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TCNICAS DE CORTE FINO

1 FUNDACI ASCAMM CENTRE TECNOLGICMA COF 1

TCNICASDE

CORTE FINO 4



INDICE:

Introduccin

Diferencias entre el corte fino y el corte convencional

Campos de aplicacin

Pautas para el diseo de piezas

Tipos de matrices

Cordn perimetral

Ciclos de trabajo de la matriz

Estudio de bandas

Clculos tcnicos

Prensas de corte fino



1.0- Introduccin al corte fino

El corte fino es una tcnica o sistema moderno de fabricacin utilizadoen el corte de piezas por troquelado.

Esta gran precisin se manifiesta de distintas formas plasmadas en laprecisin de las medidas de las piezas, as como en la calidad de losacabados en las caras de corte obtenidas. Todo ello garantizan unasproducciones de piezas con calidades y acabados dificilmente obtenibles enotros procesos de fabricacin.

Precisin de tolerancias de acabado de H6-H7 Supresin de arranque de material en las caras de corte No se requieren operaciones de mecanizado posterior Gran planicidad de las piezas cortadas

El proceso del corte fino tuvo sus primeros inicios all por aos 20 en Suiza,posteriormente se mejor y perfeccion toda su tcnica llegando a losmomentos actuales donde se consiguen piezas de gran espesor cortadas concalidades de acabado semejante a un mecanizado o rectificado de granprecisin.

Alrededor del 1970, el corte fino cay en una pequea crisis, peroposteriormente y gracias a la introduccin de las nuevas tecnologas en elsector de las mquinas herramientas y en materiales y tratamientos trmicosse consigui recuperar con xito hasta llegar a nuestros das.

Los materiales mas adecuados utilizados en piezas de corte fino son aceroscon una elevada capacidad de deformacin plstica con valores bajos deLmite elstico y altos de Alargamiento.

La estructura metalogrfica de estos materiales a de ser de unos granos deCarburo de tamao pequeo y que estos se hallan uniformemente repartidosy a ser posible que el 100 % de los mismos este en forma esfrica.

Para trabajar de una manera rentable y alargar la vida de los tiles esaconsejable no pasar de una dureza de 50 a 60Kg.mm2. lo que no excluyeque con espesores de hasta 5mm. se puedan alcanzar los 60-80kg.mm2.



1.1- En que consiste el corte fino?

Consiste en una tcnica de corte de chapa, que permite obtener acabadossuperficiales de una gran calidad y precisin. Esta tcnica est pensada ydesarrollada para obtener los mejores resultados con chapas de grandes espesores(hasta 16mm.) donde se requieren gran planitud de piezas y el mnimo desgarroposible en las zonas de corte.

El corte fino supone tolerancias muy dbiles entre punzn y matriz, combinado conuna gran presin del pisador y la incrustacin de un cordn perimetral alrededor dela zona cortante. Todo esta tcnica ha de ser aplicada correctamente, de acuerdo aun buen diseo de las matrices, las caractersticas especiales de las prensas y unascondiciones adecuadas del material a cortar.

Corte de precisin



Diferencias bsicas entre el corte convencional y elcorte fino

1.2- Por que el corte fino?

Hay que tener en cuenta que el corte fino soloser interesante y rentable cuando las exigencias

funcionales de las superficies de corte seanelevadas.

Adems, el corte fino ahorra una serie detrabajosas y costosas operacionesadicionales de mecanizado que tendran queefectuarse en piezas troqueladasconvencionalmente.

Con el corte fino, las tolerancias que obtenemosen las piezas se hallan dentro del campo de las

centsimas de milmetro, cosa que seraimpensable en el corte convencional.

1.2- Posibilidades y limitaciones del corte fino

Las posibilidades y aplicaciones del corte fino son muchas y diversas,nosotros vamos a enumerar las mas destacadas y relevantes.

1. Las tolerancias que se obtienen en las piezas de corte fino, sehallan dentro de unas tolerancias de acabado de H6-H7(centsimas de mm.).

2. Los espesores de chapa a cortar pueden ir de 0.2 mm hasta 16 mm.

3. La perpendicularidad de la superficie de corte con la cara de lapieza se encuentra entre 0.005 y 0.015 mm.

4. Con espesores inferiores a 4mm, seconsigue una rugosidad superficialinferior a 0.007mm.

5. Con espesores superiores a 4mm. seconsigue una rugosidad superficial

Corte convencional

1. Matriz2. Gua + pisador3. Punzn4. Contra presinS. Chapa

Contra presinPresin del pisador

Presin de extraccin



de entre 0.007 y 0.012m.m.

