EXPERIENCIA Y CAPACIDADES DE DISEÑOEXPERIENCIA Y CAPACIDADES DE DISEÑODE PLANTAS PETROLERAS Y PETROQUIMICASDE PLANTAS PETROLERAS Y PETROQUIMICAS

Octubre 30 y 31, 2007

• ¿Quiénes somos?• Capacidades y Experiencia de Procesos • Experiencias Recientes• Experiencias Relevantes en Proyectos• Integración de Proyectos

• Capacidades de Ingeniería de Procesos• Refinación• Servicios Industriales• Producción de Petróleo• Procesamiento de Gas

• Procesos de Trabajo Multidisciplinario

Agenda

Octubre 30 y 31, 2007

• En Venezuela, y sobre todo en los últimos 20 años, las Empresas de Ingeniería del País han crecido para suministrar servicios a la Industria Petrolera y Petroquímica, Eléctrica, Transporte, Telecomunicaciones y Manufactura

Resumen

Octubre 30 y 31, 2007

• En el área de Procesos, específicamente:

- Realizando evaluaciones de seguridad

- Evaluando y optimizando los niveles de Instrumentación, Operabilidad y mantenimiento de las plantas existentes

- Gerenciando proyectos industriales

- Evaluando y optimizando procesos existentes

- Diseñando procesos

- Integrando y completando procesos con tecnologías licenciadas

ÁREA PROCESOS

Octubre 30 y 31, 2007

Total Empleados: 2.000Profesionales: 1.20046.000 HH/año de capacitación

Somos una empresa internacional con mas de 38 años de experiencia prestando servicios en las áreas de Gerencia de Proyectos, Consultoría, Ingeniería, Procura y Construcción. Somos una de las 50 empresas internacionales más importantes en la industria de la energía y los hidrocarburos a escala mundial, y una de las 3 más grandes de América Latina

Contamos con un equipo de profesionales expertos en el desarrollo y gerencia de proyectos complejos y de alta tecnología

¿Quiénes somos?

Octubre 30 y 31, 2007

Más de 30 millones de Horas-Hombre de servicios profesionales en la

ejecución de exitosos desarrollos

Más de 1.500 proyectos ejecutados que incluyen, 25 proyectos mayores (cuya

participación de inelectra oscila entre US$ 10 MM y US$ 300 MM) Suma Global

– Llave en Mano, con un valor acumulado superior a US $ 4.000 MM y una

participación de inelectra por encima de los US $ 1.500 MM

Amplia experiencia en la consolidación de alianzas estratégicas para el

desarrollo de proyectos, lo que nos ha llevado a trabajar en conjunto con

importantes empresas regionales e internacionales.

En la actualidad estamos manejando proyectos en las Américas, Europa y

Medio Oriente.

inelectra en cifras

Octubre 30 y 31, 2007

Sistema de Gestión de Calidad bajo la Norma ISO 9001 desde 1995

Mas de 2.5 millones de HH en Gerencia de Proyectos en los últimos 10 años

90 proyectos para instalaciones de superficie para producción de petróleo y

gas

80 proyectos mayores en plantas de proceso de refinación de hidrocarburos

Más de 37 proyectos para plantas petroquímicas y químicas

Más de 20 plataformas para producción de hidrocarburos offshore, y Lago de

Maracaibo

Ingeniería, procura y construcción de 14 plantas de generación de

electricidad, sumando en la actualidad más de 3.800 MW.

inelectra en cifras

Octubre 30 y 31, 2007

Producción de Crudo y Gas

Refinación de Petróleo

Industrias Químicas y Petroquímicas

Tratamiento de Gas

Tratamiento de Efluentes

Servicios Industriales

AREAS DE TRABAJO

Octubre 30 y 31, 2007

Experiencias recientesExperiencias recientes

Octubre 30 y 31, 2007

IPC

IPC

REEMBOLS.

REEMBOLS.

IPC

IPC

UNIDAD DE FRACCIONAMIENTO DE NAFTA (TAME)

PLANTA DE EXTRACCION DE LIQUIDOS (ACOGAS JUSEPIN)

DESARROLLO DEL CAMPO BOSCAN

BOQUERON

REVAMP FCC ORTHOFLOW

CERRO NEGRO - UPSTREAM

1996-98

1997-98

1997-98

1998-00

1997-99

1998-00

LAGOVEN

LAGOVEN

CHEVRON

ARCO / BP

ECOPETROL

OCN

46

63

40

170

30

134

PROYECTO ACCRO - FASE II

ESTACIONES DE GAS NATURAL VEHICULAR

1994-95

1996-97

CORPOVEN

CORPOVEN

200

60

IPC

IPC

IPC

IPC

FRACCIONADORA DE C3/C3=

JUSEPIN FASE I

1996-98

1996-97

PROFALCA

TOTAL O&G

80

29

PROYECTOPERIODO CLIENTE MM USD CONTRATO

PROYECTOS RECIENTES

Refinación Gas Producción Petroquím. Generación

Octubre 30 y 31, 2007

CICLO COMBINADO TERMOSIERRA

CICLO COMBINADO TERMOCENTRO

COMPLEJO MEJORADOR HAMACA

FACILIDADES DE PRODUCCION HAMACA

1998-00

1998-00

2000-04

2000-02

EPM

ISAGEN

AMERIVEN

AMERIVEN

130

80

1,100

110

EXPANSION PLANTA POLIPROPLENO2002-04 PROPILVEN 12 IPC

IPC

IPC

IPC

IPC

PROYECTO RESTAURACION MEJORADOR2002-04 PETROZUATA 150

ESTUDIO ELIMINACION CUELLOS BOTELLA

MEJORADOR SINCOR

2003 SINCOR 350

REEMB.

REEMB.

ORIMULSION PRODUCTION PLANT2003-06 SINOVEN 100 IPC

ELIMINACION CUELLOS BOTELLA MEJORA-

DOR CERRO NEGRO2004-05 OCN 150

EXPANSION FACILIDADES PRODUCCION2004-06 OCN 120

REEMB.

IPC

PROYECTOPERIODO CLIENTE MM USD CONTRATO

AMPLIACION FCC CRP CARDON2004-07 PDVSA REEMB.

Refinación Gas Producción Petroquím. Generación

PROYECTOS RECIENTES

Octubre 30 y 31, 2007

PROYECTOPERIODO CLIENTE CONTRATO

RABIGH DEVELOPMENT PROJECT2005-07 TECNICAS REUNIDAS REEMB.

DUNG QUAT REFINERY PROJECT2005-07 TECNICAS REUNIDAS REEMB.

PROYECTO 50 PPM REF. LA PLATA 2005-06 REPSOL-YPF SUMA GLOBAL

PLANTA COMPRESORA AGUADA

PICHANA2004-05 TOTAL AUSTRAL REEMB.

TOPPING 1 REF. SAN LORENZO2006-2007 PETROBRAS IPC

REC. VAPORES REF. LA PLATA2006-2007 IPCREPSOL-YPF

PLANTA TERMOELECTRICA

TERMOBARRANCAS2006-2007 IPCCADAFE

AMPLIACION PLANTA PARAFINAS2005-06 ECOPETROL IPC

MINATITLAN PMC EPC-42005- REEMB.PEMEX

PLATAFORMAS HABITACIONALES PEMEX2005-2007 IPCPEMEX

PROYECTO COMP. CRIOGENICO OCCIDENTE2006- IPCPDVSA

UNIDAD HIDROTRATAMIENTO REF.

