148.206.53.84148.206.53.84/tesiuami/UAM3407.pdf · IMPACTO AMBIENTAL 7.1. EMISION DE RUIDO 7.2....
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OMSION: CIENCIAS BASICAS DE LA SALUO
CARRERA: INGENIERIA O f LOS ALIMENTOS
MATERIA: PROYECTO TERMINAL
TITULO: // ELABORACION t ) ~ UNA BOTANA E X T R U ~ A DE HARINA OE
l---" PLATANO // FECHA:
ABRIL DE 1999
ARROYO CABAÑAS ALMA DELIA 9223 1520
A L U M S : - x fccnrr ~ - / v y'.-
FUENTES CORTES HILOA 92331 136 FUENTES MOYA00 ALFRED0 092401 20 HERNANOEZ HERNANOEZ BEATRIZ 91235206 HERNANOEZ JUAREZ CLAUDIA ROJAS POW MARCELA SOTO MONROY CLAUDIA
A#SOR: OCTAVIO FRANCISCO GONZALEZ CASTILLO
d.,Kroyo . I .* Cc-c:-@+ 17 M ; v ~ ,.- c :.el!:. Fuentes Cortes hiaa Fuentes Moyado Alfred0 Hemández Hernandez Beatriz Hernandez Juarez Claudia Rojas Ponce Marcela Soto Monroy Claudia
' '.
i
UNIVERSIDAD AUT~NOMA METROPOLITANA UNIDAD KTAPALAPA
INDICE
i r i ! RESUMEN EJECUTIVO
OBJETIVOS
ANTECEDENTES
d . .' :J:F':NlcB4N 1.2. GBlCACl6N DEL PRODUCTO 1.3. PROPIEDADES
1.3.1. FORMULACION 1.3.2. VIDA DE ANAQUEL 1.3.3. ASPECTO MICROBIOL6GICO DEL PRODUCTO 1-34. NORMALIZACI~N 1.3.5. USOS
1.4. ENVASE 1.5. ETIQUETA 1.6. EMBALAJE 1.7. PATENTES EXISTENTES
CAPITULO II
2. ANALISIS DE MERCADO
2. I. DESCRIPCI~N
Pág. I
... 111
iv
V
¡x
1 -2 í -2 1-3 1-3 1-3 1 4 1 4 1 4 1-5 1-5 1-8 1 -8
2-1 o
2-1 o
2.2. UBICAC16N DE LA PLAZA 2.3. RCGIMEN DE MERCADO 2.4. ANALISIS DE DEMANDA 2.5. ANÁLISIS DE OFERTA 2.6. BALANCE OFERTNDEMANDA 2.7. MERCADO META 2.8. PUNTOS CRíTICOS DE MERCADO 2.9. ESTRATEGIAS DE PENETRAC16N 2.10. PROGRAMA DE VENTAS 2.11. DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA
CAPITULO 111
3. COMERCIALIZACI@
3.1. OBJ€T:VCJ': :' P0l-r :*r t 1:' -. $\S 3.2. ea,&:,t7A p f . ; t ; 7 ~ - ~ p ~ ~ ~ ~<;;c:jy 3.3. PRQi,';(-]e' ' , ? í: I+ : ~:,i,AL] . , .:
4. TAMAÑO DE PLANTA 4. l. DETERMINAC16N DEL TAMAÑODE PLANTA 4.2 PROGRAMA DE PRODUCCI6N
CAPITULO V
5. LOCALlZACldN DE LA PLANTA 5. I. MACROLOCALIZACI~N -
5. l. l. CARACTERíSTICAS DEL ESTADO DE MÉXICO 5.2. MICROLOCALIZACI~N
5.2. l. CARCATERiSTlCAS DE CUAUTITLÁN IZCALLI 5.2.2. ASPECTOS SOCIOECON6MlCOS
Pág.
2-10 2-1 1 2-1 1 2-13 2-14 2-16 2-16 2-17 2-17 2-18
3-21
2 x 2 1 Zj.;? '[ 83 # j . V * p i'
4-25 4-28 4-28
5-31 5-35 5-37 5-37 5-40 5-41
Pág.
CAPITULO VI
6. TECOLOGíA Y PROCESO
6. l . SELECCIdN DE TECNOLOGíA 6.2. SELECCldN DE EQUIPO
6.2. l. EQUIPO SELECCIONADO 6.3. DIAGRAMA DE BLOQUES 6.4. DESCRIPC16N DEL PROCESO
6.4.1. DESPENCADO 6.4.2. LAVADO 6.4.3. PELADO 6.4.4. TRATAMIENTO QUÍMICO 6.4.5.APLASTADO
6.4.7. DESHIDRATADC 6.4.6. HOMOGENIZACI~F
(.;.4.8. MEZCLADO ~i.~,,j.$?. mj'Ml!jDO G.,,?.'iO. C0N~I)IMENTADG L 4 . 4 '1 - HORNEADO 6.4.12. ENVASADO
6.5. BASES DE DISEÑO 6.6. BAIACES DE MATERIA Y ENERGíA 6.7. HOJA DE DATOS 6.8. CALCULO DE EQUIPO 6.8.A. RESUMEN DE ENERGlA 6.9. PROGRAMA DE PROYECTO
DIAGRAMA DE GANTT CAPJTULO VI1
7. IMPACTO AMBIENTAL
7.1. EMISION DE RUIDO 7.2. EMlSldN DE COMPUESTOS VOLÁTILES 7.3. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
7.3. l. TRATAMIENTO DE EFLUENTES
6-44
6-44 6-53 6-53 6-64 6-66 6-66
6-67
6-67
e i, '*>5 &f.,??
6-89 6-69 6-70 6-70 6-71 6-83
6-66
6-67
6-69 6- 129 6- 162 6- 163 6-164
7- 1 66
7- 1 66 7-1 66 7-1 67 7- 1 68
* ',
7.3. l. l. CORRIENTE Al 1 7.3.1.2. CORRIENTE A14 7.3.1.3. AGUA DE LAVADO DE EQUIPOS 7.3.1.4. AGUA DE SERVICIOS
7.3.2. l. NIVEL PRELIMINAR 7.3.2.2. NIVEL PRIMARIO 7.3.2.3. NIVEL SECUNDARIO
7.3.2. NIVELES DE TRATAMIENTO DE LAS EFLUENTES
7.4. RESIDUOS S6LIDOS
CAPITULO Vlll
8. ANALISIS ECONOMICO FINANCIERO 8.1 INTRODUCCI~N 0.2 ?AEiirJORIA DE CALCULOS
Pág.
7- 1 68 7-169 7-1 70 7-1 70 7-1 70 7-171 7-1 71 7- 1 72 7-1 74
8- 1 76 8- ?: ;'G
3 . . ::
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AGRADECIMIENTOS
Con especial cariño a nuestros padres, hermanos, y familiares que nos apoyaron ineondicionalmente, que nos motivaron en alcanzar nuestros objetivos.
Gracias a tajos nuestros compafieros, que con su cariiio amor y comprensi6q nos dieron la fuerza necesaria para seguir adelante.
A todos nuestros profesores, que nos brindaron su apoyo .
Al Lic. Ulises Hernandez Villagran por haber disefiado la etiqueta "BANANAKS" para proyectar nuestro producto al mercado.
Con t d o nuestro agradecimiento a la Ing. Angeles Benitez M. por su valiosa colaboiacion para el lanzamiento de nuestro producto al mercado.
A todos nuestros amigos en general, {uk con su colaboraci6n que nos brindaron.
RESUMEN EJECUTIVO
En este trabajo de investigación se analizarán los siguientes aspectos que
influencian la posibilidad de éxito o fracaso para la instalación de una industria
procesadora y distribuidora de botanas extruídas de harina de plátano.
SNACKS de México S.A de C.V. es una empresa que se dedica a la
producción de botanas extruídas de harina de plátano, las cuales serán
enriquecidas con una mezcla vitamínica (A, D y E). La botana se elaborará a partir
de harina de plátano, &a 6ltima se obten&& nnediunte secado por aspersión.
SNACKS de México S.A. de C.V. se encuentra ubicada en el Estado de
México dentro del parque industrial de Cuautitlán lzcalli, la localización de esta
empresa se estableció basándose en la disponibilidad de la materia prima, los
costos de transporte de la materia prima y del producto terminado.
La planta cuenta con una superficie de 7 435.4 m', la capacidad instalada es
de 670 todañ0 , considerando un 10% de sobrediseño.
I
\
Se tiene una planta de tratamiento de agua residuales que cumple con los
requerimientos de las normas ecológicas actuales.
SNACKS de México S.A. de C.V. requiere una inversión de $21,543,670.61,
los inversionistas aportan el 20% de la inversión fija y el resto de la inversión se
obtiene mediante un crédito bancario con un interés de 31%. El flujo de capital
acumulado a valor presente neto de los 10 años proyectados de producción de la
planta es de 609.26 ton/d con una TMAR de 29.22%.
El proyecto de elaboración de botanas extruídas de harina de plátano es
viable y rentable.
t
JUSTIFICACION
Durante el curso de la UEA Identificación de Proyectos se detectaron
oportunidades de inversión en el área de proyectos biotecnológicos en los que se
aprovechara un recurso natural, fruticola como es el plátano que no tiene una gran
diversificación respecto a su industrialización.
La decisión de elegir como proyecto la elaboración de una botana extuída a
base de plátano, surgió como una alternativa para la industrialización del plátano,
debido a que es un producto frutícola de gran prodtccifin en el país.
' >
OBJETIVOS
o Realizar un análisis a nivel de perfil, para establecer la posibilidad de
introducción al mercado de las botanas.
o Analizar el establecimiento de una planta dedicada a la elaboración de botanas,
utilizando un recurso natural cuya industrialización no esta muy difundida.
o Visualización de los aspectos necesarios para el establecimiento de la planta
como son: tamaño de planta, localización, capacidad real instalacb, tecxobgía,
procesos, inversi6rr total dividida inversión fija y capi?;’! : ‘ 2 trab3j(j,
financiamiento, y tratamiento de aguas residuales.
a Determinar a partir de los resultados obtenidos la viabilidad y rentabilidad del
proyecto de elaboración de botanas extruídas de harina de plátano.
iv
INTRODUCCION
Presencia insustituible en fiestas, compañeras de viajes urbanos, eterna
tentación para cuidakilos, la botana es uno de los productos más controvertidos de
la industria alimentaria, al grado que en algunos sectores de la opinión pública le
aplican el adjetivo de "chatarra".
Los productores de botanas son una multitud de empresas medianas y
pequeñas diseminadas en toda la República, algunos tienen marca comercial, otros
maquilan para empresas más grandes y hay decenas de fabricantes prácticamente
.:"-xm=c::, : ? q $ r ; el por iemporada d c la materia prima. Park de! Bxito del I . , <", , I r: \ ! : : i : : -*~-t; esiriba en las complejas r d e s dc: disiribuci6r~ de !ES compañias
La extrusión es una operación que se define como el acto de texturizar o
cocer un material al forzarlo a través de una boquilla o dado, conduciendo el
material a la boquilla por medio de un tomillo transportador. La extrusión presenta
varias ventajas como son:
V
+ La gelatinización de los almidones, dando como resultado una mayor absorción
de agua en el producto extruído, para mejorar la digestibilidad y aprovechamiento
de la energía calorífica.
+ Los almidones gelatinizados tienden a mejorar sus propiedades funcionales,
mejora la extensibilidad y características de la pasta durante el procesamiento,
además de que son capaces de ligar microingredientes como vitaminas,
minerales, etc.
+ Presentan excelentes características bacteriológicas, están libres de larvas,
patógenos, además de que se da la desactivación de enzimas oxidativas de
ácidos grasos. Por. IC .::lie su vida de anaqt!el es superior a la productos
etaborados p o r o;:! z: 2. w;&: ,.::: __:_ (:!: .,! \ .
Los objetivos de realizar u11 anáiisis de mercado son para determinar la
cuantía de los bienes y servicios provenientes de una nueva unidad de producción,
que en cierta área geográfica u en determinadas condiciones, la comunidad estaría
dispuesta a adquirir para satisfacer sus necesidades.(20)
El análisis de la demanda constituye uno de los aspectos centrales para el
análisis de mercado, por la incidencia de ella en los resultados de negocios que se
implementará con la aceptación del proyecto deseado.
La oferta es el número de unidades de un determinado bien o serviuo, que
los vendedores están dispuestos a vender a determinados precios, a mayor
incremento en el precio mayor será la cantidad ofrecida, ante un aumento en el
precio la cantidad ofrecida aumenta y la cantidad demandada disminuye; del mismo
modo ante una baja de precio la cantidad ofrecida disminuye y la cantidad
demandada se incrementa por la presión de los compradores, lo que hace posible
un aumento en el precio hasta llegar a un nuevo equilibrio.(27)
3 +*j
Para llevar a cabo la localización de una empresa deben considerarse dos fC%i criteriosl) los factores generales y geográficos 2) factores específicos o locales. El
primer grupo consiste en comparaciones de regiones, estados, ciudades y otras
poblaciones. El segundo grupo entra en acciin urd; vez ic:entiticads un área general 7 .
de preferencia y la .selecA;ckt del emplarb t h &o ; \ cdug Y-; :I ($1 csniparacihn de ¡as
cualidades de las parcelas de terrenos il,tdi-.:k:k: :icy :*J.;)
y$ I (.'
S I"
El establecimiento del tamaño de la planta esta basado en la capacidad
instalada de producción, la cual se puede expresar como la cantidad producida pos
unidad de tiempo o número de unidades de produdo elaborado por año.
El desarrollo de la tecnología puede significar una disminución en los costos
de producción. La curva de la oferta de corto plazo de una empresa esta por su
curva de costo marginal de corto plazo, siempre y cuando el precio sea de un nivel
tal que le permita cubrir sus costos de variables de corto plazo.
4
'. En el estudio de la viabilidad de un proyecto es vital la información adecuada
de la naturaleza de la demanda del bien que se producirá, así como las variables
vii
que la modifican y de la magnitud de la reacción ante cambios en ciertos
parámetros que se consideren apropiados.(27)
I
ANTECEDENTES
Figueroa Torres realizó un estudio sobre la deshidratación del plátano
por aspersión como alternativa para el aprovechamiento del plátano empleándolo
como saborizante en yoghurt, helados, harinas preparadas, galletas, alimentos para
bebé e industrias confiteras. (1 5)
La extrusión en sus aplicaciones alimenticias se esta difundiendo cada día
más por su característica intrínseca de ser una tecnología extremadamente
económica y versátil, pudiendo procesar la gama más amplia de harinas, cereales,
kh5rcuh o leguminosas, prácticamenttt cualquier origell, característica y ' ,i'(?? ?&s... E. +lL.l. 4- 3 ' variedad de productos obtenidos con esta tecnol~ía sencillamcriic!
. '..:.,;:.;$:! E ~ J los parámotros temperaiura, timps, sin c 1 xrxilio de aditivos,
c;( !~:;ewaClores, es muy amplia abarcando cereales pirra desaywo, botanas, pan y
los demás derivados del pan, bases para bebidas, sopas y alimentos
instantáneos.(27)
Trejo Flores elaboró en 1987 un producto extmído y frito con amaranto en
donde observó que los alimentos dentro del extrusor deben someterse a altas
temperaturas durante corto .tiempo, cociéndose prácticamente sin alterar sus
componentes. Además menciona que después de que un alimento es extruído se
obtienen un producto bacteriana total hasta tres veces menor a la original. Las
características funcionales de los productos obtenidos por extrusión dependen de
factores como: pre-acondicionamiento de las materias primas, lo cual generalmente
se regula llevando a cabo un control del contenido de humedad de las mismas,
' '.
SNACKS DE
influyendo entre otras la temperatura de cocción, el tiempo de retención, de extrusor
y las características d e l diseño del extrusor. También menciona una gran variedad
de posibilidades para desarrollar nuevos productos extruídos, en su investigación
plantea la elaboración de un producto extnrido frito. (23)
x
1. PRODUCTO
1.1 DEFINICI~N
Botana extruída de harina de plátano; está hecha a base de plátano
deshidratado de la variedad Tabasco, de primera calidad en combinación de harina
de trigo enriquecida con vitaminas, que va enfocado específicamente a la población
infantil, pero puede ser consumida por cualquier persona.
Las botanas de plátano se consideran como un producto de converliencia, de
consumo final inmediato.
La industria de las botanas se encuentra en la etapa de crecimiento, ya que
sus ventas continúan aumentando a un ritmo acelerado (INEGI volumen y valor de
ventas por producto según clase de actividad 1996. pág. 602), obteniéndose grandes
ganancias, alcanzando mercados masivos por su gran número de distribuidores.
!
1.3 PROPIEDADES
1.3.1. FORMULACION
La formulación de la botana se establece de acuerdo a las caracteristicas
sensoriales que deberá presentar el producto elaborado. La formulación se muestra
en la tabla l. 1 :
I COMPOSICI~N I I ?,é 1
Plátano deshidratado 60
]1 Harina de trigo 1 = 1 Mezcla vitamínica
Tabla. l . 1. Composición de la bota3 extruída de hanraa de plátano.
1.3.2. VIDA DE ANAQUEL
La vida de anaquel del producto se encuentra determinada por los
componentes del sistema, el proceso de elaboración, los métodos de empaque,
tiempo, temperatura y humedad relativa de almacenamiento y transporte.
El control inadecuado de estos factores produce los efectos: descomposición "
por acción bacteriana o enzimática, pérdida de la calidad sensorial, cambios físicos .y pérdidas del valor nutritivo. Considerando los factores anteriores la vida de anaquel
del producto, será de 3 meses a partir de su elaboración.
1-3
I
'i 1.3.3. ASPECTO MICROBIOLOGIC0 DEL PRODUCTO
AI reducirse el porcentaje de humedad, se restringe el crecimiento de los
microorganismos que pudieran actuar sobre la botana causando un deterioro.
Lo anterior se confirma por el empleo del extrusor, que dentro de las
propiedades que confiere permiten la eliminación de microorganismos
contaminantes.
1.3.4. NORMALIZACION
La ley cenemi de S:!ltd en cl artículo 137 nwtcisna que Para la obtencibn,
elaboración, fabrlm:i('m 9 mnipuIaci6n be !SS productos de uso y consuma humana, queda prohibido utilizar rlwterias primas o ingredientes que contengan parásitos,
microorganismos patógenos, sustancias tóxicas, contaminantes en general o
materias que no puedan ser reducidas a los límites permitidos.
1.3.5. USOS
La botana de plátano va dirigida a niños que la consume'n en la escuela,
después de las comidas frente a la televisión y en general a toda hora, pero su
consumo puede ser por cualquier otro sector de la población, ya.. sea en eventos
sociales deportivos, culturales y en toda ocasión. También pueden ser acompañadas
con bebidas alcohólicas y no alcohólicas, se le puede adicionar salsas y aderezos. " *
1-4
i
1.4. ENVASE
El envasado se realizará en bolsas de polipropileno por presentar las
siguientes características:
lmpermeabilidad a la humedad.
No aporta sabores ni olores a las botanas
Protege de pérdida o absorción de productos volátiles contaminación por
microorganismos y acción de la luz
La parte visible del contenido del envase debs ser representativa de todo el
contenido
Las bolsas son de tipo almohada
1.5 ETIQUETA
1.6. EMBALAJE
El embalaje se llevará a cabo en cajas de cartón corrugado (cada caja tendrá
30 bolsitas), para proteger a las botanas y facilitar su transporte desde el centro de
producción hasta el lugar de consumo.
1.7. PATENTES EXISTENTES
Patente para plátano deshidratado: Dehydrated Banana Product. Luh, N.N.R; Palmer, ,J. K. United States of America, Massachusetts of technology. Patent No. 3974 301. 1976.
$[&ano procesado. S. 5. 4038-542 (R. Stan, et A, So! :-'rocodes N . ) t+wesT
para el tratamiento de plátano para retardar la maduración y decremento de la humedad comprendida con una composición adecuada que contienen ésteres de
sacarosa de un alto contenido de ácidos grasos derivados de un triglicérido natural
por trans-esterificación.
1-8
2. ANÁLISIS DE MERCADO
2.1. DESCRIPCI~N
La botana extruída de harina de plátano es un producto de consumo final,
dirigido principalmente a la población urbana en edad escolar (5 - 25 años), se eligió
éste rango debido a que se tiene más demanda en esta edad hacía las botanas;
aunque puede ser consumida en general por toda la población.