6. No es necesario operaciones de mecanizado posterior.

Pieza de 8mm. de espesor obtenida mediante corte de precisin.

2.0- Diferencias entre corte fino y el corte convencional

Diferencias importantes entre el corte fino y el corte convencional.

CORTE FINO CORTE CONVENCIONAL

Piezas con una granplanitud.

Piezas carentes de total planitud.

Gran perpendicularidadentre la cara de corte y lasuperficie de la pieza.

Falta de perpendicularidad.

Bajo grado de rugosidaden la superficie de corte.

No hay control de rugosidad enla superficie de corte.

No hay presencia dedesgarro en la cara decorte.

Desgarrado en 2/3 partes delespesor.

Se obtienen medidas conprecisin centesimal.

Se obtiene medidas conprecisin decimal.

La banda circula por laparte superior de la matriz.

La banda circula por la parteinferior de la matriz.

La expulsin de la pieza ydel retal se realizanconjuntamente mediante

La expulsin de la pieza y delretal se realizan de formaseparada.


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caones de aire.

La tolerancia de corte esten torno al 1% del espesordel material.

La tolerancia de corte est entreel 7% y el 10% del espesor delmaterial.

2.1.-Ejemplos:

Ejemplos visuales de las diferencias de acabado entre el corte convencional yel corte fino.

Ejemplo de la misma pieza con dos procesos de corte

Corte convencional

Corte de precisin7IC 7

Corte de precisin



Ejemplos de piezas de corte fino

3.0- Campos de aplicacin del corte fino

Tal como hemos mostrado en el cuadro comparativo anterior, las piezas decorte fino son piezas de una gran precisin que se utilizaran en sectoresdonde esta caracterstica es un factor determinante en su forma de trabajar.

As pues vamos a mostrar cuales son los sectores ms importantes en losque se utilizan este tipo de piezas obtenidas por corte fino.

CAMPOS DE APLICACION TIPOS DE PIEZAS

Industria de automocinAeronuticaNavalFerroviaria

Cerraduras, levas, trinquetes,cremalleras, manivelas,engranajes, piezas dentadas,ptica, cursores, relojera, etc.,etc..

Industria de maquinaria Piezas de engranajes

Computadoras Componentes varios

Mecnica de precisin Cajas de relojesRuedas dentadas

Fotografa Mecanismo de disparo yrebobinado.

Electrodomsticos Conjuntos cierres de puertas



M min. 0.6 x S

Sonido y T.V. Componentes varios

Maquinaria textil Piezas de arrastre

Aparatos de medicin Instrumentos de metrologa

Industria elctrica Contadores de consumo

4.0- Pautas para el diseo de piezas

4.1- Si la pieza lleva un taladro, la distancia de seguridad entre el finalde la pieza y el taladro ha de ser como mnimo del 60% del espesordel material. El dimetro mnimo del taladro tiene que ser el 60% delespesor del material.

Ejemplo de separaciones entre agujeros y exterior de pieza

4.2- En las piezas que lleven dentados exteriores, hay que procurar quela distancia entre el dimetro primitivo y el final del diente sea del 60%del espesor del material.Con ello se evitar la cada deforme el diente y por tanto se respetar laparte funcional i mas importante de la pieza.

A min. 0.6 x S

D min. 0.6 x S

A = Distancia de seguridad entre el final de la pieza y el taladro.D = Diametro mnimo para realizar un taladro en corte fino.S = Espesor del material.



4.3- Las piezas que presentan una abertura para un encaje con otra piezao con un soporte, la distancia mnima de esta abertura tiene que ser del60% del espesor del material.

4.4- La anchura mnima de los agujeros colisos, ha de ser del 60% delespesor del material y la distancia desde el agujero hasta la parteexterna, igual al espesor del material.

A min. 0.6 x S

D min. 0.6 x S

B 0.8 x S

L 15 a

A = Distancia de seguridad para realizar el "encaje".B = Distancia de seguridad entre el encaje y el final de pieza.D = Diametro mnimo para realizarn un taladro en corte fino.L = Longitud mnima para poder realizar el "encaje" en corte fino.S = Espesor del material.



