2 PARTE CUADRO COMPARATIVO

PROCESO DE SOLDADURA

CAMPOS DE APLICACIÓN

VENTAJAS DESVENTAJAS

SOLDADURABLANDA

Desde la fabricación de juguetes hasta de motores de aviones y vehículos espaciales. En general se utiliza para la unión de piezas de pequeño tamaño, piezas de diferentes materiales, donde sería muy difícil utilizar un proceso de soldadura por fusión. La soldadura blanda se suele utilizar en componentes electrónicos, como circuitos impresos o transistores, piezas ornamentales y piezas de intercambiadores de calor.

.- No se alcanzan cambios físicos en el material a soldar al no alcanzar la temperatura de fusión.- No se presentan tensiones superficiales gracias a que la temperatura alcanzada es muy baja.- Se puede conservar los recubrimientos y plaqueados de los materiales base. - Facilidad para obtener uniones sanas entre materiales diferentes, incluso entre materiales metálicos y no metálicos o entre materiales de diferentes espesores.

Una desventaja es que la soldadura no tiene mucha resistencia, por esta razón esta soldadura no debe estar expuesta a cargas..

SOLDADURAFUERTE

Existen varios métodos para la realización de esta soldadura, estos son la soldadura por soplete, mediante horno, de plata, del bronce y al vacío. Cuando soldamos tuberías de cobre utilizamos un fundente que viene en polvo luego lo mezclamos con agua y se crea una pasta, que se le aplica a la tubería previamente limpia.

Una de las ventajas es que puede unir cualquier metal. Los métodos para soldadura fuerte pueden realizarse de manera rápida y consistente lo que permite altas velocidades de los ciclos y la producción automatizada. Sirve para soldar paredes delgadas que no se pueden con soldadura por arco eléctrico

Una desventaja es que la resistencia de la unión es menor que una unión por fusión.

SOLDADURA SMAW

El recubrimiento del electrodo protege el cordón de impurezas

. La soldadura SMAW tiene una amplia aplicación, ya que se pueden

Una desventaja es que no se presta para su automatización

como el aire, la escoria flota en la superficie y forma una capa Protectora.La soldadura SMAW se utiliza con frecuencia para soldar estructuras en acero al carbono y también inoxidable tubería en acero al carbono , metalistería etc

utilizar en todas las posiciones. Se utiliza en talleres de metalistería, soldar estructuras como techos, tuberías de acero al carbono inoxidable, se utiliza hasta para cortar metal inoxidable, tiene buena resistencia su bajo costo permite que sea utilizado con mayor frecuencia.Se puede soldar aceros al carbono , inoxidable, fundición, aluminio, etc.

porque hay que estar cambiando electrodo cada vez que se desgaste. No se es utilizada para soldar aleaciones como bronce, etc.Una desventaja es que produce bastante humo que puede ser perjudicial para la salud del soldador.

SOLDADURA TIG

. Se utiliza casi que para cualquier tipo de metal como aluminio, acero dulce inoxidable, hierro, fundiciones, cobre, níquel, manganeso, etc.

Se puede automatizar y se obtienen cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensible a la corrosión que con otro procedimiento se obtiene soldaduras más limpias y de buena presentación

Una desventaja es que este proceso es costoso por el consumo del gas y otros, se reduce su uso a uniones con necesidades de acabado superficial y precisión. Además el gas argón es muy dañino para la salud del soldador y la mano de obra es costosa.

SOLDADURA MIG

Su aplicabilidad se da para procesos de soldadura en máquinas pesadas, como también para soldadura de armado para automóviles, motos y bicicletas

*Se consigue mayor penetración que otros métodos*Grandes cordones sin interrupción*Hay menor número de empalmes y poca

- Mayor costo del equipo.Distancia limitada entre el equipo y el lugar.

- Dificultad para trabajar al aire libre.

- Enfriamiento

salpicadura.*Eficiencia de electrodo del 98%* Se puede automatizar

más rápido en comparación con otros métodos.

- Limitación en lugares de difícil acceso.

Mano de obra más calificada que para el proceso SMAW

SOLDADURA SAW

Se utiliza para unir metales férreos y aleaciones y para recubrir materiales contra la corrosión. Permite poca separación entre las juntas.Se utiliza para fabricación de tuberías en espiral. Láminas de barcos etc.

Permite a gran velocidad e posición de banco.

Es un proceso automatizable permite poca separación entre las juntas.

Portabilidad (requiere de un fundente externo)Soldadura plana u horizontal, solamente (debido a que el fundente trabaja por gravedad)Es necesario un adiestramiento en el procesoSe requieren uniones cerradasEl fundente es abrasivo y desgastará partes de equipos automáticosEl fundente necesita de un buen almacenamiento y protecciónCrea escoria.

SOLDADURA POR FORJA

Es un proceso que se utilizaba para soldar estructuras metálicas, por ejemplo: se calentaba un trozo de barra hasta el rojo vivo y se golpeaba en sus extremos para unir piezas como remache.

Es un proceso de fácil aplicación.

Es un proceso considerablemente económico.

Solo se pueden utilizar para soldar piezas pequeñas y en forma de láminas.

