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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Guía Didáctica del curso Planeación y Control de la Producción

PROTOCOLO ACADÉMICO

FICHA TÉCNICA

Nombre del Curso Planeación y Control de la Producción

Palabras Clave Planeación de la Producción, Pronósticos, MRP, Planeación de Capacidades, Plan Maestro de Producción, Programación de la Producción

Institución Universidad Abierta y a Distancia - UNAD

Ciudad Bogotá D.C.

Autor del Protocolo Manuel Ángel Camacho Oliveros

Año 2010

Unidad Académica Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería

Campo de Formación Profesional Específico

Área de conocimiento Gestión de Operaciones

Créditos Académicos

Tres (3) créditos que comprenden estudio Independiente y acompañamiento tutorial. Cada crédito comprende 48 horas de trabajo académico del estudiante de las cuales 12 son de acompañamiento tutorial.

Tipo de Curso Teórico

Destinatarios: Estudiantes de Tecnología Industrial e Ingeniería industrial.

Competencia General de Aprendizaje

El estudiante comprende y aplica adecuadamente las diferentes técnicas utilizadas para la planeación, programación y control de sistemas productivos de manera que le permitan plantear alternativas de solución a problemas relacionados con la gestión de operaciones en sistemas productivos de bienes y servicios.

Metodología de Oferta A distancia

Formato de circulación Documento Digital

Denominación de las unidades didácticas

1. Unidad 1. Planeación de la Producción 2. Unidad 2. Planeación de Requerimientos de Materiales y

Planeación de Capacidades 3. Programación de la Producción


1. INTRODUCCIÓN

Las empresas industriales son sistemas abiertos (influenciados por el entorno) los cuales mantienen un flujo permanente de materiales, energía y dinero, que les permite cumplir con su misión y a la vez interactuar con todo el sistema económico en el cual está inmersa. De acuerdo a esto, el realizar un análisis sistémico permite reconocer una serie de subsistemas que lo conforman y tener un enfoque para entender su funcionamiento, el cual es complejo. Existen diferentes maneras de diferenciar los subsistemas que conforman una empresa, pero para este análisis se ha optado por definir un enfoque funcional, según el cual, los distintos elementos se agrupan en subsistemas diferenciables según el tipo de función que cada uno de estos desarrolla. El proceso de Planeación y Control de la Producción exige entender el sistema de manufactura como un sistema complejo el cual a su vez tiene varios subsistemas que lo determinan. El presente material describe los principales aspectos que conforman el proceso de Gestión de la Producción, partiendo por la manera como se pueden proyecta la cantidad de productos a fabricar (pronósticos) la determinación de cómo estos se van a elaborar (planeación de capacidades y planeación agregada), el desarrollo de metodologías como el MRP que combina la administración de inventarios con las capacidades y el plan de producción de un producto, hasta la planeación detallada que implica secuencias trabajos en el taller propiamente dicho. Las anteriores actividades se apoyan en una serie métodos y técnicas cuantitativas, las cuales tienen cada una indicadores de control de su desempeño para el analista de manera que permita evaluar su desempeño. Por lo tanto el curso de Planeación y Control de la Producción integra una serie de presaberes del estudiantes que van desde el análisis de costos, la estadística, la administración hasta la aplicación de la investigación de operaciones y el uso de software como el Excel y otros de carácter específico para el desarrollo de las temáticas propuestas. El curso de Planeación y Control de la Producción pretende desarrollar en el estudiante habilidades para la aplicación de las diferentes técnicas y métodos cuantitativos usados en la planeación, programación y control de sistemas productivos; de manera que le permitan plantear alternativas de solución a problemas relacionados con la gestión de operaciones y a la vez permitan aumentar la productividad de estos sistemas garantizando el cumplimiento de las necesidades de los clientes.