5.0- Tipos de tiles de corte fino.

En el campo del corte fino existen dos tipos de matrices.

A) Matriz de corte con punzn fijo.B) Matriz de corte con punzn mvil.

5.1- Matriz de corte con punzn fijo.

Las matrices de punzn fijo se caracterizan y diferencian de las matrices depunzn mvil, porque el punzn de corte se encuentra fijo y amarrado albloque.

El punzn esta conducido por la placa gua, que toma la funcin de placapisador.

Este tipo de matrices se utilizan para cortar piezas de grandes dimensiones,piezas largas o estrechas y piezas fuertemente asimtricas (conllevando elpeligro de que se ejercen grandes fuerzas laterales).

Los tiles de las matrices de corte fino de punzn fijo son centrados porreferencia a la placa intermedia, con el fin de que los bulones de las barras depresin del til correspondan con los de la placa intermedia.

A min. 0.6 x S

B 0.8 x S

L 15 a

A = Distancia de seguridad para realizar el coliso.B = Distancia de seguridad entre el coliso y el final de pieza.L = Longitud mnima para poder realizar el coliso en corte fino.S = Espesor del material.



Detalle de matriz cortante de punzn fijo

5.2- Matriz de corte con punzn mvil.

En el sistema de punzn mvil, la placa matriz y la placa gua del punznestn alojadas en el armazn. El punzn esta guiado por un alojamientopracticado en la parte inferior del bloque y por la placa gua del punzn.Durante la fase de trabajo, solo efecta la carrera correspondiente al espesordel material a cortar.

Si el dimetro o la longitud del punzn son mayores que su altura, la precisindel centraje requerido no es aumentado ms garantizable.

Resulta de ello que el sistema de punzn mvil se presta sobre todo al cortede piezas de pequeas y medianas dimensiones.

La produccin sin desgarros de piezas de corte fino supone un centrajepreciso del punzn con respecto a la matriz. Este centraje no puedo sergarantizado ms que por una conduccin impecable del punzn.



Detalle de matriz cortante con punzn mvil

6.0- Que es el cordn perimetral ?

El cordn perimetral es una caracterstica nica del corte fino.

El cordn perimetral es una entalla anular dispuesta alrededor de la pieza yque se encuentra situada generalmente en la placa gua, en algunos casostambin se puede encontrar en la placa matriz.

Esta entalla anular tiene forma de pirmide con ngulo de 90 y su alturadepende del espesor del material que se va a cortar.

La distancia en la que se coloca el cordn perimetral, no es una distanciatomada al azar, esta distancia varadependiendo del espesor delmaterial que se va a cortar.

Las funciones bsicas que ejerceel cordn perimetral en unamatriz de corte fino ya sea depunzn mvil o fijo son lassiguientes:



Espesor del A H Rmaterial (mm) (mm) (mm) (mm)

1.0 - 1.7 1.0 0.3 0.2

1.8 - 2.2 1.4 0.4 0.2

2.3 - 2.7 1.7 0.5 0.2

2.8 - 3.2 2.1 0.6 0.2

3.3 - 3.7 2.5 0.7 0.2

3.8 - 4.5 2.8 0.8 0.2

PunzonPlaca guia

Placamatriz Extractor

1. Genera compresin del material en todo el permetro a cortar.

2. Evita el desplazamiento molecular del material durante la fase de corte.

3. Se obtienen superficies de corte sin desgarro.

6.1- Que medidas ha de tener el cordn?

El cordn perimetral ha de tener unas medidas determinadas, de acuerdo alespesor de material a cortar.

Medidas del cordn para placa pisador

Placa guia Punzon

Espesor del A H1 R1 H Rmaterial (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)



Medidas del cordn para pisador y matriz

6.2- Como se realiza el cordn?

Generalmente, el cordn perimetral se realiza en piezas de gran espesor obien en piezas que poseen alguna entrada o ensanchamiento. En este tipode piezas la disposicin del cordn perimetral es la siguiente:

6.3- Donde se realiza el cordn?

Placa matriz

Cordn Perimetral

Salidas de aire

Pieza a obtener



En todas las ocasiones de trabajo,el cordn perimetral se ha derealizar alrededor del permetrocortante de las piezas. Hay que dejarpequeas particiones en su recorridocon la finalidad de evacuar el aireacumulado y que este no puedaperjudicar la operacin de corte.

