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Productos

SOLDAR CONARCO#130|2008

SOLUCIONES GLOBALES PARA CLIENTES LOCALES, EN TODO LUGAR

Innovaciones tecnológicas en

alambres para el mejoramiento

continuo de la calidad

Nueva webCONARCO ESAB

Innovaciones tecnológicas en

alambres para el mejoramiento

continuo de la calidad

Nueva webCONARCO ESAB

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SISTEMA ARISTOUn SIglO dE InnOvAcIón

En SOldAdURA MIg cOn lA ApARIEncIA dE TIg

simulación gráfica de la apariencia del cordón con el Aristo SuperPulseTM

nUEvO! ARISTO SUpERpUlSETM

Mínimo calor aportado.Soldaduras perfectas.

El nuevo proceso de soldadura Aristo SuperPulseTM maximiza la productividad en espesores finos y gruesos de aceros inoxidables y aleaciones de alumnio.

El control preciso del calor aportado combinado con la acción del pulsoelimina la distorsión y da terminaciones perfectas. Aristo SuperPulseTM permite elegir entre las combinaciones pulsado/pulsado, pulsado/corto circuito y spray/pulsado, además de MIG brazing para los espesores más finos.

Más fácil soldar en posicióntransferencia de calor y penetración uniformes minimizan los efectos de las variaciones en la preparación de la raíz. Combinable con sistemas automatizados y robotizados.

Extiende el rango de aplicación de los diámetros más grandes de alambre.

Revolucione la productividad de sus procesos de soldadura con Aristo SuperPulseTM.

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Editorial

Convencido de que lo único permanente es el cambio, tratamos de hacer todo lo necesario para estar a la vanguardia y ser los hacedores del cambio.

Para responder adecuadamente a las necesidades del mundo globalizado, debemos entender el mercado en el cual nos insertamos y contar con los recursos necesarios para explorar sus necesidades.

Conocer los cambios producidos en los factores tecnológicos, culturales, económicos, políticos, sociales, y de protección del medio ambiente, entre otros, contar con los recursos humanos necesarios para afrontar los desafíos e innovar permanentemente para estar siempre al frente.

Es por eso que desarrollamos un nuevo alambre continuo para soldadura sin cobre que permite soldar con arco más estable, a mayor velocidad y sin paradas para limpieza de torcha.

Cambiamos la imagen de nuestras sucursales brindando más confort a nuestros clientes.

Desarrollamos un equipo móvil para capacitación de nuestros revendedores y usuarios finales en el que se presentaron durante más de 2000 personas durante los últimos 12 meses.

Contamos con 8 Talleres de servicio técnico autorizados para reparación de máquinas y mejoramos nuestro Taller de Ser-vicios para poder brindar más y mejores soluciones en soldadura contra el desgaste.

Continuamos el desarrollo de equipos de corte y soldadura oxiacetilénica y nuevos accesorios de protección y seguridad.

Rediseñamos el formato de nuestro Boletín Técnico Soldar Conarco con mejores contenidos y una mejor diagramación.

Seguimos cambiando, crecemos continuamente y siempre brindando el mejor soporte a cada emprendimiento relacionado con procesos de soldadura en América Latina.

Néstor RoizmanGerente Comercial

Publicación institucional de CONARCO Alambres y Soldadura S.A.

Director Néstor Roizman

Coordinador General Eduardo Asta

Coordinador de Marketing Martín Petit

Colaboradores Eduardo Asta Pedro Castellotti Juan Castilla Martín Petit Ana Laura Marmonti Romina Descalzo Ignacio Acevedo

Producción Diagramación Dayan Gerardo

Impresión Talleres Gráficos Universal S.R.L.

Fotografía Gerardo Dayan Archivo ESAB

SOLDAR CONARCO#130|2008

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índiceSistema Aristo

Editorial

Nueva WEB CONARCO-ESAB

Reparación de un Convertidor de Fabricación de Acero por el Proceso de CCLD

Acompañando el crecimiento de ARDUINO S.R.L.

Centro Móvil de Capacitación en Soldadura y Corte

La Industria del Cemento y sus Aplicaciones para Recuperación y Protección contra el Desgaste

FIMAQ 2008

EXPOAGRO 2008

Nueva locación Sucursal Region Litoral

OK AristoRod®

Nuevo Taller de Aplicaciones Industriales

Origo® Arc 301

Fundación Lationamericana de Soldadura

Nuevos Embalajes

Origo® Tig 3000i

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Productos

Nueva Página WEB CONARCO - ESAB

Página renovada ecientemente ESAB ha lanzado su nueva página web corporativa a nivel internacional así como las de las diferentes filiales, entre las que se encuentra ConArCo

La nueva estructura presenta una identidad global revisada y aumenta considerablemente su utilidad así como también facilita un rápido acceso a la información requerida.

La primera página web de ESAB se lanzó en el año 2001, desde entonces, se han producido numerosas demandas solicitando nuevas utilidades y requerimientos. Además, como fabricante global en más de noventa países, ESAB ha unificado su marca consiguiendo una uniformidad de imagen.

Este nuevo diseño, con una navegación más intuitiva, resulta más fácil para los usuarios y facilita un rápido acceso a cualquier filial del Grupo ESAB.

Los beneficios principales son:

Navegación mejorada que permite el acceso y la obtención de la información requerida de una forma rápida y fácil Diseño y links intuitivos

Acceso a mayor información

Capacidad para múltiples idiomas. Permite que los usuarios de distintos países puedan ver la Página Web de ESAB en su idioma nativo.

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www.esab.com.ar

Por: Por Ana Laura Marmonti – Departamento de Marketing

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Productos

Introducción n el proceso de fabricación del acero mediante el método de LD, la mezcla de arrabio líquido, chatarra y fundentes se lleva a cabo en un recipiente denominado convertidor que se construye en acero al Mo (Mo15 o ASTM 515 Gr 70, con 0,5 % Mo en ambos casos). La cara interior del mismo se recubre de afuera hacia adentro, con una capa de material refractario de 20 a 25 cm de espesor, llamada pared de seguridad y otra de 30 a 35 cm, que constituye la de trabajo. A medida que el convertidor va fabricando acero (unas 200 T cada 30 minutos) se produce desgaste de la pared de trabajo y si continúa en servicio comienza a gastarse la de seguridad. En el caso del Convertidor Nº 1 de Siderar (la empresa posee tres en servicio) se produjo el desgaste de la pared de seguridad y en consecuencia la perforación del convertidor por lo que el acero líquido perforó luego el anillo que lo sostenía. En este trabajo se describe la reparación por soldadura de este convertidor y se muestran las distintas etapas con esquemas y fotografías. Etapas del proceso de reparación

Determinación de la geometría de la reparación Se delimitó la zona afectada por el siniestro a fin de determinar la geometría

de la reparación: las dimensiones de la placa a reemplazar fueron de 1500 mm de alto y 5000 mm de ancho, con forma troncocónica. Ver figura 1. Construcción del parcheEl parche se construyó en acero ASTM 515 Gr 70 de 60 mm de espesor, dividiéndose en dos partes a fin de simplificar su colocación y reducir los problemas de transporte y movimiento tanto en el taller como dentro del convertidor.

