2 Marcelo Bustos - Codelco Chile Division El Teniente

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Codelco División El TenienteGerencia de Plantas

Reflexiones Sobre el Diseño Reflexiones Sobre el Diseño de Revestimientosde Revestimientos

Marcelo Bustos JiménezGerente PlantasMayo 2011

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Codelco División El TenienteGerencia de Plantas

Contenido

Historia

Descripción General

Escenario

Estrategia

Revestimientos

Evolución del Diseño SAG 2

Desarrollo Molinos SAG

Evolución del Diseño Molino Unitario

Resultados SAG 2 y Molino Unitario

Desarrollo Molinos SAG

3Copyrights © 2009 CODELCO-CHILE. Todos los Derechos Reservados.

Copyrights © 2009 by CODELCO-CHILE. All Rights Reserved. Codelco División El TenienteGerencia de Plantas

1906 - Begining of Mining (250 t/d)1911 - Mill expansion up to 3.000 t/d1945 - Block Caving 1970 - Colón Concentrator (70 kt/d)1980 - Mine mechanization plan (primary ore)1991 - SAG 1 start-up1996 - Ending of hard rock experimental mining2000 - Approval of 126 kt/d expansion plan2003 - Expansion Start up (SAG 2)2005 - Preconditionning Industrial Test2009 – 140 kt/d – Asset Management2011 – 180 kt/d – Optimization Plan

Historia – Línea de Tiempo



Descripción General - Procesos



Descripción General - Sewell



SX/EW PLANTSX/EW PLANT

SAG Grinding SAG Grinding and Flotationand Flotation

Administration Administration OfficesOffices

Conventional Conventional GrindingGrinding

Crushing PlantCrushing Plant

Conventional Conventional Grinding and Grinding and

FlotationFlotation

Source: Fly TopSource: Fly Top--Eye, Eye, february, 2005february, 2005

Minero Power Minero Power subsub--stationstation

ThickenersThickeners

Descripción General – Plantas Colón



Descripción General – CAREN y PAMO



Descripción General – Plantas de Molienda (2011)

Ubicación Proceso Equipos x HP Medidas Capacidad Proceso [ton]Bolas 30 x 400 8´x 12'Barras 22 x 400 8´x 12'Convencional 7 x 2.500 14' x 24'

1 x 3.500 14' x 24'4 x 3.800 16´x 24'

1 x 15.000 24'x 36'Remolienda 2 x 700 10' x 15'

1 x 15.000 36' x 152 x 6.000 16´x 24'

SAG-2 1 x 26.000 38' x 22'2 x 15.000 24' x 36'

Vertimill 3 x 1.250

Total Planta 180.000

Colon

RESUMEN EQUIPOS EN PLANTA

SAG-1

Sewel 25.000

70.000

31.000

54.000



Flotación Colectiva SAG

MUESTRAS COLA FLOT. PRIMARIA

A ANALIZADORDE LEYES (Ef)

A ANALIZADOR DE LEYES ( E f )

RECHAZO 3

A ESPESADORES DE RELAVES

A ANALIZADORDE LEYES ( E f )

