2. API 1104 CAP. 5 Calificación de Procedimiento.ppt

CODIGO API 1104 /1999CODIGO API 1104 /1999SECCION 5.SECCION 5.

CALIFICACION DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DEPROCEDIMIENTO DE

SOLDADURA EN UNIOES SOLDADURA EN UNIOES SOLDADAS CON METAL DE SOLDADAS CON METAL DE

APORTEAPORTE

INSPEQ INGENIERIA LTDA.

TIPOS DE CALIFICACION PARA TIPOS DE CALIFICACION PARA CONSTRUCCIONES SOLDADASCONSTRUCCIONES SOLDADAS

Calificación del procedimiento.

Calificación de soldadores.

Calificación de operadores.

Calificación de punteadores.INSPEQ INGENIERIA LTDA

ENSAYOS PARA CALIFICACIONENSAYOS PARA CALIFICACION

Ensayos Destructivos:Resistencia a la tensiónDoblezMacroataqueOtros

Ensayos No Destructivos:Inspección VisualRadiografíaUltrasonido

INSPEQ INGENIERIA LTDA

2

INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN

DIFERENTESDIFERENTESPROYECTOSPROYECTOSEN EL PAISEN EL PAIS

Construcción:Construcción:

-Gasoductos-Gasoductos

-Oleoductos -Oleoductos

-Facilidades -Facilidades

de Producciónde Producción

Transporte de:Transporte de:

-Gas-Gas

-Petróleo-Petróleo

-Productos -Productos

derivadosderivados

Construyen:Construyen:SoldaduraSoldaduraCódigoCódigoAPI 1104API 1104

Es Mandatorio:Es Mandatorio:Antes de las Antes de las SoldadurasSoldadurasdedeProducciónProducción

Elaborar:Elaborar:Especificación del Especificación del ProcedimientoProcedimientoCalificación del ProcedimientoCalificación del ProcedimientoCalificación de SoldadoresCalificación de Soldadores

ACORDEACORDEAL CÓDIGOAL CÓDIGOAPI 1104API 1104

VEMOS CON GRAN INTERES LA NECESIDAD DE MOTIVAR AL PERSONAL QUE DE UNA U OTRA FORMA SESE ENCUENTRA RELACIONADO CON LA CONSTRUCCIONDE LINEAS DE TUBERIA, PARA INFORMARLES E ILUSTRARLES EL ALCANCE DEL CODIGO API 1104 EN LO RELACIONADO CON LA ESPECIFICACION, CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES.

POR LO ANTERIOR:


3

ALCANCEALCANCE

JUNTASJUNTASA TopeA TopeEn TEn TEn TraslapeEn Traslape

TUBERIATUBERIAA. CarbonoA. CarbonoA. Baja AleaciónA. Baja Aleación

En:En:CompresiónCompresiónBombeoBombeoTransporteTransporte

UTILIZADOSUTILIZADOS

De:De:Petróleo CrudoPetróleo CrudoDerivados del PetróleoDerivados del PetróleoGases CombustiblesGases CombustiblesDonde sea AplicableDonde sea Aplicable

CubriendoCubriendo::Sistemas Sistemas dedeDistribucióDistribuciónn


Por los Procesos:Por los Procesos:-Arco Metálico con Electrodo Revestido -Arco Metálico con Electrodo Revestido (SMAW)(SMAW)

-Arco Sumergido (SAW)-Arco Sumergido (SAW)

-Arco con Tungsteno y Gas (GTAW)-Arco con Tungsteno y Gas (GTAW)

-Arco Metálico y Gas (GMAW)-Arco Metálico y Gas (GMAW)

-Arco con Fundente en El Núcleo o Alambre-Arco con Fundente en El Núcleo o Alambre Tubular (FCAW)Tubular (FCAW)

-Oxiacetilénico (OAW)-Oxiacetilénico (OAW)

-Por Presión y Arco Eléctrico (FW)-Por Presión y Arco Eléctrico (FW)

-Combinación-Combinación

DONDE LA SOLDADURAPUEDE SERREALIZADA


4

UTILIZANDOUTILIZANDOLA TECNICALA TECNICA

ManualManualSemiautomáticaSemiautomáticaAutomáticaAutomáticaCombinaciónCombinación

