16/12904-1747 INDUSTRIAS KOLMER, S.A.kolmer.es/img/cms/OtrosDocs/Informe de ensayo...

Bellaterra : 10 de Enero de 2017

Expediente número : 16/12904-1747

Referencia del peticionario :

C/ Loja P. 111A-112. P.I. Juncanil

MATERIAL RECIBIDO

ENSAYOS SOLICITADOS:

1- Determinación de la adherencia por tracción directa, UNE-EN 1542:1999

5- Comportamiento después de envejecimiento artificial, UNE-EN 1062-11:2003 Apdo. 4.2

FECHA DE REALIZACIÓN DE LOS ENSAYOS: Del 29/08/2016 al 09/01/2017

RESULTADOS :Ver páginas adjuntas.

Responsable de Materiales de Construcción Técnico Responsable

LGAI Technological Center S.A. LGAI Technological Center S.A.

5 0

INDUSTRIAS KOLMER, S.A.

18220 Albolote (Granada)

LGAI Technological Center S.A. Campus UAB

Ronda de la Font del Carme s/n

E-08193 Bellaterra (Barcelona)

T +34 93 567 20 00

www.appluslaboratories.com

Los resultados especificados en este documento corresponden exclusivamente al material recibido y

ensayado según las indicaciones que se presentan.

En fecha 02 de Agosto de 2016, se ha recibido en Applus Laboratories, una muestra de un

revestimiento para el hormigón, con la siguiente referencia:

2- Determinación de la permeabilidad al vapor de agua, UNE-EN ISO 7783:2012

3- Determinación de la permeabilidad al agua líquida, UNE-EN 1062-3:2008

4- Determinación de la permeabilidad al dióxido de carbono, UNE-EN 1062-6:2003

INFORME DE ENSAYOS

LGAI Technological Center S.A. Inscrita en el registro Mercantil de Barcelona, Tomo 35.803, Folio1, Hoja Nº B-266.627 Inscripción 1ª C.I.F. : A-63207492

AISLANTE-TERMOACÚSTICA

ANTICONDENSACIÓN KOLMAN

PRODUCTOS PARA LA REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN; Sistemas de

protección superficial para el hormigón, UNE-EN 1504-2:2005 Tablas 1 y 5: Características y

Requisitos de las prestaciones de los productos y sistemas para protección superficial.

son anexos páginas de las quePágina 1 - Este documento consta de

La reproducción del presente documento sólo está autorizada si se hace en su totalidad. Los informes

firmados electrónicamente en soporte digital se consideran un documento original, así como las copias

electrónicas del mismo. Su impresión en papel no tiene validez legal.

RESULTADOS:

1- Determinación de la adherencia por tracción directa, UNE-EN 1542:1999

MPa

NOTA: entre paréntesis el tipo de rotura.

A: Rotura cohesiva en el hormigón

A/B: Rotura adhesiva entre soporte y 1ª capa de la aplicación.

B: Rotura cohesiva de la aplicación. (entre capas)

Sin cargas de tráfico

Expediente nº Página 216/12904-1747

NO se han observado burbujas, fisuras ni descamación tras la finalización del

curado.

1

5

Media

(B)

3 (B)1,41

2

INDUSTRIAS KOLMER, S.A.AISLANTE-TERMOACÚSTICA


Probeta

nº

Tensiones de rotura por tracción

( N/mm² )

Se conservan en ambiente de laboratorio recubiertas con una película plástica durante 24 horas

y seguidamente de desmoldan y se recubren otra vez con una pelicula de plástico durante 48 h

más , finalmente se quita el recubrimiento de plástico y se conservan durante 25 días en unas

condiciones de 21ºC y 60% H.R.

≥ 1,0 MPa ≥ 2,0 MPa≥ 1,5 MPa

Los soportes o sustratos de referencia, son placas de 300 x 300 x 100 mm, fabricadas con áridos

de tamaño máximo entre 8 y 12mm y cuya superficie se ha preparado por chorreo con granalla,

con un hormigón de referencia MC(0,40) según la norma de ensayo UNE-EN 1766:2000.

4

Requisitos según UNE-EN 1504-2:2004 Tabla 5

Sistemas Flexibles Sistemas Rígidos

Sin cargas de tráfico Con cargas de tráfico

≥ 0,8 MPa

Con cargas de tráfico

Aplicación: 2 capas de 4 m2 /l por capa

(B)

1,29

1,3

1,28

(B)

(B)

1,33

1,31

Se aplica el producto sobre el soporte de referencia en estado seco, en posición horizontal.

Expediente nº

Probeta

nº

2- Determinación de la permeabilidad al vapor de agua, UNE-EN ISO 7783:2012

Clase I (permeable al vapor de agua) Sd < 5 m

1

2

3

Media

16/12904-1747



Resultados finales:

- Se han confeccionado 3 probetas cilíndricas de superficie aproximada=0,0095 m2

( diámetro

100 mm) , para ensayar con soporte o sustrato.

- Tras 28 días de curado en ambiente de laboratorio, las probetas se someten a 3 ciclos de

inmersión en agua y secado.

- Condiciones ambientales del recinto: 23ºC y 50% H.R.

- Disolución saturada interior cápsulas: dihidrógeno fosfato de amonio (93%HR).

- Diferencia de presión (Δp)= 1210 Pa.

Para crear una atmosfera del 93% H.R. en el interior de la capsula se utiliza una disolución

saturada de dihidrógeno fosfato de amonio, por lo que tendremos una humedad exterior a la

capsula del 50% y un 93 % en su interior, produciendose así una disminución de la masa en el

conjunto muestra-capsula.