Para este producto se pretende urla distribucilm y venta igual o similar a las
existentes en el mercado (iimdas cie ;..t)t’;rrotes. autoservicio, tiendas
departamentales y pequeños exp::!:iL ; I o : 3 .
2.2. UBICACIóN DE LA PLAZA
Nuestro mercado potencial está definido por la Area Metropolitana (Distrito
Federal y áreas conurbadas) debido a que esta zona geográfica cuenta con un alto
índice de población (1 8960083 millones de habitantes, este valor se obtiene a partir
de la población censada en 1990 multiplicada por la tasa de crecimiento 2.6 anyal y
proyectándose este valor hacía el año 2000). (29)
2-10
i
2.3. REGIMEN DE MERCADO
Basándose en el tipo de equilibrio que se establece entre oferentes y
demandantes del producto, podemos definir un régimen de mercado de
“OLIGOPOLIO en donde las dos empresas más importantes (Sabritas y Barcel) que
se dedican a este ramo de la industria, se encuentran en un estado de madurez,
concentrando el 70% de, las ventas, y el 30% esta repartido en medianas’ y
pequeñas empresas (28) como son: Productos Cazares S.A. de C., botanas Jalisco,
Productos fritos S. A. de C. V., Elaboración Montecristo, Productos fritos Carmelita,
Productos Jaramillo, Botanas Kipi, productos Mijo, Productos Rocha, Frituras
Tlalnepantla, Frituras la Chiquita.(8)
Demanda de un producto, es la cuantificación de la necesidad real o
psicológica de una población de compradores, que tienen un poder adquisitivo para
comprar un determinado producto que satisfaga dicha necesidad. Desde el punto de
vista de quien es el consumidor a demanda puede ser directa, intermedia o
complementaria.
Los factores que influyen en la determinación de la demanda de un producto
son:
> Precio.
> Nivel y distribución de ingresos de los consumidores.
2-1 1
> Precio del producto competitivo.
+ Preferencia de los consumidores sobre el producto.
Se aplicaron 776 encuestas a niños y adultos de 5 a 25 años, obteniéndose
los siguientes resultados:
1.
2.
3.
4.
5.
El 95.1 de los encuestados consumen botanas.
La mayor frecuencia de consumo corresponde al consumo diario que
equivale al 31.02%, seguida del consumo ocasional con el 26.28%,
22.08% a dos veces por semana y 20.32% de consumo una vez por
semana.
De la población encuestada el 57 31 % está dispuesta a adryrirlr 13s botanas extruídas de harina plátano, mientras que el 42.68 lo
rechaza, por que no les gusta el sabor a plátano.
58.83% está dispuesto a pagar 50 centavos más de lo que
actualmente paga por su botana.
De la encuesta realizada, sabemos que se gastan $2.52 en
promedio por botana por lo que podemos decir que trimestralmente
gastan $567, 495, 67.91 que representa el 4.02% del gasto total para
alimentos y bebidas. ".
2-12
El análisis de la demanda futura, esta basado en las encuestas aplicadas en el
Area Metropolitana, considerando una relación entre la población y su consumo, para
establecer la demanda, ya que no se cuentan con datos estadísticos para realizar
proyecciones, los resultados obtenidos se muestran en la tabla 2.1
- ANO DEMANDA (TON)
2001 3459.24
2002 3521 .XI
2003 3584.89
2004 3649.42
2005 3715.11
2006 378 1.98 2067 3850.06
2008 391 7.82
2009 3998.91
201 o 4061.72 Tabla Metropolitana.
2.5. ANALISIS DE LA OFERTA
Oferta es la cantidad de un producto, que los fabricantes del mismo, están
dis ue t S a llevar I m r do basándose e los r uos-vigentes, la capacidad de sud'lns7aYaaones y Ei es?m%ura economtca 6e su #&won. + '.
2-13
De acuerdo a los datos obtenidos de INEGI 1997-1 998 para botanas infladas a
nivel nacional, se determinó la oferta en el Area Metropolitana asumiendo la relación
entre oferta-población, con los resultados obtenidos se realizó el análisis de la oferta
a futuro, dichos resultados se reportan en la Tabla 2.5.1.
I I AÑO OFERTA (TON)
I 200s 2442.4.3
k I Tabla 2.5.1. Resultados del análisis de la oferta futura de l a s botanas infladas en el ue Metropolitana
2.6. BALANCE OFERTNDEMANDA
El objetivo del análisis de*mercado, es evaluar la oportunidad que puede tener
un proyecto para que sea justificable por sí mismo, en base a la determinación de la
existencia de un número considerable de consumidores que bajo ciertas condiciones
se consideren demandantes del producto, en este caso en particular de botanas
extruídas de harina de plátano.
De acuerdo a lo anterior fue necesario realizar estimaciones a futuro de
demanda y oferta para establecer un balance y determinar la oportunidad que
tendrá el proyecto en el mercado. Los resultados se muestran en la tabla 2.6.1, en
general muestran un valor menor a 1, esto indica que estamos en un mercado no
saturado con posibilidades para incursionar en éI como oferentes.
Tabla 2.6918 ulce de oferta/demanda de 200 1-20 10. de botanas infladas en el &ea detropolitana.
2-15
2.7. MERCADO META
Nuestro mercado meta es la población en edad escolar (5 - 25 años) del Área
Metropolitana, ya que en esta área geográfica se localiza un alto porcentaje de dicha
población.
De la producción de botanas se piensa abarcar el 9.5% inicialmente, con un
crecimiento logarítmico anual, esto durante los primeros seis años.
2.8. PUNTOS CRlTlCOS DE MERCADO
O Que el consumidor tenga preferencia por nuestra la botana, de no ser así realizar
los cambios necesarios para que esto ocurra (cambio de imagen, formulación,
propaganda, etc.).
Competir en el precio de nuestra botana. Establecer un precio con un rango en el
cual se permita obtener ganancias y a la vez sea accesible para ser adquirido.
0 Comercialización. La botana extruída de harina de plátano debe existir en tiendas,
misceláneas, tiendas de autoservicio, etc.
.. La botana tiene como ventaja sobre otras botanas que va a ser enriquecida con
* r un complejo vitamínico (A, O, E).
2-16
2.9. EXTRATEGIAS DE PENETRACIóN
0 Forma de la botana innovadora.
0 Empaque atractivo y vistoso, con colores llamativos.
0 Proporcionar muestras gratis de tal forma que se identifique al producto (en
centros comerciales, recreativos, escuelas, etc.).
0 Introducción del producto a pequeAos y grandes negocios (tiendas, misceláneas.
tiendas de autoservicio, etc.).
0 Publicidad utilizando carteles (40 X 60 c m ) , los cuales tienen un costo
aproximado de $1 O0 (Editorial Democracia), dichos carteles se coiocaran en
iiundas! escuelas, paradas de camión.
2.10. PROGRAMA DE VENTAS
La producción de botanas infladas en el Area Metropolitana es de 1231.49
tonlaño. Se pretende producir un 9.5% inicialmente (2001 ) para posteriormente
tener un crecimiento exponencial durante los primeros 6 años, considerando que la
promoción de la botana cumpla con el objetivo de despertar el interés de los consumidores para así lograr su introducción en el mercado.
1-17
2.1 1. DlSPONlBlLlDAD DE LA MATERIA PRIMA
El plátano pertenece al género Musa, perteneciente a la familia de las
musaceas, dentro de este grupo de las monocotiledóneas, variedad TABASCO.
El plátano es el segundo producto fruticola de mayor demanda en México, con
un consumo aproximado de 19.6 kg por persona al año, esto se debe, a su
disponibilidad durante todo el año y a que es una de las frutas más baratas.
Se produce durante todo el año, con máximos de producción entre Mayo y
Noviembre en los estados de Veracruz, Chiapas, Tabasco, Colima, Michoacán y
2-18
Tabla 2 1 1 . 1 .Tabla de
Veracruz I 24281 4 I
Nayarit 83283
Tabasco I tadisticus de los Estados de.
Tabasco, Chiapas, Veracruz, Nayarit y Colirna 1997. INEGI, Gobierno del Estado
Los factores que influyen para determinar el lugar de donde se obtendrá la
materia prima son los siguientes:
1 ) Superficie cosechada
2) Clima
3) Transportación
4) Fenómenos climatológicos
2-19
i
i
3. COMERCIALIZACION
3.1. OBJETIVOS Y POLITICAS
3 El producto "Botanas de Plátano" sea conocido, que se tenga la posibilidad de
ser adquirido y consumido por el mercado meta (consumidores de 6 a 15 abs).
3 Lograr cubrir el 9.5% de la producción total de botanas infladas en el área
metropolitana.
3 Crear un programa de difusión eficiente y eficaz
=r> Establecer canales de distribución adecuados para abastecer a tiendas de auto
servicio, de abarrotes, misceláneas y cooperativas escolares.
3 Lograr que el consumidor reconozca el producto (Bananaks).
3.2. CANAL DE DlSTRlBUClON
El camino que seguirá nuestro producto desde el centro de producción hasta
el cliente es el siguiente:
3-2 1
".,, 'i,
Debido a que se contempla tener una red de distribución similar a las dos
'' empresas lideres en el mercado de botanas (Sabritas y Barcel), mediante la
utilización de pequeñas camionetas las cuales abastecerán directamente a los minoristas, que venderán directamente al consumidor obteniendo una ganancia del
9% del precio al consumidor.
Comparando el número de tiendas pequefias contra las grandes cadenas
comerciales en el área metropolitana (Aurrera, Gigante y otras), basándonos en "la
táctica de observación" se propone el siguiente porcentaje de distribución en la tabla
3.2.1 :
CANAL DE DDSTRIBUCION 1 % ASIGNADO
Tiendas de autoservicio
Tabla 3.2.1. Porcentaje de distribución de las botanas 'Bananaks".
Tiendas pequeñas: El porcentaje asignado a este tipo de tiendas es mayor
debido a que el consumidor (niños) tiene un acceso más directo. Además de que
hay un alto flujo de compraventa según sondeo realizado.
Tiendas de autoservicio: El porcentaje es menor ya que, la compra no es tan
accesible para los niños, por que en estos lugares las compras las realizan
principalmente los aditos.
3 -22
:, 3.3. PROMOCION Y PUBLICIDAD i
Se hará uso de carteles y letreros publicitarios tanto fijos como móviles:
O Fijos.- Carteles en el krgar de venta, anuncios panorámicos, en los
parabús.
O Móviles.- En transportes como autobús, microbús y taxis.
La promoción se va a reafizar mediante muestras gratis, en escuelas, tiendas
de auto servicio y visitas a domicilio.
3-23
N
4. TAMmO DE PLANTA
El tamaño de una planta industrial es la capacidad instalada de producción de
la misma, expresada en cantidad producida por unidad de tiempo; es decir volumen,
peso, valor o n6mero de unidades de producto elaboradas por año, ciclo de
operación, mes, día, turno, hora, etc.
La capacidad de operación depende del grado de transformación que se le dé
a la materia prima, en plantas que pueden manufacturar productos con diversos
niveles de elaboración.
Los factores que influyen de manera predominante en la selección del tamaño
de la planta para la elaboración de botanas extnrídas de harina de plátano? son los
siguientes:
o Caracten'sficas del mercado de consumo.
De acuerdo al estudio de mercado realizado durante la identificación de
proyectos, se encontró que el consumo de botanas tiene una tendencia a
incrementarse como lo muestra la gráfica 1. Basados en la relación ofertddemanda
que se estableció en el análisis de mercado (Tabla 2.6.1 del análisis de mercado) se
tiene que éste es menor a 1, por lo que se determina que existen posibilidades para
introducirse en el mercado de las botanas, con posibilidades de incrementar la
producción, por esta razón la capacidad instalada será mayor que la capacidad real
de operación, debido a que resulta más costoso la ampliación de ciertos equipos
empleados en el proceso.
4-25
%
o Características del mercado de abastecimiento.
Los factores que se toman en cuenta para ajustar el tamaño de la planta son
los volúmenes y las características de las materias primas.
El análisis de disponibilidad de materia prima se hizo basándose en la
variedad de pl6tano tabasco. El plátano se produce durante todo el año con máximos
de producción entre mayo y noviembre. Actualmente los tres estados productores de
plátano más importantes son: Chiapas, Tabasco y Veracruz, como se puede ver en
la siguiente tabla.
Tabla 4.1. Producción de plátano en 1997, en los estados de Chiapas, Tabasco y Veracruz.
INEGI 1998.
Por lo que no se tendría dificultad para la adquisición de la materia prima
principal que es el plátano, ya que la producción se destina básicamente para su
comercialización en fresco.
4-26
i I
D Economías de escala
Las economías de escala están basadas en la reducción de los costos de
operación de una planta industrial, debidas a incrementos en su tamaño o aumentos
en sus períodos de producción.
En el caso de nuestra planta se instalará una mayor capacidad de la necesaria
para iniciar la producción, de manera que al aumentar ésta, ya no sería necesario
realizar nuevas inversiones para ampliar la planta, considerando que la demanda se
incremente y sea necesario producir más, lo que implicaría la compra de nuevos
equipos con una mayor capacidad de producción.
c1 Características de /a mano de obra
El personal que se empleará, en la planta de elaboración de botanaj I-?Aruídas
de harina de plátano, podría ser de la misma comunidad ya que cuenta con centros
de estudio de diferentes niveles de educación (desde el nivel básico hasta nivel
superior), por lo que se tendría la disponibilidad de contar con obreros, técnicos, e
ingenieros, que serían capacitados de acuerdo a las funciones que realizaran dentro
planta. Por lo que no existe dificultad de disponer de mano de obra si fuera necesario
aumentar la producción de la botana.
Los términos de contratación de personal se tomarán como base las
disposiciones.de la Ley Federal del Trabajo. ' ',
4-27
o Tecnología de producción
Se consultó en libros y con personas que laboran en la industria de botanas
para saber si existía tecnología adecuada para la elaboración de la botana extruída
de harina de plátano, encontrándose que no existía la necesidad de diseñar y
desarrollar tecnología, ya que ésta se encuentra disponible en el mercado, y sólo es
necesario adaptar los equipos al proceso de basándose en la capacidad requerida.
4.1 DETERMINACION DEL TAMAÑO DE PLANTA
Considerando los factores antes descritos, es posible la determinación del
tamaño de la planta basándose en su máxima capacidad de producción que es de
Cj09.26 ;:on/ año'de producto terminado.
4.2. PROGRAMA DE PRODUCCION
El programa de producción se basó en el balance ofertddemanda que
se estableció durante ei análisis de mercado realizado en el área metropolitana para
la producción total de botanas infladas.
Se laborarán dos turnos de ocho horas cada uno, 52 semanas al año
- . exceptuando los domingos, y días de descanso obligatorio. '.
4-28
i
En la siguiente taMa se muestra el programa de producción para las
botanas extruídas de harina de plátano.
TaMa 4.2 Programe de producción.
4-29
5. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
La determinación del lugar donde se ha de instdar una planta se suele llevar
acabo en dos etapas: en la primera se selecciona el área general (macrolocalización)
en la que se estima conveniente localizar la planta, y en la segunda, se elige la
ubicación precisa para efectuar su instafadón (microlocalización).
5.1. MACROLOCALIZACION 2 2 2 4 6 0
La elección de los estados para la rnacrolocaii&n de la planta se realizó
considerando los estados productores de la materia @ma Verscruz, Chiapas,
Tabasco y estados cercanos al mercado de consumo Puebla, ‘a !:x:wL:, Estado de
México y Distrito Federal (Figura 1 ).
Figura 1. Estados elegidos para h macrobdizxión.
Debido a que los estados productores de plátano tienen clima húmedo, y la
base de nuestro producto es harina de plátano, éSta se ve afectada gravemente en
su proceso de producción por ser altamente higroscópica.
Considerando que el costo que representa , transportar bolsas de botanas,
desde los estados productores de plátano hasta el mercado de consumo es elevado,
ya que el volumen que ocupan las bolsas es mayor que d e l plátano, las bolsas sólo contienen 259 de producto y se necesitaría más transporte que del que se requeriría
para trasladar el pr'átano.
Por las razones antes mencionadas, se descarta la posibilidad de que la
planta para la elaboración de botanas extruidas de harina de plátano, se localice en
tos estado productores de la materia prima. Por lo que los estados en donde se
podría localizar serian los estados cercanos al mercado de consumo que serian
Puebla, Tlaxcala, Estado de México y Distrito Federal.
La menor distancia que existe entre el estado productor y el mercado de
consumo (Area Metropolitana) es la que se tiene entre Veracruz y el área
metropolitana, además de que el costo de transporte y materia prima es menor,
como podemos observar en la tabla 5.1.1; por lo que el estado abastecedor de
materia prima será Veracruz.
5-32
i
Tabfa 5.1 .?. Distancias, costos de transporte y materia pir'ma de los estados de Producción de plátano al mercado de cansumo.
Considerando tos estados de Puebla, Tlaxcala, Estado de México y Distrito
Federal se selecciona el osisido m el cual se localizará la planta mediante una matriz
de decisión. Tabic 5 . 3 2 .
De acuerdo a la matriz y al análisis de costos de transporte de la materia
prima, el estado más adecuado por las características pressntadas, fue el Estado de
México.
5-33
f o E s
5.t.t CARACTEAiSTiCAS DEL ESTADO DE MEXICO
El Estado de Méxjca se encuentra dentro de la mna geográfica centro, sus
coordenadas geográfias son al norte 20'1 7', al sur 18'22' de latitud norte; al este 98'36', al oeste 100'37' de longitud oeste. Limita al norte con Querétaro de Arteaga e Hidalgo; al este con Hidalgo, Puebla, Tlaxcala, y Distrito Federal; al sur con Morelos y Guerrero; y al oeste con Michoacán de Ocampo y Guerrero. Representa el 1 . 1 % de la superficie del pais. Cuenta con 122 municipios (Figura 2).
'. Figura 2. Mapa del Estado de México.
La infraestrmtura con la que cuenta el Estado de México es:
e:* Agua: Cuenta con 103 fuentes de abastecimiento, 96 pozos profundos y un
promedio diario de extracción de 145 21 3 m3/dia.
*:e Eliminación de desechos: El estado tiene 206 plantas de tratamientos de agua,
de éstas, 68% son de uso privado. Hay 1 159 sistemas de drenaje y
alcantarillado.
*:e Transporte: Tiene un total de 9 563.3 redes de carreteras de las cuales 1 021.6
se encuentran pavimentadas.
n3 Aspectos socioeconómicos: La población del Estado de México es de 1 1 707964
habitantes. De la población económicamente activa e1 9 6 % son ocupados y el 4% desocupados; de los ocupados el 22.6% se dedica a la industria
manufacturera.
*:e Vivienda y bienestar social: en la siguiente gráfica se muestran el número de
viviendas que disponen de agua entubada, energía eléctrica y drenaje.
5-36
5.2. MICROLOCALIZACION
La determinación del sitio específico conveniente pera la ubicación definitiva
de una planta industrial es el paso siguiente después de que ha sido definida la
macrolocalización.
Dentro del Estado de México los parques industriales propuestos son:
A = parque industrial Cuautitlán lzcalli
B = parque industrial el Cerrillo II (Lerma)
C = parque industrial San Antonio la Isla
HacieKdo un an8lisis cuantitativo mediante el costo de tfansportación de la
materia prima al centro de producción se tienen ¡os siguientes resultados:
Sn. Antonio la Isla 528 6465.30 -.
Tabla 5.2.1. Costos de transpodación del centro de producción al parque industrial.
5-3 7
i
i
De acuerdo a los resultados obtenidos de la matriz de selección y el análisis
cuantitativo! el parque industrial elegido, fue Cuautitlán Izcalli, por ser el parque con
mejor infraestructura y menor costo de transportación de la materia prima. Se
encuentra localizado en km 40 Carretera México-Querétaro. Teléfono: (72) 166333,
16542, Fax: (72) 11 1578: Representante C. P. Carlos Alberto Acra Alva.
4 '.
