201407 presentacion de lean healthpoint v2

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La mejora de procesos, el camino a la calidad total, la mejora de costes y la Clase Mundial

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  • 1. LEAN

2. CONSULTORA DE PROCESOS LEAN 3. ORIGEN DEL SISTEMA LEAN WILLIAM EDWARDS DEMING Estadsticoyasesoren gestin dela calidad norteamericano Ayuda revitalizarla industriajaponesa Enlos aosposterioresala II GuerraMundial El propioemperadorHiro-Hito leatribuy el renacimientodelaindustriajaponesa ysu xitomundial En1980fue unconsultormuy solicitado porla industrianorteamericana 4. El sistemaLeannacien Japn inspiradoen losprincipios deW. EdwardsDeming yperfeccionado porTaiichi OhnoyShigeoShingo comoToyotaProductionSystem Parapodermantenersu competitividad la industriaautomotrizamericana tuvoque adoptarel sistema, denominndoloLeanManufacturing ORIGEN DEL SISTEMA LEAN WILLIAM EDWARDS DEMING 5. QUE ES LA METODOLOGA LEAN (sin desperdicios) Es la metodologa de la Mejora Continua, y sus objetivos son: Reduccin de costes Mejora de la eficiencia Mejora de la calidad Mejora de la flexibilidad Y est basada en la formacin y participacin activa de equipos multidisciplinares de todos los niveles de la empresa. 6. LIDERAZGO LEAN 7. FASES PARA LA IMPLEMENTACIN TOTAL DE LA METODOLOGA LEAN Utilizacin delas herramientas Lean Formacin Lean Anlisis de la organizacin Proyectos de mejora continua,cuadros de mando de proyecto Desarrollo del Sensei internodela organizacin TIC:Cuadros de mando de operaciones, medicin de datos, indicadores Liderazgo Lean, cambio cultural de la empresa Tallerde liderazgo, plan estratgico de mejora Cuadrode mando integral (CMI)o Balanced Scorecard Implementacin total de la cultura Lean (HPWT) Calidad Seis Sigma. Cpk del proceso + documentacin Salto cuntico (quantum leap) Boeing 737(proveedores, cadena de abastecimiento) PH8APoseidn (mejorando lo increble) Nippon Steel Corporation (NSC) (Mas all de la razn) 8. INGENIERA E INFRAESTRUCTURA SOBREPRODUCCIN Producir demasiada cantidad o antes de tiempo TRANSPORTE Movimiento innecesario de materiales DEFECTOS Informacin errnea o falta de informacin Retrabajo ESPERAS Tiempos muertos SOBREPROCESAMIENTO Pasos innecesarios Procesos inapropiados MOVIMIENTO Movimiento del personal que no aade valor INVENTARIO Exceso de inventario TALENTO No aprovechar completamente el conocimiento, la experiencia y el talento ELIMINAR DESPERDICIOS 9. Visiones de un mismo proceso 10. MENOS DEFECTOS CON SEIS SIGMA TRES SIGMA Produccin muy cerca del lmite, como pueden ser densidad y resistencia en bloques, as como viguetas o placas alveolares y de cerramiento con defectos de fabricacin SEIS SIGMA Produccineficiente,superandolasnormasdecalidaden todaslasreas 11. Informe A3 Mejora de la Eficiencia 1.Antecedentesdel Proyecto 3.Objetivosdelamejora 4.Cronogramadeimplementacin 5.Indicadoresclave CMI Mejoradela eficienciaen produccin 20% mensual Reduccindecontaminacin 50%total Mejoradelmantenimientopreventivo 50%TM Mejoradela limpiezay organizacin Reduccindebajasmdicasporaccidente 50% Implementacinde funcionesy responsabilidades Procedimientosdetrabajoen baseal flujode produccin quesehizo Diseare instalargra en autoclaves Marzo Definirorganigrama y funciones Febrero Cambiaraspiradoradeproduccin Febrero Instalarcisternacon alarma Marzo Cubrir chapasdelucesen cmaras Abril Cambiode programaciny baterasen autoclaves-Mayo Mejorasergonmicasde puestosdetrabajo- Mayo Contratartcnicode mantenimientoy otrasfunciones - Mayo Fabricarcarritosdetransportede cajas Mayo(MC/Melchor) MandarCPUAutoclaves-Verano Exceso dehorasextraordinariastrabajadasporla bajaeficiencia y cantidadde trabajo. Bajasmdicasporlesionesdeespalda Tiempomuertodebidoa averasy micropararadas pordiversas razones Exceso decontaminacinen cmarasy produccin Histrico y previsin de ventas 0 0,5 1 1,5 2 2004 2005 2006 2007 2008 2009 Millones Mejora delMejora del Proceso deProceso de ProducciProduccinn MMtodostodos Recursos HumanosRecursos Humanos MaquinariaMaquinaria Materia PrimaMateria Prima Fallos de energa elctrica *** Distribucin heredada** Errores humanos, falta de formacin*** Contaminacin*** Contaminacin***Contaminacin, estufa, autoclave, cabinas*** Falta de espacio** Zonas de paso innecesarias* Flujo no lineal hacer mas simple** Tcnico de mantenimiento y planificacin*** Cabinas y cosas desprogramadas** Persona encargada de limpieza y desinfeccin*** Rutina de limpieza, areas especiales*** Falta de desinfeccin diaria, fumigar*** Cosas rotas y largo tiempo de espera*** Mala aclimatacin en invierno, invernaderos** Falta de buen aprovisionamiento de reactivos** Mejorar de previsin de uso (reactivos)** Se prueban algunos materiales por temor, vermiculita*** Cambios de modelo de tarros, muchas pruebas** Reorganizar ergonomicamente puestos de trabajo Algunos equipos son mas problematicos, listado FaltanProtocolos en cada puesto*** Dirigir el esfuerzo y la intencin a un buen resultado*** Traslados innecesarios** Trabajos repetidos por cambios de planificacin*** Cortes de agua*** Falta de un buen sistema informtico Mejora delMejora del Proceso deProceso de ProducciProduccinn MMtodostodos Recursos HumanosRecursos Humanos MaquinariaMaquinaria Materia PrimaMateria Prima Fallos de energa elctrica *** Distribucin heredada** Errores humanos, falta de formacin*** Contaminacin*** Contaminacin***Contaminacin, estufa, autoclave, cabinas*** Falta de espacio** Zonas de paso innecesarias* Flujo no lineal hacer mas simple** Tcnico de mantenimiento y planificacin*** Cabinas y cosas desprogramadas** Persona encargada de limpieza y desinfeccin*** Rutina de limpieza, areas especiales*** Falta de desinfeccin diaria, fumigar*** Cosas rotas y largo tiempo de espera*** Mala aclimatacin en invierno, invernaderos** Falta de buen aprovisionamiento de reactivos** Mejorar de previsin de uso (reactivos)** Se prueban algunos materiales por temor, vermiculita*** Cambios de modelo de tarros, muchas pruebas** Reorganizar ergonomicamente puestos de trabajo Algunos equipos son mas problematicos, listado FaltanProtocolos en cada puesto*** Dirigir el esfuerzo y la intencin a un buen resultado*** Traslados innecesarios** Trabajos repetidos por cambios de planificacin*** Cortes de agua*** Falta de un buen sistema informtico Mejorarla produccinen un 20%medidaenelongacin Reducircontaminacinen un 50%en verano Reducirhorasextraordinariasenun30% del2007 Reducirbajasmdicasen un 50%del2007 12. 3,800,000 3,900,000 4,000,000 4,100,000 4,200,000 4,300,000 4,400,000 1 2 3 4 5 Facturacin actual - 50,000 100,000 150,000 200,000 250,000 300,000 1 2 3 4 5 Rentabilidad (Margen) Compras- 2,000,000 4,000,000 6,000,000 1 2 3 4 5 Compras Inventario Merma3.50% 4.00% 1 2 3 4 5 Merma total (Varianza) Merma total (Varianza) 94.00% 95.00% 96.00% 97.00% 1 2 3 4 5 Entregas a Tiempo Cuadro de Mando de Direccin CMI Indicadores Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Facturacin actual 4.002.300 4.012.234 4.124.560 4.246.780 4.324.000 Rentabilidad (Margen) 248.980 234.000 198.456 178.890 160.430 Entregas a Tiempo 96,60% 96,30% 95,30% 95,20% 94,90% Compras 1.789.200 1.824.000 1.957.000 2.012.000 2.034.000 Inventario 5.078.964 5.123.456 5.146.789 5.186.945 5.201.342 OEE Eficiencia Total 55% 55,20% 53,80% 54,92 55,12 Merma total (Varianza) 3,80% 3,90% 3,87% 3,92% 3,70% 76043,70 78238,56 79810,24 83236,89 79994,00 13. FASE III EL SALTO CUNTICO EN EL CAMINO HACIA LA CLASE MUNDIAL 14. Planta de montaje 737 Planta de montaje final delavin Boeing737 enRenton, Washington Uso de tcticas y herramientasLean para pasar de una lnea de montaje tradicional esttica a una lnea de montaje en movimiento Cambiototal del procedimientode compras de procurementa reposicinde Kanban Reduccin deltiempo de entrega de 8-15das a 3 das De calidad ISO acalidad SeisSigma Lo ms importanteesque estoscambios sepuedenhacer encualquierempresa!! 15. Contctenos Contact Us contactez-nous Kontact _______________________________________________________________________________ Health Point Europe SL Av. Teniente Montesinos 8 Edificio A 1 30100 Murcia Espaa Aquilino Garca Martos +34 639679681 @AquilineGarcia About.me/Aquilino.Garcia.Martos