Trazado y corte de la coraza del convertidorA fin de trazar el corte de la coraza del convertidor se construyeron 2 plantillas copiando la forma de cada una de las partes del parche. Una vez trazado el corte se procedió al mismo con equipos de oxicorte. Posteriormente se biselaron los bordes de acuerdo con la figura 2.

Se aseguró por amolado la ausencia de fisuras en los biseles de ambas piezas (recorte y parche) así como una superficie limpia y sin restos del proceso de corte.

Montaje de los parchesDebido a las deformaciones geométricas de la coraza, detectadas en la zona aledaña a la reparación, se dividió en 2 cada mitad del parche y se practicó 1 corte en la coraza del convertidor a

Reparación de un Convertidor de Fabricación de Acero por el Proceso de CCLD

Por: Néstor Balbis (1), Norberto Bonvecchi (1), Ricardo Alvariños (2) y Estela S. Surian (2, 3)

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Figura 2|

Figura 1|

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fin de poder recuperar la forma original de la misma y alinearla con el parche, mediante el uso de gatos hidráulicos. Ver figuras 3 y 4.

SoldaduraAntes de comenzar a soldar se realizaron END de Partículas Magnetizables según Norma ASTM E-709-91 en los biseles del parche y de la coraza a fin de detectar micro-fisuras y asegurar el perfecto estado de los mismos.

Cara interior: Con precalentamiento a 120-150 ªC, y de acuerdo con el esquema de la figura 2, se soldaron 3 pasadas con electrodo manual revestido AWS A5.5/A5.5M:2006 E7018-A1, CONARCO 18A1, diámetro 3,2 mm. Se amoló la superficie y se reiteraron los END. Luego se rellenó la junta con alambre tubular diámetro 1,2 mm, AWS A5.29/A5.29M:2005 E81T1-A1C, CONARCO 81T1-A1, bajo protección gaseosa de CO2, hasta completar el 60 % de la altura del bisel interior. Nuevamente se realizó el control con END.

Cara exterior: Después de girado el convertidor, se limpió la raíz por amolado y se soldó la cara exterior con el procedimiento utilizado para la interior, pero completando directamente el 100 % de la altura del bisel con el alambre tubular. A fin de obtener el enrazado de las partes se completó el recargue con el electrodo manual utilizado para la raíz.

Se giró nuevamente el convertidor y se completó la soldadura faltante en la cara interior, con alambre tubular y electrodo manual para el enrazado.Se realiza nuevamente el control con END con resultado satisfactorio. Se da por terminada la reparación.

TerminaciónSe retiran todos los dispositivos de seguridad, andamios, tarimas, sistemas de iluminación, etc., todos los equipos de soldadura, los tubos de gas y el cableado eléctrico. Se procede a la limpieza del sector y al desarme de los andamios exteriores. Por último la Supervisión del Taller informa al Taller la finalización de la tarea y entrega las tarjetas de seguridad colocadas.

ConclusiónEste trabajo insumió 30 Kg de electrodos manuales y 164 Kg de alambre tubular, así como 1344 horas hombres de montaje y 840 horas hombre de soldadura. El convertidor está en servicio.

Figura 3|

Figura 4|

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Productos

a Ferretería Industrial BUL-MAK , n a c e a l l á p o r octubre del 2000, cuando la firma ArDUIno S.r.L., una empresa de alcance nacional dedicada a la tornería y a la producción en serie de dosificadores para semillas entre otros, con más de 30 años de experiencia, decide diversificarse a raíz de la recesión económica que vivía nuestro país por aquellos días.

BUL-MAK abrió sus puertas a la industria local de la ciudad de Bell Ville, provincia de Córdoba, en el inmueble que la firma poseía en Bv. Ascasubi 1150 con una capacidad limitada de infraestructura que rondaba los 100 m2.

“Si bien los principios fueron muy duros, la firma apostó al crecimiento y seis meses más tarde incorpora un depósito ubicado en Bv. Ascasubi 1192 de 200 m2 , poco tiempo después anexa otros 200 m2, que fueron determinantes para lograr el éxito que hoy posee la empresa, al igual que el vínculo que se pudo entrelazar con ESAB-ConArCo, para lograr entrar en la industria local y de la zona”, nos comenta su socio-gerente Pablo Arduino,“Bell Ville tenia mucha competencia en el rubro pero a través de la amplia gama de productos ConArCo pudimos introducirnos en la industria, y sacamos en pocos años una considerable ventaja la cual nos ayudo

a cumplir el propósito que teníamos asignados en nuestros comienzos que era y es superar las expectativas de nuestros clientes permanentemente.

BUL-MAK es representante oficial de ConArCo y ha organizado desde su existencia hasta la fecha tres cursos de capacitación de muy buena concurrencia y aceptación en el medio, logrando una nota de distinción con respecto a sus competidores.

El primero de estos cursos fue organizado en la ciudad de Bell Ville en diciembre de 2004. Fue todo un éxito y se logró obtener otro nivel de diálogo con los clientes, que favoreció el proceso de fidelidad que necesita tener una empresa con sus clientes.

En junio de 2006, con la finalidad de captar nuevos mercados, BUL-MAK organiza conjuntamente con ConArCo en la ciudad de General Deheza, a 180 Km de Bell Ville, un nuevo curso de soldadura y corte desarrollando un evento que resultó de excelente convocatoria y muy buenos resultados posteriores, incorporando esta vez el Demo Truck (primer centro Móvil de Capacitación en Soldadura y Corte).

El último de los cursos organizado en combinación con esta firma, se realizó en

Acompañando el crecimiento de ARDUINO S.R.L.

Por: Por Alejandro Fernández – Gerente Sucursal Región Centro Conarco / Martín Petit – Jefe Marketing Conarco

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Bell Ville, el pasado 25, 26 y 27 de marzo con una asistencia de 46 participantes de las ciudades de Noetinger, Leones, Inrriville, Bell Ville, San Antonio, Morrizón, y Villa María. Todas las empresas que participaron no solo disfrutaron de una capacitación única en el sector metalúrgico sino, que fueron testigos del compromiso de ESAB y BUL-MAK con sus clientes. Además esta iniciativa en conjunto fue con motivo de la inauguración del nuevo local totalmente remodelado ampliando su capacidad y confort, el pasado 17 de marzo.