BARRANCABERMEJA

2007 - IPCECOPETROL

AMPLIACION PLANTA POLIETILENO REF.

BARRANCABERMEJA

2007 - IPCECOPETROL

Refinación Gas Producción Petroquím. Generación

PROYECTOS RECIENTES

Octubre 30 y 31, 2007

PROYECTOPERIODO CLIENTE CONTRATO

UNIDADES HIDROTRATAMIENTO REFINERIAS LEMONT/CORPUS CHRISTI

2007 - CITGO REEMB.

UNIDAD CENTRAL PROCESAMIENTO (CPF) ACACIAS

2007 - ECOPETROL SUMA GLOBAL

UNIDADES DE DESHIDRATACION Y DESASFALTIZACION

2007 - ECOPETROL SUMA GLOBAL

TERMOELECTRICA SAN MARTIN2007 - IPC

AMPLIACION PLANTA CAMISEA (NGL)2007 - IPCPLUSPETROL/PERU

Refinación Gas Upstream Petroquím. Generación

PROYECTOS RECIENTES

Octubre 30 y 31, 2007

Experiencia relevanteExperiencia relevanteen Proyectosen Proyectos

Octubre 30 y 31, 2007

• HAMACA DOWNSTREAM (Mejoramiento de Crudo, 247 KBPD)• REVAMP FCC CARDÓN (Aumento capacidad 15%, 12850 MT/D)• RABIGH DEVELOPMENT PROJECT (VDU, SRU + H2, Ing. Detalles)• PROYECTO 50ppm REF. LA PLATA (HDT Gasoil, Aminas,

Endulzamiento Nafta)• UNIDAD DE DESASFALTIZACION ECOPETROL (Unidad 20 KBPD DAO)• PLANTA PRODUCCION ORIMULSION® – SINOVEN (125 KBPD Orimulsion®)• ELIMINACION CUELLOS BOTELLA MEJORADOR OCN (Revamp 109 131 BPD

DCO)• ESTUDIO ELIMINACION CUELLOS BOTELLA MEJORADOR SINCOR (232 278

KBPD revamp)• VEHOP DOWNSTREAM PROJECT (IB Mejorador, 190 KBPD)• INGENIERIA BASICA HIDROCRAQUEADOR HDHTM (BE 15,000 HDK)

REFINACIÓNREFINACIÓN

Octubre 30 y 31, 2007

Relevant Experience In Gas Processing FACILIDADES FACILIDADES PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN• Proyecto HAMACA UPSTREAM Facilidades 150 kbpd

• Facilidades Producción OPERADORA CERRO NEGRO Facilidades 121 kbpd• Ampliación Facilidades OPERADORA CERRO NEGRO 161 kbpd• Estudios Hidráulicos OPERADORA CERRO NEGRO• Facilidades de Producción LA CEIBA 12 kbpd• Facilidades Campo DACION Capacity increase (90 kbpd)• Estudio Hidráulico / Simulaciones Dinámicas SINOVENSA• Estación Procesamiento ACACIAS Facilidades 80 kbpd (Alto contenido H2O)• Estación Deshidratación y Desasfaltización San FERNANDO Facilidades 20 kbpd (Alto corte de H2O)

Octubre 30 y 31, 2007

• PROYECTO AUMENTO CAPACIDAD PROPILVEN

• PROYECTO EXPANSION PLANTA METOR

INDUSTRIA QUÍMICA Y PETROQUÍMICAINDUSTRIA QUÍMICA Y PETROQUÍMICA

Octubre 30 y 31, 2007

CAMPO DACIONPLANTA DESHIDRATACION YPERGAS

Relevant Experience In Gas Processing

UNIDAD CONTROL DE PUNTODE ROCIO OCN

PLANTA COMPRESORA LPAGUADA PICHANA

TREN C ACCROPDVSA

EXTRACCION NGLINEMAKA

EXTRACCION PROFUNDAACOGAS

PROCESAMIENTOPROCESAMIENTO DE DE GASGAS

COMPLEJO CRIOGENICO DEOCCIDENTE

Octubre 30 y 31, 2007

PROYECTO RESTAURACIONMEJORADOR PETROZUATAPROYECTOPARC

REFINERIA CARDON

REFINERIA BARRANCABERMEJA

Servicios IndustrialesServicios Industriales

Octubre 30 y 31, 2007

Integración de ProyectosIntegración de Proyectos

Octubre 30 y 31, 2007

DESARROLLO TECNOLÓGICO

INELECTRA, S.A.C.A., producto del conocimiento y experiencia ganada durante la ejecución de proyectos en el área de manejo de gas, desarrolló un proceso innovador para extracción del etano, que fue patentado y registrado ante organismos que le acreditaron la propiedad de este proceso internacionalmente.

Esta es la primera patente otorgada a una Empresa Venezolana de Ingeniería y Construcción, en el año 2004.

La patente, actualmente registrada ante el U.S. Patents Office, bajo el No. 6,755,965: “Proceso de Extracción de Etano a partir de una corriente de gas residual”, permite disponer de un proceso para la extracción de etano a partir de gases residuales, basada en turbo-expansión y fraccionamiento, factor que la diferencia de otros procesos de su tipo, de compresión mecánica y criogénicos, desarrollado completamente con ingeniería venezolana.

Octubre 30 y 31, 2007

EQUIPMENT(1) CRYOGENIC HEAT

EXCHANGER(2) DE-METHANIZER(3) DE-ETHANIZER

AMINE

UNIT

GAS DEHYDRATION

FEEDGAS

981 psig77 °F

CO2 < 0.02 % mole

H2O < 1 ppm mole

PROPANE

ETHANE

METHANE

15.8

°F 19.4 °F

-140

.8

°F

-128.2 °F-14.8 °F

-14.8 °F

21.2

°F

-137.2 °F

-70.6 °F

50 °F

-139 °F

77 °F140 °F

77 °F

21.2 °F

26.

6 °F

26.6 °F

C3 = 99 % mole

C2 > 96.5 % mole

C1 = 97.5 % mole

1

2 3

DESARROLLO TECNOLÓGICO

Octubre 30 y 31, 2007

INTEGRACIÓN DE PROYECTOS

Proceso de desarrollo de un Proyecto de Ingeniería

TODAS LAS DISCIPLINAS RECOLECTAN Y PROCESAN

LA INFORMACIÓN

CLIENTE

INELECTRA

SUMINISTRA INFORMACIÓNBASICA (Ej.: alcance)

EJECUCION DE LA INGENIERIA

PRODUCTOS

COMENTARIOSCLIENTE

ASEGURA-MIENTO CALIDAD

Octubre 30 y 31, 2007

DESARROLLO DE LOS PROYECTOS

• Trabajo Multidisciplinario

PROCESSProcesos

AUTOMATION ANDCONTROL

PIPING

MECHANICAL CIVIL

ELECTRICAL

Mecánica

Eléctrica

Tuberías

Civil

Automatizacióny Control

Octubre 30 y 31, 2007

Capacidades de Ingeniería de Procesos

Octubre 30 y 31, 2007

Ingenierías Conceptuales:

Elaboración de Diagramas de Flujo de Procesos (PFDs) Simulaciones (Procesos – Edo. Estacionario y Dinámicas / Hidráulicas) Balances de materia y energía Selección de Tecnologías Dimensionamiento de equipos mayores Preparación de información para estudios técnicos

