ESTUDIO DE ACEROS PARA HERRAMIENTAS

CLASIFICACION SEGUN LA COMPOSICION

CLASIFICACION SEGUN LA APLICACION

ACEROS RAPIDOS (HSS)

CARACTERISTICAS:

-Alta aleación

-Alta dureza

-Resistencia a altas temperaturas

-Resistencia al desgaste (max. en serie M)

NOMENC. AISI: M (Base molibdeno),

T (Base tungsteno)

Ejemplo: M2, T1

M2: Acero adecuado para herramientas de corte, punzones, brocas, machuelos,

seguetas, cierras cinta, rimas, buriles, herramientas formadoras, peines,

machuelos, herramientas para mandrilado, etc.

T1: Acero de gran uso debido a no requerir un cuidado especial para su temple

de máxima tenacidad y dureza al rojo, se usa para brocas, rimas, brochadores,

dados de estirado en frio, etc.

ANALISIS QUIMICO PROMEDIO AISI/SAE (%PESO)

Dureza de entrega máxima; Brinell (Bn) / Rockwell C (Rc)

C Si Mn Cr Ni Mo W V OTROS Bn / Rc

D-2 1.50 0.40 0.40 12.00 0.90 0.80 262 / 26

D-3 2.10 0.40 0.30 12.25 1.00 1.00 265 / 27

A-2 1.00 0.50 1.00 5.10 1.15 0.30 230 / 20

0-1 0.90 0.30 1.15 0.50 0.50 0.20 228 / 19

W-1 1.10 0.25 0.25 .15 max. .15 max. .10 max 212 / 16

W-2 1.00 0.25 0.25 0.20 212 / 16

P-20 0.35 0.50 0.80 1.70 0.40 230 / 20

L-6 0.70 0.30 0.70 0.75 1.50 0.25 255 / 25

H-12 0.35 1.00 0.35 5.10 1.45 1.35 .50 max. 229 / 20

H-13 0.35 1.00 0.30 5.10 1.50 1.00 241 / 22

S-7 0.50 0.60 0.50 3.25 1.55 0.35 245 / 23

S-1 0.50 0.35 0.30 1.50 0.40 2.00 0.20 229 / 20

M-2 0.80 0.30 0.30 4.00 5.00 6.00 1.90 269 / 28

T-1 0.70 0.30 0.30 4.00 18.0 1.00 262 / 26

TRATAMIENTO TERMICO-HSS

Recocido de estabilización: 600-650 0CCalentamiento: 400-850 0C

Austenizacion: Trabajada por entre la línea punteada y continua descritas en el grafico.

Enfriamiento: Realizada en soluciones isotérmicas de 500 a 550 0C y después al aire seco

Revenido: 510-550 0C

TRABAJO EN FRIOCARACTERISTICAS

-Aceros usados en procesos donde la temperatura no supera 200 0C (por debajo de la temperatura de recristalizacion)

-En general alta resistencia al desgaste, al agrietamiento y muy buena tenacidad

NOMENC. AISI: D (alto C y Cr), A (Air), O (Oil)

Ejemplo: D2, A5 (normalizado)

Los aceros para trabajo en frio se utilizan para procesos como:

*Corte

*Cizallado

*Deformacion en frio

D2: Empleado en herramientas de alta resistencia al desgaste en

combinación con una moderada tenacidad, piezas para cortar,

embutir, troquelar, rodillos formadores, moldes para porcelana y

refractarios, etc.

D3: Acero de alta resistencia al desgaste y baja tenacidad

adecuado para corte de placa delgada, rodillos de trabajo, dados

cortadores, cuchillas, peines, punzones, calibradores, dados

roscadores.

A2: Acero que combina una adecuada tenacidad con buena

resistencia al desgaste, dados extrusores, dados cortadores,

rodillos formadores, discos cortadores, mandriles, etc.

O1: acero de uso general, buena dureza superficial, resistencia al

desgaste adecuada, fácil de templar y maquinar, dados p/molde de

plástico, dados formadores y dobladores, cuchillas p/papel, rimas,

dados acuñadores, etc.

ANALISIS QUIMICO PROMEDIO AISI/SAE (%PESO)

Dureza de entrega máxima; Brinell (Bn) / Rockwell C (Rc)

C Si Mn Cr Ni Mo W V OTROS Bn / Rc

D-2 1.50 0.40 0.40 12.00 0.90 0.80 262 / 26

D-3 2.10 0.40 0.30 12.25 1.00 1.00 265 / 27

A-2 1.00 0.50 1.00 5.10 1.15 0.30 230 / 20

0-1 0.90 0.30 1.15 0.50 0.50 0.20 228 / 19

W-1 1.10 0.25 0.25 .15 max. .15 max. .10 max 212 / 16

W-2 1.00 0.25 0.25 0.20 212 / 16

P-20 0.35 0.50 0.80 1.70 0.40 230 / 20

L-6 0.70 0.30 0.70 0.75 1.50 0.25 255 / 25

H-12 0.35 1.00 0.35 5.10 1.45 1.35 .50 max. 229 / 20

H-13 0.35 1.00 0.30 5.10 1.50 1.00 241 / 22

S-7 0.50 0.60 0.50 3.25 1.55 0.35 245 / 23

S-1 0.50 0.35 0.30 1.50 0.40 2.00 0.20 229 / 20

M-2 0.80 0.30 0.30 4.00 5.00 6.00 1.90 269 / 28

T-1 0.70 0.30 0.30 4.00 18.0 1.00 262 / 26

TRABAJO EN CALIENTECARACTERISTICAS

-Aceros usados en procesos donde la temperatura supera 200 0C, llegando en algunos casos a alcanzar los 800 0C.

