25. IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE …...Quemaduras / Cáncer a la piel 3 1 1 3 2 2 8 24...

25. IDENTIFICACION DE PELIGROS,

EVALUACION DE RIESGOS Y

CONTROL – IPERC.

26. INSPECCIONES INTERNAS.

PONENTE : Ing. Carlos Londoño.

MODERADOR: David Sanchez R.

HOJA DE VIDA PROFESIONAL:

Ing. Carlos Londoño Ramos.

-Profesional en Ingeniería Industrial, con posgrado en especialización en Salud

Ocupacional, con mas de 20 años de experiencia en la gestión en salud,

seguridad y medio ambiente, en empresas del sector de Petróleo y Gas, en Perú

y Colombia.

-Conocimiento legislación en Seguridad Salud en el Trabajo (Colombia y Perú).

Conocimientos solidos en sistemas integrados de gestión bajo normas OHSAS

18.001, ISO 14.000, ISO 9.000 e ISO 45.000.

-Amplia experiencia como líder de HSE en macro proyectos de alto impacto, para

empresas como SHELL Colombia, REPSOL Perú, Pacific Rubiales, Ecopetrol

SA, entre otras.

-Consultor independiente en sistemas integrados de gestión en seguridad y salud

en el trabajo, diseño, implementación y seguimiento al cumplimiento de requisitos

legales y gestión de riesgos.

CONTENIDO:

1. Conceptos Básicos

2. Normativa – requisitos legales

3. Identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control

4. Inspecciones internas

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PREMISA

“No existe un ambiente natural o creado por el

hombre, en el que el riesgo sea nulo”.

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(Vox populi)

¿Qué conceptos debo conocer?

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¿Que es el IPERC?

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Es el proceso mediante el cual se Identifican los

Peligros en el lugar de trabajo, se Evalúan los

Riesgos que éstos pueden generar para, finalmente,

establecer acciones preventivas de Control a ser

adoptadas.


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Tipos de IPERC IPERC

LÍNEA BASE

IPERC específico (CAMBIOS)

IPERC continua (24 HORAS DEL DÍA)

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SEGURIDAD

-Se refiere al conjunto de actividades dedicadas

a la identificación de peligros, evaluación de

riesgos y adopción de medidas de control para

prevenir eventos (accidentes e incidentes). Se

basa en un enfoque preventivo y se sostiene con

la colaboración de todos los miembros de la

organización.

Definiciones


PELIGRO

-Todo aquello que tiene el potencial de causar daño a las

personas, equipos, procesos y ambiente (D.S. N°055-2010-EM).

-Fuente con un potencial para causar lesiones y deterioro de

la salud (ISO 45001:2018)

RIESGO

-Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas

condiciones y genere daños a las personas, equipos y al

ambiente. Efecto de la incertidumbre.

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ACTO INSEGURO

- Es toda acción o práctica incorrecta

ejecutada por el trabajador que puede

causar un accidente.

Definiciones – Ley N.- 29783


CONDICIÓN INSEGURA

- Es toda condición en el

entorno del trabajo que puede

causar un accidente.

ACCIDENTE DE TRABAJO

Todo suceso repentino que sobrevenga

por causa o con ocasión del trabajo y

que produzca en el trabajador una

sión orgánica, una perturbación

funcional, una invalidez o la muerte.

Es también accidente de trabajo aquel

que se produce durante la ejecución de

órdenes del empleador, o durante la

ejecución de una labor bajo su

autoridad, y aún fuera del lugar y horas

de trabajo.

INCIDENTE

Suceso acaecido en el curso del

trabajo o en relación con el trabajo, en

el que la persona afectada no sufre

lesiones corporales, o en el que éstas

sólo requieren cuidados de primeros

auxilios.

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Base Legal

02. Normativa Legal

Ley N.- 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

D.S. 005 – 2012 – TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Norma ISO 45001 , Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

DS N° 002-2020-TR Aprueban medidas para la promoción de la formalización laboral y la protección de los

derechos fundamentales laborales en el sector agrario.