Evaluaciones Técnicas y Estudios de Factibilidad:

Análisis Técnicos Específicos Preparación de información para estudios técnicos Evaluación de facilidades existentes (“troubleshooting”) Eliminación de cuellos de botella

ESTUDIOS DE PROCESOS E INGENIERÍAS CONCEPTUALES

Octubre 30 y 31, 2007

Simulaciones

Balances de materia y energía

Diagramas de Flujo del Proceso (PFDs)

Filosofía de operación básica / filosofías de control

Dimensionamiento de equipos Hojas de datos de procesos

Cálculos Hidráulicos

Diagramas de tubería e instrumentación (P&IDs)

Filosofía de Shut-down

Análisis de riesgos

Procedimientos operacionales preliminares

INGENIERÍAS BÁSICAS, FEEDS, FELS

Octubre 30 y 31, 2007

Revisión / Validación de Ingenierías Básicas Desarrollo de Filosofía de Control y Operación Matrices de Causa y Efecto / Diagramas Jerárquicos de

Seguridad Hojas de Datos de Procesos para Equipos e Instrumentos Cálculos Hidráulicos Diagramas de Tuberías e Instrumentación (P&IDs) Sistemas de Paradas de Emergencia Sistemas de Alivio Análisis de Seguridad y Riesgos Operacionales (Hazop,

What-If, ACR) Listas de líneas, puntos de interconexión, Equipos e Instrumentos Manuales de Operación Pre-commissioning, commissioning, arranques, pruebas

de planta (test-runs), pruebas de garantía y soporte para el entrenamiento a personal de operaciones de la planta

INGENIERÍAS DE DETALLE, CONSTRUCCIÓN Y ARRANQUE DE PLANTAS

Octubre 30 y 31, 2007

Departamento de Procesos

Especialistas de Procesos• Simulaciones de Procesos• Simulaciones Hidráulicas

• Sistemas de Alivio• Tratamiento de Agua / Efluentes

Refinación GasProducción

ORGANIZACIÓN DEL GRUPO

Octubre 30 y 31, 2007

EXPERIENCIA EJECUTANDO PROYECTOS DE REFINACIÓN (IPCS)

Alquilación

0 1 2 3 4 5 6 7

Número de Proyectos

AromaticosAsfaltos

Reformadores CatalíticosUnidades de Crudo

FCCTratamiento de Gas

Hidrotratamiento GasoilHidrodealquilación

HidrógenoIsomerización

LNG / LPGMTBE / TAME

Residuos/Crudos PesadosSolventes con furfural

Aguas ácidaRecuperación de Azufre

Gas de ColaServicios Industriales

Unidad de VacíoViscoreductora

Octubre 30 y 31, 2007

CRUDE UNIT

STABILIZER SECTION

CRUDE UNIT

ATMOS.TOWER

SECTION

CRUDE UNIT

VACUUM SECTION

CRUDE

HYDRO TREATING

NAPHTHA

LPG AND GAS

STRAIGHT RUN GASOLINE

MIDDLE DISTILLATES

HVY ATMOS GAS OIL

VAC GAS OIL

LUBE BASE STOCKS

SOLVENT EXTRACTION

C3/C6 DEASPHALTER

VISBREAKER

DELAYED COKER

CATALYTIC CRACKING

REFORMING

HYDROCRACKING

SOLVENTDEWAXING

VAPORRECOVERY

HYDROTREATING

ASPHALT

GASOLINE, NAPHTHA, AND MIDDLE DISTILLATES

GASOLINE, NAPHTHA, AND MIDDLE DISTILLATES

FUEL OIL

LUBE OILS

WAXES

GASOLINE, NAPHTHA, ANDMIDDLE DISTILLATES

FRACTIONATOR BOTTOMS

GASOLINE

REFORMATE

TR

EA

TIN

G A

ND

BL

EN

DIN

G

COKE

TYPICALREFINERY PRODUCTS

REFINERY FUEL GAS

LPG

REGULARGASOLINE

PREMIUMGASOLINE

SOLVENTS

JET FUELS

DIESELS

HEATING OILS

LUBE OILS

GREASES

ASPHALTS

INDUSTRIALFUELS

REFINERYFUEL OIL

(7)

(4)

(1)

(7)

(2)

(2)

(1)

(3)

(1)

(1)

(2)

(1) (2)

(1)

EXPERIENCIA EN REFINACIÓN (VENEZUELA) IPC (-2006)

Octubre 30 y 31, 2007

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

PIPEPHASE

INPLANT

PIPESIM

SYNERGEE / STONER

VISUAL FLOW

TACITE

OLGA

SIMULACIÓN CAIDA PRESIÓN

PLATAFORMA DE SOFTWARE

0 1 2 3 4 5 6 7 8

PROTREAT

SULSIM

HYSYS

PRO-II

SIMULACION DE PROCESOS

Octubre 30 y 31, 2007

PLATAFORMA DE SOFTWARE

0 1 2 3 4

HTRI

HTFS

HEXTRAN

DIMENSIONAMIENTO/DISEÑO Intercambiadores de Calor

0 1 2

PHA-Pro

HAZARD ANALYSIS (HAZOP/What-If)

0 1 2

ENVIROPRO Designer

GPS-X

SIMULADORES PROCESOS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES

Octubre 30 y 31, 2007

Análisis de Consecuencias / Sistemas de Alivio / Dispersión y radiaciónAnálisis de Consecuencias / Sistemas de Alivio / Dispersión y radiación

SUPERCHEMS (io MOSAIC)

Sistemas Desarrollados por InelectraSistemas Desarrollados por Inelectra

Cálculos Hidráulicos (Mono / Bifásicos)Diseño Separadores (Bi / Trifásicos / Slug Catchers)Diseño Válvulas AlivioCálculos de Radiación y Dispersión

P&IDs / PFDs / Diagramas de Materiales y ServiciosP&IDs / PFDs / Diagramas de Materiales y Servicios

SmartPlan P&ID (P&IDs Inteligentes)

PLATAFORMA DE SOFTWARE

Octubre 30 y 31, 2007

Gracias!Gracias!

Octubre 30 y 31, 2007

Fichas TécnicasFichas Técnicas

RefinaciónRefinación

Octubre 30 y 31, 2007

Alcance del proyecto :

La planta consiste de las siguientes áreas de procesos:

Sección de hidro-desulfuración

Sección de Reformado

Sección de Compresión

Sección de Síntesis

Sección de Destilación

INELECTRA en asociación con Mitsubishi Heavy Industries (MHI, Japón), desarrollan en la actualidad el proyecto IPC para la ampliación de capacidad de la planta Metanol de Oriente, Metor. El nuevo tren producirá 2500 toneladas métricas por día de metanol a partir de gas natural. La ingeniería y procura ya se encuentran adelantadas, y para el año próximo se espera se complete la construcción.

METOR – PROYECTO DE EXPANSIÓN

Los servicios comprendidos en el proyecto son:

Agua de Enfriamiento, Planta de Agua Desmineralizada, Planta Generadora de Emergencia, Mechurrio - estos primeros son alcance exclusivo de inelectra-. Además el alcance del proyecto incluye: BFW y Sistema Desareador, Unidad de tratamiento de aguas, Unidad de aire de planta e instrumentos, Sistema de Gas Inerte, Sistema de combustible, Sistema contra incendios, Sistema de Efluentes

|

Octubre 30 y 31, 2007

Algunos de los equipos reemplazados fueron:

Compresor de reciclo de hidrógeno

Tambor de alimentación de catalizador

Enfriadores: tope del 1er reactor, gases circulación 3er y 4° reactor.

