2 CHIFLE

5/7/2018 2 CHIFLE - slidepdf.com

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PROYECTO SIX SIGMA RECUPERACIÓNDE ACEITE DE FRITURA 2009-2010

SNACKS PERUANOS PARA EL MUNDO



METODOLOGIA SEGUIDA DMAMC

DEFINIR

♣ Proceso a mejorar: Filtración de aceite de fritura.

♣ Que sale del proceso: Aceite fuera de especificación.

♣ Cual es el defecto: Aceite oscuro contaminado por

partículas en suspensión.



OBJETIVOS

♦ Recuperación de 2,000 litros mensuales de aceite

de fritura de chifles dados de baja por exceso de

sólidos en suspensión.

OBJETIVOS

INDIRECTOS

♦ Mejora del color de los chifles.

♦ Mejora del proceso de fritura.

♦ Reducción del costo de producción.

♦ Incremento de la útilidad bruta.

ANTECEDENTES

♦ Al cortar las frutas se rompen células que exudan

sustancias ricas en materias orgánicas einorgánicas las cuales al ser calentadas en aceite

pueden disolverse o precipitarse coloreando el

medio de fritura.



Champion: Gerente General – Andrés Abusada S.

Controller: Gerente Administrativo – Moises jimenez.

Black Belt: Gerente de Producción – Paul Mogollón Y.

Green Belt: Supervisor de Producción – Jaime Palacios C.

Equipo de Trabajo

Six Sigma

Equipo de Apoyo

Aseguramiento de la Calidad: Jaenette ValdiviaControl de Calidad: Nelly BohorquezTécnico de Laboratorio: Luis LopezMaquinista Freidora Continua chifles: Christian RiveraMaquinista Freidora Continua chifles: Elier Llatas

Mantenimiento Planta: Raúl León



CUANTIFICACION Y VALORIZACION DE LA RECUPERACIÓN DE ACEITEDE FRITURA PROYECTO SIX SIGMA INKACROPS.

t.c.: 3.01

Dolares ($.) Aceite (lt.)

Descarte Mensual Aceite 3,948 2,857

Nivel de Recuperación Mensual 70% 70%

Proyecto Recuperación Mensual (Indicador) 2,847 2,000

Monto Anual Recuperado 34,166 24,000

$34,166



ACEITE NUEVO ACEITE DESCARTE

DEFECTO



Recepción de plátanos

Escaldado de plátanos

Plátanos verdes, agua,

Pelado de Plátanos Cáscara de plátano,bolsas plásticas négras

Plátanos Pelados en Jabasy/o Agua

Cortádo de hojuelas

Fritura

Aceite, Antioxidantes

Enfriamiento y selección

Aceite fuera de especificación, sedimentos

Salado y/o Saborizado

Hojuelas pegadas, grasosas, quemadas,picadillo, cuerpos extraños, bolsas plásticas.Sal y/o Sabor

Transporte de hojuelas

Pesado de Hojuelas

Inspección de metales en lashojuelas

Envasado/Codificado

Restos de plátanos picados

Hojuelas fuera de cangilón

Laminado, cinta de transferenciatérmica, nitrógeno

Encajado

Merma de laminado, cinta térmica usada,Hojuelas de chifles, tucos de laminado.

Cajas, cinta adhesiva, stickerfecha vencimiento, bolsas plásticas

Paletizado

Parihuelas, strech film, rótulode identificación de paletas

Cajas falladas, tucos de scotch

Bolsas plásticas azules

Bolsas plásticas negras

Almacenado

Pesado y encajado

graneles

Detección demetales

Fujograma de Producción de Chifles en Hojuelas Inka CropsV.01

20.06.09P. Mogollón

Almacenamiento



FRITURA

FILTRACIÓN

ENFRIAMIENTO

ALMACENAMIENTOEN TANQUES

ENVASADO ACEITE

FUERA DEESPECIFICACION

Aceite, Antioxidante, Galoneras,Parihuelas

Aceite Sucio, Mangas FiltrantesRestos de plátanos.