5-38
i
3-39
I
5.2.1. CARACTERíSTICAS DE ClJATITlÁN KCALLl
Sus coordenadas geográficas son al norte 19"44', al sur 19'35' de latitud
norte, al este 99"l Y , al oeste 99'1 7' de longitud oeste. Cuautitlán limita al norte con
los municipios de Tepotzotlán y Cuautitlán, al este con Cuautitlán, ai sur con
Cuautitlán, Tlalnepantla de Baz y Atizapán de Zaragoza, al oeste con Nicolás
Romero y Tepotzolán. Representa el 0.5% de la superficie del estado.
* '.
Figura 3. Climas de Cuautitlán Izcalli
5-40
Tiene un clima templado subhúmedo con lluvias en verano de humedad media
(ocupa el 30.60% de la superficie municipal, C(w)), y templado subhúmedo y lluvias
en verano de menor humedad (69.40% de la superficie municipal, C(w0)) (Figura 3).
5.2.1.1. ASPECTOS SOCIOECONOMICOS
*:* MANO DE OBRA 2224630
Cuautitlán lzcalli cuenta con 426 O54 habitantes. los cuales se dividen en 307
91 7 hombres y 21 8 137 mujeres.
Exids una discordancia entre la demanda de mano de obra que requiere la
industria local, p.es a pesar de la capacitación de los habitantes de Cuautitlán Izcalli,
la mayoría de los trabajadores tienen que desplazarse fuera del municipio a realizar
sus actividades (principalmente hacía el sur). Teniendo como consecuencia largos
recorridos y una sensible pérdida de horadhombre que afectan tanto la economía
familiar y la del municipio, sí como la operación de las redes viales y sistemas de
transporte.
La aparición de nuevos desarrollos habitacionales ha traído consigo, el arribo
de costumbres y condiciones diferentes a las existentes en las comunidades
originales.
El municipio pre&ta un alto grado de alfabetización ya que población
alfabeta representa el 97Oh y la analfabeta el 2.6%
S41
e:* COMlNlCAClONES Y TRANSPORTES
El municipio cuenta con 133.4 km de carreteras, de las cuales 60 km están
pavimentadas siendo de las más importantes la autopista México-Querétaro,
Chamapan-Lecheria, y Atizapán-Texcoco; se tiene 4.2 km de caminos revestidos.
Cuenta con transporte colectivo y taxis.
El telégrafo y correo se encuentran en la cabecera municipal y dos localidades
más.
*:e PARQUES INDUSTRIALES
Los parques industriales que c::ision on este mur.icipio son 25, se extienden
sobre un total de 1 123 hectáreas y se icjczlizan al oriente del municipio,
conformando una zona industrial paralela a la autopista México-Querétaro.
Existen diversos tipos de produccibn industrial, como la fabricación de
medicinas, industria química, textil, alimenticia y automotriz.
".
6. TECNOLOGíA Y PROCESO
6.1. SELECClbN DE TECNOLOGíA
Para realizar la selección de tecnología (proceso y equipo), se debe hacer una
revisión en la literatura sobre la tecnología existente, para la obtención de datos e
información específica referente a las diferentes alternativas para un proceso
establecido.
El tener una buena administración de la información recabado permite hacer
un análisis detallado, para la selección de una tecnología adecuada para un proceso
sobre bases técnicas y económicas.
La revisicin literaria también proporcionara información que servirá como base
para el diseño y especificación de la planta 'industrial y como referencia para
contactar proveedores para la compra de maquinaria y equipo.
El análisis para la selección de alternativas tecnológicas tiene como base:
a) Datos bibliográficos en libros, revistas y manuales industriales
b) Información industrial de visitas a empresas
Partiendo de dicha información se obtuvieron las siguientes alternativas de
tecnología para cada operación:
i Despencado: Esta operación se debe realizar para obtener la pieza de plátano
libre. Y esto sólo se puede realizar en forma manual, ya que no existe en el
mercado maquinaria para realizar ésta operación.
i Limpieza de la materia prima: Es aquella operación en la que el alimento se
libera de diversas sustancias que lo contaminan, dejando su superficie en
condiciones adecuadas para su elaboración posterior. Las operaciones de
limpieza deben realizarse a la menor oportunidad antes del proceso de
elaboración, con el objeto de evitar averías en las instalaciones. Las formas en
las que puede realizarse el lavado de la materia prima son:
m Inmersión: El alimento se sumerge en recipientes que contienen agua, eliminando
asi residuos contaminantes (polvo. tierra, raíces,. residuos de pesticidas y frutos
blandos. El alimento adquiere una mayor humedad.
m Aspersión: Se realiza mediante aspersores que retiran residuos de polvo. tierra,
raíces y residuos de pesticidas, sin que el alimento adquiera mayor humedad, con
el correspondiente ahorro de agua.
m Corriente de aire: Funciona a base de un chorro de aire que elimina de los
alimentos las sustancias contaminantes por diferencias de densidad, requiere
generalmente instalaciones más baratas y originan un afluente concentrado y
seco. Sin embargo, en ocasiones la naturaleza del proceso exige una inversión
adicional para evitar la formación de polvo que supone un riesgo potencial para la - .
salud y puede dar lugar a recontaminaciones.(8) ' '.
i
‘i Pelado: El pelado es una operación imprescindible en la deshidratación del
plátano, ya que elimina el material no comestible como la cáscara. Por no contar
con maquinaria para esta operación se realizará manualmente.
> Reducci6n de actividad enzimdtica: Se lleva acabo para evitar oscurecimiento
de la materia prima que ocasionaría alteraciones en la apariencia y sabor del
producto elaborado, lo anterior se logra mediante:
Tratamiento Químico: Este tratamiento se lleva a cabo por la adición de
sustancias que inactiven la acción enzimática.
= Tratamiento Térmico: Mediante la aplicación de calor, se reduce la actividad
enzimática evitando un posible o:xurecirnienlo.(8)
6 Vapor: El escaldador a vapor est5 constituido, por una cinta sin fin de malla
que transporta el producto en una atmósfera de vapor, el tiempo de
permanencia del alimento se controla variando la velocidad de la cinta.
+ Agua caliente: Se somete el alimento a una inmersión en agua caliente, el
agua se encuentra a una temperatura de 70-1OOOC y posteriormente se
traslada a un escurridor para su enfriamiento.(8)
P Reducci6n de tamaiio: La reducción de tamaño es una operación-unitaria en la
que el tamaño de los alimentos sólidos es reducido por la aplicacióri de fuerzas + r
6-46
'k.
de impacto o compresión. Se requiere de ésta operación para un mejor ' deshidratado.
Aplastadoras: No son eficientes para la trituración fina, pero son excelentes para
la trituración gruesa e intermedia. Se emplea para la extracción de zumos de
frutas y verduras y para purés y pulpas.
m Molinos de discos: Se utilizan para algunos procesos que no son estrictamente
ope;aciones de trituración, son excelentes para reducir partículas tenaces o
impermeables. Pueden ser calentados o enfriados y también sirven en algunas
aplicaciones para su mezcla.
0 Molinos de martillos: la desintegración del alinxmio se produce principalmente por
fuerzas de impacto al ser impulsado contra la plancha dc recubrimiento. En
algunos diseños la boca de salida del molino se ha reducido mediante una
pantalla que retiene al alimento hasta que las partículas han alcanzado el tamaño
adecuado para atravesarla.
Molinos de rodillos: Están constituidos por dos a más rodillos de acero, rodando
en sentido concéntrico, que impulsa las partículas de alimento hacía el espacio
que queda entre ellos. La fuerza que se ejerce en estos molinos es la de
compresión. El espacio existente entre los rodillos puede ajustarse para cada tipo
de alimento.(q
M 7
? > Hornogenizack5n: Esta operación se realiza para disminuir la viscosidad de la
pasta, facilitando su transportación, hacia el deshidratador, la homogenización se
puede realizar con los siguientes equipos:
Mezcladoras de listón: Son de forma esférica, en su interior cuentan con dos o
más láminas metálicas estrechas (cintas) de forma helicoidal, que ruedan en
sentido contrario al de la mezcladora. El paso de rosca de estas cintas es distinto
ya que mientras una de ellas impulsa rápidamente el material hacia delante la
otra lo hace lentamente hacia atrás.
= Mezcladores de rotor: En estas mezcladoras, un rotor que encaja en un cilindro
ranurado recibe las pastas o productos muy viscosos impulsados hacia el mismo
por un doble tomillo helicoidal. . 9 Mezcladores de palas horizontales de eje gemelo: Estas mezcladoras poseen dos
palas resistentes montadas horizontalmente en una bandeja metálica que oscila
para descargar lotes de producto mezclado. Estas mezcladoras requieren
bastante potencia que se disipa en el producto en forma de calor.
= Amasador: Es similar a un transportador de tomillos sin fin, excepto que la hélice
puede estar segmentada y moverse en una trayectoria circular así como reciproca
a través de dientes estacionarios sujetos en el interior del barril. El consumo de
potencia (kw) varia de 25m para pastas de poca viscosidad hasta 150 para alta
6 4 8
~.
ii Deshídratací6n: La deshidratación elimina la mayor parte del agua de los
alimentos por evaporación aplicando calor; ya que cuando el aire caliente entra
en contacto con el alimento húmedo, su superficie se calienta y el calor
transmitido se utiliza como calor latente de evaporación, con lo que el agua que
contiene pasa a estado de vapor. El vapor del agua que atraviesa por difusión la
capa de aire en contacto con el alimento, es arrastrado por el aire en movimiento
generándose sobre aquél una zona de baja presión y creándose entre el aire y el
alimento un gradiente de presión de vapor, este gradiente proporciona la fuerra
impulsora que permite eliminar el agua. El deshidratado es una operación
requerida para obtener la harina para la elaboración de la botana. Los tipos de
deshidratadores son:
Tolva: Estos deshidratadores están constituidos por edificios de dos plantas en
los que e! recinto de deshidratación, de suelo enrejillado, está emplazado sobre
un horno. Su funcionamiento se controla con dificultad, el tiempo de
deshidratación es relativamente largo y los costos de mano de obra elevados, ya
que la carga y descarga se efectúa manualmente y el producto debe voltearse
regularmente durante la deshidratación (se utilizan para manzanas en rodajas).
Cinta sin fin: El alimento se deshidrata sobre una cinta de malla; en la parte
anterior del deshidratador el aire atraviesa el producto de abajo hacia arriba y en
las siguientes secciones de amba hacia abajo para evitar que el producto resulte
arrastrado.
a ', Deshidratador rotatorio: Están constituidos por un cilindro metálico que rueda en
posición ligeramente inclinada, dotado en su cara interna de una serie de repisas
\
m
m
P
P
4 ,
que en su posición inferior recogen al alimento, so'ltándolo en su posición superior
en cascada, en el flujo de aire caliente. La rotación del cilindro impulsa al
producto a lo largo del deshidratador. El flujo de aire puede ser paralelo o contra-
corriente.
Deshidratador por túnel: En este tipo de deshidratadores los alimentos se
distribuyen en capas delgadas sobre bandejas apiladas en vagonetas que
circulan discontinuamente, de forma programada a lo largo de un túnel de
paredes aisladas. Deshidrata grandes cantidades en tiempos relativamente
cortos, pero requiere mayor de mano de obra.
Deshidratador por aspersión: El producto de ser previamente concentrado, para
después ser atomiz8do en forma de gotitas en una masa de aire caliente en
movimiento en el interior d e una cximara de gran volumen. El flujo de aire puede
ser paralelo o a contra-comente.(8)
Mezclado: Se utiliza como una ayuda en el proceso de elaboración para
combinar los ingredientes y obtener una mezcla uniforme, para conseguir
determinadas propiedades funcionales y características organolepticas. El
mezclado puede ser llevado a cabo por el mismo equipo que se emplea para la
homegenización.(q
Grfmsí&n: La pasta obtenida se extruirá debido a las características que
proporciona el extrusor al producto, ya que modifica los almidones
proporcionándoles elasticidad que con un horneado posterior provoca la
6-50
evaporación del agua manteniendo el producto inflado. La extrusión se puede
realizar mediante: 7r
m Extrusor con tornillo: El transporte de la materia depende en su mayor parte del
grado de fricción con la superficie del cilindro. Este tipo de extrusores son más
baratos en su compra y funcionamiento, y son más fáciles de manejar.(@
> Homeado o asado: El homeado y el asado son operaciones similares ya que en
ambas se utiliza aire caliente para modificar las características de los alimentos.
Sin embargo, el término asado se utiliza a las carnes y homeado a frutas y
alimentos harinosos. En éste caso el horneado se lleva acabo para eliminar el
agua y aprovechar las características proporcionadas por el extrusor, los hornos
son de:
m Hornos de calentamiento directo en los hornos de calentamiento directo el aire y
los gases de la combustión se recirculan por convección natural o son impulsados
por ventiladores utilizan normalmente gas. El gas se quema en quemadores de
cinta situados por encima o debajo de la cinta sin fin. Tienen tiempos de cocción
cortos mayor eficacia térmica, buen control en su funcionamiento y no requieren
precalentamiento alguno.
m Hornos de calentamiento indirecto: en ellos el calor de la combustión se utiliza
para calentar el aire, o los conductos de vapor, que son los que calientan la
cámara de coccion. En estas instalaciones el aire caliente normalmente se
recircula por la cámara de cocción y a través de un intercambiador calor adicional.
6-5 1
"&-
"b Los hornos eléctricos se calientan mediante radiadores de barras o placas, "1.
calentados por inducción.(8)
> Envasado: El envasado es una parte importante del proceso de elaboración, ya
que anuncia el producto y lo protege adecuadamente para que se conseme
durante un período de tiempo determinado, por ello es un requerimiento
imprescindible dentro del proceso. El envasado puede realizarse mediante:
Llenado automático: son capaces de llenar los envases con precisión ( ~ 1 % del
volumen prefijado) sin derramar el producto ni contaminar la zona de cierre,
deben poseer también un dispositivo que cierre la boquilla cuando falta el envase.
Deben ser capaces de llenar envases de distintos tamaños. Las llenadoras
funcionan de forma automática controladas por ordenador, a una velocidad de
llenado preprogramada.(8)
> Bombas: Una de las piezas más comunes e importantes del equipo de una
planta es la bomba. Es una maquina que realiza un trabajo sobre un fluido.
Cuando la viscosidad de los líquidos es grande y los flujos pequefios, o
cuando se desean flujos de líquidos medidos cuidadosamente, lo mejor es utilizar
bombas de desplazamiento positivo. Como su nombre lo dice el fluido en estos
dispositivos es empujado, llevado o presionado por medio de una superficie en
movimiento.
6-52
6.2. SELECCIóN DE EQUIPO
Cuando se tiene un proyecto es difícil seleccionar el equipo debido a que no
contamos con la experiencia suficiente, sin embargo con la ayuda de expertos (Ing.
Angeles Bénitez M. y Ing. Miguel Angel Zamacona) y consultando la literatura fue
posible elegir la tecnología más conveniente para nuestro proyecto.
6.2.1. EQUIPO SELECCIONADO
i
O Mesa de despencado
La dificultad de elegir está en el material de construcción y las dimensiones
requeridas, por tanto, se eligió un banco de despenque de construcción robusta para
soportar el peso y la manipulación de pencas de plátano, en éI pueden trabajar dos
operarios. Está fabricada de acero al carbón en todas sus partes.
O Unidad de lavado
La unidad de lavado más adecuada al proceso es por aspersores, ya que el
plátano por lo general presenta sólo polvo y resulta más fácil eliminarlo mediante
agua a presión (por aspersión) permitiendo la eliminación de material contarjijnante
con poca cantidad de agua, favoreciendo que no se tenga un aumento considerable
6-53
' en la humedad de la materia prima, ya que esto perjudicaría notablemente su
procesamiento.
O Banda de pelado
No se tuvo la necesidad de realizar matriz de selección para escoger el tipo
de banda de pelado, ya que simplemente es una forma de transportar el plátano ya
lavado y darle continuidad a la línea de producción. El requisito que se pidió es que
estuviera fabricado de plástico acetal para un mejor manejo de frutas, que en éste
caso es plátano.
Se eligió una banda para pelado manual, que se compone de dos
transportadores sobrela misma estructura uno colocado sobre otro. El transportador
inferior es de tres hileras de tablillas de plástico, con mesas laterales y chuts, aquí el
plátano es transportado para que sea tomado por un operario que retirará la cáscara
del plátano y ser desalojada a través de los chuts.
O Unidad de tratamiento químico
Para la reducción de las enzimas presentes en el plátano que provocan un oscurecimiento y dar un mal aspecto a la materia prima, se le aplicará un tratamiento
químico empleando una tina de acero inoxidable, debido a que se utilizara bisulfito de
sodio, y 6sta sal podría incrustarse si se utilizará un tanque de, acero al carbón. La
tina esta constituida con bandas transportadoras, las dimensiones de esta tina
sertin las mismas que las de la tina de lavado. * '.
b r O Aplastado
Como existe una gran cantidad de prensas que pueden ser empleadas en el
proceso de obtención del pur6 de plátano, se realizó una matriz de selección para
decidir que equipo sería más recomendable, la matriz se muestra en la tabla 6.2. l.
El resultado de la matriz de selección favoreció a la aplastadora de bandas,
que es una maquinaria que puede ser utilizada para la reducción del tamaño del
plátano! esta construida de acero inoxidable cuyas bandas presionan en forma
continua, obteniéndose por la presión puré.
O Recipienfes
Para seleccionar los recipiente no se realizó una matriz de selección, ya que por
ser específicos en su capacidad fueron diseñados de acuerdo a las necesidades
requeridas en el proceso (Homogenización y Mezclado).
O Agitadores
La selección del agitador para el mezclado fue mediante una matriz, que se
muestra en la tabla 6.2.2. Considerando Flujo y viscosidad, como los parámetros
más importantes para su selección, una vez realizada dicha selección se procedió a
realizar el calculo correspondiente del diseño de los agitadores que se emplearan
en las operaciones de Homogenización y .Mezclado. * '
6-55
i
"e
L
I
6-56
Y Y
4 2 m
' '.
-I
6-57
‘k O Bomba rotatoria
Debido a que se tiene un flujo viscoso a la salida del homogenizador, es necesario la
utilización de una bomba para poder transportarlo al deshidratador, por lo que en una
consulta con la Ing. Angeles Benítez M. de la empresa MAPISA Internacional S. A.
de C.V., dirección Eje 5 oriente Rojo Goméz 424 Col Agrícola Oriental, C.P. O850OJ
teléfono: 55-58-1041 , Fax: 55-58-20-25, nos recomendó emplear una bomba
rotatoria de engranaje, coincidiendo con la matriz de selección (tabla 6.2.3) que se
realizó debido a que se tienen varias bombas que pueden ser empleadas para
transportar el flujo.
0 Deshidrafador
De acuerdo a la recomendación del ingeniero Miguel Angel Zamacona de la
empresa Industrial Deshidratadora S.A. de C.V, dirección Av. Tláhuac 4615, col. el
Vergel, C. P. 09880, teléfono: 56-56-00-24, 56-56-0145; y la matriz de selección
(tabla 6.2.4), el deshidratador más adecuado para el proceso de secado, es un
deshidratador por aspersión , por ser apropiado para productos muy susceptibles al
calor, tal es el caso del plátano que a temperaturas mayores de 8OoC el almidón
contenido en esté se gelatiniza.
6-58
i
I
I II It II a m o n
6-59
I
I - 4
v) w zr’ 5~ c
* ‘.
I
El tipo de canjilones fueron recomendados por la Ing. Angeles Benítez M., de
acuerdo a las características del producto transportado, por lo que no se realizó una
selección de ellos.
O Extrusor 2 2 2 1 6 8
Realizando una consulta con la Ing. Angeles Benitez M d e la empresa
MAPISA Internacional S. A. de C.V.: dirección Eje 5 oriente Rojo Goméz 424 Col
Agrícola Oriental! C.P. 08500, teléfono 55-58-1 O 4 1 I Fax: 55-58-20-25 nos recomendó
el extrusor de tornillo simple, por ser empleado para pastas en la elaboración de
pasteles y cereales, que son. pastas con características similares a la de la botana.
I
0 Condimentador
Por sugerencia de la Ing. Angeles B en'ítez: el condimentador apro piado para
condimentar las botanas es Bombo Jumbo. Que es utilizado para dar cobertura,
graseado, pulido, encerado, abrillantado, y es empleado en las industrias químico - farmacéuticas, alimentarias, dulceras: etc.
e '.
