Giovanni Vega Ingeniero Civil en Minas

La acuñadura es laacción más importantedentro de la seguridadde las persona en unafaena minerasubterránea, ya que conesta acción se evitanaccidentes tanto a laspersonas como a losequipos con los que seestá trabajando.

La acuñadura está destinada a detectar y hacer caerrocas o planchones que se encuentren abiertos,ligeramente desprendidos del techo o las cajas quepuedan caer de improviso; esto se realiza tanto antesde iniciar el trabajo como cuantas veces sea necesariodurante la jornada, la cual está dirigida a todos loslugares de la mina como:

Los frentes de avance Las zonas de extracción de marinas Zonas de parrillas Carguío y transporte de mineral Galerías de tránsito

Además de ser muy barato (acuñadura manual), no es muy difícil de realizar, y se puede realizar en cualquier momento.

Este actividad está orientada a garantizar la continuidad en las operaciones y la integridad física de las personas, a través del buen manejo de las condiciones geoestructuralesque presentan condiciones adversas, desde el punto de vista de la estabilidad, formando cuñas y planos de fallas, porlo que es el método más elemental con que se cuenta para prevenir accidentes por caídas de rocas.

La herramienta básica para la acuñadura es la Barretilla de Seguridad, es una barretilla de material liviano (cañería de fierro o aluminio), firme y rígido; sus extremos sonde acero, uno en punta y otro en forma de paleta, su longitud depende de la sección de la galería. Además, existen equipos especiales de acuñaduray también jaulas especiales que se levantan y permiten al trabajador acuñar protegido.

La realización de laacuñadura exige larealización de diversasactividades, las cualespresentan siertosriesgos que deben serconocidos por elacuñador, junto consus medidas deseguridad, lo que seresumen en lasiguiente tabla.

Tipos de acuñadura

La acuñadura de labores se realiza puede realizar en forma manual o mecanizada.

Acuñadura manual

Es la que se realiza con el contacto directo entre las rocas del techo y las cajas de la mina con los trabajadores a través de herramientas como la barretilla con ángulo de inclinación de 45° para la seguridad del trabajador.

Proceso de acuñadura manual:

I. Ventilación de la frente o sector a acuñar, si así lo requiere.II. Chequeo de jefe de turno. III. Regado de la marina. IV. Si las condiciones están normales se procede a la inspección visual del operador al sector.

V. Se comienza la acuñadura con los techos y las cajas de la labor desde una zona segura, hacia la zona que debe ser sondeada, de esta forma se llega a la frente a trabajar. VI. Chequeo del sector acuñado, si no está listo volver a acuñar. VII. El trabajador debe dar aviso al jefe de turno que término la acuñadura.

Herramientas para la acuñadura manual:

Para la acuñaduramanual se emplean:

Los acuñadores deben contar con un completo equipo de protección personal

Son barras acuñaduras de seguridad de 2 a 6 metros de largoque están fabricadas en una aleación de aluminio de altaresistencia.

Existen dos tipos; de secciones Elíptica Hexagonal y Octogonalde acuerdo a la necesidad del usuario, estas permiten unanotable eficiencia en la operación de acuñadura.

Estos elementos de seguridad, para desarrollos mineros, ultralivianos, textura antideslizante, de alta resistencia, con puntas ypaletas, tratados térmicamente, las puntas llevan en un extremouna cuña recta y en el otro una cuña curva, ambasreemplazables, en el medio tiene una protección de manos (uncírculo de goma) que protege al operador ante la eventualidadde caer o resbalar una roca.

En términos generales, una barra para éste trabajo debe ser de unos 0,5 metros más corto que la altura del techo y lo suficientemente largo como para permitir que se trabaje sin tener que esforzarse demasiado y sin tener que exponerse al material que cae.