Condensador

Unidad peletizadora

Bombas de agua de enfriamiento

A partir de la Ingeniería Básica desarrollada por MITSI CHEMICALS Inelectra ejecutó la Ingeniería de Detalle, la Procura y la Construcción para el aumento de capacidad de la Planta de PROPILVEN de 84.000 TMA hasta 110.000 TMA,

PROPILVEN PROPILVEN –– PROYECTO PROYECTO AUMENTO DE CAPACIDADAUMENTO DE CAPACIDAD

Algunos de los equipos agregados fueron:

Soplador de polvo

Sistema de refrigeración

Tambores y bombas

Enfriadores

Octubre 30 y 31, 2007

PARC REFINERY EXPANSION MARAVEN (PDVSA)

Desarrollo de la ingeniería básica y detalles para los Off-sites/Utilities de la Refinería Cardón, como parte de una ampliación mayor de la refinería para llevarla a producir 300,000 BPSD, que incluyó:

Interconexión de las nuevas unidades, almacenamiento, unidades existentes y transporte a buques

Tanques adicionales para almacenamiento

Interconexión de servicios desde/hacia las nuevas unidades y unidades modificadas (ej., sistemas de vapor y condensados, electricidad, agua, aire para instrumentos, N2, H2, fuel gas, fuel oil, etc.)

Nueva planta de tratamiento de efluentes

Sistemas de drenajes de agua de lluvia y drenajes ácidos

Desarrollo de la ingeniería conceptual para el nuevo sistema de mezclado de gasolinas (pool) Sulfur handling y Manejo de Azufre

Octubre 30 y 31, 2007

El alcance cubrió toda la ejecución de la ingeniería (completación del FEED y desarrollo de detalles) para las nuevas plantas y modificaciones a las existentes, soporte a PETROZUATA para la procura local e internacional de equipos y materiales del proyecto, y gerencia de la construcción, integrada por personal de PETROZUATA e INELECTRA.

Las unidades de procesos contempladas en este alcance fueron:

Planta de tratamiento de aguas residuales: Diseño de los trenes de tratamiento primario y secundario para procesar 36,200 BPD of aguas residuales

Despojadora de aguas agrias: Diseño e instalación de una nueva SWS de 337 MT/D

Unidad de Cáustico gastado: Instalación de una nueva unidad de 25 BPD

Nuevas Plantas de agua cruda y desmineralizada

Modificaciones en la unidad de crudo

PROYECTO RESTAURACIONPETROZUATA

Octubre 30 y 31, 2007

INELECTRA fue sub-contratada por Tecnicas Reunidas (España) para la ejecución de la ingeniería de detalles para la instalación de las siguientes unidades:• Unidad de Vacío• Unidad de Recuperación de Azufre• Nueva Planta de generación de Hidrógeno

Objetivos:

• Separar gasóleo de vacío del residuo atmosférico y gasóleo pesado para proveer de una mezcla que permitiese alimentar una nueva unidad de hidrotratamiento de gasóleo

• Producir azufre elemental desde los sistemas de regeneración de aminas y despojadora de aguas agrias de la refinería

• Prover H2 de pureza adecuada (99.9 mol%) para soportar las unidades de refinería y plantas petroquímicas

RABIGH DEVELOPMENT PROJECT (SAUDI ARABIA)

Octubre 30 y 31, 2007

ALCANCE DEL TRABAJO

UNIDAD DE VACIONueva Unidad de 166 kbpd:• ID x H: 40 ft x 50 ft / 46 ft x 66 ft / 19 ft x 43 ft-6 in / 10

ft x 15 ft • Tren de precalentamiento• Dos (2) hornos de vacío de 206 MMBtu/h • Sistema de Eyectores / Condensadores

BED 1

BED 2

BED 3

BED 4

BED 5

62

1

#8

#11

RABIGH DEVELOPMENT PROJECT (SAUDI ARABIA)

Octubre 30 y 31, 2007

UNIDAD DE RECUPERACION DE AZUFRENueva unidad de 486 MT/D con las siguientes características:• Una etapa térmica, 2 reactores Claus, un EuroClaus y una etapa Superclaus• Un incinerador

UNIDAD DE PRODUCCION DE HIDRÓGENOCapacidad: 75.6 MMSCFD (7.6 MT/h) de Hidrógeno, consistente de:• Sistema de pretratamiento (Reactores/shift converter)• Reformador (por Foster Wheeler)• Pressure swing absorber (PSA) (por UOP)

RABIGH DEVELOPMENT PROJECT(SAUDI ARABIA)

Octubre 30 y 31, 2007

OBJETIVO

Ejecutar las modificaciones necesarias para producir gasoil en concordancia con las regulaciones ambientales Argentinas vigentes (50 ppm H2S)

ALCANCE GENERAL

Revisión de la ingeniería básica del licenciante y ejecución dela ingeniería básica extendida para:

• Nueva Hidrotratadora de Gasoil• Nuevo sistema de tratamiento con aminas (MDEA)• Revamp de unidad hidrotratadora de Gasoil existente• Nueva unidad de desulfurización de naftas (Merichem)

PROYECTO 50 PPM REFINERIA LA PLATA (ARGENTINA)

Octubre 30 y 31, 2007

NUEVA HIDROTRATADORANueva unidad de hidrotratamaiento con tecnología UOP de 31,500 BPD ( proveniente de Topping C/D, FCCA/B y Coke A

UNIDAD DE TRATAMIENTO DE GASES ACIDOSNueva Absorbedora para endulzar 9 – 13 MMSCFD de Off-gas desde Coke A, HTN, FCC, HTB y HTG CNueva unidad de regeneración de aminas para tratar las aminas ricas provenientes de las unidades: Aminas C, HTN FCC y HTGA.

NAPHTHA SWEETENING UNIT (Merichem)Nueva unidad de 15,000 BPD Merichem para tratar nafta catalítica proveniente de las unidades de craqueo A y B

REVAMP DE LA UNIDAD EXISTENTE DE HIDROTRATAMIENTO DE GASOIL (UOP)Ejecución de las modificaciones requeridas para incremantar la capacidad desde 62.5 m3/h hasta 90 m3/h, incluyendo cambio en la composición de la alimentación (100% Coker Gasoil a 50% Topping + 50% Coker Gasoils)

PROYECTO 50 PPM REFINERIA LA PLATA (ARGENTINA)

Octubre 30 y 31, 2007

OBJETIVO

Ejecución de la ingeniería conceptual y básica para una unidad de deshidratación y desasfaltización de crudos extrapesados, con capacidad de 20,000 BPD (9 °API – alto corte de agua) utilizando hexano como solvente

ALCANCE

• Sistema de deshidratación de crudo• Sedimentadores DAO / Asfaltenos• Tambor separador Solvente / Asfaltenos• Fraccionadora Solvente / DAO• Sistema de precalentamiento y hornos• Unidad flequeadora• Facilidades de almacenamiento• Off-sites y servicios industriales

UNIDAD DE DESASFALTIZACIÓNDE CRUDO (COLOMBIA)