6-6 1
i
\
O Horno %~
'4
La selección del homo se realizó mediante una matriz (tabla 6.2.5.), y el horno
seleccionado fue un homo de combustión de tres fases, que permite uniformidad de
coccibn en ambas caras del producto, utiliza gas LP y cuenta con guardas que
disminuyen la disipación de calor aprovechando el combustible.
O Envasado
El envasado se realizará con un acoplamiento de dos equipos (empacadora - dosificadora) por ser necesario dosificar con precisión el peso del producto al
envasarlo.
6-62
!
? 2 4 m U I-
c O c
6.3. DIAGRAMA DE BLOQUES
6-64
*f.
* 6.4. DESCRIPCIóN DEL PROCESO
6.4.1. DESPENCADO
La materia prima principal (plátano) se depositará en una mesa de acero
inoxidable de 2.0 m de largo por 1.5 m de ancho para lograr la separación del
vastago y la penca, se recibirán 4.70 tonid de plátano.
Según personal relacionado con esta fruta en la central de abastosa se tiene
una merma del I 1 al 15%, por lo que se obtendría 0.52 todd de merma! saliendo
4.18 ton/d: con una humedad de 69%.
Se llevará acabo un lavado del plátano por medio de aspersión de agua
municipal a una temperatura de 26°C con un flujo de 4.1 8 ton sobre una banda
transportadora de 2.70 m de largo por 0.95 m de ancho, con el fin de eliminar tierra y
materia extraiia correspondiente a un 2% del peso del plátano que entra. El peso
final será de 4.1 ton. El flujo de agua que se obtendrá será de 4.27 ton de salida
(incluyendo material sólido).
6.4.3. PELADO
El pelado se llevará a cabo de forma manual con el fin de eliminar la cáscara,
obteniéndose un rendimiento de 96% que corresponde a 3.94 ton.
Con la cáscara obtenida en este proceso se podrá venderla para alimento de
ganado o como mejorador de suelo.
6.4.4. TRATAMIENTO QUlMlCO
Se realizará un tratamiento químico con la finatidad de evitar la oxidación
enzimática: para lo cual se llevará a cabo una inmersi6n en una tina integrada con
banda transportadora (De 1 .O m por 0.60 m para la prim:-~-z y -¡ .E50 m por 0.55 m para
la segunda) que contendrá 3.94 tonki de una soIuci&~ dc! molsbiwtfito a un2
concentración de 3982 ppm por 30 min. Considerando que dimnie ira estancia del
plátano en la solución aumentará en peso un 2.8% correspondiente a 4.02 ton/d. El
remanente de agua de este proceso se tratará mas adelznte.
6.4.5. APLASTADO
El aplastado del plátano se hace con el fin de obtener un puré, para poder ser
transportado y facilitar la operación de secado. Se realizará con una aplastadora de
bandas de acero inoxidable, contando con una banda de transporte de 1.5 m de
largo y otra banda superior ajustable de 0.5 m de largo con la que se presiona el
plitano, proporcionando un aplastamiento en forma continua. Obteniéndose una
merma de 1 % en peso.
6-67
6.4.6. HOMOGENlZaDO
El homogenizado se llevará a cabo para poder integrar perfectamente el puré:
elevando la temperatura a 40°C para facilitar el movimiento del flujo (bajando la
densidad)? dicha temperatura no afectará las otras propiedades del puré.
El flujo de entrada al mezclador es de 3.98 tonid y el de salida es de 3.94
tonid. Las pérdidas en este proceso serán de 1% en peso correspondiente 0.04
tonid.
6.4.7. DESHJDRATADO
La pasta que se obtendrá en la operaciórr anterior tendrá un contenidbr de hcrnedad de 69.60%: ésta entrará a un deshidratador por aspersión a una
temperatura 80%. Con un flujo másico de 892.79 kg/h de entrada al aspersor! éste
contará con un disco centrifugo de 13 cm de diámetro a 3000 rpm, se obtendrá
platano deshidratado en polvo con un peso correspondiente a 1.32 ton/d7 a un 3% de
humedad con lo que se tendrá una pérdida de agua de 163.91 kg/h. El flujo de aire
de salida será de 1056.7 kgk con una humedad de 15.51 %.
0 %
6.4.8. MEZCLADO c
El deshidratado de plátano se transportará por medio de un canjilón a una
mezcladora tipo listón con un agitador helicoidal de sentidos opuestos. En esta
mezcladora se incorporará también harina de trigo en una proporción de 0.88 todd,
0.34 ton/d de agua y una mezcla vitamínica correspondiente a 2.2 E 4 tonld esta
mezcla estará contenida en recipientes atmosféricos. La proporción adicionada se
hará mediante dosificación manual. Se considerará una pérdida de 1 % en peso por
lo que se tendrá un flujo de salida de 2.51 ton/d.
6.4.9.EXTRUlDO
La r~lasa que S:! obtendrá en la operación de mezclado (con una humedad
20%) ,se i i snspc-darr'l ndiante una bomba (Monix 3 con una potencia de 0.75 kw) al extrusor. El flujo de alimentacih al extrusor será de 2.51 ton/d de masa, este flujo se
alimentará con ayuda de un gusano helicoidal hacia el disco de extrusión para
realizar la extrusión del producto de 3 a 6 ' mm de diámetro se trabajará a una
temperatura de 260Cb. El producto a la salida tendrá una humedad de 19.51 %.
6.4.10. CONDIMENTADO
El condimentado será para dar las características sensoriales al producto, en
éI se adicionarán los condimentos con un flujo de 0.05 todd en forma de mezcla,
mediante el uso de un condimentador bombo jumbo (300L), el fluio final del producto ' '.
o Se considera que trabaja a temperatura ambiente ya que es despreciable su caientamiento, esto por observación del ingeniero Alejandro Moran Silva.
6 4 9
condimentado será de 2.54 tonid. El condimentado se realizará en un lapso de 15
min para una cantidad de 165.62 kg de producto en una hora. El producto se
transportará mediante un canjilón a la siguiente operación unitaria.
6.4.1 1. HORNEADO
El homeado se hará con el fin de inflar o expandir ¡a pasta y uniformar la
cocción para esto se llevará a cabo en un horno que usa un sistema de combustión
de tres fases usando gas LP mezclado con aire ambiente. Durante el horneado
entrarán 2.54 ton/d a una temperatura de 26"C, temperatura de salida IOO'C, la
humedad de entrada será 19.69% y la humedad de szlida será de 7%. Se
considerará una disipación de calor a temperatura ambiente hacia e¡ envasado; con
el uso de este procedimiento se oWenci1-5 un flujo de botanas de 2.20 toda dispuesta
al envasado.
6.4.12. ENVASADO
El envasado tiene el fin de facilitar el manejo del producto y alargar su vida de
anaquel. Se llevará por medio de una empacadoradosificadora la cual empacará
5500 bolsitadh cada una con 259.
6-70
6.5. BASES DE DISEÑO
' '.
6-7 1
UAMl I I REV N" O I I I !
BOTANAS EXTRUIDAS DE HARINA DE PLATAN0 ELABORO N" DE HOJAS PROYECTO N" FECHA APROBO
EQUIPO 10 1 d e l l 991410 05/04/99 AMS
BASES DE DISEÑO
NOMBRE DEL PROYECTO: Botanas extnridas de harina de plátano.
Parque industrial Cuautitlan Izcalli, Km. 40 carretera México-Querétaro. 166 333,16542, fax (72) 11578. PROYECTO N" 9 9 - 1 -0 1 o l. GENERALIDADES 1.1 Función de la planta Obtención de harina de plátano para la elaboración de botana extruida. 1.2 Tipo de proceso
LOCALIZACI~N : Tel. (72)
El proceso de elaboración es semicontinuo, ya que consta de dos etapas: o Obtención de la harina: proceso continuo o Elaboración de la botana extruída: proceso semicontinuo. 2. FLEXlBlLlOAD Y CAPACIDAD 2.4 Factor de servicio (Tiempo de trabajo efectivo)/(días totales del aAo) = (303 dias1365) *1 O0 = 83%. Ef fador de servicio es por tanto el 83% considerandc! Dwirdos de trabajo de 6 dias a la semana y 10 días de descanso, inciuyéndose 52 domingos al afio.
1 O de enero 16 de septiembre 2 de noviembre 5 de febrero 20 de noviembre 12 de diciembre 21 de marzo 25 de diciembre l o de mayo Abril (viernes santo)
I I t - REVISIONES 1 POR I APROBO I FECHA
6-72
I UAMl NUMERO REV No
O I I 1
BOTANAS EXTRUlDAS DE HARINA DE PLATAN0 ELABORO N" DE HOJAS PROYECTO W FECHA APROBO
, EQUIPO 10 AMS 05/04/99 99-1410 2 d e l 1
2.2 Capacidad a Diseño : 2.20 ton/d o Normal: 2 ton/d c3 Minima: 1 .O09 ton/d 2.3 Flexibilidad o Falla de energía eléctrica: Se detiene la línea de producción ya que todo nuestro equipo depende de la
energía eléctrica. o Falla de vapor: Para la elaboración de la botana no es requisito la generación de vapor. o Falla de agua de enfriamiento: No se contempla la utilización de agua de enfriamiento para la corriente de vapor obtenida del deshidratador ya que se condensara directo en la recolección de agua de tratamiento químico. En la corriente de vapor del horno se vertirá a la atmósfera. o Falla de aire: Debido a que en las operaciones de deshidratado y horneado es de suma importancia el suministro de aire, la falta del mismo nos provocaría un retraso en la producción en general. Cabe sefialzr que la produccihn de aire en nuestro caso esta asociada a la energía elhctric;. 2.4 Necesic:udes pam 3~turas expansiones o lncrenlenio de turnos de trabajo. 3. ESPECWCACIONES DE LA ALIMENTACIdN
MATERIA PRIMA: LI Plátano.
Las características exigidas en el momento de su adquisición serán:
O A V
REVISIONES I POR I APROBO I FECHA 6-73
UAMl REV N. NUMERO O
E"WB EXTRUIDAS DE HARINA DE PLATANO ELABORO FECHA APROBO
EQUIPO 10 AMS 05/04/99 3 d e l 1 99-1-010 PROYECTO No N" DE HOJAS
INDICIOS DE D
c1 Harina de trigo 2 2 2 6 6 0
O o
REVISIONES 1 POR I APROBO ! FECHA 6-74
I UAMl NUMERO REV No
O BOTANAS EXTRUIDAS DE HARINA DE PLATANO
ELABORO N" DE HOJAS PROYECTO N" FECHA APROBO
EQUIPO I O 4 d e l l 99-1-010 05/04/99 AMS
4. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO.
CANTIDAD POR PROPORCION 25 GR CONTENIDO ENERGETIC0
GRASAS
SODIO
CARBOHIDRATOS
FIBRA
PROTErNAS
VITAMINA A
VITAMINA O
VITAMINA E
0.12 gr
O gr
11.32 gr
0,065 gr
0.85 gr
25 96
25 %
I 25 Yo K DE LA iNGESTiON DIARIA RECOMENDADA POR EL INSTiTUTO NACIRWI. S Hi E!! 1 üTXK)PJ SALVADOR ZUBIRUN,
PARA LA POBLACIOB MEXICAh!li. REC0MENDACIbY:ESTE PRODUCTO CQNTIENE GLUTEN No MBE S E r C X 3 T ! , i l W 2 > ?CX: :x3W3WlW GELJACOS.
"_l I
5 - ALIMENTACION DE LA PLANTA 5.1 Alimentación en las condiciones del limite de baterías.
o o
REVISIONES 1 POR 1 APROBO FECHA 6-75
I UAMl NUMERO REV N"
O BOTANAS EXTRUtDAS DE HARINA DE PLATAN0
ELABORO
5 d e l 1 99-1-010 05/04/99 AMS EQUIPO 10 N" DE HOJAS PROYECTO W FECHA APROBO
6 - CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN ÉC LIMITE DE BATERIAS
6.1 Términos de garantía
PRODUCTO I EDO. FlSiCO
ALMACEN 666.6 2.2 SOLIDO HARINA DE PLATAN0 BOTANA EXTRUIDA DE
ENTREGA EN TONIAÑO TON/D
El producto terminado será empacado en bolsas de polipropileno y almacenadas en cajas de cartón arrugado.
7- EUMINACION DE DESECHOS
7.1 Necesidades y reglamentos de pureza para: o AGUA
Establece los limites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a cuerpos receptores provenientes de la industria
Establece los limites máximos permisibles de contaminantes en las descargas en sistemas de alcantarillado urbano o municipal.
Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las aguas tratadas que se rehusen en servicio al público.
NOM-001 ECOL-1997.
O MOM-002-ECOL-1996
O NOM-003-ECOL-1996
3 AIRE
Establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, monoxido de carbono, bióxido de carbono, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno, los requisitos y condiciones para la operación de
NOM-023-EcoI-1 993
I
REVISIONES 1 POR I , APROBO I FECHA 1 6-76
I
UAMl I I REV No O I L 1 I I
BOTANAS WTRUIDAS DE HARINA DE PLATANO ELABORO N" DE HOJAS PROYECTO NO FECHA APROBO
EQUIPO 10 6 d e l 1 99-kO10 05/04/99 AMS
los equipos de calentamiento indirecto por combustión. así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustión.
Q RUIDO
La cual establece el nivel sonoro emitido por fuentes fijas. Los limites máximos permisibles de ruido que genera el funcionamiento de las fuentes fijas y se aplica a pequetia, mediana y grandes industrias.
NOM-081-94
g22:00-6:00 I 65 dB(&\) 4 7.2 Sistema de tratamientos de efluentes
o NIVEL PRELIMINAR
Se realizará un desbaste mediante una rejilla compuesta de barras paralelas con aberturas de 25mm, el material separado por ésta se le conoce como basura que será retirada mediante rastrillos deslizantes y recogida para su eliminación.
Los materiales eliminados en éste nivel serán: trozos de vástagos, piedras.
O O
l r
REVISIONES I POR I APROBO I FECHA
6-77
UAMl I I REV N" O I I I
-
BOTANAS EXTRUIDAS DE HARINA DE PLATANO ELABORO
7 d e l l 99-!-010 05/04/99 AMS EQUIPO 10 N" DE HOJAS PROYECTO N" FECHA APROBO
u NIVEL PRIMARIO El agua proveniente del desbaste, se almacenará en un tanque de
sedimentación con depósito de coagulación para que mediante un dosificador seco se le adicione calcio para precipitar el bisulfito de sodio disuelto en el agua.
El lodo obtenido en este nivel se extraerá del tanque y será utilizado para relleno sanitario.
o NIVEL SECUNDARIO El agua obtenida del tanque de sedimentación pasará a un reactor
anaerobio de lecho de Iodos con flujo ascendente (UASB), este tipo de reactor tendrá como características: que el tiempo de retención hidráulica será corto, buena eficiencia de remoción de la materia orgánica y cierta resistencia a productos tóxicos, variaciones en la entrada y a periodos sin alimentación
o RESIDUOS SOLIDOS Los residuos sólidos (cáscaras) originados por el pelado del plátano, se
colectarán para posteriormente ser vendidos diariamente como alimento para ganado, o como mejoradores de suelo.
Por ser residuos biodegradables, estos no se encuentran regulados por norma alguna.
LI MATERIA PRIMA Debido a los requerimientos del estado de madurez de nuestro producto , no debe estar almacenada por más de 3 dias a temperatura ambiente, teniendo contemplado una bodega para materia prima construida en mampostería y con altura y ventilación suficiente para que los gases de mayor temperatura producidos por la respiración del fruto se dispersen al ambiente . El resto d las materias primas se almacenara en un ambiente fresco y seco para evitar su hidratación aunque la mayoría de ellos biene en envases impermeables.
4 ,
O O
REVISIONES I POR I APROBO I FECHA I 6-78
1 UAMl NUMERO R N No O I
1 I
BOTANAS EXTRUIDAS DE HARINA DE PLATANO ELABORO N" DE HOJAS PROYECTO N" FECHA APROBO
EQUIPO 10 8 del 1 99-bO10 05/04/99 AMS
c1 PRODUCTO Por las características del envase utilizado (bolsas de polipropileno), la botana no requiere de mayor cuidado que el manejo, esto es, no resiste la punción ni daiios por fuerzas aplicadas sobre su superficie El almacén no requiere de instalaciones especiales puesto que la botana no contiene grasas, por lo tanto no se puede enranciar.
9. SERVICIOS AUXILIARES 9.1 Agua de sanitarios y servicios. o Fuente : Tinacos o cisterna (agua tratada o municipal) o Presión en el limite de baterías: 585 mmHg o Temperatura en el limite de baterías: 26 "C o Disponibilidad : 300 Ud
9.2 Agua potable o Fuente : Red municipal o Presión en el limite de baterías: 585 mmHg. o Temperatura en el limite de baterías. 26°C o Disponibilidad: 17.46 m3/d
9.3 Agua contra incendios o Fuente: Cisterna para almacenamiento. Suministro independiente. o Presión en el limite de baterías: 585 mmHg o Temperatura en el limite de baterías: 26°C o Disponibilidad: 48 Umin. Agua suficiente para 2 hr.
9.4 Agua de proceso o Fuente: tanque hidroneumático.
* * O o
REVISIONES I POR I APROBO I FECHA
6-79
I UAMl NUMERO REV w O I
I I
BOTANAS EXTRUIDAS DE HARINA DE PLATAN0 ELABORO N" DE HOJAS PROYECTO N" FECHA APROW)
EQUIPO 10 Y d e l 1 99-1410 05/04/99 AMS
a Presión en el limite de baterías: 687.95 kPa. o Temperatura en el límite de baterías: 26OC a Disponibilidad: 17.46 m3/d.
9.5 Combustible o Características: Gas LP o Fuente: Suministro mediante pipas y almacenado en un recipiente a presión. o Temperatura: 26OC o Disponibilidad: existen diferentes distribuidoras de gas LP en la zona
metropo!itana.
9.6 Suministro de energía eléctrica o Fuente: De acuerdo a las disposiciones de la Compañía de Luz y Fuerza del
Centro, para un consumo menor a 19000 k w , no se requiere la instalación de una Subestación eléctrica.
o Fases frecuencias: 3/60
10 SISTEMAS DE SEGURIDAD
10.1 Sistemas contra incendio. O Reglamento de agua contra incendios locales: Equipo móvil y portátil: Se contará con un hidrante cerca de cada equipo en. ia línea de producción, repartidos en áreas específicas de la planta, así como extinguidores.
10.2 Protección personal. El equipo de protección personal estará en relación al área donde labore cada trabajador. En general se contará con implemento y equipos protectores y seguridad para el personal de la planta corno son los siguientes: Cascos, guantes, overoles, batas
O O I REVISIONES I POR I APROBO 1 FECHA I
6-80
U N " I I R W W O I ~~ ~
BOTANAS EXTRUIDAS DE HARINA DE PLATANO ELABORO
10 d e l 1 994410 05/04/99 AMS EQUIPO 10 N" DE HOJAS PROYECTO N' FECHA M O B 0
de lana de algodón, delantales, calzado, protectores para oídos, tapabocas y gafas. 11 DATOS CLIMATOLOGICOS
11.1 Temperatura o Máxima promedio: 36°C o Mínima promedio: 8OC a Promedio anual (bulbo seco): 26OC 11.2 Precipitación pluvial o Promedio anual: 600 mm 11.3 Viento o Velocidad promedio: 2-4 mls. 11.4 o Humedad relativa media : 70% 12 DATOS DEL LUGAR
12.9 n I-ocaiizacirjn de la planta: Paql:.! irtdustrial Cuautitlan Izcalli, Km. 40 carretera México-Querétaro. Tel. (72) 1 6 6 333, 16542, fax (72) 11 578.
o Elevación sobre el nivel del mar: 2500 m aproximadamente.
P Necesidades de ampliaciones futuras: incremento de turnos de trabajo.