Flujo vapor

agua

G

(g/h)

Página 3

Requisitos y clasificación según UNE-EN 1504-2:2004 Tabla 5

Clase III (Impermeable al vapor de agua) Sd > 50 m

0,007 19 1,1 1217

Clase II 5m ≤ Sd ≤ 50 m

0,008 21

Transmisión

vapor agua

V

(g/m2 * d)

Espesor de la

capa de aire

equivalente

Sd

(m)

Factor de

resistencia al

vapor de agua

µ

0,007 19 1,1 1171

1,0 1038

0,008 20 1,0 1142

Expediente nº

Absorción capilar y permeabilidad al agua

3- Determinación de la permeabilidad al agua líquida, UNE-EN 1062-3:2008

0,04

3

2

Probeta

nº

Media 0,05

Como soporte-sustrato se han utilizado placas de mortero de un tamaño aproximado de

150x150mm por un grueso de 30 mm, de densidad 1650 kg/m3

y un índice de transmisión de

agua líquida de 7,5 Kg/(m2·h

0,5).

Una vez aplicado el producto, y tras 28 días de curado en ambiente de laboratorio, las

probetas se someten a 3 ciclos de inmersión en agua y secado, antes de un secado final.

4- Determinación de la permeabilidad al dióxido de carbono, UNE-EN 1062-6:2003

0,05

- Gas de medición: dióxido de carbono al 10%.

- Tras 7 días de curado en ambiente de laboratorio, las probetas se someten (según norma EN

1062-11;Ap.4.3) a 3 ciclos de inmersión en agua y secado.

- Finalmente, las probetas comenzarán el ensayo de permeabilidad, tras secado hasta masa

constante en el desecante de ensayo.

W

(Kg/m2

h0,5

)

1

- Se han confeccionado 3 probetas cilíndricas de superficie aproximada=0,0095 m2

(diámetro

100 mm) , para ensayar con soporte o sustrato.

0,05

W < 0,1 Kg/(m2 * h

0,5 )

- Absorbente de dióxido de carbono utilizado: Hidróxido sódico granulado para análisis

elemental.

- Diferencia de presión parcial: 10kPa (100 mbar).

16/12904-1747 Página 4




Condiciones de ensayo:

- Aparato: Cámara UV 2000 Atlas

- Lámparas: UVA 340 - Nº Horas ensayo: 2000 h

Garantia de Calidad de Servicio

3 4,9 50 54858

Media 53 62131

66981

Applus+, garantiza que este trabajo se ha realizado dentro de lo exigido por nuestro Sistema de Calidad y Sostenibilidad,

habiéndose cumplido las condiciones contractuales y la normativa legal.

En el marco de nuestro programa de mejora les agradecemos nos transmitan cualquier comentario que consideren oportuno,

dirigiéndose al responsable que firma este escrito, o bien, al Director de Calidad de Applus+, en la dirección:

[email protected]

56 64554

Sd > 50 m

2 4,6 54

Expediente nº



Página 516/12904-1747

4,7

Probeta

nº

Permeabilidad al

dióxido de

carbono (i)

(g/m2·d)

Espesor de la capa de

aire de difusión

equivalente SD

(m)

5- Comportamiento después de envejecimiento artificial, UNE-EN 1062-11:2003

Apdo. 4.2

- Irradiación: 0,65 W/m2

- Ciclos: 4 h irradiación UV-Tª Panel Negro 60ºC / 4 h humedad (condensación) a 50ºC

No se observa ningún tipo de defecto (ampollamiento, fisuración,

cambio de color) tras el envejecimiento.

Indice de resistencia a

la difusión (µ)

1 4,5


Permeabilidad al CO2

Con cargas

de tráfico

≥2,0 MPa

Responsable de Materiales de Construcción. Técnico Responsable

LGAI TECHNOLOGICAL CENTER, S.A. LGAI TECHNOLOGICAL CENTER, S.A.

Producto:

W < 0,1 Kg/m2*h

0,5

5 ≤ Sd ≤ 50 m Sd > 50 m

Clase III

Sin cargas

de tráfico

Sistemas Rígidos

LGAI Technological Center S.A. Campus UAB

Ronda de la Font del Carme, s/n

E-08193 Bellaterra (Barcelona)

T +34 93 567 20 00

www.appluslaboratories.com

1142

1,0 m

Características de las prestaciones

PRODUCTOS Y SISTEMAS PARA LA PROTECCIÓN Y REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN. Definiciones,

requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad. UNE-EN 1504-2:2005 Parte 2: Sistemas de protección

superficial para el hormigón.

Clase I

0,0080 g/h


Con cargas

de tráfico

Resultados

3- Determinación de la permeabilidad al agua

líquida, UNE-EN 1062-3:2008

20 g/m2 * d

≥0,8 MPa ≥1,5 MPa

AISLANTE-TERMOACÚSTICA


Sd < 5 m

Requisitos

Sistemas Flexibles

0,05 Kg/m2 h

0,5

Espesor de la capa de aire equivalente

Sd

1- Determinación de la adherencia por tracción

directa, UNE-EN 1542:19991,3 MPa

Clase II

Sin cargas de

tráfico


C/ Loja P. 111A-112. P.I. Juncanil


Espesor de la capa de aire

equivalente Sd

Factor de resistencia al

vapor de agua µ

2- Determinación de la

permeabilidad al vapor

de agua,

UNE-EN ISO 7783:2012

Capa de aire de difusión

equivalente Sd

4- Determinación de la

permeabilidad al dióxido

de carbono,

UNE-EN 1062-6:2003

Permeabilidad al CO2

Sd > 50 m53 m

62131

5- Comportamiento después de envejecimiento

artificial, UNE-EN 1062-11:2003 Apdo. 4.2Sin defectos Sin defectos

Bellaterra, 10 de Enero de 20167

4,7 g/m2·d

Transmisión agua-vapor

Transmisión de

vapor de agua

Indice de resistencia a la

difusión µ

≥1,0 MPa

CERTIFICADO DE ENSAYOS SIMPLIFICADO

Nº 16/12904-1747-S

LGAI Technological Center, S.A. Campus de la UAB Ronda de la Font del Carme, s/n E - 08193 BELLATERRA (Barcelona) T +34 93 567 20 00 F +34 93 567 20 01 www.appluslaboratories.com