CONCENTRADO A PLANTAFLOTACION SELECTIVA

RECHAZO 1A FLOT. PRIMARIA

RECHAZO 2A REMOLIENDA

RECHAZO 3A COLA FINAL

MUESTRAS COLAFLOT. LIMPIEZA

MUESTRA CONC.FINAL

MUESTRAS CONC.FLOT. PRIMARIABANCOS 1-2 / 3-4

MUESTRACOLA BARRIDO

MUESTRACOLA FINAL

ANALIZADORDE LEYES

DE MOLIENDA SAG 2

AGUA

LECHADA DE CAL

RECHAZO 1



CELDAS DE FLOTACION PRIMARIA320-CF-01 / 28

FLOTACION PRIMARIA

REMOLIENDA DE CONCENTRADO

HIDROCICLONES320-CS-09



BOMBA320-PP-37

BOMBA320-PP-38

BOMBA320-PP-39

MOLINO VERTICAL320-ML-10



BOMBA320-PP-34 / 36

BOMBA320-PP-31 / 32

BOMBA320-PP-33 / 35

ANALIZADOR EN LINEA

ANALIZADOR EN LINEA

ANALIZADOR EN LINEA

ANALIZADOR EN LINEA

FLOTACION BARRIDO

CELDAS DE FLOTACION320-CF-29 / 42

CAJON320-DI-07

CAJON320-ZM-13

CORTADOR DE MUESTRAS320-SA-03


CAJON320-DI-09

BOMBA320-PP-29 / 30

ANALIZADOR EN LINEA


COLECTOR

BOMBA320-PP-19 BOMBA

320-PP-20

BOMBA320-PP-21

CAJON320-DI-12

CELDAS COLUMNAS320-CM-03 / 04

CELDAS COLUMNAS320-CM-01 / 02

FLOTACION LIMPIEZA

COMPRESOR320-CP-05 / 07

BOMBA DE PISO320-PP-23 / 24

CAJON320-ZM-09


DE MOLIENDA SAG 1

CORTADOR DEMUESTRAS320-SA-01

CAJON320-DI-05

ANALIZADOR EN LINEA

ANALIZADOR EN LINEA

CAJON320-ZM-07

BOMBA DEPISO320-PP-25 / 26

CAJON320-DI-11

MUESTRA ALIMENTACION FLOTACION PRIMARIA

320-ZM-04 / 05 / 06


OPERACION NORMAL PLANTA DE FLOTACION COLECTIVA SAG, AREA 320



Flotación primaria28 celdas Wemco 4500 pie3, 4 bancos de 7 celdas

Flotación limpieza4 celdas columnares Molycop, 20 m2 area y 11 m altura

Flotación barrido14 celdas Wemco 4500 pie3, 2 bancos de 7 celdas

Circuito remolienda/Clasificación3 molinos Vertimills Metso de 1250 HP

3 BHCy , 24 hidrociclones Krebs de 20” diámetro

Descripción General – Equipos Flotación SAG



Mina – Cuello de botella Divisional

Energía – Desafío / Responsabilidad

Productividad – Una constante

Disponibilidad de recursos adicionales de Cu

Integración de Procesos (Mina-Planta-Fundición)

Mercado – Altos precios de Cu, Bajos TC-RC

Servicios Contratados

Capex - Orientación

Escenario



Evento SAG 2 (Jul-Ago 2009)

Cuello de botella Mina

Capacidad instalada disponible

Conminución (molienda)

Transporte de relaves

SX – EW

Recursos disponibles (Escorias / Relaves / Cu en aguas)

Energía – Sentido de urgencia

Personal / Organización – Renovación

Adversidad al riesgo / Necesidad de cambio

Capacidad de Gestión

Aspectos Claves (Catalizadores / Orientadores)



Estrategia

Optimización activos (Asset Management Optimization)

Energía

Eficiencia y costos (Recuperaciones Cu-Mo / Terceros /

Organización)

Optimización costo fijo

Foco (Operación / Procesos)

Captura oportunidades

Capex – Optimización / Rentabilidad

Gestión (Orden / Disciplina / Consecuencia)

Liderazgo (Motivar / Involucrar / Encantar)



Revestimientos

Criterios de Selección / DiseñoCostosConfiabilidadRendimiento Efectivo (grs/ton)Tasa de tratamiento (tph)Disponibilidad (tiempo de instalación)

EnergíaOptimización del Consumo Fijo de EnergíaMaximización de la tasaMínimo Consumo

DiseñoIdentificación de los Cuello de BotellaModelos y SimuladoresFacilidades de Mantención (Programadas / Fallas)Mecanismo de Conminución



Desarrollos Molinos SAG – SAG 1

Molino SAG 1 36’ x 15’ (1991 – 2010)

Evolución Tapa AlimentaciónReducción número de piezas (72 vs 90)Reducción Tiempo de Intervención (24 vs 30 hrs)