RM N° 050-2013-TR Formatos referenciales

NTP 399.010-1 Señales de seguridad

D.S. N° 42-F Reglamento de Seguridad Industrial

D.S. N°055-2010-EM

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Responsabilidad del Empleador

02. Normativa Legal

Ley 29783, Art 35. Para mejorar el conocimiento sobre la seguridad y salud en el trabajo, el empleador debe:

Elaborar un Mapa de Riesgos con la participación de la organización sindical, representantes de los

trabajadores, delegados y el comité de seguridad y salud en el trabajo, el cual debe exhibirse en un lugar

visible.

Obligaciones del Empleador

D.S.005 2012-TR, Art 26. El empleador está obligado a:

Adoptar disposiciones efectivas para identificar y eliminar los peligros y los riesgos relacionados con el

trabajo y promover la SST.

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Documentación del SGSST

02. Normativa Legal

D.S.005 2012-TR, Art 32. La documentación del SGSST que debe exhibir el empleador es la siguiente:

La identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus medidas de control.

El mapa de riesgo.

Evaluación de Riesgos

Ley 29783, Art 57. El empleador actualiza la evaluación de riesgos una vez al año como mínimo o cuando

cambien las condiciones de trabajo o se hayan producido daños a la salud y seguridad de los trabajadores.

DEBER SER EXHIBIDA EN UN LUGAR VISIBLE DENTRO DEL CENTRO DE TRABAJO

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Responsabilidad de los trabajadores

02. Normativa Legal

Ley 29783, Art 75. Los representantes de los trabajadores en SST, participan en la identificación de los peligros

y en la evaluación de los riesgos en el trabajo, solicitan al empleador el resultado de las evaluaciones, sugieren

las medidas de control y hacen seguimiento de estas.

Ley 29783, Art 19. La participación de los trabajadores y sus organizaciones sindicales es indispensable en el

sistema de gestión SST, respecto de:

La identificación de los peligros y la evaluación de los riesgos al interior de cada unidad empresarial y en la

elaboración del mapa de riesgos.

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DS. 002-2020-TR

02. Normativa Legal

Modifican articulo 77 del Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, resalta que la IPERC debe

ser actualizada sin exceder el plazo de un año y debe hacerse en consulta con trabajadores, representantes de

Comité de SST, Sub comité o supervisores.

Requisitos mínimos para la IPERC

La IPERC, debe considerar las actividades rutinarias y no rutinarias, guardar relación con el medio ambiente de

trabajo, la sensibilidad de los trabajadores, situación de discapacidad, procreación, enfoque de género, los

resultados del monitoreo de agentes, accidentes ocurridos, vigilancia de salud.

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02. Normativa Legal

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Identifiquemos Peligros y

Evaluemos los Riesgos

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Clasificación de los Peligros

03. Identificando los Peligros

FUENTE

QUÍMICO

FÍSICO

MECÁNICO

ESTRÉS

FATIGA

MOBBING

PSICOSOCIAL

GASES

VAPORES

POLVO

MANEJO DE

HERRAMIENTAS

VIBRACIONES

RUIDO

ILUMINACIÓN

TEMPERATURA

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Todo Peligro Conlleva un Riesgo…

03. Evaluando los Riesgos

PELIGROS RIESGOS

Probabilidad de….

Manipulación de sustancias químicas Quemaduras/intoxicación por contacto, ingestión o inhalación.

Herramientas defectuosas Golpes y cortes, fracturas, amputaciones.

Trabajo en altura (>1.8m) Golpes, fracturas y muerte

Posturas inadecuadas Desorden musculoesquelético

Pisos resbaloso Lesiones por caídas al mismo nivel

Vapores, gases Enfermedades respiratorias

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Clasificar Procesos, actividad y tareas


Elaborar una lista de los procesos de trabajo y sus actividades

Identificar el puesto de trabajo , incluyendo al personal sensible

Identificar las actividades rutinarias y/o no rutinarias

Identificar las medidas de seguridad existentes

Determinar los eventos (accidentes e incidentes) y enfermedades profesionales asociadas al trabajo

(Peligro- Riesgo).

Identificar las normas aplicables

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Puesto de trabajo Trabajo total asignado a una determinada persona, el cual está constituido por un conjunto específico

de funciones, deberes y responsabilidades.1

2 Personal Sensible Trabajadores /as en situación de discapacidad, gestante, entre otros.

3 ActividadFunciones asignadas al trabajador/as según su puesto de trabajo, las cuales pueden ser rutinarias y

no rutinarias.

