumentando su volumen un 5 %. Esteaumento del volumen del agua, al pasar de estado líquido a sólido, es lacausa del estallido de las tuberías expuestas a “heladas”.Para evitar la rotura de tuberías, es necesario retardar el proceso de con-gelamiento del agua, el mayor tiempo posible.

Las tuberías Saladillo H3 aisladas con Coverthor, mantienen la tempe-ratura del agua transportada, mucho más tiempo que ninguna otra tu-bería.

Coberturas termoaislantes para cañerías.Coverthor es un aislamiento térmico flexible de celda cerrada, totalmente im-permeable al agua y al vapor, de muy baja conductividad térmica y alto podertermoaislante.

Protege del sol, aísla del frío y del calorLa protección más eficaz contra fenómenos de fotodegradación UV, congela-miento, calentamiento, disipación térmica y condensación asociados a lastuberías expuestas a la intemperie.

Conductividad térmica

En las cañerías metálicas tradicionales, el calor que la combustióndel gas le transfiere al agua, se pierde en el trayecto que va del ter-motanque a las salidas de consumo; duchas, canillas, etc.El origen de este fenómeno, es que el calor del agua migra a través de lacañería, disipándose en la pared. Para que el agua alcance la tempera-tura deseada, es necesario esperar, dejándola correr. Durante la espera,se desperdician importantes volúmenes de agua y gas.

La baja conductividad térmica de las tuberías Hidro 3, casi 300 vecesmenor que la del cobre, se traduce en agua más caliente, en menostiempo y a menor costo.

Bajo determinadas condiciones de temperatura y humedad ambiente, to-das las instalaciones de suministro de agua fría, condensan. Este fenó-meno, que se manifiesta en forma de gotitas sobre la superficie de lastuberías, es la responsable de las manchas de humedad en los muros ycielorrasos por donde la tubería corre embutida.Evitar la condensación es una exigencia mínima, que toda instalacióndebe cumplir permanentemente, aun en condiciones extremas de tempe-ratura y humedad.Las tuberías H3 aisladas con Coverthor no experimentan condensación.

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CoverthorBlancoparainstalacionesembutidas

CoverthorReforzadopara instalacionesinternas suspendi-das a la vista

Coverthor XTpara instalacionesexpuestas aintemperie

Tiempo de congelamiento del agua, según tipo de tubería,a una temperatura ambiente de -1°C.

TIPO DE TUBERIA TIEMPO DECONGELAMIENTO

Cobre 1h 20Acero 1h 40Polipropileno 4h 30Saladillo H3 c/Coverthor 16 hs

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SUSTANCIA CONCENTRACION TEMP.SUSTANCIA CONCENTRACION TEMP.Aceite animal comercial 20°cAceite de almendra comercial 60°cAceite de castor comercial 60°cAceite de coco comercial 20°cAceite de linaza comercial 60°cAceite de mani comercial 60°cAceite de oliva comercial 60°cAceite de pescado no determinado 60°cAceite de ricino 100% 60°cAceite de siliconas comercial 80°cAceite de trementina 100% 60°cAceite s. De algodon comercial 60°cAceite s. De maiz comercial 20°cAceite s. De lino comercial 60°cAceite de silicio comercial 60°cAceite vegetal comercial 60°cAcetato de sodio no determinado 100°cAcetico acido 60% 60°cAcetico acido vapor 60°cAcetileno (gas) 100% 20°cAcido benzoico no determinado 23°cAcido cromico no determinado 23°cAcido de manzana acuoso 20°cAcrilonitrito puro 60°cAgua de mar 100% 80°cAgua de soda comercial 100°cAgua destilada 100% 80°cAgua oxigenada 3% 60°cAire 100°cAlmidon 100% 60°cAluminio cloruro saturado 60°cAluminio nitrato saturado 60°cAmoniaco gas seco 100% 60°cAmoniaco liquido 100% 60°cAmonio cloruro saturado 80°cAnticongelantes comercial 60°cAcido arsenico no determinada 20°cAspirina 100% 60°cAzufre no determinada 60°cBario sulfato saturado 60°cBenzilico alcohol saturado 60°cBibarbonato de sodio no determinado 23°cBorax no determinado 23°cBorato de sodio no determinado 23°cBorico acido 20% 60°cBrandy no determinado 23°cButanol no determinada 23°cButilico alcohol 100% 60°cCacao soluble comercial 60°cCafe soluble comercial 80°cCalcio carbonato 100% 60°cCalcio hipoclorito saturado 60°cCanela no determinado 20°cCarbonico acido no determinada 60°cCera comercial 20°cCerveza comercial 60°cCitrico acido 50% 80°cClohidrico acido 37% 60°cCobre cianuro 100% 60°cCobre nitrato no determinada 60°cCoca cola comercial 20°cCrema no determinada 20°cCromo sales de saturado 60°cDetergentes sintetico comercial 80°c

Estearico acido no determinada 20°cEtanol no determinada 23°cEtilico alcohol 100% 20°cEtilo alcohol no determinada 80°cFerrico cloruro saturado 80°cFerroso hidroxido saturado 60°cFertilizantes saturado 20°cFormico acido 100% 60°cFosforico acido 85% 80°cFotografico acido comercial 80°cFructosa no determinado 60°cGas natural 20°cGas oil 100% 60°cGelatina 100% 60°cGin 40% 20°cGlicerina 100% 80°cGlucosa no determinado 23°cHarina 20°cHidrogeno gas gas 60°cIodo humedo 3% 20°cJabon potasa saturada 60°cJarabe de maiz no determinada 60°cJugo de fruta comercial 60°cJugo de tomate comercial 60°cLactico acido 80% 60°cLanolina no determinada 20°cLeche 100% 80°cLinoleico acido no determinada 60°cLiquido para frenos comercial 60°cMagnesio carbonato 100% 80°cMaleico acido saturada 60°cManteca 100% 60°cMayonesa comercial 20°cMercurio 100% 60°cMetilico alcohol no determinada 20°cMiel comercial 60°cMostaza comercial 60°cMuriatico acido comercial 60°cNiquel nitrato no determinada 60°cNitrato de plata no determinado 23°cOrina no determinada 60°cParafina no determinada 60°cPetroleo refinado 100% 20°cPlata sales de saturada 60°cPlomo sulfato no determinada 60°cPotasio sulfito no determinada 60°cPropilo alcohol 100% 60°cQueso no determinado 20°cSalmuera comercial 60°cSoda caustica 100% 60°cSodio acetato 100% 80°cSulfuro no determinado 23°cSulfurico acido 90% 20°cTartarico acido 100% 60°cTe 60°cTinta comercial 60°cUrea saturada 60°cVaselina 100% 60°cVinagre comercial 20°cVinos comercial 60°cWisky comercial 20°cZinc sulfato saturada 60°cZinc carbonato no determinada 60°c

Resistencia química

La resistencia química del sistema H3, ha sidoexperimentada con la mayor parte de los agen-tes químicos orgánicos, obteniendose excelentesresultados, aún a temperaturas y concentracio-nes extremas.En la tabla siguiente se listan exclusivamenteaquellas sustancias que pueden ser conducidaspor las tuberías H3 verde y las conexiones H3Fusión y Fusión Rosca-Plástica.La resistencia indicada en la tabla es válida só-lo para las concentraciones y temperaturas con-signadas.El comportamiento de las sustancias no in-cluidas en la presente guía puede ser consul-tado a nuestro departamento técnico.

Saladillo H3 es el único sistema termofusiona-ble, que proporciona conexiones de transicióncon roscas sintéticas. Por ello, a diferencia deotros sistemas de termofusión, H3 puede seraplicado con total éxito, en la conducción defluídos industriales, dentro de un espectroamplio de temperaturas yconcentraciones.

Codo 90º fusión rosca plástica.


Sistema Sección de pasaje de agua (cm2)

Diámetro Nominal 1/2” - 20mm 3/4” - 25mm 1” - 32mm

Saladillo H3 (verde) 1,65 2,90 4,50Milimétrico (PN20) 1,36 2,16 3,52Diferencia (cm2) 0,29 0,74 0,98Diferencia (%) +17 +26 +22

Descontando la evaluación prioritaria de las características de un siste-ma, en términos de resistencia, seguridad, higiene, economía y vida útil,las consecuencias derivadas de su mayor o menor capacidad de conduc-ción de agua no deben dejar de ser consideradas.

Secciones de paso comparadas

La diferencia dimensional entre el sistema H3 y los sistemas de termofu-sión milimétricos, determina que a una misma presión, y en una mismaunidad de tiempo, H3 transporte un caudal de agua, significativamentemayor.

Esto se debe a que la sección de paso de los tubos y conexiones H3 es,mayor que la de los sistemas termosoldables milimétricos.En una misma unidad de tiempo y a una misma presión, el sistemaSaladillo H3 transporta entre un 18 - 26% más de caudal de agua, quelos sistemas de termofusión milímetricos.

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Caudal y presión

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Pérdidas de carga comparadas

El rozamiento del agua contra las paredes de la tubería, se traduce enuna pérdida de presión (pérdida de carga). A menudo, la pérdida de car-ga es asociada al coeficiente de rugosidad interna de los tubos y conexio-nes, lo cual es parcialmente correcto, porque a idéntico coeficiente derugosidad, (para todos los tipos de polipropileno C=150) lo que determi-na la menor o mayor pérdida de carga es la sección de paso de la tubería.