SOLDADURASSOLDADURASPRODUCIDASPRODUCIDASEN POSICIONEN POSICION

FijaFijaGiradaGiradaCombinaciónCombinación


4

5.1 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA5.1 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Realizar:Realizar:-Adecuadas Propiedades -Adecuadas Propiedades MecánicasMecánicas-Sanidad-Sanidad-Calidad Determinada por-Calidad Determinada por Ensayos DestructivosEnsayos Destructivos

ANTES DE COMENZARANTES DE COMENZARLAS SOLDADURAS LAS SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN O DE PRODUCCIÓN O REPARACIÓNREPARACIÓN

Una EspecificaciónUna EspecificaciónDetallada del Detallada del ProcedimientoProcedimiento

Debe ser:Debe ser:Establecida yEstablecida yCalificadaCalificada

ResistenciaResistenciaDuctilidadDuctilidadDurezaDureza

DEMOSTRARDEMOSTRAR


ESTOS PROCEDIMIENTOS ESTOS PROCEDIMIENTOS DEBEN SER FIELMENTEDEBEN SER FIELMENTESEGUIDOSSEGUIDOS, EXCEPTO CUANDO UN CAMBIO SEA , EXCEPTO CUANDO UN CAMBIO SEA AUTORIZADO POR LA COMPAÑÍA, SIEMPRE Y CUANDOAUTORIZADO POR LA COMPAÑÍA, SIEMPRE Y CUANDOCUMPLA CON LOS REQUERIMIENTOS DE VARIABLESCUMPLA CON LOS REQUERIMIENTOS DE VARIABLESESENCIALES.ESENCIALES.

5.2 REGISTRO5.2 REGISTRO

- Los Detalles del Procedimiento Calificado deben ser- Los Detalles del Procedimiento Calificado deben ser Registrados en FormatosRegistrados en Formatos

- Mostrará los Resultados Completos de las Pruebas- Mostrará los Resultados Completos de las Pruebas

- Debe ser Mantenido Durante el Tiempo en que esté en Uso- Debe ser Mantenido Durante el Tiempo en que esté en Uso


5.3 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (WPS)5.3 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (WPS)

TÉCNICATÉCNICAUTILIZADAUTILIZADA

ManualManualSemiautomáticaSemiautomáticaAutomáticaAutomáticaCombinaciónCombinación

SE REALIZA:SE REALIZA: - Una Selección- Una Selección

De las Variables conDe las Variables conque se Ejecutarán lasque se Ejecutarán lasSoldadurasSoldaduras

Teniendo en Teniendo en cuenta::cuenta::- Facilidades- Facilidades DisponiblesDisponibles

Debe Incluir la siguiente Información:

PROCESOPROCESO SMAW, SAW, GTAW, GMAW, SMAW, SAW, GTAW, GMAW, FCAW, OAW, FW O COMBINACIONFCAW, OAW, FW O COMBINACION


MATERIALMATERIALDELDEL TUBOTUBO YYACCESORIOSACCESORIOS

Deben ser IdentificadosDeben ser Identificadosde Acuerdo a los Códigosde Acuerdo a los Códigosque establecen dichaque establecen dichaIdentificaciónIdentificación

Siendo AgrupadosSiendo Agrupadossegún su según su Resistencia a la Resistencia a la FluenciaFluencia

Previendo que Los Ensayos se realizarán enPreviendo que Los Ensayos se realizarán en el Material con mayor R. A la Fluencia:el Material con mayor R. A la Fluencia:

-De Materiales dentro de un Grupo-De Materiales dentro de un Grupo-De Materiales dentro de 2 Grupos-De Materiales dentro de 2 Grupos

El deEl deMayorMayorFluenciaFluencia


Rango de Diámetros (*)Rango de Diámetros (*)Rango de Espesores (*)Rango de Espesores (*)

DISEÑO DE LADISEÑO DE LAJUNTA Y ESQUEMAJUNTA Y ESQUEMA

Muestre:Muestre:-Angulo del Bisel-Angulo del Bisel-Tamaño del Hombro del Bisel-Tamaño del Hombro del Bisel-Abertura de Raíz-Abertura de Raíz-Tipo de Respaldo-Tipo de Respaldo-Tamaño y Forma - Soldadura Filete-Tamaño y Forma - Soldadura Filete

DIAMETRODIAMETRO Y YESPESORESESPESORES

Dentro del cual elDentro del cual elProcedimiento esProcedimiento esAplicableAplicable