LGAI Technological Center, S.A. inscrita en el Registro Mercantil de Barcelona, Tomo 35.803, Folio 1, Hoja nº B-266.627 Inscripción 1ª CIF A-63207492

9/LE766

Bellaterra: 2 de noviembre de 2016

Expediente número: 16/12803-1799

Referencia peticionario: INDUSTRIAS KOLMER, S.A.

Pol. Ind. Juncaril – C/ Loja, 111A-112,


INFORME DE ENSAYO

Ensayo solicitado: Medición de la absorción acústica en cámara reverberante, de

acuerdo con la norma UNE-EN ISO 354:2004, de una muestra de

pintura con referencia comercial KOLMAN de entre 800 y 950

micras de espesor.

Fecha de ensayo: 12 de septiembre de 2016

Ensayo realizado por: Xavier Molins (Lab. de Acústica - LGAI Technological Center)

ENSAYO REALIZADO POR: Xavier Costa (Ténico de Acústica - LGAI

Xavier Roviralta Responsable Técnico de Acústica LGAI Technological Center S.A.

Garantía de Calidad de Servicio

Applus+ garantiza que este trabajo se ha realizado dentro de lo exigido por nuestro Sistema de Calidad y Sostenibilidad, habiéndose cumplido las condiciones contractuales y la normativa legal. En el marco de nuestro programa de mejora les agradecemos nos transmitan cualquier comentario que consideren oportuno, dirigiéndose al responsable que firma este escrito, o bien al Director de Calidad de Applus+, en la dirección: [email protected]

La reproducción del presente documento sólo está autorizada si se hace en su totalidad. Los informes firmados electrónicamente en soporte digital se consideran un documento original, así como las copias electrónicas del mismo. Su impresión en papel no tiene validez legal. Este documento consta de 11 páginas de las cuales 1 es anexo. - Página 1 -

http://www.appluslaboratories.com/

mailto:[email protected]

Expediente número: 16/12803-1799 Página número: 2

1.- OBJETIVO DEL ENSAYO

Medición de la absorción acústica en cámara reverberante, de acuerdo con la norma UNE-EN ISO

354:2004, de una muestra de pintura con referencia comercial KOLMAN de entre 800 y 950

micras de espesor. Aplicada sobre tableros de madera MDF de 12 mm de espesor.

2.- EQUIPOS UTILIZADOS

Los equipos utilizados para realizar las mediciones acústicas son los siguientes:

Analizador de espectros nº id: 103099 (Bruel&Kjaer mod. Pulse)

Calibrador nº id: 103032 (Bruel&Kjaer mod. 4231)

Micrófonos campo difuso nº id: 103128, 103131, 170093 y 170108 (Bruel&Kjaer mod.

4943) y 170375 y 170376 (G.R.A.S. mod. 40AR)

Fuentes de ruido nº id: 103098 (AVM mod. DO12) y 103124 (CESVA mod. BP012)

Generador de ruido nº id: 103195 (Bruel&Kjaer mod. 1049)

Ecualizador nº id: 170092 (INTER mod. EQ-9231)

Amplificador de potencia nº id: 103097 (INTER mod. M700)

Termohigrómetro nº id: 170539 (Oregon Scientific mod. WMR88)

Flexómetro nº id: 103095 (Stanley mod. Powerlock)

3.- PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN

Las mediciones se realizan de acuerdo con la norma de ensayo

UNE-EN ISO 354:2004 “Medición de la absorción acústica en una

cámara reverberante”. El método de ensayo se trata básicamente

de comparar los tiempos de reverberación de la sala con la

muestra y sin ella. La evaluación de los resultados y la clasificación

se realiza de acuerdo a la norma UNE-EN ISO 11654:1998.

Alrededor de la muestra se colocan 6 micrófonos en los puntos P1,

P2, P3, P4, P5 y P6. Las mediciones se realizan con las fuentes de

ruido en las posiciones F1 y F2. El ensayo se lleva a cabo

excitando la sala con ruido rosa. Con los tiempos de reverberación

medidos se aplica la fórmula del apartado 4.3. Croquis esquemático de la

disposición de ensayo

P1

P2

P3

P4

P5

P6

F1

F2


4.- DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN

4.1. Tiempo de reverberación. Tiempo, en segundos, necesario para que el nivel de presión

sonora disminuya 60 dB después del cese de la emisión de la fuente sonora.

4.2. Área de absorción sonora equivalente de un recinto. Área hipotética de una superficie

totalmente absorbente sin efectos de difracción que, si fuera el único elemento absorbente en el

recinto, tendría el mismo tiempo de reverberación que el recinto considerado.