Identificación de peligros y riesgos actualesSeveri

dad (S)

Probabilidad (P) Medidas de ControlSeveridad (S

)Probabilidad (P)

VALOR DEL RIESGO RESIDUAL

N.-Puesto de

Trabajo

¿Personal sensible?

(Detalle tipo de

discapacidad)

ActividadRutinario/

No rutinario

PeligroRiesgo

AsociadoGP GM Fe Ec Rp Np P VRP

VRM

Eli

min

ació

n

Su

sti

tució

n

Ing

en

ierí

aA

dm

inis

tra

tiv

os

EP

P

Descripción GP GM Fe Ec Rp Np P VRPVRM

Nivel de acción

1

Encargado de

despacho

NOTraslado en

planta por ingreso/ inspecciones

o supervisión

R Vehiculos en movimi

ento

Atropellamiento /

Golpeado por5 3 2 3 1 2 8 40 24 x

Señalización de vías peatonales,

Señalética de velocidad máxima

(10KPH) , Señalética de vehículos

en movimiento.

3 1 2 2 1 2 7 21 7Mantener controles

2 NRRadiación UV por

tiempo prolongado

Quemaduras / Cáncer a la

piel3 1 1 3 2 2 8 24 8 x Uso de protector Solar 3M 1 1 2 2 2 2 8 8 8

Riesgo aceptable

3 R Pisos con desnivel Tropiezoz/Caidas 3 1 3 3 1 2 9 27 9 xDesniveles pintados con lineas am

arillas1 1 3 1 1 2 7 7 7

Riesgo aceptable

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Rutinario/No rutinario4

5 Peligro

6 Riesgo Asociado


dad (S)

Probabilidad (P) Medidas de ControlSeveri

dad (S)

Probabilidad (P)VALOR DEL

RIESGO RESIDUAL

N.-Puesto de

Trabajo


(Detalle tipo de

discapacidad)

ActividadRutinario/

No rutinario

PeligroRiesgo


VRM

Eli

min

ació

n

Su

sti

tució

n

Ing

en

ierí

aA

dm

inis

tra

tiv

os

EP

P


Nivel de acción

1

Encargado de

despacho

NO

Traslado en planta por ngreso/

inspecciones o

supervisión


ento

Atropellamiento /

Golpeado por5 3 2 3 1 2 8 40 24 x




en movimiento.



tiempo prolongado



Riesgo aceptable


arillas1 1 3 1 1 2 7 7 7

Riesgo aceptable

Rutinario, actividades que se realizan repetidamente como parte del Puesto de Trabajo, las cuales

pueden ser programadas. No rutinario, actividades que se desarrollan eventualmente.

Situación o característica intrínseca de algo capaz de hacer daño a las personas, equipos, procesos y ambiente.

Probabilidad de que el peligro se materialice en unas determinadas condiciones y sea generador de

daños a las personas, equipos y al ambiente.

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Severidad7

8 Probabilidad

9 Medidas de Control


dad (S)

Probabilidad (P) Medidas de ControlSeveridad (S

)Probabilidad (P)

VALOR DEL RIESGO RESIDUAL

N.-Puesto de

Trabajo


(Detalle tipo de

discapacidad)

ActividadRutinario/

No rutinario

PeligroRiesgo


VRM

Eli

min

ació

n

Su

sti

tució

n

Ing

en

ierí

aA

dm

inis

tra

tiv

os

EP

P


Nivel de acción

1

Encargado de

despacho

NOTraslado en

planta por ingreso/ inspecciones

o supervisión


ento

Atropellamiento /

Golpeado por5 3 2 3 1 2 8 40 24 x




en movimiento.



tiempo prolongado



Riesgo aceptable


arillas1 1 3 1 1 2 7 7 7

Riesgo aceptable

Se calcula de manera cualitativa analizando el daño potencial a las personas o a los materiales que puede

generar el riesgo objeto de evaluación.

Se calcula de manera cuantitativa a partir de la ponderación de todas las variables que influyen en su resultado,

las mismas que se encuentras descritas en la matriz.

Una vez determinado el nivel de riesgo, en el formato SSO-P-04.01 “Matriz de identificación de pelig

ros, evaluación de riesgos y medidas de control”, se describirán todos los controles que se hayan de

terminado, según la clasificación del riesgo.