CARACTERÍSTICASCARACTERÍSTICASELÉCTRICASELÉCTRICAS(FABRICANTE)(FABRICANTE)

CorrienteCorrientePolaridadPolaridad

RangoRango VoltajeVoltajeAmperajeAmperaje

Nº DE CORDONESNº DE CORDONESNº MínimoNº Mínimo yySecuenciaSecuencia

METAL DEMETAL DEAPORTEAPORTE

TamañoTamaño

Número de ClasificaciónNúmero de Clasificación


POSICIÓNPOSICIÓNDEL TUBODEL TUBO

FijaFija y y GiradaGirada

CARACTERÍSTICASCARACTERÍSTICASDE LA LLAMA (OAW)DE LA LLAMA (OAW)

NeutraNeutraOxidanteOxidanteCarburanteCarburante

PROGRESION DEPROGRESION DELA SOLDADURALA SOLDADURAVERTICALVERTICAL

Vertical AscendenteVertical Ascendente

Vertical DescendenteVertical Descendente


7

TIEMPO ENTRETIEMPO ENTREPASESPASES

Máx. entre la Terminación 1er. Cordón Máx. entre la Terminación 1er. Cordón e Inicio 2o. Cordóne Inicio 2o. Cordón

Máx. entre la Terminación 2o. Cordón Máx. entre la Terminación 2o. Cordón e Inicio Otros Cordonese Inicio Otros Cordones

TIPO Y REMOCIÓN TIPO Y REMOCIÓN DE ABRAZADERA DE ABRAZADERA DE ALINEACIÓNDE ALINEACIÓN

Interna Interna ExternaExternaNo RequeridaNo Requerida

% del Cordón de Raíz Mínimo % del Cordón de Raíz Mínimo Depositado antes de Retirar Depositado antes de Retirar la Abrazadera de Alineaciónla Abrazadera de Alineación


8

HERRAMIENTAS DEHERRAMIENTAS DE LIMPIEZALIMPIEZAY/O ESMERILADOY/O ESMERILADO

Indicar:Indicar:ManualManualMecánicaMecánicaAmbasAmbas

TRATAMIENTO DE PRE YTRATAMIENTO DE PRE YPOST - CALENTAMIENTOPOST - CALENTAMIENTO

Método de CalentamientoMétodo de CalentamientoRangos de TemperaturaRangos de TemperaturaMétodo de Control de TºMétodo de Control de TºRango de Tº AmbienteRango de Tº Ambiente

GAS PROTECTOR GAS PROTECTOR Y RATA DE FLUJOY RATA DE FLUJO(GTAW, GMAW, OAW)(GTAW, GMAW, OAW)

Composición del Gas o la MezclaComposición del Gas o la Mezcla

Rata de FlujoRata de Flujo


FUNDENTE DEFUNDENTE DEPROTECCIÓNPROTECCIÓN

Tipo de Fundente (SAW)Tipo de Fundente (SAW)

VELOCIDAD DEVELOCIDAD DEAVANCE DEL AVANCE DEL DEPÓSITODEPÓSITO

Rango en Pulgadas / MinutoRango en Pulgadas / Minutopara cada Cordónpara cada Cordón


ACS INSPEQ

ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

(W.P.S.)

CONTRATO: PREPARO: REVISO: HOJA 1 DE 1

PROY ECTO: COMPAÑIA:

W.P.S. No. REV: CODIGO:

APLICABLE A:

PROCESO: TIPO:

MATERIAL BASE: DISEÑO DE LA J UNTA:

RANGO DE DIAMETROS Y ESPESOR: No. MIN DE CORDONES :

METAL DE APORTE: FUNDENTE :

CARACTERISTICAS ELECTRICAS:

CARACTERISTICAS DE LLAMA : GAS Y RATA DE FLUJ O :

PROGRESION DE LA SOLDADURA: POSI CION:

NUMERO DE SOLDADORES: TIEMPO ENTRE PASES:

TIPO DE GRAPA DE ALINEA.:

REMOCION DEL ALINEADOR:

LIMPIEZA INICIAL Y ENTRE PASES:

PRECALENTAMIENTO: RANGO DE VELOCIDAD:

DETALLE DE LA J UNTA

TABLA DE LAS CARACTERISTICAS ELECTRICAS No. PASE

PROCESO APORTE -DIAMETRO

CORRIENTE POLARID. AMPERIOS

VOLTIOS OBSERVACIONES

ESPECIFICACION PREPARADA POR: FECHA: ESPECIFICACION APROBADA POR: FECHA:


ACS - INSPEQ REGISTRO DE CALIFICACIÓN

DE PROCEDIMIENT0N DE REVISÓ: WPS No.:

SOLDADURA -PQR HOJA 1 DE 1 ENSAYO DE TRACCIÓN

PROBETA No.