Aceite de Descarte

Agua T° Ambiente

Agua Caliente

Mangas Filtrantes

Almacenamiento

Galoneras Usadas

Vapor de Agua, Restos de Aceite, Galoneras,Restos de plátanos, Parihuelas

Parihuelas, Strech Film, Cartones

Venta

SUB PROCESOFRITURA

04.07.09

Aceite Descarte, Aceite



Count 1 1 1 1 1 1 1 1 1 16 1 1 1 1 1 1 1 14 3 2 2 1 1 1

Percent 3 3 3 3 3 3 3 3 3 316 3 3 3 3 3 3 3 311 8 5 5 3 3 3

Cum % 55 58 61 63 66 68 71 74 76 7916 82 84 87 89 92 95 9710026 34 39 45 47 50 53

O t h e

r

T i e m

p o u s o d

e a c e i t e

T e m p

e r a t u r

a

T a c o

s p l á

t a n o

( s o b r

e c o r t e

)

R e s i n

a P l a t a

n o

R e g u l a

c i ó n C o

r t a d o

r a

P o c a

C a p a c i d

a d d e

f i l t r

a c i ó n

P l á t a

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e l a d o

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P l á t a

n o p i n t

ó n

P a r t í c u

l a s e n

S u s

p e n s i ó n

P a r t í c u

l a s e n s

u s p e

n s i ó n

P a r t i c u

l a s e n s

u s p e

n s i ó n

N i v e l

d e a c e i t e

M é t o d

o d e

o p e

r a c i ó

n

M a l a

s e l e c c i ó

n d e

f l i t r o s m

a n g a

E x c e s o

d e s

a n c o

c h a d

o

C o r t a

d o r a

C o n t

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c i ó n

C o l o r

e o p o r

t u b e

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e f i e r

r o

C a p a c i d

a d d e l

m a q u i n i

s t a

A l i m e n t

a c i ó n

d e p l á t

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P e r s o

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E x c e

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e

P o c a

c a p a c i d

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R e s i n

a P l á t

a n o

P i c a

d i l l o d e

p l á t

a n o

40

30

20

10

0

100

80

60

40

20

0

P e r c e n t

Pareto Oscurecimiento de Aceite



Two-Way ANOVA Table Without Interaction

Source DF SS MS F PMuestra 7 0.0873880 0.0124840 138.385 0.000Operador 1 0.0000031 0.0000031 0.035 0.854Repeatability 23 0.0020749 0.0000902

Total 31 0.0894660Gage R&R

%ContributionSource VarComp (of VarComp)Total Gage R&R 0.0000902 2.83Repeatability 0.0000902 2.83Reproducibility 0.0000000 0.00

Operador 0.0000000 0.00Part-To-Part 0.0030984 97.17Total Variation 0.0031887 100.00

Study Var %Study VarSource StdDev (SD) (6 * SD) (%SV)

Total Gage R&R 0.0094980 0.056988 16.82Repeatability 0.0094980 0.056988 16.82Reproducibility 0.0000000 0.000000 0.00

Operador 0.0000000 0.000000 0.00Part-To-Part 0.0556637 0.333982 98.58Total Variation 0.0564682 0.338809 100.00

Number of Distinct Categories = 8

Repetibilidad:

Variación asignado almismo operador.

Reproducibilidad:

Variación asignada entre

operadores.