4.3. Área de absorción sonora equivalente de la muestra de ensayo, AT. Diferencia entre

las áreas de absorción sonora equivalente de la cámara reverberante con y sin la muestra de

ensayo. Para obtener este parámetro se mide el tiempo de reverberación promedio en la cámara

reverberante con y sin muestra de ensayo. A partir de estos tiempos de reverberación, se calcula

el área de absorción sonora equivalente AT por medio de la ecuación de Sabine:

)m - (m V 4 - Tc

1

Tc

1 V 55.3 A AA 12

112212T

donde:

c1 y c2 son la velocidad de propagación del sonido en el aire a las temperaturas t1 y t2;

V es el volumen, en metros cúbicos, de la cámara reverberante vacía;

T1 es el tiempo de reverberación, en segundos, de la cámara reverberante vacía;

T2 es el tiempo de reverberación, en segundos, de la cámara reverberante con la muestra

de ensayo;

m1 y m2 son los coeficientes de atenuación sonora, en metros recíprocos, para la cámara

reverberante vacía y con la muestra de ensayo, respectivamente. m se calcula de acuerdo

con la Norma Internacional ISO 9613-1 empleando las condiciones climáticas de la cámara

reverberante durante la medición.

El valor de m puede calcularse a partir del coeficiente de atenuación, , empleado en la Norma

Internacional 1SO 9613-1 de acuerdo con la fórmula:

(e) log 10 m


4.4. Coeficiente de absorción sonora. En el caso de muestras que cubren uniformemente una

superficie (absorbentes planos o una configuración específica de objetos idénticos), el coeficiente

de absorción sonora se obtiene dividiendo AT por el área S de la superficie tratada

S

A T

S

Cuando la muestra se compone de varios objetos idénticos, el resultado puede darse como el área

de absorción sonora equivalente A de cada elemento, y se obtiene dividiendo AT por el número de

objetos, n:

n

A A T

obj

4.5. Coeficiente de absorción sonora práctico, p. Valor del coeficiente de absorción

acústica dependiente de la frecuencia, basado en mediciones por bandas de un tercio de octava de

acuerdo con la norma ISO 354, y calculado por bandas de octava según la fórmula siguiente:

33i2i1i

pi

donde:

pi es el coeficiente de absorción sonora práctico para la banda de octava i

i1, i2 y i3, son los coeficientes de absorción acústica de las bandas de tercio de octava

dentro de la octava i

Se calcula el valor medio hasta el segundo decimal y el resultado se redondea por pasos de 0,05

hasta un máximo de pi = 1,00 para los valores medios redondeados > 1,00.

4.6. Coeficiente de absorción sonora ponderado, W. Valor único independiente de la

frecuencia, igual al valor de la curva de referencia a 500 Hz después de desplazarla, tal y como se

indica a continuación.

Se realiza una traslación de la curva de referencia por pasos de 0,05 hacia la curva de valores del

coeficiente de absorción sonora práctico, hasta que la suma de las desviaciones desfavorables sea

menor o igual que 0,10. Se produce una desviación desfavorable a una frecuencia concreta

cuando el valor medido es menor que el valor de la curva de referencia. Deben tenerse en cuenta

solamente las desviaciones en el sentido desfavorable. La absorción acústica ponderada a, se

define como el valor de la curva de referencia una vez desplazada a la frecuencia de 500 Hz. En la

tabla siguiente se dan los valores originales de la curva de referencia:


Frecuencia (Hz) Valor de la curva

de referencia

250 0,80

500 1,00

1000 1,00

2000 1,00

4000 0,90

4.7. Indicadores de forma, L. M. H. Siempre que un coeficiente de absorción acústica práctico

pi, exceda el valor de la curva de referencia una vez desplazada en un 0,25 o más, debe añadirse,

entre paréntesis, uno o varios indicadores de forma.

Si el exceso de absorción se produce a 250 Hz, se utiliza la notación L. Si el exceso tiene lugar a

500 Hz o a 1 000 Hz, se utiliza la notación M. Si el exceso se produce a 2 000 Hz o a 4 000 Hz, se

utiliza la notación H.

4.8. Clasificación de los absorbentes. El sistema de clasificación dado a continuación está

diseñado principalmente para aplicaciones de banda ancha. El valor único, W, se emplea para

calcular la clase de absorción acústica de acuerdo con la tabla siguiente:

5.- INCERTIDUMBRE DE ENSAYO

La incertidumbre asociada al ensayo ha sido calculada y está a disposición del peticionario.

Clase de absorción acústica W

A 0,90; 0,95; 1,00

B 0,80; 0,85

C 0,60; 0,65; 0,70; 0,75

D 0,30; 0,35; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55

E 0,15; 0,20; 0,25

Sin clasificar 0,00; 0,05; 0,10

0

0.2

0.4

0.6

0.8

1

1.2

125 250 500 1000 2000 4000

Frecuencia, Hz

Curva d

e r

eferencia


6.- DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA ENSAYADA

La muestra, subministrada por el peticionario del ensayo y recibida por Applus Laboratories – LGAI

Technological Center el día 22 de julio de 2016, es una muestra de pintura con referencia

comercial KOLMAN de entre 800 y 950 micras de espesor.

En el Anexo se adjunta la ficha técnica con sus principales características, aportada por el

peticionario del ensayo.

Para facilitar el montaje de la muestra en el interior de la sala reverberante, el producto a ensayar

se aplica sobre una base no porosa (tableros de madera MDF de 12 mm de espesor nominal, de

dimensiones 1000 x 1200 mm).

Imágenes 1 a 3 Detalles de la pintura KOLMAN aplicada sobre uno de los tableros

La muestra se completa con 9 tableros (3 de ancho x 3 de largo). Las dimensiones perimetrales

resultantes son 3 x 3,6 m, lo que supone una superficie de muestra de 10,8 m².