Actualmente la firma ArDUIno S.r.L. cuenta con su local de exhibición, un amplio taller, máquinas, tornos C.N.C. y Centro de Mecanizado, con una superficie cubierta de 1100 m2 para el sector de fabricación y 1050 m2 destinados a ferretería, dentro de un predio que ocupa una superficie total de 4000 m2 situados sobre el emblemático Bv. Ascasubi de la ciudad de Bell Ville.

La familia Arduino desempeña la labor de dirección y gerenciamiento de fábrica y ferretería, existiendo en ambas divisiones importantes proyectos de inversión.

Uno de estos proyectos se concretó, en marzo de 2008, cuando la ferretería industrial BUL-MAK inauguró su nuevo local comercial totalmente remodelado, iniciando el proceso de certificación de las normas ISO 9001-2000 previsto para mediados de 2009 con la finalidad de integrar fábrica y ferretería en el mismo sistema de gestión de calidad, apostando a la mejora continua de la empresa a través del Programa Provincial de Fomento para la “Excelencia en la Gestión” de Pymes impulsado por el gobierno de la provincia de Córdoba.

Felicitamos a la familia Arduino por su apuesta permanente al crecimiento y formación de su personal y de las empresas de la zona.

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Centro Móvil de Capacitación en Soldadura y Corte

Por: Ignacio Acevedo, Departamento de Marketing

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Productos

Un recorrido de 4.000 Km pesar de los problemas que tenemos en el país, nuestro Centro Móvil se encaminó hacia la ruta para estar al alcance de muchos profesionales y jóvenes interesados en nuestras charlas sobre los distintos procesos de soldadura. Junto a varios de nuestros profesionales como oradores, llegamos a estar, en lo que va del año, en la Provincia de Buenos Aires, Rosario, Córdoba, Santiago del Estero, Tucumán y Salta.

Después de haberse lucido en Expoagro 2008 y con la intención de abarcar el mayor territorio posible, el Centro Móvil partió hacia Córdoba donde fueron capacitadas casi 100 personas, con la colaboración de nuestra Sucursal de Córdoba, Arduino S.R.L. y el Cisco de Marcos Juárez, en las localidades de Bell Ville, Neotinger, Jesús Maria y Marcos Juárez.

Volviendo a la ruta y se encaminó hacia la Ciudad de La Plata deteniéndose para capacitar a los empleados de Vulcano con la ayuda de la Sucursal de Rosario.

Durante los primeros días de Abril se trasladó hasta la (UTN) Universidad Tecnológica Nacional de La Plata . En el auditorio de la misma - organizado por la propia facultad - pudimos conversar sobre las nuevas tendencias GMAW, para luego invitar a los interesados a participar de las pruebas prácticas.

Unos días después, partimos hacia el Norte Argentino, empezando por la Provincia de Santiago del Estero y con la organización de la firma Lo Bruno S.A. capacitamos sobre las nuevas tendencias en procesos de soldadura, con 3 charlas diarias, durante 6 días, a más de 350 personas.

A continuación partió hacia Tucumán. visitando las localidades de Alberdi y Monteros, la Facultad de Ingeniería UTN y el Cisco de San Miguel de Tucumán. capacitando y demostrando los procesos Plasma y Tig en las empresas Zafra S.A., Di Bacco & cia. y Rio Azul entre otras. En cada oportunidad presenciaron las charlas distintas empresas de la zona, docentes y alumnos.

Después de otra semana más de viaje, Continuando el viaje por el NOA, el trailer fue ubicado en el estacionamiento de nuestro Cisco de Salta, de la firma Bollini S.A., donde fueron capacitadas más de 150 personas, en procesos de soldadura manual, MIG-MAG y Tig, con 8 charlas en el mismo y una en la central térmica Termoandes .

Con 4000 Km recorridos, finalizamos, esta etapa de docencia y divulgación en la ciudad de Jujuy, donde en colaboración con Tecnohidráulica, capacitamos a distintas firmas como Remisa Construcciones, Minera El Aguilar, Papelona y Minetti entre otras.

Hemos diagramado el programa del año 2008 para poder recorrer el país entero. Para el mes de Mayo ya alcanzamos al Norte Argentino, parte del Centro y a la Provincia de Buenos Aires capacitando a más de 1.000 personas interesadas en nuestros servicios y productos.Para la segunda mitad del año tenemos planeado llegar al centro del país y a toda la Patagonia.

Agradecemos a nuestros incansables representantes de todo el país por el trabajo y esfuerzo desinteresado que han mostrado en la organización de cada uno de las capacitaciones. Sin duda alguna, no hubiese sido posible realizar todas las actividades sin la colaboración de las siguientes firmas:ARDUINO (Bell Ville)SUDESTE GASES (Marcos Juarez)OXIGENO UNION (Río Cuarto)OXIGENO JM (Jesús María)UTN La PlataEsc. Técnica N° 1 Morteros-TucumánLO BRUNO (Santiago Del Estero)LA FERRETERÍA (Tucumán)BOLLINI (Salta)

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Próximamente en nuestro sitio www.esab.com.ar encontrarán el Cronograma del recorrido para el 2° semestre de 2008

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Productos

La Industria del Cemento y sus Aplicaciones para Recuperación y Protección contra el Desgaste

Parte 2Por: Juan Castilla, División Eutectic-Castolin, ESAB-CONARCO

Figura 1|Conductos de alimentación del horno (incluyendo el ventilador

en la sección central)

(19) Ventiladores

(20) Resbaladeras

(21) Tolvas

Alimentación del Horno a materia prima pulverizada, almacenada en los silos de alimentación del horno, es suministrada directa o indirectamente a través un precalentador o un precalcinador. Las materias primas caen al horno giratorio, posicionado oblicuamente con caída hacia el extremo de salida, a continuación alcanza una temperatura de 1480 °C y se transforma químicamente en clinker (cemento Portland básico), con una forma gruesa, granular y semi-fundida.

Con el objeto de reducir el largo del horno y los problemas de mantenimiento del mismo (pero más importante, aumentar la productividad) los precalentadores desarrollados en Europa se utilizan en muchas cementeras en Estados Unidos. El precalentador emplea la recirculación de gases desprendidos del horno para aumentar la temperatura de las materias primas que alimentan el horno a unos 930 ºC. Posteriormente se desarrollaron los precalcinadores que se sirven como otra fuente de calor para aumentar la temperatura del material que alimenta el horno a 1.100 ºC.