Variación delaceite y no por

el operador o elinstrumento



EVALUACIÓN DEL COLOR MEDIANTE MÉTODO ESPECTROFOTOMÉTRICO EN ACEITE DEFRITURA DE CHIFLES JULIO 2009

0

50

100

150

200

250

300

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43H

U N I D A D E S D E C O L O R

- A B S O R B A N

Día 1

Día 5

Día 7

Color Aceite

Día 2

Día 3

Día 4

Día 6



Bomba

Filtro Manga

CalentadorExterno

Tanque N°2

Bomba

Filtro

Manga

Enfriador

de PlacasFreidorContinuo

AlmacenamientoFinal

Aceite sin tratar

Utilización Aceite Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5

Aceite Freidora Nuevo Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2

Aceite Relleno Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo

Destino Fin Día Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2

PROCESO ACTUAL DE UTILIZACION DE ACEITE ANTES DEIMPLEMENTACION DEL PROYECTO



MATRIZ DE EVALUACION DE SOLUCIONES

Factibilidad Tiempo Personal Calidad Costo Ptje Final

Lavado Aceite 5 2 5 3 4 600

Sedimientación 5 1 5 3 4 300

Filtrado en Placas 5 1 2 5 1 50

Centrifugado 5 5 5 4 5 2500

Metodo Combinado 5 5 4 5 4 2000

5 muy bueno 3 regular 1 no funciona

4 bueno 2 malo

ANALISIS DE LOS MODOS Y EFECTOS DE LAS FALLAS



ANALISIS DE LOS MODOS Y EFECTOS DE LAS FALLAS

Proceso Producción

Sub Proceso Fritura

Preparado por P. Mogollón

Fecha 13.07.09

Prodcuto Afectado Aceite de fritura

Proceso

MODOS DE

FALLA

POTENCIALES

(defectos de

proceso)

EFECTOS DE

FALLAS

POTENCIALES

S E V

CAUSAS

POTENCIALES

DE FALLAS

O C C

CONTROLES

DE PROCESO

ACTUALES

D E T

R P N

ACCIONES

RECOMENDAD

AS

PERSONA

RESPONSABLE

Y FECHA

OBJETIVO

ACCIONES

TOMADAS

S E V

O C C

D E T

R P N

FRITURA Bombaapagada

Aceitequemado

debido a la no

circulación de

aceite en el

interior de los

tubos

10 Falla en elcircuito de

seguridad en la

bomba de

aceite o caída

de tensión.

4 10 400 Colocar uncontrol

luminoso y /o

auditivo para

detectar la falla

a tiempo

Paul MogollónQuincena de

Septiembre

2009

Control

Luminoso y

audible

instalado Nov

09

10 4 1 40

Hojuelasdelgadas o de

distinos

espesores

Rompimiento dehojuelas,

carbonización

y

contaminación

del aceite

6 Diferencia depresión

durante el

corte entre

plátano y

plátano.

Capacidad de

la map´quina

8 No exsiste 9 432 Evaluar cambio

de cortadora

por un

cortadora

Urshel

Paul Mogollón.Diciembre 2009

Se conversocon

especialistas y

se requiere

tener p,látanos

más chicos, lo

cual afecta el

rendimiento de

la planta

MODOS DE EFECTOS S

CAUSAS O

CONTROLESD

RPN ACCIONES PERSONA ACCIONES S O D R



Proceso

MODOS DE

FALLA

POTENCIAL

ES (defectos

de proceso)

EFECTOS

DE FALLAS

POTENCIAL

ES

SE V

CAUSAS

POTENCIAL

ES DE

FALLAS

O C C

CONTROLES

DE

PROCESO

ACTUALES

DE T

RPN ACCIONES

RECOMEND

ADAS

PERSONA

RESPONSA

BLE Y

FECHA

OBJETIVO

ACCIONES

TOMADAS

SE V

O C C

DE T

RP N

Lagrimeo delplátano durante

el corte

Carbonizacióny coloreo del

aceite

10 Característicapropia de la

materia prima

10 No exsiste 10 1000 Contactar

Organizacione

s en Ecuador,

Costarica o

Colombia que

estudien el

plátano

Paul Mogollón.

Diciembre 2010

Se remoja el

plátano en una

solcuion deacido cítrico;

se eleimina

sobre stock de

plátano

pelado.

10 4 8 320

Filtrado Pocacapacidad defiltración

Filtros

demasiado

finos y poca

capacidad de

filtración.

7 Equipo de filtrono tiene lacapacidad para

filtrar particulastasn finas

10 Presión 10 700 Modificar

metodo de

utilización de

aceite de

fritura.

Jaime Palacios,Paul Mogollón,Jaenette

Valdivia 22 deagosto del2009

7 1 1 7

Colocación de

centrífuga

Paul Mogollón,Raul LeónOctubre 2009

Filtro apagado Exceso de

partículas en el

aceite y

coloración más

rápida del

aceite

10 Mala operacióno selección demallas muyfinas

8 No exsiste 10 800 Incluir em elregistro deprocesocasillashorarias deverificación deoperqación defiltros

Jaime Palaciosy maquinistas15 de agostodel 2009

Se cambiomalla porabertura másgrande. Segeneraregistro depresión defiltro

10 4 2 80

Enfriado Aceite malenfriado

Aceite alcontinuarcaliente sedegrada másrapidamente

10 Mal regulacióndel caudal deagua. Malprocedimeintode operación

8 Temperatura 8 640 Redefinir

operación del

enfriador de

placas,

generar un

procedimiento

de operación.