7.0- Ciclo de trabajo de la matriz

Veamos de forma secuenciada como son y en que consisten las distintasfases de trabajo de una matriz de corte fino.

Antes de empezar a disear una banda, tenemos que realizar una valoracinprevia para disponer la pieza de forma que obtengamos el mayor ahorro dematerial.

Seguidamente, estudiaremos si conviene hacer una o varias piezas por golpe.Generalmente las bandas con piezas mltiples se realizan para grandesproducciones.

Una vez estudiados estos dos puntos, tenemos que disear la matriz. Si lamatriz es de un solo golpe no es necesario disponer centradores, si por elcontrario es un progresivo ser mejor colocarlos para garantizar los centrajesde la pieza.

Los centradores que se utilizan en corte fino, son iguales que los centradoresque se utilizan en corte convencional pero con una pequea diferencia, loscentradores no pueden estar dentro de la distancia de seguridad (St), tienenque estar siempre fuera de esa distancia.

Tabla de valores St:

Algunos ejemplos de la colocacin del cordn perimetral

12

3

4 56

1. Placa gua.2. Punzn exterior.3. Fleje de material.4. Extractor.5. Punzn inferior.6. Placa matriz.

F ct

F cp

Fc

2. Pisado de chapa

1. Matriz abierta



(continuacin)

(continuacin)

(continuacin)

Fext.

G

F

Fext.

5. Abertura matriz

4. Cortar (p.m.inferior)



(continuacin)

Fexp.

7. Extraccin inferior



8.0- Estudio de bandas

Despus de conocer algunos de los aspectos ms importantes sobre lasmatrices de corte fino, vamos a proceder al planteamiento y estudio dealgunas bandas de cortar piezas.

Si se trata de una matriz de un solo golpe, no es necesario plantear el hechode poner pilotos centradores sobre la banda, si por el contrario se trata de unamatriz progresiva, si que ser conveniente el colocarlos. Cuando procedaeste ltimo caso, los centradores nunca podrn estar dentro de la distancia deseguridad St que veremos a continuacin en el cuadro inferior.

Valores de la distancia St:

S 1 1.5 2 2.5 3 4 5 5.5 6 7 8 9 10 12.5 15

R 1.5 2 2 3 3.5 3.5 5 5.5 6 7 8 9 10 11 14

St 2.5 3 3.5 4 5 5 6.5 7.2 8 9 10 11 12 15 18



Siendo:

S: Espesor de materialR: Distancia de seguridad entre pieza y bandaSt: Distancia de seguridad entre piezas

Ejemplo de piezas cortadas mediante corte fino

8.1- Ejemplos de algunos estudios de banda

Pieza obtenida en un solo golpe



Ejemplos varios de bandas

Ejemplo de 2 piezas por golpe

Piezas obtenidas de un solo golpe



Ejemplo de banda mltiple

Ejemplo de banda progresiva

9.0- Clculos tcnicos

9.1- Tolerancia de corte.

A diferencia del corte convencional en que la tolerancia de corte dependedel espesor y de la resistencia del material, en el corte fino, sta seestablece en un valor determinado sin depender de ningn otro parmetro.En el dibujo inferior vemos los valores a aplicar.

(C) Placa gua

(B) Punzn exterior (F) Expulsor retal

(A) Placa matriz(E) Punzn inferior

B=0.05mm.A=0.015mm.

0.4

0.25

(G) Matriz superior



A = 0.015 mm //// B = 0.05 mm

A) Placa matriz: Medida nominal de piezaB) Punzn exterior: Medida de matriz - 0.015mm. (radiales)C) Placa gua: Medida de punzn exteriorD) Extractor inferior: Medida de placa matriz de punzn inferiorE) Punzn Inferior: Medida nominal de agujeros de piezaF) Expulsor retal superior: Medida matriz G -0.1-0.2mm. totalesG) Matriz superior: Medida punzn de inferior E+0.05 (radiales)

9.2- Fuerza de corte.

Es la fuerza que debe ejercer el punzn sobre la banda para poder perforarla ocortarla.

El esfuerzo de corte es un proceso que tiene lugar cuando el punzn, en el momentode contactar con el material, inicia su accin de compresin seguida de una reaccino resistencia equivalente por parte del material.