HornosUno de los principales problemas de la producción del cemento Portland ha sido siempre el mantenimiento y eficacia de los hornos. Los hornos son grandes estructuras tubulares de

acero, con un diámetro entre 4,5 m y 6 m y un largo entre 45 y 150 m. Dado que disponen de un revestimiento refractario resistente al fuego, y giran constantemente sobre rodillos (situados cada aproximadamente 15 m) estando sometidos a una temperatura interior de 1480 ºC, son extremadamente vulnerables a serios problemas de funcionamiento y mantenimiento. Cuanto más largo sea el horno, más graves pueden resultar los problemas de mantenimiento, particularmente el agrietamiento y desalineación de los rodillos.

La cubierta del horno no gira directamente sobre los rodillos, que son básicamente parejas de grandes rodillos opuestos sobre los que se apoya y gira el horno, sino por medio de un gran aro de rodadura, de fundición de acero, que rodea la cubierta del horno en la zona de rodillos. El aro de rodadura no dispone de una conexión integrada en la cubierta del horno, sino que se fija mediante cuñas regulables o separadores para mantenerlo concéntrico con la cubierta, manteniéndose en posición con gruesos bloques de acero soldados al horno a ambos lados del aro de rodadura.

El horno es accionado por medio de un engranaje que actúa sobre la rueda conectada al mismo. En su descenso lento por el horno la materia prima se transforma en clinker en la zona de calor y continúa su descenso hasta el final del horno, donde acaba cayendo sobre las

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Figura 2|Horno para producción clinker

placas de refrigeración.

nave de Quemadores y QuemadoresLa nave de quemadores está ubicada en el extremo de la descarga del horno. Sobre el piso situado al mismo nivel que el extremo del horno. Existe una especie de vía o carril que permite que el conjunto del quemador sea introducido en el horno y retirado, según se requiera, permitiendo de esta manera disponer de acceso libre al horno para efectuar revisiones y reparaciones.

También en dicha zona se encuentran el refrigerador del clinker, los ciclones, las resbaladeras de salida, los sistemas de alimentación de combustible y el inicio del sistema de arrastre del clinker. El clinker a alta temperatura (color rojo) abandona el extremo del horno giratorio y cae al refrigerador.

El quemador penetra en el interior horno siendo sometido a temperaturas muy elevadas, por lo que dispone de un revestimiento protector de material refractario que cubre todo el conjunto, menos la cara de la tobera.

Entre los combustibles primarios que se utilizan en el quemador se incluyen carbón pulverizado, gas natural, combustibles líquidos y otros materiales combustibles. Con el objeto de inyectar el combustible a mayor profundidad en el interior del horno los tubos de quemador están equipados con un rayado interior que presenta problemas de desgaste.

Enfriamiento del Clinker El clinker a alta temperatura (al rojo) abandona el extremo del horno giratorio y cae a una serie de rejillas solapadas dotadas de orificios. Los grandes ciclones situados sobre el enfriador succionan enormes cantidades de aire a través del clinker caliente para enfriarlo rápidamente a partir de una temperatura superior a 1100 °C. Las rejillas del enfriador se encuentran inclinadas hacia abajo y efectúan un movimiento de vaivén para trasladar el clinker lentamente por toda el largo del enfriador hasta bajar su

temperatura a unos 65 ºC. En el extremo del enfriador, los grandes fragmentos de clinker aglomerado pasan por un quebrantador de clinker tipo martillo, que reduce los fragmentos más voluminosos a una dimensión de alrededor de 50 mm o 70 mm.

Cuando se emplean ciclones para aspirar el aire de enfriamiento por las rejillas y a través del clinker, la corriente también succionará gran cantidad de finos calientes de clinker al sistema, fenómeno que causa una gran erosión.

Por ello existen resbaladeras de descarga en el enfriador a fin de realimentar dicho material al sistema de transporte añadiéndolo al clinker que ha pasado por la trituradora. En determinados casos las partículas muy finas pueden pasar directamente a la zona de acabado y al sistema de pesado para su posterior distribución a los molinos de acabado.

El sistema de ciclones suele disponer de canalizaciones para alimentar el precalentador o precalcinador con el aire limpio del ciclón junto con los gases de escape del horno. También se instala un sistema de compuertas de aire, en la parte inferior del enfriador, bajo las rejillas para el control del caudal de aire que asciende por el mismo. Tanto el volumen de aire como la velocidad necesaria para llevar a cabo esta operación son muy elevados. Los ventiladores empleados en dicho sistema están sometidos a altos niveles erosión.

Transporte del ClinkerTras pasar por el quebrantador, el clinker cae a una transportadora de cadenas o arrastre, que lo traslada a una de las zonas de almacenamiento donde permanecerá hasta ser pesado e introducido en el proceso de pulverización final.

Dicho sistema de arrastre consiste en una gran cadena plana equipada con aletas en cada lado que captura parte del clinker arrastrándolo. Esta operación se realiza dentro de una canalización para trasladar el clinker

(24) Rodillo

(23) Aro de rodadura

(22) Cubierta de horno

(25) Engranajes de accionamiento

(26) Fundiciones de vertedera

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por una superficie inclinada hasta una cinta transportadora o un dispositivo de cangilones, y posteriormente a una zona de almacenamiento. En este punto el clinker se ha enfriado hasta alcanzar una temperatura igual o menor que 65 °C, si bien todavía puede contener fragmentos aislados incandescentes o al rojo.

Almacenamiento y Mezclado del Clinker Al alcanzar la zona de almacenamiento, el clinker se coloca en grandes pilas, normalmente cubiertas, para mantener el mismo lo más seco posible hasta el momento de su utilización.El primer paso del acabado es pesar el clinker y su posterior mezclado con las cantidades apropiadas de yeso y otros aditivos necesarios para fabricar ciertos tipos o calidades de cemento Portland.

El clinker se pesa en la cinta y pasa a dispositivos elevadores dosificadores (tipo cangilones), que hacen la mezcla y trasladan el compuesto resultante a cintas transportadoras de tipo arrastre que lo distribuyen a los molinos de acabado o molienda final. Dichos molinos de acabado suelen ser molinos de bolas o molinos verticales de rodillo.

Guía de Aplicaciones de recuperación y Protección

Alimentación del Horno

VentiladoresLos ventiladores de alimentación del horno son generalmente de menor diámetro que los ventiladores de materia prima, y el desgaste por erosión parece ser menos grave. Cuando el desgaste es obvio, los álabes pueden retocarse en su posición con cordones de electrodo 5006 para restaurar su eficacia y aumentar su vida de servicio.

ResbaladerasLas resbaladeras reparadas o revestidas con placa de desgaste CDP-4666 en este área proporcionan también una vida varias veces más prolongada que otras soluciones anteriores.

