1353 03B Memoria HVAC 23-03-09

Ing. L.Lagomarsino & Asoc. Iturriaga 3433 Tel.628-4906 Fax 628-3550 Email : [email protected]

Complejo HospitalarioLibertad

Acondicionamiento Trmico y Ventilacin

Versin 23/02/09

Complejo Hospitalario LibertadAcondicionamiento trmico y ventilacin

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INDICE

1.- GENERALIDADES.............................................................................................................. 42.- MATERIALES ..................................................................................................................... 53.- MANO DE OBRA ................................................................................................................ 74.- ELABORACIN DE LA INGENIERA EJECUTIVA O DE DETALLE .................................. 85.- DOCUMENTACIN DE LA OBRA A ENTREGAR ............................................................ 106.- ALCANCE DE LOS TRABAJOS ......................................................................................... 117.- DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES........................................................................ 128.- ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LAS INSTALACIONES........................................... 158.1.- Reja de toma de aire exterior (TAE) y Descarga......................................................... 158.2.- Registros De Aire ........................................................................................................ 158.3.- Conexiones Flexibles .................................................................................................. 168.4.- Persianas contrafuego/humo (Fire and smoke dampers)............................................ 168.5.- Conductos ................................................................................................................... 168.6.- Ductos flexibles ........................................................................................................... 188.7.- Difusores, Rejas De Inyeccin Y Retorno ................................................................... 188.8.- Atenuadores Acsticos................................................................................................ 188.9.- Ventiladores ................................................................................................................ 198.9.1.- Centrfugos............................................................................................................. 198.9.2.- Helicoidales............................................................................................................ 198.10.- Acondicionadores de Aire............................................................................................ 198.10.1.- Filtros de aire ......................................................................................................... 208.10.2.- Bateras de enfriamiento ........................................................................................ 218.10.3.- Bateras de calefaccin.......................................................................................... 218.10.4.- Recuperador de energa ........................................................................................ 218.10.5.- Humectador............................................................................................................ 218.10.6.- Ventilador ............................................................................................................... 228.10.7.- Motor elctrico........................................................................................................ 228.10.8.- Puertas de acceso ................................................................................................. 238.11.- Fan coil........................................................................................................................ 238.12.- Enfriador de agua........................................................................................................ 248.12.1.- Compresor ............................................................................................................. 248.12.2.- Motor elctrico........................................................................................................ 258.12.3.- Sistema de lubricacin ........................................................................................... 258.12.4.- Evaporador............................................................................................................. 258.12.5.- Condensador.......................................................................................................... 268.12.6.- Panel de control ..................................................................................................... 268.12.7.- Aisladores de vibracin .......................................................................................... 278.13.- Torre de Enfriamiento.................................................................................................. 278.14.- Electrobombas ............................................................................................................ 288.15.- Caeras...................................................................................................................... 298.15.1.- Generalidades........................................................................................................ 29


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8.15.2.- Manguitos pasatubos ............................................................................................. 298.15.3.- Soportes................................................................................................................. 308.15.4.- Acoples flexibles .................................................................................................... 318.15.5.- Aislacin de caeras ............................................................................................. 318.16.- Vlvulas , Accesorios E Instrumentos De Medida ....................................................... 318.16.1.- Vlvulas.................................................................................................................. 318.16.2.- Filtros ..................................................................................................................... 328.16.3.- Instrumentos de medida......................................................................................... 328.17.- Calderas...................................................................................................................... 328.18.- Chimeneas .................................................................................................................. 338.19.- Tanque De Combustible.............................................................................................. 338.20.- Tanques De Expansin ............................................................................................... 338.21.- Montaje Antivibratorio De Equipos .............................................................................. 338.22.- Sealizacin E Identificacin De Instalaciones ........................................................... 338.22.1.- Vlvulas.................................................................................................................. 348.22.2.- Caeras................................................................................................................. 348.22.3.- General .................................................................................................................. 348.23.- Control Automtico...................................................................................................... 358.23.1.- Puntos de control ................................................................................................... 378.24.- Instalacin Elctrica .................................................................................................... 388.24.1.- Materiales............................................................................................................... 398.24.1.1 Caos de hierro................................................................................................. 398.24.1.2 Caos flexibles................................................................................................. 398.24.1.3 Registros........................................................................................................... 398.24.1.4 Conductores de potencia .................................................................................. 398.24.1.5 Lneas de alimentacin a tableros derivados. ................................................... 408.24.1.6 Lneas derivadas a equipos. ............................................................................. 408.24.1.7 Cables de tierra................................................................................................. 408.24.1.8 Bandejas portacables........................................................................................ 418.24.1.9 Terminales ........................................................................................................ 418.24.2.- Descripcion del sistema ......................................................................................... 418.24.3.- Tableros Elctricos................................................................................................. 428.24.4.- Equipamiento elctrico ........................................................................................... 438.24.4.1 Interruptores en caja moldeada......................................................................... 438.24.4.2 Interruptores para riel omega............................................................................ 438.24.4.3 Contactores....................................................................................................... 448.24.4.4 Variadores de velocidad.................................................................................... 449.- CRITERIOS DE INGENIERA............................................................................................. 479.1.- Criterios de diseo ...................................................................................................... 479.2.- Criterios de seleccin de equipos................................................................................ 489.3.- Dimensionamiento de sistemas de distribucin de aire............................................... 499.4.- Dimensionamiento de caeras ................................................................................... 499.5.- Sistemas elctricos ..................................................................................................... 499.6.- Criterios para el planteo de ubicacin de equipos....................................................... 509.7.- Niveles de ruido admisibles......................................................................................... 5010.- PRUEBAS, ENSAYOS Y PUESTA EN MARCHA............................................................... 5111.- INSTRUCCIN DEL PERSONAL....................................................................................... 53


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12.- RECEPCIN DE LAS OBRAS............................................................................................ 5413.- GARANTA Y SERVICIO DE MANTENIMIENTO ............................................................... 5514.- PRESENTACIN DE OFERTAS........................................................................................ 5614.1.- Planilla de Cotizacin .................................................................................................. 57

Todos los derechos reservados 2009 Ing. Luis Lagomarsino & Asociados

La presente documentacin est protegida por las leyes nacionales y los tratados internacionales de Derechos de Autor. La reproduccin de total o parcial, incluyendo cualquier forma de copiado, construccin y/o preparacin de obras derivadas de la misma, sin el previo consentimiento por escrito del titular de los derechos de autor, est estrictamente prohibida. La adquisicin de un juego de documentos no transfiere derechos de autor o derecho de propiedad al comprador excepto por una licencia limitada de utilizar dicha documentacin para la construccin de una nica edificacin. En caso de desear construir edificaciones adicionales debe adquirir licencias adicionales del autor. Est prohibido alquilar, rentar, prestar, transferir, ceder, vender, distribuir, o disponer de cualquier otra forma de esta obra, en forma total o parcial, con o sin fines de lucro, sin el consentimiento del autor.


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1.- Generalidades

La presente Memoria establece las condiciones a que se debern ajustar las ofertas por el suministro, montaje y regulacin de las instalaciones de acondicionamiento trmico y ventilacin Centro Hospitalario Libertad, en la ciudad de Montevideo, Uruguay.

El objetivo de la especificacin es definir una instalacin completa, debidamente puesta en marcha, ensayada y lista para operar.

La presentacin de la propuesta por parte del Instalador implica el conocimiento y aceptacin de las condiciones estipuladas en los pliegos.

Se entiende que el Instalador posee amplia experiencia en la cotizacin, suministro y montaje de sistemas de acondicionamiento trmico como el detallado en pliegos, los que se consideran como normas y requisitos mnimos a cumplir.

Ser por lo tanto su responsabilidad el incluir en su propuesta todos los costos extras por mano de obra, materiales, servicios, etc., necesarios para ajustarse a la normativa vigente, asegurar la buena operacin y rendimiento de la instalacin e implementar el trabajo conjunto con los dems contratos.

El Instalador estudiar los pliegos a fin de plantear a priori las dudas y/o discrepancias que pudieran surgir no admitindose luego reclamos por imprevisiones.


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2.- Materiales

Todos los materiales a emplear sern nuevos, de primer uso y de primera calidad. Ningn equipo ni elemento podr ser instalado sin la previa aprobacin de la Direccin de la Obra.

El control de materiales y trabajos que realice la Direccin de Obra o representantes del Comitente no eximen de responsabilidad al Contratista por la calidad de los mismos. En caso de detectarse defectos con posterioridad a la aprobacin, control o pago de las obras, sern de total responsabilidad y cargo del Contratista las correcciones necesarias no pudiendo este alegar que los mismos hayan sido oportunamente aceptados.

