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MÓDULO MECANIZADO BÁSICO

CURSO O CICLO

1ºCGM

ELECTROMECANICA DE VEHÍCULOS

AUTOMOVILES

AÑO ESCOLAR

16/17

DEPARTAMENTO AUTOMOCIÓN

Código: F2 POC PC01.02 Edición: 03 Página 1 de 29

PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA

(FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA)

DATOS DE IDENTIFICACIÓN

Denominación: Electromecánica de Vehículos Automóviles. Nivel: 1º Formación Profesional de Grado Medio. Duración: 2.000 horas. Familia Profesional: Transporte y Mantenimiento de Vehículos. Referente europeo: CINE-3

PROFESOR QUE IMPARTE EL MÓDULO

JORGE ALEXIS LORENZO FELIPE

LIBRO DE TEXTO DE REFERENCIA

MECANIZADO BÁSICO Ed. MACMILLAN

MATERIALES / RECURSOS NECESARIOS PARA EL ALUMNADO

1. Los espacios necesarios para el desarrollo de las enseñanzas de este ciclo formativo son los establecidos en el Anexo II de este real decreto.

2. Los espacios dispondrán de la superficie necesaria y suficiente para desarrollar las actividades de enseñanza que se deriven de los resultados de aprendizaje de cada uno de los módulos profesionales que se imparten en cada uno de los espacios. Además, deberán cumplir las siguientes condiciones:

a) La superficie se establecerá en función del número de personas que ocupen el espacio formativo y deberá permitir el desarrollo de las actividades de enseñanza-aprendizaje con la ergonomía y la movilidad requeridas dentro del mismo.

b) Deberán cubrir la necesidad espacial de mobiliario, equipamiento e instrumentos auxiliares de trabajo.

c) Deberán respetar los espacios o superficies de seguridad que exijan las máquinas y equipos en funcionamiento.

d) Respetarán la normativa sobre prevención de riesgos laborales, la normativa sobre seguridad y salud en el puesto de trabajo y cuantas otras normas sean de aplicación.

3. Los espacios formativos establecidos podrán ser ocupados por diferentes grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas.

4. Los diversos espacios formativos identificados no deben diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

5. Los equipamientos que se incluyen en cada espacio han de ser los necesarios y suficientes para garantizar al alumnado la adquisición de los resultados de aprendizaje y la calidad de la enseñanza a los alumnos. Además deberán cumplir las siguientes condiciones:


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a) El equipamiento (equipos, máquinas, etc.) dispondrá de la instalación necesaria para su correcto funcionamiento, cumplirá con las normas de seguridad y prevención de riesgos y con cuantas otras sean de aplicación.

b) La cantidad y características del equipamiento deberán estar en función del número de personas matriculadas y permitir la adquisición de los resultados de aprendizaje, teniendo en cuenta los criterios de evaluación y los contenidos que se incluyen en cada uno de los módulos profesionales que se impartan en los referidos espacios.

6. Las Administraciones competentes velarán para que los espacios y el equipamiento sean los adecuados en cantidad y características para el desarrollo de los procesos de enseñanza y aprendizaje que se derivan de los resultados de aprendizaje de los módulos correspondientes y garantizar así la calidad de estas enseñanzas.

COMPETENCIA GENERAL DEL TÍTULO

La competencia general de este título consiste en realizar operaciones de mantenimiento, montaje de accesorios y transformaciones en las áreas de mecánica, hidráulica, neumática y electricidad del sector de automoción, ajustándose a procedimientos y tiempos establecidos, cumpliendo con las especificaciones de calidad, seguridad y protección ambiental.

COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES A LAS QUE CONTRIBUYE EL MÓDULO.

a) Seleccionar los procesos de reparación interpretando la información técnica incluida en manuales y catálogos.

OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO

a) Interpretar la información y, en general, todo el lenguaje simbólico, asociado a las operaciones de mantenimiento y reparación en el área de electromecánica para seleccionar el proceso de reparación.

b) Seleccionar las máquinas, útiles y herramientas y medios de seguridad necesarios para efectuar los procesos de mantenimiento en el área de electromecánica.

c) Manejar instrumentos y equipos de medida y control, explicando su funcionamiento y conectándolos adecuadamente para localizar averías.

d) Realizar los croquis y los cálculos necesarios para efectuar operaciones de mantenimiento.


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e) Analizar la información suministrada por los equipos de diagnosis, comparándola con las especificaciones dadas por el fabricante para determinar el proceso de mantenimiento y reparación.

f) Aplicar las técnicas de operación y utilizar los métodos adecuados para reparar los motores térmicos y sus sistemas auxiliares.

g) Aplicar las leyes más relevantes de la electricidad en el cálculo y definición de circuitos eléctrico-electrónicos de vehículos para proceder a su reparación y montaje.

h) Relacionar los elementos que constituyen los trenes de rodaje, frenos, dirección y suspensión con la función que cumplen dentro del conjunto, para efectuar su mantenimiento y reparación.

i) Aplicar las técnicas y métodos de operación pertinentes en el desmontaje, montaje y sustitución de elementos mecánicos, neumáticos, hidráulicos y eléctrico-electrónicos de los sistemas del vehículo para proceder a su mantenimiento y reparación.

j) Analizar el funcionamiento de las centralitas electrónicas y la información que suministran, efectuando la recarga, extracción de datos y reseteado de las mismas para obtener información necesaria en el mantenimiento.

k) Realizar medidas, comparando los resultados con los valores de los parámetros de referencia para verificar los resultados de sus intervenciones.

l) Analizar y describir los procedimientos de prevención de riesgos laborales y medioambientales, señalando las acciones a realizar en los casos definidos para actuar de acuerdo con las normas estandarizadas.

m) Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación al proceso global para conseguir los objetivos de la producción.

n) Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesional.