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03. IPERC

Riesgo Residual10 Riesgo valorado una vez que se hayan tomado las medidas de prevención correspondientes,

puesto que todavía puede existir una cierta probabilidad de que el daño se materialice.

Identificación de peligros y riesgos actualesSeveridad

(S)Probabilidad (P) Medidas de Control

Severidad (S)

Probabilidad (P)VALOR DEL RIESGO

RESIDUAL

N.-Puesto de

Trabajo

¿Personal Sensible?

(Detalle tipo de discapacidad)

ActividadRutinario

/No rutinario

PeligroRiesgo

AsociadoGP GM Fe Ec Rp Np P VRP VRM

Eli

min

ació

n

Su

sti

tució

n

Ing

en

ierí

a

Ad

min

istr

ati

vo

s

EP

P

Descripción GP GM Fe Ec Rp Np PVRP

VRM

Nivel de acción

1

Encargado de

Despacho

NO

Traslado en planta por ingreso/

inspecciones o supervisión

R Vehiculos en

Movimiento

Atropellamiento/Golpead

o por5 3 2 3 1 2 8 40 24 x

Señalización de vias peatonales,

Señaletica de velocidad maxima

(10KPH) , Señaletica de

vehiculos en movimiento.


2NR

Radiación UV por

tiempo prolongado

Quemaduras/Cancer a la


Riesgo Aceptable

3

R Pisos con desnivel Tropiezoz/Caidas 3 1 3 3 1 2 9 27 9 xDesniveles pintados con lineas

amarillas1 1 3 1 1 2 7 7 7

Riesgo aceptable

4

R Ruido Exposición a ruido 3 1 2 3 1 2 8 24 8 xUso de protectores auditivos

cuando se traslade por zonas

de alto nivel de ruido1 1 2 1 1 2 6 6 6

Riesgo aceptable

5

R Pisos resbaladizoResbalones,caida a

mismo nivel1 1 3 3 1 2 9 9 9 x

Señalización cuando los pisos

esten humedos o colocación de

cartones en el piso1 1 3 1 1 2 7 7 7

Riesgo aceptable

6

R Escaleras Caida resbalones 3 1 2 3 1 2 8 24 8 x Uso obligatorio de barandas 1 1 2 1 1 2 6 6 6Riesgo

aceptable

7R

Rampa de

Despacho

Caida a desnivel menor

a 1.80 mt3 1 3 3 1 2 9 27 9 x Uso obligatorio de barandas 1 1 1 1 1 2 5 5 5

Riesgo aceptable

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Escala de Probabilidades

Tabla 2: ESCALA DE PROBABILIDADES

VARIABLES Baja = 1 Media = 2 Alta = 3

Frecuencia de exposición

(FE)

Ocasional Frecuente Permanente

Alguna vez en su jornada laboral y con periodo de tiempo corto.

Cuando el nivel de exposición a los agentes físico/químicos se acerca al límite del nivel de tolerancia.

Varias veces en su jornada laboral aunque sea con tiempos cortos.

Cuando el nivel de exposición a los agentes físico/químicos está en el límite del nivel de tolerancia.

Si la exposición al peligro es constante, sin interrupciones y/o distribuida en la jornada de trabajo, de for

ma rutinaria. Cuando el nivel de exposición a los agentes físico/qu

ímicos exceden el límite del nivel de tolerancia.

Eficacia del control

(EC)

Eficaz Regular Inexistente

Cuando el control o dispositivo garantiza que no ocurra lesión, dolencia o daño.

Los procedimientos documentados son satisfactorios y suficientes.

Cuando el control o dispositivo puede evitar y/o atenuar la lesión, dolencia o daño o cuya acción depende del compor

tamiento de quien la ejecuta. Existen procedimientos parciales no documentados y no s

on suficientes.

No existe ninguna manera de control o dispositivo que consiga evitar o atenuar la lesión, dolencia o dañ

o. No existen procedimientos.

Reconocimiento del peligro

(RP)

Fácil Moderado Difícil

Cuando cualquier persona con o sin experiencia o conocimiento de la actividad, es capaz de identificar el

peligro.Cuando existe información y señalización visible avis

ando del peligro.

Cuando el peligro puede ser identificado por personas que tengan experiencia o conocimiento de la actividad.

Se requieren pruebas y/o la utilización de instrumentos apropiados.