Octubre 30 y 31, 2007

OBJECTIVES

• Increase Crude Units throughput from 16,400 m3/D to 32,700 BPD (Units TT-102 and TT-104) and to 25,800 BPD (Topping II)

• Installation of a new DAO Fractionator in San Lorenzo Refinery

SCOPE OF WORK

• Revamp existing Atmospheric columns (TT-102 / 104 / Topping II) and side strippers (column internals replacement)

• Overhead condensers replacement • Installation of a new DAO Fractionator (TT-702)• Change of overhead drums • Replacement / retrofitting of pumps

PETROBRAS TOPPING 1 / 2 (ARGENTINA)

Octubre 30 y 31, 2007

OBJETIVOIncrementar la capacidad de la unidad FCC existente en 15% (hasta 12,850 MT/D) (Revisión / completación ingeniería básica, ejecución ingeniería de detalles)

ALCANCE

ZONA DE REACCION• Reemplazo del reactor• Instalación de nuevos ciclones (t + c)• Reemplazo del domo del regenerador• Revamp de torre fraccionadora CALDERA DE CO• Nueva: 145 MT/D• Ajustar emisiones de SOx, NOx, SOx según decreto #638 (150 ppmV NOx /

4200 ppmV SOx)

REVAMP FCC CARDON

Octubre 30 y 31, 2007

TRATADORAS C3/C3= AND C4/C4=

• Dos tratadoras de amina nuevas• Modificación de internos en las De-Ethanizadora y De-Pentanizadora • Reemplazo del tratador cáustico de R-SH

UNIDADES TRATADORAS DE GASOLINA• Dos unidades MEROX nuevas

OFF-SITES• Modificaciones en off-sites existentes para adecuar unidades a

nueva operación, incluyendo nuevas torres enfriamiento

Relevant ExperiencesREVAMP FCC CARDON

Octubre 30 y 31, 2007

INELECTRA desarrolló un estudio técnico para evaluar cambios potenciales requeridos para incrementar la capacidad de este mejorador en 20%, hasta 278,500 BPSD.

El proyecto incluyó el desarrollo de un estudio conceptual, y ejecución de la ingeniería básica de las modificaciones propuestas, estimación de costos y preparación del DBM. Las siguientes unidades fueron evaluadas / modificadas:

Unidad de Crudo, incluyendo tren de precalentamiento, columna Pre-flash, condensador Pre-Flash, bombas e internos de las torres (atm / vac)

Delayed Coker, incluyendo modificaciones en los tambores, bombas, aeroenfriadores, sistemas de inyección de químicos e internos de la fraccionadora

SWS / Unidad de aminas / SRU y TGTU

Sistemas de Agua de Enfriamiento y Fuel Gas

Modifiaciones en la planta de effluentes

ESTUDIO PARA ELIMINACION DE CUELLOSDE BOTELLA EN MEJORADOR SINCOR

Octubre 30 y 31, 2007

Desarrollo de las ingenierías básica y de detalles para un nuevo módulo de emulsificación de crudo extrapesado para producir 125 MBPSD de Orimulsion®.

Proyecto IPC para la instalación del módulo, incluyendo utilities y off-sites:

Unidad de fraccionamiento de diluyente

Unidad de formación para la preparación de la Orimulsion®

Cinco trenes de 25,000 BPSD de emulsificación

Off-sites y Utilities para soportar la planta

PLANTA DE ORIMULSION® ORIFUELS SINOVEN, S.A.

Octubre 30 y 31, 2007

INELECTRA, como sub-contratista de Kellogg-Brown & Root, desarrolló la ingeniería de detalles para modificar el mejorador existente con la finalidad de incrementar su capacidad en un 20% sobre su capacidad nominal (109 KBPD). El alcance incluyó:

Adición de una nueva torre de vacío

Eliminación de cuellos de botella en unidad atmosférica existente

Adición de capacidad de almacenaje

Modifiaciones en la fraccionadora de coke y planta de gas de coke (tambores de coke, intercambiadores e

(internos de la torre)

Modificaciones en las torres de enfriamiento

ELIMINACION CUELLOS DE BOTELLA MEJORADOR CERRO NEGRO

Octubre 30 y 31, 2007

Actividades ejecutadas por INELECTRA:

Revisión/Validación de ingeniería básica y ejecución de la ingeniería de detalles para los siguientes sistemas:

• Unidad de Crudo (247 KBPD):

Desaladores (12 ft x 104 ft)

Tren de precalentamiento de crudo

Horno de carga (334 MMBtu/h)

Hornos de vacío (2x 206 MMBtu/h)

Fraccionadoras Atmosférica y de vacío

Side Strippers

INELECTRA en asociación con Fluor Daniel (USA), desarrolló este proyecto IPC mayor (cerca de 1.5 millardos US$) para la instalación del Complejo de mejoramiento de crudos extrapesados diluidos con una capacidad de 247,575 BPSD DCO (190,000 BPSD of 8°API Crudo pesado + 57,575 BPSD Diluente).

MEJORADOR DE CRUDO PETROLERA AMERIVEN

Octubre 30 y 31, 2007

Actividades ejecutadas por INELECTRA:

• Unidades de soporte:

Hidrógeno

Regeneración de aminas

Despojadora de aguas agrias (SWS)

Unidad de recuperación de azufre (SRU)

Tailgas treatment unit (TGTU)

• Utilities:

Fuel gas, generación de vapor, agua desmineralizada, BFW, condensados, agua de enfriamiento, aire de planta e instrumentos, agua potable e industrial, gas inerte.

MEJORADOR DE CRUDOPETROLERA AMERIVEN

Octubre 30 y 31, 2007

Actividades ejecutadas por INELECTRA:

• Playa de tanques• Sistema de alivio• Sistema de Slops y Flushing Oil• Planta de tratamiento de efluentes• Sistema de generación eléctrica

Adicionalmente, INELECTRA participó y suministró personal de ingeniería y construcción para el pre- commissioning y arranque de todo el complejo

MEJORADOR DE CRUDOSPETROLERA AMERIVEN

Octubre 30 y 31, 2007

• Este proyecto contempló el desarrollo de un paquete de ingeniería básica extendida para el mejorador de crudo extrapesado de la asociación CONOCO-MARAVEN para producir 190 kbpsd de crudos sintéticos, incluyendo:

• Desaladores • Unidad de crudo• Unidad de coquificación retardada• Planta de gas• Unidad de hidrotratamiento de nafta• Producción de H2• Despojadora de Aguas agrias• Utilities

VEHOP DOWNSTREAM PROJECT

Octubre 30 y 31, 2007

INELECTRA ejecutó la ingeniería básica para una unidad semi-comercial de hidrocraqueo de 15,000 BPD, empleando la nueva tecnología desarrollada por el INTEVEP (HDH).

ACTIVIDADES EJECUTADAS POR INELECTRA:

• Ingeniería básica de le equipos mayores (hornos, torre vacío, separadores)• Preparación de un plan maestro IPC • Estimado de costos del proyecto

INGENIERÍA BASICA HIDROCRAQUEADOR HDHTM

Octubre 30 y 31, 2007

Fichas TécnicasFichas Técnicas

Servicios IndustrialesServicios Industriales

Octubre 30 y 31, 2007

Fichas TécnicasFichas Técnicas

Producción de CrudosProducción de Crudos

Octubre 30 y 31, 2007

Revamp y modificaciones del Centro operativo Bare (COB) para producir hasta 150,000

BPD de crudo extrapesado diluido, incluyendo:Tres trenes de 50 kbpd cada uno, consistentes de:

Tratamiento de Crudo

• Separación bifásica

• Calentamiento

• Deshidratación

• EstabilizaciónGas asociado• Unidad de deshidratación con glicol (TEG), unidad de control de punto de rocío• Compresores

Tratamiento e inyección de agua producida• Skimmer tank• Induced gas flotation system• Sistema de inyección de agua a pozo

Almacenaje, medición y transporte

• Transporte (bombeo) hasta estación PTO y posterior batcheo hasta las facilidades

de mejoramiento.

