256598 89 TC3 Planeacion y Control de La Produccion

PORTADAUNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIAEscuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e IngenieraPrograma de Ingeniera IndustrialCEAD Jos Acevedo y Gmez

Trabajo Colaborativo 3Programacin de la Produccin

William Antonio Moreno GuevraCdigo 79473157Ricardo Arturo Moreno martnez Cdigo 79513667Leonardy Herrera RojasCdigo 79327475

TutorJos Enrique Cotes

Abril de 2015

INTRODUCCIONINTRODUCCION

Uno de los aspectos que ms influyen en la organizacin de una empresa es la programacin de la produccin. Siguiendo un ordenamiento lgico, la programacin de la produccin debe ser un paso posterior a la planeacin. Con la programacin se determina cundo se debe iniciar y terminar cada lote de produccin, qu operaciones se van a utilizar, con qu mquina y con qu operarios. Un buen programa de produccin trae algunas ventajas para la empresa. Entre ellas estn: Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas. Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. As habr una mejor utilizacin de estos recursos. Se pueden disminuir los costos de fabricacin Son variados y similares los enfoques que con respecto al proceso de planificacin, programacin y control de la produccin han sido tratados por diversos autores tales como Schroeder [1992], Tawfik & Chauvel [1992], Nahmias [1997], Rigss [1998], Buffa & Sarin [1995], Meredith & Gibbs [1986] entre otros, quienes establecen, en trminos generales, que este se inicia con las previsiones, de las cuales se desprenden los planes a largo, mediano y corto plazo. Este enfoque, a juicio del autor presenta algunas falencias, ya que carece del concepto integrador que en el sentido vertical, debe comenzar en la estrategia empresarial y que en el sentido horizontal, debe relacionarse con los dems subsistemas de la organizacin. Bsicamente las cinco fases que componen el proceso de planificacin y control de la produccin son [Domnguez Machuca 1995]:1. Planificacin estratgica o a largo plazo.2. Planificacin agregada o a medio plazo.3. Programacin maestra.4. Programacin de componentes.5. Ejecucin y control. Sareche Castro, William Ariel. (2003). El proceso de planificacin, programacion y control de la produccin. Una concepcin terica y conceptual. Recuperado de http://www.gestiopolis.com/proceso-de-planificacion-programacion-y-control-de-la-produccion/

EJERCICIO 1

1. Siete trabajos deben procesarse en dos operaciones: A y B. Los siete trabajos deben pasar por A y B en ese orden: primero A y luego B. Determine el orden ptimo en que los trabajos deben ser ordenados en el proceso usando estos tiempos:

TRABAJOTIEMPO DE PROCESO ATIEMPO DE PROCESO B196285377463512626747

Desarrollo

1. Se adiciona una columna a la izquierda de la tabla original, a la que se llamar secuencia

TRABAJOTIEMPO DE PROCESO ATIEMPO DE PROCESO BSECUENCIA196285377463512626747

2. Se identifican los trabajos de menor tiempo y se ordenan en la columna Secuencia

TRABAJOTIEMPO DE PROCESO ATIEMPO DE PROCESO BSECUENCIA1965285637774633512162627474

3. Diagrama de Gantt

Clculo del tiempo de trabajo sin ninguna aplicacin de reduccin

12345678912345678123456712345611212341234561212345121234567123121234561234567AB

Proceso AHoras de trabajo37Horas productivas37

Proceso B

Horas de trabajo49Horas productivas36

Aplicando el algoritmo de Johnson:

1121234123456712345678912345678123456121234561234567123456712345612123AB

Proceso AHoras de trabajo37Horas productivas37

Proceso B

Horas de trabajo34Horas productivas31

ConclusinAplicando el algoritmo de Johnson, se logra reducir los tiempos de trabajo en el proceso B, pasando de 49 a 34 tiempos. En conjunto, el taller pasa de 86 a 71 tiempos de trabajo, con 68 tiempos productivas, es decir un rendimiento del 95% y si esta aplicacin el rendimiento habra sido del 84%

EJERCICIO 22. La siguiente lista de trabajos de un departamento muy importante incluye los clculos de los tiempos requeridos:

TRABAJOTIEMPO REQUERIDO EN DIASDIAS HASTA PROMESA DE ENTREGADIFERENCIAA8124B396C781D11110E10-10-20F6104G5-8-13H462a)Aplique la regla del menor tiempo de operacin para programar estos trabajos.Cul es el programa?Corresponde al programa STP, o menor tiempo de procesamientoTrabajoInicio del trabajoTpiTfiTeiHolgura HiRetraso LiD0111110B13495H44862G8513-821F13619109C19726818A268341222E341044-1054

Diagrama de Gantt01234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344

DBHGFCAE

b)Al jefe no le gusta el programa del punto a. Los trabajos E y G deben hacerse primero, por razones obvias (ya estn retrasados). Vuelva a programar y haga lo mejor que pueda, dejando a los trabajos E y G en primero y segundo lugar, respectivamente.

Cul es la nueva programacin?Se aplicara el programa EDD, o fecha de vencimiento ms prxima. Como hay que entregar primeo los trabajos atrasados, E y G, stos tendrn la prioridad, seguidamente los dems trabajos se ordenan por fecha de entrega

TrabajoInicio del trabajoTpiTfiTeiHolgura HiRetraso LiE01010-1020G10515-823H15419613C19726818B26329920F296351025D351361125A368441232


EGHCBFDA

ConclusinEl tiempo de flujo promedio aplicando la regla STP es menor al promedio aplicando la regla EDD

EJERCICIO 33. Un centro de manufactura tiene cinco trabajos para programar a produccin. En la tabla siguiente se dan los tiempos de procesamiento ms los tiempos de espera y otros retrasos necesarios de los trabajos. Suponga que hoy es 3 de abril y que los trabajos tienen los plazos indicados.