Todo el lateral de la muestra se sella mediante un marco perimetral reflectante de madera, de

aproximadamente la misma altura que la muestra, con objeto de impedir el paso de la energía

acústica por las caras laterales y que actúe sólo la cara superior de la muestra.

Las Imágenes 4 a 7 muestran la instalación de la muestra en el interior de la sala reverberante y la

Imagen 8 la muestra ya instalada y lista para el ensayo.


Imágenes 4 a 7 Instalación de la muestra en la sala reverberante

Imagen 8 Muestra lista para el ensayo


7.- CONDICIONES DE ENSAYO

Características de la sala reverberante

Forma: Paralelepípeda

Dimensiones: 7,84 4,96 6,27 m

Volumen (V): 243,6 m3

Área total (AT): 238,3 m2

Número de difusores: 14

Dimensiones de difusor: 1,5 m2

Condiciones ambientales de la sala reverberante

Estado de la sala: Vacía Con muestra

Temperatura:

Humedad:

Presión atmosférica:

25,1 ºC

64 %

995 hPa

25,1 ºC

64 %

995 hPa


8.- TIEMPOS DE REVERBERACIÓN Y ÁREA DE ABSORCIÓN SONORA EQUIVALENTE

En la tabla siguiente se presentan los tiempos de reverberación de la sala de ensayo sin la muestra

y con la muestra, así como las áreas de absorción sonora equivalente calculadas.

Frecuencia

(Hz)

Tiempo de

reverberación sala vacía, T1 (s)

Tiempo de

reverberación con muestra, T2 (s)

Área de absorción

sonora equivalente, AT (m²)

100 15,39 15,22 0,03

125 12,48 11,77 0,19

160 11,57 10,71 0,27

200 12,13 11,30 0,24

250 12,37 11,25 0,31

315 11,05 10,00 0,37

400 10,33 9,08 0,52

500 10,04 8,38 0,77

630 9,34 7,59 0,96

800 8,86 7,06 1,12

1000 8,21 6,83 0,96

1250 7,32 6,31 0,85

1600 6,45 5,64 0,87

2000 5,64 5,00 0,89

2500 4,95 4,46 0,86

3150 4,26 3,90 0,85

4000 3,40 3,16 0,84

5000 2,72 2,59 0,67



Muestra ensayada:

Muestra de pintura con referencia comercial KOLMAN de entre 800 y 950 micras de espesor. Aplicada sobre tableros de madera MDF de 12 mm de espesor.

Área muestra, S: 10,80 m2 (3 x 3,6 m)

Fecha ensayo: 12 de septiembre de 2016

9.- RESULTADOS

Medición de la absorción acústica en cámara reverberante de acuerdo a ISO 354

Coeficiente de abs. acústica, s

Frec. (Hz) s

100 0,00

125 125 0,02

160 0,03

200 0,02

250 0,03

315 0,03

400 0,05

500 0,07

630 0,09

800 0,10

1000 0,09

1250 0,08

1600 0,08

2000 0,08

2500 0,08

3150 0,08

4000 0,08

5000 0,06

Coef. de abs. acústica práctico, p

Frec. (Hz) p

100 0,00

250 0,05

500 0,05

1000 0,10

2000 0,10

4000 0,05

Coeficiente de absorción sonora ponderado, W = 0,10 Clase Abs. Acústica: Sin clasificar

Se recomienda firmemente utilizar el índice de evaluación único (w) en combinación con la curva del coeficiente de

absorción acústica completa.

9/LE766

Los resultados se refieren exclusivamente a las mediciones realizadas con la muestra, producto o material entregado a LGAI Technological Center el día señalado y ensayado en las condiciones indicadas en este documento.

-0,1

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

4000

5000

Hz

Coeficiente de absorción acústica, S

-0,1

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

125 250 500 1000 2000 4000 Hz

Coeficiente de absorción acústica práctico, p

Coef. Abs.

Ref. Despl.


ANEXO. INFORMACIÓN TÉCNICA APORTADA POR EL PETICIONARIO DEL ENSAYO

LGAI LGAI Technological Center, S.A. Campus UAB Ronda de la Font del Carme, s/n E - 08193 Bellaterra (Barcelona) T +34 93 567 20 00 F +34 93 567 20 01 www.appluslaboratories.com

La reproducción del presente documento sólo está autorizada si se hace en su totalidad. Los informes firmados electrónicamente en soporte digital se consideran un documento original, así como las copias electrónicas del mismo. Su impresión en papel no tiene validez legal. Este documento consta de 6 páginas de las cuales 1 es anexo.


INFORME DE ENSAYO Fecha de recepción de la muestra: 2016-07-21 Fecha de realización de ensayo: 2016-09-28 al 2016-10-05 MATERIAL RECIBIDO Se recibió del peticionario una muestra de pintura de color blanco y con las siguientes referencias y medidas según el peticionario: Pintura a base de microesferas de vidrio huecas. Referencia comercial: PINTURA AISLANTE-TERMOACÚSTICA-ANTICONDENSACIÓN KOLMAN

Identificación de la muestra Dimensiones de la placa (m) Cantidad Nº muestra

(Nota)

SUSTRATO DE FIBROSILICATO CÁLCICO 0,15 x 0,15 x 0,02 1 1889

SUSTRATO + PINTURA AISLANTE-TERMOACÚSTICA-

ANTICONDENSACIÓN KOLMAN 0,15 x 0,15 x 0,02 1 1889/1

Nota: Se añade la última columna para introducir el número de identificación que el laboratorio da a la muestra. Las muestras fueron recibidas al laboratorio con palet y plastificadas.