-En general alta resistencia al desgaste, al agrietamiento y al choque termico

NOMENC. AISI: H

Aplicaciones de los aceros para trabajo en caliente:

*Inyeccion de metales

*Fundicion a presion

*Extrusion de metales

*Forja por estampa

H12: Acero con excelente resistencia a la fatiga en

caliente, empleado en partes de equipo, como matrices

extrusoras, dados recalcadores y de forja, cuchillas,

moldes fundición a presión, insertos, punzones,

mordazas, etc.

H13: Acero con adecuada resistencia al desgaste en

caliente, debido a su resistencia a la fatiga térmica, es

adecuado para su uso en moldes fundición refrigerados,

dados extrusores para aluminio y latón, cuchillas, dados

forjadores, etc.

ACEROS PARA MOLDECARACTERISTICAS:

-Buena maquinabilidad y opcion de pulido

-Conducticvidad termica

-Tenacidad

-Resistencia al desgaste

-Resistencia a la corrosion

-Alta homogeneidad de texturizado

NOMENC. AISI: P

Aplicaciones de aceros para molde: Portamoldes para la industria de la

inyección de plásticos y aluminio. Instrumental quirúrgico, herramientas

en la industria farmacéutica, cuchillas para la industria alimenticia.

Componentes para maquinaria en general.

P20: Acero con excelente pulibilidad y maquinabilidad. puede ser

empleado para partes de maquinaria, para moldes de inyeccion de

articulos de plastico y zinc, portadados para fundicion, etc.

ACEROS ESPECIALES, RESISTENTES AL IMPACTO Y TEMPLABLES AL AGUA

ESPECIALES:

NOMENC. AISI: L (Baja aleacion), F (carbono-tungsteno)

L6: Acero adecuado para inyeccion de plastico, de facil soldabilidad, empleado en la industria refractaria, dados cortadores, discos cortadores, dados formadores, cierras de corte de madera, punzones, etc.

RESISTENTES AL IMPACTO:

NOMENC. AISI: S

S1: Acero para punzonar con maxima tenacidad y resistencia al choque, dados cabeceadores para tornillos, cortadores de tubo, brocas para concreto, rodillos expansores, dados formadores, herramientas neumaticas, etc.

S7: Acero con excelente combinacion de tenacidad y resistencia al desgaste empleado en servicio pesado formado/cortado, dados formadores, cuchillas, punzones, dados cabeceadores en caliente, recortadoras, remachadoras.

TEMPLABLES AL AGUA:

NOMENC. AISI: W

W1: Acero al carbono que alcanza durezas de hasta 58 - 60 hrc., despues de

templado y revenido, ideal para resortes, cepillos, postes de troquel, remachadoras,

limas, dados e forja, brocas, punzones, esquinadores, etc.

W2: Acero adecuado para troqueles y herramientas cabeceadoras, herramientas

p/madera, cortadores de vidrio y piel, matrices para punzonar, avellanadores,

mandriles, cortadores de tubo, herramientas brochadoras, etc.

ANALISIS QUIMICO PROMEDIO AISI/SAE (%PESO)

Dureza de entrega máxima; Brinell (Bn) / Rockwell C (Rc)

C Si Mn Cr Ni Mo W V OTROS Bn / Rc

D-2 1.50 0.40 0.40 12.00 0.90 0.80 262 / 26

D-3 2.10 0.40 0.30 12.25 1.00 1.00 265 / 27

A-2 1.00 0.50 1.00 5.10 1.15 0.30 230 / 20

0-1 0.90 0.30 1.15 0.50 0.50 0.20 228 / 19

W-1 1.10 0.25 0.25 .15 max. .15 max. .10 max 212 / 16

W-2 1.00 0.25 0.25 0.20 212 / 16

P-20 0.35 0.50 0.80 1.70 0.40 230 / 20

L-6 0.70 0.30 0.70 0.75 1.50 0.25 255 / 25

H-12 0.35 1.00 0.35 5.10 1.45 1.35 .50 max. 229 / 20

H-13 0.35 1.00 0.30 5.10 1.50 1.00 241 / 22

S-7 0.50 0.60 0.50 3.25 1.55 0.35 245 / 23

S-1 0.50 0.35 0.30 1.50 0.40 2.00 0.20 229 / 20

M-2 0.80 0.30 0.30 4.00 5.00 6.00 1.90 269 / 28

T-1 0.70 0.30 0.30 4.00 18.0 1.00 262 / 26

TRATAMIENTOS TERMICOS (°C)

TEMPLADO ENFRIAMIENTO REVENIDO

D-2 980 - 1025 aire 100 - 400

D-3 940 - 970 aire - aceite - sales 100 - 400

A-2 950 - 980 aire 100 - 400

0-1 790 - 815 aceite 100 - 400

W-1 780 - 810 agua 100 - 150

W-2 780 - 845 agua 100 - 150

P-20 840 - 860 aceite - aire 100 - 500

L-6 790 - 845 aceite 400 - 650

H-12 995 - 1040 aceite - aire 400 - 700

H-13 995 - 1040 aceite 400 - 700

S-7 930 - 960 aceite - aire 100 - 400

S-1 900 - 950 aceite 100 - 400

M-2 1190 - 1230 sales - aire 100 - 700

T-1 1260 - 1300 sales - aire 100 - 700

Agradecimientos

-COMPAÑÍA GENERAL DE ACEROS-COLOMBIAall Center 77 00 590 PBX 7700 560 FAX: 7700 530 Av 68 No. 37B-51 sur Bogotá-Colombia Sur America. Derechos reservados CGA 2004.

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