Cuadro comparativo de pérdidas de carga, para un tendido de 5 metrosde longitud, dado un caudal constante, variable únicamente por diámetrode tubería.(*)

La pérdida de carga relativa del sistema H3 es entre un 58 y 100% menorque la de los sistemas milimétricos, esto se traduce en mayor caudal ypresión de agua.

Pérdida de carga

El valor de rugosidad interna absoluta de los tubos y conexiones H3(0,007 mm) disminuye notablemente la resistencia al desplazamiento delos fluídos. Esta propiedad, sumada a la mayor superficie útil de conduc-ción -secciones de paso- de todos los elementos del sistema, reduce sig-nificativamente las pérdidas de carga, permitiendo alcanzar velocidadesde circulación incomparablemente elevadas.

Cálculo de pérdida de carga

Para el dimensionamiento correcto de una instalación es imprescindible cal-cular la carga o presión que pierde el agua en vencer las resistencias queencuentra en su desplazamiento. Estas resistencias pueden ser continuas olocalizadas. La suma de ambas determina la pérdida de carga total.

Pérdidas de carga continuas

Las resistencias continuas son las provocadas por el roce del agua olíquido transportado contra las paredes de la tubería. Estas pueden sercalculadas por diversas fórmulas, dentro de las cuales la de DarcyWeirbach es la internacionalmente más utilizada. La fórmula es lasiguiente:

R = J . Idonde,

A continuación se tabulan las pérdidas de carga para tuberías Hidro3verde y azul. Las pérdidas de carga se consignan en mca/m.

Sistema Pérdidas de carga (mca)


Saladillo H3 (verde) 1,37 1,45 1,69Milimétrico (PN20) 2,17 2,90 3,04Diferencia (cm2) (0,80) (-1,45) (-1,35)Diferencia (%) -58 -100 -79

R: Pérdida de carga total de la instalación en mca.I: Longitud del tendido en metros.λ: Coeficiente de fricción sin dimensiones.V: Velocidad de conducción del fluído en m/seg.Di: Diámetro interior del tubo en metros.g: Aceleración de la gravedad, 9.81 m/seg2.

Saladillo H3 Unifusión

Ventajas del sistemaSaladillo Hidro 3 Unifusión

Potencia TricapaUn nuevo tubo de termofusiónde excepcional resistencia ydurabilidad, espesor redu-cido, mayor diámetro internoy menor costo final.

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Evolución en tuberías de termofusión

Hidro 3 Unifusión soporta altas presiones y temperaturas, resisteimpactos, vibraciones y la exposición solar sin consecuencias.El alto rendimiento del Polipropileno Copolímero Random Beta presenteen su capa interna gris, sumado a su capa media blanca reforzada confibrillas de vidrio y su capa externa marrón aditivada con antioxidantesy absorbedores de rayos ultavioletas, da como resultado un tubo máselástico, de alta resistencia y prolongada vida útil. El bajo índice defluencia (0,3 g/10m) y la elevada temperatura de ablandamiento (164˚-168˚C) del polipropileno homopolímero isotáctico, facilita el proceso determofusión y evita la deformación del extremo del tubo aún cuando seexceden los tiempos de calentamiento recomendados.

Saladillo H3 Unifusión

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Secciones de paso comparadas

Hidro 3 Unifusión es el tubo de termofusión de mayor diámetro interno,en consecuencia transporta mayor caudal de agua.

Pérdida de carga

Para el dimensionamiento correcto de una instalación es imprescin-dible calcular la carga o presión que pierde el agua en vencer lasresistencias que encuentra en su desplazamiento. Estas resisten-cias pueden ser continuas o localizadas. La suma de ambas deter-mina la pérdida de carga total.

A continuación se tabulan las perdidas de carga para tuberías Hidro3Unifusión. Las perdidas de carga se consignan en mca/m.

Caudal y presión

Sistema Sección de pasaje de agua (cm2)


Saladillo H3 Unifusión 2,06 3,27 5,15Milimétrico (PN20) 1,36 2,16 3,52Diferencia (cm2) 0,70 1,11 1,63

Saladillo H3 Aluminio

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Menor dilatación y contracción

El bajo coeficiente de dilatación lineal del aluminio le otorga a la tube-ría una alta estabilidad dimensional frente a las variaciones de la tem-peratura del agua y/o del ambiente.

Esta propiedad habilita la instalación de las cañerías embutidas o a lavista, con mínimas previsiones por dilatación o contracción.

Excepcional maleabilidad

El aluminio reduce la memoria elástica. Esta característica permite laconformación de curvas con la misma cañería, en consecuencia se aho-rran piezas y se realizan menos uniones.En las instalaciones de calefacción desarrolladas con cañerías SaladilloH3 Aluminio, se evitan los cambios bruscos de dirección, y se reducendrásticamente las pérdidas de carga provocados por los codos a 90°

¡Se dobla y queda!

Ventajas del sistemaSaladillo Hidro 3 Aluminio

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Barrera total contra el oxígenoLas tuberías Saladillo H3 Aluminio son 100% impermeables al oxígeno.Esta característica evita que el oxígeno ingrese a través de las paredesde la tubería y se difunda en el agua iniciando la corrosión de todos loselementos metálicos comprometidos en los circuitos cerrados de calefac-ción. Saladillo H3 Aluminio cumple con la norma DIN 4726.

Cada vez es más común el uso de cañerías plásticas en instalacionesdestinadas a la calefacción. Lo que tal vez se desconoce es que muchasde estas cañerías no son aptas para esta aplicación. Se ha comprobadoque tubos plásticos comunes de polipropileno o polietileno reticulado(PE-X) permiten el paso del oxígeno transportándolo al sistema y cau-sando daños permanentes e irreparables en los radiadores instalados.Por eso, hoy más que nunca la elección de una cañería apropiada es fun-damental para resguardar y asegurar el correcto funcionamiento de lainstalación.

Efecto de la difusión de oxigeno en las cañerías plásticasen instalaciones de calefacción“Ing. Nestor Quadri”

El avance en la tecnología y la calidadde fabricación, así como la facilidad demontaje y precios accesibles han hechoque sea muy frecuente el uso los cañosplásticos en instalaciones de calefac-ción en reemplazo de los tubos metáli-cos tradicionalmente empleados. Porello, se hace necesario la divulgacióntécnica de algunos aspectos importan-tes que determinan la característicadel tipo de cañería plástica a emplear.Uno de estos aspectos son los gravesproblemas derivados de la difusión deoxigeno en las mismas.

En numerosas instalaciones de calefacción realizadas con caños plásticos comu-nes de polipropileno o polietileno reticulado se ha detectado que al cabo de unospocos años los componentesmetálicosmostraban efectos de oxidación originados

en la permeabilidad de los plásticos al oxígeno; un fe-nómeno ampliamente conocido y estudiado en la in-dustria de fabricación de envases y film de protecciónde bebidas y alimentos.En el caso específico de tuberías plásticas para calefac-ción, ladifusiónomigraciónde las moléculasdeoxígenodelaireal serdeunvolumenmenorque lasdecarbonoehidrógenoquecomponenlastuberíasmigrandesdeelex-teriorhaciael interiordelastuberías.El fenómenode ladifusiónde oxígenonoafectadirec-tamente a las tuberías plásticas, pero si ataca a laspartes metálicas de los circuitos cerrados de aguacaliente, originando procesos de corrosión y conse-cuentemente, disminuyendo la vida útil de las insta-laciones de calefacción.

Degradación de un radiadorinstalado con cañeríasplásticas sin aluminio.

Artículo publicado en la Revista Clima

Menor flexión y pandeoLa capa de aluminio aumenta la resistencia estructural de la cañería,reduciendo practicamente a la mitad el número de grapas necesariaspara lograr el perfecto empotramiento sin flexión ni pandeo de las cañe-rías suspendidas.

Ejemplo comparativo.

Saladillo H3 Aluminio

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Esta permeabilidad produce además, fenómenos de conta-minación y sedimentos que tienden a perjudicar los com-ponentes de la instalación. Por otra parte, el óxidotransportado por el agua con el tiempo se deposita so-bre las paredes del tubo formando aglomerados espon-josos, llamados erróneamente algas, que afectan la cir-culación del agua en los tubos.

Cuando la temperatura sobrepasa los 40°C el efectode difusión de oxígeno crece exponencialmente. Estefenómeno limita la utilidad de las tuberías plásticasen la conexión de radiadores En un sistema de cale-facción por radiadores la temperatura de servicio ha-bitualmente supera los 70 u 80°C determinando va-lores de difusión de oxígeno muy elevados que propi-cian la corrosión de los radiadores de aluminio.

Como medida de prevención al fenómeno corrosivo asociado ala difusión del oxígeno en los circuitos cerrados de agua calien-te para calefacción, la Norma DIN 4726 establece los valores mí-nimos exigidos de migración de oxígeno. Esta norma especifica unapermeabilidad al oxigeno menor de 0,1g/m3día, referida al volumen in-terior de la tubería, a una temperatura de 40ºC.A partir de la vigencia de esta norma, se desarrollaron tuberías de polie-tileno reticulado recubiertas con una barrera antidifusión EVOH (etil-vi-nil-alcohol) que disminuye la difusión de oxígeno a los valores mínimosexigidos por la normativa europea.

Se puede mencionar que en ensayos con agua a 40ºC en tuberías plásti-cas de polietileno reticulado sin barrera de oxígeno su permeabilidad adicho gas es mas de 5 g/m3día y con una barrera antidifusión se reducea valores de 0,08 g/m3día. Sin embargo, como se había indicado ante-riormente, el fenómeno de la difusión aumenta exponencialmente con elaumento de la temperatura. A 70ºC una tubería sin barrera tiene una per-meabilidad de 20 g/m3día y con la barrera de EVOH supera largamenteel valor admisible de 0,1g/m3día establecido en DIN 4726.