PROYECTO HAMACA INSTALACIONES DE PRODUCCION

Octubre 30 y 31, 2007

Clusters, Bombeo Multifásico y oleoductos:

Macollas (Clusters)

• Cinco (5) Macollas (7 a 14 pozos por macolla)

• Válvulas multipuerto

• Medidores multifásicos

• Líneas de flujo

Bombeo multifásico• Una (1) estación de bombeo multifásico para manejar 60,000 BEFPD (Bornemann)

Pipelines, Flow lines y estaciones de medición

• Flow lines y Pipelines desde macollas / estación de bombeo multifásico hasta la facilidad central de procesamiento (COB)

• Líneas de inyección de agua a pozo

• Unidades de medición fiscal (LACT) para gas y crudo

Relevant ExperiencesPROYECTO HAMACA INSTALACIONES DE PRODUCCION

Octubre 30 y 31, 2007

Proyecto IPC para la producción de 121 kbpd de

crudo extrapesado diluido (DCO). El alcance incluyó:

Tratamiento del Crudo (CPF)

• Separación trifásica

• Desalación

• Deshidratación

• Calentamiento

• Estabilización del crudo

Transporte y almacenaje

• Transporte (bombeo) a estación de rebombeo intermedia (110 Km) y posterior batcheo al mejorador en Jose (155 Km.)

Manejo de gas asociado (20 MMSCFD)• Unidad de deshidratación con TEG • Compresión

PROYECTO CERRO NEGRO INSTALACIONES DE PRODUCCION

Octubre 30 y 31, 2007

Tratamiento e inyección del agua producida• Skimmer tank• Unidad de flotación inducida por gas (IGF)

• Macollas (18 pozos cada una) + separador de prueba

• Flow lines y Pipelines desde/hasta CPF (4” a 30”)

Relevant ExperiencesPROYECTO CERRO NEGRO INSTALACIONES DE PRODUCCION

Octubre 30 y 31, 2007

ELIMINACION CUELLOS DE BOTELLAEN EL CPF DE OPERADORA CERRO NEGRO

Esta ampliación (Ing. Básica, Detalles y Construcción) de las facilidades de producción, ejecutadas entre 2005 y 2006, incluyeron las modificaciones, adiciones y otros cambios identificados como necesarios para alcanzar la nueva producción de 161 kbpd incluyendo:

• Incremento del tiempo de residencia en el tambor DCO

• Re-ruteo de los condensados desde los compresores existentes y nuevos hacia el nuevo separador flash de baja presión

• Adición de un lazo de calentamiento entre los separadores bifásicos y trifásicos

• Adición de conexiones para un segundo lazo de calentamiento futuro

• Modificación de los internos en los desaladores existentes

• Adición de capacidad adicional de bombeo al PTO

• Instalación de una nueva unidad LACT en el CPF.

Octubre 30 y 31, 2007

• Instalación de un nuevo sistema de compresión de baja presión en los tambores flash.

• Scrubbers de succión con bombeo

• Modificaciones y mejoras al sistema de alivio existente para adecuarlo a la nueva capacidad de producción

ELIMINACION CUELLOS DE BOTELLA EN EL CPF DE OPERADORA CERRO NEGRO

Octubre 30 y 31, 2007

Estudios Hidráulicos - OCN

•Estudio de Eliminación de Cuellos de Botella

Análisis hidráulico del oleoducto compartido existente de 42” y de la operación de batcheo para validar la capacidad actual de transporte de 470 KBPD y evaluar su expansión futura hasta 540 KBPD de DCO.

• Estudio de capacidad adicional

Análisis hidráulico de los oleoductos de 30” y 42” en operación batch para evaluar la capacidad máxima del sistema (800 Kbpd) y los requerimientos necesarios para su adecuación.

Octubre 30 y 31, 2007

LA CEIBA - AOLC

Proyecto IPC para la instalación de facilidades de evaluación para producir 12 KBPD desde dos pozos, cada uno con una capacidad de 4 a 6 KBPD y 18 °API.

Las facilidades incluyeron los sistemas de desgasificación y estabilización para su transporte a otras facilidades de la zona ubicadas a 10 km, para el ajuste final del corte de agua del crudo.

Alcance del Proyecto:

• Separación bifásica

• Estabilización

• Almacenamiento

• Medición fiscal y bombeo

• Servicios industriales requeridos

Octubre 30 y 31, 2007

FACILIDADES CAMPO DACIONENI/Lasmo

Ampliación de los trenes de deshidratación y estabilización de crudo (18 °API) y compresión y deshidratación de gas para las estaciones Dacion East y West a fines de producir:

• 46,200 BPOD (East) y 30,800 BOPD (West)

• 67 MMSCFD (East) y 48 MMSCFD (West)

Alcance del proyecto:

Tratamiento de Crudo:

• Nuevos tratadores calentadores y modificación de

los existentes. Modificaciones a separadores tri-

fásicos, sistemas de lodos, tratamiento de agua

Manejo, tratamiento y acondicionamiento de gas:

• Facilidades de compresión adicionales

• Nuevas unidades de deshidratación con TEG

• Control de punto de rocío

Octubre 30 y 31, 2007

EVALUACION DEL OLEODUCTOSSinovensa

Este estudio se realizó para evaluar la capacidad del oleoducto de 36” existente bajo diversos escenarios operativos, para determinar las modificaciones necesarias a los fines de manejar en forma compartida con otros usuarios este pipeline, transportando por batches fluidos de propiedades diferentes. Durante esta evaluación, se realizaron simulaciones dinámicas y en estado estacionario que permitieron definir de manera adecuada, la filosofía operacional y modificaciones requeridas en cada caso.

Octubre 30 y 31, 2007

Fichas TécnicasFichas Técnicas

Procesamiento de GasProcesamiento de Gas

Octubre 30 y 31, 2007

INELECTRA en association con otras compañías venezolanas de ingeniería, ejecutó la ingeniería de detalles de las facilidades para producir 135 MMSCFD de gas natural no asociado para YPERGAS.

El alcance comprendió lo siguiente:

• Dos clusters

• Una línea de producción de 16 km

• Deshidratación con TEG

• Una línea de exportación de 26 km

• Sistema de Alivio

• Sistema de tratamiento de agua producida

Una segunda fase del proyecto, también ejecutada por INELECTRA, incluyó la ejecución de las ingenierías básica y detalles para la instalación de un sistema de endulzamiento con membranas (CO2 y H2S) y deshidratación, suministrados por Kværner Process Systems US.