Tampoco debe ser tan largo como para que se quede apilado uno detrás del otro, lo que podría hacer que se pierda él equilibro

Está hecha de acero hexagonal de 3/4”, longitudes típicas de 1,8 metros y 2,4metros

Las Barretillas de Acero tienen una punta de cincel plano y el otro de palanca.

Las barras de acero, aún cuando son más pesadas, son mejores para desatar y sondear el terreno suelto que las de aluminio.

Está hecha de un tubo de aluminio cuadrado o redondo con puntas de acero, longitudes típicas de:

3 metros (10´´)

3,6 metros (12´´)

4,5 metros (15´´)

La barra de Aluminio es más liviana y fácil de manejar que las de acero hexagonal.

Todos las barretillas pueden ser equipadas con una guarda de seguro, éste desvía cualquier material que se deslice hacia el trabajador, evitando que golpee la mano de quien está realizando la operación.

El acero usado en las puntas es SAE1045 revenido y templado dureza 32 a 35 Rc.

El ángulo que se trabaja en la punta acuñaduraes de 24° en la punta y en la parte es de 140°denominándose punta pico de loro.

En la parte posterior del acuñador se pueden colocar dos tipos de puntas golpeadoras una del tipo cincel o del tipo redondo, todo en materia SAE1045.

El aluminio es una aleación 6061 T6 (duraluminio), y es una combinación de aluminio-manganeso-silicio, que le da la características de alta resistencia a la torsión.

Goma protectora de manos para evitar daños en las manos cuando la piedra se desliza por el tubo dureza Short 80.

Para el Desatado de terrenos suelto se debe cumplir con las siguientes pautas:

Barretillas deben estar al lado del trabajador.

Mantener una base limpia y pareja

Mantener una vía de escape despejada-Sondear el terreno meticulosamente.

Adelantar desde el terreno bueno al malo.

Se utiliza cuando se trata de acuñar sector de mayor tamaño o para hacerlo con una mejor eficiencia existen equipo mecanizados que pueden cumplir esta función como también otras, la idea de estos equipos es llegar a lugares de mayor riesgo, sectores donde es imposible alcanzar con la acuñadura manual y ahorrar tiempo que es uno de los factores más importantes dentro de la minería.

1. Revisión del equipo.

2. Ventilación de la frente o sector a acuñar, siasí lo requiere.

3. Chequeo de jefe de turno.

4. Si las condiciones están normales seprocede a la inspección visual del operador alsector.

5. Se comienza la acuñadura con los techos y las cajas de la labor desde una zona segura, hacia la zona que debe ser sondeada, de esta forma se llega a la frente a trabajar.

6. Chequeo del sector acuñado, si no está listo volver a acuñar.

7. El trabajador debe dar aviso al jefe de turno que término la acuñadura. Hay algunos equipos que cumplen con estas condiciones como es el caso del equipo picador Bell.

Equipo Bell

Está compuesto por una cabina donde va el operador adaptada con aire acondicionado, asiento, ventiladores, lo que le da comodidad al operador, esta cabina está montada sobre un camión de 3 ruedas, un eje delantero de 2 ruedas (1,6 m de diámetro), y 1 rueda trasera con un eje con rotación completa (rueda loca) con este diseño el equipo puede girar en 360 grados en circular de 5 m. (ancho de labor).

La dirección del equipo es forma mecánica operada con los pedales de mando (dirección), lo que lo hace un equipo muy versátil.

Torre o Brazo acuñador:

La torre consiste en una estructura montada sobre el equipo, y tiene movimientos verticales, en el extremo de la torre va un martillo picador neumático, accionado por el motor diesel (autónomo, no se conecta a la energía) del equipo, el martillo tiene una cuña aproximada de 60 cm. recambiable. Cuando alcanza los 40 cm.

Acuñadura en cielo abierto:

Para acuñar el terreno en la minería acieloabierto se utilizan martillos picadores montados sobre orugas para poder proporcionar mayor seguridad al área a trabajar y mayor eficiencia al trabajo.

Giovanni Vega Ingeniero Civil en Minas