ñ) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático.

o) Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresa.

p) Reconocer y valorar contingencias, determinando las causas que las provocan y describiendo las acciones correctoras para resolver las incidencias asociadas a su actividad profesional.

RESULTADOS DE APRENDIZAJE DEL MÓDULO

1. Dibuja croquis de piezas interpretando la simbología específica y aplicando los convencionalismos de representación correspondientes. 2. Traza piezas para su posterior mecanizado, relacionando las especificaciones de croquis y planos con la precisión de los equipos de medida.


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3. Mecaniza piezas manualmente, relacionando las técnicas de medición con los márgenes de tolerancia de las medidas dadas en croquis y planos. 4. Rosca piezas exterior e interiormente ejecutando los cálculos y operaciones necesarias. 5. Realiza uniones de elementos metálicos mediante soldadura blanda describiendo las técnicas utilizadas en cada caso.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN:

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación. 1.- Dibuja croquis de piezas interpretando la simbología específica y aplicando los convencionalismos de representación correspondientes. a) Se han representado a mano alzada vistas de piezas.

b) Se ha interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles del croquis,

determinando la información contenida en este.

c) Se ha utilizado la simbología específica de los elementos.

d) Se han reflejado las cotas.

e) Se han aplicado las especificaciones dimensionales y escalas en la realización del

croquis.

f) Se ha realizado el croquis con orden y limpieza.

g) Se ha verificado que las medidas del croquis corresponden con las obtenidas en el

proceso de medición de piezas, elementos o transformaciones a realizar

2.- Traza piezas para su posterior mecanizado relacionando las especificaciones

de croquis y planos con la precisión de los equipos de medida

h) Se han identificado los distintos equipos de medida (calibre, palmer, comparadores,

transportadores, goniómetros) y se ha realizado el calado y puesta a cero de los

mismos en los casos necesarios.

i) Se ha descrito el funcionamiento de los distintos equipos de medida relacionándolos

con las medidas a efectuar.

j) Se han descrito los sistemas de medición métrico y anglosajón y se han interpretado

los conceptos de nonio y apreciación.

k) Se han estudiado e interpretado adecuadamente los croquis y planos para efectuar la

medición y trazado.


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l) Se han realizado cálculos de conversión de medidas entre el sistema métrico decimal

y anglosajón.

m) Se han realizado medidas interiores, exteriores y de profundidad con el instrumento

adecuado y la precisión exigida.

n) Se han seleccionado los útiles necesarios para realizar el trazado de las piezas y se

ha efectuado su preparación.

o) Se ha ejecutado el trazado de forma adecuada y precisa para la realización de la

pieza.

p) Se ha verificado que las medidas del trazado corresponden con las dadas en croquis

y planos.

3.- Mecaniza piezas manualmente, relacionando las técnicas de medición con los

márgenes de tolerancia de las medidas dadas en croquis y planos.

q) Se han explicado las características de los materiales metálicos más usados en el

automóvil, como fundición, aceros, y aleaciones de aluminio entre otros.

r) Se han identificado las herramientas necesarias para el mecanizado.

s) Se han clasificado los distintos tipos de limas atendiendo a su picado y a su forma

teniendo en cuenta el trabajo que van a realizar.

t) Se han seleccionado las hojas de sierra teniendo en cuenta el material a cortar.

u) Se ha determinado la secuencia de operaciones que es preciso realizar.

v) Se han relacionado las distintas herramientas de corte con desprendimiento de viruta

con los materiales, acabados y formas deseadas.

w) Se han estudiado e interpretado adecuadamente los croquis y planos para ejecutar la

pieza.

x) Se han dado las dimensiones y forma estipulada a la pieza aplicando las técnicas

correspondientes (limado, corte, entre otros).

y) Se ha efectuado el corte de chapa con tijeras, seleccionando estas en función de los

cortes.

z) Se han respetado los criterios de calidad requeridos.

4.- Rosca piezas exterior e interiormente ejecutando los cálculos y operaciones

necesarias.

a) Se ha descrito el proceso de taladrado y los parámetros que se van a ajustar en las

máquinas según el material que se ha de taladrar.

aa) Se ha calculado la velocidad de la broca en función del material que se ha de

taladrar y del diámetro del taladro.