Cañería plástica permeable al oxígeno Moléculas de oxígeno Ataque

Corte transversal deradiador instalado concañerías plásticas sinprotección de aluminio.

Corrosión total de loscomponentes metálicosdel sistema

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Si la temperatura máxima de trabajo del agua es de 90ºC como el casode las instalaciones de calefacción por radiadores, la barrera antidifu-sión (EVOH) ya no constituye una seguridad absoluta y permanente en lacontención del oxigeno y por otra parte se ha detectado que presenta al-gunos inconvenientes, como son una mala termoconformabilidad y undeterioro progresivo de las propiedades de la barrera a altas humedadesrelativas.

Por lo indicado precedentemente, en los últimos tiempos se han desarro-llado internacionalmente y actualmente se fabrican en el país, diferentestipos de cañerías compuestas de plástico y aluminio que presentan entreotras muy buenas características una impermeabilidad total al oxígeno.

En nuestro medio existen dos tipos de cañerías compuestas. Lasde aluminio soldadas longitudinalmente con láser coextrudadasinterna y externamente con polipropileno y diseñadas especial-mente para la construcción de suelos radiantes y las tuberías depolipropileno recubiertas con aluminio que se unen por termofu-sión y son muy adecuadas para las necesidades, aplicaciones ymontaje de las instalaciones de calefacción.

De modo entonces que, cuando se opte por el montaje con cañerías plásticas en lugar de las metálicas, es nece-sario la aplicación de cañerías con alma de aluminio, especialmente en instalaciones de calefacción por radiado-res, eliminando de raíz los problemas de difusión de oxígeno mencionados precedentemente.

Ing. NESTOR QUADRI - Asesor en instalaciones termomecánicasProfesor en Instalaciones: Universidad Tecnológica Nacional, Morón y Arquitectura (UBA)

Instalación

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Instalación del SistemaH3 Termofusión - H3 Aluminio - H3 Unifusión

Unión por termofusión

Un proceso simple, seguro e inalterable. Entre un tubo y una conexiónH3 Termofusión no existe unión, existe termofusión. Esto significa quetubos y conexiones se fusionan entre sí molecularmente, dando lugar auna cañería contínua, que garantiza el más alto grado de seguridad eninstalaciones de agua caliente, fría y calefacción.

TERMOFUSION SIMULTANEA

Diámetro Tiempo de Intervalo Tiempo de Profundidaddel tubo calentamiento máximo enfriamento de inserción(pulgadas) (segundos) (segundos) (minutos) (milímetros)

1/2 8 3 2 153/4 12 3 2 161 16 4 2 18

1 1/4 20 4 3 221 1/2 24 4 4 242 28 4 5 27

2 1/2 35 4 6 333 40 4 6 364 50 5 8 485 60 6 10 51

TERMOFUSION A DESTIEMPO

Diámetro TIEMPOS DE CALENTAMIENTO(pulgadas) Tubos Conexiones

(segundos) (segundos)

1/2 8 243/4 12 361 16 48

1 1/4 20 601 1/2 24 722 28 84

2 1/2 35 1053 40 1204 50 1505 60 180

Recomendaciones para fusión de tuberías Hidro 3 verde, azul y aluminio

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Tiempo de calentamiento: Tiempo mínimo que debe transcurrir desde que eltubo y la conexión están insertados a tope en las boquillas.Intervalo máximo: Tiempo máximo a transcurrir entre que se retiran el tubo yconexión de las boquillas y se unen.Tiempo de enfriamiento: Tiempomínimo que debe transcurrir, para someter ala unión a esfuerzos mecánicos, una vez realizada la termofusión.Profundidad de inserción: Profundidad de penetración del tubo dentro de laboquilla.

MUY IMPORTANTE: Los tiempos de calentamiento recomendados en lastablas, son mínimos. El exceso de calentamiento no degrada el mate-rial de tubos y conexiones ni interfiere con su fusión molecular. El défi-cit de temperatura, por el contrario, inhibe la fusión molecular. Por lotanto, y como regla general, se debe tender siempre a extender, y no aacortar, los tiempos mínimos de calentamiento recomendados.

Recomendaciones para fusión de tuberías Hidro 3 Unifusión

TERMOFUSION A DESTIEMPO SALADILLO H3 UNIFUSIÓNDiámetro TIEMPOS DE CALENTAMIENTO(pulgadas) Tubos Conexiones

(segundos) (segundos)

3/8 5 151/2 6 183/4 10 301 14 42

1 1/4 18 541 1/2 22 662 26 78

2 1/2 32 963 38 1144 48 1445 58 174

TERMOFUSION SIMULTANEA SALADILLO H3 UNIFUSIÓNDiámetro Tiempo de Intervalo Tiempo de Profundidaddel tubo calentamiento máximo enfriamento de inserción(pulgadas) (segundos) (segundos) (minutos) (milímetros)

3/8 5 5 3 121/2 6 5 3 153/4 10 5 3 161 14 5 3 18

1 1/4 18 5 3 221 1/2 22 5 3 242 26 5 3 27

2 1/2 32 5 6 333 38 5 6 364 48 5 8 485 58 6 10 51

Termofusión: nada más sencillo, nada más seguro

Para el rectificado, se introduce el extremo del tu-bo en la guía del rectificador, se ejerce una ligerapresión y segira la herramienta en sentidohorariohasta hacer tope. No es necesario marcar la pro-fundidad de penetración. El tope del rectificadordetermina la exacta profundidad.

Introducir simultáneamente tubo y conexión,en sus respectivas boquillas, sin rotar ni tor-cer y ejerciendo una ligera presión.

La conexión debe introducirse hasta el topede la boquilla macho.

El tubo debe introducirse, sin sobrepasar lamarca de profundidad de penetración.

Fijar el termofusor a un banco y ajustar lasboquillas a la plancha de aluminio. Controlarel termostato del termofusor; verano 260°C,invierno 270°C. Conectar a la red de 220 volt.

01

Marcar en el tubo la profundidad de penetra-ción; consultar tabla.

Para fusionar el tubo Saladillo H3 Aluminio® de-berá rectificar previamente su diámetro exterior.El rectificador remueve fácil y completamente elsobre espesor conformado por la capa exteriormarrón y de aluminio.

Cumplido el tiempo de calentamiento, retirarsimultáneamente el tubo y la conexión, y lle-var a cabo la unión.

02

03 04

05 06

07 08

Instalación

26

Todas las opciones de transición

Las tuberías H3 verde, azul y aluminio se pueden fusionar o roscar,indistintamente.Esta característica exclusiva del sistema determina que, frente a lanecesidad de acoplar un elemento con rosca, se pueda optar por roscarel tubo o fusionar a su extremo una cupla con rosca metálica o plástica,macho o hembra.En el caso de las tuberias H3 Unifusión las transiciones se resuelvencon cuplas. H3 Unifusión es 100% termofusión, no se debe roscar.

Dependiendo del tipo de rosca del elemento a acoplar, el sistema H3ofrece diferentes alternativas de transición:

Selle las uniones, cubriendo toda la superficiede la rosca con Sellarroscas H3, combinadocon unas pocas hebras de cáñamo.

Sellaroscas Metal, un nuevo sellador espe-cialmente desarrollado para sellar y fijar ros-cas metálicas.

1. tubo roscado2. cupla fusión-roscametálica (M)3. cupla fusión-rosca plástica (M)4. cupla fusión-roscametálica (H)5. cupla fusión-rosca plástica (H)

La introducción concluye cuando el anilloexterior del tubo, toma contacto con elborde de la conexión.

Una vez concluida la introducción, hastaque el material llegue a su punto de fusióndefinitivo, se dispone de tiempo suficientepara realizar pequeños movimientos de ali-neación.A partir de ello, por un lapso de dosminutos, se deben evitar esfuerzos de trac-ción o flexión.

Termofusión a destiempoPara realizar una termofusión a destiempo se debe proceder de la si-guiente manera:

Marque en el tubo la profundidad de pe-netración.

Introduzca la conexión en la boquilla ma-cho hasta hacer tope. Cuando se hayacumplido el tiempo de calentamiento, re-tire la conexión de la boquilla y apóyela,sobre una superficie limpia, seca y a res-guardo de corrientes de aire.

Introduzca el tubo en la boquilla, obser-vando no sobrepasar la marca hechapreviamente.

Transcurrido el tiempo de calentamientoretire el tubo e insértelo en la conexiónsin pérdidas de tiempo.

09 10

01 02

03 04

1 2 3

4 5

27

InstalacionesInstalaciones embutidas

Las tuberías H3 se pueden embutir dentro de los muros y contrapisos, sin re-cubrimientos ni previsiones por dilatación o contracción.Las cargas de cierre, dada la elevada resistencia mecánica de todos loscomponentes del sistema, no los comprimen, ni los dañan. En tanto que,la cal, el cemento y las sustancias corrosivas en general, no los atacan.En cuanto a la variación longitudinal, dilatación y contracción, originadapor los cambios de temperatura del agua y del ambiente, el sistemacuenta a su favor con las uniones fusionadas, y una resistencia a la trac-ción que supera largamente las tensiones originadas por las solicitacio-nes térmicas.Por todas las razones expuestas, el empotramiento de tuberías y conexionesH3, a diferencia de las tuberías metálicas, y al igual que el resto de las ca-ñerías sintéticas termosoldables, se puede llevar a cabo sin previsiones, nienvolturas.