Figura 3|Esquema del quemador y ubicación en el extremo del horno

Figura 4|Sistema de enfriamiento del clinker

(30) Soldaduras de alta temperatura - tobera al tubo

(27) Espaciadores internos

(28) Toberas y piezas de toberas, extremo interior del quemador

(29) Superficies del inyector

(29) Reijllas del refrigerador

(30) Segmentos y martillos del rompedor de clinker

(31) Revestimiento de un ciclón y cubiertas

(32) Conductos y tuberías de transición sobre el ciclón

(33) Resbaladeras refrigeradoras de descarga de clinker

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TolvasLos conos inferiores y las tolvas de los precalentadores y precalcinadores constituyen otra área donde las reparaciones o parches con placa de desgaste CDP-4666 pude ampliar, varias veces, la vida útil del equipo. Además puede tolerar el calor generado en esta área, incluso mejor que los aceros estructurales comunes.

Hornos

Cubiertas de hornoSi bien originalmente se especificaban electrodos de bajo hidrógeno del tipo AWS E7018 para las reparaciones de cubiertas de horno, sabemos que los electrodos Nucleo Tec 2222 son mucho mejores y ofrecen una solución de mayor duración. En más de treinta años de experiencia y usos en todo el mundo, no se ha producido ninguna fisura en el metal de solsadura o en la zona afectada por el calor.

Aros de rodaduraEl electrodo Nucleo Tec 2222 es el único producto que produce una reparación mejor que la propia pieza original. Se trata del único producto especificado por Fuller-Schmidt en EEUU.

RodillosLas reparaciones de los rodillos son similares a las de los aros de rodadura, salvo que en este caso la pieza está expuesta a fuerzas de mayor compresión y menos tensión.

Engranajes de accionamientoSi bien los problemas con los engranajes de accionamiento no son tan corrientes como otros problemas de los hornos, también se producen. Dependiendo del metal base, uno de nuestros electrodos de hierro fundido de clase superior o una combinación de Nucleo Tec 2222 y Eutectrode 680® puede ayudar a realizar una reparación mucho más confiable y tan buena como la pieza original.

Fundiciones de vertederaEstas fundiciones de alta aleación y termo-

resistentes normalmente se sueldan a las bridas del extremo del horno cubriéndose con un revestimiento refractario. Cuando se producen fisuras en las soldaduras inoxidables, el acanalado con electrodo ExoTrod y el resoldeo con Nucleo Tec 2222 puede eliminar el problema de agrietamiento.

nave de Quemadores y Quemadores Superficies interioresExiste una enorme diversidad de métodos de inyección de combustible y problemas de desgaste debidos a las altas presiones, el ángulo de inyección y la velocidad. Prácticamente todos los problemas pueden resolverse utilizando el soplete Supejet y el polvo 10009 para evitar el desgaste y la corrosión.

Soldaduras de alta temperatura - tobera al tuboLas soldaduras para la fijación de las toberas de repuesto al cuerpo de la tubería del quemador con frecuencia se fisuran en servicio,debido a esfuerzos internos o a la expansión térmica. Dependiendo de si la pieza es de acero o hierro fundido, pueden utilizarse electrodos Nucleo Tec 2222 o XHD 2230 para impedir de forma eficaz nuevas fisuras.

Enfriador de Clinker

Rejillas del enfriadorLas rejillas fundidas de alta aleación de varios diseños están sometidas a abrasión con altas temperaturas, especialmente en el extremo anterior del enfriador, donde el clinker a muy alta temperatuara (al rojo) cae por el extremo del horno. La aleación exclusiva Castolin+Eutectic Arc 502, resiste una alta abrasión a 1000 °C y ha prolongado la vida en servicio de algunas rejillas en más del 200%.

Quebrantadores de clinkerLos grandes segmentos de acero fundido se taladran para mantener las barras pasantes sobre las que basculan los martillos. Cuando los segmentos se desgastan hasta el nivel de los taladros

Figura 5|Transporte de clinker

Figura 6|Almacenamiento y transporte de clinker

(35) Cadena de arrastre

(34) Fondo de arrastre/carenado lateral

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deben ser sustituidos o reparados. El electrodo XHD 2230 permite soldar las piezas fundidas sin agrietamientos o poros y complementando el procedimiento con el recargue de una pasada del electrodo 6710 la vida del segmento en servicio se puede prolongar de 2 a 3 veces.

Camisas y cubiertas de ciclonesSi la cubierta del ciclón desarrolla una fisura, no sólo reduce la eficacia del sistema sino que también descarga una gran cantidad de clinker fino en el área de trabajo o en el aire exterior. Debido a las altas temperaturas del ciclón (mayores que 250 ºC), las reparaciones deben realizarse con algún tipo de acero. Las placas de desgaste CDP-4666, en el interior o exterior, muestran señales de superar el rendimiento al desgaste del acero en esta aplicación en al menos 3 a 4 veces.

Conductos de transición y tuberíasLos conductos de transición de acero estructural común o acero dulce, desde la parte superior redonda del ciclón a la resbaladera rectangular de descarga del clinker, se desgastan muy rápidamente debido a la alta velocidad de erosión en condiciones de alta temperatura (230 °C a 250 °C). Es difícil reparar con parches de acero por su forma y por su reducido espesor. En su lugar se recomienda utilizar el composite AbraCor 5 (versión de alta temperatura).

Resbaladeras de descarga del enfriador de clinkerLos finos de clinker recogidos por los ciclones en el aire que procesan se descargan en la resbaladera de descarga del enfriador de clinker y se envían a la cadena de arrastre o transportador de clinker llevándolos finalmente al área de almacenamiento del clinker. El alto volumen, velocidad y temperatura aceleran el desgaste en este equipo de acero estructural. La reparación con placa CDP-4666 proporciona al menos de tres a cuatro veces la vida del equipo original antes de que pueda apreciarse un desgaste real.

Cadena de arrastreNumerosas plantas de cemento construyen sus cadenas de arrastre con algún tipo de recubrimiento en las áreas de mayor desgaste, bordes frontal superior e inferior, extremos de la brida exterior y en el refuerzo que protege los extremos de los pivotes de unión.

La mayor parte de las mismas siguen mostrando un desgaste prematuro en algunas áreas, no obstante, ello puede solucionarse aplicando electrodos 6710 o 6715 con la cadena en posición.

Revestimientos del fondo laterales de la cadenaLa cadena de arrastre funciona arrastrando literalmente el clinker al siguiente punto del sistema. Si bien la cadena experimenta desgaste, el acero y/o hormigón del fondo y los laterales se desgastan más rápidamente, pudiendo incluso enganchar y romper la cadena. Los revestimientos de fondo y laterales con placa de desgaste CDP-4666 mejoran en gran medida la vida, el funcionamiento y la producción reduciendo costos. Faldones del transportadoraEl clinker derramado es especialmente abrasivo y problemático, así como sucio. Los faldones de contención pueden evitar el problema, pero dichos elementos de acero estructural dulce tienden a desgastarse rápidamente. Los faldones fabricados con CDP-4666 duran más que cualquier otro tipo de carenado.