Las referidas correcciones no generarn derecho a solicitar prrroga en los plazos.

Los equipos y elementos cotizados o cualquier otro opcional aprobado deber adecuarse a los espacios y condiciones locativas disponibles.

Independientemente de su aprobacin, en caso de no cumplir con el requisito precedente deber ser sustituido por cuenta del Contratista. Paralelamente a ello, cualquier otra modificacin generada por dicha sustitucin ser realizada a costo del Contratista.

Cualquier equipo o sistema cotizado deber ser de proveedor reconocido, contar con informacin tcnica, catlogos impresos, y adecuados antecedentes en su utilizacin.

La sola mencin de un material o equipo en cualquiera de las piezas que componen los recaudos ser suficiente para su inclusin.

La Direccin de la Obra se reserva el derecho de modificar la ubicacin y recorrido de los distintos elementos que integran las instalaciones objeto de la presente Memoria, sin que esto signifique costos adicionales a menos que se trate de deshacer obras realizadas con previa aprobacin de la Direccin de Obra o cambios fundamentales en las instalaciones.

El Instalador relevar medidas en obra previo a ordenar la ejecucin de sus trabajos a taller. En caso de detectar medidas que se aparten de lo indicado en planos o aspectos que atenten contra la buena prctica informar a la Direccin de Obra previo a proseguir con los trabajos.

Todos los materiales a ser empleados debern contar con las aprobaciones que correspondan de los organismos nacionales competentes, entre los que se a ttulo ilustrativo se mencionan los siguientes:

- Administracin Nacional de Usinas y Transmisiones Elctricas (UTE)

- Unidad Reguladora de Servicios de Energa y Agua (URSEA)


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- Administracin Nacional de Telecomunicaciones (ANTEL)

- Direccin de Instalaciones Mecnicas y Elctricas de la Intendencia Municipal de Montevideo

- Servicio de Contralor de la Edificacin de la Intendencia Municipal de Montevideo

- Obras Sanitarias del Estado (OSE)

- Direccin Nacional de Bomberos

- Banco de Seguros del Estado

Las normas de referencia a emplear sern, en principio, las de UNIT (Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas), en todos los casos en que existan. Sern tambin de aplicacin las normas emitidas por las siguientes organizaciones:

- ISO (International Standards Organization)

- CEI (Comisin Electrotcnica Internacional)

- NFPA (National Fire Protection Association)

- UL (Underwriters Laboratories Inc.)

- ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers)

- ARI (American Refrigeration Institute)

- NEBB (National Environmental and Balancing Bureau)

- SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association)

- ANSI (American National Standards Institute)

- ASME (American Society of Mechanical Engineers)

- ASTM (American Society for Testing and Materials)

- TIA (Telecommunications Industry Association)

- EIA (Electronic Industries Alliance)

- IRAM (Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales)


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3.- Mano de obra

El Instalador designar un Representante Tcnico que ser el interlocutor de la Direccin de Obra.

Este representante deber ser aprobado por el Comitente y la Direccin de Obra y substituido ante simple pedido del Comitente o la Direccin de Obra, sin que sea necesario justificar de manera alguna dicho pedido.

El Representante Tcnico deber ser un profesional titulado Ingeniero en el caso de los contratos de Acondicionamiento Trmico y Ventilacin y Deteccin y Alarma de Incendio; en el caso del contrato de Instalaciones de Extincin de Incendio, el Representante Tcnico podr ser un Ingeniero, Arquitecto o Tcnico Sanitario egresado de UTU.

En todos los casos se deber aportar documentacin probatoria de la idoneidad y experiencia del representante tcnico en lo especfico del Contrato que representa, y el mismo deber contar con las habilitaciones necesarias de los organismos competentes (UTE, IMM, etc.).

La mano de obra a emplear deber ser capacitada para el tipo de trabajos a realizar. Ser responsabilidad del Contratista suministrar al personal a su cargo todos los equipos de seguridad reglamentarios y supervisar el correcto uso de los mismos.


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4.- Elaboracin de la ingeniera ejecutiva o de detalle

En este punto se establecen los requisitos generales de que deben ser tenidos en cuenta para el desarrollo de la etapa de Ingeniera de la obra.

En el presente documento se emplean los trminos Ingeniera de Detalle o Ingeniera Ejecutiva para designar el producto elaborado a partir del Proyecto contenido en la Memoria Tcnica y pliegos.

El resultado de la referida Ingeniera Ejecutiva consiste en el conjunto de planillas de clculo, planos, lminas, dibujos de detalle e instructivos a partir de los cuales se desarrollar la obra.

La Ingeniera Ejecutiva deber ser aprobada por la Direccin de Obra, para lo cual se debern entregar los documentos generados en tres vas papel, una de las cuales ser devuelta con la aprobacin o las observaciones correspondientes. Sin perjuicio de la entrega de la documentacin en tres ejemplares impresos, se entregar adems en formato electrnico, apto para utilizacin directa, sin necesidad de conversiones de ninguna especie, por alguno de los siguientes programas informticos:

- Word (de Microsoft)

- Excel (de Microsoft)

- Access (de Microsoft)

- Project (de Microsoft)

- AutoCAD (de Autodesk)

Los planos se entregarn en formato dwg, directamente editable con el programa AutoCad versin 2006 o posterior e impresos en tres copias papel.

Una vez logradas las correspondientes aprobaciones por parte de la Direccin de la Obra dicha documentacin ser remitida al personal de obra para la implementacin de la instalacin. De la misma forma las listas de equipos y suministros a emplear en la obra, con indicacin de modelos, opcionales incluidos, y todo otro detalle necesario son liberados para colocar las ordenes de compra a los proveedores respectivos.

Los planos que se elaboran en esta etapa deben estar adecuadamente coordinados entre los distintos Subcontratistas para asegurar que no existan interferencias.

Si por defectos de coordinacin entre Subcontratistas fuera necesario realizar modificaciones a obra hecha ello ser de exclusivo costo del Contratista General.

Las aprobaciones que realiza la Direccin de Obra son hechas en el entendido que se han realizado las coordinaciones necesarias con los Subcontratistas.


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Al comenzar el desarrollo de la Ingeniera, el Contratista deber realizar y presentar a la Direccin de Obra un plan de numeracin de planos.

En todos los planos que se realicen se deber indicar a qu plano de los recaudos se relaciona.

Las revisiones (nuevas versiones) de lminas debern indicar claramente, en forma grfica o como descripcin, cuales son los elementos o partes modificadas con respecto a la Revisin anterior.

Con una periodicidad no mayor a 30 das, el Contratista deber presentar a la Direccin de Obra un listado detallado de los planos y documentos emitidos y vigentes, que incluya como mnimo la siguiente informacin:

- Identificacin de la lmina o documento

- Ttulo de la lmina o documento

- Fecha de emisin de la primera versin de la lmina o documento

- Versin (Revisin) vigente de la lmina o documento

- Fecha de emisin de la versin vigente de la lmina o documento

- Nombre del archivo de Autocad correspondiente.

La simbologa y abreviaturas a emplear en todas las lminas y documentos ser la establecida por las normas aplicables (NFPA, IEC 617, ASTM, ISO, etc).

Se generarn uno o ms documentos o lminas en la que se definan todas las abreviaturas y smbolos que se empleen.

Estos documentos o lminas se actualizarn en forma permanente de manera de no emplear ningn smbolo o abreviatura no definido en ellas, an en caso de tratarse de smbolos o abreviaturas normalizadas.

Forma parte de la Ingeniera Ejecutiva la seleccin definitiva de equipos y materiales, con definicin de marca, modelo, origen, caractersticas tcnicas completas, etc. Los equipos y materiales seleccionados sern sometidos al proceso de aprobacin por parte de la Direccin de Obra.


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5.- Documentacin de la obra a entregar

El conjunto de documentos aprobados de Ingeniera Ejecutiva, con los ajustes necesarios para reflejar fielmente las Obras como efectivamente ejecutadas constituyen la base de la documentacin de obra a entregar.

De todos los equipos y materiales se entregarn Manuales originales (no copias) de instalacin, montaje, operacin y mantenimiento.

De la Instalacin elctrica correspondiente se entregarn diagramas elctricos (de potencia, funcionales y controles), as como toda otra informacin que se estime conveniente.

De los programas informticos que formen parte del suministro se entregarn manuales de programacin y de utilizacin, as como tambin las licencias que correspondan y los discos compactos o soporte similar original y claves u otros elementos necesarios para la reinstalacin en caso de necesidad.