M/F Página 1 Bellaterra: 3 de noviembre de 2016 Expediente número: 16/13072-1889 Referencia del peticionario: INDUSTRIAS KOLMER, S.A. Pol. Ind. Juncaril c/ Loja, 111-112 18220 ALBOLOTE (Granada)

Expediente nº 16/13072-1889 Página 2

Fabricante: INDUSTRIAS KOLMER, S.A. Domicilio: Pol. Ind. Juncaril, c/ Loja, 111-112 - 18220 ALBOLOTE (Granada) Se anexa en este mismo informe la ficha técnica del producto, facilitada por el peticionario. ENSAYOS SOLICITADOS Estudio de comportamiento de la conductividad térmica de un sustrato con y sin pintura aplicada y en base a la norma UNE-EN 12664:2002. Sustrato a utilizar: Fibrosilicato cálcico. MÉTODO DE ENSAYO Ensayos realizados basándose en la norma UNE-EN 12664:2002 “Materiales de construcción. Determinación de la resistencia térmica por el método de la placa caliente guardada y el método del medidor del flujo de calor. Productos secos y húmedos de baja y media resistencia térmica.” La conductividad térmica se mide usando un equipo de placa caliente guardada de muestra única de dimensiones 500 x 500 mm, con un área de medida de 150 x 150 mm, identificado como Lambda-Meter EP 500, con nº de equipo 170196. Se reduce las pérdidas de calor envolviendo las muestras en las paredes laterales con material aislante. La temperatura ambiente del lugar que rodea al equipo durante el ensayo se sitúa en 23±5 ºC. En este equipo la muestra está montada horizontalmente con flujo descendente. La posición del lado caliente de la muestra es la superior. Este equipo ha sido verificado en fecha 2016-07-01 utilizando la muestra patrón ETAL_125_02_GLAS de vidrio verificada por el LGAI Technological Center S.A. en fecha 2013-01-11, con expediente nº 2013654. Norma de producto aplicable a la muestra de ensayo: no aplica. El laboratorio suministró el sustrato (fibrosilicato cálcico) y después de la posterior medición de la conductividad térmica, realizó la aplicación de la pintura de acuerdo a las indicaciones del peticionario: Se deben realizar 3 manos, 1 a modo de imprimación y las otras 2 como terminación. Aplicación del producto al uso, sin diluir. Al aplicar cada mano cruzarlas, de tal forma que se homogeniza la superficie pintada y se haga una correcta cubrición.


ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS Por las características del producto, se acondicionaron las muestras antes del ensayo en una sala de acondicionamiento, para mantener una masa constante a (23±2)ºC y (50±5)% de humedad relativa realizando pesadas sucesivas a intervalos de 24 horas, hasta conseguir el peso constante, respectivamente para el sustrato y sustrato con la pintura aplicada. DENSIDAD Y CAMBIOS DE MASA Δmr : Cambio relativo de masa para el material tal como se ha recibido debido al secado.

Δmc : Cambio relativo de masa para el material tal como se ha recibido debido a un proceso

de acondicionamiento más complejo.

Δmw : Cambio relativo de masa para el material antes y después del ensayo.

ρc : Densidad del material después de un proceso de acondicionamiento más complejo

(hasta equilibrio con la atmósfera normal del Laboratorio).

ρ0 : Densidad del material seco tal como se ensayó.

- Muestras acondicionadas.

* Espesor medido según procedimiento de ensayo C5210451 ** No se realiza secado en estufa, por lo que el Δmr=0. *** A partir de las dimensiones de la muestra, el espesor según lo indicado

anteriormente y la masa condicionada de la muestra.

Muestra Espesor (m)* Δmr** Δmc

Densidad ρc (kg/m3) ***

1889 0,0195 Medido 0 0,0000 860,9

1889/1 0,0204 Medido 0 0,0129 845,2


- Muestras ensayadas.

**** No se observa variación de las dimensiones de la muestra, por lo que el Δespesor=0.

El ensayo ha sido llevado a cabo por el operador Rafael Carreras.

RESULTADOS Incertidumbre del ensayo = ±0,003 W/m·K Condiciones ambientales 23,0 ºC y 60 % HR.

Muestra

1889

Diferencia de temperatura (K)

Tª media durante ensayo (ºC)

Espesor de la muestra (m)

15 10 0,0195

Densidad de Flujo de calor (W/m2)

Resistencia térmica (m2·K/W)

Conductividad térmica (W/m·K)

118,577 0,127 0,154

Muestra Δ Espesor (m) ****

Δmw Diferencia de

Temperatura (K) Tª media durante

ensayo (ºC)

1889 0 0,0003 15,0 10,0

1889/1 0 0,0003 15,0 10,0


Condiciones ambientales 24,0 ºC y 56 % HR.

Muestra

1889/1

Diferencia de temperatura (K)

Tª media durante ensayo (ºC)

Espesor de la muestra (m)

15 10 0,0204

Densidad de Flujo de calor (W/m2)

Resistencia térmica (m2·K/W)

Conductividad térmica (W/m·K)

110,457 0,136 0,150

RESUMEN DE RESULTADOS

SUSTRATO DE FIBROSILICATO CÁLCICO

SUSTRATO + PINTURA AISLANTE-TERMOACÚSTICA-

ANTICONDENSACIÓN KOLMAN (**)

Conductividad térmica 0,154 W/m·K 0,150 W/m·K

(**) 0,9 mm de espesor de pintura aplicada.

Jefe del Departamento de Productos Industriales

LGAI Technological Center S.A. Responsable de Termotecnia

LGAI Technological Center S.A. Los resultados se refieren única y exclusivamente a las muestras ensayadas y en el momento y las condiciones indicadas. Las incertidumbres expresadas en este documento corresponden a la incertidumbre expandida, obtenida multiplicando la incertidumbre típica de medida por el factor de cobertura k=2 que para una distribución normal, corresponde a una probabilidad de cobertura de aproximadamente el 95%.