13 DISEÑO ELECTRIC0 13.1 Código de diseño electrónico:
O O I REVISIONES I POR APROBO 1 FECHA 1
6-8 1
UAMl NUMERO
BOTANAS EXTRUlDAS DE HARINA DE PLATAN0 ELABORO PROYECTO NO N" DE HOJAS FECHA APROBO
EQUIPO 10 05/04/99 AMS ~ ~ ~~ ~~ ~ ~ ~ ~ ~~
O NEMA, ANSI, NOM-EM-O01 -SEMP-1993, NTIE. NMX-J-283-SCFI; NMX-J- 1 18-SCFI.
13.2 Distribución electrónica del limite de baterías:
14 DISEÑO DE TUBERIAS 14.1 Códigos de diseño
o Aérea
O ANSI-B31 .O.O, ANSI-631. 1 .O, ANSI-631 .í!.O, ANSI-631.3.0, ANSI-631 5 0 , ANSI-B31.8.0
14.2 Distribución de tuberías dentro del L.6: o Superficial. 15 DISEÑO DE EDIFICIOS 15.1 o o o o o o
P
O
Reglamento de construcciones para el D.F titulo VI capitulo VII. Art. 187. Normas técnicas complementarias para el diseño por el viento . Reglamento de construcciones para el D.F A r t . 219. Normas técnicas complementarias para el diseño por sismos : sección 8-9. Reglamento de construcciones para el D.F. Titulo VI. Art. 174 Normas técnicas complementarias para el diseño de construcción de estructuras de concretos. Proyecto arquitectónico, capitulo I-IV Reglamento de constn rcciÓI1 para el D.F 'Titulo V.
15.2 Zona sísmica: Considerada de alta peligrosidad, equivalente aproximado a mayor de 6 en la escala de Mercalli.
L O O t - REVISIONES I POR I APROBO FECHA I
6-82
6.6. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
‘ I .
6-83
Despencado
A l I ia2 4.70 tonid 4 -1 4.1 8 tonid
XA1 xA2 0.69 O .69
0.52 tonid
0.69
Por determinación experimental se observó que en el despencado se tiene un 11% de pérdida como vástagos.
Balance global
A l =A9 + A2
A9 = Al*(lIilOO)
A9 =
A 2 =
0.52
4.18
6-84
i
Lavado
A2
1*10 4.1 8 ton de aguald
4.18 ton/d 4 -1 I m 3 4.10 ton/d xA2
0.69 L 0.69 A l 1
4.27 ton/d
Se hace la suposición que para lavar un kilogramo de pldtano se requiere un litro de agua.
Balance global
Al0 = A2
A l l = A2*(2/100) + A10
A l l = 4.27 tonid
A3 = 4.10 ton/d
6-83
i
Pelado
- A3
xA4 xA3
A4 4.10 ton/d 3.94 tonld
0.69 0.69 m * 7 1
A l 2
m 1 2 0.16 tonld
t 0.69
Experimentalmente se determinó que en el pelado se pierde aproximadamente un 4% en peso.
Balance global
A12 = 0.16 tonid
A3 =A12+A4 A4 =A3 -A12
A4= 3.94 tonld
6-86
i
Sulffiado
Al 3 3.94 todd
A4 + 4.02 tonid
xA5 1 0.6957 0.69 +
3.86 todd
Balance global
1 litro de solución de bisulfite sirve para un kg de plátano.
A13 = A4 A13 = 3.94 tonid A13 = 5.73 m3ld
Se requiere de 300 ppm de biwlfio per2 tratar el plátano contra oxidación (')
300 ppm = 300 urn3
masa de bisulffio/d = 1719.00 s/d masa de bisulfitold = 0.001 71 9 tonld
Se supone que el piittano aumenta en un 2.1% su peso por adición de la solucion sulfitada.
' '.
6-87
Prensado
A5 7 A6 4.02 ton/d 4 vl
xA5 0.6957 I I 0.70
0.04 ton/d
0.70
I Se propone una merma de 1% en peso. I
Balance global
A5=A20+A6
A20 =
A6 =
0.04 ton/d
3.98 ton/d
6-88
Homogenizado
Balance de materia
0.6957 I 0.6957
A20
XA20 0.04 ton/d
0.70 + Se propone una merma de 1% en peso. 1
Aceite térmico Balance de energía I' 80 "C
A0 A? 3.98 tonid
0.70 O. 70
i9 [ M l l o j 3.94 ton/d
>ens
T2 " 5
xA7
26 "C 40 "C
Aceite térmico t2
50 "C
t Calor en produdo
A6 = 248.72 kg/h
Q = 12744.56 kJ/h 3.54 kJ/s
Q = U*A*AT
A = QAJ*ATw
A =
corriente de aceite
0.87 m2
O. 17 kJ/mPs*K
3.66 kJ/kg K
T = Temperatura entrada del aceite
A= B=
0.41 5 O. o009
6-89
Homogenizado
M(aceite) = Q/(Cp*AT) 6 = 1.20 @cm3 Cp aceite= 0.44 caugoc
M 2 = 232.17 kg aceite/h Cp aceite= 1.89 kJlkg”c M2 = 3.715 todd Tiempo de transferencia de calor Volumen de aceite =
Q =((M%p/UA)*Ln [(tl-Tl)/(tl-TZ)]} 0.1 93 m3/d
e= 1852.07 S
6 = 30.87 min
6-90
Deshid -atador
Balance de materia
A7 =
[ Q21 O 1 1.32 ton/d
0.6957 L 0.03 m [Convidiendo el flujo de entrada a k m . I
246.24 kgih
calculando el agua desplazada. 1 171.30 kg de H20ih en el producto de entrada
7.39 kg de H20h en el producto de salida 163.91 kg de H20h desplazada
(calculando el flujo de salida, tenemos: I
82.33 kg/h
Balance de energía /ti Aire
1 80 "C
A7
xA7
T i
r Q A8
XA8
T2
246.24 km 0.6957 0.70 1
b Q21 o I 82.33 kg/h
40 "C 70 "C
Aire húmedo t2 = TAI
50 "C
0.1551
Balance de calor para la comente de entrada
A7= 246.24 kg/h [Cp(puré de plátano) = (') 1 ' 3.66 kJ/kg K
Q = M*C~*AT
Q = 27036.68 kJ/h 6-9 1
Deshidratador
Balance de calor para la comente de aire
Q = M*Cp*AT Icp aire (WC)=Q I 1 .O09 kJkg K
M = W(Cp*AT)
M=LA 893.18 kg de aire que entralh
lpara obtener el flujo de aire en la salida. I Fm (aire)= 1057.09 kg/h F 100.00%
163.91 kg/h - X
X = 15.51%
Calculo de tiempo de secado
Ho = Hf = Wo = Ho/(lOO-Ho) = Wf = Hf/(lOO-Hf) = Diam. de particula = p ( pud platano) =a tbs2 = TAO m2 =
69.57 3.00 2.29 0.03 100 pm I= O.oooO5 m 977 kg/m3 80 OC 46% 63 OC
menida de carta psKxamemca
549.87 kcal/kg
. . (8)
k(conductividad termica del aire) = 7.20E-06 kcaVm S "C
t(tota1) = ((Wo-wf)/(l +Wo))'((R*6*A)/3*k*(To-ts))
t(total) = 2.51 S
MG = ( (LA*CPA*(TAO - TAI))/ (Qvcaq)
LA= 0.2481 O665 kgls
QVC = 11365 kcallkg Qvc = poder calorific0 de gas LP
4755031 1.7 Jkg q = 0.8 MG = 0.00019743 kg/s
MG = 11.3718193 kg de gas/d ' '.
6-92
Mezclado
Balance de materia 88
0.342953 ton/d
.c A8
xA7 1.32 todd b
0.14 B2
0.00021 9538 ton/d xB2
b 0.03
B13
XB13
I 0.03
DeWoalacanMadtanpequePada los aditivos (813), se desprecia ta cantidad de agua aportada por -&humedad.
83
X83 2.51 tonld
0.20
esrequeridoperala
I - B9
XB9 0.03 ton/d
* 0.20 - Se propone una merma de 1 % en peso. I
CAlculo de solidos de entrada
s e = (A8(1-XA8) +Bl(l-XBl) +B2(1-XB2)+B13(1-XB13)
Se = 2.03 ton/d
Calculo de &lidos en la merma
Sm = SeW1 O0 = B9*(1-X89) B9 =
Sm = 0.02 ton/d
Calculo de Glidos de salida
0.03 todd
SS= * ‘ 4
2.01 tonid
Calculando la comente de salida
83 = Ss*l00/80
Mezclado
83 = 2.51 tonid
Ahora se calcula la comente de agua
88 = B3+89-A&Bl-B2
88 = 0.34 tonld
6-94
Extruido
Balance de materia
83
XB3 - 7 4 2.51 todd
I M21 O I 2.50 todd + I xB4
I 0.20
que queden dentro del extnrsor. Esto se determina por el tamaño del equipo y el flujo manejado.
CIlculo de agua desplazada
81 O = f33(X63)(.03)
B10 = 0.02 todh
Balance global
83 = B4 + B10
m = 2.50 ton/h
CAlculo de humedad en la comente de salida
83(X63) = W(XB4) +BlO(XBlO)
X64 = ( B3(X63) - 61 O(XBlO)}/B4
No se realiza balance de energía por observación hecha por el Ing. Alejandro Morán Silva, ya que el calentamiento es despreciable.
I I
x B 4 = 0.19517103
6-93
Condimentado
Balance de m a t e i i B5
xB5 0.05 tonth
0.29 * 84 ‘B6
2.50 todd
0.20 0.20
D 2.55 ton/d xB4 XB6 I M21 O 1
CAlculo de humedad del condimento:
se~lmatRm3deca lar lode~demezctade Chadim6fl-sal~2ogdeagUa.
Mezcla de chile = 50.00 g Agua =
70.00 g - 20.00 g
% de &lidos = 71.43 % de agua = 28.57
OondimentDeede3
65 = B4’.02
M = 0.05 todd
CAkulo de corriente de salida
84+B5=B6
B6= 2.55 todd
Wculo de humedad en la corriente de salida
W(XB4) + B5(xB5) = B s ( X B 6 )
XB6 = (M(XB4) + B5(XB5)yeS
m= 0.20
Horneado
Batance de materia
B6
X66
T6
0.35 tonh
110.00 oc 87
2.55 todd 2.20 ton/d b I M21 O I XB7
0.20 0.07 pZ5-l n 26-00 "C A 100 "C
B l l
T11 180 oc
I
Balance de s6lidos
B6(1 -XM) = B7( 1 -XB7)
87 = (m'( 1 -XB6))/( 1 -XB7)
87 = 2.20 tonlh
&ua desplazada = BS(XB6) - B7(XB7)
Agua desplazada = 0.35 tonld
j C 6 k u k d e C p d e t a b o t a n a . s e g l s n : " I
Cp(Bot) = ((4.19W100) +0.84(1OO-H))/100
Cp(B0t) = 0.68 kcaVkg"C
cp = 2.86 kJnCgK
m = M 1 2547.85 kg/h
Calculando el calor transferido
Q = MlCpAT
Q = 538656.1 1 Uh
CIlculo de cantidad de aire necesario 6-97
Horneado
1.0221 kJlkg K Cp(are 1 WC)=
M2 = Q/Cp(aire)'dT
M2- 7528.70297 kg/h
M2 = 470.543935 kgld
Cdkulo de combustible empleado
M@as LP) = M2*Cp(aire~DTlQvc*q
Qvc(Gas W) = 47550.31 kJlkg
rl= 0.6
M(gas LP) = 18.88 kglh
M(gas LP) = 302.08 kg/d
6.7. HOJAS DE DATOS
6-99
HOJADEDATOS 1
TANQUE DE LAVADO
Mínima: n&ljodefefetenda Maxima:
U
Normd Dknenokner: Dihetro: Longitud: Espesor: Altura: Presi6ndediselb: W n de oparaci6n: Tm. de d W b : T m . de operacl6n: Materid de mmtmxkh
0 . m m3 0.066 m3 0.027 m3
0.41 m 0.62 m
4.m- m 0.3564 m S35 mmHg 585 mmHg 26% 26%
Amalcarbbr
PFtoDucTO Agua con desechos de lavado
I OMENTARIOS:
' '.
BANDA DE LAVADO
etera Mbxico-Querbtaro . (72) 166 333,165 42 Fax(72) 11578
0.40 m 3.00 m 585 mmHg
Presi6ndeoperaci6n: 585 mmHg Tem. de dseílo: 26% Tem. de operaci6n: 26% Material de c o m 6 n : Pktko a c e t a l
PRODUCTO:
Transporta plátano con cáscara
COMENTARIOS:
* '.
HOJADEDATOS 3
BANDA DE PELADO
. . . . 0.2 mls 0.3 mls
Potencia de diselb: 0 . M hp Pdencia nomal: 2 hP Dlmencioncr: AtlChO: 1.10 m
Presión de disedlo: 585 mmHg Presi6ndeqmmción: 585 mmHg T m . de diseb: 26% Tm. de o p e m c k h : 26% Matdkconsbuccidn:"l
PROWCTO:
LOngikd: 6.25 m
Platano sin Cascara
I
:OMENTARIOS:
TANQUE DE TRATAMIENTO QUiMlCO RW. O
J"Cof0 AbrU
I P-1 a0 M Unidades
0.156 m3 1.971 m3 1.066 m3
OMENTARIOS:
6-103
b
HOJA DE DATOS - 6
:tam dd squlpo C-110 vebr unidades
#b;3odercferencfi 0.2 mAi
OMENTARIOS:
HOJA DE DATOS w 29
BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO, ROTATORIA Rtv. O
preparado p o r 9 9 1 M O p0rAM.S. Fecha: Abra
SERV-O0 1 PRODUCTO:
Aceite térmico
882.50 971.25 kgh
01Ba O k P a
437.50 k@l
26.c 1 .m 1.63 hp
2hP 4.E30E42 CP
60% Acero al carb6n
6-128
MEZCLADORA "ENCHAQUETADA CON ACEITE TÉRMICO Rev. O
'reparadOpor~Kn0 p0rAM.S. Fecha: Abra
d M k S :
Dm: 0.610 m Longdudenpr8?recta~ 1 . a m PES¡h&d&&O: 585 mmHg PresicHldeOparacldn: 585 mmHg
Pdencia: 5 hP
T m . & diselb: 80% T m . & qxmción: 40-2
W de c o n s t n m b n : A m o inaddabk SA-21 O T304 PRODUCTO Puré de plátano
I :OMENTARIOS:
J
HOJA DE DATOS Hoia 8
IMPULSOR DE TURBINA Rev. O
P r e p a r a d O ~ K n O AprobaQ porA.M.S. Fecha:
Plant.: UbkaCih snacks de Medco SA. de C.V.
Tel: (72) 166 333,165 42 Far(72) 11578 SeuMizapara tnezChe l~de~no carretera f"QUeretar0 servido: Parque Industrial CUaMlan W l i , Km 40,
AkM
- Cbw del equipo M-1 10 Vdor Unidades
DiaJodenfersncL Volumen de trabep: 0.127 m3
de dl&:
PROWCTO
Mezcla del puré de plátano
I OMENTARIOS:
I
HOJADEDATOS Hoia 9
BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO, ROTATORIA O
6
w
1
L 210
I 3MENTARIOS:
. HOJA DE DATOS CANGIL~N
Hoja 1 1
ESPACIADO Y DESCARGA CENTRIFUGA RW. O
Preparadopw99c010
carretera "Que&aro smido:
Ubicacih w: Fecha: Aprobado p0rAAM.S.
TransportahannadeWno Tel: ( 7 2 ) 1 6 6 3 3 3 . l C 5 4 2 Fw:(72) 11578
Ab4
Snacks de México SA. de C.V. Parque I n d u s t r i a l CuaWan Izcalli, Km 4 0 ,
Chve del e q u i p o J-210 Valor Unidades capacidad dd: 0.m tcn/ll capacidad ndxima 8.54 torub Velocidad 1.143 m/s
Potencia l h l , Wnenshes: Ancho: 0.17 m
.~ Longitud: 2.22 m
Dibujo de referencia
I c \Ano: 6.03 m
Presion de operación: 585 mmHg Tern. de de: 26'c Tem. de operaah: 26 O C
Presión de d i : 585 rnmHg
M a t e r i a l de las charok: acero irnxidabk
IPRODUCTO: Harina de plátano
I :OMENTARIOS: Los cubos del cangilón están espaciados para witar la inh"& en la carga
o descarga. Este tipo de elevador tiene la ventaja de manejar materiales de p a r t i c u i a s finas.
I TANQUE DE ALMACENAMIENTO 1- I
m(l: ubkrd6n: SnadQ de h#dco SA. de C.V. parsue industrial cuatittan Izcalli , Km 41, san#o: carr&em"Q- COnteneQrdeharinadeptatano Tel: (72) l66333,16542Fax:(72) 11!578
I COMENTARIOS:
ó-iii
TANQUE DE ALMACENAMIENTO Rev. O
p r e p a r a d o m o Aprobado paA11.S. Fecha:
Bank U-:
knrtck: carreterahh%co-a~ro =ontenedadeheinadetngo Tel: (72) 166333,18642Fax:Cn) 11578
A b 4
Snacks de Mbdco SA. de C.V. Parque h&lsbia Cuawan trcalli, Km 4).
PROWCTO:
Harina de trigo
OMENTARIOS: I
6-1 1:
HOJA DE DATOS 14
I TANQUE DE ALMACENAMIENTO 1-
contenedordemezdavitaminica
capacidad: Vabr Unidades clave &I equipo F-Po
Tel: (7’2) 166333,18542 Fax:(72) 11578
Mínima: 0.005 m3 MkrJodelerenda wma: 0.00s m3
N0m-d 0.002 m3 Dimentiones: Diámetro: 0.15 m A h t : 0 3 m
I! Espesor: 4.7EU3 m kterialdeerrsiuccibn: A t ~ m i W T a
9
I
COMENTARIOS:
Presi6ndedkelb: S35 mmHg Resibn de opemcih: 585 mmHg Tm. de Qselb: 23% T m . de operaci6n: 26%
PROWCTO
Mezcla vitamínica
6-i i7
i
TANQUE DE ALMACENAMIENTO Rev. O
'"0 Aprobedo parAM.S. Fecha:
)Imb: Ubkdh:
icnrick: carrete fa^ Ambmdorde- Tel: (72) 166332 18542 Fax:(72) 11578
:lave al equlpo F-240 Capacidad:
;racks de Méxh SA. de C.V. ParqWl"Inalli,Km40,
Vaku Unidades
585 mmHg F%sióndeqxmacik 585 mmHg T m . de dm: 26 OC T m . de opgdci6n: 26%
PROWCTO: Mezcla de aditivos
DMENTARIOS:
6- 1 11
HOJA DE DATOS Hqa 16 MEZCLADORA DE POLVOS
Rev. O
preparado-ao Aprobado p0cA.M.S. Fecha: Abra
planta: Ubkadfh
smfck: carretera hA6xW-Q- Homogennaci6ndebsing- Tel: (72) l66333,185QFarC(72) 11578
Snacks de Medco S.A. de C.V. Parque lndusbial CUatBm h c d i i , Km 4 0 ,
I PfWDWTO Mezcla de ingredientes
I COMENTARIOS:
* I
PROWCTO
Mezcla de todos los ingredientes
:OMENTARIOS: I
I * ',
I
6-1 16
C. . _ r
HOJA DE DATOS Hoia 18 BOMBA DE DESPLAZAMIENTO
POSITIVO, ROTATORIA Rev. O
Preparado pOr.sBMi0 Fecha: Aprobado p0rA.M.S.
Planta: U b h d t h snacks de Medco SA. de C.V.
carretera"Q- krvido: Parque lnafftrid CuatiUan lzcalli. Km 4 0 ,
A b 4 6
ksFJatamientodelametctadeingredientes laciaelextnmr.
Tel: (72) 186333.16542 Fax:(72) 11578
:lave del qUQ0 L31 o Fluido a rmrnjr Mezcla de ingredientes Datos Vdor unkkks
mujoderefefenda Flub ryKmal 142.50 kgh 156.88 kgRl 125.00 kglh
86.5 kPa 66.5 kPa
26% 1 247
0 . m hp 1.0058 hp 41 70 CP
80%
L 220
. - .
