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9 TECNOLOGÍA Y CALIDAD
Merma en la impresión...
control o descontrol
Diana L. Valdés Mier
TECNOLOGÍA Y CALIDAD
Cómo manejar eficientemente sus recursos en el proceso de
impresión cuando se incrementan merma y desperdicio.
En el Censo Económico de 2004 –aún no se tienen los
resultados preliminares del censo realizado en 2009– se
identificaron 14,521 unidades económicas en el subsec-
tor de Impresión e Industrias Conexas. De acuerdo con la
información de la tabla 1, estas empresas tenían en el año
2003 Activos Fijos Totales por 14,935.887
millones y laboraban en ellas un
total de 105,946 personas; el
total de las remuneraciones
alcanzó los 5,132.062 millones
de pesos y alcanzaron un Valor
Censal Bruto de 11,813.165
millones de pesos.
Se trata de un sector muy
competido, en el que cualquier
error puede resultar fatal para
la empresa. Si usted compite
en este subsector de la manu-
factura, sin duda se preguntacómo manejar eficientemente
sus recursos en el proceso de
impresión, cuando ve que se
incrementan las tarimas de
merma y desperdicio.
Sabemos que en esta indus-
tria el presupuesto de la orden de
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10 marzo • abri l 2010
T a b l a 1
C a r a c t e r í s t i c a s p r i n c i p a l e s d e l a s u n i d a d e s e c o n ó m i c a s d e l s u b s e c t o r I m p r e s i ó n e I n d u s t r i a s C o n e x a s p o r r a m a , s u
b r a m a y c l a s e d e
a c t i v i d a d . M é x i c o 2 0 0 3
S u b s e c t o r , R a m a ,
S u b r a m a y C l a s e d e
a c t i v i d a d
U n i -
d a d e
s
e c o n ó -
m i c a
s
P e r s o n a l O c u p a d o T o t a l
T o t a l d e l a s
r e m u n e r a -
c i o n e s
P r o d u c c i ó n
B r u t a T o t a l
C o n s u m o
I n t e r m e d i o
V a l o r A g r e g a d o
C e n s a l B r u t o
F o r m
a c i ó n
B r u t a d e
C a p i t a l F i j o
T o t a l d e A c t i -
v o s
F i j o s
T o t a l
D e p e n d i e n t e d e l a
r a z ó n s o c i a l
N o d e p e n -
d i e n t e d e l a
r a z ó n s o c i a l
T o t a l
R e m u -
n e r a d o
A = B + D
B
C
D
E
F
G
H = F - G
I
J
( M
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s
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P
e
s
o
s )
S u b s e c t o r 3 2 3 I m p r e -
s i ó n e I n d u s t r i a s
C o n e x a s
1 4 , 5 2
1
1 0 5 , 9 4 6
9 7 , 8 7 8
7 8 , 1 2 2
8 , 0 6 8
5 , 1 3 2 , 0 6 2
2 8 , 2 9 4 , 3 3 9
1 6 , 4 8 1 , 1 7 4
1 1 , 8 1 3 , 1 6 5
8 7 8
, 3 4 2
1 4 , 9 3 5 , 8 8 7
R a m a 3 2 3 1 I m p r e s i ó n e
I n d u s t r i a s C o n e x a s
1 4 , 5 2
1
1 0 5 , 9 4 6
9 7 , 8 7 8
7 8 , 1 2 2
8 , 0 6 8
5 , 1 3 2 , 0 6 2
2 8 , 2 9 4 , 3 3 9
1 6 , 4 8 1 , 1 7 4
1 1 , 8 1 3 , 1 6 5
8 7 8
, 3 4 2
1 4 , 9 3 5 , 8 8 7
S u b r a m a 3 2 3 1 1 I m p r e -
s i ó n
1 3 , 9 4
5
1 0 0 , 2 7 6
9 2 , 5 7 2
7 3 , 5 8 9
7 , 7 0 4
4 , 8 6 4 , 9 3 2
2 7 , 2 2 7 , 0 8 1
1 5 , 9 2 1 , 4 9 6
1 1 , 3 0 5 , 5 8 5
8 5 1
, 5 8 9
1 4 , 5 0 4 , 7 9 0
C l a s e 3 2 3 1 1 1 I m p r e s i ó n
d e L i b r o s , P e r i ó d i c o s y
R e v i s t a s
8 2 6
2 2 , 5 5 2