En el caso del Sistema de Control Centralizado y cualquier otro programa informtico que haya sido personalizado para la instalacin, se entregar adems del software original y la documentacin del mismo, copia del programa de personalizacin, adecuadamente documentado para permitir su fcil interpretacin, en un formato apto para su modificacin, adaptacin a cambios en la instalacin y/o reinstalacin.

Excepto los programas informticos, los dems elementos antes mencionados sern entregados en tres vas impresas y adems en soporte apto para utilizacin con los programas establecidos en el punto 4, u otros que sean suministrados con el propsito especfico de acceder a la informacin que se entregue.

En el caso de los planos y esquemas, los mismos debern entregarse en formatos electrnicos que permitan su actualizacin y/o modificacin mediante los programas indicados en 4.

En caso de ser necesaria la obtencin de permisos o habilitaciones de cualquier ndole, los trmites y gastos que estos demanden sern por cuenta del Contratista.


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6.- Alcance de los trabajos

Se entiende que el Contratista montar, regular y entregar funcionando en perfectas condiciones las instalaciones objeto de la presente Memoria Descriptiva.

Se excluyen los trabajos de albailera que corrern por cuenta del Contratista General.

La instalacin elctrica correspondiente al sistema de acondicionamiento trmico y ventilacin ser por cuenta del Contratista segn lo especificado en el tem corres-pondiente.


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7.- Descripcin de las instalaciones

Se plantea la reforma del Edificio Libertad existente actualmente destinado a oficinas para dar lugar al nuevo Centro Hospitalario Libertad.

En los niveles inferiores SS2 a Piso3 inclusive sern destinados al Hospital de Agudos mientras que los niveles superiores sern destinados a oficinas de ASSE.

Para el acondicionamiento trmico se plantea un sistema a cuatro tubos con fancoils y acondicionadores de aire de acuerdo a lo indicado en planos.

Se plantean sistemas de ventilacin forzada utilizndose recuperadores de energa para mejorar la eficiencia energtica del edificio.

El proyecto del Hospital se realizar en tres etapas, el alcance de cada una se presenta en planos y planilla de rubros para la cotizacin.

- Subsuelos

Niveles destinados principalmente a servicios del edificio, incluyendo:

Salas de generacin de agua heladaSala de generacin de agua caliente para calefaccin y agua caliente sanitaria Salas de Acondicionadores de aire CocinaVestuarios y Comedor de personal

Adems se prevn fancoils y acondicionadores para: Alta de pacientes, Sala Autopsias, Archivo, Farmacia y Proveedura

Se incluyen dos equipos de expansin directa para local de Data Center

- Planta Baja

Nivel principal del edificio destinado a acceso y Hospital.

Se plantea la construccin un sector de Quirfanos y sus servicios, Centro de Materiales, Boxes, Laboratorios, Urgencia, Emergencia, Estar mdico y dormitorios, Imagenologa, esperas y circulaciones.

En general se plantea el acondicionamiento mediante equipos fancoil o acondicionadores ubicados en SS1 o P1 segn se indica en planos y esquemas.


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- Piso 1

Este nivel se destina a Salas de Internacin, Sala de Acondicionadores para Quirfanos y sus servicios.

Se dejaran las previsiones de acuerdo a lo indicado en planos para el futuro acondicionamiento de un sector indicado en planos Area disponible.

En los sectores de Salas de Internacin se plantea un sistema de acondicionamiento trmico mediante fancoils a cuatro tubos con inyeccin y extraccin de aire primario de ventilacin.

- Piso 2

Este nivel se destina a Salas de Internacin, Espera de familiares y Cafetera.

- Piso 3

Este nivel se destina a Oficina administrativas, Traumatologa y Consultorios.

- Piso 4 a Piso 8

Niveles sin equipar en el presente proyecto, se dejaran previsiones de alimentacin de agua helada, agua caliente calefaccin en nivel 4 y toma de aire exterior y extraccin en cada nivel.

- Piso 9

Nivel Tcnico y de Azotea, se instalarn ventiladores de extraccin y acondicionador de aire exterior (recuperador de energa).


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8.- Especificaciones tcnicas de las instalaciones

8.1.- Reja de toma de aire exterior (TAE) y Descarga

Sern Tuttle & Bailey, Titus, Price, Trox o similar aprobado segn modelo y dimensiones indicada en planos, llevarn regulador manual y proteccin contra aves e insectos desmontable.

Las rejas en paredes exteriores (fachadas) del edificio sern provistas por terceros de acuerdo a las planillas de aluminio o herrera del proyecto de Arquitectura

8.2.- Registros De Aire

Se colocarn registros de aire de accionamiento manual en las tomas aire exterior, retornos, ramales de conductos y antes de cada difusor o reja de inyeccin.

No se admitir sustituir la funcin de los registros de ramales de conducto empleando los registros de los difusores, salvo en casos excepcionales, que debern ser aprobados porla Direccin de Obra.

Tanto los registros como los mecanismos de accionamiento sern de fabricante reconocido (Tuttle & Bailey, TITUS, DuroDyne, etc.) no aceptndose bajo ningn concepto unidades construidas en obra o en taller por el Contratista.

Se suministrar informacin completa del proveedor propuesto y su lnea de productos.Los registros de pequea dimensin podrn ser del tipo de una hoja, cuando la dimensin del ducto supere los 30 cm sern del tipo persiana con hojas de no ms de 10cm de ancho.

Todos los registros deben sern fuertes, rgidos y ajustados a su diseo; los sistemas de suspensin y control deben resultar adecuados al sitio en que se hallan y al servicio que de ellos se requiera.

Estarn provistos de palancas adecuadas e instaladas en sitios tan accesibles como sea posible.

En todos los casos sern aptos para la clase de presin definida para lo construccin del conducto.


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8.3.- Conexiones Flexibles

A fin de evitar la transmisin de vibraciones se instalarn conexiones flexibles en las uniones de conductos de cada manejadora o ventilador con no menos de 10cm entre equipo y ductos. Sern importadas DuroDyne "Guard Loc" o similar aprobado.

8.4.- Persianas contrafuego/humo (Fire and smoke dampers)

Normas y certificaciones aplicables:- UL555

- NFPA90

Se suministrarn e instalarn dampers segn se indica en planos y en todo atravesamiento de losas o muros cortafuego. En particular se colocarn a la descarga de cada ventilador y cuando atraviesen muros.

Su construccin se ajustar a NFPA-90A, y debern tener la aprobacin y sello de UL.

Sern similares a los Ruskin IBD2 tipo B.

En combinacin con todos los dampers se pondrn puertas de acceso standard SMACNA.

Todos los dampers y puertas de acceso sern importadas de fabricante reconocido (no se aceptar fabricacin por el Contratista).

Su instalacin y fijacin se ajustar a las recomendaciones del fabricante y SMACNA.

8.5.- Conductos

La construccin, diseo y ensayo de los sistemas de conductos deber ajustarse a lo establecido en las normas SMACNA y recomendaciones de ASHRAE tanto en lo concerniente al diseo como a la construccin.

Esto incluye no slo los conductos propiamente dichos sino registros, puertas de acceso, compuertas contrafuego, soportera, refuerzos y ensayos de perdidas.


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Todos los conductos sern construidos con chapa galvanizada de primera calidad, sin oxidaciones. Sern de colocacin aparente y se construirn con el sistema "Ductmate" o similar aprobado.

Los recorridos y medidas indicadas en planos son esquemticas y el Contratista deber realizar los cambios de dimensiones y/o recorrido a fin de adecuarse a las condiciones del local e interferencias, sin costo adicional para el Propietario.

Se entiende que las dimensiones establecidas en planos son interiores y libres para el pasaje del aire.

Todas las juntas sern hermetizadas y selladas de acuerdo con lo establecido por SMACNA. Slo se admitir la utilizacin de sellantes especficos para su utilizacin en conductos debiendo el Contratista suministrar completa informacin tcnica de los mismos previo a su utilizacin.

Se tomarn las medidas para mantener el interior de los ductos limpios durante la obra. Para ello el Contratista deber sellar temporariamente todas las entradas en ductos durante la construccin.

No se permitir soportar caeras, conductos o cualquier otro elemento del sistema de conductos.

Se exigir la utilizacin de mano de obra especializada tanto para la construccin como para el montaje de los conductos, de modo que resulte un trabajo esmerado y completo que deber ser aprobado en todas sus partes por la Direccin de la Obra.

Todos los conductos debern estar perfectamente soportados por perfiles T o ngulo.

Los codos y curvas se formarn con radio exterior igual a la profundidad del ducto, y si ello no fuera posible se aplicarn guas interiores de doble curvatura.