Almacenamiento de Clinker

ResbaladerasLas resbaladeras del área de almacenamiento de clinker son especialmente susceptibles a la abrasión extrema, ya que alojan grandes cantidades de clinker. Los revestimientos CDP-4666 mejoran el desgaste de los pesados revestimientos fundidos en varias veces, eliminando muchas de las paradas anteriormente necesarias.

(35) Palas de una grúa

(37) Chapas de descarga de elevador

(36) Estación de pesado/resbaladeras del transportador

(39) Resbaladeras dosificadoras

(37) Resbaladeras

(37) Tuberías de succión del colector de polvos

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Productos

Almacenamiento y Mezclado

Tuberías de succión del colector de polvosExisten tuberías de colectores de polvos en muchos de los puntos de transferencia de los sistemas de manipulación de clinker. Debido a la rápida erosión de la tubería de acero, algunas plantas han tratado de utilizar pesadas tuberías de goma, pero incluso éstas se desgastan rápidamente, creando polución y reduciendo la eficacia del sistema.

El encapsulamiento de las tuberías de acero o goma con 6 o 10 mm de composite AbraCor ha eliminado completamente este problema con unas expectativas de vida de 1 a 2 años o más.

Estaciones de pesado/resbaladerasA fin de asegurar la correcta dosificación cuando se pulveriza finalmente el clinker, el yeso y otros materiales para formar un tipo específico de cemento Portland, todos estos materiales deben pesarse con precisión. Con frecuencia esto se realiza con balanzas integradas en el propio transportador, de forma que se mantenga el flujo y salida continua de material. Las tolvas que alimentan el clinker a través de las estaciones de pesado se someten a un severo desgaste, pero deben mantenerse libres de fugas para mantener su integridad y eliminar las pérdidas de producto.

Un parche Abra-Cor 5 sobre una jaula de metal recubierto permite resistir en dicha posición durante más de dos años sin fugas.

Placas de descarga de elevadoresEl clinker se alimenta a los transportadores a través de elevadores dosificadores de tipo cangilón que descargan el material sobre resbaladeras que lo alimentan a los transportadores. La placa de descarga sobre la que cae el clinker desde los cangilones del elevador sufre un gran desgaste. Las placas de descarga realizadas con placa cerámica ED-9000

de 25 mm de espesor han multiplicado la resistencia de las placas originales por un factor de diez.

Resbaladeras dosificadorasLas resbaladeras individuales que alimentan el clinker a los transportadores y cadenas de arrastre pueden soportar más de medio millón de toneladas de clinker al año. Tradicionalmente se revestían con pesadas placas antidesgaste de fundición tipo Ni-hard, que son extremadamente pesadas y muy difíciles de reemplazar. Sustituyendo dichas placas con espesores iguales o mayores que 25 mm con placas bimetálicas CDP-4666 de 10 u 8 mm de espesor se ha ampliado su vida de cuatro a cinco veces sin que se perforen por desgaste.

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Productos

Introducción La Feria Internacional de la Máquina Herramienta, Bienes de Capital y Servicios para la Producción en su edición 2008, se llevó a cabo del 28 de Mayo al 1 de junio de 2008 en el Centro Costa Salguero de la Ciudad de Buenos Aires, generando un espacio que le permite a las pequeñas y medianas empresas compartir un mismo escenario con las grandes, lo cual genera la posibilidad real de participar de una cadena productiva nacional e internacional.

FIMAqH 2008 es un espacio para los buenos negocios, la actualización técnica, al tiempo que permite el acceso a maquinarias de alto porte en movimiento.

Dicha Feria ha recibido en sus tres primeros días de realización más de 22.500 visitantes de todo el país, incluyendo escuelas y universidades técnicas, destacándose además de la gran afluencia de público del interior, países tales como Brasil, Perú, Paraguay, Uruguay, Chile, Venezuela, Colombia y Ecuador, con el objetivo de conocer la oferta en tecnología aplicada a la industria productiva.

FIMAQH 2008

Por: Ana Laura Marmonti, Ignacio Acevedo, Departamento de Marketing

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Parte del equipo responsable de la

atención del stand

Equipo de corte piecemarker en funcionamiento

Las demostraciones de corte por plasma y soldaduras Mig-Mag y Tig, permitieron

ver las máquinas en movimiento y conocer su funcionamiento

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Productos

ConarcoLa presencia de ConArCo se destacó por su buena ubicación y un stand de 108 m2 exhibiendo diferentes gamas de productos, realizando demostraciones de corte por plasma y soldaduras Mig-Mag y Tig, permitiendo ver las máquinas en movimiento y conocer su funcionamiento.

Eutectic Castolín Por su parte, EUTECTIC CASToLIn se hizo presente con un stand de 24 m2 y una amplia línea de productos en exhibición tales como Placas CDP, equipos para soldadura de mantenimiento y sopletes para metalizados.

Losarc Asimismo, la participación de LoSArC se distinguió por la amplitud del stand, la gran cantidad de equipos, la amplia línea de sopletes y reguladores, la cabina para prueba de equipos y consumibles.

Demostraciones con el equipo Digi@Wave 500 (Equipo sinérgico de 500Amp al 60%, con capacidad para 100 programas e innovadores modos de transferencia para soldaduras en aluminio e inoxidables).

Placas CDP, equipos para soldadura de mantenimiento y

sopletes para metalizados

Demostraciones con el equipo Digi@Wave 500 Línea de sopletes y reguladores Figura 4|

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Productos

ntre los días 5 y 8 de Marzo, se llevo a cabo una de las muestras más importantes del Sector Agrícola, Expoagro 2008, en Amstrong – Tortugas - Prov. de Santa Fé.

En cuatro días de intensa actividad, las empresas presentes en dicha Exposición pudieron concretar negocios y estrechar vínculos con productores e inversores de diferentes regiones del país y de más de una treintena de naciones visitantes.

ExPOAGRO 2008

Por: Ana Laura Marmonti, Romina Descalzo, Ignacio Acevedo, Departamento de Marketing

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Uno de los principales objetivos es la completa demostración de las prestaciones que tienen las maquinarias, exhibiendo todo el potencial tecnológico y todas aquellas labores necesarias en las diferentes prácticas agrícolas.

La participación de ConArCo S.A. en Expoagro permitió reforzar la presencia institucional, generando nuevas relaciones comerciales y consolidando aquellas que continúan a nuestro lado.