TRABAJODIAS DE PROCESAMIENTO REAL REQUERIDODIAS DE RETRASO NECESARIOTIEMPO REAL REQUERIDOFECHA DE ENTREGA

12121430 de abril2581321 de abril39152428 de abril4791629 de abril54222627 de abril

Determine dos programas e indique el orden en que deben hacerse los trabajos. Aplique en uno la regla de la razn crtica. Para el segundo programa, use cualquier otra regla, siempre que la enuncie

Regla de la razn crtica

TRABAJOTpiToTrpCRORDEN DE PRIORIDADTIEMPO REAL REQUERIDOTIEMPO DE FLUJO

11430161.14526262132180.62324503242840.172136341629130.81416795262710.04126105

Diagrama de Gantt

026506379105

53241

Regla del tiempo ms largo LPTLos trabajos son ordenados de mayor a menor tiempo de procesamiento

TRABAJOTIEMPO REAL REQUERIDOORDEN DE PRIORIDADTIEMPO REAL REQUERIDOTIEMPO DE FLUJO

1145262621332450324416664161148052621393

Diagrama de Gantt

02650668093

53412

ConclusinLa regla de la razn crtica proporciona un menor tiempo de flujo productivo que la regla LPT

EJERCICIO 44. En la tabla siguiente se contiene informacin sobre puestos que deben ser programados en una sola mquina.

TRABAJOTpiPLAZOA420B1230C215D1116E1018F35G69a) Cul es el programa primero en llegar, primero en atender FCFS?TRABAJOTpiTfiPLAZORETRASOA4420B121630C218153D11291613E10391821F342537G648939


ABCDEFG

b) Cul es el programa del menor tiempo de operacin?

TRABAJOTpiTfiPLAZORETRAZOC2215F355A4920G61596E1025187D11361620B12483018


CFAGEDB

c) Cul es el programa de margen de tiempo restante?

Corresponde a la Holgura y representa el margen de tiempo que existe para planificar un pedido, es decir, sabiendo el tiempo en el que llega y el tiempo de procesamiento, y conociendo la fecha en la que hay que entregar el artculo, es fcil calcular el margen del que se dispone para planificarlo.

TRABAJOTpiPLAZOHiA42016B123018C21513D11165E10188F352G693

Si se organizara la secuencia de los trabajos segn la holgura, quedara de la siguiente forma:TRABAJOTpiTfiPLAZOHiG6693F3952E1019188D1130165C2321513B12443018A4482016Diagrama de Gantt0123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748

GFEDCBA

d) Cul es el programa de primer plazo?Corresponde a la regla de fecha de vencimiento ms prxima EDD y la planificacin es igual a la obtenida en la Holgura Hi, ya que estn directamente relacionadas y dependientes

e) Cul es el tiempo promedio de trnsito de los programas anteriores?REGLATfiFCFS28SPT20Hi26.85EDD26.85

EJERCICIO 55. Programe los siguientes seis trabajos por dos mquinas en secuencia, para reducir al mnimo el tiempo de trnsito usando la regla de Johnson:

TRABAJOMAQUINA 1MAQUINA 2A52B1615C19D1311E173F1871. Se adiciona una columna a la tabla y se denominar secuenciaTRABAJOMAQUINA 1MAQUINA 2SECUENCIAA52B1615C19D1311E173F187

2. Se reodenan los trabajos segn su teimpo de ejeucin, si el menor tiempo correponde a la maquina 1, ste ser el de mayor prioridad, si corresponde a la mquina 2, se programar lo ms tarde posible

TRABAJOMAQUINA 1MAQUINA 2SECUENCIAA52CB1615BC19DD1311FE173EF187A

3. Se reodenan los datos

TRABAJOMAQUINA 1MAQUINA 2C19B1615D1311F187E173A524. Diagrama de Gantt012345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546474849505152535455565758596061626364656667686970717273

MAQUINA 1CBDFEA

MAQUINA 2CBDFEA

CONCLUSIONESCONCLUSIONESEl anterior trabajo permiti comprender la importancia de aplicar los diferentes conceptos de planeacin y control de procesos en un contexto real. Analizando y comprendiendo los diferentes requerimientos tanto de material como de personal para controlar los procesos de produccin en una empresa. A travs del estudio de las mltiples etapas intermedias, propias de los procesos industriales, como la transformacin de materiales empleados, montajes y desarrollo de componentes se logra dar una interpretacin acertada de la consolidacin de un producto final y el cumplimiento de los objetivos. Adems de la coordinacin de equipos, personal de obra y materias primas se estableci una solucin relativamente efectiva a un problema de produccin, llevndolos a un punto donde se manifiesta qu es preciso ejecutar sin la necesidad de contener un inventario en exceso.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICASREFERENCIAS BIBLIOGRAFICASCHASE, Richard. AQUILANO, Nicholas. (2009). Administracin de Operaciones Produccin y Cadena de Suministros. McGraw-Hill. MxicoCHAPMAN, Stephen N (2006). Planificacin y Control de la Produccin. Pearson. Educacin. Mxico, pag. 132Ttulo: Planeacin Detallada publicado en:www.unav.es/ocw/orgproduccionII/material/problemasPL.pdf . Fecha de consulta:enero de 2008

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