1 8 , 8 2 3
1 7 , 8 7 1
3 , 7 2 9
1 , 3 6 1 , 4 6 9
7 , 7 7 0 , 0 1 8
4 , 3 0 5 , 7 7 9
3 , 4 6 4 , 2 3 9
1 9 7
, 2 2 3
3 , 6 5 5 , 0 9 4
C l a s e 3 2 3 1 1 9 I m p r e s i ó n
d e F o r m a s C o n t i n u a s y
O t r o s I m p r e s o s
1 3 , 1 1
9
7 7 , 7 2 4
7 3 , 7 4 9
5 5 , 7 1 8
3 , 9 7 5
3 , 5 0 3 , 4 6 3
1 9 , 4 5 7 , 0 6 3
1 1 , 6 1 5 , 7 1 7
7 , 8 4 1 , 3 4 6
6 5 4
, 3 6 6
1 0 , 8 4 9 , 6 9 6
S u b r a m a 3 2 3 1 2 I n d u s -
t r i a s C o n e x a s a l a
i m p r e s i ó n
5 7 6
5 , 6 7 0
5 , 3 0 6
4 , 5 3 3
3 6 4
2 6 7 , 1 3 0
1 , 0 6 7 , 2 5 8
5 5 9 , 6 7 8
5 0 7 , 5 8 0
2 6 , 7 5 3
4 3 1 , 0 9 7
C l a s e 3 2 3 1 2 0 I n d u s t r i a s
C o n e x a s a l a I m p r e s i ó n
5 7 6
5 , 6 7 0
5 , 3 0 6
4 , 5 3 3
3 6 4
2 6 7 , 1 3 0
1 , 0 6 7 , 2 5 8
5 5 9 , 6 7 8
5 0 7 , 5 8 0
2 6 , 7 5 3
4 3 1 , 0 9 7
F u e n t e : I N E G I , C e n s o E c o n ó m i c o 2
0 0 4 , R e s u l t a d o s D e f i n i t i v o s e n h t t p : / / w w w . i n e
g i . o r g . m x / i n e g i / d e f a u l t . a s p x ? s = e s t & c = 1 3 3 9 8 & p r e d = 1
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11 TECNOLOGÍA Y CALIDAD
impresión lleva implícita la merma requerida para el ajuste
de color; sin embargo, cómo controlar que no esté fueradel estándar, cómo evitar el desperdicio por errores previ-
sibles, cómo evitar el mal uso de la venta de merma. Por lo
que, la pregunta fundamental a la que daremos respuesta
en este artículo es: La merma, ¿es resultado de un control
o causa descontrol en su empresa?
Aquel que trabaja o visita una planta o taller de impre-
sión, siempre se encontrará inmerso entre tarimas de
pliegos por procesar, producto terminado como revistas,
libros, folletos, entre otros, así como de tarimas de merma
o desperdicio, grandes bolsas de viruta de refinado que
llegan a agobiar, sobre todo cuando pensamos en su valorcomercial. Aunque la merma se vende, a veces no sabe-
mos si la estamos vendiendo para que otras imprentas
puedan llevar a cabo productos con los que nos hacen la
competencia, como he llegado a conocer algunos casos.
Existen varias razones por las que debe controlarse la
merma en la impresión, a saber:
Es necesario diferenciar entre
merma y desperdicio.
m Establecer y verificar estándares (en kg de merma).
m Presupuestar la compra de papel y otros insumos (que
incluya la merma).
m Establecer procesos de mejora continua (en ajuste,
suministro de máquina).
m Toma de decisiones tecnológicas (cambiar maquina-
ria, mantenimiento, papel).
m Elegir mejor proveedor de papel y/o insumos (mejorcalidad que ahorre desperdicios).
m Establecer un plan de mantenimiento (con un pro-
grama definido que evite imprevistos, errores y des-
perdicios).
m Establecer programas de capacitación y/o adiestra-
miento (que mejore el proceso de producción y el uso
eficiente de los insumos).
m No incurrir en desperdicios (por errores previsibles).
m Lograr ahorros anuales importantes (sólo se logra al
cuantificar merma).
m Evitar robo o mal uso del papel (manteniendo al díainventario físico y resguardo adecuado del papel).