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bb) Se ha calculado el diámetro del taladro para efectuar roscados interiores de

piezas.

cc) Se han ajustado los parámetros de funcionamiento de las máquinas taladradoras.

dd) Se han ejecutado los taladros en los sitios estipulados y se ha efectuado la

lubricación adecuada.

ee) Se ha efectuado el avellanado teniendo en cuenta el taladro y el elemento a

embutir en él.

ff) Se ha seleccionado la varilla teniendo en cuenta los cálculos efectuados para la

realización del tornillo.

gg) Se ha seguido la secuencia correcta en las operaciones de roscado interior y

exterior y se ha efectuado la lubricación correspondiente.

hh) Se ha verificado que las dimensiones de los elementos roscados, así como su

paso, son las estipuladas.

ii) Se han respetado los criterios de seguridad y medio ambiente.

5.- Realiza uniones de elementos metálicos mediante soldadura blanda describiendo las técnicas utilizadas en cada caso.

jj) Se han descrito las características y propiedades de la soldadura blanda.

kk) Se ha realizado la preparación de la zona de unión y se han eliminado los residuos

existentes.

ll) Se ha seleccionado el material de aportación en función del material base y la unión

que es preciso efectuar.

mm) Se han seleccionado y preparado los desoxidantes adecuados a la unión que se

pretende efectuar.

nn) Se han seleccionado los medios de soldeo según la soldadura que se desea

efectuar.

oo) Se ha efectuado el encendido de soldadores y lamparillas respetando los criterios

de seguridad.

pp) Se ha efectuado la unión y rellenado de elementos comprobando que reúne las características de resistencia y homogeneidad requeridas.

NOMBRE DEL MÓDULO: MECANIZADO BÁSICO TIPO DE EJE ORGANIZADOR: PROCEDIMENTAL ENUNCIADO DEL EJE ORGANIZADOR: TECNICAS DE MECANIZADO PARA EL MANTEMINIENTO DE VEHÍCULOS.

CARACTERÍSTICAS DEL GRUPO DE ALUMNOS/AS


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El grupo de alumnos es muy heterogéneo. Su procedencia es variada y aunque la mayoría res iden en el municipio de Icod de los Vinos, también hay algunos que proceden de otras poblaciones cercanas de la comarca que se extendería desde San Juan de la Rambla hasta Buenavista del Norte, Icod del alto. En cuanto a sus estudios anteriores, también hay procedencias muy diferentes: E.S.O., P.C.P.I., bachillerato, otros ciclos formativos. Esto da lugar a que tanto su nivel académico como su madurez varíen en función de su historial académico. Por último, en lo que se refiere a la extracción socio-cultural, también es heterogénea.

RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS DEL CICLO

FLUIDOS Y MOTORES

RELACIÓN SECUENCIADA DE UNIDADES DE TRABAJO

Nº U. T. NOMBRE DE LA UNIDAD DE TRABAJO TEMPOR. TRIMES.

1 EL TALLER DE ELECTROMECÁNICA 3 horas 1º

2 METROLOGÍA E INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y ESQUEMAS.

16 horas 1º

3 CONOCIMIENTO DE LOS MATERIALES METALICOS

16 horas 1º

4 TÉCNICAS DE MECANIZADO MANUAL Y MECÁNICO

40 horas 1º 2º y 3º

5 TÉCNICAS DE SOLDADURA 34 horas

3º

Total Horas 136


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DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE TRABAJO

UNIDAD DE TRABAJO Nº 1: TALLER DE ELECTROMECÁNICA

OBJETIVOS / RESULTADOS DE APRENDIZAJE/COMPETENCIA PROFESIONAL

OBJETIVOS GENERALES:

Analizar las propiedades de los materiales metálicos más utilizados en los vehículos, así como las variaciones de las mismas, debido a la aplicación de tra-tamientos.

Comparar las técnicas de mecanizado manual y a máquina, con el fin de seleccionar los aparatos, máquinas, equipos y herramientas necesarios para realizarlas.

Operar diestramente con los aparatos, máquinas, equipos y herramientas, utilizados en los trabajos de mecanizado.

Operar correctamente con los equipos de soldadura blanda, oxiacetilénica y eléctrica por arco, para obtener uniones fijas de elementos metálicos.

RESULTADOS DE APRENDIZAJE: -Caracteriza el funcionamiento de motores de dos y cuatro tiempos interpretando las variaciones de sus parámetros característicos y la funcionalidad de los elementos que los constituyen. COMPETENCIA PROFESIONAL:


CONCEPTOS (contenidos soporte)

El taller

El puesto de trabajo

La dotación del taller


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- Herramientas manuales

- Herramientas mecánicas

- Equipos

PROCEDIMIENTOS (contenidos organizadores)

PROCEDIMIENTOS

Análisis del taller recorriendo dependencias, describiendo instalaciones, identificando máquinas, herramientas, útiles, etc., reconociendo riesgos existentes y medidas preventivas necesarias para un desarrollo de la actividad en condiciones de seguridad

ACTITUDES (contenidos organizadores)

Valorar la importancia de la organización del taller en la eficacia y calidad de trabajos y reparaciones en los vehículos.

Valorar la importancia del conocimiento de los equipos, herramientas y útiles del taller, así como su mantenimiento y conservación.

ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE-EVALUACIÓN

Realización de un recorrido por las instalaciones y equipamiento del taller.

Identificación y demostración de cada una de las herramientas que se utilizan en el taller.

Identificación de los equipos y máquinas-herramienta que tiene el taller.

Descripción de las principales normas de seguridad e higiene a aplicar en el taller.