ANCHO Pulgados

ESPESOR Pulgadas

AREA Pulgadas

CARGA MÁX. Lb

RESIST. MÁX. PSI

FALLA Y LOCALIZACION

ENSAYO DE DOBLADO

TIPO DE PROBETA ESTAMPE RESULTADO OBSERVACIONES

DOBLADO DE CARA

DOBLADO DE RAÍZ

DOBLADO DE LADO

ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA

TIPO DE PROBETA ESTAMPE RESULTADO OBSERVACIONES

ROTURA CON ENTALLA

SOLDADOR: ENSAYOS DIRIGIDOS POR: PRUEBA DE LABORA. No.

CERTIFICAMOS QUE LA INFORMACION CONSIGNADA EN ESTE REGISTRO ES CORRECTA Y QUE LAS PRUEBAS DE SOLDADURA FUERON PREPARADAS, SOLDADAS Y APROBADAS DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DEL CODIGO API 1104.

COMPAÑÍA INTERVENTORIA FABRICANTE


9

CAMBIO EN ELCAMBIO EN EL PROCESOPROCESODE SOLDADURADE SOLDADURA

5.4 VARIABLES ESENCIALES5.4 VARIABLES ESENCIALES

SON AQUELLAS VARIABLES QUE AL CAMBIAR, DEBESON AQUELLAS VARIABLES QUE AL CAMBIAR, DEBESER CALIFICADO NUEVAMENTE EL PROCEDIMIENTOSER CALIFICADO NUEVAMENTE EL PROCEDIMIENTODE SOLDADURADE SOLDADURA

Y SON:Y SON:

SMAW, SAW, SMAW, SAW,

GTAW, GMAW, GTAW, GMAW,

FCAW, OAW, FWFCAW, OAW, FW

CAMBIO EN LACAMBIO EN LATECNICA DETECNICA DEAPLICACIONAPLICACION

MANUALMANUALSEMIAUTOMATICASEMIAUTOMATICAAUTOMATICAAUTOMATICA


CAMBIO DE GRUPO CAMBIO DE GRUPO EN LOS EN LOS ESTABLECIDOS ESTABLECIDOS PARA EL METAL PARA EL METAL BASEBASE

R. A LA FLUENCIA R. A LA FLUENCIA =< 42 KSI 42 KSI

42 KSI 42 KSI < R. A LA FLUENCIA R. A LA FLUENCIA < 65 KSI 65 KSI

R. A LA FLUENCIA R. A LA FLUENCIA >= 65 KSI 65 KSI

CADA GRADO P. SEPARADAS CADA GRADO P. SEPARADAS

CAMBIO EN ELCAMBIO EN ELDISEÑO DE LADISEÑO DE LAJUNTAJUNTA

UN CAMBIO IMPORTANTE ( V U )UN CAMBIO IMPORTANTE ( V U )

CAMBIOS MENORES CAMBIOS MENORES (DEL ANGULO)(DEL ANGULO) OK.OK.


CAMBIO EN LA CAMBIO EN LA POSICION DEPOSICION DESOLDEOSOLDEO

DE FIJA A GIRADADE FIJA A GIRADA

Y VICEVERSAY VICEVERSA

CAMBIO DE UN GRUPOCAMBIO DE UN GRUPODE ESPESORES DEDE ESPESORES DEPARED A OTRO GRUPOPARED A OTRO GRUPO

ESPESOR ESPESOR < 3/16” 3/16”

3/16” 3/16” =< ESPESOR ESPESOR =< 3/4” 3/4”

ESPESOR ESPESOR > 3/4” 3/4”