Evolución CilindroReducción piezas 144 (36 Lifter/36

Placas) vs 216 (72 L/36 P)Reducción Tiempo (48 vs 48 hrs)

Evolución Area de Descarga (7,7 vs 5,5m2)

Evolución Discharge ConeAumento área 23 %Disminución número de piezas 26%

Pruebas varias



Molino SAG 2 38’ x 22’ (1991 – 2010)

Evolución Tapa Alimentación (Disminución Lifters 36 vs 72)

Evolución Cilindro (Rajamani)Reducción número de piezas 120 vs 270Aumento peso 301 vs 270 tonReducción tiempos de cambio 40 vs 90 hrs

Evolución Tapa de DescargaDisminución número de parrillas 18 vs 36Aumento área slot (6 %)

Pruebas varias

Desarrollos Molinos SAG – SAG 2



Evolución del Diseño – SAG 2

Evolución de los RevestimientosMolino SAG 2 38’ x 22’2003 - 2011

Evolución Cilindro



Molino SAG-2 38’x 22’ Lifter Cilindro




Molino SAG-2 38’x 22’ Cilindro

DURACION T° CAMBIO/ AÑOCANTIDAD PLACAS 60 12 MESESCANTIDAD LIFTER 60 7 MESES

PESO TOTAL 277.560

AÑO FUNCIONAMIENTO 2010-2011

50 HORAS

DURACION T° CAMBIO/ AÑOCANTIDAD PLACAS 90 12 MESESCANTIDAD LIFTER 120 6 MESES

PESO TOTAL 304.440

AÑO FUNCIONAMIENTO 2003-2010

90 HORAS




Molino SAG-2 38’x 22’ Cilindro

DISEÑO ORIGINAL2003-2010 NUEVO DISEÑO 2010-2011




Molino SAG-2 38’x 22’ Cilindro / 2003-2010




Molino SAG-2 38’x 22’ Cilindro / 2010 - 2011




Molino Unitario 24’ x 36’2007 - 2011

Evolución del Diseño – Molino Unitario




Volumen: 0,1404 M3 por RevestimientoVolumen: 0,1031M3 por Revestimiento

DISEÑO ORIGINAL-ACTUAL




Resultados SAG 2

Rendimiento Horario SAG-2 38´x 22' (TMH/hr)Campaña 2009-2011

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

TMH

/hr



Resultados SAG 2

Rendimiento Promedio Mes SAG-2 38´x 22' (TMH/hr)Campaña 2009-2011

1500

1600

1700

1800

1900

2000

2100

2200

2300

Jun-09 Ago-09 Oct-09 Ene-10 Mar-10 May-10 Jul-10 Oct-10 Dic-10 Feb-11 May-11

TMH

/hr

NUEVO DISEÑO

DISEÑO ORIGINAL



Resultados Molino Unitario

Rendimiento Horario (TMH/hr) Molino UnitarioCampaña 2007- 2011

500

550

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

TMH

/hr



Rendimiento Horario (TMH/hr) Molino UnitarioCampaña Marzo 2008 - Agosto 2009

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

Nov-07 Feb-08 Jun-08 Sep-08 Dic-08 Mar-09 Jul-09 Oct-09 Ene-10

TMH

/hr

Resultados Molino Unitario



Comentarios y Reflexiones

Sobre los revestimientos y su impacto en la estrategia, gestión y resultados;

Estrategia – Impacto global

Optimización de Activos – Rendimiento (tasa de tratamiento)

Energía – Actor Clave

Escenarios Productivos y de Mercado – Impacto en Diseño y Estrategias.

Confiabilidad – Continuidad Operacional / Resultados Metalúrgicos – Financieros.

Mecanismos de Conminución – Clave en estrategia y diseño

Campañas de molinos – ¿una estrategia constante?

Herramientas de Simulación / Diseño vs Experiencia (¿prueba y error?)

Administración del Cambio.

Evaluación Integral.

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