UNIDAD DE TRABAJO Nº 2 METROLOGÍA E INTEPRETACIÓN DE PLANOS Y ESQUEMAS


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OBJETIVOS / RESULTADOS DE APRENDIZAJE/ COMPETENCIA PROFESIONAL


-Operar diestramente con los aparatos, máquinas, equipos y herramientas, utilizados en los trabajos de mecanizado. RESULTADOS DE APRENDIZAJE: Dibuja croquis de piezas interpretando la simbología específica y aplicando los convencionalismos de representación correspondientes.

COMPETENCIA PROFESIONAL:



Magnitudes y unidades de medida:

Metrología.

Sistemas de unidades.

Unidades de Medida.

Aparatos y útiles de medida

Precisión y apreciación de los aparatos de medida.

Instrumentos de medida directa.

- Metro.

- Reglas graduadas.

- Calibre o Pie de Rey.

- Micrómetro o Palmer.

- Transportador de ángulos

- Goniómetro

- Manómetro

Instrumentos de medida indirecta o por comparación

- Reloj comparador

- Alexómetro

- Escuadra.


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- Galgas de espesores

- Calibres pasa no pasa

- Peines de rosca y plaquetas de rosca

- Llave dinamométrica

- Mármol

Representación gráfica de piezas

Introducción a la representación

Sistemas de representación: alzado, planta y perfil

Perspectiva caballera

Croquis

Acabados superficiales

Líneas empleadas en dibujo técnico

Simbología en esquemas

Pictogramas

Trazado

Dibujo asistido por ordenador

Sistemas de acotación

Principios generales y normas

Elementos que intervienen en la acotación

Tipos de acotación

Clasificación de las cotas en función de su cometido

Ejemplos de acotación


Magnitudes y unidades de medida

Conocimiento de las diferencias entre magnitud física, medida y unidad de medida

Identificación de las unidades de medida del SI y del sistema inglés, y las que se utilizan en el mantenimiento de vehículos.

Realización de cálculos de medidas y hacer la conversión entre las mismas.


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Aparatos y útiles de medida

Identificación y descripción de los útiles y aparatos de medida más utilizados en el mantenimiento de los vehículos.

Descripción de la teoría del nonio y realización de mediciones.

Realización de mediciones con el calibre (en milímetros y en pulgadas)

Realización de mediciones con micrómetros.

Utilización y conocimiento del transportador de ángulos, las galgas de espesores, los peines de roscas, las llaves dinamométricas y los relojes comparadores.

Representación gráfica de piezas:

Realización de representación gráfica de piezas sencillas empleando vistas (alzado, planta y perfil) y perspectiva caballera.

Realización de ejercicios de representación y trazado.

Diferenciación entre sección parcial a ½ o ¼ y corte o rotura para definir zonas no visibles de una pieza.

Identificación de los diferentes símbolos empleados en los acabados superficiales, simbología eléctrica, electrónica, neumática e hidráulica.

Sistemas de acotación

Distinción entre cotas de dimensión y de situación

Conocimiento de las normas que existen en la acotación para poder realizar e interpretar planos y dibujos correctamente.

Identificación de los elementos que intervienen en la acotación y los distintos tipos de acotaciones


valorar la importancia de la precisión y utilización correcta del aparato en la medida.

valorar la importancia de la exactitud en las operaciones de rectificado.

valorar la importancia de la precisión en la medida y ejecución de una pieza.

valorar la importancia de la aplicación de las normas de seguridad y utilización de cada una de las máquinas.

valorar la importancia del perfecto conocimiento de la acotación en la interpretación de planos y dibujos


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Efectuar cálculos de conversión entre magnitudes del sistema métrico decimal y del sistema anglosajón

En supuestos prácticos debidamente caracterizados que impliquen realizar mediciones (lineales, angulares, de roscas...) con distintos aparatos:

- Elegir el aparato adecuado al tipo de medida que se debe realizar y la precisión requerida.

- Calibrar el aparato de medida según patrones.

- Realizar las medidas con la precisión adecuada.

Realizar diferentes procedimientos de medida con calibre, micrómetro, comparador, etc., explicando su funcionamiento.

Realizar la representación gráfica de piezas sencillas empleando vistas (alzado, planta y perfil) y perspectiva caballera.

Realizar ejercicios de representación y trazado

Ajustar a las medidas y normas dadas en croquis o plano, el acabado final de las operaciones


UNIDAD DE TRABAJO Nº 3 CONOCIMIENTO DE LOS MATERIALES METÁLICOS.



Las capacidades terminales que se pueden trabajar desde esta unidad son:

Analizar las propiedades de los materiales metálicos más utilizados en los vehículos, así como las variaciones de las mismas, debido a la aplicación de tra-tamientos.

RESULTADOS DE APRENDIZAJE:


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Traza piezas para su posterior mecanizado, relacionando las especificaciones de croquis y planos con la precisión de los equipos de medida.