CAMBIO DE UN GRUPOCAMBIO DE UN GRUPODE METAL DE APORTEDE METAL DE APORTEA OTRO GRUPOA OTRO GRUPO

PARA METALPARA METAL BASE CON BASE CON R. FLUENCIAR. FLUENCIA >= 65 KSI,>= 65 KSI,UN CAMBIO EN LAUN CAMBIO EN LACLASIFICACION AWS DELCLASIFICACION AWS DELMETAL DE APORTE DENTROMETAL DE APORTE DENTRODEL GRUPODEL GRUPO

CAMBIO EN LAS CAMBIO EN LAS CARACTERISTICASCARACTERISTICASELECTRICAS EN ELELECTRICAS EN ELPROCESOPROCESO

DE DC (DE DC (++) A DC () A DC (--) Y VICEVERSA) Y VICEVERSA

DE DE DCDC A A ACAC Y VICEVERSA Y VICEVERSA


GRUPO ESPECIFICACION AWS ELECTRODO FUNDENTE ( c )

1 A 5.1 E6010, E6011 A 5.5 E7010, E7011

2 A 5.5 E8010, E8011 3 A 5.1 o A 5.5 E7015, E7016, E7018 A 5.5 E8015, E8016, E8018

4(a) A 5.17 EL8 F6XZ EL8K F6X0 EL12 F6X2 EM5K F7XZ EM12K F7X0 EM13K F7X2 EM15K

5(b) A 5.18 ER70S-2 A 5.18 ER70S-6 A 5.28 ER80S-D2 A 5.28 ER90S-G

6 A 5.2 RG60,RG65 7 A5.20 E61T-GS 5.20 E71-GS

8 A 5.29 E71T8-K6 9 A5.29 E91T8-G

TABLA 1. GRUPO DE METAL DE APORTETABLA 1. GRUPO DE METAL DE APORTE


CAMBIO EN EL CAMBIO EN EL TIEMPO ENTRETIEMPO ENTREPASESPASES

INCREMENTO EN EL TIEMPO MAX. INCREMENTO EN EL TIEMPO MAX. ESPECIFICADO ENTRE ESPECIFICADO ENTRE LA TERMINACIONLA TERMINACIONDEL DEL 1er1er CORDON Y CORDON Y EL INICIOEL INICIO DEL DEL2°2° CORDON CORDON

CAMBIO EN LA CAMBIO EN LA DIRECCIONDIRECCIONDE SOLDEODE SOLDEO

DE VERTICAL DESCENDENTE ADE VERTICAL DESCENDENTE AVERTICAL ASCENDENTEVERTICAL ASCENDENTE

O VICEVERSAO VICEVERSA


CAMBIO EN EL GASCAMBIO EN EL GASDE PROTECCIONDE PROTECCION(GTAW, GMAW )(GTAW, GMAW )

DE UN GAS O MEZCLA A OTRODE UN GAS O MEZCLA A OTRO

CAMBIO EN LA RATACAMBIO EN LA RATADE FLUJO ESPECIFICADADE FLUJO ESPECIFICADA(GTAW, GMAW)(GTAW, GMAW)

INCREMENTO O DISMINUCIONINCREMENTO O DISMINUCIONDE LA RATA DE FLUJODE LA RATA DE FLUJOESPECIFICADA EN EL WPSESPECIFICADA EN EL WPS


CAMBIO DEL RANGOCAMBIO DEL RANGODE VELOCIDAD DEDE VELOCIDAD DEAVANCE DEL DEPOSITOAVANCE DEL DEPOSITO

CAMBIO EN EL RANGO DECAMBIO EN EL RANGO DEVELOCIDAD DE AVANCE DELVELOCIDAD DE AVANCE DELDEPOSITO, ESPECIFICADODEPOSITO, ESPECIFICADOEN EL WPSEN EL WPS

CAMBIO EN EL FUNDENTECAMBIO EN EL FUNDENTEDE PROTECCION (SAW)DE PROTECCION (SAW)

DE UN FUNDENTEDE UN FUNDENTEA OTROA OTRO


5.5 SOLDADURA DE JUNTAS DE PRUEBA5.5 SOLDADURA DE JUNTAS DE PRUEBA

EN JUNTAS A TOPEEN JUNTAS A TOPE

DOS NIPLES DE TUBERIA DEBEN SER SOLDADOSDOS NIPLES DE TUBERIA DEBEN SER SOLDADOSSIGUIENDO TODOS LOS DETALLES DEL WPS.SIGUIENDO TODOS LOS DETALLES DEL WPS.