Consejos para empotramiento detuberías embutidas.

Para facilitar su empotramiento dentro delas canaletas, se sugiere puntear la instala-ción con una cucharada de mezcla de fra-guado rápido cadametro de tendido, verticalu horizontal.

En tabiques anchos, las tuberías pueden serinmovilizadas con un recubrimiento de mor-tero de 20 mm de espesor. Cuando esto esposible, lamezcladecierre podrá ser cemen-ticia.

En tabiques delgados, la altura de la cana-leta deberá ser lo suficientemente alta, comopara admitir una luz de 20 mm entre la tu-bería de agua fría y caliente. La canaleta de-berá cerrarse con un mortero fuerte.

Instalaciones a la vista

Las tuberías H3 son parcialmente autoportantes. Esta propiedad evita el em-pleo de soportes continuos, pero demanda la fijación de los tramos verticalesu horizontales instalados a la vista.La fijación (empotramiento) se lleva a cabo por medio de grapas fijas, queinmovilizan y sostienen la tubería. Adicionalmente, las grapas fijas dividen lainstalación en “secciones de dilatación”, que impiden los movimientos in-controlados de la tubería por dilatación o contracción.A fin de evitar el pandeo, entre grapas fijas, se intercalan grapas deslizantes.

Empotramiento de un montante Empotramiento de una tubería de bajada

Montantes de agua fría y caliente

Definimos montante al tramo de tubería vertical y ascendente, que con-serva siempre el mismo diámetro y no posee derivaciones.La tubería deberá empotrarse por medio de grapas fijas ubicadas cada 3metros. Para evitar el pandeo, a la mitad de la distancia entre 2 grapasfijas, se instalará una grapa deslizante.

Instalación

28

Tramos horizontales sin cambios de dirección ni derivaciones.Para lograr un correcto empotramiento, cada dos grapas deslizantes, seintercala una grapa fija.

Consideraciones especiales, para el empotramiento de tendidos hori-zontales a la vista, según Norma DIN N° 16928.

Cambios de direcciónEl empotramiento de codos y curvas se resuelve por medio de grapas fijaspróximas a sus extremos.

DerivacionesEl empotramiento de la T se resuelve por medio de grapas fijas próximasa sus extremos.

1/2 66 63 61 593/4 74 72 69 661 76 73 70 68

1 1/4 82 79 76 731 1/2 85 82 78 762 96 93 89 86

2 1/2 108 105 101 973 118 114 110 1064 137 131 127 1225 162 154 150 144

Tuberías H3 Distancias entre grapas (cm)Azul 0°C 10°C 20°C 30°C

Tuberías H3 Distancias entre grapas según temperatura de servicio (cm)Verde 0°C 10°C 20°C 30°C 40°C 50°C 60°C 70°C 80°C

1/2 66 63 61 59 57 55 54 52 493/4 74 72 69 66 63 62 60 59 551 87 84 81 78 75 72 71 69 63

1 1/4 97 94 90 87 84 81 80 77 711 1/2 105 102 97 94 90 87 86 84 782 119 115 111 108 103 99 98 95 88

2 1/2 135 131 125 122 116 113 111 108 1003 149 144 139 134 128 124 122 119 1104 172 166 153 155 148 143 140 136 1265 259 250 230 233 223 215 211 205 189

Bajadas de agua fría y caliente.

Las tuberías de bajada, deberán empotrarse con grapas fijas cada 3 me-tros. Como regla general, las grapas fijas se ubicarán tan próximas a laTe de derivación a cada piso como sea posible. En el punto medio, entredos grapas fijas, se instalará una grapa deslizante.

Tramos horizontales a la vista, sin cambios de dirección ni derivaciones.

La distancia entre grapas varía en función del diámetro del espesor del tubo y latemperatura del líquido transportado. En la tabla siguiente, se indican las dis-tancias entre grapas para tuberías H3 verde, azul, aluminio y Unifusión, consi-derando una flexiónmáxima equivalente al 2‰de la distancia entre grapas.

Tuberías H3 Distancias entre grapas según temperatura de servicio (cm)Unifusión 0°C 10°C 20°C 30°C 40°C 50°C 60°C 70°C 80°C

3/8 41 39 38 36 35 34 33 32 301/2 52 50 48 47 45 44 43 41 393/4 65 63 60 58 55 54 52 51 481 75 72 69 67 64 62 61 59 54

1 1/4 90 87 84 81 78 75 74 72 661 1/2 100 97 92 90 86 83 82 80 742 119 115 111 108 103 99 98 95 88

2 1/2 143 138 132 129 122 119 117 114 1063 161 155 150 144 138 134 131 128 1194 194 187 172 175 167 161 158 153 1425 237 229 210 214 204 197 193 187 174

3/8 118 113 97 881/2 99 88 81 733/4 111 99 90 821 108 97 88 78

1 1/4 121 108 100 881 1/2 131 117 107 972 148 135 122 110

Tuberías H3 Distancias entre grapas (cm)Aluminio 0°C 30°C 60°C 80°C

Funcionamiento de piezas especiales

Reducción de 2 x 1/2

Bujes de reducción

El sistema H3 proporciona todas las piezas de reducciónhabitualmente utilizadas. No obstante, cuando se re-quiere de una reducción no prevista en el sistema, ó nodisponible en el proveedor habitual, se la puede confor-mar, fácilmente, utilizando una pieza normal y un buje de reducción.En el diseño de los bujes H3 se puso especial atención en que estos, unavez fusionados, no suplementen longitudinalmente a la conexión.Para fusionar el buje de reducción H3, proceda de la siguiente manera:

Se fusiona al tubo un bujereducción de 1 x 1/2.

Se fusiona al conjunto Tubo-buje, un segundo buje reductorde 2 x 1

Se fusiona el conjunto Tubo-buje-buje, a la conexión normalde 2”.

Transcurrido un minuto, fusione el con-junto, tubo-buje, a la conexión.

Fusione el buje al tubo.

En algunas pocas situaciones, que así lo demanden, se pueden realizar reducciones super-poniendo dos o más bujes de reducción. Analicemos un ejemplo:

29

Niple entre-fusión

El sistema H3 incorpora a su vasta línea de accesoriosel niple entre-fusión. Este nuevo accesorio se utilizapara fusionar dos piezas a tope. El empleo del nipleentre-fusión evita las perdidas de tiempo, imperfeccio-nes y potenciales incovenientes asociados al uso de tro-zos de tubo.El niple entre-fusión esta disponible en diámetros de 3/8 a 2”.

Transcurrido un minuto, fusione el con-junto, accesorio-entre-fusión, a un nuevoaccesorio.

Fusione el niple entre-fusión al accesorio.

Vista del conjunto terminado.

30

Instalación

Boquillas y tarugos para reparación de orificios

El sistema H3 proporciona un juego de boquillas y sus respecti-vos tarugos, para reparar agujeros de hasta 8 mm de diámetro.El proceso de reparación consta de los pasos:1. Descubrir la cañería hasta obtener un acceso libre y directohacia el agujero.2. Cerrar el paso de agua.3. Rectificar el agujero, con un taladro eléctrico provisto de una mechade 8 mm. Luego limpiar y secar el orificio.4. Acoplar al termofusor las boquillas de reparación.5. Marcar sobre el tarugo una profundidad de penetración, equivalente alespesor de pared de la tubería a reparar.6. Introducir la boquilla reparadora macho en el orificio. Simultáneamen-te, colocar el tarugo dentro de la boquilla hembra, sin sobrepasar lamarca prefijada.7. Cumplido el tiempo de calentamiento, 10 segundos como mínimo, re-tirar ambos elementos e introducir el tarugo en el orificio hasta la marcaprefijada.8. Transcurridos un par de minutos cortar el tarugo al ras.

Codo90º prolongación con base y soportemetálico para construcción en seco

Acompañando el crecimiento de laconstrucción en seco, el sistema H3incorpora un conjunto compuestopor dos codos terminales con roscahembra prolongada sujetos por me-dio de una chaveta removible a unsoporte metálico que se fija por me-

dio de tornillos a las montantes porta placas. El conjunto así concebidosimplifica y agiliza la aplicación del sistema H3 en la construcción en seco.

1- Realice un orificio de 10 mm. luego perforela tubería utilizando la fresa H3 provista.

2- Inicie el calentamiento simultáneo del tubo yla montura de derivación utilizando las boqui-llas especialmente provistas.

3- Concluído el calentamiento introduzca lamontura en el orificio del tubo. Concluída la in-troducción es conveniente continuar ejerciendouna ligera presión durante 15 o 20 segundos.

Las monturas se aplican a tuberías de 2", 21/2", 3” y 4". La reducción de salida es en todoslos casos de 1". Si se necesita reducir a 3/4" o1/2" se debe adicionar un buje reducción.

Las monturas se instalan de la siguiente manera:

Montura para derivación.

Para realizar derivaciones o construir colectores de tanque o distribución,el sistema proporciona una línea de monturas de derivación que se fusio-nan directamente a la tubería, nueva o existente, supliendo el uso de lastradicionales conexiones Te. Las monturas se aplican a tuberías de 2", 21/2", 3" y 4". La reducción de salida es en todos los casos de 1". Para redu-cir a 3/4" o 1/2" se debe adicionar el buje de reducción correspondiente.

Terminales roscados para uniones dobles y válvulas esféricas conmedia unión y doble media unión

Las uniones dobles y las válvulas esféricas con media unión y doblemedia unión se comercializan con terminales fusión. Para aquellos casosdonde se necesita realizar una transición roscada, el sistema H3 propor-ciona terminales plásticos y metálicos con roscas macho y hembra.