Materiales metálicos utilizados en los vehículos

Introducción a los materiales metálicos

Materiales ferrosos

Materiales no ferrosos

Metales sintetizados

Conocimiento de los materiales metálicos

Propiedades de los metales

Propiedades físicas de los metales

Propiedades mecánicas de los metales

Ensayos de los metales

Tratamientos térmicos, termoquímicos, mecánicos y superficiales

El diagrama hierro-carbono

Tratamientos térmicos

Tratamientos termoquímicos

Tratamientos mecánicos

Tratamientos superficiales


Conocimiento de los principales metales que se emplean en automoción, así como las aleaciones más empleadas en la fabricación de piezas de vehículos. Sus propiedades.

Distinción entre las aleaciones de procedencia férrica de las no férricas.

Distinción entre las gráficas de los ensayos de metales y principales métodos: tracción, compresión, etc.

Determinación de los métodos para determinar la dureza un metal.


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Conocimiento de los principales tratamientos térmicos, termoquímicos, mecánicos y superficiales a los que se somete el acero y cómo afecta el enfriamiento a los aceros que se somete a tratamientos térmicos.


Se aprecia especialmente la importancia con la que el alumno/a valora:

La aplicación de las normas de seguridad.

La aplicación de los procedimientos correctos de trabajo.

El análisis de la situación y preparación correcta del puesto de trabajo.


Explicar las características y propiedades de materiales metálicos (fundición, aceros, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre...).

Relacionar los tratamientos térmicos y termoquímicos usuales en la industria del automóvil (templado, revenido, cementación, nitruración...) con las propiedades que confieren a los materiales metálicos.

Ejemplificar distintos usos de materiales antifricción relacionándolos con su empleo y uso en el vehículo.


UNIDAD DE TRABAJO Nº 4 TÉCNICAS DE MECANIZADO MANUAL Y MECÁNICO



Comparar las técnicas de mecanizado manual y a máquina, con el fin de seleccionar los aparatos, máquinas, equipos y herramientas necesarios para realizarlas

RESULTADOS DE APRENDIZAJE:

Traza piezas para su posterior mecanizado, relacionando las especificaciones de croquis y planos con la precisión de los equipos de medida.


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Técnicas de corte

- Corte por arranque de virutas

- Corte por abrasión

- Corte por cizallamiento

- Corte térmico

- Protección y seguridad en las operaciones de corte

Técnicas de limado y abrasión

- Introducción a las técnicas de limado y lijado

- Técnica del limado

- Técnica del lijado

- Protección y seguridad en las operaciones de limado y abrasión

Técnica del taladrado

- El taladrado

- El avellanado

- El escariado

- Protección y seguridad en las operaciones de taladrado

Roscas y técnicas del roscado

- ¿Qué es una rosca?

- Clasificación de las roscas

- Aplicación de las roscas

- Características de las roscas

- Sentido de las roscas

- Sistemas de roscas

- Identificación de las roscas.

- El roscado


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- Herramientas para el roscado

- Técnica de roscado manual

- Extracción de espárragos

- Repaso de roscas

Técnicas de mecanizado con torno

- El torneado

- El torno paralelo

- Operaciones básicas del torneado

Fresado y rectificado

Uniones amovibles


Identificación de las herramientas y útiles destinados a la realización de cortes.

Distinción de las distintas técnicas de corte y elegir la mas apropiada en cada caso

Realización de cortes y secciones de piezas con diferentes herramientas

Análisis de las técnicas de limado y lijado

Distinción entre los distintos tipos de limas

Utilización de las lijas y sus materiales

Realización de prácticas de limado y lijado de superficies.

Identificación de las herramientas y útiles que se utilizan en el taladrado.

Identificación de los tipos de brocas que se emplean en el taladrado

Realización de taladros en los distintos materiales

Realización de el escariado y conocimiento de los escariadores mas empleados

Realización del afilado de una broca

Identificación de las dimensiones fundamentales de las roscas

Realización de cálculos de las roscas

Identificación de los diferentes tipos de roscas y sus aplicaciones

Realización de roscas a mano con machos y terrajas

Identificación de las piezas que se mecanizan con el torno


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Estudio de las partes más importantes de un torno paralelo

Identificación de los materiales de las cuchillas de tornear

Análisis de las herramientas que se emplean en el torneado y sus características

Realización de las operaciones básicas de mecanizado que se pueden realizar en un torno

Identificación de las piezas que se han mecanizado con fresadoras y partes de la misma

Identificación de las herramientas y útiles que se emplean en el fresado y rectificado

Realización de las operaciones de mecanizado que se realizan en una fresadora.

Identificación de los trabajos de rectificado que se llevan a cabo en la reparación de motores y demás elementos del vehículo

Distinción entre la distintas técnicas de uniones amovibles que se utilizan en los conjuntos mecánicos

Análisis de las características más importantes de los diferentes sistemas de unión

Elección de método más adecuado para realizar uniones y ensamblajes

Identificación de tornillos por su resistencia a la tracción indicada

Comprensión de lo que es el par de apriete de un tornillo



El uso correcto de los equipos y herramientas.





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Clasificar los distintos tipos de limas, atendiendo a su picado y forma.

Explicar el proceso de taladrado, y calcular la velocidad de corte según el material que hay que taladrar y el diámetro de la broca que se debe utilizar.

Relacionar distintos tipos de brocas con los materiales que hay que taladrar, explicando las partes que la componen y los ángulos que las caracterizan (ángulo de corte, destalonado...).