ANTES DE PROCEDER A EFECTUAR EL CORTE DEANTES DE PROCEDER A EFECTUAR EL CORTE DEPROBETAS Y LOS ENSAYOS MECANICOS, SE DEBEPROBETAS Y LOS ENSAYOS MECANICOS, SE DEBEREALIZAR UNA REALIZAR UNA INSPECCION VISUALINSPECCION VISUAL DE LA JUNTA DE LA JUNTASOLDADA. SOLDADA.


5.6 ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS A TOPE5.6 ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS A TOPEPARA LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO PARA LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURADE SOLDADURA

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TENSIONENSAYO DE RESISTENCIA A LA TENSION

PREPARACIONPREPARACION

CORTECORTEDIMENSIONESDIMENSIONESBORDES LISOS Y PARALELOSBORDES LISOS Y PARALELOS

METODOMETODO EQUIPO CAPAZ DE MEDIR CARGA DE FALLAEQUIPO CAPAZ DE MEDIR CARGA DE FALLARESIST. RESIST. = CARGA MAX. / AREA SEC. TRANS.= CARGA MAX. / AREA SEC. TRANS.


REQUISITOSREQUISITOS

RESISTENCIA DE RESISTENCIA DE LA JUNTA LA JUNTA

A LA MINIMAA LA MINIMADEL TUBODEL TUBO

ROMPE FUERAROMPE FUERADE SOLDADURADE SOLDADURA

A LA MINIMAA LA MINIMADEL TUBODEL TUBO

>=

>=

ROMPE PORROMPE PORSOLDADURASOLDADURA

>=

A LA MINIMA DEL A LA MINIMA DEL TUBO Y DEBE LOSTUBO Y DEBE LOSREQUISITOS DELREQUISITOS DELENSAYO DE ROTURAENSAYO DE ROTURACON ENTALLACON ENTALLA


EL SOBREESPESOR NO SERÁREMOVIDO DE NINGÑUN LADODE LA PROBETA

Espesor depared

1” (25.4 mm )Aprox.

9” (230 mm) Aprox.

LA PROBETA PUEDE SER CORTADA AMAQUINA O CON OXICORTE, LOSBORDES DEBEN SER LISOS Y PARALELOS

Figura 4 Probeta para El ensayo de resistencia ala tensión

PROBETA PARA EL ENSAYO DE TENSIONPROBETA PARA EL ENSAYO DE TENSION


ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLAENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA


CORTECORTE

DIMENSIONESDIMENSIONES

RANURA CON SIERRARANURA CON SIERRAA CADA LADO Y ALA CADA LADO Y ALCENTROCENTRO

PROF. 1/8”PROF. 1/8”AREA MIN. 3/4”AREA MIN. 3/4”

PROCESOSPROCESOSSEMIAUTOMATICOSSEMIAUTOMATICOSAUTOMATICOSAUTOMATICOS

RANURA EN RANURA EN SOBREESPESORSOBREESPESOR

1/16”1/16”

PUEDEN SERPUEDEN SERMACROATACADASMACROATACADASANTES DE RANURARANTES DE RANURAR


1/8” (3.17 mm) Aprox.

1/8” (3.17 mm) Aprox.

3/4” (19 mm) mínimo

Ranuras cortadas con sierra; la probetapuede ser cortada con máquina u oxicorte;los dorbes deben ser lisos y paralelos.

El sobreespesor no será removido deningñun lado de la probeta

Espesor depared

La ranura transversal no debe no debeexceder 1/16” (1.59 mm) en profundidad

1/8” (3.17 mm) Aprox

3/4” (19 mm)mín

Probeta opcional para ensayo de roturacon entalla en procesos de soldaduraautomáticos y semiautomáticos

Figura 5 Probeta para ensayo de rotura con entalla


METODOMETODOROTAS AROTAS ATENSIONTENSION

SOPORTANDO AMBOS LADOSSOPORTANDO AMBOS LADOS

SOPORTANDO UN EXTREMOSOPORTANDO UN EXTREMO


PENETRACION Y FUSION COMPLETAPENETRACION Y FUSION COMPLETA

POROSPOROS

ESCORIAESCORIA

INDIVIDUAL INDIVIDUAL =< 1/16”AREA TOTAL =< 2%

ANCHO ANCHO =< 1/32”LONGITUD =< 1/8” O T/2METAL SANOENTRE INCLUSIONES < 1/2”