Paul Mogollón10 de agosto2009

Se implementaprocedimientode operación.Se colocatermometros

en tanques deaceiteenfriado.

10 4 1 40

Se modifica

forma de uso

de aceite, y sepone en

operación

centrífuga Alfa

Laval

Plan de Acción Proyecto Recuperación Aceite 02 08 09



Bomba

apagada

Falla en el

circuito de

seguridad de la

bomba de

aceite, Falla de

termocuplas o

caída de

tensión en la

Colocar un

control

luminoso y/o

auditivo para

detectar la falla

a tiempo

Paul Mogollón $300.00 28/09/2009 Implementado

al 100%

Permitirá reactivar en form

inmediata la circulación d

aceite evitando que el aceite s

quede estancado en los tubo

calientes con la consiguient

degradación del mismo

Poca

capac idad de

filtración

Equipo de filtro

no tiene la

capacidad parafiltrar particulas

tan finas

Modificar

metodo de

utilización deaceite de

fritura. Utilizar

filtro placas

Jaime Palacios,

Paul Mogollón,

JaenetteValdivia

Filtro Placas

$1500 y

consumible $84

15/08/2009 Se redifinió el

poro de las

mallasutilizadas.s

Completado

100%

El aceite del día anterior n

será utilizado al día sigient

como relleno sino que sprocederá a f iltrar en el f iltr

placas aprovechando que l

carga de sólidos es baja. Par

el relleno se utilizará aceit

nuevo el mismos que al dí

siguente será f iltrado par

posterior uso

Colocación de

centrífuga en

línea para

filtración en

tiempo real

Paul Mogollón,

Raul León

$18,830.0 30/10/2009 Se compro

centrífuga y se

puso en

operación.

Completadoal 100%

Inicialmente se colocará en

forma discontinua para evalua

su funcionamiento y los

dispositivos de seguridad

contra el cambio brusco de

temperatura por agua fríaantes de colocarla en línea.

Plan de Acción Proyecto Recuperación Aceite 02.08.09

Falla Causa Acción Responsable Inversión Ejecucción Avance Observaciones



Tanque N° 3

Tanque N° 1

Bomba

Filtro Manga

CalentadorExterno

Tanque N° 2

Filtro Placa

Bomba

Bomba

Filtro Manga

Enfriador

Placas

AlmacenamientoTemporal

Almacenamientofinal

Aceite Tratado

Almacenamientofinal

Aceite Tratado


Aceite Freidora Nuevo Nuevo Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2



Fltración Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2

PROCESO NUEVO DE UTILIZACION DE ACEITEMETODO FILTRO PLACAS



Tanque N° 3

Tanque N° 1

Bomba

Filtro Manga

CalentadorExterno

Tanque N° 2

CENTRIFUGA

Bomba

Filtro manga

EnfriadorPlacas


AlmacenamientoFinal

Aeite Tratado

AlamcenamientoFinal

Aceite Tratado


Aceite Freidora Nuevo Nuevo Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2