Identificar los distintos tipos de hojas de sierra relacionándolos con el material que hay que cortar y la velocidad de corte.

Describir los distintos tipos de roscas relacionándolas con los posibles usos en el automóvil.

Efectuar los cálculos necesarios para seleccionar la varilla o taladro según el diámetro de la rosca, en operaciones de roscado a mano.

Relacionar la forma de la superficie y acabados que hay que obtener con las máquinas herramientas universales (torno, cepilladora, ...) que suelen em-plearse en talleres de automoción.

En supuestos prácticos debidamente caracterizados de mecanizado manual, que impliquen realizar operaciones de serrado, limado y roscado:

- Ejecutar las operaciones necesarias de trazado y marcado.

- Manejar adecuadamente las herramientas necesarias.

- Ajustar a las medidas y normas dadas en croquis o plano, el acabado final de la operación


UNIDAD DE TRABAJO Nº 5 TÉCNICAS DE SOLDADURA



Operar correctamente con los equipos de soldadura blanda, oxiacetilénica y eléctrica por arco, para obtener uniones fijas de elementos metálicos.


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RESULTADOS DE APRENDIZAJE: Realiza uniones de elementos metálicos mediante soldadura blanda describiendo las técnicas utilizadas en cada caso. COMPETENCIA PROFESIONAL:



Soldadura blanda y oxiacetilénica

- Soldadura de metales por aportación de calor

- Soldadura blanda.

- Soldadura fuerte.

- Soldadura oxiacetilénica

Soldadura eléctrica con electrodo revestido

- Equipo de soldadura

- Equipo de protección

- Materiales de aportación (electrodos)

- Establecimiento del arco eléctrico

- Preparación del equipo de soldadura

- Proceso de soldadura

- Defectos en la soldadura y causas

- Seguridad en la soldadura

Soldadura MIG/MAG por puntos de fusión y TIG


- Transferencia metálica

- Factores y parámetros que intervienen en la soldadura MIG/MAG

- Proceso de soldeo

- Defectos de soldadura

Soldadura por puntos de fusión

- Secuencia de soldadura


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- Factores que intervienen en la soldadura


- Proceso de soldeo por puntos

- Influencia de los parámetros en la soldadura

- Normas de protección y seguridad en la soldadura por puntos

Soldadura TIG

- Equipos de soldadura

- Parámetros que intervienen en la soldadura

- Proceso de soldadura

- Defectos de soldadura


Identificar los distintos métodos de soldadura blanda, soldadura fuerte y oxiacetilénica

Descripción de los distintos componentes de la soldadura oxiacetilénica y sus características

Elección de la llama más apropiada para realizar soldaduras

Utilización de las técnicas de soldadura oxiacetilénica más usada.

Realización de soldadura eléctrica manual con electrodo revestido

Identificación de los distintos componentes que forman el equipo de soldadura

Distinción y elección entre los distintos electrodos revestidos para la realización de las operaciones de soldeo

Preparación y ajuste del equipo correctamente y realizar soldaduras con seguridad

Descripción de los defectos más importantes de la soldadura y sus causas

Conocimiento de la soldadura MIG/MAG, la soldadura por puntos y la soldadura TIG

Identificación de los elementos que componen los equipos y para qué se utilizan

Regulación de los parámetros adecuados para cada soldadura con los distintos equipos


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Realización correcta de cordones y puntos de soldadura

Descripción de los defectos más comunes de las diferentes soldaduras



El uso correcto de los equipos y herramientas.





Relacionar los distintos tipos de materiales base con los de aportación y desoxidantes según el tipo de soldadura que hay que obtener.

Describir los componentes de los equipos de soldadura, así como el funcionamiento de los mismos.

En supuestos prácticos debidamente caracterizados que impliquen realizar distintos ejercicios de soldaduras en posición vertical y horizontal:

Elegir el tipo de soldadura que se debe emplear, en función de los materiales que hay que unir y las características exigidas a la unión.

Efectuar la limpieza de las zonas de unión eliminando los residuos existentes.

Realizar la preparación de bordes para efectuar soldaduras a tope, solapadas, en "V" y en "X", según el espesor del material que hay que unir, y de acuerdo con las normas establecidas.

Ajustar los parámetros de soldeo en los equipos según los materiales de base y de aportación.

Manejar los materiales de aportación y desoxidantes según establece el procedimiento utilizado.

Conseguir las características prescritas en las soldaduras ejecutadas.

Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso de soldadura.


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CAPACIDADES ACTITUDINALES COMUNES

Tener interés por apreciar y valorar los beneficios prácticos que han generado los avances técnicos-profesionales.

El cumplir de las normas en relación con el material, espacio y seguridad en las actividades del aula, laboratorio, talleres, etc.

La adoptar de una actitud flexible, tolerante y colaboradora, con disposición favorable al trabajo en equipo y valoración del mismo, como procedimiento habitual para la realización de tareas.

La consolidar de hábitos y modos de trabajo adecuados en relación con las labores individuales, en equipo y con la salud e higiene individual o colectiva.

El interés por conocer los principios científicos que explican el funcionamiento, aplicaciones y características de actuaciones asociadas a la profesión.