1/2” (12.7 mm) mínimo

Longitud máxima 1/8” (3.17 mm) ó la mitad del espesor de pared

Máxima profundidad 1/32” (0.79 mm)

Figura .8. Dimensiones de discontinuidades en probetas de soldadura


ENSAYO DE DOBLADO DE CARA Y RAIZENSAYO DE DOBLADO DE CARA Y RAIZ (ESPESOR (ESPESOR =< 1/2")


CORTECORTE


REMOCIÓN DEL SOBREESPESORREMOCIÓN DEL SOBREESPESOR

METODOMETODO

DOBLADO CON MATRIZ DE DOBLADO GUIADODOBLADO CON MATRIZ DE DOBLADO GUIADO

CON SOLDADURACON SOLDADURAEN LA 1/2 DE LAEN LA 1/2 DE LAGARGANTAGARGANTA

D. CARA:D. CARA:LA CARA HACIA LA GARGANTALA CARA HACIA LA GARGANTA

D. RAIZ:D. RAIZ:LA RAIZ HACIA LA GARGANTALA RAIZ HACIA LA GARGANTA

LA PROBETA PUEDE CORTARSE CON MAQUINA U

OXICORTE

1” (25.4 mm) Aprox

SOLDADURA

9” (230 mm) Aprox.

MAX. RADIO EN LAS ESQUINAS 1/8”

NOTA: El SOBREESPESOR DE LA SOLDADURA DEBE SER REMOVIDO DE AMBAS CARAS, NIVELANDOAS CON LA SUPERFICIE DE LA PROBETA. LA PROBETA NO DEBE APLANARSE ANTES DEL ENSAYO.

Figura 6. Probeta para ensayo de doblado de cara y raíz Espesor menor o igual a ½ pulg

PROBETA PARA EL ENSAYO DE DOBLADO PROBETA PARA EL ENSAYO DE DOBLADO DE CARA Y RAIZDE CARA Y RAIZ

espesorespesor



GRIETAS ENGRIETAS ENCUALQUIERCUALQUIERDIRECCIONDIRECCION

=<1/8"1/8" OOT/2T/2

GRIETASGRIETAS ENENBORDESBORDES

=<1/4" A MENOS QUE 1/4" A MENOS QUE SEA GENERADA PORSEA GENERADA PORDEFECTOS EVIDENTESDEFECTOS EVIDENTES


A

B

C

Figura 9 Matriz para ensayo de doblado guiado

A. Radio del émbolo = 1-3/4” (44,45 mm) B. Radio del dado = 2-5/16” (58.74 mm) C. Ancho del dado = 2” (50.8 mm)


ENSAYO DE DOBLADO DE LADOENSAYO DE DOBLADO DE LADO (ESPESOR (ESPESOR > 1/2") 1/2")


CORTECORTE


REMOCIÓN DEL SOBREESPESORREMOCIÓN DEL SOBREESPESOR

METODOMETODO

DOBLADO CON MATRIZ DE DOBLADO GUIADODOBLADO CON MATRIZ DE DOBLADO GUIADO

CON SOLDADURACON SOLDADURAEN LA 1/2 DE LAEN LA 1/2 DE LAGARGANTAGARGANTA

D. LADO:D. LADO:LA CARA PERPENDICULAR A LA CARA PERPENDICULAR A LA GARGANTALA GARGANTA


PROBETA PARA EL ENSAYO DE DOBLADO PROBETA PARA EL ENSAYO DE DOBLADO DE LADODE LADO

VER NOTA 1

9” (230 mm) Aprox.

t

t

MAX. RADIO EN LAS ESQUINAS 1/8”

NOTA 1: El SOBREESPESOR DE LA SOLDADURA DEBE SER REMOVIDO DE AMBAS CARAS, NIVELANDOAS CON LA SUPERFICIE DE LA PROBETA.