~atwialdecomtrucadn Aceroinoxidable
PRODUCTO
Mezcla de ingredientes
DMENTARIOS: ,
P
,
hacks de Medco SA. de C.V. ierviclo: ixtruchdelamezda
HOJA DE DATOS EXTRUSOR
H* 19
Rev. O
6
I
P310
MENTARIOS:
315 kg AI 0.156 kg m
0.006 m 0.5 m 0.9 m 1.2 m 2 6 % 2 6 % 3 hP
Acero inonjdable T a l 4
PRODUCTO Botana exbuida
HOJA DE DATOS H* a
TANQUE DE ALMACENAMIENTO Rev. O
Preparado p O r ~ r n 0 potAM.S. Fecha: Abra
I F31 O Vabr Unidades
II 0.246 m3 1.995 m3 1.048 m3
1.02 m 1.53 m.
4.70EM m A m inoxidable T r ) 4
535 mmHg 585 mmHg 26% 26%
Botana extruida
OMENTARIOS:
I TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Preparado pOl"IM0 AprobaQ p0cAM.S. Fecha: A&-!
plurt.: Ubk&h: Snadcsdems.A.dec.v. Parque I n d u s t r i a l Cuatitlan Wii, Km 4 0 , scrvkb: canetea"QlJer&aro ContenedOrdelwrdimentO Tel: (72) 166333,16542 Fax:(72) 11578
Rev. O
I ICapribd: Vakx Unidades
0.046 m3
PRODUCTO Condimento
0.213 m3 0.1 m3
DMENTARIOS: I
" *
h
HOJA DE DATOS Hoia 22
CONDIMENTADOR RW. O
Preparado ~ 1 0 1 0 Fecha: AbrG Aprobado porAM.S.
Planta: ubk.ci6n: snacks de M&uico SA. de C.V.
c a r r e t e r a ~ ~ r o senrldo: Parque Industrial Cuatittan Izcalli, Km 4 0 ,
ContenedordelabO(ana~idajuntoc0n~ condimento
Tel: (72) 166333.18542F~(72) 11578
M 310
6-121
i
:lave dcl equlpo J 3 1 0
nbuJo de referenda
Copldbd: Vdor Unidades V e k c i d i l d d e m 0.1 mk Vekcidadmhima: 0.1 mk pctencia de dm: 0.006 hp Potenciafmnirml: DmendoneJ.:
1 h p
Ancho: 0.56 m Longitud: Presi6n de diselb: SR5 mmHg
10 m
F‘resibndeoperaci6n: 585 mmHg T m . de dkeb: T m . de c p e r a a h :
26% 26 oc
Materialdeconstrucci6n:Aceroinoddabk
PRODUCTO
Botana homeada
3MENTARIOS:
HOJA DE DATOS w 24
HORNO RW. O
Preparado pcK9&1-(Ho Fecha: Apobado porAA4.S. A t U G
pI.ntr: snadrs de M&dco SA. de C.V. scnrido: Homeartabdanacondimentada
Ubiud6n:
"bjc0-Q- Tel: (72) 166 323,166 42 Fax:(72) 11578
Parque Industrial cwtitlan Ircalli, Km 4 0 ,
h
I -1
Chvc dd eqldpo Q-31 O VdfX Unidades
Alto lrn Largo: 2.86 m
( 2 2 L e - 586 l m mrnHg ~ P m h de operacr6n 586 rnmHg [Tcm. oplXci&l 180 oc ]Tcrn.de &e 180 O C
iFlup de gas L.P. 18.880 kg gash
-be-. Aceroino~i&bkT-750
PROWCTO: Botana homeada
COMENTARIOS:
1 I
I
0.1375 tohm 8.54 tonm
1.143 m/s
1 hP
0.17 m 3.50 m
4 5 0
!35 mmHg 595 mmHg 26% 26%
PRODUCM: Botana homeada
P
6-124
' '. L
DOSIFICADOR Y ENVASADORA Rev. O
Prepaado " n o Aprobedo porAh4.S. Fecha:
Planta: U- srlacks de Mxico SA. & C.V. perqw lndustrhd cuawtan Izcalli , Km a, krvido: carretea"aufvam ~lacanwad&bdanaencadabdsa Tel: (72) 16S333,16642 Fm(72) 11578
A b 4
rtasella,ademAsdebaspoctataalas~
:taw! dd equpo P3aD Vabr Unidadas JCapaddaddW:
Potencia nominal: - Ancho: Ano: Largo: Presicrn & d i : Pre!3ihdeopemc&l: T m . de diselk: Tm. de o(leraci6n:
PROWCTO:
Botana empaquetada "BANANAKS
0.1375 tontll
m Cicbs
0.5 hp
0.62 m 2.25 m 0.93 m
585 mmHg 26% 26%
585 mmHg
6- 126
CALDERA
200 m 1.33 m 1 .S mmHg
80%
232.17 k@l
8.578 kg de gas/d 80.0 96
Aoeroalcerwn Gas L.P.
6-127
6.8. CALCULO DE EQUIPO
G- 129
"
anque de lavado
Fm = 4.180 todd Fm = 4 1 80.00 kg/d SLponemosqueconunm3deaguaselavdltonde~taroportanto: 1 Fv= 4.18 mad
daw) = 1OOO.00 kg/m3
FV = Fm/p = 4.180 m3d
tr = tiempo de retenci6n =
Cálculo de volumen
V = Fv7r = 0.0653125 m3
Volumen nominal
Factor de seguridad = Fs =
Wn = V/Fs = 0.0816 m3
0.25 h = 0.0 d
0.8
Cálculo de diámetro
D = [(4Vn)/(n*l.5)]*(1/3)
O = 0.41 m
Relación UD
U D = 1.5
L = 0.62 m
Area de la base = (2*z'P2)/2
A = 0.133 m2
Capacidad mínima = 0.152 'A
Cmin = 0.020 m3
Capacidad máxima = 0.8 (L) A
Cmax = 0.065 m3 ".
Capacidad normal = 0.6 (0.894.152)"A
Cn = 0.027 m3
i
Banda de lavado
Fm= 4.18 todd Fm= O. 072569444 kgls
p(plat.con cascara)= 823.5 kglm3
Fv=Fmlp= 8.81232E-05 m3/s Tomando como base b tabla 4.4 & caiterh y datos para el dseflo rapid0 delequpodetrasportedesbCldosdel&o~yEcondmia&bsProcesosdeI~aOuímica";tenemosqueel trasporte que mas se adapta a esta necesidad. es la banda con UM capacidad de 0.06 m*, tiene m limite normal de temperahra de 300°C~ UI CMIsUmo de potencia gue puede ser calculado de la siguknk manera:
1 1
L= 3 m Potencia=O.006*(Fm'Y).82)L= 0.002095 kW Potencia= 0.00280879 hp
6-131
I
Banda de pelado
Fm= 4.7 todd Fm= 0.081 597222 kg/s
p(plat.sin cascara)= 1344 kg/m3
Fv=Fm/p= 6.07122E-05 m3/s Tomando como base b tabla 4.4 de aiterias y datos para el dseno rapid0 delequpodetr~edes6CdosdelCbroPiseibyEcordmiadeksProcesosdelngerjeriaQuimica";tenemosqwel trasporte que mas se adapta a esta necesidad. es la banda con ma capacidad de 0.06 m y S , tiene un limite normal de temperatura de 300% y un consumo de patencia e puede ser caldado de ta manera: I I
L= 6.25 m Potencia=O.OOG*(Fm'Y3.82)L= 0.004804 kW Potencia= O . O O M 4 hp
Página 3
6-132
Tanque trat. quimico
Fm = 3.940 todd lSuponemos que 1 L de sducibn de b-o se necesjta para 1 kg de @tan0 por tanto: Fv(bis) = Fm(plat)= 3.94 m3/d
Fv(plat)=Fm/p(plat) 0.002932 mad Fv(totaI)=Fv(bis)+Fv(plat)= 3.943 m3/d
J P(PW 1344 kg/m3
tr = tiempo de retención = O. 5
Cálculo de volumen
V = Fv(total)Yr = 1.971 m3
Volumen nominal
Factor de seguridad = Fs =
Vn = W/Fs =
Cálculo de diámetro
D = [(4Vn)/(n'1.5)JA(1/3)
D =
Relación UD
UD =
L =
Area de la base =
A =
Capacidad mínima =
Cmin =
Capacidad máxima =
Cmax =
Capacidad normal =
Cn =
* ',
2.464 m3
1.28 m
1.5
1. 9 2 m
(2*lr*rA2)/2
1.285 m2
O. 152 *A
0.195 m3
0.8 (
1.971 m3 .
h = 0.0d
0.8
0.6 (0.8*L-O.l52)*A
1.066 m3
Banda tratamiento quimico
Fm= 3.94 todd Fm= 0.068402778 kgls
p(plátano sin cáscara)= 1344 kg/m3
L= 2.22 m Potencia=O.OOG*(Fm'Y3.82)L= 0.001477 kW Potencia= 0.00198013 hp
i
Banda aplastadora
Fm= Fm=
4.02 todd 0.069791667 kg/s
p(plat.sin cascara)= 1344 kgIm3
Fv=Fm/p= 5.19283E-05 m3/s 'Tomando corn base la tabla 4.4 de criterios y datos para el dsdlo d8pido del equipo de trasporte de s(iSd0s del &o Pseno y Econ6mia de bs Procesos de m í a Química"; tenemos que el~.asportequemasseadaptaaestanecesidad,estabandacon~capaddadde0.06m3/s,tienemlímitenonnal detemperabrade300'CymconsumodepotenciaquepuedesercalcubdodeLa~emanera:
L= 1.5 m Potencia=O.O06*(Fm'Y).82)L= 0.001014 kW Potencia de diseiio= 0.00136016 hp
6-135
Mezcladora enchaquetada
CBlculo como tanque agitado Fm = 3.98oooO ton/d Fm = 3980.00 k@d
p(puré de plat) = 977.00 k3/m3
FV = Fmlp= 4.073695 m3/d
tr = tiempo de retención = 0.5 h = 0.03 d
Cálculo de volumen
V = FvYr = O. 1273030 m3
Volumen nominal
Factor de seguridad = Fs = O. 8
vn = V F S = 0.16 m3
Cálculo de diámetro
D = [(4"Vn)/(a)JA(1/3)
D = 0.59 m .
Relación UD
UD = 1
L = 0.59 m
Area de la base = 2*x*R
A = 0.54187 m2
Capacidad minima = 0.152 *A
Cmin = 0.082 m3
Capacidad máxima = O. 8 (L) A
Cmax = 0.255 m3
Capacidad normal = 0.6 (0.8Ia.l52)*A
Cn = 0.103 m3
' '.
6-136
Agitac or (puré)
Volumen de trabajo 0.127 m3 p(puré de plátano) 977.00 kdm3 p(puré de plátano) 4170.00 CP Volumen nominal O. 16 HUM = 1 .OO
33.6296251 Gal
42.0370314 Gal
Suponemos un tanque cilindrico
v = (Xr)2/4)WL
Como HL = M
Dt = (~V/X)*( In)
Dt =
M =
Di/Dt =
Di = DtV.515
Di =
.Di =
Suponemos rpm =
r p m = N =
Area seccional =
A =
0.59 m
1.927 ft
0.515
0.302 m
0.992 ft
200 l/min
3.333 11s
(1c*DtY)/4
2.916 ft2
M.C. Ser* S6nchez Ruíz. trimestre 99-1, UAMI, M6cico. D.F., se realizb una selecch de la escala de agitaci6n y tomando en cuenta que para el nivel 1 la velocidad correspondiente es 6fUmin y para el nivel 10 corresponde M) Wmm.
I I Como la escala apropiada es 3, entonces:
1 = 6 Wmin
3 = X
3 = 18 Wmin
6-1 37 3 = v s = 0.3 fvs
Agitador (puré)
Calculando la velocidad de bombeo (a)
Q = Vs*A
O = 0.875 ft3Is
Calculando Nq(N6mero de bombeo)
Nq = Q/(Nr)iA3)
Nq = 0.269
Cálculo del Número de Reynolds
N(Re) = DiA2*N*p/p
N(Re) = 71.453
La determina& del Número de bombeo se redizd por iteraaones entre las rpm y la relaah D i / M , tomando el valor que satisface ese vabr con la grafica de NRe vs Nq a distintas m.
enlasnotasdelcursodelauealngeneriadeProcesosarrba m e n c i o n a d o , se establece que el tipo de agttador mas apropiado en
escogiendo esta última. d y v o l u m e n e s : p r o p e t a a 7 5 0 r p m b ~ ,
La determinaadn del Np(Núrnero de potencia) se establece medante g r 8 i c a , (ag&cih y mezclado que relaciona el número de Reynds con el número de potencia ) tornando una twbina de 6 paletas sin bafles.
Np = 4
y Np = P/(NA3*DiA5*p)
Despejando P(Potencia)
P = Np*NA3r)iA5*p
P = 366.485 W
P = 0.491 hp
P(comercia1) = 0.5 hp S f
Se escoge un impulsor de turbina tipo Rushton de 6 paletas ya que las grams con las que se determinó el número de bombeo (Nq) y el número de potencia (Np) eran espeuficas para este tipo de impulsor y el ajuste entre la relacióni de Di/Dt y las rpm se ajustan a los valores obtenidos.
6- 133
i
I
Bomba rotatoria( puré)
Flujo normal = Flup normal = Flup diseiio = Flup diseAo = Flup mínimo = Flup mínimo =
P =
Q =
D =
D =
D =
V = 353.7(Q/D2]
2.58 todd 161.25 kg/h 3.94 tonld
246.25 k m 2.00 todd
125.00 kg/h
977.00 kg/m3
0.25 m3/h
38.100 mm
0.038 m
V = 2.34 m/s
Cálculo de caídas de presión en accesorios ylo equipos.
Válvulas UD Cantidad total (in) Compuerta 13.00 3.00 39.00 Accesorios codos 90" 3 0 . 0 0 3.00 90.00
Long. equiv. 129.00 Long. tub. recta
3.28 m 10.60 m
total 13.88 m
6-139
Bomba rotatoria(puré)
Cálculo del factor de fricción
f = 0.37
Cálculo de pérdidas por fricción
“ - 4 ’ \*dno\ I 9 =
Ff =AH 39124 m
Calculando la caída de presión
IAP = (K*4U0)*(8V/D)”’ I AP = 182469.79 N/m2
182.47 kPa
9.81 mls2
Cálculo de potencia
P = AP*Q P = (N/m2)(m3/h) = (Nm)lh = Jh = JMOO S = W.
P = 12.4814408 W
P = 0.0167 hp
6-140
deshidratador
'.
Según datos proporcionados (9) la aspersión de nuestro producto se realizara meiante discos centnfugos que tienen ventajas especiales para atomizar suspensiones y pastas que erosionan y tapan las boquillas. La frecuencia del disco propuesta para este caso es de 3OOO rpm, el diametro del disco se propone de 13 cm.
I I
Cálculo de la velocidad tangencia1
rpm = 3ooo
rps = 50
Si en un segundo da 50 vueltas esto es:
1 vuelta = 0.02 s.
Si la velocidad angular es igual:
o =d0/dt = (82$1)/(t2-11)
0281 = angulo de desprendimiento de la partícula t2-ti = tiempo en desarrollar una vuelta
Si 81 y t l =O entonces :
o = e m
e2= 0.7854
o = 39.27 11s
v=04
D = r =
V=
v=dA
t (secado)=
0.13 m 0.065 m
2.55255 mis
2.5 S
d = v?
d = 6.381 375 m
deshidratador
Este sería el radio de nuestro recipiente y suponiendo un radio de 1.5 m, el desarrollo perpendicular necesario para obtener una partícula seca se necesita una altura de 4.85m. Entonces se propone las siguientes dimensiones : 5m de altura 3.20 de diámetro.
I I
Tanque(harina-plátano)
16 h = 1.0 d
Fm = 1.320000 todd Fm = 1320.00 kg/d
dharina de platano) 2 573.00 kg/m3
FV = Fm/p = 2.303665 m3/d
tr = tiempo de retención =
Cálculo de volumen
V=Fv%= 2.3036649 m3
Volumen nominal
Factor de seguridad = Fs = 0.8
Vn = VIFS = 2.8795812 m3
Cálculo de diámetro
D = [(4Yn)/(s*l.5)JA(1/3)
O =
Relación UD
UD =
L =
Area de la base =
A =
1.35 m
2
2.69 m
2"xW
2.85027 m2
Capacidad minima = 0.152 *A
Cmin = 0.433 m3
Capacidad máxima = O. 8 (L) A
Cmax = 6.14 m3
Capacidad normal = 0.6 (0.8T-O. 152)*A
Cn = 3.426 m3
'.
i
Tanque(harina4rigo)
16 h = 1.0d
Fm = 0.880000 tonld Fm = 880.00 kS/d
dh. trigo) = 4 8 0 . 0 0 kglm3
FV = F d p = 1.833333 m3/d
tr = tiempo de retención =
Cálculo de volumen
V = Fv9r = 1 .a33333 m3
Volumen nominal
Factor de seguridad = Fs = 0.8
Vn = VIFs = 2.2916667 m3
Cálculo de diámetro
D = [(4"Vn)/(x*l S)]*(lB)
D = 1.25 m
Relación UD
UD = 2
L = 2.50 m
Area de la base = 2*xW
A = 2.44775 m2
Capacidad mínima = 0.152 *A
Cmin = 0.372 m3
Capacidad máxima = O. 8 (L) A
CmaX= 4.889 m3
Capacidad normal = 0.6 (0.814.152)*A
Cn = 2.710 m3
' '.
Tanque(vitaminas)
Fm = Fm =
0.00021 9 todd 0.22 kgld
dvitaminas) = 68.00 kgm3
FV Fm/p= 0.003221 mud
tr = tiempo de retención = 16 h = 1.Od
Cálculo de volumen
V = Fvrr = 0.0032206 m3
Volumen nominal
Factor de seguridad = Fs = 0.8
Vn = VES = 0.0040257 m3
Cálculo de diámetro
O = [(4Wn)/(x*1 .5)IA(l/3)
O = 0.15 m
Relación UD
m= 2
L = 0.30 m
Area de la base = 2k*r2
A = 0.03564 m2
Capacidad mínima = 0.152 *A
Cmin = 0.005 m3
Capacidad m á x i m a = 0.8 (L) A
Cmax = 0.009 m3
Capacidad normal = 0.6 (O. 8Y4.152)'A ' ',
Cn = 0.002 m3 6- 145
Tanque(aditiv0s)
Fm = Fm =
p(aditivos) =
FV = Fmlp =
tr = tiempo de retención =
O oooO13 ton/d 0.01 kg/d
2.16 kg/m3
0.006 m3/d
Cálculo de volumen
V = F v T r = O.OO60648 m3
Volumen nominal
Factor de seguridad = Fs =
vn = VES = 0.0076 m3
Cálculo de diámetro
D = [(4Vn)/(x*l .5)iA(l/3)
D =
Relación UD
UD =
L =
0.19 m
2
0.37 m
Area de la base = 2*7c*r2
A = 0.054 m2
Capacidad mínima = 0.152 *A
Cmin = 0.008 m3
I 6 h = 1.0d
O. 8
Capacidad máxima = O. 8 (L) A
Cmax = 0.016 m3 ".
Capacidad normal = 0.6 (0.81-O.l52)*A
Cn = 0.005 m3
Mezcladora de polvos
Fm = 2.540 todd Fm = 2540.00 kg/d
p(harina de pl) = 573.00 kg/m3 H.pl.(%)= 0.03
H. trigo (Oh)= 0.148
H.vit (%)= 0.03
p(mezcla)=l/((H.pVp pl)+(H.trigo/p trigo)+(H.vit/p vit))= p(mezcla)= 1247.091 kg/m3
Fv = Fm/p (mezcla)= 2.037 m3/d
tr = tiempo de retención = 0.25 h = 0.016 d
Cálculo de volumen
V = FvYr =
Volumen nomlnz!