Ser por cuenta del Contratista de Aire Acondicionado la realizacin de las perforaciones y soportes para el montaje de sensores de humo o dems dispositivos correspondientes a otras instalaciones, como as tambin la conexin a ductos de otros equipos suministrados por el Propietario.

Los conductos de aire acondicionado de inyeccin en todo su recorrido y los conductos de retorno en recorridos por locales no acondicionados sern asilados con manta de lana de vidrio de 1 de espesor recubierta con foil de aluminio reforzado.

Los conductos de aire primario tratado (recuperadores) de inyeccin en todo su recorrido y los conductos de extraccin en recorridos por locales no acondicionados (inclusive montantes) sern asilados con manta de lana de vidrio de 1 de espesor recubierta con foil de aluminio reforzado.


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8.6.- Ductos flexibles

El empleo de ductos flexibles estar limitado a la unin de los plenos de los difusores con el sistema de conductos.

Sern similares a los Isodec 25 de MultiVac y preferentemente los tendidos no superarn 1,20 m de longitud.

En los casos en que se haga uso de ducto flexible, se debern emplear los accesorios de soporte y montaje necesarios para asegurar que no se produzcan estrangulamientos a la circulacin de aire.

8.7.- Difusores, Rejas De Inyeccin Y Retorno

Sern importados, Price, Titus, Tuttle & Bailey TROX, Metalaire o similar aprobado segn modelos y dimensiones indicadas en planos.

No se admitirn de origen argentino

Todas las rejas y difusores sern suministrados con reguladores de caudal.

En el caso de los quirfanos n1, n2 y n3 se ha seleccionado un sistema de difusores HORD y LFD de Price. Para el quirfano n4 se seleccion un difusor de Luwa de acuerdoa lo indicado en planos.

Se podrn cotizar alternativas a las selecciones indicadas teniendo en cuenta que las prestaciones sean similares, en este caso se presentar nota comparando caractersticas as como catlogos con informacin certificada.

Las rejas de retorno construidas en acero inoxidable.

Se indicar claramente en la cotizacin el costo de los difusores lineales (HORD) los perforados (LFD), los plenos correspondientes que sern del mismo proveedor y el difusor Luwa.

8.8.- Atenuadores Acsticos

Dependiendo del nivel sonoro generado por los ventiladores se colocarn atenuadores acsticos en las tomas de aire exterior dentro de la Sala de Mquinas (nivel piso tcnico) como en la descarga de los acondicionadores a fin de mantener los niveles sonoros recomendados por ASHRAE para los distintos destinos.


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8.9.- Ventiladores

8.9.1.- Centrfugos

Se instalarn completos sobre bases antivibratorias, con guardapoleas de chapa y transmisin por poleas y correas dimensionadas para 1.5 veces la potencia del motor.

En los casos de ventiladores con variador de velocidad, el conjunto ventilador-motor-variador ser dimensionado para que el punto de trabajo de seleccin (nominal) sea no mayor al 80% del caudal mximo admisible por el conjunto.

En los casos de ventiladores de velocidad fija, las poleas motrices sern regulables, adecuadas para variar la velocidad del ventilador en +/- 10% alrededor del punto de funcionamiento previsto, y el motor ser dimensionado para permitir un incremento de velocidad del 10% sobre la nominal.

Deber colocarse una uniones flexibles entre el ventiladores y conductos, a fin de evitar la transmisin de vibraciones.

En todos los casos se suministrarn curvas certificadas de rendimiento del ventilador.

8.9.2.- Helicoidales

Contarn con reja y malla de proteccin desmontables para facilitar el mantenimiento .

No se admitirn velocidades superiores a los 6000 fpm en los extremos de las palas (tip speed) , los motores debern tener grado de proteccin IP44 o superior.

En todos los casos debern cumplirse con los niveles sonoros recomendados por ASHRAE para la aplicacin.

8.10.- Acondicionadores de Aire

Gabinete metlico totalmente armado en origen, con diseo modular en diferentes secciones que permiten lograr mltiples configuraciones y ser ensamblados en obra.

La lnea standard de los equipos deber contar como mnimo con los siguientes tipos de


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secciones: mezcla, filtros, damper, de acceso, ventilador, serpentina, etc.

En planos se indican los mdulos y la disposicin propuesta para cada acondicionador, as como tambin caractersticas tcnicas de los mismos.

No se admitir la fabricacin de secciones en obra.

Las puertas y mdulos de inspeccin sern de dimensiones adecuadas para la cmoda realizacin de inspecciones y mantenimientos.

En todos los casos donde se realiza el tratamiento del aire de extraccin las caractersticas de los denominados ventiladores de extraccin se ajustarn a lo establecido para el presente item de Acondicionadores de aire

Los Acondicionadores de quirfanso contarn con ventilador de retorno y pleno de mezcla que permita expulsar el 100% del aire de retorno y tomar 100% de aire exterior o eventualmete se permitir la recirculacin.

Los acondicionadores sern de construccin con doble pared (tipo "sandwich"), aptos para el tipo de presin de diseo, trmica y acsticamente aislado en su interior incluyendo los siguientes elementos:

8.10.1.- Filtros de aire

Irn colocados en bastidores metlicos a prueba de corrosin de modo tal que en ningn caso el aire pueda pasar sin ser filtrado.

Sern de marca reconocida (American Air Filter, Cambridge, Farr, etc).

Independientemente de los sensores del sistema de control centralizado, se suministrarn e instalarn indicadores de restriccin (prdida de carga) en filtros.

Se cotizar en la oferta dos juegos adicionales de filtros para su recambio.

En la Recepcin por parte del Propietario deber pues instalarse un juego de filtros completamente nuevo e independiente de los dos adicionales mencionados. Se indican en esquemas la cantidad y tipo de filtros para cada acondicionador segn EN779.


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8.10.2.- Bateras de enfriamiento

Para trabajar con agua helada; sern construidas en cao de cobre (1/2" de dimetro y 0.016" de espesor), aletas de cobre o aluminio para operar con velocidad frontal mxima de 500 fpm.

Preferentemente se utilizarn serpentinas de no ms de 8 aletas por pulgada; en ningn caso podrn superar las 11.

Dispondrn adems de bandeja recolectora de condensado de acero inoxidable aislada con conexionado adecuado para la instalacin del correspondiente sifn previo a la conexin general de desages.

Tendrn uniones dobles y llaves de paso adems de las de control que se especifiquen.

8.10.3.- Bateras de calefaccin

Similares caractersticas que las de agua helada.

8.10.4.- Recuperador de energa

Sern de tipo esttico de flujo cruzado, de placas de acero inoxidable o aluminio (como alternativa se podrn cotizar otros materiales, pe. Polipropileno, etc.), no se aceptarn rendimientos menores al 50% en ninguno de los casos.

Contarn con filtros , bandeja de condensados (acero inoxidable o aluminio) y compuerta de by-pass para realizar acondicionamiento gratuito (free-cooling).

Se debern presentar informacin completa certificada de la seleccin de cada intercambiador en el punto de trabajo especificado as como catlogos con caractersticas constructivas, dimensiones, requerimientos de mantenimiento, etc.

8.10.5.- Humectador

Sern Ultra Sorb Modelo S de DRI-STEEM , segn capacidades indicadas en la planilla correspondiente.

Para la generacin de vapor se utilizarn unidades elctricas "Vaporstream" del mismo fabricante.


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8.10.6.- Ventilador

Centrfugo, doble ancho doble entrada, de palas curvadas hacia atrs o del tipo "airfoil", esttica y dinmicamente balanceado.

Montado sobre rodamientos seleccionados para una vida mnima de 40.000 horas segn criterio L-10 definido por AFBMA o de 200.000 horas segn criterio L-50. Los puntos de aplicacin de lubricacin sern accesibles, para permitir la fcil lubricacin sin necesidad de realizar desarmes o desmontajes.Deber tener funcionamiento silencioso respetando los niveles sonoros recomendados por ASHRAE.

El conjunto motoventilador estar montado interiormente sobre bases antivibratorias con resortes

La transmisin de energa entre el motor y ventilador se realizar por acople directo (todos los acondicionadores contarn con variador de frecuencia).

Para los casos de acondicionadores con filtros terminales a la descarga del ventilador en el propio equipo, los ventiladores sern preferentemente del tipo plenum fan.

8.10.7.- Motor elctrico

Trifsico, del tipo jaula de ardilla, proteccin IP44 o superior, apto para operar con energa elctrica de 400V/50Hz y con potencia 20% superior al BHP de seleccin del ventilador.

Los motores de ms de 7,5 HP debern contar con los seis extremos de bobinas accesibles a fin de posibilitar el uso de arranque estrella-tringulo, o tendrn bobinado partido ("part winding"). Este requisito es vlido an en caso que se arranquen en forma directa ("across the line").