NOTA 2: LA PROBETA PUEDE SER CORTADA CON MAQUINA A 1/2” (13 mm) DE ANCHO O CON OXICORTE A UN ANCHO DE 3/4” (19mm) Y LUEGO MAQUINADA O ESMERILADA A UN ANCHO DE 1/2” (13 mm). LAS SUPERFICIES COSTADAS DEBEN SER LISAS Y PARALELAS

Figura 7 Probeta para ensayo de doblado lateral. Espesores de pared mayores a 1/2” (13 mm)



GRIETAS ENGRIETAS ENCUALQUIERCUALQUIERDIRECCIONDIRECCION

=<1/8"1/8" OOT/2T/2

GRIETASGRIETAS ENENBORDESBORDES

=<1/4" A MENOS QUE 1/4" A MENOS QUE SEA GENERADA PORSEA GENERADA PORDEFECTOS EVIDENTESDEFECTOS EVIDENTES


N ú m e r o d e p r o b e t a s Diámetro exterior del tubo Tensión Sanidad Doblado Doblado Doblado Total Pulgadas Milímetros de raíz de cara lateral

Espesor de pared ½ pulg ( 12.7 mm ) < 2-3/8 < 60.3 0 2 2 0 0 4*

2-3/8 - 4-1/2 60.3 - 114.3 0 2 2 0 0 4

> 4-1/2 -12-3/4 >114.3 - 323.8 2 2 2 2 0 8 > 12-3/4 > 232.8 4 4 4 4 0 16

Espesor de pared > ½ pulg ( 12.7 mm ) 4-1/2 < 114.3 0 2 0 0 2 4 > 4-1/2 -12-3/4 >114.3 - 323.8 2 2 0 0 4 8 > 12-3/4 > 232.8 4 4 0 0 8 16 * Obtener probeta de tensión de dos soldaduras o una sección completa de tubo de 1-5/16 pulg (33.4 mm) y menores.

Tabla 2. Tipo y número de probetas de ensayo para la calificación de procedimiento.


D 2-3/8”(60.3 mm)

ROTURA CONENTALLA

DOBLEZDE RAIZ

ROTURA CONENTALLA

DOBLEZ DERAIZ O DE

LADO

DOBLEZ DERAIZ O DE

LADO

2-3/8” < D 4-1/2” (60.3 mm) (114.3 mm)

ROTURA CONENTALLA


4-1/2” < D 12-3/4”(114.3 mm) (323.8mm)

ROTURA CONENTALLA

TENSION

DOBLEZ DE RAIZO DE LADO

DOBLEZ DE CARAO DE LADO

DOBLEZ DECARA O DE LADO


ROTURA CONENTALLA

TENSION

Figura 3. Localización de las probetas de soldadura a Figura 3. Localización de las probetas de soldadura a tope para calificación de procedimientotope para calificación de procedimiento


PARTE SUPERIORDEL TUBO

D 12-3/4”(323.8mm)

ROTURA CONENTALLA


TENSION


TENSION

DOBLEZ DERAIZ O DE LADO

ROTURA CONENTALLA



TENSION

ROTURA CONENTALLA

DOBLEZ DE CARA ODE LADO

DOBLEZ DE CARA ODE LADO

ROTURA CONENTALLA

TENSION



5.7 SOLDADURA DE JUNTAS DE PRUEBA5.7 SOLDADURA DE JUNTAS DE PRUEBA

SOLDADURAS EN FILETE SOLDADURAS EN FILETE

UNA SOLDADURA EN FILETE DEBE SER REALIZADAUNA SOLDADURA EN FILETE DEBE SER REALIZADADE ACUERDO A UNO DE LOS ESQUEMAS MOSTRADOSDE ACUERDO A UNO DE LOS ESQUEMAS MOSTRADOSEN LA FIGURA Nº 10, SIGUIENDO TODOS LOS DETALLES EN LA FIGURA Nº 10, SIGUIENDO TODOS LOS DETALLES DEL WPS.DEL WPS.

ANTES DE PROCEDER A EFECTUAR EL CORTE DE ANTES DE PROCEDER A EFECTUAR EL CORTE DE PROBETAS Y ENSAYOS MECANICOS, SE DEBE REALIZAR PROBETAS Y ENSAYOS MECANICOS, SE DEBE REALIZAR UNA UNA INSPECCION VISUALINSPECCION VISUAL DE LA JUNTA SOLDADA. DE LA JUNTA SOLDADA.


LOCALIZACION DE PROBETAS PARA LOCALIZACION DE PROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA - ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA -

SOLDADURA EN FILETESOLDADURA EN FILETE


2. API 1104 CAP. 5 Calificación de Procedimiento.ppt

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