Applus+, garantiza que este trabajo se ha realizado dentro de lo exigido por nuestro Sistema de Calidad y Sostenibilidad, habiéndose cumplido las condiciones contractuales y la normativa legal.

En el marco de nuestro programa de mejora les agradecemos nos transmitan cualquier comentario que consideren oportuno, dirigiéndose al responsable que firma este escrito, o bien, al Director de Calidad de Applus+, en la dirección: [email protected]


ANEXOS

Applus+Laboratories LGAI Technological Center, S.A. Campus UAB – Ronda de la Font del Carme, s/n Apartado de Correos 18 E - 08193 Bellaterra (Barcelona) T +34 93 567 20 00 F +34 93 567 20 01 www.applus.com


Dr. Leandro M. Barrera Rolla Ingeniero Laboratorio del Fuego LGAI Technological Center, S.A.

Garantía de Calidad de Servicio Applus+, garantiza que este trabajo se ha realizado dentro de lo exigido por nuestro Sistema de Calidad y Sostenibilidad,

habiéndose cumplido las condiciones contractuales y la normativa legal. En el marco de nuestro programa de mejora les

agradecemos nos transmitan cualquier comentario que consideren oportuno, dirigiéndose al responsable que firma este escrito,

o bien, al Director de Calidad de Applus+, en la dirección: [email protected]

INCREMENTO DE LA TEMPERATURA SUPERFICIAL INTERIOR DE UN CERRAMIENTO

DEBIDO A LA APLICACIÓN DE PINTURA “KOLMAN”

Informe número: 16/13072-2163

Referencia del peticionario:

INDUSTRIAS KOLMER, S.A. Pol. Ind. Juncaril – C/ Loja, 111A-112, 18220 Albolote (Granada) Fecha: 7 de noviembre de 2016

La reproducción del presente documento sólo está autorizada si se hace en su totalidad. Los informes firmados

electrónicamente en soporte digital se consideran un documento original, así como las copias electrónicas del mismo. Su

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Página 1

mailto:[email protected]

Informe número: 16/13072-2163 Página 2 de 6

Tabla de contenido

1 Objeto ............................................................................................................................................. 2 2 Condiciones para el cálculo de condensaciones ............................................................................. 2 3 Resistencia térmica adicional debido a la aplicación de pintura .................................................... 4 4 Efecto del aumento de la resistencia térmica sobre la temperatura superficial interior ............... 5

1 Objeto

Cálculo del aporte de una capa de 1 mm de pintura, de referencia comercial KOLMAN, a la

resistencia térmica de un cerramiento y su efecto sobre el factor de temperatura de la superficie

interior para evitar la humedad superficial crítica y condensaciones superficiales. Los cálculos se

realizan de acuerdo a la norma UNE-EN ISO 13788:2016 “Características higrotérmicas de los

elementos y componentes de edificación. Temperatura superficial interior para evitar la humedad

superficial crítica y la condensación intersticial. Métodos de cálculo”.

2 Condiciones para el cálculo de condensaciones

Condiciones exteriores:

Se tomarán como temperatura exterior y humedad relativa exterior los valores medios mensuales

de la localidad donde se ubique el edificio.

Condiciones interiores:

Para el cálculo de condensaciones superficiales se tomará una temperatura del ambiente interior

igual a 20 °C para el mes de enero.

Resistencias térmicas superficiales:

El valor de Rse debe tomarse como 0,04 [m2·K/W].

Para la condensación o formación y crecimiento de moho sobre en superficies opacas, para

representar el efecto de esquina, muebles, cortinas o falsos techos se debe tomar una resistencia

térmica superficial interior de 0,25 [m2·K/W].

Resistencia térmica del cerramiento:

La resistencia térmica total RT de un componente constituido por capas térmicamente homogéneas

debe calcularse mediante la expresión:

𝑅𝑇 = 𝑅𝑠𝑖 + 𝑅1 + 𝑅2 + ⋯ + 𝑅𝑛 + 𝑅𝑠𝑒

donde R1, R2, ..., Rn son las resistencias térmicas de cada capa de cerramiento [m2·K/W].


Resistencia térmica de cada capa:

La resistencia térmica de cada capa del cerramiento está dada por la siguiente relación:

𝑅𝑛 =𝑑𝑛

𝜆𝑛

donde d es el espesor de la capa y λ es la conductividad térmica del material que la compone.

Perfil de temperaturas en el cerramiento:

Se supone un régimen estacionario por lo que para un elemento multicapa la evolución de

temperaturas en cada capa es lineal (ver figura 1).

Figura 1. Distribución de la temperatura en un elemento de construcción multicapa (a) dibujado

con respecto a la resistencia térmica de cada capa (b) dibujado con respecto al espesor de cada

capa.

La temperatura en cada capa está dada por la siguiente expresión:

𝜃𝑛 = 𝜃𝑒 +𝑅𝑛

𝑅𝑇

(𝜃𝑖 − 𝜃𝑒)

donde Rn es la resistencia de la capa n del cerramiento y RT es la resistencia total incluidas las

resistencias superficiales.

Factor de temperatura de la superficie interior:

Es el cociente entre la diferencia de temperatura superficial interior y la del ambiente exterior y la

diferencia de temperaturas del ambiente interior y exterior:

𝑓𝑅𝑠𝑖 =𝜃𝑠𝑖 − 𝜃𝑒

𝜃𝑖 − 𝜃𝑒

donde θsi es la temperatura superficial interior, θi es la temperatura del ambiente interior y θe es la

temperatura del ambiente exterior.