2. JUSTIFICACIÓN

El actual entorno de globalización de la economía, ha obligado a las empresas a responder cada vez más rápido a las exigencias que plantean los mercados, los cuales son cada más competitivos, esto implica que las industrias deben responder a los requerimientos de sus clientes de forma oportuna, al menor costo posible, en las cantidades adecuadas y con la calidad requerida. De acuerdo a esto, las actividades de planeación y control de producción buscan que las operaciones de manufactura se desarrollen de forma eficiente, para proveer los productos y servicios deseados en el momento oportuno y en las condiciones de calidad exigidas por el cliente. Estas acciones son desarrolladas por distintos profesionales que intervienen en los sistemas productivos, quienes muchas veces usan métodos empíricos lo que genera deficiencias con las entregas, aumento de los niveles de inventario y de los costos de producción. Para el control de lo anterior, y con el objeto mejorar la gestión de los sistemas productivos y como parte fundamental de su desempeño profesional el Ingeniero Industrial hace uso de diferentes técnicas y métodos cuantitativos que le permiten administrar eficientemente la función productiva de las organizaciones, esto significa que bajo un enfoque sistémico, se integren y analicen los aspectos relacionados con el que, cómo y cuándo producir, y sus interrelación con los aspectos físicos, económicos, ambientales y sociales que la influyen. Y bajo esta perspectiva, el curso abordará los distintos aspectos que conforman las actividades de Planeación y Control de la Producción, de forma que sean comprendidos y manejados adecuadamente por los estudiantes de los programas de Tecnología e Ingeniería Industrial. Este curso permite la aplicación de conocimientos aprehendidos en diferentes asignaturas cursadas previamente por el alumno, donde el manejo de la estadística, la investigación de operaciones y el cálculo de costos de producción, son requisito para una adecuada comprensión de los temas desarrollados a lo largo del curso. Finalmente se pretende que el cursa esta asignatura el estudiante eleve su capacidad de análisis, de forma que le permita plantear alternativas de solución a problemas relacionados con la gestión de operaciones en sistemas de producción, lo cual es fundamental dentro de la formación del Ingeniero Industrial.


3. INTENCIONALIDADES FORMATIVAS

PROPÓSITO GENERAL

Desarrollar en el estudiante habilidades para la aplicación de las diferentes técnicas y métodos cuantitativos usados en la planeación, programación y control de sistemas productivos; de manera que le permitan plantear alternativas de solución a problemas relacionados con la gestión de operaciones y a la vez permitan aumentar la productividad de estos sistemas garantizando el cumplimiento de las necesidades de los clientes.

PROPÓSITOS ESPECÍFICOS

Fundamentar al estudiante en el manejo y aplicación de las técnicas para realizar pronósticos de demanda, y para el desarrollo de planes agregados y maestros de producción

Fundamentar al estudiante en el manejo y aplicación de las técnicas para realizar Planes de Requerimientos de Materiales, así como de Planeación de Capacidades.

Fundamentar al estudiante en el manejo y aplicación de las técnicas de programación de tareas en sistemas de producción en línea y tipo taller, así como en los métodos de control de actividades de producción.

Desarrollar habilidades en el estudiante para el análisis de los resultados y debida toma de decisiones, de acuerdo a la aplicación de las técnicas utilizadas para la planeación, programación y control de sistemas productivos.

Inducir al estudiante en el estudio autónomo de las diferentes herramientas de la gestión de operaciones, de manera que profundice en el conocimiento de las mismas para su posterior aplicación profesional.

Fomentar la cultura investigativa y de lectura en el estudiante a través del uso de tecnologías que faciliten el acceso a la información y la obtención de fuentes bibliográficas, de manera que fortalezca su aprendizaje autónomo.

OBJETIVOS

Que el estudiante comprenda y aplique adecuadamente las técnicas de pronósticos de demanda, así como los métodos para el desarrollo de planes agregados y maestros de producción.

Que el estudiante comprenda y aplique adecuadamente las técnicas utilizadas para la programación de actividades en sistemas de producción en línea y tipo taller.


Que el estudiante desarrolle a través del estudio autónomo, un manejo

profundo y adecuado de las técnicas para la gestión de operaciones en sistemas productivos.

Que el estudiante desarrolle una cultura investigativa permanente, a través del uso adecuado de tecnologías de acceso a la información y de lectura de diferentes fuentes bibliográficas.

COMPETENCIA GENERAL

El estudiante comprende y aplica adecuadamente las diferentes técnicas utilizadas para la planeación, programación y control de sistemas productivos de manera que le permitan plantear alternativas de solución a problemas relacionados con la gestión de operaciones en sistemas productivos de bienes y servicios.

COMPETENCIAS ESPECÍFICAS

El estudiante conoce, comprende y maneja adecuadamente las técnicas para realizar pronósticos de demanda, y para el desarrollo de planes agregados y maestros de producción.

El estudiante comprende adecuadamente las técnicas para realizar pronósticos de demanda, y para el desarrollo de planes agregados y maestros de producción.

El estudiante aplica adecuadamente las técnicas para realizar pronósticos de demanda, y para el desarrollo de planes agregados y maestros de producción.