En los casos que se prev el empleo de variador de velocidad, los motores sern del tipo jaula de ardilla, proteccin IP44 o superior, aptos para ser alimentados con variadores de velocidad. Su potencia ser tal que puedan accionar en forma continua al ventilador al 110% de su caudal de seleccin.


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8.10.8.- Puertas de acceso

Debern instalarse puertas de acceso en el pleno de mezcla, entre serpentinas, filtros y en la seccin del ventilador para permitir el cmodo acceso y limpieza por un operario.

8.11.- Fan coil

De diseo horizontal para colocar por encima de cielorraso y conectar a sistema de conductos o con gabinete para instalacin aparente segn se indique en la planilla de equipos.

Tendrn capacidad certificada segn la ltima revisin de ARI 440 y nivel sonoro segn ARI 443 .

Las unidades incluirn:

- serpentina de agua enfriada con caos de cobre y aletas de cobre o aluminio, 4 filas como mnimo purgador de aire automtico, llaves de cierre y regulacin a la entrada y salida del serpentn y bandeja recolectora de condensado aislada de tamao adecuado

- serpentina de agua caliente con caos de cobre y aletas de cobre o aluminio, purgador de aire automtico, llaves de cierre y regulacin a la entrada y salida del serpentn

- Motor elctrico de tres velocidades con conexin rpida para facilitar su sustitucin ("quick disconnect on the motor cord")

- Filtros de aire montados en bastidores metlicos a prueba de corrosin de modo tal que en ningn caso el aire pueda pasar sin ser filtrado. Se cotizar en la oferta dos juegos adicionales de filtros para su recambio.

Dispondrn de aletas para fijacin de las unidades al techo. Los soportes se instalarn con elementos antivibratorios adecuados.

Todos los cableados desde motor, controles y caja terminal en la unidad sern realizados por el fabricante.

Dispondrn de vlvula de dos vas y termostato de ambiente con control de velocidades, change over automtico y display digital.


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8.12.- Enfriador de agua

Con condensacin por agua totalmente armado y probado en origen.

Al igual que con todo el equipamiento mecnico se adjuntara informacin completa de los mismos que certifique el rendimiento y capacidad en distintas condiciones de funcionamiento.

Se deber certificar rendimiento y capacidad a cargas parciales entre 10% y 100% (de a cada 10%) segn ARI 550-90.

Se considerar agua de condensacin 85F para 100% y 71.5F para el 10% (1.5F por cada 10%)

Se deber asimismo cumplir con todos los requisitos detallados en la ltima versin de la norma ANSI/ASHRAE 15.

Interesa contar con ms de una alternativa de equipos de disferentes eficiencias, se deber pues detallar los IPLV correspondientes.

El enfriador ser totalmente armados y probado en fbrica y compuesto por:

8.12.1.- Compresor

Del tipo centrfugo o tornillo, para operar con refrigerante R-134a .

Los rodetes sern de material resistente a la corrosin y erosin, esttica y dinmicamente balanceados probados un 15% por encima de la velocidad nominal.

Estar provisto de control automtico de capacidad permitiendo operar a cada enfriadorentre 100% y 10% de la carga mxima.

Deber adems asegurarse el funcionamiento estable de la unidad en dicho rango sin necesidad de operar el by-pass de gas de descarga mientras se mantenga el caudal de condensacin.

La carcasa del conjunto compresor ser de hierro fundido de granulacin fina u otro material adecuado para el servicio a prestar.

En caso de que el compresor no sea directamente acoplado al motor y que posea una velocidad de rotacin superior al mismo, la transmisin ser realizada mediante


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engranajes de especial diseo para el tipo de aplicacin.

8.12.2.- Motor elctrico

De induccin, tipo jaula de ardilla, diseado para operar con energa elctrica 3/400/50.

Tendr terminales accesibles de modo de permitir tareas de control y mantenimiento.

8.12.3.- Sistema de lubricacin

El compresor ser lubricado a presin por un sistema que asegure una efectiva circulacin de aceite filtrado a travs de los cojinetes (y engranajes de existir).

Se asegurar la correcta lubricacin durante la partida y desaceleracin del compresor, como tambin en caso de prdida de energa elctrica.

El sistema se suministrar completo con todos los elementos accesorios de enfriamiento y calefaccin necesarios para mantener las temperaturas del lubricante necesarias durante los perodos de marcha y parada.

8.12.4.- Evaporador

Tipo "shell and tube" proyectado de acuerdo al Unfired Pressure Vessels Code de ASME, constituido por tubos de cobre con aletas integrales, mandrilados a las placas eindividualmente removibles.

Tendr los dispositivos necesarios para asegurar el flujo de vapor seco al compresor.

Los extremos del casco tendrn cajas con tapas que permitan la limpieza de los tubos cuando se desage.


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8.12.5.- Condensador

Tipo "shell and tube" ,proyectado de acuerdo al Unfired Pressure Vessels Code de ASME, constituido por tubos de cobre con aletas integrales, mandrilados a las placas e individualmente removibles.

Los extremos del casco tendrn cajas con tapas que permitan la limpieza de los tubos cuando se desage.

Deber contar con los dispositivos de seguridad y alivio de acuerdo a ANSI B9.1.

8.12.6.- Panel de control

Los equipos contarn con un panel electrico-electrnico, donde se ubicarn los elementos de comando y control.

Contarn con dispositivos que permitan el control remoto de la unidad por medio de una seal externa.

Contar con un sistema de supervisin que impida maniobras y funcionamiento anormales el que generar las correspondientes alarmas en el panel y en el sistema de control general.

Dispondr de los correspondientes dispositivos de corte por baja temperatura de agua, alta temperatura de cojinetes, alta temperatura de agua de condensacin, etc.

Se incluir en el circuito de agua un "flow switch" que inhabilite la operacin del enfriador en caso no circulacin de agua; independientemente de esto se realizar el correspondiente interbloqueo elctrico con las bombas.

El arrancador del motor elctrico del compresor ser de tipo tal que garantice que la magnitud y duracin de las corrientes de arranque sean tales que no introduzcan perturbaciones no admisibles en la red elctrica.

Con la cotizacin se debern adjuntar curvas de arranque (corriente-tiempo) para el arrancador propuesto.

Se deber establecer adems el costo de un arrancador de tensin y frecuencia variable ("soft start") de no ser esa la opcin propuesta por el oferente.


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El sistema de control de la mquina enfriadora poseer comunicaciones de datos compatibles con el sistema de control centralizado. A este fin se admitir el empleo de "gateways" de interfase entre ambos sistemas.

Desde el SCC ser posible realizar las siguientes acciones:

- Definir "setpoints" de funcionamiento de la mquina enfriadora- Imponer limitaciones a la potencia elctrica requerida por el

enfriador- Conocer el estado de carga de la mquina y la potencia

elctrica demandada (o la corriente).- Recibir alarmas de la mquina enfriadora

8.12.7.- Aisladores de vibracin

Elementos antivibratorios de resortes para montaje de los equipos.

8.13.- Torre de Enfriamiento

Se debern suministrar los elementos termodinmicos para la torre de enfriamiento del complejo.

Se trata de una torre de tiro inducido, flujo contracorriente, con celdas independientes y cuerpo construido en hormign armado.

Tanto el relleno como el eliminador de gotas sern de material plstico imputrescible.

Sern por cuenta del Contratista todos los elementos de la torre como ser filtro de bronce o inoxidable, conexin de drenaje, rebose, conexin de carga rpida, persianas de entrada de aire, reja de proteccin de ventiladores, puerta de acceso para sustitucin e inspeccin de toberas, etc.

Los ventiladores sern axiales, resistentes a la corrosin, con palas de paso ajustable y funcionamiento silencioso. Contarn con motor directamente acoplado y variador de frecuencia. No se admitirn velocidades superiores a los 12000 FPM en los extremos de las palas (tip speed).

La entrada de aire estar protegida por louvers de acero inoxidable.

Deben tenerse presente los niveles sonoros admitidos por la IMM para la zona y ser responsabilidad del Contratista ajustarse a la normativa local.


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8.14.- Electrobombas

Sern centrfugas, del tipo con rotor de bronce y carcasa de hierro fundido.

Irn montadas sobre base comn al motor elctrico. El mismo ser blindado (proteccin IP44 o superior) 1450 rpm (primarias y torre) apto para funcionamiento continuo con 3/400/50 y seleccionado para no sobrecargarse dentro del rango total de operacin de la bomba.

En todos los casos el cuerpo de la bomba deber estar diseado para soportar una vez y media la presin de trabajo.