Asimismo, EUTECTIC-CASToLIn nos acompaño junto a su línea de Soldaduras especiales y de mantenimiento afianzando su imagen en el mercado.

Nuestro Centro Móvil como punto de atención hacia los visitantes favoreció el alcance y disposición de los nuevos productos y tecnologías en soldadura y corte.

Siendo su primera participación en esta Segunda Edición, Conarco considera la misma beneficiosa a favor de la integración hacia los diferentes sectores de la industria.

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l día 8 de Abril se realizó la apertura de una nueva Sucursal Litoral de ConArCo - ESAB con una imagen renovada que busca mostrar no sólo la tecnología que posee Esab a nivel mundial y que Conarco comercializa en el país, sino también el compromiso permanente en lo que a servicio al cliente se refiere.

En este evento, estuvieron presentes más de 110 clientes, usuarios y revendedores de la región Litoral. Además, se contó con la participación del Managing Director de Esab Sudamérica, Cdor. Ernesto Aciar que viajó exclusivamente desde Brasil para asistir a este importante evento. También asistió el Gerente general de Conarco-Esab, Cdor. Pablo Alvarez y demás directivos de la compañía.

La nueva Sucursal Conarco cuenta con: Completo Showroom donde se puede apreciar toda la línea de equipos (Convencionales, automatización y corte), accesorios y productos de protección personal. Showroom dinámico (4 islas de soldadura) en el que se puede probar toda la línea de productos y la combinación de ellos. Cabinas de soldadura para realizar demostraciones, cursos prácticos y prueba de equipos. Sala de capacitación para 20 personas. Estacionamiento techado para clientes.

La misma se encuentra ubicada en la calle Boulevard Oroño 3041. Rosario-Santa Fe.

Por: Ana Laura Marmonti, Departamento de Marketing

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Nueva locación Sucursal Region Litoral

Equipo de trabajo Sucursal Litoral

Moderno y equipado Show Room

Los invitaron disfrutaron de las animaciones en vivo|

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OK AristoRodTM

una Nueva Generación de alambres para soldadura MIG-MAG

Innovaciones tecnológicas

Boquilla con alambre cobreado

Boquilla con AristoRod

(21) Tolvas

Alambres libres de cobre para la soldadura MIG-MAG esde su introducción en el mercado en los años ´60, el alambre para soldadura MIG-MAG tuvo un revestimiento de cobre como protección. Aunque existen razones prácticas para su empleo, este recubrimiento trae aparejados algunos inconvenientes.

La fricción en los rodillos de alimentación, en el liner y en el extremo del tubo de contacto produce una separación de partículas de cobre, las cuales a su vez causan una obstrucción o tornan irregular la alimentación del alambre.

Esta inestabilidad produce salpicaduras que difucultan la terminación del trabajo, perjudican la calidad de la unión y aumenta la emisión de humos. El cobre contenido en la pileta de soldadura reduce también las características mecánicas y metalúrgicas de las uniones.

EcoMigPartiendo de todas estas consideraciones ESAB se propuso desarrollar el proyecto EcoMIG, basado en la supresión del cobre como revestimiento de los alambres.

El resultado de ardua investigación, numerosas pruebas y tecnologías sofisticadas es el OK Autrod® EcoMig. un producto exitoso de gran aceptación debido a sus importantes ventajas.

El éxito alcanzado alentó a ESAB a continuar la búsqueda en pos de lograr mayor eficiencia y productividad, explorando nuevas e innovadoras soluciones. Seis años después ESAB presenta la nueva generación de OK Autrod® con alambres sin recubrimiento de cobre.

Esta nueva tecnología para el tratamiento de la superficie del alambre llamada ASC - Advanced Surface Characteristics Technology, Tecnología avanzada en características de superficie - posee una gran resistencia a la corrosión atmosférica, mejora la alimentación del alambre y reduce el consumo de tubos de contacto (en comparación con los alambres con revestimiento de cobre más utilizados en el mercado).

Principales Beneficios Estabilidad del arco Menor cantidad de salpicaduras Mejor alimentación de alambre aún con torchas largas Reduce el consumo de tubos de contacto Mayor resistencia a la oxidación del alambre Bajo nivel de emisión de humos

Esto proporcionará una mayor tasa de deposición, reducción de los tiempos de parada para mantenimiento y los retrabajos posteriores a la soldadura, incremento en la productividad con el respectivo ahorro en los costos de soldadura.

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Productos

Desde el pasado mes de Abril del corriente año, esta operando en la ciudad de Rosario, Provincia de Santa Fe, nuestro taller de Aplicaciones Industriales.

Con el fin de abastecer al mercado local, nacional e internacional de soluciones en procesos de soldadura y corte y como parte de la división EUTECTIC-CASToLIn, el taller presta servicios en las diferentes áreas en las que somos reconocidos especialistas. La basta experiencia y trayectoria de EUTECTIC-CASToLIn y de ConArCo nos convierten en el socio ideal de todos aquellos demandantes de los servicios que ofrecemos:

Soldadura en los diversos procesos, tanto para construcción como para reparación.

Chapas antidesgaste CDP cortadas a medida y fabricación de piezas con las mismas

Recargue y reparación de piezas y materiales

Relevamiento, planificación y ejecución de Obras In situ

Proyectos especiales de soldadura

Contamos con la infraestructura

Por: Pedro Castellotti, Departamento de Marketing

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Nuevo Taller de Aplicaciones Industriales Conarco

adecuada, equipamiento y tecnología aplicada en procesos como:

Metalizado por llama y Arc Spray

Soldadura SMAW y MIG-MAG (GMAW/FCAW)

Soldadura GTAW (TIG)

Corte Mecanizado por Oxi/Fuel y Plasma

Soldadura Automatizada

Y contando además con el soporte técnico de nuestro cuerpo de Asistencia Técnica y de la Fundación Latinoamericana de Soldadura que nos caracteriza distingue e identifica como líderes.