31

Terminal con roscamacho metálica

Terminal con roscahembra metálica

Terminal con roscamacho plástica

Terminal con roscahembra plástica

Todos los modelos de terminales roscados se presentan de 1/2 a 2" de diámetro

Instalación

32

Instalaciones de gran porte

Saladillo H3 de 2 1/2”, 3”, 4” y 5”

Con el objetivo de facilitar las termofusiones de 2 1/2" a 5”, desarrollamos unbanco termofusor con todos los elementos necesarios para asegurar la perfectaejecución de las uniones.Las mordazas fijan el tubo al carro móvil del banco y la conexión a la estructura.

Utilizando la palanca provista y con un esfuerzo mínimo, se desplaza el carro mó-vil del banco hasta lograr la total penetración del tubo y la conexión en las boqui-llas del termofusor de 1600 wats. Cumplido el tiempo de calentamiento, se retro-cede el carro móvil hasta liberar al tubo y la conexión de las boquillas, se extrae latermofusora y se la posiciona en su correspondiente apoyo.Por medio de la palanca se desplaza el carro móvil hasta completar la unión.Al cabo de unosminutos se liberan el tubo y la conexión de susmordazas. Eso es todo.La disponibilidad de esta herramienta específica marca un antes y un después enla termofusióndediámetros grandes. Saladillo H3, la certezadeun trabajo bienhecho.

2

1

4 5 67

8 910

3

1-Banco de termofusión (8009) 2-Termofusora de banco 1600 watts (8007) 3-Kit múltiple de boquillas fusión 3”, 4” y 5” M-H (4505) 4-Apoyo termofusora de banco (8022) 55-Mordazatubo 2 1/2” banco termofusor (8017) 6-Mordaza tubo 3” banco termofusor (8019) 7-Mordaza para tubo 4” banco termofusor (8021) 8-Mordaza conexión 2 1/2” banco termofusor (8016)9-Mordaza conexión 3” banco termofusor (8018) 10-Mordaza para conexión 4” banco termofusor (8020)

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Certificaciones

NSF In ter na tio nal (USA)Stan dard AN SI / NSF 61. Cer ti fi ca do de ato xi ci dad Nº 58140 / 58141 B.Di ciem bre 8 de 1999

Ins ti tu to Ar gen ti no de Ra cio na li za ción de Ma te ria les. (IRAM)Li cen cia pa ra el uso del se llo de con for mi dad de la ca li dad de la fa bri ca ción pa ra tu bosSa la di llo Hi dro3 con y sin alu mi nio de has ta 3’’ de diá me tro. IS 01-1. Abril 2004

Ins ti tu to Ar gen ti no de Ra cio na li za ción de Ma te ria les. (IRAM)Li cen cia pa ra el uso del se llo de con for mi dad de la ca li dad de la fa bri ca ción pa ra piezasde conexión Saladillo Hidro3 x interfusión y roscados con tubos del mismo material. IS01-2. Septiembre 2004

Ins ti tu to Ar gen ti no de Ra cio na li za ción de Ma te ria les. (IRAM)Li cen cia pa ra uso del Se llo IRAM de con for mi dad con la Nor ma IRAM Nº 13473 pa ra tu -bos Sa la di llo H3 ver de y azul de 1/2 a 4”. Año 1991.

Aprobaciones

Cen tro de Es tu dios de Me di ción y Cer ti fi ca ción de Ca li dad (CES MEC - Chi le)In for me Nº 113164.1 dic.1991: Apro ba ción tu bos Sa la di llo H3.

Su pe rin ten den cia de Ser vi cios Sa ni ta rios. (Chi le)In clu sión en la Nó mi na de Ma te ria les pa ra la uti li za ción en las Ins ta la cio nes Do mi ci lia -rias de agua po ta ble, de los tu bos Sa la di llo H3. San tia go de Chi le, 26 de no viem bre de1991.

Ins ti tu to de In ves ti ga ción Tec no ló gi ca In dus trial y de Nor mas Téc ni cas.(ITIN TEC - Pe rú) Apro ba ción tu bos Sa la di llo H3, se tiem bre 1991.Cer ti fi ca dos Nº A-087-91; A101-91; A169-91; A210-91

Cen tralny Os ro dek Ba dawc zo Roz wo jowy Tech niky Ins ta lacy nej (INS TAL - Po lo nia)Dic ta men Nº 95-91: apro ba ción pa ra la uti li za ción de tu bos Sa la di llo H3, diá me tros 1/2a 4”. Var so via, No viem bre 1991.

La bo ra to rio Tec no ló gi co del Uru guay (LA TU - Uru guay)En sa yo Nº 219487; cer ti fi ca ción de cum pli mien to de la Nor ma Unit Nº 799/90.Mon te vi deo, Oc tu bre 1993. Re so lu ción 2106/994; apro ba ción pa ra la uti li za ción

Certificaciones y apro ba cio nes del Sistema Saladillo H3 Termofusión

de tu bos Sa la di llo H3. Mal do na do, Agos to de 1994. Re so lu ción 3863/994; apro ba -ción pa ra la uti li za ción de tu bos Sa la di llo H3. Mon te vi deo, Oc tu bre de 1994

IN FO NA VIT (Me xi co)Va li da tion Fe bruary 3, 1998CNCP Re port 97 L 15 177-178-179

SABS - South Afri can Bu reau of Stan dardsSABS 1315:1986, JAS WIC R 36Re que ri mien tos pa ra tu be rías de po li pro pi le no pa ra uso en ins ta la cio nes de agua fría yca lien te.

Mi nis te rio de Co mer cio e In dus trias (DGN TI-Pa na má)Di rec ción Ge ne ral de Nor mas y Tec no lo gía In dus trial. Cer ti fi ca do de Con for mi dad Nº 08,En sa yos Fi si co quí mi cos (In for me # 036-25470), Lab. de quí mi ca. En sa yos de pre siónae ros tá ti ca (In for me # 25475-A), Lab. de en sa yo de ma te ria les y es truc tu ras. Am bos delCen tro ex pe ri men tal de In ge nie ría de la Uni ver si dad Tec no ló gi ca de Pa na má. Pa na má,Mar zo 2 de 2001

Garantía

Ve ri fi ca das y apro ba das lasins ta la cio nes se ex tien de al be -ne fi cia rio el cer ti fi ca do de ga -ran tía de pro duc tos.

La ga ran tía cu bre por 50 añosto dos los even tua les da ñosocasio na dos por el em pleo deldel sistema Hidro 3 imputablesa defectos de fabricación de losmismos.

La ga ran tía es tá res pal da dapor una pó li za de res pon sa bi li -dad ci vil de de pro duc to con tra -ta da con la com pa ñía dese gu ros Map fre por un mon tode has ta $ 100.000.

34

ConexionesPrograma del Sistema Saladillo H3 // Tuberías

Código ø4000 3/84001 1/24002 3/44003 14004 1 1/44005 1 1/24006 24007 2 1/24008 3

Codo 900 Fusión

65 21.30 1/2 14.5 3.4 1.65 0.173 0.16566 26.90 3/4 19.1 3.9 2.9 0.256 0.29067 33.70 1 23.9 4.9 4.5 0.402 0.45068 42.20 1/14 30.8 5.7 7.45 0.593 0.74569 48.30 1 1/2 35.7 6.3 10.00 0.754 1.00070 60.30 2 45.3 7.5 16.10 1.128 1.61071 76.10 2 1/2 58.1 9.0 26.50 1.721 2.65072 88.90 3 68.3 10.3 36.65 2.307 3.66564 114.30 4 88.9 12.7 62.10 3.677 6.21063 139.70 5 101.5 19.1 80.91 6.947 8.090

35 21.30 1/2 14.5 3.4 1.65 0.173 0.16536 26.90 3/4 19.1 3.9 2.9 0.256 0.29037 33.70 1 26.9 3.6 5.50 0.308 0.55038 42.20 1 1/4 34.8 3.7 9.50 0.406 0.95039 48.30 1 1/2 40.9 3.7 13.15 0.470 1.31540 60.30 2 51.7 4.3 21.00 0.686 2.10041 76.10 2 1/2 66.1 5.0 34.30 1.013 3.43042 88.90 3 77.7 5.6 47.40 1.329 4.74043 114.30 4 100.9 6.7 80 2.054 8.00030 139.7 5 123.9 7.9 120.5 2.960 12.05

81 18.7 3/8 11.3 3.7 1.02 0.180 0.10275 22.8 1/2 14.5 4.1 1.65 0.253 0.16576 28.4 3/4 19.1 4.6 2.9 0.345 0.29077 34.2 1 23.9 5.1 4.5 0.539 0.45078 43.7 1 1/4 30.8 6.5 7.45 0.761 0.74579 49.8 1 1/2 35.7 7.0 10 0.969 1.00080 61.8 2 45.3 8.2 16.10 1.450 1.610

Código d dn di s Sp P VuNº mm pulg. mm mm cm2 kg/m lt/m

Presentación: Tiras por 6 m.