Faci -Ir dr? seqt~ridnd F r ; =
p( trigo)= 480 kglm3
p(vit)= 68 kglm3
\Jn I . . 0.040 m3
Cálculo de diámetro
D = [(4Vn)/(n*)JA(l/3)
0.032 m3
D =
Relación UD
UD =
L =
Area de la base =
A =
0.32 m
1
0.32 m
2*n*r2
0.164 m2 ' ',
O. 8
Capacidad mínima = 0.152 *A
Cmin = 0.025 m3
Capacidad máxima = O. 8 (L) A
Cmax =
Capacidad normal =
Cn =
Mezcladora de polvos
0.042 m3
0.6 (0.89-0.152)'A
0.070 m3
6-1-38
Agitador(po1vos)
Volumen de trabajo 0.03 m3 p(Mezcla de harinas) 1247.09 kg/m3 p(mezcla de harinas) 5 o o o . 0 0 CP Volumen nominal 0.04 HVM = 1 .o0
8.40695927 Gal
10.5086991 Gal
Suponemos un tanque cilíndrico
V = (a*D2/4)*HL
Como HL = Dt
M = (4Vh)*( 1 13)
Dt = 0.343 m
M= 1.127 ft
Di/Dt = 0.500
Di = 0.17 m
Di = 0.563 f t
Suponemos rpm = 350 llmin
Area seccional = (x'DtY)/4
A = 0.997 ft2
M.C. Sergio Sanchez Ruíz, trimeske 99-1, UAMI, Mt%ico, D.F., se r e 6 u n a s e l e ~ d e l a e s c a l a d e a ~ ~ y t o m a n d o e n w e n t a q u e p a r a e l nivel 1 la velocidad mespondiente es 6fUmin y para el nivel 10 corresponde 60 Rlmin.
Como la escala apropiada es 3, entonces:
l = 6 Wmin
3 = X
3 = 18 fUmin
3 = v s = 0.3 Ws
Calculando la velocidad de bombeo (Q)
Agitador(po1vos)
Q = Vs*A
Q = 0.299 ft3/s
Calculando Nq(N6mero de bombeo)
Nq = Q/(Nr)iA3)
Nq = 0.287
Cálculo del Número de Reynolds
N(Re) = 0iA2'N*p/p
N(Re) = 42.91 O
1 I
en las notas del arso de b uea Ingenieria de Procesos arriba mencionado, se establece que el @o de agitador mas apropiado
M i n a , escogiendo esta última. d y volumen es: propela a 1750 rpm 6
La determinaci6n del Np(Número de potencia) se establece mediante g a h , tomando UIW lwbha de 6 paletas sin baties.
Np = 4.5
y Np = P/(NA3miA5*p)
Despejando P(Potencia)
P = Np'NA3r)iA5*p
P = 166.400 W
P = 0.223 hp
P(comercia1) = 0.5 hp
Se escoge un impulsor de turbina tipo Rushton de 6 paletas ya que las graficas con las que se determin6 el número de bombeo (Nq) y el número de potencia (Np) eran especificas para este tipo de impulsor y el ajuste entre la relaci6n de DUM y las rpm se ajustan a los valores obtenidos.
i
Bomba rotatoria (mezcla)
Flujo normal = Flujo normal = Flujo diseño = Flujo diseño = Flujo mínimo = Flujo mínimo =
p (mezcla) =
2.28 todd 142.50 kg/h 2.51 tonld
156.88 kg/h 2.00 ton/d
125.00 kg/h
1247.09 kg/m3
Q = 0.13 m3/h
D = 38.100 mm
D = 0.038 m
D =
v = 353.7[Q/o2] waderisticas &o W. I
v = l. 167'79209 m/s
Cálculo ds midas de presión en accesaríos y/o equipos.
VálVLjloS Slil Cantidad total (in) Compuerta 4 3.00 3.00 39.00 Accesorios Codos 90" 30.00 4.00 120.00
Long. equiv. 159.00 Long. tub. reda
4.04 m 5.00 m
total 9.04 m Debido al tpo de thido que se estA manejando (mezda de harinas), el cud tiene un comportamiento de tipo pseudopkísbc0(3), donde se aplica la ma ecuaci6n que h ley exponencial y no pertenece a fluidos Newbbms. Cabe aclarar que km valores de n' y K se tomaron similares a los del pur6 de plhtano, yd que se tendrd una masa con caracteristicas pareddas.
K' = K([3n'+IJ/4n')An'
donde:
K =
IC=
6.51 (N*sAn')/m K como n' son constantes de dades de tbjo para fluidos no
0.458 I Newtonianos. '" I
7.33 J
i
Bomba rotatoria (mezcla)
Calculando el Número de Reynolds
INRE = [D"'V2""p]/K'y8"") I I N R E = ( 18.67
Lo cual nos indica que es un fi jo laminar. 1 Cálculo del factor de fncción
[f = 16/NAE I f = O. 86
CBlculo de pérdidas por fricción
9.81 m/s2
Ff = 6347.56 m
Calculando la caída de presión
] AP = (K*4UD)*(8V/D)n' I AP = 86451.5628 Wm2
Cálculo de potencia
P = AP'Q
P = 0.18880166 w
P = 0.0003 hp
86.5 kPa
Análisis dimensional para potencia: P = (N/m2)(m3lh) = (Nm)/h = Jlh = J/3600 S = W.
i
Tanque de botana
Fm = Fm =
2.490 todd 2490.00 kg/d
dbotana) = 1248.00 kg/m3
FV = Fm/p = l. 995 m3ld
tr = tiempo de retención = 8 h = 0.5 d
Cálculo de volumen
V=Fv'tr= 0.9975962 m3
Volumen nominal
Fador de seguridad = Fs = 0.8
Vn = VIFS = 1.2470 m3
Cálculo de diámetro
D = [(4'Vn)/(~*1.5)]~(113)
D = 1.02 m
Relación L/D
m= 1.5
L = 1.53 m
Area de la base = 2k*R
A = 1.631 m2
Capacidad mínima = O. 152 *A
Cmin = 0.248 m3
Capacidad máxima = 0.8 ( U A
Cmax = 1.995 m3
Capacidad normal = 0.6 (0.8Ya.l52)*A ' '.
Cn = 1.048 m3
Tanque (chile)
16 h = 1.0 d
Fm = 0.050 todd Fm = 50.00 kg/d
dchile) = 626.88 kg/m3
FV = FWp= 0.080 m3/d
tr = tiempo de retencion =
Cálculo de volumen
V = Fv'tr = 0.0797601 m3
Volumen nominal
Fador de seguridad = Fs = O. 8
Wn = VlFs = 0.0997 m3
Cálculo de diámetro
D = [(4'Vn)/(n*l.5)]*(1/3)
o =
Relación LID
U D =
L =
Area de la base =
A =
0.44 m
2
0.88 m
2k'R
0.303 m2
Capacidad mínima = O. 152 'A
Cmin = 0.046 m3
Capacidad máxima = 0.8 ,, ( U A
Cmax = 0.21 3 .m3 ",
Capacidad normal = 0.6 (0.8I-O.l52)*A
Cn = 0.1 m3
Condimentador
Fm = 2.540 todd Fm = 2540.00 kg/d
p(harina de pl) = 573.00 kg/m3 H.pl.(%)= O. 03 p( trigo)= 480 kg/m3 H.trigo (%)= C. 148 &it)= 68 kglm3 H.vit (%)= O. 03
p(mezcla)=l/((H.pl/p pl)+(H.trigo/pttigo)+(H.viffp vit))= p(mezcla)= 1247.091 43 kg/m3
Fv = Fmlp (mezcla)= 2.037 m3/d
tr = tiempo de retenci6n = 0.25 h = 0.016 d
Cálculo de volumen
V = Fv% =
Volumen nominal
Fad0r de seguridad = Fs =
0.032 m3
o. 8
&*rl -: ?//?:S 2
Cálculo de diámetro
r = [(37/n)/(~*4)]~(1/3)
r =
O =
Capacidad mínima =
Cmin =
Capacidad máxima =
cmax= - * '.
Capacidad normal =
Cn =
0.04 m3
0.21 m
0.42 m
Vn"0.6
0.025 m3
Vn
0,040 m3
Vn"0.8
0.032 m3
Banda( homo)
Fm= 2.54 tonld Fm= 0.044097222 kgis
Velocidad = 0.1 m/s Esta velocidad fue tomada de (Ulrich) I
dde la botana)= 1248 kglm3
L= 10 m Potencia=O.006*(Fr~rK).82)L= 0.004641 kW Potencia= 0.006 hp
Hidroneumatico
Fm = Fm =
17.460 todd 17460.00 kg/d
FV = Fmlp =
tr = tiempo de retención =
CBlculo de volumen
V = FvTr =
Volumen nominal
Factor de seguridad = Fs =
Vn = VIFs =
Cálculo de dihmetro
D = [ (4Vn)I ( x*)]A( 113)
D =
R=
Relación UD
m = L =
Area de la base = 2*zW
A =
Presión
Temperatura de diseiio E (radiografiado por Spot) S (esfuerzo permisible) t (corrosión)
1 7.460 m3/d
2 h = 0.1 d
2.183 m3
O. 8
2.73 m3
1.51 m 59.62 in 29.81 in
1
1.51 m
3.603 m2
3 kg/cm2 42.66 Ib/in2
26 "C O. 85
11200 O. 125
Calculo de espesor minimo de recipiente"t"
t = ((P%)/((S*E)-(0.6"P)))+ 0.125 6-1 57
Hidroneumatico
t = 0.259 in Espesor comercial 5/16. in
0.3125 in 7.94 mm
Calculando la presión máxima que soporta el recipiente
P = (t*S'E)/(R+(t*O.6))
P = 99.17 psi 687.95 kPa
Calculando el espesor de la tapa t=(P*R)/(25'E-0.2*P) t = 0.07 in
1.70 mm
P = (t'25T)/ (R+(t*O.2))
P = 42.66 psi 295.95 kPa
i
Caldera
cantidad de aceite=
cantidad de aceite=
Q(calcu~do en mezctadora enctraqwtada) =
Caballos caldera = O. 36
232.17 kgh
0.0645 kg/s
12744.56 kJ/h 3044.56761 kcallh
I 1
Cálculo de combustible (gas LP) para calentar el aceite térmico:
Cp(aceite) = lancedemateriayenergiaen
1.83 kJn<gOC
T(salida) = 80 OC
T(entrada) = 50 OC
Ovagas LP) = 47550.31 kJhg
q = 0.5
di(gas LP) = (L(aceite) * Cp(aceite)* AT)/(Qvc*q)
M(gas LP) = O.OO014892 kg/s
8.58 kg de gas LP/d
Bomba . otatoria(aceite tmico)
Flujo normal = Flujo normal = Flujo M o = Flujo diseno = Flujo minim0 = Flujo mínimo =
P I
Q =
D =
D =
14.12 t d d 882.50 k@h
15.54 t d d 971.25 kgh
7.00 t d d 437.50 k@h
1200.00 kg/m3
O = 0.038 m
v = 353.7[Q/D2]
v = 7.513804134 mls
C W o de caídas de presión en acCeSOriOS y10 equpoS.
VBhnJas UD Cantidad total (in) Compuerta 13.00 4.00 52.00 Accesorios codos 90" 30.00 12.00 360.08
Long. equiv. '3 12.4) Long. tub. recta
10.46 m 5 0 . 0 0 m
total 60.46 m
Si la viscocidad del aceite t h i c o =
cI= 4.5OE-01 kglms fi= 4.50E+02 CP
Caladando el Número de Reynolds
CBlculo del factor de fricdbn
Caladando la c a í d a de presi6n
i
Bomba rotatoria(aceite tkrmico)
IAP = 4fp(vDr(V2/2) 1 AP = 4506871.56 N/m2
AP = 4507 kPa
Calculo de potencia
P =
P =
1215.92 W
1.63 hp
6-161
".
6- 164A
La planta para elaboración de botanas no tiene gran impacto ambiental debido
a las bajas emisiones de contaminantes de Ruido, emisiones de Compuestos
volátiles, Aguas residuales, y Desechos sólidos que se generan.
El ruido emitido por la planta, va ha ser regulado de acuerdo a la NOM-081-
ECOUl994. Esta norma establece los limites máximos permisihies de emisión de
ruido de las fuentes fijas y su método de medición.
Los compuestos voiátiles emitidos a la atmósfera por la planta, no se
encuentran regulados por la Secretaría del Medio Ambiente, Recursos Naturales y
Pesca, por lo tanto no es posible establecer límites p i t i d o s de su emisión. Pero
para reducir los compuestos que se emitirán se empiearán fiitros.
7-166
i
B 't. 7.3. 'TRATAMIENTO DE AGUASRESiDUALES
El desarrollo de procesos para ei tratamiento de las aguas residuales surge
como una respuesta a las demandas sociales en lo referente a la salud pública y a la
contaminación ambiental.
Los contaminantes aei agua pueden ser removidos por operaciones físicas,
químicas o bioiógicas.
PROCESOS FíSICOS
Estos procesos invoiucran la inieracci6n de fuerzas físicas tales como
gravedad, ¡as diferencias de 'cargas y de concentración, y e¡ tamaño de ias
pariículas.
PROCESOS QUh"0S
Estos métodos de tratamiento, para lievar a cabo ia remoción o transformación
de contaminantes se adicionan reactivos químicos o se efectúan reacciones
químicas.
PROCESOS BIL~GICOS
Se invoiucra ¡a aaividad de microorganismos para ia . remoción o * ' *
transformación de contaminantes.
7- 167
i
l c s procesos bioiógicos son divididos en dos grupos: ios aerobios y ¡os anaerobios. Pero existe un proceso bioiógico intermedio entre el aerobio y el
anaerobio denominado anbxico.
't
7.3.l.TRATAMiENTU DE LOS EFLUENTES
Las corrientes de agua que deben tener un tratamiento para la eliminación de
compuestos que modifican su ia caiidad aei agua serán:
o Corriente A I i : Será el agua utilizada para e¡ iavaao de piáiano.
o Corriente A i 4: Agua suifitada.
o Agua de iavado de¡ equipa
o Agua de servicios.
Cada corriente poseerá una composición diferente y de esta dependerá ei tipo
de tratamiento que debe aplicarse.
7.3.1.1. CORRIENTE A l l
Esta corriente será ei agua de iavaao deí piátano. Como e¡ plátano no
presentará aito contenido de suciedad (por no estar en contacto directo con ¡a tierraj.
Pero se considerará que presenta cierta concentr&¡h de tierra y materia orgánica.
Dicha agua tendrá un flujo de 4.27m3id
7- 168
I I
h G
d La velocidad de sedimentación de la materia suspendida va a depender de los siguientes factores:
0 Tamaño de partícula.
O Peso específico de la partícula.
3 Tendencia de las partículas a coagularse.
0 Efectos elkctricos.
O Viscosidad del agua.
(2 Métodos de operación.
C Actividad biológica.
7.3.1.2. CORRIENTE A14
De la solución de metabisuifito de sodio que se empleará en el tratamiento
químico del plátano! el agua estará depositada en un contenedor donde la fruta se
sumergirá por media hora! la solución formará la corriente A14 al desalojarse. El flujo
de esta coniente será de 3.85m3/d
E! flujo total de las aguas residuales de proceso ser4 8.1 2m3/día.
7- 169
'. . "9, +i 731.3. AGUA DE LAVADO DE LOS EQUIPOS
<
El agua que se obtendra del lavado de los equipos presentara fragmentos de
pulpa, por lo que no será alta la concentración de materia orgánica. Por lo antes
mencionado el efluente podrá tratarse por sedimentación y filtración. La materia
orgánica recolectada podrá servir como fertilizante o podrá añadirse a las cáscaras
de plátano para después venderse como alimento para ganado. El flujo de esta
corriente sera de 3.31 m3/d.
7.3.1.4. AGUA DE SERVICIOS
El agua de servicios de la empresa (sanitarios, regaderas, y agua de lavado
de equipo) se colectará teniendo un flujo de aproximadamente de4 .5m3/d.
7.3.2. NIVELES BE TRATAMIENTO DE LAS EFLUENTES
El nivel de tratamiento para un agua residual dependerá del uso o disposición
final que se le quiera dar al agua tratada.
Las aguas residuales de la planta (corrientes de agua A1 1 , A14, lavado de
equipos y servicios) formarán una sola corriente, la cual recibirá un tratamiento con
diferentes niveles, para poder ser reutilizada en sanitarios, la cual cumplirá con la
norma NOM-001~~ ECOL-1996.
', , ' 7.3.2.1. NIVEL PRELIMINAR '. it
En este nivel se realiza a la eliminación de aquellos componentes que puedan
provocar problemas operacionales y de mantenimiento en el proceso de tratamiento
o en los sistemas auxiliares.
Por lo que se realizará un desbaste mediante una rejilla compuesta de barras
paralelas con aberturas de 25mm. el material separado por ésta se le conoce comoi,,
basura que será retirada mediante rastrillos deslizantes y recogida para su
eliminación.
c-5 B Los materiales eliminados en este nivel serán: trozos de vástagos, piedras. E 2
g g m ;z Z P
7.3.2.2. NIVEL PRIMARIO $ 0 $ 9 v)
' % En este tratamiento, se emplea la fuerza de gravedad para la remoción de una %
porción de s6lidos y materia orgánica suspendida pesada. 6 3 -4 m13 F8
El agua proveniente del desbaste, se almacenará en un tanque de
sedimentación con depósito de coagulación para que mediante un dosificador seco
se le adicione calcio para precipitar el bisulfito de sodio disuelto en el agua.
El lodo obtenido en este nivel se extraerá del tanque y será utilizado para
relleno sanitario. '.
7.3.2.3. NIVEL SECUNDARIO ' t
Este tratamiento se emplea para eliminar la materia orgánica biodegradable
(principalmente soluble) por medios preferentemente biológicos debido a su bajo
costo y alta eficacia de remoción.
El agua obtenida del tanque de sedimentación pasará a un reactor anaerobio
de lecho de iodos con flujo ascendente (UASB), este tipo de reactor tendrá como
características: que el tiempo de retención hidráulica será corto, buena eficiencia de
remoción de la materia orgánica y cierta resistencia a productos tóxicos, variaciones
en la entrada y a periodos sin alimentación.
El reactor estará constituido por una cama de iodos (biomasa anaerobia
granular) localizada en el fondo del reactor con un volumen aproximado de 1/3 del
volumen total. En la parte superior del reactor se colocará el sistema de captación de
biogás formado, mediante campanas colectoras! en la parte superior de las
campanas se iocalizará la zona de sedimentación de lodo, libre de la agitación
producida por el biogás.
Posteriormente el flujo de agua proveniente del reactor UASB se filtrará para
eliminar residuos de iodo o biomasa (El cálculo del reador UASB, se muestra en ia
siguiente página).
7- 1 72
i
7- 1 73
\.. \~ 7.4. RESIDUOS SOLIDOS
12
Los residuos sólidos (&scaras) originados por el pelado del plátano, se
colectarán para posteriormente ser vendidos diariamente como alimento para
ganado, o como mejoradores de suelo.
7- 1 74
8. ANALISIS ECONOMICO FINANCIERO
8.1 INTRODUCCI~N
El objetivo de este capitulo es ordenar y sistematizar la información de carácter
monetario que proporcionaron los capítulos anteriores e identificar y ordenar todos los ítemes de inversión costos e ingresos.
Las inversiones del proyecto pueden clasificarse según corresponda, en
terrenos, obras físicas equipamiento de fábrica y oficinas, capital de trabajo, puesta
en marcha, inversiones para ampliaciones, reposición del equipamiento o adiciones
de capital de trabajo, calendario de inversiones y reinversiones.
Los ingresos de operación se deducen de la información de precios y demanda
proyectada, calculados en el estudio de mercado, de las condiciones de venta y del
calculo de ingresos por venta de equipos.
La evaluación del proyecto se mide a través de criterios complementarios entre
si. La improbabilidad de tener certeza de la ocurrencia de los acontecimientos
considerados en la preparación del proyecto hacen necesarios considerar el riesgo de
invertir en el. Se han desarrollado muchos métodos para incluir el riesgo e
incertidumbre de la ocurrencia de los beneficios que se esperan del proyedo. Algunos
incorporan directamente el efecto ;el riesgo en los datos del proyecto, otros
determinan la variabilidad máxima que pudieran experimentar alguna de las variables
8- 176
para que el proyecto siga siendo rentable. Este Último criterio corresponde al análisis
. de sensibilidad.
La mayor parte de las inversiones deben realizarse antes de la puesta en
marcha del proyecto, pueden existir inversiones que Sean necesario realizar durante
la operación, ya sea porque se precise remplazar activos desgastados o porque se
requiere incrementar la capaddad productiva. Para producir y vender se necesitan
realizar desembolsos que son de dos tipos : las inversiones y los costos de
operación.