Centrifugación Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2

PROCESO NUEVO DE UTILIZACION DE ACEITEMETODO CENTRIFUGA



Tanque N° 3

Tanque N° 1

Bomba

Filtro Manga

CalentadorExterno

Tanque N° 2

Filtro Placa

Centrifuga

Bomba Filtromanga

Enfriador

Placas


AlmacenamientoFinal

Aceite Tratado

AlmacenamientoFinal

Aceite Tratado


Aceite Freidora Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo

Aceite Relleno Nuevo Nuevo Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2


Centri-Filtración Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2

PROCESO NUEVO DE UTILIZACION DE ACEITEMETODO COMBINADO



Bomba

Filtro Manga

CalentadorExterno

Tanque N° 2

Filtro Placa

Centrifuga

EnfriadorPlacas

AlmacenamientoFinal

Aceite Tratado

AlmacenamientoFinal

Aceite Tratado

AlmacenamientoFinal

Aceite Tratado

Tanque N° 3 Tanque N° 1


Aceite Freidora Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo

Aceite Relleno Nuevo Tanque X Tanque X Tanque X Tanque X

Destino Fin Día Tanque X Tanque X Tanque X Tanque X Tanque X

PROCESO OPTIMIZADO DE UTILIZACION DEACEITE METODO COMBINADO



Variación de color en aceite de fritura de chifles Proyecto 6 sigma

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

1 6 7 12 13 18 19 24 25 30 31 36 37 38 43 45 49 50 56 57 58 63 64 65 71 72 78 79 85 86 92 93 99 100 105 106 107 112 113 114 119 120 121 127

C i e n

t o s

Horas de fritura

U n i d a d e s d e c o l o r

Serie1 Serie2

Serie3



ANTES DESPUES



ACEITE FUERA DEESPECIFICACION

ACEITE DESPUES DECENTRIFUGADO

ACEITE DESPUES DECENTRIFUGADO Y

FILTRADO



ACEITE LUEGO DE IMPLEMENTADAS LAS MEJORAS



NUEVO SEIS SIGMA FUERA DEESPECIFICACION



Variación de color en aceite de fritura de chifles Proyecto 6 sigma

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

1 6 7 12 13 18 19 24 25 30 31 36 37 38 43 45 49 50 56 57 58 63 64 65 71 72 78 79 85 86 92 93 99 100 105 106 107 112 113 114 119 120 121 127

C i e n t o s

Horas de fritura

U n i d a d e s

d e

c o l o r

Serie1 Serie2

Serie3



Color en aceite de fritura de chiflesProyecto 6 sigma

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

I n i c i o

F i n a l

I n i c i o

F i n a l

I n i c i o

F i n a l

I n i c i o

F i n a l

I n i c i o

F i n a l

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F i n a l

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F i n a l

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F i n a l

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F i n a l

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F i n a l

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F i n a l

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F i n a l

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F i n a l

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F i n a l

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F i n a l

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F i n a l

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F i n a l

I n i c i o

F i n a l

I n i c i o

F i n a l

I n i c i o

F i n a l

I n i c i o

F i n a l

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Dias de Fritura

U n i d a d e s d e c o l o r

Aceite 04/02/10

Aceite 11/02/10

Aceite antes del Proyecto



Cálculo Teórico de descarte de Aceites y Su Recuperación

Maíz Chifle

Días Fritura x Mes 5 16Días al descarte 2 7

N° de descartes mes 3 2

Lt descarte/vez 720 740

Lt descarte mes 1,800 1,691

Valor litro aceite 4 4Valor mensual descarte 6,750 7,248

Tipo de cambio(S/ x $) 2.8 2.8

Total Aceite Descarte $/mes

Costo de Recupero

Ahorr Neto Mensual

Ahorro Anualizado

Producción mensual(kg) 2009

Producción mensual(kg) 2010

Incremento %

2,500

3,050

22%

Después de Revision del Proyecto Original

4,999

1,058

3,941

47,294

Descarte de aceite y Cosotos de Recuperación Real febrero-Julio 2010 02.08.10



y p

Febero Marzo Abril Mayo Junio Julio AcumuladoFritura Chifles 8 15 16 11 11 12 73N° Descartes 1.1 2.1 2.3 1.6 1.6 1.7 10.4Aceite x descarte 740 740 740 740 740 740 740

Total Aceie descarte chifle(lt) 845.7 1,585.7 1,691.4 1,162.9 1,162.9 1,268.6 7,717.1Costo x litro aceite($) 1.47 1.50 1.51 1.42 1.47 1.37 1.5Total Aceite Chifle Recuperado($) 1,243.2 2,385.3 2,558.5 1,646.7 1,708.9 1,743.3 11,286.0