Código ø5001 1/25002 3/45003 15004 1 1/45005 1 1/25006 2

Codo 900 Fusión - Rosca Plástica (H)

Código ø4350 F 3/8 - R 3/84351 1/24352 3/44353 14354 4004 4314 1 1/44355 4005 4315 1 1/24356 4006 4316 24360 3

Codo 900 Fusión - Rosca Metálica (H)

Código ø4390 1/24391 3/4 4392 14393 4004 4334 1 1/4 4394 4005 4335 1 1/2 4395 4006 4336 24397 3

Codo 900 Fusión - Rosca Metálica (M)

Saladillo H3 azul Tuberías para agua fría

Saladillo H3 aluminio Tuberías para calefacción por radiadores



Saladillo H3 verde Tuberías para agua caliente

7101 17,20 3/8 13.00 2.1 1.33 0,095 0,1337102 21,30 1/2" 16.20 2.7 2.06 0,154 0,2067103 26,90 3/4" 20.40 3.4 3.27 0,244 0,3277104 33,70 1" 25.60 4.2 5.15 0,377 0,5157105 42,20 1 1/4" 32.00 5.3 8.04 0,596 0,8047106 48,30 1 1/2" 36.80 6.0 10.64 0,774 1,0647107 60,30 2" 45.90 7.5 16.55 1,208 1,6557108 76,10 2 1/2" 57.89 9.5 26.32 1,932 2,6327109 88,90 3" 67.60 11.1 35.89 2,635 3,5897110 114,30 4" 86.79 14.3 59.16 4,361 5,9167111 139,70 5" 105.40 17.5 87.25 6,486 8,725Presentación: Tiras por 4 m.


Saladillo H3 Unifusión Tuberías para agua fría y caliente

Referencias: d: Diámetro exterior - dn: Diámetro nominal - di: Diámetro interior - s: Espesor - Sp: Sección de paso - P: Peso - Vu: Volumen

Programa del sistema

Código ø4361 1/24362 3/44363 14364 4014 4314 1 1/44365 4015 4315 1 1/24366 4016 4316 24378 3

TE Fusión - Rosca Metálica Central (H)Código ø4367 1/24368 3/4

TE Prol. Fusión - Rosca Metálica Central (H)

Código ø4357 1/24358 3/4

Codo 900 Prol. Fusión - Rosca Metálica (H)Código ø4070 1/24071 3/44072 1

Codo 900 c/ Media Unión Fusión - Rosca Metálica (H)

Código ø4081 1/2

Codo 900 Prol. Fusión - Rosca Metálica (H)Con base y soporte Metálico. Con chavetas para fijación delantera

Código ø4400 3/84401 1/24402 3/44403 14404 1 1/44405 1 1/24406 24407 2 1/24408 34409 44413 5

Codo 450 FusiónCódigo ø4410 1/24411 3/44412 1

Codo 450 MH FusiónCódigo ø4440 3/84441 1/24442 3/44443 14454 1 1/44455 1 1/24456 2

Curva 900 Fusión

Código ø4444 4441 4311 1/24445 4442 4312 3/44446 4443 4313 1

Curva 900 Fusión - Rosca Metálica (H)Código ø4447 4441 4331 1/24448 4442 4332 3/44449 4443 4333 1

Curva 900 Fusión - Rosca Metálica (M)Código ø4010 3/84011 1/24012 3/44013 14014 1 1/44015 1 1/24016 24017 2 1/24018 34019 44215 5

TE Fusión

Código ø5011 1/25012 3/45013 15014 1 1/45015 1 1/25016 2

TE Fusión - Rosca Plástica Central (H)

35


36

Código ø4382 1/24383 3/44384 14386 4014 4334 1 1/44387 4015 4335 1 1/24388 4016 4336 24380 3

TE Fusión - Rosca Metálica Central (M)Código ø6000 4011 4311 1/26001 4012 4312 3/46002 4013 4313 16003 4014 4314 1 1/46004 4015 4315 1 1/26005 4016 4316 2

Código ø6010 4011 4331 1/26011 4012 4332 3/46012 4013 4333 16013 4014 4334 1 1/46014 4015 4335 1 1/26015 4016 4336 2

Código ø4020 3/84021 1/24022 3/44023 14024 1 1/44025 1 1/24026 24027 2 1/24028 34029 44049 5

Cupla Fusión

Código ø4040 1/24041 3/44042 1

Cupla Larga Fusión (25 cm)

Código ø5021 1/2 5022 3/4 5023 15024 1 1/4 5025 1 1/2 5026 2

Cupla Fusión - Rosca Plástica (H)

Código ø5309 3/85302 1/25303 3/45304 15305 1 1/45306 1 1/25307 25310 2 1/25308 3

Cupla Fusión - Rosca Metálica (H)

Código ø5311 1/25312 3/45313 15314 1 1/45315 1 1/25316 25328 2 1/25317 3

Cupla Fusión - Rosca Metálica (M)

Código ø4046 1/24047 3/44048 1

Código ø4311 1/24312 3/44313 14314 1 1/44315 1 1/24316 2

Inserto - Rosca Metálica (H)Código ø4331 1/24332 3/44333 14334 1 1/44335 1 1/24336 2

Inserto - Rosca Metálica (M)

TE Fusión - Rosca Metálica Extrema (H) TE Fusión - Rosca Metálica Extrema (M)

Cupla c/ Media Unión Fusión - Rosca Metálica (H)

Código ø5370 F 3/8 - R 1/25371 1/2 5372 3/4 5373 15374 1 1/4 5375 1 1/2 5376 2

Cupla Fusión - Rosca Plástica (M)

Código ø4030 3/84031 1/24032 3/44033 14034 1 1/44035 1 1/24036 2

Unión Doble - FusiónCódigo ø5100 25101 2 1/25102 35103 45104 5

Unión Doble con Brida Metálica - FusiónCódigo ø5110 25111 2 1/25112 35113 45114 5

Unión Doble con Brida Met.- Fusión Rosca Met. (H)

Código ø5240 25241 2 1/25242 35243 45244 5

Unión Doble c/ Brida Plástica - F.Rosca Met. (H)Código ø5130 25131 2 1/25132 35133 45134 5

Unión Doble con Brida Plástica - Fusión

Las uniones dobles mixtas se arman con losmismos terminales roscados que las válvulasesféricas con media unión. Los terminalesincluyen roscas plásticas y metálicas macho yhembra. Ver pag. 06

Código ø6309 3/86301 1/26302 3/46303 1

Llave de Paso - Fusión c/ capuchón y roseta cromadaCódigo ø6820 3/86321 1/26322 3/46323 1

Llave de paso - F. c/ capuchón y roseta Blanco LozaCódigo Descripción6295 Cabezal metálico universal (*)6296 Cabezal plástico universal (**)6297 Capuchón y campana cromo6298 Capuchón y campana blanco loza6313 Juego de mariposas (rojo-azul)6425 Tapón macho p/ pruebas

hidraúlicas de llaves de paso

Repuestos Llave de Paso - Fusión

(*) El cabezal metálico corresponde a un modelo de válvula discontinuada.(**) El cabezal plástico corresponde a la llave de paso actual.Nota: Los repuestos 6297, 6298 y 6313 pueden utilizarse indistintamente en las llaves de paso H3, Totaly Polyfusión. Los repuestos 6297 y 6298 también se pueden aplicar a las válvulas esféricas con mandooculto, milimétricas y H3.

Código ø4054 3/84050 1/24051 3/44052 1

Sobrepaso - Fusión

Código ø5600 3/85601 1/25602 3/45603 15604 1 1/45605 1 1/25606 2

Niple Entre-Fusión

Código ø4056 1/24057 3/4

Sobrepaso Inyectado - FusiónCódigo ø7500 3/87501 1/27502 3/47503 17504 1 1/47505 1 1/27506 27507 2 1/27508 37509 47520 5

Tapa - Fusión

37


38

Válvulas Esféricas para embutir

Código ø6330 1/26331 3/46332 16333 1 1/46334 1 1/26335 2

Terminal Rosca Plástica (H)Código ø6336 1/26337 3/46338 16339 1 1/46340 1 1/26341 2

Terminal Rosca Metálica (H)Código ø6342 1/26343 3/46344 16345 1 1/46346 1 1/26347 2

Terminal Rosca Metálica (M)

Terminales para uniones dobles y válvulas esféricas con media unión

Código Descripción6297 Rep. Capuchón y Roseta cromada6298 Rep. Capuchón y Roseta blanco loza6424 Rep. Llave estriada p/apertura y cierre

Repuestos Válvulas (Universal)

Código ø6430 3/86431 1/26432 3/46433 1

Vál. Esférica FF Capuchón y Roseta Cromada c/ mando ocultoCódigo ø6435 3/86436 1/26437 3/46438 1

Vál. Esférica FF Capuchón y Roseta Blco. Loza c/ mando oculto

Válvulas esféricas para uso externo

Válvula Esférica H3 - c/doble media unión Código ø6570 1/26571 3/46572 16573 1 1/46574 1 1/26575 2

Válvula Esférica H3 - Fusión c/ media unión Código ø6470 1/26471 3/46472 16473 1 1/46474 1 1/26475 2

Válvula Esférica H3 - FusiónCódigo ø6440 1/26441 3/46442 16443 1 1/46444 1 1/26445 2

Válvula Esférica H3 - Fusión Rosca Plástica (H) Código ø6450 1/26451 3/46452 1

Código ø6460 1/26461 3/46462 1

Válvula Esférica H3 - Roscada (H-H)

Código ø6409 3/86400 1/26401 3/46403 16402 Repuesto universal

Vál. Esférica H3 - FF c/manivela cromada

Disponibilidad: Octubre 2010

(Manivela y campana cromada)

39

Código ø6280 1/26281 3/46282 16283 1 1/46284 1 1/26285 2

Rep. Terminal Fusión - Vál. Esf. H3 c/ media uniónCódigo ø6356 1/26357 3/46358 16359 1 1/46360 1 1/26361 2