En ese momento el punzn debe vencer la resistencia que le ofrece el material yseguir su proceso de descenso hasta sobrepasarlo y cortarlo en su totalidad.

El esfuerzo de corte viene determinado de la siguiente forma:

Fc = P s Rt 0.9

Fc : Esfuerzo de cortes : Espesor del materialRt:: Resistencia del material0.9 : Cte. fijo para corte fino

EJEMPLO



Calcular el esfuerzo de corte de una pieza cuyo permetro es de 152.69 mm, tiene un espesor de 5 mm y el material es de 62 Kg.mm2.

Fc = P s Rt 0.9

Fc = 152.69 5 62 0.9 = 42.600 Kg.

9.3- Fuerza del cordn perimetral

La fuerza del cordn perimetral es la fuerza que se ejerce sobre el pisadorpara que el anillo se clave en la banda de material.

La placa gua donde se encuentra el cordn acta como pisador de banda, yen consecuencia, calculando la fuerza del cordn perimetral estamoscalculando la fuerza que se ha de aplicar al pisador.

Con la siguiente formula obtenemos la fuerza del cordn:

Fcp = Pc h Rm f2

Fcp: Fuerza del cordn perimetralPc: Permetro del cordnh: Altura del cordn

Rm: Resistencia del material.f2: Cte de 4 para corte fino

EJEMPLO



Calcular la fuerza del cordn perimetral para cortar una pieza de 2 mm deespesor, una resistencia de 40kg.mm2. y un permetro de 126.3 mm.

Fcp = Pc h Rm f2Fcp = 126.3 0.4 44 4 = 8.891 Kg.

Se ha aplicado una altura h de 0.4mm. de acuerdo al espesor de material(2mm.) y a las tablas indicadas en el clculo de los cordones perimetralesvistos anteriormente.

Nota: La fuerza del cordn perimetral se reduce al 50% en el momento delcorte.

9.4- Fuerza de contra presin

La fuerza de contra presin es la fuerza que se aplica al extractor en elmomento en que la placa gua pisa el material y hace paquete toda lamatriz.

Esta fuerza de contra presin se conserva hasta el momento de corte,una vez empieza a cortar la banda de material, la fuerza de contrapresin deja de existir.

Una vez se a cortado, el extractor recibe una fuerza para extraer lapieza, esta fuerza es la fuerza de extraccin de la pieza.

Para calcular la fuerza de contra presin nos basamos en esta formula:

Fcp = A Rct

Fcp: Fuerza de contra presinA: Superficie sobre la que acta el extractor (mm2)Rct: Contra presin especfica **

** Para piezas de hasta 4mm. de espesor: Rct. 20 Kg./mm2. ** Para piezas de 4 a 8 mm.: Rct. 40 Kg./m2. ** Para piezas mayores de 8mm.: Rct. 70 Kg/mm2.



EJEMPLO

Necesitamos conocer la fuerza de contra presin necesaria para cortar undisco de dimetro 30mm. y espesor 3mm.

Fcp = A RctFcp = 706.85 20 = 14.137 Kg.

9.5- Fuerza de extraccin

En corte fino, el clculo de la fuerza de extraccin no es muy diferente delcorte convencional.

En este caso tenemos que calcular la fuerza de extraccin de la pieza y lafuerza de extraccin del retal. As pues, esto lo realizamos mediante dosformulas distintas que son las siguientes:

Fuerza de extraccin de la pieza:

Fexp = Fc f3

Fexp: Fuerza de extraccin de la piezaFc: Fuerza de corte de la piezaf3: Cte. fijo entre 0.10 - 0.15

Fuerza de extraccin del retal

Fexr = Fc f3

Fexr: Fuerza de extraccin del retal



Fc: Fuerza de corte del retalf3: Cte. fijo entre 0.10 0.15

Ejemplo de matriz de corte fino

9.6- Fuerza total

La fuerza total es la suma de todas las fuerzas que interviene en el procesode corte de una pieza.

Una vez realizado este calculo, se ha de multiplicar por un coeficiente deseguridad de 1.4 para determinar la potencia de maquina necesaria.