SOLDADURA OXIACETILENO

Se utiliza para soldar metales no ferrosos, aceros no aleados y aceros de baja

Tiene una amplia versatilidad de usos y se puede aplicar en diferentes

Es un proceso que necesita personal calificado además se debe tener cuidado con no quemarse.

aleación, se utiliza para soldar materiales de aproximadamente 6 mm de espesor

posiciones. Como es una soldadura para metales y aleaciones de poco espesor no se puede someter a mucha presión ni tensión.

SOLDADURA POR

RESISTENCIA

Usada para juntar hojas de metal de hasta 3mm de grueso.Es usada en la industria de automóviles. La soldadura por puntos puede ser fija o móvil (robot). Se utiliza con frecuencia para unir piezas en los procesos de fabricación de autos.La soldadura por resaltes se usa para la fabricación de mallas.

Tiempo de procesos muy corto, no requiere consumibles como materiales o varillas de aporte limpio y ecológico, operación de baja tensión. Es un proceso automatizado.

El costo inicial del equipo es muy alto.Los tipos de uniones que puede soldar se limitan a uniones sobre puesta

SOLDADURA POR COSTURA

Se utiliza para unir láminas de un espesor muy delgado. Se utiliza para soldar tambos y láminas roladas de un mismo espesor.

Es un proceso automático que no genera contaminación

Se utiliza solo para soldar materiales de espesor delgado

SOLDADURA A TOPE

Soldadura a Tope es apropiada para la unión de dos tuberías del mismo SDR (relación ø / espesor) con diámetros desde 32 mm hasta diámetros de 630 mm.

Es un proceso que no contamina y que es automatizado

No hay buena penetración.

SOLDADURA POR

Sirve para unir metales ferrosos

- Generación del calentamiento en

La maquina es costosa.

INDUCCION y aleaciones.Sirve para hacer tratamientos térmicos: recocido, endurecido, superficial

un lugar requerido.- Rapidez y precisión en el calor que se genera directa e instantáneamente en la pieza.- Fácil automatización y control del ciclo de trabajo.- El proceso es limpio y no genera polución ni emisiones dañinas

3 PARTE

PROCESOS PARA MATERIALES METALICOS Y ALEACCIONEXTRUSION LAMINADO

¿QUE ES?

Es un proceso deformado por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado, para darle forma a su sección transversal.

Es un proceso de deformación en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas por rodillo.

SIMILITUDES

La extrusión es un proceso que se puede realizar en caliente y en frio.Utiliza un dado que le da la forma al material.Puede utilizar vapor y energía para su funcionamiento.

El laminado es un proceso que se puede realizar en caliente y en frio.El espesor del material se reduce pero el material se alarga.Puede utilizar energía para su funcionamiento.

DIFERENCIAS

Utiliza un dado que le de forma al material.La extrusión utiliza un tacho (materia prima) que luego es empujada para que

El espesor del material se reduce para el material se aleara.El laminado utiliza unos rodillos que le dan la forma al material eje: lamina,

pase por un dado y así obtener la forma requerida.Extrusión directa tubos sección transversal hueca o semihueca. Se utiliza para extruir aluminio, bronce, cobre etc.

rollos, vigas en I, rieles de ferrocarril, etc.Se utiliza con mayor frecuencia para laminar aceros, etc.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA

S

Modulo procesos de manufactura UNADFundamentos manufactura modernaMateriales, procesos y sistema. Mikell P. Groover.

III PARTE PROCESOS PARA MATERIALES METALICOS Y ALEACCION

EXTRUSION LAMINADO MOLDEO

¿QUE ES?

En la extrusión de polímeros el material se alimenta en forma de peles a un cilindro de extrusión donde se calienta y se hace fluir atravez de un orificio de un dado. El cual le da la forma al plástico

Para fabricar láminas de plástico es necesario pasar el material, atravez de unos rodillos que le dan la forma de lámina.

POR

INYECCION

POR SOPLADO

Es un proceso en el que el polímero se calienta hasta un estado plástico y se hace fluir bajo o alta presión dentro de la cavidad de un mol de donde se solidifico

Es un proceso que usa presión de aire para hacer formas huecas inflando el plástico suave dentro de la cavidad de un molde. Ejemplo: botellas y envases similares.

DIFERENCIAS

La máquina extructora primero calienta los polímeros y los hace fluir por medio de tornillo “sin fin2 para empujarlo a que pasen

Aquí el plástico en estado blando pasa por unos rodillos para convertirse en lámina o película.

El molde inyección es la herramienta especial que determina la

El moldeo por soplado se realiza:1. fabricación de un tubo inicial de plástico fundido llamado parison.2. Soplado del tubo a la forma final deseada. El

por los dados.Los dados son los que determinan la forma a obtener.

forma y el tamaño de la pieza.

móldele da forma a la botella.Utiliza aire a presión.

SIMILITUDES Se debe calentar los pelest de plástico en la maquina extructora para obtener la forma.

Se debe calentar los pelest de plástico en la maquina extructora luego pasar por rodillos.

Se debe calentar el polímero hasta un estado plástico para que por medio del molde del molde se adquiera la forma.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Tomado del modulo de procesos de manufactura y del libro

Fundamentos de manufactura moderna Mikell P.Groover