Cuando el peligro puede ser identificado por personal especializado con el uso de herramientas de IPER

C.

N° Personas expuestas

(NP)

De 1 a 3 De 4 a 12 Mas de 12

Cuando el número de personas expuestas al peligro es de 1 a 3

Cuando el número de personas expuestas al peligro es de 4 a 12.

Cuando el número de personas expuestas al peligro es mayor a 12

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03. Tomando medidas de Contr

olMedidas de Control

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olMedidas de Control

Peligro Riesgo Consecuencia Medidas de control

Ruido mayor a 85dB generado

por una compresoraSobreexposición al ruido Hipoacusia

Uso de herramientas eléctricas

(esmeril)Atrapamiento, cortes.

Herida – corte,

amputaciones

Manipulación manual de carga

mayor a 25 kg

Sobreesfuerzo en la

zona lumbarHernia- Lumbalgia

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03. Tomando medidas de Control

SEVERIDAD

VA

LO

R Gravedad del daño personal

(GP)

Gravedad del daño material (GM)

1 Lesiones leves < 10,000

3 Inc. temporalde 10,001 a 1´000,0

00

5Inc. Permanente -muerte

> 1´000,001

PROBABILIDAD

VA

LO

R Frecuencia exposición

( Fe )

Eficacia del control( Ec )

Reconocimiento del peligro

( Rp )

N° personas expuestas

( Np )

1 ocasional eficaz fácil de 1 a 3

2 frecuente regular moderado de 4 a 12

3 Permanente inexistente difícil mas de 12

Valor de Riesgo

Personal o Valor

de

Riesgo Material

(VRP/VRM)


dad (S)

Probabilidad (P) Medidas de ControlSeveri

dad (S)

Probabilidad (P)VALOR DEL

RIESGO RESIDUAL

N.-Puesto de

Trabajo


(Detalle tipo de

discapacidad)

ActividadRutinario/

No rutinario

PeligroRiesgo


VRM

Eli

min

ació

n

Su

sti

tució

n

Ing

en

ierí

aA

dm

inis

tra

tiv

os

EP

P


Nivel de acción

1

Encargado de

despacho

NOTraslado en planta por

ingreso/ inspecciones o superv

isión


ento

Atropellamiento /

Golpeado por5 3 2 3 1 2 8 40 24 x




en movimiento.



tiempo prolongado



Riesgo aceptable

3 R Pisos con desnivel Tropiezoz/Caidas 3 1 3 3 1 2 9 27 9 xDesniveles pintados con líneas

amarillas1 1 3 1 1 2 7 7 7

Riesgo aceptable

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olCiclo de Mejora de la Matriz IPERC

01

• IDENTIFICAR PELIGROS

02

• EVALUAR EL RIESGO

03

• CONTROLAR EL RIESGO

04

• REVISAR Y ACTUALIZAR

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INSPECCIONES INTERNAS

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04. Inspecciones Internas

Tipos de Inspecciones

Programada

Son inspecciones planificadas, cuya fecha de ejecución es de conocimiento tanto

de la persona que realizará la inspección, como del responsable o encargado del

área que será inspeccionada. La planificación se realiza en el programa anual de

inspecciones, donde se definen: áreas a inspeccionar, frecuencia de inspección,

responsables y fechas.

Inopinada

Son inspecciones no avisadas, cuya fecha de ejecución es de conocimiento sólo por

parte de la persona que realizará la inspección.

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Enfoque de las inspecciones

*Tomado de la guía para realizar

inspecciones de seguridad y salud

en el trabajo - MTPE

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Inspección e Identificación del Peligro

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Actos Subestandares

Aquel comportamiento

que incumple el

estándar establecido

exponiendo o aceptado

como seguro; lo que

expone al trabajador

a la ocurrencia de un

accidente o enfermedad

> Operar sin autorización

> Usar equipo defectuoso

> Operar a una velocidad inadecuada

> No usar el equipo de protección personal

> Levantar en forma incorrecta

> Efectuar mantenimiento con equipos en movimiento

> Consumir drogas o beber alcohol en horarios de trabajo

> Adoptar una posición incorrecta

> Desviar o desactivar dispositivos de seguridad

- Usar baldes apilados como una base de trabajo.

-Adoptar una postura incorrecta al levantar carga.