El estudiante comprende adecuadamente las técnicas de programación de tareas en sistemas de producción en línea y tipo taller, así como los métodos de control de actividades de producción.

El estudiante aplica adecuadamente las técnicas de programación de tareas en sistemas de producción en línea y tipo taller, así como los métodos de control de actividades de producción.

El estudiante cuenta con habilidades de análisis que le permiten plantear alternativas de decisión, de acuerdo a los resultados obtenidos en la aplicación de las diferentes técnicas utilizadas en la gestión de operaciones.

METAS

Al realizar las actividades didácticas propuestas en el curso el estudiante desarrollará las competencias planteadas para el mismo.

A través de la presentación de la Evaluación Final, el estudiante demostrará la aprehensión, comprensión y adopción de la temática abordada a lo largo del curso.


4. UNIDADES DIDÁCTICAS

UNIDADES CAPÍTULOS LECCIONES

UNIDAD 1. PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

LA EMPRESA COMO UN SISTEMA ABIERTO

Lección 1: Subsistema de Dirección y Gestión

Lección 2: El Subsistema de Operaciones

Lección 3: Objetivos del Subsistema de Operaciones

Lección 4: Decisiones del Subsistema de Operaciones

Lección 5: La Estrategia de Gestión de la Cadena de Suministro y la Gestión de la Operaciones

PRONÓSTICOS

Lección 6: Definición y Proceso del Pronóstico

Lección 7: Métodos de Pronóstico

Lección 8: Métodos de Series de Tiempo

Lección 9. Métodos Causales – Regresión Lineal

Lección 10. Medición de Errores de Pronóstico

PLANEACIÓN AGREGADA

Lección 11: Definición

Lección 12: Información Necesaria y Resultados

Lección 13: Costos Relevantes de la Planeación Agregada

Lección 14: Estrategias de Planeación Agregada

Lección 15: Enfoque de Programación Lineal para la Planeación Agregada

UNIDAD 2. PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP) Y PLANEACIÓN DE CAPACIDADES

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Lección 16. Plan Maestro de Producción

Lección 17 Barreras de Tiempo

Lección 18 Metodología Básica

Lección 19 Relación con los Entornos de Producción

Lección 20 Lógica de Disponibilidad para Promesa (DPP)

PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

Lección 21 Definición

Lección 22 Entradas y Salidas del MRP

Lección 23. Funcionamiento del MRP

Lección 24 Lógica del MRP

Lección 25 Desarrollo del MRP

PLANEACIÓN DE CAPACIDADES

Lección 26 Conceptos

Lección 27 Capacidad Teórica (Ct)

Lección 28 Capacidad Instalada (Ci)

Lección 29 Capacidad Disponible (Cd)

Lección 30 Capacidad Necesaria (Cn) y Utilizada (Cu)

UNIDAD 3. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Lección 31 Clasificación de los Sistemas de Producción

Lección 32 Sistemas Continuos

Lección 33 Sistemas Intermitentes

Lección 34 Influencia de la Tipología del Sistema Productivo de Manufactura en la Dirección de Operaciones.

Lección 35 Influencia de la Tipología del Sistema Productivo de Servicios en la Dirección de Operaciones.

PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Lección 36 Definiciones

Lección 37 Programación y Funciones de Control Características

Lección 38 Asignación de Cargas de Trabajo (Loading) Método Húngaro

Lección 39 Asignación de Cargas de Trabajo (Loading) Método de Índices

Lección 40 Terminología

SECUENCIACIÓN Y TEMPORIZACIÓN

Lección 41 Secuenciación en una sola máquina

Lección 42 Secuenciación en máquinas en paralelo

Lección 43 Secuenciación en máquinas en serie (Flow Shop)

Lección 44 Secuenciación en Sistemas Intermitentes (Job Shop)

Lección 45 Programación de Personal de Servicios


5. MAPA CONCEPTUAL


6. METODOLOGIA

Cada crédito comprende trabajo con acompañamiento directo del docente, y trabajo independiente. Este trabajo independiente se puede realizar mediante:

Trabajo independiente individual: Comprendido como el trabajo personal del estudiante, eje fundamental para la adquisición de competencias. De acuerdo al curso de diseño y administración de aulas virtuales de la UNAD, el trabajo personal comprende el desarrollo de las actividades planteadas en el CORE, lecturas complementarias y estudio de los diferentes temas de las unidades.

Trabajo independiente en pequeños grupos colaborativos: Permite el desarrollo de competencias comunicativas, socio afectivo y argumentativo.