Av. Ovidio Lagos 5744 | Rosario | Pcia. de Santa Fé | (0341) - 4660489

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Productos

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Productos

CURSO DURACION PROCESO DESCRIPCION DEL CURSO E1 80 hs Electrodo Básico. revestido Soldaduradefileteenchapa E2 80 hs Electrodo Perfeccionamiento. revestido Soldadura de chapa a tope E3 80 hs Electrodo Soldadura de cañería. Posición horizontal revestido fija(5G)Progresiónascendente E4 80hs Electrodo Soldaduradecañería.Posicióna45º revestido (6G)Progresiónascendente E5 80hs Electrodo Soldaduradecañería.Posiciónhorizontal revestido fija(5G)progresióndescendente.Básico T1 80hs TIG Básico. Soldaduradefileteenchapaychapaa tope T2 80hs TIG Perfeccionamiento. Soldaduradechapaatopeycañería T3 80hs TIG Soldaduradecañerías.Posicióna45º(6G)

GM1 80hs Semiautomática Básico. MIG/MAG Soldaduradefileteenchapaychapaatope

Fundación Latinoamericana de Soldadura: Capacitación

Fundación Latinoamericana de Soldadura

Ingeniería

Especialistas en la Formación de Soldadores

Experiencia y Confiabilidad en Calificación y Certificación

Capacitación os cursos prácticos, dictados por instructores especializados, fueron concebidos en forma modular y tienen por objeto brindar a la industria argentina mano de obra especializada en la realización de uniones soldadas. Los cursos están destinados tanto a aquellos que no tienen conocimientos previos de soldadura o que cuentan con una experiencia práctica limitada, como a aquellas personas que, a partir de su experiencia práctica desean adquirir nuevas técnicas y perfeccionarse.

Estos cursos se dictan tambien en empresas y obradores, con la posibilidad de aunar los contenidos preestablecidos con programas especiales que respondan a necesidades específicas.

Servicios l departamento Ingeniería y Servicios de la Fundación Latinoamericana de Soldadura (FLS) desarrolla tareas en el área de ingeniería de soldadura.

Entre los servicios ofrecidos a nuestros clientes podemos destacar: Especificación de procedimientos de soldadura Calificación de procedimientos de soldadura Calificación de soldadores y operadores de soldadura Asesoramiento especializado Análisis y/o relización de proyectos especiales Supervisión de soldadura Ensayos y estudios metalográficos

Los cursos prácticos se dictan durante todo el año en el horario de 8.00 a 12.00 h y de 13.00 a 17.00 h.Reserve su vacante con anticipación.

Cuenta con personal propio y expertos asociados que le permiten cubrir una extensa variedad deactividades.Experiencia en códigos, normas y especificaciones nacionales e internacionales. (ASME, API, AWS, IRAM, NAG, TOTAL AUSTRAL, PHILIPS, EEMMUA, SAUDI ARAMCO, etc.

Experiencia en supervisión, control e inspección de obras.

La FLS pone toda su capacidad e infraestructura a disposición de aquellos clientes que deseen contratar un servicio determinado. De esta manera su empresa puede disponer de un completo sistema de ingeniería a un costo moderado.

L

EHabilitada como ente calificador

y certificado de soldadores y operadores de

soldadura según la norma

IRAM-IAS U 500 138

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Nuevo Embalaje de alambres tubulares OK

Protección s lo que no falta en el nuevo embalaje de los Alambres Tubulares OK.Los Alambres Tubulares OK de ESAB han obtenido una nueva presentación, ahora más resistente, más fuerte y con mucha más protección.

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Por: Por Ricardo Alvariños, Jefe Producto, Dto. Asistencia Técnica ESAB-CONARCO

Los altos standares de calidad ESAB, se ven garantizados ahora más que nunca, por esta nueva presentación de los Alambres Tubulares OK, embalados al vacío, obteniendo con ello una mayor durabilidad del producto, protegiéndolo de la humedad, generando una mayor tranquilidad para las condiciones de transporte.

Embalaje al VacíoEl Embalaje al Vacío de los Alambres Tubulares OK, fue desarrollado, pensando en nuestros clientes, a fin de garantizarles el contar con un material que, al momento de su aplicación, mantenga las características de los Alambres Tubulares OK en condiciones originales (como salido de fábrica), reduciendo ó evitando la posibilidad de oxidación , así como minimizando el riesgo a la fisuración por la incorporación de H2.

Además permite disminuir los costos operativos por la posibilidad de reducir las precauciones en el almacenaje del producto.

Este embalaje, se encuentra disponible en todas las presentaciones de nuestro Alambre Tubular OK Tubrod 71 Ultra.

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Productos

Origo™ Tig 3000i TA24 CA/CC Torcha TxH™ 250w TIG

Ya está aquí: una solución moderna para la soldadura TIG de alta calidad prácticamente en cualquier material. No importa de qué aplicación se trate; reparaciones o mantenimiento, trabajos en fábrica, calderería, transporte, construcción naval o soldadura en la industria pesada;

la unidad Origo™Tig 3000i TA24 cA/cc junto con la torcha TXH™ 250w es perfecta para usted. Equipada con un gran número de funciones estándar con los últimos avances, esta nueva unidad de soldadura de ESAB proporciona un arranque excelente y un arco de gran estabilidad, esenciales para unos trabajos consistentes y de la máxima calidad en los modos de corriente alterna (CA) y corriente continua (CC).

En el modo de CA, la tecnología QWave™ de ESAB no sólo permite mantener una elevada estabilidad del arco, sino que además asegura unos niveles de ruido reducidos.

En el modo de CC, la soldadura TIG por impulsos proporciona un control sencillo de la energía térmica producida y del baño de fusión. También en el modo de CA los controles avanzados del equilibrio y la frecuencia hacen que resulte más sencillo optimizar el baño de fusión.

Gracias a la función de programa doble de ESAB es posible introducir y almacenar en la memoria de la unidad dos juegos diferentes de parámetros de soldadura, de modo que el soldador puede alternar entre ellos sin interrumpir el proceso de soldadura.

Esta función proporciona una mayor eficacia y un aumento de la satisfacción del operario. La unidad TA 24 CA/CC muestra todos los parámetros de soldadura de un modo fácil de entender y los controles directos permiten efectuar los ajustes sin ningún esfuerzo.

Cuando se utiliza para soldadura manual por arco con electrodo revestido (MMA), la unidad TA24 CA/CC puede utilizarse con electrodos de hasta 5 mm de diámetro e incluye las funciones de arranque en caliente, fuerza del arco e interruptor de polaridad.

En resúmen, son muchas las tareas que el nuevo paquete cA/cc de ESAB desempeña muy bien, fijando nuevos niveles para las aplicaciones de soldadura TIg más exigentes.

TXH™ – la nueva torcha TIG de ESAB

La torcha TXH es un producto original de ESAB. Puede adquirirlo y utilizarlo con toda confianza, con la garantía de que se ha fabricado de acuerdo con las directrices de calidad más exigentes; las de ESAB. Diseñado para ofrecer una larga vida de servicio, la torcha TXH está perfectamente adaptada para el uso con los equipos TIG de ESAB.

Respaldada por más de 100 años de experiencia en la industria del soldadura, todas las torchas TXH cumplen la promesa de ofrecer las mejores soldaduras TIG, combinando conocimientos, experiencia y tecnología.

para su tranquilidad, elija una torcha TXH.Origo™Tig 3000i TA24 cA/cc

Nuevo equipo ORIGO TIG CA/CC Para aplicaciones exigentes de soldadura TIG

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