Para evitar condensaciones superficiales, el factor de temperatura mínimo aceptable de la superficie

interior es:

𝑓𝑅𝑠𝑖,𝑚𝑖𝑛. =𝜃𝑠𝑖,𝑚𝑖𝑛 − 𝜃𝑒

𝜃𝑖 − 𝜃𝑒

donde θsi,min. es la temperatura superficial interior mínima aceptable para evitar condensación

superficial.

Esta temperatura depende de la humedad relativa en el ambiente interior:

𝜃𝑠𝑖,𝑚𝑖𝑛 =237,3 ∙ 𝑙𝑛 (

𝑃𝑠𝑎𝑡610,5

)

17,269 ∙ 𝑙𝑛 (𝑃𝑠𝑎𝑡

610,5)

donde Psat es la presión de saturación máxima aceptable en la superficie [Pa].

3 Resistencia térmica adicional debido a la aplicación de pintura

En el informe de ensayo nº 16/13072-1889 realizado en APPLUS+LGAI, se determinaron los valores

de resistencia térmica obtenidos para dos muestras:

1. Placa de yeso laminado de 20 mm de espesor, sin pintura

2. Placa de yeso laminado de 20 mm de espesor + 1 mm de pintura KOLMAN

Los resultados obtenidos fueron los siguientes:

Muestra Resistencia térmica

Placa de yeso laminado de 15 mm de espesor, sin pintura 0,127 [m2·K/W]

Placa de yeso laminado de 15 mm de espesor + 1 mm de pintura KOLMAN

0,136 [m2·K/W]

De acuerdo a los resultados de ensayo, bajo las condiciones mencionadas, la resistencia térmica

equivalente aportada por una aplicación de 1 mm de pintura KOLMAN es:

∆𝑅 = 0,009 [m2K/W]

Considerando un sustrato como el utilizado en el ensayo de resistencia térmica nº 16/13072-1889,

aplicar al cerramiento una capa de 1 mm de pintura KOLMAN aumentará su resistencia total en

aproximadamente:

𝑅𝑇2 = 𝑅𝑇 + 0,009 [m2K/W]

donde RT es la resistencia térmica del cerramiento sin pintura.


4 Efecto del aumento de la resistencia térmica sobre la

temperatura superficial interior

De acuerdo a las definiciones y expresiones presentadas en el apartado anterior tenemos que, para

evitar condensación superficial, el factor de temperatura de la superficie interior debe ser mayor o

igual a fRsi,mín. Para unas condiciones dadas de temperatura y humedad relativa interior y de

temperatura exterior, esto es:

𝜃𝑠𝑖 ≥ 𝜃𝑠𝑖,𝑚í𝑛

Como se ha indicado en el apartado 2 del presente informe, la temperatura de la superficie interior

está dada por la ecuación:

𝜃𝑠𝑖 = 𝜃𝑒 +𝑅𝑇 − 𝑅𝑠𝑖

𝑅𝑇


La diferencia de temperatura superficial interior estará dada por:

∆𝜃𝑠𝑖 =𝑅𝑇2 − 𝑅𝑠𝑖

𝑅𝑇2

(𝜃𝑖 − 𝜃𝑒) −(𝑅𝑇 − 𝑅𝑠𝑖)

𝑅𝑇


donde RT2 es la resistencia térmica del cerramiento con pintura y RT es la resistencia térmica del

cerramiento sin pintura.

Como se puede ver en la ecuación anterior, el aporte de una capa de material aislante a la

protección a la condensación dependerá de la resistencia térmica de dicha capa de material, de la

resistencia térmica del cerramiento sin dicha capa y de la diferencia de temperatura entre el

ambiente exterior y el ambiente interior.

A continuación se incluyen dos ejemplos para cuantificar el efecto comentado. Para estos ejemplos

se toman los valores de temperatura interior y exterior y de resistencia superficial interior utilizados

en la norma UNE-EN 13788:2016:

𝜃𝑖 = 20 °C

𝜃𝑒 = 0 °C

𝑅𝑠𝑖 = 0,25 m2K/W

Si se considera un cerramiento con una resistencia térmica, RT, de 0,5 [m2K/W], bajo las condiciones

mencionadas en el aparatado 3, la diferencia de temperatura superficial interior debida a la

aplicación de 1 mm de pintura KOLMAN estará dada por la siguiente ecuación:

∆𝜃𝑠𝑖 =0,5 + 0,009 − 0,25

0,5 + 0,009∙ 20 −

(0,5 − 0,25)

0,5∙ 20 °C

∆𝜃𝑠𝑖 = 10,18 − 10 °C

∆𝜃𝑠𝑖 = 0,18 °C


Si se considera un cerramiento con una resistencia térmica, RT, de 2 [m2K/W], bajo las condiciones

mencionadas en el aparatado 3, la diferencia de temperatura superficial interior debida a la

aplicación de 1 mm de pintura KOLMAN estará dada por la siguiente ecuación:

∆𝜃𝑠𝑖 =2 + 0,009 − 0,25

2 + 0,009∙ 20 −

(2 − 0,25)

2∙ 20 °C

∆𝜃𝑠𝑖 = 17,511 − 17,5 °C

∆𝜃𝑠𝑖 = 0,011 °C

Considerando las condiciones higrométricas mencionadas, para cerramientos con una resistencia

térmica entre 0,5 [m2K/W] y 2 [m2K/W], el aumento máximo de la temperatura superficial interior

debido a la aplicación de 1 mm de pintura KOLMAN será de entre 0,01 °C y 0,18 °C.

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