YUCAL PLACER EPS - YPERGAS

Relevant Experiences

Octubre 30 y 31, 2007

Este proyecto se ejecutó con la finalidad de incrementar la capacidad de producción de crudo desde 51,000 hasta 90,000 BPD en el campo Dación. Facilidades de compresión y acondicionemiento del gas fueron instaladas para este fin. El alcance incluyó:

• Aumento de la capacidad de compresión en:

Dacion East (desde 30 MMSCFD a 90

MMSCFD) y Dacion West (desde 30

MMSCFD hasta 70 MMSCFD) con unidades

de compresión de 20 MMSCFD

DACION FIELD - ENI

• Instalación de 4 unidades TEG

de 90, 70, 40 y 40 MMSCFD

• Instalación de 2 unidades de recuperación

de vapor de 1.4 MMSCFD cada una

Relevant Experiences

Octubre 30 y 31, 2007

CONTROL DE PUNTO DE ROCIO - OCN

INELECTRA ejecutó las ingenierías conceptual y básica para un sistema de control de punto de rocío en el CPF de Cerro Negro. Este sistema fue diseñado para manejar 20 MMSCFD de gas de ventas con un máximo de of 1.5% mol de C4+, para ajustarlo a la norma venezolana.

PLATE HEAT EXCHANGER

FEED GAS

WATER + TEG

TEG

(86 %wt)

SUB-COOLER

3-PHASE SEPARATOR

2-PHASE SEPARATOR

SALE GAS

(< 1.5 % mole C4+)

HC CONDENSATES

Relevant Experiences

Octubre 30 y 31, 2007

INELECTRA ejecutó para TOTAL AUSTRAL, la ingeniería básica para la compresión de 250 MMSCFD de gas de media presión y elevarla desde 218 hasta 520 psig.

AGUADA PICHANA – TOTAL AUSTRALRelevant Experiences

Octubre 30 y 31, 2007

TREN C ACCRO - PDVSA

INELECTRA ejecutó este proyecto IPC para la expansión del tren C del complejo criogénico de Jose desde 35 KBPD hasta 50 KBPD.

Alcance del Trabajo

• Revamp de la torre De-butanizadora y fraccionadora principal.

• Aumento en la capacidad de refrigeración con un nuevo compresor de propano.

• Aumento de capacidad de almacenaje de butano (100 KBBL).

• Utilities: fuel gas, aire de instrumentos y planta, agua potable e industrial, agua desmineralizada, sistema de alivio, etc.

Relevant Experiences

Octubre 30 y 31, 2007

EXTRACCION PROFUNDA ACOGAS - PDVSA

Este proyecto incluyó el desarrollo de la ingeniería de detalles, procura de materiales y equipos, construcción y soporte en el arranque y gerencia de la construcción para incrementar la capacidad de procesamiento de la planta existente desde 250 MMSCFD hasta 350 MMSCFD, y aumentar la producción de líquidos del gas natural desde 12 MBD hasta 35 MBD.

Relevant Experiences

Octubre 30 y 31, 2007

COMPLEJO CRIOGENICO DE OCCIDENTE - PDVSA

OBJETIVO: Nuevas facilidades para extracción de los líquidos del gas natural y fraccionamiento para suministrar el etano requerido para el Complejo Petroquímico de El Tablazo

El alcance incluye:

Dos trenes de 475 MMscfd (950 MMscfd Total) para la extracción de NGL y recuperación de etano, consistentes de las siguientes unidades:

- Facilidades de Entrada

- Estabilización de Condensados

- 2 Unidades de deshidratación con tamices moleculares

- 2 Unidades de remoción de mercurio

- Refrigeración con propano

- Unidad de remoción C02 (Tratamiento con Aminas)

- 2 Unidades demetanizadores (Una por cada tren).- 2 Unidades Deetanizadoras (Una por cada tren).- Compresion C1 / C2- Utilities & Offsites

Octubre 30 y 31, 2007

Fichas TécnicasFichas Técnicas

Proceso de Trabajo MultidisciplinarioProceso de Trabajo Multidisciplinario

Octubre 30 y 31, 2007

DISCIPLINA: PROCESOSGrupo de Diseño Procesos – Desarrollo de Productos de Ingeniería

CLIENTE

INFORMACION:•NOMBRE DEL PROYECTO•ESPECIFICACIONES•INGENIERIA CONCEPTUAL Y BASICA.•ESTRUCTURA WBS•AREAS DE PLANTA

PROCESOS

•REVISION ING BASICA•ESPECIFICACIONES•SIMULACION DE PROCESOS•PFDs / BALANCE M&E•P&IDs (ING BASICA / SCH A)•INF SUPLIDORES•HOJA DE DATOS EQUIPOS MAYORES•HOJA DE DATOS INSTRUMENTOS•RESUMEN CARGAS ALIVIO

INFORMACIONENTRADA

DOCS/PLANOS:

•PFDs/P&IDs•LISTA DE LINEAS/ CONEXIONES•FILOSOFIA DE CONTROL•SISTEMA DE ALIVIO•MANUAL DE OPERACIONES•CALCULOS•HOJA DE DATOS INSTRUMENTOS• ACCIONES HAZOP•SISTEMA ESD

•CALCULOS•EVALUACION DE SISTEMAS DE ALIVIO•PFDs/P&Ids DETALLES•REVISION HOJAS DATOS•FILOSOFIA CONTROL•MANUAL DE OPERACION

EJECUCIÓN DE INGENIERIA DE

DETALLE

OTRASDISCIPLINAS

•TUBERIAS•MECANICAL•CIVIL•ELECTRICIDADL•AUTOMATIZACION Y CONTROL

ENTREGABLESINGENIERIA

COMENTARIOSDEL CLIENTE

ASEGURAMIENTODE CALIDAD

Octubre 30 y 31, 2007

DISCIPLINA: CIVILGrupo de Diseño Civil – Desarrollo de Productos de Ingeniería

CLIENTE

INFORMACION:•NOMBRE DEL PROYECTO•ESPECIFICACIONES•ING CONCEPTUAL Y BASICA.•ESTRUCTURA WBS•AREAS DE PLANTA

CIVIL

•CARACTERISTICAS SITIOS/VIAS•CARACTERISTICAS AGUA CONTAMINADA•ESTRUCTURAS DE SOPORTES MAYORESARREGLOS GENERALES•INFORMACION DE EQUIPOS PARA DISEÑO DE FUNDACIONES•EDIFICIOS•INSTALACIONES SUBTERRANEAS

INFORMAC IONENTRADA

DOCS/PLANOS:

•MOVIMIENTO DE TIERRA•VIALIDAD•DRENAJES•INSTALACIONES SANITARIOS•ESTRUCTURAS DE CONCRETO Y ACERO•FUNDACIONES DE EQUIPO•ARQUITECTURA/• EDIFICIOS

AREA CIVIL:•MOVIMIENTO TIERRA•VIALIDAD•DRENAJES•INSTALACIONES SANATARIAS

AREA DE ESTRUCTURAS:•ESTRUCTURAS DE CONCRETO Y ACERO•FUNDACIONES DE EQUIPOS•ARQUITECTURA / EDIFICIOS

EJECUCION DEINGENIERIADE DETALLE

OTROSDISCIPLINAS

•TUBERIAS•MECANICAL•PROCESOS•ELECTRICIDAD•AUTOMATIZACION Y CONTROL

ENTREGABLESDE INGENIERIA

COMENTARIOSCLIENTES

ASEGURAMIENTODE CALIDAD

Octubre 30 y 31, 2007

DISCIPLINA: TUBERIASGrupo de Diseño Tuberías - Desarrollo de Productos de Ingeniería