Las del circuito de torre de enfriamiento sern del tipo centrfuga en lnea de doble aspiracin y las primarias de enfriadores sern centrfugas, de doble aspiracin, con rodetes de bronce perfectamente balanceados y eje de acero inoxidable.Las secundarias sern verticales en lnea.

Tanto para las primarias como para las secundarias no se aceptarn rotores de tamao superior al 85% del mximo admitido en la carcaza.

Se proyecta un sistema de bombeo primario-secundario con caudal variable en este ltimo por lo que conjuntamente con las bombas secundarias se deber suministrar el correspondiente sistema variador de velocidad: sensor de presin diferencial, controlador y variador de frecuencia.

Dicho equipamiento deber ser suministrado en su totalidad por el fabricante de la bomba a fin de mantener un nico responsable por el sistema.

El sistema de control de las bombas ser capaz de gerenciar la operacin de las bombas en paralelo y en caso de falla pasar automticamente el servicio a la tercera.

Se instalarn acoples elsticos, Dinatcnica o similar, prximos a las bocas de aspiracin y descarga para eliminar la transmisin de vibraciones a la caera.

Se presentar curva caracterstica completa de las bombas cotizadas.

Sern de marca reconocida, procedencia USA o europea (Marelli, Taco, Aurora, Paco, Armstrong, Worthington, etc)


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8.15.- Caeras

8.15.1.- Generalidades

En planos se indican esquemticamente dimensiones mnimas y recorrido de caeras. El Contratista deber realizar los ajustes necesarios para coordinar con las dems instalaciones y la arquitectura del edificio, sin que ello signifique costos adicionales para el Propietario.

Las caeras de agua helada y de torre de enfriamiento hasta 10" sern negras, sin costura , schedule 40, construidas segn ASTM A53 ; por encima de 10" tendrn 10mm (.375") de espesor.

En particular se destaca los siguientes aspectos:

- Todos las caeras de serpentinas, bombas y equipamiento en general , incluyendo vlvulas y filtros, sern de la medida completa, reducindose nicamente en la conexin de los equipos y elementos de control.

- Se cuidarn las pendientes y se instalarn purgadores a fin de facilitar la evacuacin del aire en el sistema.

- Se colocarn vlvulas de drenaje en todos los puntos bajos de la instalacin.

- Las caeras, sern negras, sin costura, construidas segn ASTM

- Para facilitar el desarme de caeras se emplearn uniones roscadas o bridas segn los dimetros sean menores o iguales de 2" o mayores que dicha medida.

- Se soportarn apropiadamente mediante el empleo de soportes y abrazaderas de acero o hierro maleable.

- Para todos los cambios de direccin se utilizarn accesorios standard (curvas, Te, reducciones concntricas y excntricas, etc)

- Todos los accesorios debern ser normalizados (ANSI) al igual que las platinas y roscas de vlvulas.

- Las caeras de combustible sern de hierro negro totalmente soldadas

8.15.2.- Manguitos pasatubos

Toda vez que se atraviesen paredes, pisos o elementos estructurales se instalarn manguitos pasatubos ("sleeves")


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En el caso de muros o particiones impermeabilizadas o muros cortafuego se sellar el pasaje con el Link-Seal de Thunderline Corporation o similar aprobado.

Se colocarn adems los cubrejuntas de terminacin correspondientes

8.15.3.- Soportes

Todos los soportes sern de fabricante reconocido(Mupro, Grinnell, Mason, VMCI, etc) debindose entregar informacin completa de su lnea de productos.

En todos los puntos sujetos a movimiento vertical se instalaran soportes de resorte; en particular los tendidos en Sala de Mquinas tendrn todos montaje resilente.

En particular se utilizarn soportes similares a los Grinnell de las Series B-268, 180, 181, 171, 137, 295, etc.

Dimetro de caera

Mximo espaciamiento

1/2" 1.50m

3/4" 1.80m

1" 2.10m

1 1/2" 2.70m

2" 3.00m

2 1/2" 3.30m

3" 3.60m

4" 4.30m

5" 4.90m

En todos los puntos sujetos a movimiento vertical se instalaran soportes de resorte.

En todos los casos se prevern los movimientos axiales de las caeras realizando los correspondientes anclajes e instalando soportes de rodillos para permitir los movimientos.

Los grupos paralelos de caeras se sujetarn mediante soportes del tipo trapecio o similares.

El diseo de los soportes ser tal que no se dae la aislacin ni barrera de vapor, debindose instalar anillos de aislacin entre caera y soporte o medias caas metlicas de apoyo.


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Previo la colocacin de soportes deber contarse con la correspondiente aprobacin de la Direccin de la Obra conjuntamente con el Ingeniero Estructural.

8.15.4.- Acoples flexibles

Se instalarn acoples elsticos (Metraflex o similar aprobado) a fin de evitar transmisin de vibraciones en el sistema de caeras.

En particular se instalarn a la entrada y salida de todo equipo (chiller, bombas, etc).

8.15.5.- Aislacin de caeras

Las caeras se aislarn con espuma elastomrica Kaimannflex ST o similar aprobado, de 32 mm de espesor y factor de resistencia a la difusin de vapor de agua superior a 7000.

Previamente a colocar la aislacin se pintarn las caeras con dos manos de fondo antixido (diferente color).

Se recurrir a piezas especiales de montaje a fin de evitar el dao o la ruptura de la barrera de vapor.

Los recorridos de caeras en Salas de Mquinas y en los tramos exteriores(intemperie) se recubrir la aislacin de las caeras con proteccin de chapa de aluminio de 0.4mm.

8.16.- Vlvulas , Accesorios E Instrumentos De Medida

8.16.1.- Vlvulas

Se instalarn vlvulas segn se indica en Memoria y Planos y en particular en todas aquellas ubicaciones en que sean necesarias por razones de servicio o mantenimiento.

En especial se instalarn a la entrada y salida de enfriadores, acondicionadores, bombas, etc.

Las vlvulas de regulacin o equilibrado sern ("balancing valves") TOUR & ANDERSON y contarn con el aislamiento provisto por el mismo fabricante.


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8.16.2.- Filtros

Se colocarn a la entrada de cada vlvula automtica, bomba o equipo.

Su construccin ser tal que permitan el retiro de la malla y elementos acumulados sin desconectarse de la caera.

Las perforaciones del elemento filtrante sern

Agua (hasta 3") 1/16"Agua (ms de 4") 1/8"

Para todo filtro superior a 2 1/2" se proveer la correspondiente vlvula de purga debidamente conectada a drenaje.

8.16.3.- Instrumentos de medida

Independientemente de los sensores del sistema de control centralizado se colocarn termmetros, flow switch, manmetros, etc., tal cual se indica en planos o esquemas.

Las esferas de los manmetros sern no inferiores a los 10cm, los termmetros sern con vaina de bronce y escala 20 cm como mnimo.

8.17.- Calderas

Se plantea la instalacin de dos calderas de agua caliente para calefaccin equipada con los correspondientes accesorios de orden como ser vlvulas de seguridad, purga, maniobra, controles automticos, accesorios de limpieza, etc.

Contar con un tablero de control constituido por gabinete metlico incluyendo contactores, llaves de comando, programador de encendido, presostatos, protecciones termomagnticas y sealizaciones.

Los quemadores sern totalmente automticos, del tipo dual aptos para trabajar con fuel oil calefaccin y gas.

Ser de marca reconocida, usual utilizacin en la plaza, y potencia adecuada a la capacidad nominal de la caldera.


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8.18.- Chimeneas

Se plantea utilizar las chimeneas existentes en el edificio.

El conexionado entre las chimeneas existentes y las nuevas calderas sern prefabricadas con doble pared de acero inoxidable similares a las provistas por DINAK S.A. (serie "DINAK").

8.19.- Tanque De Combustible

Se plantea utilizar los tanques existentes y se debern vaciar, limpiar e inspeccionar con el fin de evaluar el estado de los mismos (se presentar informe adjuntando los ensayos correspondientes).

8.20.- Tanques De Expansin

Importados del tipo hermtico

8.21.- Montaje Antivibratorio De Equipos

Los elementos de aislacin garantizarn las deflexiones exigidas y se instalarn de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

Para equipos apoyados en piso o soportados del techo el mximo movimiento lateral en condicin de arranque o parada es de 6mm.

Todos los elementos antivibratorios expuestos en las tendrn proteccin anticorrosiva.

Sern de fabricante reconocido y produccin seriada debindose suministrar informacin tcnica completa de las lneas seleccionadas.