Para realizar este calculo utilizamos la siguiente frmula:

Ft = Fc + Fcp + Fct

Ft: Fuerza totalFc: Fuerzas de corteFcp: Fuerza del cordn perimetralFct: Fuerza de contra presin

Ft 1.4 = Potencia mnima de prensa



Puesta a punto de una matriz de corte fino

9.7- Consumo de materia prima

Con el calculo del consumo de materia prima conoceremos:

a) El peso bruto de la piezab) El peso neto de la piezac) El precio de la pieza ()

El clculo lo realizaremos as:

Peso bruto: Pb= P A s Pe = gr. 1000

Pb: Peso brutoP: Paso de matrizA: Ancho de bandas: Espesor del materialPe: Peso especifico



EJEMPLO:

Calcular el peso bruto y neto de una pieza que tiene forma de rectngulo ymide 60x35mm.y tiene un espesor de 2.5m.:

Datos para matriz:Ancho de banda: 65mm.Paso de matriz: 38mm.Esp.: 2.5mm.

Peso bruto = 65 38 2.5 7.85 = 48.47 gr. 1000

Peso Neto= 60 35 2.5 . 7.85 = 41.21 gr. 1000

10.0- Prensas

Las prensas utilizadas en corte fino difieren ligeramente de las utilizadas en corteconvencional.

No obstante, encontramos muchas cosas en comn con pequeas diferencias detipo constructivo, de alimentacin de bandas y de evacuacin de piezas.

Las prensas pueden ser de 2 tipos:

1. Prensas mecnicas y Prensas hidrulicas

3. Prensas de bancada fija y Prensas de bancada mvil

Prensas mecnicas:

Se utilizan para la produccin de piezas de pequeas dimensiones. En algunas piezas de mas de 3 mm de espesor se requiere una fuerza total de corte

de mas de 100 Tn. (en esta situacin es aconsejable trabajar con una prensahidrulica)



Prensas hidrulicas:

La fuerza que se aplica a la matriz es constante durante todo el proceso de corte. La carrera de la prensa es regulable. La carrera de corte es regulable, independientemente de la carrera de extraccin del

retal

Las prensas llevan unos discos llamados discos de presin. Estos discos tienen lafuncin de transmitir las presin que da la prensa a la matriz para que realice el proceso decorte.Estos discos tiene diferentes dimetros, dependiendo del tipo de prensa en la que estemostrabajando, el tonelaje que necesita la matriz para realizar su funcin y el tipo de matriz quees, (si es de punzn fijo o punzn mvil)

Los discos de presin se encuentran en la parte superior o inferior, ya que como sabemos,la matriz recibe presin tanto para cortar como para expulsar el retal a travs de sus agujasexpulsoras.

Para acabar este apartado referido a las prensas, recordar que en el corte fino laextraccin de la pieza y el retal se realiza mediante unos eyectores o expulsores de airecolocados en la matriz.

As, cuando la matriz ha cortado, el eyector de aire expulsa la pieza y el retal evacundolosa bombo de seleccin.

10.1- Tipos de prensas

Las potencias y caractersticas de las prensas de corte fino van de las60tm. hasta las 500tm. y en casi todos los casos se construyen conbancada fija y bancada mvil.



Lnea de produccin con prensa de 200 tm.

Lnea de produccin con prensa de 300 tm.

Algunas marcas de prensas:

FEINTOOL

SCHMID FEINSTANZ



HYDREL

GLOBAL

CARACTERSTICAS DE MQUINAS:

PRENSAFuerza total

FuerzaCordn

Contrapresin

FuerzaExpuls.

Pistnprincip.

FuerzaPisad.

Espes.chapa

Mesa

160 tm. 160 8-80 3.5-35 4.0 6.5-20 30 0.5-12 F. y M.

200 tm. 200 10-100 3.5-40 4.0 10-60 30 0.5-12 F. y M.

250 tm. 250 10-125 4-40 4.0 20-80 30 0.5-12 Fija

320 tm. 320 14-140 7-70 4.5 30-100 35 0.5-16 Fija

400 tm. 400 20-200 10-100 5.0 30-120 40 0.5-16 Fija

11.0- Materias Primas

LAS PROPIEDADES TECNOLGICO-MECNICAS DE LAS BANDAS DE ACERO

LAMINADAS QUE SE UTILIZAN EN PIEZAS DE CORTE DE PRECISIN INFLUYEN

SENSIBLEMENTE SOBRE LA CALIDAD DE LA SUPERFICIE DE LAS PIEZAS



CORTADAS.