Terminal Rosca Plástica (M)Código Descripción6480 Kit manija (Válv. Ø1/2 a 1”- 20 a 32 mm)6481 Kit manija (Válv. Ø1 1/4 a 2”- 40 a 63 mm)6482 Kit cubierta plástica y botones frío/calor6490 Kit O’Ring V. E. c/media unión

y unión doble 3/8 a 2”

Repuestos Manijas Válvulas Esféricas

Repuestos

Código ø4066 4001 4170 1/2 x 3/84060 3/4 x 1/24061 1 x 3/44062 4004 4174 1 1/4 x 14063 4005 4178 1 1/2 x 1 1/44064 4006 4177 2 x 1 1/24065 4008 4181 3 x 24067 4008 4184 3 x 2 1/2

Codo 900 Reducción - FusiónCódigo ø4377 3/8 x R 1/24370 1/2 x R 3/84371 3/4 x 1/24372 1 x 3/44373 4004 4174 4313 1 1/4 x 14374 4005 4178 4314 1 1/2 x 1 1/44376 4006 4177 4315 2 x 1 1/24369 4008 4181 4316 3 x 2

Codo 900 Reducción - Fusión Rosca Metálica (H)

Reducciones

Código ø8395 4442 4171 4331 F 3/4 x R 1/2

Curva 900 Reducción - Fusión Rosca Metálica (M)

Código ø8376 F 3/8 x R 1/28377 3/4 x 1/28378 1 x 3/4 8379 4004 4174 4333 1 1/4 x 18380 4005 4178 4334 1 1/2 x 1 1/48381 4006 4177 4335 2 x 1 1/28382 4008 4181 4336 3 x 2

Codo 900 Red. - Fusión Rosca Metálica (M)Código ø4463 4441 4170 1/2 x 3/84460 4442 4171 3/4 x 1/2

Código ø8394 4441 4170 4311 F 3/8 x R 1/28390 4441 4151 F 1/2 x R 3/88391 4442 4171 4311 3/4 x 1/2

Curva 900 Reducción - Fusión Rosca Metálica (H)

Código ø4286 1/2 x 1/2 x 3/84248 4012 4171 3/4 x 3/4 x 1/24249 4013 4172 1 x 1 x 3/4 4250 4013 4173 1 x 1 x 1/2 4251 4014 4174 1 1/4 x 1 1/4 x 14252 4015 4178 1 1/2 x 1 1/2 x 1 1/44253 4016 4177 2 x 2 x 1 1/2

TE Reducción Extrema - Fusión

Código ø4299 F 3/8 x R 1/24375 3/4 x 1/2

Codo 900 Red. Prol. - Fusión Rosca Metálica (H)

Curva 900 Reducción - Fusión

Código ø4256 4012 4186 4171 3/4 x 3/8 x 1/24232 4213 4172 1 x 1/2 x 3/44233 4204 4173 1 x 3/4 x 1/24234 4013 4173 4172 1/2 x 1 x 3/4

TE Reducción Extrema, Extrema y Central - Fusión


40

Código ø4201 1/2 x 3/8 x 1/24202 3/4 x 1/2 x 3/44204 1 x 3/4 x 1 4203 1 x 1/2 x 1 4205 1 1/4 x 1 x 1 1/44206 1 1/4 x 3/4 x 1 1/44207 4015 4178 1 1/2 x 1 1/4 x 1 1/24208 4015 4175 1 1/2 x 1 x 1 1/2 4209 1 1/2 x 3/4 x 1 1/24210 4016 4177 2 x 1 1/2 x 2 4211 4016 4176 2 x 1 1/4 x 2 4212 4016 4180 2 x 1 x 24213 4018 4181 3 x 2 x 3 4214 4018 4184 3 x 2 1/2 x 3

TE Reducción Central - FusiónCódigo ø4291 1/2 x 3/8 x 3/84235 4202 4171 3/4 x 1/2 x 1/24236 4204 4172 1 x 3/4 x 3/44237 4203 4173 1 x 1/2 x 1/24238 4205 4174 1 1/4 x 1 x 14239 4206 4179 1 1/4 x 3/4 x 3/44240 4015 4178 4178 1 1/2 x 1 1/4 x 1 1/44241 4015 4175 4175 1 1/2 x 1 x 1 4242 4016 4177 4177 2 x 1 1/2 x 1 1/24243 4016 4176 4176 2 x 1 1/4 x 1 1/44244 4016 4180 4180 2 x 1 x 1

TE Reducción Extrema y Central - Fusión

Código ø4101 1/2 x 3/84102 3/4 x 1/24103 4023 4173 1 x 1/24104 1 x 3/44105 4024 4174 1 1/4 x 14106 4025 4178 1 1/2 x 1 1/44107 4026 4177 2 x 1 1/24108 4028 4181 3 x 24109 4028 4184 3 x 2 1/2

Cupla Reducción - FusiónCódigo ø4073 5 x 4 4092 5 x 3 4074 5 x 2 1/2 4075 5 x 24076 4 x 34077 4 x 24078 4 x 2 1/24079 2 1/2 x 24084 3 x 2 1/2 4085 3 x 2

Manguito Reducción - Fusión

Código ø4151 1/2 x 3/8

Inserto Reducción - Fusión Rosca Metálica (H)Código ø5365 1/2 x 3/85360 4032 4171 3/4 x 1/25361 4033 4172 1 x 3/45362 4034 4174 1 1/4 x 15363 1 1/2 x 1 1/45364 4036 4177 2 x 1 1/2

Unión Doble Reducción - Fusión

Cupla Reducción - Fusión Rosca Metálica (H)

Código ø4287 3/8 x 1/2 x 3/84267 3/4 x 1/2 x 3/44268 1 x 3/4 x 14269 4203 4331 1 x 1/2 x 14270 4205 4333 1 1/4 x 1 x 1 1/44271 4206 4332 1 1/4 x 3/4 x 1 1/44272 4015 4178 4334 1 1/2 x 1 1/4 x 1 1/24273 4015 4175 4333 1 1/2 x 1 x 1 1/24274 4209 4332 1 1/2 x 3/4 x 1 1/24275 4016 4177 4335 2 x 1 1/2 x 24276 4016 4176 4334 2 x 1 1/4 x 24277 4016 4180 4333 2 x 1 x 24278 4018 4181 4336 3 x 2 x 3

TE Reducción Central - Fusión Rosca Metálica (M)

Código ø4290 3/8x 1/2 x 3/84220 4012 4171 4171 1/2 x 3/4 x 1/24221 4013 4172 4172 3/4 x 1 x 3/44222 4013 4173 4173 1/2 x 1 x 1/24223 4014 4174 4174 1 x 1 1/4 x 14224 4014 4179 4179 3/4 x 1 1/4 x 3/44225 4015 4178 4178 1 1/4 x 1 1/2 x 1 1/44226 4015 4175 4175 1 x 1 1/ 2 x 14227 4016 4177 4177 1 1/2 x 2 x 1 1/24228 4016 4176 4176 11/4 x 2 x 1 1/4 4229 4016 4180 4180 1 x 2 x 1

TE Reducción Extrema, Extrema - Fusión

Código ø4385 3/4 x 1/2 x 3/44389 4367 4170 4170 3/8 x 1/2 x 3/8

TE Red. Prol. Central - Fusión Rosca Metálica (H)

Código ø8300 F 3/8 x R 1/28301 F 1/2 x R 3/88302 3/4 x 1/28303 4022 4171 4151 3/4 x 3/88304 4104 4312 1 x 3/48305 4023 4173 4311 1 x 1/28306 4024 4174 4313 1 1/4 x 18307 4024 4179 4312 1 1/4 x 3/48308 4025 4178 4314 1 1/2 x 1 1/48309 4025 4175 4313 1 1/2 x 18310 4026 4177 4315 2 x 1 1/28311 4026 4176 4314 2 x 1 1/48312 4028 4181 4316 3 x 2

Código ø8325 3/8 x 1/28314 4102 4331 3/4 x 1/28315 4104 4332 1 x 3/48316 4023 4173 4331 1 x 1/28317 4024 4174 4333 1 1/4 x 18318 4024 4179 4332 1 1/4 x 3/48319 4025 4178 4334 1 1/2 x 1 1/48320 4025 4175 4333 1 1/2 x 18321 4026 4177 4335 2 x 1 1/28322 4026 4176 4334 2 x 1 1/48323 4028 4181 4336 3 x 2

Cupla Reducción - Fusión Rosca Metálica (M)

Código ø4293 3/8 x 1/2 x 3/84255 4011 4151 1/2 x 3/8 x 1/24381 3/4 x 1/2 x 3/44257 1 x 3/4 x 14258 4203 4311 1 x 1/2 x 14259 4205 4313 1 1/4 x 1 x 1 1/4 4260 4206 4312 1 1/4 x 3/4 x 1 1/4 4261 4015 4178 4314 1 1/2 x 1 1/4 x 1 1/24262 4015 4175 4313 1 1/2 x 1 x 1 1/24263 4009 4312 1 1/2 x 3/4 x 1 1/24264 4016 4177 4315 2 x 1 1/2 x 24265 4016 4176 4314 2 x 1 1/4 x 24266 4016 4180 4313 2 x 1 x 24280 4018 4181 4316 3 x 2 x 3

TE Reducción Central - Fusión Rosca Metálica (H)