8.22.- Sealizacin E Identificacin De Instalaciones

Una vez concluida la instalacin y realizados los trabajos de pintura en caeras y equipamiento el Contratista de Acondicionamiento Trmico deber proceder a la


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identificacin de los elementos del sistema.

8.22.1.- Vlvulas

En cada vlvula se colocar un disco de identificacin de bronce, de 2" de dimetro , nmeros de 1" gravado.

8.22.2.- Caeras

Se colocarn bandas identificatorias de PVC o similar aprobado cada 10m en tramos rectos, prximo a las vlvulas , a la entrada y salida de todos los equipos mecnicos ,y en todo lugar donde las caeras penetren cielorrasos o cerramientos.

En caso de caeras sobre cielorrasos removibles se aplicar el criterio anteriormente mencionado, en caso de tendidos en zonas no accesibles se colocarn bandas prximo a las puertas de acceso.

Los anchos de las bandas sern de 200mm.

Los tamaos de las letras estarn en relacin con los anchos referidos y sern de 32mm como mnimo.

8.22.3.- General

Se identificaran adems todos los elementos de la instalacin como ser tableros elctricos, AHU, bombas, ventiladores, etc.

El Contratista deber presentar para su aprobacin el diseo y caractersticas de las bandas identificatorias, se entiende que sern de fabricacin standard por proveedor reconocido.


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8.23.- Control Automtico

El Contratista de acondicionamiento trmico ser responsable total de la instalacin incluyendo el Sistema de Control Centralizado.

El sistema mantendr las condiciones de confort y asegurar el normal funcionamiento de las instalaciones, en particular tendr las siguientes funciones:

- Encendido, apagado e indicacin de estado individual de todos los equipos de la instalacin (Acondicionadores, bombas, ventiladores, enfriadores, torres de enfriamiento, recuperadores de energa, etc)

- Sensado de temperaturas y humedad relativa en acondicionadores y recuperadores.

- Sensado de temperatura a entrada y salida de enfriadores, calderas, etc.

- Control automtico de las condiciones de confort mediante el encendido y apagado de enfriadores, resistencias, modulacin de vlvulas y persianas.

- Monitoreo de estado de filtros (diferencial de presin) en cada etapa de filtrado

- Generacin de alarmas

- Generacin de reportes de temperaturas, tiempos de operacin, etc.

- Programacin de rutinas de mantenimiento de acuerdo al nmero de horas de trabajo acumuladas individual de ventiladores, enfriadores, filtros, bombas, etc.

- Posibilidad de realizar fcilmente por el operador modificaciones (transitorias o permanentes) en programacin general

- Secuencia histrica de cambios realizados en la programacin con identificacin de responsable y fecha

- Programas de ahorro de energa

- Programas de autodiagnstico de fallas y control de acceso

- Funciones matemticas primarias

- Claves de acceso y diferentes niveles de operacin

Se proveern los controladores de red y otros controladores necesarios para atender la planta de generacin de agua helada, agua caliente y dems equipos mencionados.


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Las mquinas enfriadoras y los humectadores poseern comunicacin de datos con el sistema de control, preferentemente mediante protocolo BACNet.

Se proveern los gateways necesarios para la integracin de todos los variadores de velocidad y de las unidades de adquisicin de datos de los tableros elctricos generales.

Los controladores cumplirn con la Norma BacNet, y poseern marca de conformidad BTL otorgada por BACnet Testing Laboratory

Con el sistema ser suministrado todo el software y hardware necesario para programar la supervisin, controlar y programar la operacin de las instalaciones, optimizar los consumos elctricos, generar las alarmas, mantener control del mantenimiento preventivo y correctivo, etc.

Dicho software deber entregarse personalizado para la instalacin en cuestin y en idioma espaol para facilitar la tarea de los operadores.

Se entregar con diagramas grficos dinmicos, suficientemente ilustrativos y codificados en colores, de todas las funciones , que le permitan al operador seleccionar fcilmente la funcin que desea cumplir, o el punto sobre el cual se presenta la alarma.

En particular se contar con grficos por equipo (AHU, recuperadores de energa,bombas, enfriadores, torre enfriamiento, ventiladores, etc) y plantas del edificio.

El software de control se instalar en una Estacin de Trabajo que forma parte del suministro. La misma consistir en un computador personal de produccin corriente, con la configuracin ptima segn recomendaciones del fabricante del software, de marca reconocida (Dell, Hewlet Packard, IBM, Etc.), con pantalla plana de 17, marca Viewsonic, IBM, o similar aprobada. Junto con la Estacin de Trabajo se suministrar una impresora de papel continuo, para registro de reportes del sistema.

Se destaca que todo el sistema de control de las instalaciones de aire acondicionado ser responsabilidad total del Contratista de Acondicionamiento trmico quien lo tomar a su cargo o lo subcontratar.

Independientemente del referido control centralizado, deber implementarse e instalarse un sistema bsico de control y operacin manual, basado en elementos de maniobra montados en tableros elctricos prximos a equipos Se proveern los controladores de red y otros controladores necesarios para atender la planta de fro, ventilaciones y acondicionamiento de laboratorios. Asimismo se suministrarn las ampliaciones y/o actualizaciones de software que fueran necesarias para atender las instalaciones que se incorporan.


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En particular se dispondr como mnimo de un controlador por cada uno de los sistemas de aire y otro para la Sala de mquinas .

Dichos controladores estarn ubicados en cada uno de los tableros dispuestos para los sistemas correspondientes (no se admitir una centralizacin de controladores).

8.23.1.- Puntos de control

De acuerdo a lo establecido en la planillas correspondientes en los planos del proyecto.

Deber preverse un 20 % de entradas y salidas digitales y analgicas de reserva, distribuidas en forma aproximadamente equilibrada entre todos los controladores del sistema.


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8.24.- Instalacin Elctrica

Los trabajos a realizar comprenden:

- Suministro y montaje de Tableros.

- Suministro e instalacin canalizaciones para potencia y control.

- Suministro y enhebrado de los conductores de potencia y control.

- Trabajos menores de albailera asociados al montaje elctrico.

- Pruebas y ensayos.

- Planos conforme a Obra.

Las instalaciones se realizarn en un todo de acuerdo a lo establecido en la Memoria de Instalaciones Elctricas.

El Contratista de Instalaciones Elctricas dejar acometidas para alimentacin de Tableros de Acondicionamiento Trmico en cada sala de mquinas y junto a cada equipo fancoil o ventilador ubicado fuera de las salas de mquinas. A partir de dichas tomas la instalacin ser de cuenta del Contratista de Aire Acondicionado.

Ser de cargo del Contratista de Acondicionamiento Trmico el suministro, instalacin y conexin de Tableros as como el suministro y tendido de los cables de control (o del bus del sistema centralizado) que los interconecte.

Todos los materiales a utilizar sern nuevos y de primera calidad, debiendo, en caso de corresponder, tener certificado vigente de aprobacin por parte de U.R.S.E.A..

En la oferta se deber indicar marca y modelo de cada uno de los materiales a utilizar adjuntando catlogos del fabricante.

Todo material rechazado deber ser retirado de la obra en un plazo no mayor a las 24 horas y sustituido por material aprobado.

El Instalador ser el nico responsable de la calidad de los materiales suministrados no pudiendo deslindar la misma a terceros, a esos efectos tomar las medidas que estime necesarias efectuando los controles de calidad que entienda convenientes, ya sea para los materiales por l suministrados o suministrados por el propietario.


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8.24.1.- Materiales

8.24.1.1 Caos de hierro

Sern de hierro liviano y fabricados segn norma UNIT vigente. Las uniones se harn mediante piezas roscadas de similares caractersticas y su unin a cajas, ductos o tableros se har utilizando tuerca y contratuerca. Tambin se admite el uso de accesorios Marca DAISA o similar.

8.24.1.2 Caos flexibles

La conexin a equipos se realizar mediante caeras metlicas flexibles estancas IP66, para uso exterior.

Sern construidos con un fleje de acero laminado en fro y galvanizado en caliente de ambos lados, unido entre cada vuelta y la siguiente, mediante pestaado simple para dimetros hasta 40 mm, y pestaado doble para dimetros superiores.

Llevarn cubierta de PVC aislante extruida en caliente, resistente a los lquidos y vapores habituales en la industria. Los radios de curvatura no deben ser superiores a 10 veces el dimetro del cao.

Se instalarn con todos sus accesorios, codos, uniones, terminaciones, etc. con sus sellos, aislaciones interiores y contratuercas, de modo de lograr la estanqueidad citada y de proteger la cubierta de los conductores a enhebrar.