ALGUNAS DE LAS PROPIEDADES MS INFLUYENTES SON:

Resistencia a la traccin

Lmite elstico

Alargamiento a la rotura

Conformacin de la estructura granular

LA CAPACIDAD DE RENDIMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE CORTE DE LAS

MATRICES TAMBIN ESTN NOTABLEMENTE INFLUENCIADOS POR LA CALIDAD

DEL MATERIAL UTILIZADO EN LAS PIEZAS.

LOS CRITRIOS A SEGUIR SOBRE LA IDONEIDAD DE LOS MATERIALES SON:

1) ACEROS CON ELEVADA CAPACIDAD DE DEFORMACIN PLSTICA:

a) Valores bajos de Rm y de Re.

b) Valores altos de alargamiento

2) EXISTNCIA DE UNA AMPLIA MOLDEABILIDAD DE LA CEMENTITA:

a) Estructura metalogrfica en la que el tamao de los granos de carburo es pequeo yestos se hallan uniformemente repartidos, hallndose casi el 100% de los mismos enforma esfrica.

11.1- Estructura del grano, Proceso de corte y Superficie de la pieza



11.2- Categorias de materiales apropiados para el corte fino

IDNEO NO IDNEO

MICROESTRUCTURA

PROCESO DE CORTE

SUPERFICIE DE CORTE LISA SUPERFICIE DE CORTE DESGARRES EN LA



Aceros templados: Aceros no aleados con un contenido de hasta un 0.7% C.

Aceros Inoxidables: X7 Cr 13 - X12 Cr Ni 18-8 - X5 Cr Ni Mo 18-10

Aceros de Cementacin: C10 - C15 - C22 - 16 Mn Cr5

Chapas finas: U St 12 - U St 13 - U St 14

Chapas medias: St 34.22 - St 42.22 - St 50.22

Chapas gruesas St 37.21 - St 42.21 - St 50.21

Alumnio, Bronce y Latn: Ms 63 dulce - Ms 67 semiduro - Ms 72 muy duro

11.3- Resistencias de materiales laminados

FLEJE DE ACEROLAMINADO EN

CALIENTE

DECAPADO

DECAPADO +IGUALADO

DECAPADO +RECOCIDO

DECAPADO+RECOCIDO+ IGUALADO



CALIDADDEL MATERIAL

RESISTENCIA (Rm)(N.mm2)

CALIDAD DEL MATERIAL

RESISTENCIA (Rm)(N.mm2)

15 Cr3 Max. 500 15QSTE380TM (esp.) 520-59016MnCr5 Max.500 16QSTE420TM 480-62016MnCr5 (especial) Max.490 16QSTE460TM 520-67016MnCr5HH Max.500 16QSTE500TM 550-70042CrMo4 Max.600 QSTE500TM(esp.) 550-620AISI 304L 520-670 AI S355MC 430-500AISi 316L Max.600 A ST37-2 390-470C10 (Especial) 370-450 ST37-2 (Robert B.) 490-640C10 360-430 ST03 Z 275NA 270-400C10E 330-400 ST-2 280-390C12E 380-450 ST-2 K32 290-430C18E 390-460 ST-2 K50 440-590C38E 420-490 ST-2 K60 590-690C45E 440-510 ST-3 270-370Ck15 Max.420 ST-4 270-350Ck22 Max.460 STW-22 345-440Ck50 440-600 STW-24 310-410Ck55 Max.540 X30Cr13 Max.640Ck35 450-530 X45CrMoV15 Max.650Ck45 440-600 X5CrNi1810 500-700Ck60 Max560 X5CrNiMo17122 500-600Ck67 (F7) Max.570 X6Cr17 410-500QSTE 360TM 430-550 XC38G1 450-530QSTE 380TM 450-590 XC18 Max.460

Notas:

5.1- Matriz de corte con punzn fijo.5.2- Matriz de corte con punzn mvil.Tabla de valores St:Fcp = Pc h Rm f2Peso bruto:Pb= P A s Pe = gr.Pb: Peso brutoP: Paso de matrizEJEMPLO:Peso bruto = 65 38 2.5 7.85 = 48.47 gr.

Las prensas pueden ser de 2 tipos:1. Prensas mecnicas y Prensas hidrulicas3. Prensas de bancada fija y Prensas de bancada mvil

Prensas mecnicas:

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