Estrategia Intensidad (horas) Actividades

Estudio

Independiente 108

Trabajo Independiente

Trabajo Independiente en

Pequeños grupos Colaborativos.

Acompañamiento

del tutor 36

Tutoría en pequeños grupos

colaborativos

El curso de Planeación y Control de la Producción es un curso teórico con un valor de tres créditos académicos por lo cual se desarrolla a partir de las siguientes actividades: 1. Revisión de Presaberes: Consiste en actividades orientadas a permitir la

articulación de saberes o experiencias previas de aprendizaje con el desarrollo de los nuevos temas. Esta actividad se desarrolla a través de una lección evaluativa.

2. Actividades de reconocimiento del curso: tiene como objeto facilitar la

interacción tutor – estudiante y estudiante – estudiante, permite aclarar las inquietudes relacionadas con el curso. Esta actividad se desarrolla a través de un foro producto del cual el estudiante debe entregar en forma individual un mapa conceptual. Para lo cual el director del curso dará una guía con lineamientos claros que permitan su desarrollo.

3. Revisión de presaberes de la unidad: comprende el desarrollo de una lección

evaluativa que permite realizar un diagnóstico sobre el manejo de conocimientos previos necesarios para abordar los temas de la unidad.


4. Trabajo colaborativo: son trabajos en grupos de cinco estudiantes, están

compuestos por las especificaciones del trabajo: se encuentran disponibles en la introducción del foro de trabajo colaborativo y contienen:

a. Las temáticas que abordará el trabajo b. Resumen de las actividades a desarrollar c. La estrategia de aprendizaje utilizada para el desarrollo del trabajo. d. Puntaje máximo que entrega el trabajo. e. Cronograma de actividades: las fechas de desarrollo coinciden con la

agenda del curso. Producto esperado: Documentos que debe entregar el estudiante.

i. Guía de actividades: El vínculo con el documento en PDF de las instrucciones del trabajo que contiene el diseño completo de las actividades que debe desarrollar el estudiante. Debe contener: Título del trabajo: Trabajo colaborativo No…Nombre del curso: Planeación y Control de la Producción. Grupo de curso. Temáticas revisadas.

f. Guía de actividades: De acuerdo a la estrategia de aprendizaje seleccionada, debe contener la descripción de las actividades por desarrollar en forma individual y grupal.

g. Descripción de los productos esperados. h. Rúbrica de evaluación: Indica la forma como será evaluado el trabajo

colaborativo 5. Lección Evaluativa: Tiene por objetivo determinar el grado que se ha alcanzado

en el desarrollo de las competencias propuestas.

6. Quices: Evaluaciones que pretende reconocer por estudiante el grado de aprendizaje de los contenidos desarrollados por cada unidad.

7. Cuestionario final. Correspondiente al 40% de la nota final del curso.


7. EVALUACIÓN

La evaluación entendida como una oportunidad de mejora que permite tanto a tutores como estudiantes encontrar las deficiencias del proceso de aprendizaje y crear estrategias que permitan superarlas. Las alternativas de evaluación se dividen en: Lecciones evaluativas, Quices y Trabajos colaborativos. En el proceso evaluativo de un sistema de créditos académicos comprende las siguientes estrategias:

Autoevaluación: Es la evaluación que realiza el estudiante sobre su evolución en el proceso educativo, le permite identificar sus logros, su nivel de competencias así como identificar las dificultades encontradas durante el desarrollo de las diferentes actividades, de forma que se generen nuevas estrategias de aprendizaje que le permitan desarrollar las competencias objeto de proceso de formativo.

Coevaluación: Es una estrategia de trabajo colaborativo grupal que permite al estudiante socializar el resultado de sus propios procesos cognitivos y recibir la retroalimentación de sus compañeros. El proceso de coevaluación se convierte en el escenario propicio para debatir y contrastar diferentes puntos de vista con la mediación del tutor.

Heteroevaluación: Es el análisis que realiza el tutor sobre los logros alcanzados por el grupo en el proceso de aprendizaje, su peso evaluativo corresponde al 40% de la nota total del curso.

De acuerdo al curso de diseño y administración de aulas virtuales en el campus virtual de la UNAD. La evaluación tiene una escala sobre 500 puntos equivalentes al 100% de la nota, distribuidos de la siguiente forma: 60% corresponde a las actividades de aprendizaje desarrolladas y un 40% correspondiente a la prueba final, la nota mínima aprobatoria es de 3.0 (tres punto cero). Este 60% se encuentra distribuido de la siguiente forma:

Actividades de Reconocimiento 10%.