41

Código ø4120 2x14126 2 1/2 x 14122 3 x 14123 4 x 1

Montura para Derivación - Fusión

Código ø4170 1/2 x 3/84186 3/4 x 3/84187 1 x 3/84171 3/4 x 1/24172 1 x 3/44173 1 x 1/24174 1 1/4 x 14179 1 1/4 x 3/44183 1 1/2 x 3/44175 1 1/2 x 14178 1 1/2 x 1 1/44180 2 x 14176 2 x 1 1/44177 2 x 1 1/24182 4181 4177 3 x 1 1/24181 3 x 24184 3 x 2 1/24185 2 1/2 x 24190 4 x 34191 5 x 4

Buje Reducción - FusiónCódigo ø5501 1/2” x 6cm5502 1/2” x 8cm5503 1/2” x 10cm5504 1/2” x 12cm5505 1/2” x 15cm5506 1/2” x 20cm5511 3/4” x 6cm5512 3/4” x 8cm5513 3/4” x 10cm5514 3/4” x 12cm5515 3/4” x 15cm5516 3/4” x 20cm5521 1” x 6cm5522 1” x 8cm5523 1” x 10cm5524 1” x 12cm5525 1” x 15cm5526 1” x 20cm

Niples - InyectadosNiples H3Código ø5533 1 1/4” x 10cm5534 1 1/4 ”x 12cm5535 1 1/4” x 15cm5536 1 1/4” x 20cm5543 1 1/2” x 10cm5544 1 1/2” x 12cm5545 1 1/2” x 15cm5546 1 1/2” x 20cm5553 2” x 10cm5554 2” x 12cm5555 2” x1 5cm5556 2” x 20cm5563 2 1/2” x 15cm5564 2 1/2” x 20cm5573 3” x 15cm5574 3” x 20cm5583 4” x 15cm5584 4” x 20cm


42

Código ø

7020 1/27021 3/47022 17029 H3 Aluminio 3/8”7030 H3 Aluminio 1/2”7031 H3 Aluminio 3/4”7032 H3 Aluminio 1

Terrajas Saladillo H3

Termofusor de banco H3Código Descripción8810 Banco c/ termofusor 1600 W y boquillas 2 1/2 - 5”8016 Repuesto mordaza conexión 2 1/2” (2 unid.)8017 Repuesto mordaza tubo 2 1/2” (2 unid.)8018 Repuesto mordaza conexión 3” (2 unid.)8019 Repuesto mordaza tubo 3” (2 unid.)8020 Repuesto mordaza conexión 4” (2 unid.)8021 Repuesto mordaza tubo 4” (2 unid.)8022 Repuesto apoyo termofusor (1 unid.)8050 Repuesto distanciador (1 unid.)8051 Repuesto tornillos fijación mordazas (2 unid.)8052 Repuesto conjunto manija (1 unid.)8053 Repuesto perilla cierre mordazas (1 unid.)8054 Repuesto cable de acero c/fijaciones (1 unid.)

El maletín H3 completo (8060) incluye termofusor H3 800 W, llave Allen,soportes de banco y piso, pinza extractora y boquillas de 3/8 a 2”.

Termofusores H3 Código Descripción4529 Termofusor H3 800 w 220 v s/soportes4530 Termofusor H3 1600 w 220 v s/soportes8055 Soporte de banco Termof. H3 800 / 1600 W 8057 Nuevo soporte de piso Termof. H3 800W8061 Maletín H3 (no incluye termofusora y herramientas)8060 Maletín H3 completo

4530

45298057

8060

8061

8055

Herramientas

Boquilla Montura Derivación - FusiónCódigo ø

4110 2 x 14111 2 1/2 x 14112 3 x 14113 4 x1

4131 Fresa Universal

Código ø4509 3/84517 1/24518 3/44519 14514 1 1/44515 1 1/24516 24508 2 1/24510 34507 44506 54504 Kit (2 1/2 - 3 - 4 - 5)7014 Pinza extractora

Boquillas H3 - Fusión

Código

9651

Cortatubos H3

Código Descripción

0082 Pomo x 25 cm3

0085 Pomo x 50 cm3

0074 Pomo x 125 cm3

SellaRoscas H3

Código Descripción

7011 Boquillas M-H7012 Tarugos

Kit de reparación H3Código ø

8010 3/88011 1/2 - 3/48012 1 - 1 1/48013 1 1/2 - 28015 Cuchilla repuesto

universal

Rectificador Saladillo H3

Código Descripción0090 Pomo x 25 cm3

0092 Pomo x 125 cm3

SellarRoscas Metal

Sellaroscas

43

IM POR TAN TE:Pa ra fa ci li tar la in ter pre ta ción de los dis tin tos có di gos em plea dos pa ra la iden ti fi ca ción de los ar tí cu los, a con ti nua ción brin da mos un ejem plo ilus tra ti vo:1- Código de artículo. 2- Sub-código: los artículos sub-codificados, son artículos conformados por dos o más conexiones. Los sub-códigos identifican a los artículos que al fusionarse entre sí, permiten obtener la figura de referencia: 3- Diámetro nominal del artículo.

Te de 2 1/2” Te de 3” Buje red. 3 x 2 1/2” Buje red. 3 x 2 1/2” Buje red. 3 x 2 1/2”

4017 4018 4184 4184 4184

= ++ +

1 32

Código ø (”)4017 4018 4184 4184 4184 2 1/24018 3

44

Ubi car: De fi nir:• Sis te ma de pro vi sión.(pre su ri za do o por gra vi ta ción)• Ti po de ino do ro/s.(vál vu la, de pó si to de em bu tir,mo chi la)

Ubi car:• Cal de ra.• Ra dia do res

De fi nir:• Mu ros (ma te rial y es pe sor)• Aber tu ras (ma te rial, ti po y es pe sor devi drios)• Am bien tes no ca le fac cio na dos

Ca le fac ción

Pa ra fa ci li tar el de sa rro llo de los an te pro yec tos y evi tar erro res,ex ce sos y/u omi sio nes, se re quie re de la si guien te in for ma ción:

Sa la di llo Tech nik es la di vi sión en car ga da de ad mi nis trar to dos los ser vi -cios de pre y post ven ta que In dus trias Sa la di llo brin da a pro yec tis tas,ins ta la do res, cons truc to res y dis tri bui do res con el ob je ti vo de ase gu rar laco rrec ta apli ca ción de los pro duc tos y ga ran ti zar el per fec to fun cio na -mien to y pro lon ga da vi da útil de las ins ta la cio nes de agua y ca le fac ciónde sa rro lla das con el sis te ma Sa la di llo Hi dro 3.

Saladillo Technik

Agua fría y ca lien te

Ser vi cios sin car go

1. Dis tri bu ción de agua• An te pro yec to• Cóm pu to de ma te ria les• Postven ta

2. Ca le fac ción por ra dia do res.• Ba lan ce tér mi co• Cóm pu to de ma te ria les• Postven ta

In for ma ción re que ri da pa ra cóm pu to de ins ta la cio nes

• Da tos com ple tos del so li ci tan te• Di rec ción y da tos de la obra.• Ins ta la cio nes a com pu tar.• Pla nos de ar qui tec tu ra en es ca la es pe ci fi ca da -plan tas y cor tes-en co pia pa pel o ar chi vo Au to cad.

Post ven ta

Las ins ta la cio nes de agua y ca le fac ción son ins pec cio na das y ve ri fi ca dasen ba se a ins truc ti vos y pro to co los pre de ter mi na dos que in clu yen prue bashi dráu li cas obli ga to rias pa ra la va li da ción de la ga ran tía de pro duc to.

Re qui si tos pa ra la ve ri fi ca ción, prue ba y apro ba ción de ins ta la cio nesde agua fría, ca lien te y calefacción por radiadores.

Al mo men to de la so li ci tud del ser vi cio post ven ta, la ins ta la ción de bepre sen tar se:

• Com ple ta men te des cu bier ta, amu ra da y en gra pa da. (ver amu ra dosy en gra pa dos)• Car ga da con agua y pur ga da.• Lla ves de pa so abier tas.• Cua dros de du cha, vál vu las de lim pie za de ino do ro, etc., co lo ca dosy amu ra dos.• Cir cui tos de agua fría y ca lien te in ter co nec ta dos me dian te unpuen te.

Amu ra dos• Las tu be rías de ben es tar amu ra das con un mor te ro de con cre to ca -da me tro de tu be ría cui dan do que el pun teo no cu bra unio nes, cam -bios de di rec ción ni de ri va cio nes.• Los cua dros de du cha, co dos ter mi na les, lla ves de pa so, vál vu lases fé ri cas, vál vu las de lim pie za de ino do ros tam bién de ben es taramu ra dos con con cre to.

En gra pa dos• Los tra mos ho ri zon ta les sus pen di dos a la vis ta de ben es tar amu ra -dos por me dio de gra pas fi jas ubi ca das ca da 3 me tros y gra pas des -li zan tes in ter me dias.• Las mon tan tes de agua fría de ben es tar amu ra das por me dio degra pas fi jas ubi ca das ca da 3 me tros y gra pas des li zan tes in ter me dias.

• Las tu be rías de ba ja da de agua fría de ben es tar amu ra das porme dio de gra pas fi jas ubi ca das 15 cm por de ba jo de la te de de ri va -ción y gra pas des li zan tes in ter me dias.• Las ba ja das y mon tan tes de agua ca lien te de ben es tar amu ra daspor me dio de gra pas fi jas ubi ca das a 15 cm de am bos ex tre mos de late de de ri va ción y gra pas des li zan tes in ter me dias

Prue ba hi dráu li ca.Las in sta la cio nes se so me ten du ran te 30 mi nu tos a una pre sión hi dros -tá ti ca de 15Kg/cm2.

2.Agua Fria Caliente Por Termofusion

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