Fritura Maiz 0 7 3 8 7 8 33N° Descartes 0 3.5 1.5 4 3.5 4 16.5

Aceite x descarte 0 720 720 720 720 720 720Total Aceie descarte maíz(lt) 0 2,520.0 1,080.0 2,880.0 2,520.0 2,880.0 11,880.0Costo x litro aceite($) 1.24 1.24 1.29 1.30 1.37 1.3Total Aceite Maíz Recuperado($) 0 3,115.4 1,344.5 3,711.3 3,266.4 3,957.7 15,395.4

Total Aceites recuperados(lt.) 845.7 4,105.7 2,771.4 4,042.9 3,682.9 4,148.6 19,597.1Total Aceites recuperados($) 1,243.2 5,500.7 3,903.0 5,358.0 4,975.4 5,701.0 26,681.3

Consumibles placas(und) 400.0 750.0 800.0 550.0 550.0 600.0 3,650.0Costo unitario placas($) 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2Costo Total Consumible($) 463.2 868.4 926.3 636.8 636.8 694.7 4,226.3Depreciación equipos($) 115.6 115.6 115.6 115.6 115.6 115.6 693.6Total Costo Recuperación($) 578.8 984.0 1,041.9 752.4 752.4 810.3 4,919.9

Recuperación Neta($) 664.4 4,516.6 2,861.1 4,605.6 4,222.9 4,890.7 21,761.4

ROYECT 6 N° BB ChampionNEGOCIO

PAUL MOGOLLON YRIGOYEN AAbusada



ROYECT 6 σ N° BB Champion

TITULO

102,840 S/.

34,166 US$

132,440 S/.

47,300US$

14/07/0930/12/09

TIEMPO (MESES) 5.6

13,874

US$ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Feb-10 Mar-10 Abr-10 May-10 Jun-10 Jul-10 Ago-10 Sep-10 Oct-10 Nov-10 Dic-10 Ene-11

BENEFICIO Mensual 751 4,627 3,237 4,577 4,136 5,122NETO Acumulado 751 5,378 8,615 13,192 17,328 22,450 22,450 22,450 22,450 22,450 22,450 22,450

BENEFICIO Mensual 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941ROYECTAD Acumulado 3,941 7,882 11,823 15,764 19,705 23,646 27,587 31,528 35,469 39,410 43,351 47,292

PAUL MOGOLLON YRIGOYEN A.Abusada

RECUPERACION DE ACEITE DE FRITURA DEL PROCESO DE ELABORACION DE SNACKS

INICIAL

ALCANCE EL ALCANCE DEL PROYECTO SERA SOBRE EL PROCESO DE FRITURA DE CHIFLESF

OBJETIVO RECUPERACION DE 2,000 LITROS DE ACEITE RETIRADOS DE LA FREIDORA CONTINUA POR COLORACION Y SOLIDOS DURANTE EL PROCESO DE FRITURA DE CHIFL

AHORRO EL TIPO DE CAMBIO A LA FECHA DE PRESENTACION DE PROYECTO FUE DE 3.01 SOLES POR DÓLAR.

REVISIÓN

ALCANCE EL ALCANCE DEL PROYECTO SERA SOBRE EL PROCESO DE FRITURA DE CHIFLES MAS EL ACEITE DE FRITURA DE MAÍZF

OBJETIVO RECUPERACION DE 1,700 LITROS/MES DE ACEITE DE CHIFLES Y LA INCORPORACION DE 1,800 LT ACEITE DE MAÍZ A LA FRITURA DE CHIFLES

AHORRO EL TIPO DE CAMBIOO ACTUAL ES DE 2.8 SOLES POR DÓLAR, ES DECIR HAY UNA DEVALUACIÓN DEL 6.97%

VARIABLElitros de aceite descartados de la fritura de chifles de la freidoracontinua

ACTUAL META (3 MESES) ME

FECHA DE INICIO

LA MEDICION DE LOS BENEFICIOS SERÁ A TRAVES DEL AHORRO NETO(SOLES) DESPUES DE DESCOCONSUMIBLES Y DEPRECIACIÓN SOBRE EL VALOR DEL ACEITE RECUPERADO.

FECHA FINALIZACIÓN MEDICIÓNBENEFICIOSPROYECTO

INVERSIÓN (US$)

ULTIMO ESTIMADO DE AHORRO Meses transcurridos luego de finalizado el proyecto

Meses Calendario

2 CHIFLE

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