Actividades de Profundización 30%

Actividades de Transferencia 20%

A continuación se presenta la distribución de puntajes para un curso de tres créditos:


ACTIVIDAD Puntaje

Reconocimiento General del curso

Revisión de Presaberes 8

Reconocimiento general y de actores 16

Reconocimiento Primera Unidad

Reconocimiento unidad 1 8

Profundización Primera Unidad

Lección evaluativa 1 25

Quiz 1 25

Transferencia Primera Unidad

Trabajo colaborativo 1 34

Reconocimiento Segunda Unidad


Profundización Segunda Unidad


Quiz 2 25

Transferencia Segunda Unidad


Reconocimiento Tercera Unidad


Profundización Tercera Unidad


Quiz 3 25

Transferencia Tercera Unidad


Evaluación Final 200

El curso se desarrolla a través de tres fases: Reconocimiento, Profundización y transferencia, cada una de las cuales tiene un peso porcentual en la evaluación de la siguiente forma: Actividades de Reconocimiento: Se desarrollan actividades de reconocimiento de la unidad y reconocimiento de curso (revisión de pre saberes y la fase de reconocimiento del curso) que tienen por objeto motivar el interés en el estudiante por los temas propuestos en el curso y permitir la articulación de los saberes previos con los nuevos saberes. Actividades de Profundización: La etapa de profundización la constituyen el conjunto de actividades y situaciones didácticas diseñadas de forma que activen los procesos cognitivos y metacognitivos necesarios para lograr las metas y


competencias de aprendizaje propuestas. La profundización en cada una de las unidades se desarrolla a través de lecciones evaluativas y quices.


8. GLOSARIO

Análisis de Regresión Lineal

Modelo Matemático Lineal usado para describir relaciones funcionales entre variables dependientes e independientes

Carga (Loading) Asignación de las operaciones a centros de trabajo, decisión que se adopta por comparación entre la capacidad disponible del centro y la carga requerida por las operaciones ya asignadas al mismo

Ciclicidad:

Son las altas y bajas de los datos que se repiten a lo largo del tiempo. Generalmente están asociados a ciclos comerciales, muchas veces estos son afectados por factores externos que determinan su comportamiento. Los ciclos tienen forma de ola, ya que pasan de un valor grande a uno pequeño y de regreso nuevamente.

Desviación Media Absoluta:

Medición del error global del pronóstico para un modelo.

Error de Pronóstico:

Es un indicador que permite conocer el desempeño de un modelo de pronóstico comparado consigo mismo usando datos históricos

Estacionalidad:

Este factor se refiere a las fluctuaciones periódicas de longitud constante y de manera proporcional, estas pueden ser determinadas por la temperatura, la lluvia, las ferias, las vacaciones, etc. La diferencia entre estacionalidad y ciclicidad consiste en que la primera se repite así misma a intervalos fijos como un año, un mes o una semana, en tanto que los ciclos tienen una duración mayor que varía de un ciclo a otro.

Modelos de Series de Tiempo:

Los modelos de Series de Tiempo, se basan en el uso de una lista cronológica de datos históricos para realizar el pronóstico. Entre este grupo se encuentran: Promedios móviles, Promedios Móviles ponderados, Métodos de Suavizamiento Exponencial, Método Box and Jenkis y Métodos ARIMA principalmente.

MRP Planeación de Requerimiento de Materiales

El MRP es una técnica de Planeación y Control de la Producción desarrollada por Joseph Orlicky, cuyo objetivo principal es generar los requerimientos de componentes y materia prima por etapas.

Planeación Agregada

La Planeación Agregada se refiere a una planeación global, es decir abarca una línea de producción, un conjunto de productos de una planta, o las ventas de una región geográfica específica, etc. Los planes agregados relacionan variables de presupuesto (metas de producción, niveles de inventario, compras) de personal (No. de Trabajadores, horas extras, subcontratación) y de mercado (pronósticos de demanda, metas de ventas, servicio al cliente, entre otros elementos).

Programación de la Producción:

Consiste en asignar las órdenes de producción a las operaciones en que se descomponen a centros de trabajo dentro de intervalos de tiempo concretos. La función de programación se divide en tres partes a saber: - Carga (Loading), - Secuenciación (Sequencing) y - Programación (Scheduling).


9. BIBLIOGRAFÍA

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