8.24.1.3 Registros

Sern construidos en chapa de hierro, o plstico segn se indique, aceptndose los de PVC solo para uso embutido. Tendrn las perforaciones necesarias para la entrada y salida de los caos, y orejas con orificios roscados para asegurar la tapa. Cuando se indique tapa abisagrada, la misma poseer pestillo y tirador.

Para el caso de las cajas construidas en chapa de hierro el espesor mnimo ser calibre 18.

8.24.1.4 Conductores de potencia

Todos los conductores de una seccin superior a 6mm sern cableados.

Todos los conductores tendrn marcas de identificacin a lo largo de su cubierta, indicando marca, tipo y seccin.


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El enhebrado solo deber ser efectuado una vez que fueron terminados todos los tramos integrantes de la canalizacin y colocadas las cajas de registro, tableros, etc, y se compruebe que la caera est libre de humedades o restos de material de obra.

La manipulacin de los conductores se realizar de forma tal de no daar la cubierta de los mismos, en caso de comprobarse la existencia de conductores daados la Direccin de Obra podr solicitar su inmediato reemplazo.

En cada circuito se utilizarn colores diferentes para cada una de las fases segn Reglamentacin vigente.

Todos los conductores sern transportados a obra acondicionados en carretes.

8.24.1.5 Lneas de alimentacin a tableros derivados.

Los conductores sern de cobre electroltico Clase 2, aislacin de Polietileno Reticulado, vaina exterior de PVC. Estarn fabricados de acuerdo a la Norma IEC 60502.

La clase de estos cables ser 0,6/1kV.

Se utilizarn para la cubierta de los conductores los colores rojo, blanco y marrn para las fases y azul claro para el neutro.

8.24.1.6 Lneas derivadas a equipos.

Los conductores a utilizar sern de cobre electroltico Clase 2, superaislacin con aislacin y vaina exterior de PVC. Estarn fabricados de acuerdo a la Norma IEC 60502.

La clase de estos cables ser 0,6/1kV. Se utilizarn para la cubierta de los conductores los colores rojo, blanco y marrn para las fases y azul claro para el neutro.

8.24.1.7 Cables de tierra.

Los conductores sern de cobre electroltico Clase 5, aislacin de PVC. Estarn fabricados de acuerdo a la Norma IEC 60227.

La clase de estos cables ser 0,6kV. El color de la cubierta ser verde/amarillo.


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8.24.1.8 Bandejas portacables

Sern construidas en chapa de hierro calibre 18 galvanizadas, con tapa y tendrn las dimensiones indicadas en los planos.

Sern fabricadas en tramos rectos de longitud no inferior a 2m.

Todos los accesorios necesarios (curvas, uniones, reducciones derivaciones)sern construidos con iguales caractersticas que los tramos rectos.

Los elementos accesorios para el soporte de las bandejas sern fabricados en hierro galvanizado o cadmiado.

Todas las bandejas sern ciegas al igual que sus tapas excepto en Piso Tcnico.

Nota: Todas las bandejas estarn recorridas por un conductor de descarga a tierra (35mm cobre forrado color verde-amarillo) el cual se conectar a la bandeja mediante clemas de bronce.

8.24.1.9 Terminales

Los terminales a emplear sern para compresin, de cobre estaado y adecuados a la seccin del cable en la cual se utilicen.

8.24.2.- Descripcion del sistema

El suministro de energa ser en 3x400/230V.

Cada sala de mquinas contar con un Tablero de Acondicionamiento Trmico que ser suministrado e instalado por el subcontratista de Acondicionamiento Trmico.

De este tablero dependern todos los equipos de cada Sala de Mquinas (fancoils, bombas, calderas, enfriadores,etc.) y los tableros de las manejadoras, estos ltimos incluidos en el objeto de la presente memoria.

Se tendr especial cuidado en que todos los equipos a suministrar sean aptos para la tensin de servicio 3x400V/230 (-10%+6%), en particular todos los contactores sern para 230V (-10% +6%)

Cada manejadora y sus ventiladores asociados dependern de un mismo tablero exclusivo.


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8.24.3.- Tableros Elctricos

Estarn constituidos por mdulos autoportantes, los cuales sern de produccin seriada.

Los tableros generales de sala de mquinas se equiparn con Unidades de Adquisicin de Datos marca Merlin Gerim del aserie Power Logic, modelo PM-500 o superior, equipada con display local e interfase de datos por protocolo Modbus.

Cada uno de los tableros de Manejadoras comandar un acondicionador (mediante variador de velocidad) y uno o ms ventiladores asociados (mediante arranques por contactor o variador de frecuencia). Un controlador ubicado en cada tablero (o en un tablero de control) y vinculado al resto del sistema mediante un bus de control comandar a los variadores de velocidad mediante salidas analgicas y los contactores de los ventiladores mediante salidas digitales.

Sus caractersticas principales sern las siguientes:

Tensin de aislamiento: 1000V.

Corriente nominal: segn aplicacin.

Corriente de corta duracin: 25 kAef 1 seg.

Frecuencia: 50 Hz.

Grado de proteccin: IP31.

Sern construidos sobre un bastidor de estructura de chapa soldada calibre 14.

Los paneles laterales y trasero sern construidos en chapa calibre 16.

Tendr puertas para acceso frontal construidas en chapa calibre 16.

Contar con frente muerto constituido por paneles de chapa.

Contar con borneras de salida para todas las lneas derivadas.

Todos los cableados sern realizados dentro de ductos ranurados

Todos los elementos, borneras y cables sern identificados con rtulos indelebles.

Tendr porta rtulos de acrlico en el frente muerto junto a cada interruptor.

La distribucin principal ser realizado en barras de cobre, montadas en aisladores portabarra construidos en resina epoxi.


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El acabado de la chapa ser realizado de la siguiente manera:a) Desengrasado qumico.b) Fosfatizado.c) Aplicacin de pintura en polvo epoxi mediante sistema electrosttico, de color gris (RAL 7032), con un espesor mnimo de 70um.

La puerta contar con malla de cobre que de continuidad elctrica a la misma con respecto al gabinete.

La puerta contar con manija de cierre.

Dispondr de bandejas removibles y ajustables donde sern fijados los equipos elctricos.

Los soportes de los tableros as como todos los accesorios de fijacin, arandelas, tornillos, ngulos, etc. debern ser cadmiados o galvanizados electrostticamente.

Contar con una barra de cobre pintada de color verde-amarillo para el conexionado de las distintas lneas de tierra.

Los variadores de velocidad sern montados en la cara trasera del tablero.

Previo a la fabricacin de estos tableros se presentar el proyecto ejecutivo para su aprobacin.

8.24.4.- Equipamiento elctrico

El equipamiento de los tableros estar de acuerdo a lo requerido por los equipos atendidos.

8.24.4.1 Interruptores en caja moldeada

Caractersticas:- Tetrapolares- Automtico con proteccin trmica y magntica- Poder de corte mnimo 16kA en 400V, segn Norma IEC 947-2.

8.24.4.2 Interruptores para riel omega

Caractersticas:- Automtico con proteccin trmica y magntica.- Poder de corte mnimo 6kA en 230V, segn Norma IEC 898.


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8.24.4.3 Contactores

Caractersticas:- Tripolares.- Tensin nominal 400V alterna 50 Hz.- Tensin de bobina 230V, 50 Hz.- Norma IEC 158-1.- Montaje en riel omega.

8.24.4.4 Variadores de velocidad

Carctersticas generales:- Rango de temperatura de trabajo: 0C a 40C.- Los variadores de velocidad se suministrarn con los elementos

de proteccin (mdulos contra sobrevoltaje, fusibles para SCR, etc.) recomendados por su fabricante.

Entrada:- Suministro: 3x400V, 50Hz, +10%, -15%.- Tolerancia en frecuencia: 48 a 62 Hz.- Factor de potencia: entre 0,95 y 1.

Salida:- Forma de onda: PWM (modulacin por ancho de pulso).- Frecuencia : 0 a 100 Hz.- Frecuencia de la portadora: seleccionable de 4kHz a 10kHz.- Capacidad de sobrecarga en la corriente:

150% en 60seg. 180% en 30 seg.

Referencias de velocidad:- 0-10VDC.- 4-20mA- Potencimetro- Pulsadores en el panel frontal.

En caso de la prdida de la seal de referencia de velocidad el variador podr programarse para que tome una de las acciones siguientes:

- Detener e indicar la falla.- Sealizar una alarma y mantener la ltima referencia dentro de


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un margen de 10%.- Sealizar alarma e ir a una velocidad prefijada.- Sealizar alarma e ir a la mnima velocidad.- Sealizar alarma e ir a la mxima velocidad.

Salidas analgicas:- Proporcional a la carga.- Proporcional a la frecuencia.

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