CLIENTE

INFORMACION:•NOMBRE DEL PROYECTO•ESPECIFICACIONES•ING CONCEPTUAL • Y BASICA.•ESTRUCTURA WBS•AREAS DE PLANTA

TUBERIAS

•P&IDs•LISTA DE LINES Y CONEXIONES•LISTA DE EQUIPOS•PLANO DE UBICACION DE EQUIPOS•UBICACIÓN DE / FUNDACIONES Y ESTRUCTURAS MAYORES•CONDICIONES PARTICULARES DE DISEÑO

INFORMAC IONENTRADA

DOCS/PLANOS:•MODELO 3D •PLANO UBICACIÓN DE EQUIPOS•PLANO DE ARREGLOSGENERALES•TENDIDO DE TUBERIAS•ISOMETRICOS•DETALLES TIPICOS•ESPECIFICACIONES DE•CONSTRUCCION•ALCANCE DE TRABAJOS, COMPUTO Y LISTAS DE MATERIALES•CALCULOS

AREAS:

•DISEÑO DE TUBERIAS•ANALISIS DE FLEXIBILIDAD•MATERIAES•COMBATE DEINCENDIO

EJECUCION DEINGENIERIADE DETALLE

OTRASDISCIPLINAS

•CIVIL•MECANICAL•PROCESOS•ELECTRICIDAD•AUTOMATIZACION Y CONTROL

ENTREGABLES DE INGENIERIA

COMENTARIOSDE CLIENTES

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Octubre 30 y 31, 2007

DISCIPLINA: MECANICAGrupo de Ingeniería Mecánica - Desarrollo de Productos de Ingeniería

CLIENTE MECANICA

•CRITERIOS GENERALES Y ESPECIALES APLICABLES•DATOS DE DISEÑO VIENTO Y SISMO•ORIENTACION DE BOQUILLAS EN EQUIPOS•DATOS DE PROCESOSPARA EQUIPOS•LISTA DE EQUIPOS•PLAN DE INSPECCION

INFORMACION ENTRADA

DOCS/PLANOS:•HOJA DE DATOS MECANI COS DE EQUIPOSSHEETS•CALCULO DE EQUIPOS Y ELECCION•PLANOS DE ARREGLOS GENERALES DE EQUIPOS•REQUISICIÓN DE EQUIPOS MECANICOS•REPORTES EVALUACION•LISTA DE REPUESTOS/ LUBRICANTES•MANUALES DE DATA MECANICOS DE EQUIPOS

•CALCULOS Y PRE SELECCION DE EQUIPOS•HOJA DE DATOS MECANICOS YREQUISICIÓN DE EQUIP.•RECEPCION DEPROPUESTAS• SOLICITUD DE ACLARATORIAS•EVALUACION TECNICA DE OFERTAS•KOM CON VENDEDORES•SQUAD CHECK•MANUALES DE DATA MECANICA DE EQUIPOS

EJECUCION DEINGENIERIADE DETALLE

OTRASDISCIPLINAS

•CIVIL•TUBERIAS•PROCESOS•ELECTRICIDAD•AUTOMATIZACION Y CONTROL

ENTREGABLESDE INGENIERIA

COMENTARIOSDEL CLIENTE

ASEGURAMIENTODE CALIDAD

INFORMACION:•NOMBRE DEL PROYECTO•ESPECIFICACIONES•ING CONCEPTUAL • Y BASICA.•ESTRUCTURA WBS•AREAS DE PLANTA

Octubre 30 y 31, 2007

DISCIPLINA : ELECTRICIDADGrupo de Diseño Eléctrico- Desarrollo de Productos de Ingeniería

CLIENTE

INFORMACION:•NOMBRE DEL PROYECTO•ESPECIFICACIONES•ING CONCEPTUAL • Y BASICA.•ESTRUCTURA WBS•AREAS DE PLANTA

ELECTRICIDAD

•CRITERIOS DE DISEÑO•ESTUDIO DEFINICION SUMINISTRO ELECTRICO•ESPECIFICACION EQUIPOS ELECTRICOS MAYORES•DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL•ANALISIS DE CARGA ELECTRICA•ESPECIFICACION CANALIZACIONES

INFORMACIONDE ENTRADA

DOCS/PLANOS:•DIAGRAMAS UNIFILARES•ESTUDIOS DE POTENCIA•CLASIFICACIÓN DE AREAS•UBICACIÓN DE EQUIPOS•PLANOS SUBESTACIONES•LINEAS DE TRANSMISION•ESQUEMATICOS CONTROL•CALCULOS•PLANOS INST SUBTERR.•PLANOS INST AEREAS•SIST. ILUMINACION•PROTECCION CATODICA•PUESTA A TIERRA•DETALLES TIPICOS•AJUSTE PROTECCIONES

•ESQUEMATICOS DE EQUIPOS Y PROTECCION•ESTUDIOS DE SIST. DE POTENCIA•PUESTA A TIERRA Y PROTECCION CATODICA•ILUMINACION Y SERVICIOS•MODELAJE Y DISEÑO EN 2D/3D

EJECUCION DE INGENIERIA

DE DETALLE

OTRASDISCIPLINAS

ENTREGABLESINGENIERIA

COMENTARIOSCLIENTES

ASEGURAMIENTODE CALIDAD

•CIVIL•TUBERIAS•PROCESOS•MECANICA•AUTOMATIZACION Y• CONTROL

Octubre 30 y 31, 2007

AUTOMATIZACION Y CONTROLGrupo de Diseño Automatización y Control –Desarrollo de Productos de Ingeniería

CLIENTE

INFORMACION:•NOMBRE DEL PROYECTO•ESPECIFICACIONES•ING CONCEPTUAL • Y BASICA.•ESTRUCTURA WBS•AREAS DE PLANTA

A&C

•BASES DE DISEÑO•HOJAS DE DATOS INSTRUMENTOS•DETALLES TIPICOS•P&IDs•HOJA DE DATOS DE PROCESOS•UBICACIÓN DE EQUIPOS•ESP. DE TUBERIAS•HOJA DE DATOS EQUIPOS MAYORES•CLASIFICACION DEAREAS PELIGROSAS

INFORMACIONENTRADA

DOCS/PALNOS:•ELEMENTOS DE FLUJO Y VALVULAS DE CONTROL CALCULOS•INSTR. HOJA DE DATOS•INSTR. BASE DE DATOS•DCS, ESD, F&G ESP Y DISEÑO•MATRIX CAUSA EFECTO•LAZOS DE CONTROL•CANALIZACION ELEC.•INSTR. LOCALIZACION•CONEXIONES•DIAGRAMA CONEXIONADO

INSTRUMENTOS:•CALCULOS ELEMENTOS DE FLUJO Y VALVULASDE CONTROL•INSTR. HOJA DE DATOS•INSTR.BASE DE DATOS

SISTEMAS:•DCS, ESD, F&G ESP Y DISEÑO•MATRIX CAUSA EFECTO•LAZOS DE CONTROL

DISEÑO:•CANALIZACIONES ELEC.•UBICACIÓN INSTR.•CONEXIONADO•DIAG. CONEXIONADO

EJECUCION INGENIERIA DE DETALLE

OTRASDISCIPLINAS

•CIVIL•TUBERIAS•PROCESOS•MECANICAL•ELECTRICIDAD

ENTREGABLESINGENIERA

COMENTARIOSDEL CLIENTE

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