UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PUEBLA

MIGUEL M. CARMONA

CLASIFICACIÓN DE ACEROS (SAE) La clasificación es la identificación específica de cada grado, tipo, o clase de acero dado por números, letras, símbolos, nombre, o su combinación para la completa designación de un acero en particular. Todos los países y muchas instituciones tienen sistemas para clasificar los aceros. Los más usados en nuestro medio son las especificaciones de la American Society for Testing and Materials (ASTM) y American Iron and Steel Institute (AISI). En la tabla siguiente podemos ver que, si el primer número es 1 se sabe que es un acero al carbono; si el dígito siguiente es el 0, o sea que la designación es 10XX, se trata de un acero ordinario al carbono:

10XX donde XX/100 es el contenido de C DESIGNACIÓN TIPO

10XX Aceros ordinarios al carbón 11XX Aceros al carbono re-sulfurados de fácil maquinado 13XX Aceros con 1.75% de Mn (1.5-2%) 15XX Aceros al manganeso (1.0-1.65%) 23XX Aceros al níquel, 3.5% de Ni (3.25-3.75%) 25XX Aceros al níquel, 5% de Ni (4.75-5.25%) 31XX Aceros al níquel-Cromo, 1.25% Ni y 0.65% Cr 33XX Aceros al níquel-Cromo, 3.5% Ni y 1.60% Cr 40XX Aceros al molibdeno, 0.25% Mo 41XX Aceros con Cr (0.4-1.2%), Mo (0.08-0.25%) 43XX Aceros al Ni-Cr-Mo (1.8%Ni, 0.65%Cr, 0.25%Mo) 44XX Molibdeno, (0.4-0.53%) 45XX Molibdeno, (0.55%) 46XX Níquel- Molibdeno, (1.8%Ni, 0.2%Mo) 47XX Níquel- Cromo- Molibdeno, (1.05%Ni, 0.45%Cr, 0.2%Mo) 48XX Níquel- Molibdeno, (3.5%Ni, 0.25%Mo) 50XX Aceros al Cromo (bajo cromo, 0.28-0.40%) 51XX Medio Cromo, (0.8-1.05%)

50XXX Acero resistente al desgaste, 0.5%Cr 51XXX Acero resistente al desgaste, medio Cr 1% 52XXX Acero resistente al desgaste, alto Cr 1.45% 61XX Aceros al Cromo-Vanadio, (0.75% Cr, 0.15%V) 8XXX Aceros de triple aleación 81XX 0.3%Ni, 0.4%Cr, 0.12%Mo 86XX 0.55%Ni, 0.50%Cr, 0.20%Mo 87XX 0.55%Ni, 0.50%Cr, 0.25%Mo 88XX 0.55%Ni, 0.50%Cr, 0.35%Mo 92XX Acero al Silicio-Manganeso, (2%Si y 0.8%Mn) 93XX Aceros de triple aleación, 3.25%Ni, 1.2%Cr, 0.12%Mo 98XX Aceros de triple aleación, 1%Ni, 0.8%Cr, 0.25%Mo

XXBXX Aceros con Boro, (mínimo 0.0005% B) 50BXX 0.5%Cr 51BXX 0.8%Cr 81BXX 0.3%Ni, 0.45%Cr, 0.12%Mo

XXBVXX Acero al Boro-Vanadio XXLXX Acero con plomo XXXH Acero con banda de templabilidad

EX Nuevos tipos de acero con designación temporal Un acero 1030 significa un acero ordinario al carbono con 0.30%C.

Ej.: SAE 1010 (0.080.013 %C) SAE 1040 (0.30.43 %C) Si el segundo digito es 1, la designación es 11XX y significa que se trata de una acero re sulfurado, es decir, se le añadió azufre para hacerlo más maquinable, por ejemplo, el acero SAE 1108. Si el segundo digito es 3, la designación es 13XX y se trata de un acero con contenido de manganeso entre 1.5 y 2%, por ejemplo, el SAE 1330. Si el primer digito es 2, se trata de acero al níquel, por ejemplo, el acero SAE 23XX que es un acero con 3.5% de Ni. Si el primer digito es 3, se está señalando un acero al Ni-Cr, por ejemplo, el acero SAE 31XX con 1.25% de Ni y 0.65% de Cr.

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MIGUEL M. CARMONA

ACEROS AL CARBONO De acuerdo con su composición se pueden dividir en acero al carbono y aceros aleados Según su utilización se pueden dividir en varios grupos estructurales, aceros al carbono para herramienta, aceros para propósitos especiales. Los demás elementos presentes no están en porcentajes de aleación: P máx. = 0.04% S máx. = 0.05% Mn = 0.3-0.6% para aceros de bajo carbono (<0.3%C) 0.6-0.9% para aceros de alto carbono (>0.6%C) y aceros al C para cementación. 1-Aceros de MUY BAJO % DE CARBONO (desde SAE 1005 a 1015) Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en frío. Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado en frío. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si después del formado en frío se los calienta por encima de 600ºC. 2-Aceros de BAJO % DE CARBONO (desde SAE 1016 a 1030) Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los comúnmente llamados aceros de cementación. Los calmados se utilizan para forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn. Los de más alto % de Mn, se endurecen más convenientemente en el núcleo y en la capa. Son aptos para soldadura. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido. 3-Aceros de MEDIO % DE CARBONO (desde SAE 1035 a 1053) Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecánicas más elevadas y frecuentemente llevan tratamiento térmico de endurecimiento. Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinámicas. Los de mayor % de C, deben ser normalizados después de forjados para mejorar su maquinabilidad. Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras debido al rápido calentamiento y enfriamiento. 4-Aceros de ALTO % DE CARBONO (desde SAE 1055 a 1095) Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C. En general no se utilizan trabajados en frío, salvo el enrollado de resortes.

ACEROS PARA HERRAMIENTAS W: Templables al agua: no contienen elementos aleantes y son de alto % de carbono (0.75 a 1.00%). Son los más económicos y se utilizan Principalmente en mechas. En general tienen limitación en cuanto al diámetro, debido a su especificación de templabilidad. Para trabajo en frío: O Sólo son aptos para trabajo en frío pues al aumentar la temperatura disminuye la dureza. A templados al aire. No soportan temple en aceite pues se figurarían; se usan para formas intrincadas (matrices) pues el alto contenido de cromo otorga temple homogéneo. D de alta aleación, contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10-1,80 %C). Gran resistencia al desgaste. Para trabajo en caliente: H Aceros rápidos: T en base a tungsteno. M en base a molibdeno Los tres mantienen su dureza al rojo (importante en cuchillas); tienen carburos estables a alta temperatura; el Cr aumenta la templabilidad ya que se encuentra disuelto; el tungsteno y el molibdeno son los formadores de carburos.