A continuación se presenta el análisis económico y financiero del proyecto de
elaboración de botanas extruídas de harina de plátano, donde se calculan los valores
que permiten dicho análisis:
8- I77
En la siguiente tabla se muestra la fuente de la cual se obtuvo el costo
del equipo necesario para llevar a cabo el proceso.
MAWINDAL. Henry Ford No 335, Col. Bondojito. hg. Victor Manuel Vekzquez Araiza. Tel. S 5 51 02 47. INTECMEX, S.A. De C.V. Río PAW 82 Col. Cuahutbmoc M6xico D.F. E. Montah J Mehdez. Tel. 56 55 57 74.
* '.
8- I78
8- 179
cosros VARIABLES
S 188.80000 s 2 4 . 3 7 4 0 ~ S 320.78200 S 416.99080 S yzmra S m4.71411 S GI612835 S 1 1 9 0 , 9 8 8 8 5 S 1.5u),25B.a s 2m2733.98
8-180
&la lSW zmo m
2005 ame m 7 ame m0 m
2om am S Zl7.ea64.4
S 2&3,a?S39
S 387.m98 I 478.27909
S 243.35333
S 243,33333 1
“.
8-181
i
nae m7 an, aao Z m O
m l6W
8- 182
S m m
S 1 3 3 om
'.
8-183
S s m 111 1
S 5.899 a
S S S S S S
S
S
15 m
915.m W
mmucddn S 915.00 S 1.418.3 S S 1.54Q67
l.Ux).%
S 1 . m 29 S S 241055
1.828 17
S zm28 S 3,17981 S 3.854 a3 S 4 m 1 1 S 4.880 10
S 57,521.71 S 333.47810
S 802.471 95 S 17,43JE2
8- 184
8- 185
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8- I 97
8- 198
1 I I
8- 1 99
OOZ-8
I
IOZ-8
502-8
i
E 02-8
i
, S CONCLUSIONES
El análisis finandero del proyecto tuvo la finalidad de establecer la rentabilidad
del proyecto, para esto se contó con indicadores financieros que permiten establecer
la viabilidad del proyecto como son el valor de la Tasa Interna de Rentabilidad y la
Tasa Mínima Aceptable de Rendimiento (TMAR).
AI establecer el punto de equilibrio se puede observar la cantidad necesaria de
unidades vendidas para encontrar el punto exacto en el cual nuestros ingresos son
iguales a los egrew, es decir, i ~ ) 3xiste pbrdida ni ganancia, logrhndose este
equilibrio desde el primer año de producckjn.
Mediante un análisis de sensibilidad al proyecto, variando los factores que se
consideran mas riesgosos, es decir, aquellos que con un pequeño cambio pueden
inclinar la balanza hacia un lado negativo hacia las finanzas de la empresa. Los
factores que se variaron son : Costo de materia prima, Costo de materia prima
principal y Precio de venta, siendo esta ÚRima la que hace mas sensible al proyecto
con una variación de +/- 20%.
Por lo que se concluye que el proyecto de elaboración de botana extruida de
harina de platano BANANAKS es viable y rentable.
8-205
I
O El análisis financiero del proyecto tuvo la finalidad de establecer la
rentabilidad del proyecto, para esto se contó con indicadores financieros
que permiten establecer la viabilidad del proyecto como son el valor de la
Tasa Interna de Rentabilidad y la Tasa Mínima Aceptable de Rendimiento
(TMAR).
O AI establecer el punto de equilibrio se puede observar la cantidad
necesariz de unidades vendidas para encontrar el punto exacto en el cual
nuestro:- !ngresos son iguales a los egresos, es decir, no existe pérdida ni gananciz, logrA?1-!cse este equilibrio desde el primer afio de producción.
O Mediante un análisis de sensibilidad al proyecto, variando los factores que
se consideran mas riesgosos, es decir, aquellos que con un pequeño
cambio pueden inclinar la balanza hacia un lado negativo hacia las
finanzas de la empresa. Los factores que se variaron son : Costo de
materia prima,. Costo de materia prima principal y Precio de venta, siendo
esta última la que hace mas sensible al proyecto con una variación de +/-
20%.
O Por lo que se concluye que el proyecto de elaboración de botana extruida
de harina de plátano BANANAKS es viable y rentable.
207
Y
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12.M en C. D. M. Sánchez Díaz-Lima. Profesora de tiempo completo de la
Universidad Atit6noma Metropolitana Irtapalapa. Imparte la UEA Tecnología de
Frutas I y 11. Telefona57 24 47 11.
13.Director Técnico de IDSA M. A. Zamacona. Av. Tláhuac # 4615. Méx. D. F.
Teléfono 56 56 O0 24. Fax 56 56 02 25.
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máximos permisibles de contaminantes de las descargas de aguas residtiales en
aguas y bienes naciofiales"
30.Norma Oficial Mexicana NOM-ECOL-1996. "Que establece los límites máximos
permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en los sistemas de alcantarillado urbano y municipal"
31 .Norma Oficiaí Mexicana NOM-003-ECOL-1997. "Que establece los límites
máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se
rehusen en servicios al público* .
21 1
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DE LAS- A LAS-HRS. DiA (S) DE DE>CANSO EN LA SEMANA
RESP9NSABLE
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FIRMA
INSTITUTO NACIONAL DE ESTADISTICA GEOGRAFIA E INFORMATICA
MAMlFESTAClON ES7AD;STICA D!AECCION GE?<EAAL DE ESTAGISTiCA
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AVISO DE A?ERTURA DEL ESi'ABLEClMiE~~iTO
2.- DATOS DEL PROPIETARIO O RAZON SOCIAL
3.- DATOS DEL ESTAELECl?wilEtJTO 1
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Slr\TERIAI-ES: Fabriada de acero al carbon en todas SUS partes 1 *
I.:\\.XDORA .ABRILLXhTADORA: Una esce!entr máquina para lavar plátanos por inmersion en fornla l e t:.nque con elevador, banda metálica equipada con rastras para el desalojo del producto, sistem? de tubería c m aspsrsores en forma de abanico instalados al final de la banda, que efectuan el lavado final del pioducro, El nm-imicnto motriz de la banda es efectuada por catarinas laterales, flechas, chumaceras prelubricadas. motor tct311nente cerrado, reductor de velocidad tipo corona sintin en haño d e aceite, equipada con sisrelna de \clocidad variable pzra su movimiento.
?lC,PORES. Tcdas los motores son totalmente cerrados y sun~inistrables par;. operar a 2Oi4-10 \.ol:s 3 i.1st.s. 60 ciclos y a prueba de explosion a solicitud.
'I:I\QL E DOSIFIC.ADOR CON RECIRCL-L.4CION Tanque rectangular con bornbc. para ~ccirc~;lacion de solucion abriilantadora, El tanque cuenta con conexiones suficientes y accesorios para t.1 I r A a j o a desempeñar dentro de la la~~adora nbrillantadora mod. LAI- 1-6 disponiendo además de elementos t:L!<< c,mo control de tiondor para la recarga de solucion y filtro para la solucibn de retorno
Jl.-\'TERI.-\LES- La máquina esta fa5ricada en acero inoxidable T-304
DI!.1ES5IONES Largo. 650 nm ,lncho: 550 mm \toto Bomba: 1 O !-iP
aro : 700 rnm
PRESECXDORA DOS PASOS: Máquina ideal para la elinunacion d e excedente: de ,Igua de un ycducto en ;wct.c.o Esta cuenta con un tunel por el cual es cocducido el producto, a traves e sopladores es etiminada el ':::sa ewedente, asi mismo cuenta con extractores para el desslqio de aihx Idmedo genersdo.
\1.4TE'.Rl.-lLES. La máquina esta fabricada en acero al carbon de aita calidad y p r a %arantirar el ')uen funcionanlicnto de todas sus partes están cubiertas de primer anticorrosivo )' esmalte brillante.
LIOTORES Dos sopladores 2.0 HP Dos extractores 3!4 HP *
DISfEhSIONES GESERALES- Largo: 2500 mrn .Ancho 8 3 mrn Alto: I500 mnl
1
B.4SD.A DE I>SPECCION. SELECCION Y E.\lPAQLE EN FRESCO- I ? banda t;ere 9000 rr.m de Iargo total de 10s cuales, 6000 mm estin designados a !a inspección y selección Y 10s 3000 rrm mas arriba (sobre la banda) hav otra banda transportadora para fruta seleccionada de segmda para proccsar hojuelas y :osmes. En el m a de cmpaque del trancportador se han aiiadido mesa% laterales pera facilit ir las labores de crnpque L a b ~ n d 3 inferior tiene u n ancho de 570 rnm y la superior d e 3Sl rnm
\I.ATETRI.ALES Todas las panes son de acero al carbón y estzn cubiertas de primer anticorrosivo y esmalte briilante
11OTORES. La banda superior cuenta con notor de 3 0 HP 1.a banda infericr cuenta para su movimiento con motor de S HP
tB RODILLOS PARPI. hfANEJO DE CAJAS: Transportadores de rodillos para el mnejo de cajas de cartbn, los rodillos son embalados y estan construidos totalmente de acero al carbon. se encuentran montados en una cstructura con bases ajustables para dar altura y absorber los desnit.eles del risa F.1 arreglo del transportador de rodillos es de secclones rectas unidas trabajando por la accion de la gravedad.
. DIXIEUSIONES .-\PROSI3TADAS Ancho. 450 mm .Alto SO0 rnrn Largo. IS000 rnrn
BANDA PARA PLATANO- La banda de transporte de 3 hl de larso cuenta con u11 perfil de drsllzamiento en acero inoxidable y dos cadenas en plastico zcetal de 7 1.2'' de ancho como banda de transporte todo impulsado con un motor electric0 trifasico de f II' La uti,idad d e m o de la Imea de este transporiador ?S la que lleva el platano de proceso
X l . 4 I'ERIXLES. L3 banda de transportaclon esta construida en b.tsc dr: acero al carbon con ternlinacion en píirner anticorrosi\o y e ~ ~ . i i e brillante > 211 su canla de dedizdrniento,en acero iriuxldable T-304 con acabado I1ia:e
?,l..\TER[ALES: Construida de acero inoxidable T-304 de alta calidad ;ara garantiza .:I Sucn hncionamitnto 22 todas sus panes
I>ISIESSIONES .APROXIlADAS: Largo: 3900 mm Ancho. 1700 rnrn Alto: 2100 m n hlotor: 1 O HP
* . R.A\DX P . U U PELADO 11.4NUAL: La banda de pelado se compone de dos transportadores sobre la misma estructura. Cno colocado sobre el otro. El transportador inferior es de tres hileras de tablil!as de plastico acetal de 7 1 /2" de ancho, con mesas laterales y chuts. aqui el producto a procesar es traxportado para que sea tomado p ~ r un o p e r a ~ o que retirar la cáscara del producto para esta ser desalojrlda a través de los chuts
3
. . XlATERIALES Construida totalmente de inoxidable T-3L+, de ;Ita calidad para garantizar el buen hncionamiento de todas sus partes
Di\;LDA DF íDA Y VUELTA 13nnda para altmentacion a rebanadoras-conadoras para hojuelas y tostones, cuema con hileras dz cadenas de tablillas de plástico acetal de 7 1/2" ancho. El sentido de dos bandas es un sentido y las otras dos en sentido contrario, ello para crear un flujo continuo dc producto acumulado en espera de ser procesado. Su lustidor de acero inoxidable y su estructura es del mismo mxerial con bases ajxtable par3 a5sorber l o s desniveles del piso !' sisrcmcl motriz de velocidad k.ariablc impu!sado por u n motor electrico de 3 . 0 HP ,330/440. ir. 60 Hz. y reductor de velocidad.
5lXTERIALES: Construida totalmente de xoro inoyidable T'-.XN, de alta calidad para garantizar el buen funcionamiento de todas sus partes.
DIXtENSlOhES APROXIXIADAS: Ancho. 900 rnni Alto i IO0 rnrn Largo: -1650 mrn
XlAQUl8A CORTADORA REB.&iADORA P.%.-\ IIOJI EL.AS: Sfáqina rtbanddora vertical de zccionamiento directo para productos cilíndricos, la cud crwcra con Altura fija para cl _meso de rodaja j . tubos de alimentacion para diferentes tamafios de producto S:! :itactommiento es mu]; sencillo, se introdl;ce el elernento a rebanar a traves de los tubos de a!imentacltin oblismdolos a pasar a trates de una cochilla giratoria de acero inoxidable montada sobre un disco de bronce dmda rijo al desalojo de las rodajas a través de una tolva incorporada a la máquina. Para su hncionamiento cuenta con motor electric0 : r ! : i w o . d: I 5 HP 60 Hz ,'20;13@ Volts
'rl.YTERI.ALES: Construida en acero inoxidable en su ? ~ : ! ~ . a de sllmentacion y fbdición de altiminio en esrructura tcdo recubierto c.3n primer anticorrojivo esl~ldr< bn;':xe
DISIENSIONES: Ancho. 500 rnm Alto: 1 i20 mrn Largo: 500 n m
FREIDOR P A M HOJUELASTOSTONES. Freidor de baches construido de acero inovidable T-204 c m capacidad para 100 L, con bases de acero al carbón para fijarse al pisa Para su tunciondmiento c:w1a c m quemadores para gas LP, y una canastilla de inmersión de acero inoxidable T-30 t . CONTROLES E IKSTALACION POR CUENTA DEL ( 'LESTE
Xl.ATERI.4LES: Fabricado en acero inoxidable y acero al carbon de alta calidad
DIlfENSIONES APROXIiW4DAS: Ancho: 950 nlm Alto: 900 mm L3rp 1500 nun
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FICEIDOR P.4R.A kIOJLIELAS/TOSTONES Frcidor dc hachcs. cc~nstruitio tic iccro Inct.tid:dllc 1-304 con c a p a a J d para 100 L con bases de acero al c a r b h para fijarse al piso Para su funcionamiento went3 ccn qucrnadorcs Fdra gris LP y una canastilla de inmersión de acero inosidable T-304 COSTROLES E; INST.AI,ACION POR CCENTA DEL CLIENTE
hLY1ERIALES. Fabricado en acero inovidablc y acero al carbon de alta calidad
DI>lENSIOXES APROXIMADAS. Ancho 950 mm Alto: 900 mm L m o 1500 rnm
C'ENTRIFCGX SECADORA Con una canasta de cobre sin costura, estañada con refuerzos de lierro cuadrado estañado o acero inoxidable Cuerpo exterior de I mina de fierro. Eje de acero, montado en baleros SKF. dentro de su taza de tündición con grasa suficiente para 3000 horas de trabajo, colocado en forma elastica sobre amortiguadores de huie. Freno de cinta, accionado a pie.
MATERIíÜES: Construida en materiales de alta calidad, para asegurar cl buen fimcionamiento de rodas stlj partes. Todas las partes en acero al carbon estan cubiertas de primer anticorrosivo y esmalte bnllxte
910TOR: Embalado, montado en posición vertical sobre tensor de banda, de 1 . O HP 22&'?411 0 5 Hz
DIXIESSIOSES GESERMES: Ancho. 800 rnrn Largo: 1200 mm Alto: 851) rnrn -
.-IPL:4STXDORA COS B.ANDAS Xfáquina aplastadora para tostoncs entrrarnenie construida d t acero inoxidable 7-304, esta cuenta con una banda de transporte de I500 mrn de largo y otra banda >tI;::rior ajustable de 500 mm de Iaqo con la que se presiona las rodajas de platano. proporcionando un aplastmiefiro en forma continua
S1.4TERI.ILES Cocstruida de acero inoxidable T-304 de alta calidad para garantizar el buen funcionamiento de todas jus partes
\IOTORES: \lotor: 1 .O HP Voltaje: 7201.140 V . 60 H z .
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DI5fENSIOhFS APROXIS.I~\DAS: Ancho: 500 mm r
* total I IO@ mm L a r p 1 C O O 111111
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Alto de banda: 900 mm
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XIOTOR: Xfotor 0.25 HP Voltaje 220/440 V. 60 Hz. DI%IENSIONES GENERALES: Ancho: 700 mm Largo: 1600 mra Alto. 900 mm
SELLADORA E N " L ' I . P;rz material contraible previo a la entrada del tunel. col1 estructura de acero al carbón y rcsistcncix para proporcionar la temperatura necesaria para la contrxcibn de la pclicdn de empaque
PRODUCTOS .4 h,I.4NEJAR Bolsas de material termosellable
hZATERIALES: Construida en acero al carbón de alta calidad, para asegurar el buen filncionamicnto de todas jus partes. Todas las partes est n cubiertas de primer anticorrosivo y esmalte brillante
DI%lENSIONES GEISERALES: Ancho: 500 mm Largo: 1100 mm Altu: I500 mm
TCNEL DE ENCOGIMIENTO: Un túnel de encogimiento para sello de ga-antia, construido de acero, diseñado para proporcionar el flujo homogéneo de calor al material encogible mediante un sistena de resistencias electricas, montado en un transportador de 2.5 M de larso e impulsado con motor eltictrico tr-ifisico de 0.75 HP
PRODUCTOS X XlANEJAR. Cajas de cartón de hasta: Ancho: 300 m v Largo: 300 mm Alto: 3 0 mm
MATERIALES. Construida de acero al carbón de alta calidad, para asegurar la durabiiidad de todas sus partes Tc.,?o cubierro con primer antioxidante y esmalte alta temperatura.
IlI\1ESSIO\ES GENERALES- .Ancho. 500 mm Largo: 2500 mm Alp; 1400 mm
CEXTRIFLG.4 SECADORA. Con una callaSta de cobre sin costura, estañada con rcfk::os de fierro cuadrado cs:a?iado o acero inoxidable. Cuerpo eltenor de I mina de tierro. Eje de acero, montado en baleros SKF. dentro l e su taza de fündición con g 3 ; z suficiente para 3000 horas de trabajo, colocada.en forma elástica sobre arnortiguadorcs dc i 3 d : Frmo de si;l!a. accioxdo a Fie. P h.I.ATERI.ALES- Construida en materiales de alta calidad, para asegurar el buen funcionamien!o de todas sus p t e s Todzs las partes en acero al carbón están de cubierta de primer anticorrosivo y esmalte brillante.
X 1 0 i'OR- Embalado. montado en posición \.ertical sobre tensor de banda. de 1 HP 220Nf0 .d. 60 tfz
DIJlESS!G~ES GENERALES: Ancho: 800 mm Largo: 1200 mm Alto: S50 mm
Jl.AQL'IS.4 SELL;\DOFU AL VXCIO: Para bolsas de material de plástico tipo pedal, construida de acero al cnr'bbn, x . 3 b d o esmalte, la selladora cuenta con un aqijonamiento de controi de ~cllsdora cuma ;on un accionaxier.:J de cx t ro l de sellado neumcitico, mismo que'controla la obtention de vacio cn la5 Imlsas. teniendo a x tlrra de sellado de 300 mm. de largo Para la ob:exi5n ;It lacio, la selladora est equipada con un ,i<tenla dc. vaclo 2: I 0 HP
PRODUC'Y.SS .a '.:.-WEJAR Bolsas de material termosellable
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\fATERIALES: Construida en acero ai carbon de alta calidad, para asegurar el byen finciona;niento de todas sus partes.
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DIhtEKSIO?iES GENERALES MKOXTkfADAS: Ancho. 650 mm Altura. 1 1 O0 mm.
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V.AQLlKA LLENADOR4 DE PISTON. Maquina llenadora de pistón semiautomitica marca AIA?IF.\- FRIKGS, modelo LL4-2 para dosificar masa de PLATANO c o n capacidad de 1 O0 a 120 Gr Otras capacidades se pueden obtener úricamente cambiando los cilindros y pistones, obteniendo una capacidad máxima 1 llenar de 600 Gr Equipada con tolva cónica de acero inoxidable con capacidad de 40 L cuenta con un agitador- aiimentador de producto. Para su hncionamiento esta equipado con dos motores eléctricos totalmente de 0.5 HP uno para la miquina y otro para el agitador alimentador.
5MTEMALES: Construida totalmente en acero inoxidable de alta calidad, para asegurar el buen f'uncionamiento de todas sus partes. El inoxidable tiene UM terminación en pulido mate.
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