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Condiciones Subestandares

Circunstancia que se

encuentra por debajo

del estándar establecido

y que expone al

trabajador a la ocurrencia

de un accidente o

enfermedad

> Operar sin autorización

> Falta de orden y limpieza

> Herramientas defectuosas

> Equipos en mal estado

> Materiales defectuosos

> Congestión

> Señalizaciones insuficientes

> Protecciones inadecuadas

> Ruidos y vibraciones excesivas

> Iluminación o ventilación inadecuada

> Peligros de incendio o explosiones

> Gases, polvos u otros sobre el límite máximo permisible

- Herramientas en mal estado.

- Cables eléctricos Dañados.

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Causas inmediatas de los accidentes

Los actos y condiciones sub-estándares son los desencadenante

s inmediatos de los accidentes de trabajo; por ello, también son

denominados causas inmediatas1.

Los Actos y las condiciones sub-estándar son PELIGROS.

1. Liderazgo Práctico en el Control de Pérdidas, Frank E. Bird. Jr. George L. Germain p.22

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¿Quienes deben participar en las inspecciones?

• Cada organización define de acuerdo a sus características, quienes realizarán las Inspecciones de SST; debiéndose

buscar el involucramiento de nivel de mando.

• Es recomendable que, quien realice una inspección cuente con conocimientos respecto a la identificación de peligros

o desempeñe alguna actividad vinculada a la seguridad y salud en el trabajo.

Losmiembros del Comité

de Seguridad ySalud en el

Trabajo también

elaboramos nuestro Progra

ma de inspecciones de

acuerdo al plan de trabajo

del año2.

D.S.005-2012-TR CSST tiene entre sus funciones “Realizar inspecciones

periódicas en las áreas administrativas, áreas operativas, instalaciones,

maquinarias y equipos, a fin de reforzar la gestión preventiva.” 2

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Pasos de la inspeccion

1.Programación

2.Planificación previa

3.Ejecuciónde la inspección

4. Informe

5.Seguimiento

1. Programación

Acargo del encargado de la gestión de la seguridad ysalud en el trabajo

Realizar un listado de las áreas objeto de inspección, luego definir la frecuencia de inspección

en cada una de estas áreas y quiénes serán los responsables de la ejecución de estas inspecc

iones (Jefes, Comité o Supervisor de SST, entre otros).

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2. Planificación previa

Acargo de la persona que realizará la inspección

Planifica tu recorrido y toma en cuenta las siguientes consideraciones:

Coordina con el responsable del área a inspeccionar, de modo que acompañe durante la

ejecución de la inspección o designe a algún representante.

Asegura el uso de Equipos de Protección Personal (EEPs), si son necesarios.

Solicita y revisa la información relacionada a SST del área a inspeccionar, como la identificación

de Peligros, Evaluación de Riesgos y determinación de Controles (IPERC) y los procedimientos de

trabajo seguro.

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3. Ejecución de la inspección

-Es recomendable que durante la inspección se observe al personal interactuando con su entorno,

y se consideren los siguientes puntos:

Compara los procedimientos de trabajo seguro con la actividad realizada.

Verifica si los controlesdeclaradosen el IPERC han sido implementados.

Verifica si todos los peligros detectados y sus controles han sido incluidos en el IPERC.

Verifica si el personal cuenta con los EPPs requeridos para su labor.

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4. Informe

Nota: El Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado por Decreto Supremo N° 005-2012-TR

establece como uno de los registros obligatorios dentro del SGSST al Registro de Inspecciones Internas de

Seguridad y Salud en el Trabajo; y, por su parte la Resolución Ministerial N° 050-2013-TR, que aprueba los Formatos

referenciales con la información mínima que deben contener los registros obligatorios del SGSST, brinda un formato

Referencial para dicho registro.

- Finalizado el recorrido, y habiendo identificado algunas situaciones de mejora, complet

e el formato de inspecciones.

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5. Seguimiento

-Realiza el seguimiento de la implementación de las correcciones y acciones

correctivas propuestas. Para ello, puedes emplear matrices de seguimiento en

Excel o formatos físicos.

-Es importante que el área encargada de la SST, y el Comité o Supervisor de SST,

realice recordatorios y emita reportes de avance en la implementación.

Muchas gracias por suparticipación.

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