Tener sensibilidad ante la posible manipulación con fines consumistas de la publicidad, y ante la utilización en la misma de contenidos y formas que denotan una falta de rigor científico.

Mostrar iniciativa y confianza (autonomía) en la toma de decisiones a partir de una planificación rigurosa y documentada ( responsabilidad)

Mantener del interés durante todo el proceso de aprendizaje y buena disposición ante las dificultades encontradas.

Tener interés por la lectura de textos técnicos, de forma autónoma, con el fin de obtener Información sobre avances técnicos-profesionales, ampliar conocimientos y llegar a un buen nivel en el ejercicio de la profesión


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METODOLOGÍA

Utilización de una metodología activa que integre la teoría y la práctica y que desarrolle la capacidad de autonomía y responsabilidad personal del alumno.

Adquisición de una visión global y coordinada de los procesos de creación de servicios integrando contenidos científicos, tecnológicos y organizativos.

Desarrollo de la capacidad de aprender por sí mismo con actividades de desarrollo individuales.

Desarrollo de la capacidad de trabajo en equipo por medio de actividades de aprendizaje en grupo.

Desarrollo de actividades de relación con el entorno a través de visitas técnicas a centros de trabajo. Esta actividad se puede complementar con charlas, conferencias y mesas redondas con técnicos de las empresas del sector.

PROCEDIMIENTOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

Instrumentos de evaluación:

Como instrumentos se utilizan fundamentalmente listas de cotejo y supervisión periódica de la actitud del alumno frente al módulo y sus compañeros, observando aspectos como:

Interés por el aprendizaje. Ritmo y constancia en tareas.

Respeto con las normas y procedimientos de trabajo.

Asistencia y puntualidad.

Participación y trabajo en equipo.

Orden y limpieza.

Cumplimiento de las normas de seguridad. Asistencia y puntualidad

Dentro de este apartado cobra especial interés el control de la asistencia y puntualidad

Trata de valorar el compromiso del alumno con sus estudios, con la participación en su formación. Se destaca sobre otros aspectos por su importancia de cara a la empresa y a su integración en el mundo del trabajo.

Instrumentos de evaluación


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Se realiza a través del seguimiento diario y se establece una escala de notas con relación al número de faltas del alumno.

CRITERIOS DE CALIFICACIÓN

INDICADORES DE

EVALUACIÓN

CRITERIOS DE

CALIFICACIÓN INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

Asimilación de contenidos

conceptuales 60,00%

CONTROLES 30% LIBRETAS Y ENTREGAS 30%

Aplicación de contenidos

procedimentales 30,00%

EXAMENES PRACTICOS 15 % PRACTICAS 15 %

Desarrollo de actitudes, valores y pautas de

actuación 20%

DISCIPLINA 15% ASISTENCIA Y ORDEN Y LIMPIEZA 5%

CRITERIOS DE RECUPERACIÓN Y EVALUACIÓN EXTRAORDINARIA

RECUPERACIONES DE EVALUACIONES: Al finalizar cada trimestre antes de la sesión de evaluación o al comienzo del siguiente trimestre. PENDIENTES / PLAN DE RECUPERACIÓN: El/la alumno/a se pondrá en contacto con el/la profesor/a que imparte el Módulo o los Módulos pendientes y le indicara el procedimiento para la recuperación hasta la convocatoria extraordinaria. SISTEMA DE EVALUACIÓN EXTRAORDINARIA (PÉRDIDA EVALUACIÓN CONTINUA): Se realizará un examen final de los contenidos mínimos del Módulo o los Módulos que a perdido la evaluación continua, por la superación del número de faltas de asistencia no justificadas correctamente. Dicha prueba será de pruebas prácticas y examen teórico. La misma se realizará antes del la evaluación final (junio)

MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD


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Alumnado con altas capacidades intelectuales

Las actividades propuestas en este libro permiten una mayor profudización, tanto a nivel

conceptual como procedimental, para que este tipo de alumnado pueda ampliar e indagar

en cada unidad didáctica, ofreciendo una posibilidad de desarrollo.

Alumnado que presenta necesidades educativas especiales

Este tipo de alumnado se abordará mediante la integración, implicándolos en las mismas

tareas que al resto del grupo. Para ello se utilizará una programación alternativa a la del

resto del alumnado, que debe contener las medidas concretas de adaptación con relación

a los objetivos, contenidos y criterios de evaluación de las áreas en las que se hayan

comprobado las dificultades.

Este tipo de estrategia permite la posibilidad de retomar un contenido no asimilado en un

momento posterior de trabajo, con lo cual evitamos la paralización del proceso de

aprendizaje del alumnado, con ejercicios repetitivos que suelen incidir negativamente en

el nivel de motivación.

Alumnos con integración tardía en el sistema educativo español

El desarrollo de estos programas será en todo caso simultáneo a la escolarización del

alumnado en los grupos ordinarios, conforme al nivel y evolución de su aprendizaje.

El principal problema que debemos afrontar es el idioma, ya que la formación inicial del

módulo de Técnicas de Mecanizado es muy similar. Una técnica a utilizar con este tipo de

alumnado es la utilización de sinónimos de aquellas palabras que representen un

problema.

RECURSOS DIDÁCTICOS

BIBLIOGRAFÍA DEL PROFESOR – AULA TALLER

CD Guía del Profesor que incluye el Solucionario de las actividades del Libro del alumno

con sugerencias didácticas para cada unidad.

CD Actividades Digitales.

CD de Recursos Multimedia con lo siguientes elementos:

Galería de imágenes con todas las imágenes que aparecen en el Libro del alumno.

Vídeos didácticos.


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CD Generador de Pruebas de Evaluación.

Otros recursos

El equipamiento normal de una de las aulas asignadas al ciclo.

Libros especializados sobre los diferentes temas a que hace referencia el módulo.

Equipos informáticos conectados a Internet.

Aplicaciones informáticas de propósito general.

Aplicaciones informáticas específicas para el módulo.

Material de oficina (escritura, archivo, reproducción de documentos, etc.).

Publicaciones periódicas de contenido general y de contenido especializado.

MATERIAL ESPECÍFICO DEL AULA TALLER

Instalaciones y dotación de herramientas y utillaje del centro.

Vehículos completos de prácticas.

Motores de carburación, inyección de gasolina y diesel.

Maquetas de sistemas de encendido e inyección.

Medios audiovisuales (televisor, video y cañón electrónico de proyección).

Carteles, presentaciones en Power-Point y videos.

ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES

Las a En el segundo y tercer trimestre se realizará unas visitas a las siguientes empresas que se relacionan: La Refinería en Santa Cruz de Tenerife.

Talleres de Titsa en Santa cruz de Tenerife. Talleres del tranvía en El Cardonal

Grupo Ales & Rahn La laguna.

Unelco en el polígono industrial de granadilla

Charla de Nuevas tecnologías de la empresa Domingo Alonso en el instituto.


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Participarán todos/as los/as alumnos/as de la familia de Automoción, preferentemente

el alumnado de segundo del Ciclo Formativo.

MEDICIÓN DEL GRADO DE SATISFACCIÓN DE LOS ALUMNOS Y PROFESORES

Al final de cada trimestre se realiza una valoración de los resultados obtenidos que se

recoge en el cuaderno de aula. Este análisis o valoración se comenta en la CCP y se

realizan las propuestas de mejora oportunas.

Esta autoevaluación se regirá por los siguientes criterios:

1. Adecuación a las necesidades y características del alumnado.

2. Revisión de la concreción curricular recogida en la programación.

3. Análisis de la idoneidad de la metodología seguida, así como los materiales y

recursos utilizados.

4. Validez de los instrumentos de evaluación utilizados y de los criterios de calificación

establecidos.

5. Adaptaciones realizadas al alumnado.

ESTRATEGIAS DE TRABAJO PARA EL TRATAMIENTO TRANSVERSAL DE LA EDUCACIÓN EN VALORES.

La educación en valores no corresponde de modo exclusivo a una única área educativa,

sino que está presente de modo global en los objetivos y contenidos de todas ellas. El

tratamiento transversal de estos valores se puede conseguir prestando atención, en el

momento que se planifican las actividades, a aquellos contenidos que poseen un carácter

interdisciplinar.

CONCRECIÓN DE LOS PLANES Y PROGRAMAS DE CONTENIDO PEDAGÓGICO A DESARROLLAR EN EL CENTRO.

[Podemos concretar la contribución de nuestra asignatura al desarrollo de la lectura, de la

Red Canaria de Escuelas Solidarias o de la Red de Escuelas Promotoras de Salud.]

[Como sabemos el IES San Marcos desarrolla un Plan de animación y fomento de la

lectura. Dicho plan implica que se dedique un tiempo diario a la lectura de libros. (…) No

obstante, este Departamento incluye un conjunto de lecturas que se realizarán a lo largo

del curso. A continuación se detallan algunas, dejando abierta la posibilidad de nuevas

aportaciones, siempre que se consideren vinculadas a los contenidos de las diferentes

materias.]

Anexo:


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1. Establecer un cómputo de tres amonestaciones leves equivale a una falta grave y una pérdida de un punto que se contemplará en el apartado de las actitudes.

2. BAREMACIÓN FALTAS DE ASISTENCIAS.

(Contenidos Actitudinales, recogido en la programación del módulo).

HORAS SEMANALES DEL

MÓDULO

100% NOTA DE ASISTENCIA.



10 HORAS 0 – 10 FALTAS(HORAS)

10 – 20 FALTAS(HORAS)

21 – X FALTAS(HORAS)






17 –X FALTAS(HORAS)







3 HORAS 0 –3 FALTAS(HORAS)



3. Dentro de los instrumentos de evaluación en los exámenes teóricos o escritos el/la alumno/a que su la calificación no sea igual o superior a tres puntos, no se hallará la nota media en este apartado y por lo tanto, no será una calificación positiva, se pondrá un cuatro. Pero si se tiene que hacer la media con el resto de los instrumentos de evaluación y si éste resulta aprobado el alumno aprobará dicho módulo. 4. Se estable un debate sobre el tema de la nota final del alumno, se acuerda que la nota por evaluación debe ser igual o superior al 4, para determinar la media de las tres evaluaciones, de no ser así el resultado de la nota final será de insuficiente. 5. Nota de los exámenes de recuperación, si el resultado es positivo la nota que se obtiene es un 5.

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