Bajo esta perspectiva, primero, es necesario diferen-
ciar entre merma y desperdicio; para el Diccionario de la
Lengua Española, la merma es “la porción de algo que
se consume naturalmente o se sustrae”, mientras que el
desperdicio, para esta misma fuente, tiene dos acepcio-
nes: un “mal aprovechamiento de alguna cosa” y “residuo,
basura, restos que no se pueden aprovechar”. En el caso
de la imprenta, la diferencia es evidente: la merma es inhe-
rente al proceso de impresión para el ajuste de color y el
desperdicio se refiere al exceso de impresión que deriva
en un indicador de que algo se hizo mal, lo cual se puede
modificar para solucionar o mejorar un lote de produc-
ción.
Sin embargo, lo primero que toda empresa requiere
es asegurarse de que cuenta con un estándar de merma
adecuado; en el caso de la imprenta se requiere contar
con ese estándar para el tipo de máquina que maneje su
empresa y el cual puede encontrar en las especificacio-
nes de la máquina o bien puede obtenerlo a partir de los
registros de producción en un periodo de tiempo deter-minado.
En este ejemplo resaltan varios aspectos:
– La merma es diferente para trabajos de 2 tintas (inte-
riores) que los de 4 tintas (portada).
– Los pliegos de merma pueden variar en función del
tipo de tecnología.
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12 marzo • abri l 2010
ahorrar no sólo de los desperdicios, sino de los repro-
cesos, horas extras, conflictos con el cliente que llevan
a sanciones económicas, entre otros.
c. Identificar en el proceso de producción el punto en
que la merma deja de serlo para convertirse en des-
perdicio.
Ahora bien, ¿qué pasaría si en el proceso de produc-ción de la empresa de nuestro ejemplo no cuentan con
el estándar de merma, ni con procesos de control a fin
de estar en condiciones de verificar, orden por orden, que
se estén llevando a cabo procesos eficientes? ¿Si hubieran
utilizado 750 kg en lugar de 702 kg para los interiores y
para la portada 350 kg en lugar de 318 kg? El total de plie-
gos que se habrían obtenido sería de 30,000 necesarios,
2,000 de merma y 2,189 de desperdicio, una cifra incluso
superior a la de merma. El total de pliegos para portada
serían: 2,500 necesarios, 4,500 de merma y 705 de des-
perdicio.
Si el costo por kg de papel diario fuera $10.00 y el de
couché $15.00, en esa orden de producción se hubieran
perdido sólo por el desperdicio $480.00 de papel diario
(48 kg por 10 pesos) más $480.00 de papel couché (32 kg
por 15 pesos). A estos 960 pesos habría que agregar el
costo de tintas, químicos, luz, gas, mano de obra e indi-
rectos.
Ahora, atendamos los problemas que se derivaron del
desperdicio; existen varias causas que he observado en mi
experiencia profesional, entre otras, puedo señalar:
„ No se realizó adecuadamente el prearreglo (todo lo
necesario antes de la producción).
„ Errores en el ajuste de color.
„ Papel defectuoso, con demasiada humedad, reseque-
dad, ondulación.
„ Bobina con algún corte en la cara, que rompe el papel
al girar.
„ Bobina golpeada que desperdicia al inicio de la pro-
ducción.
„ Placas con errores o problemas por mal uso o defec-tuosas.
„ Demasiado calor en el secado.
„ Problemas de doblez.
„ Papel demasiado tenso.
„ Desconocimiento técnico.
„ Falta de mantenimiento.
„ Tecnología obsoleta.
– Se puede llegar al desperdicio en el trabajo como se
ve en las portadas.
De esta experiencia habría que pensar, si se tratara de
cualquier otra empresa, en que es importante analizar:
a. En qué parte del proceso de un producto se deriva
qué cantidad de merma.
b. Qué merma genera la tecnología con la que cuento,
esto podría ayudar a determinar la conveniencia de
mejorar los equipos y financiarlo con lo que podría
Veamos el siguiente ejemplo1 en una impresión
Tiro solicitado de
revista
10,000 ejemplares
Características de
impresión
48 páginas interiores (blanco y
negro) más portada (cuatro colo-
res).Papel Interiores, diario de 45 gr por 84 cm
de ancho; y portada, couché de 90
gr por 87 cm de ancho. Conside-
rando 16 páginas por pliego, en las
dos caras, requerimos imprimir 3
pliegos más un pliego de portada.
Pliegos necesarios
para el tiro
30,000 de interiores más 2,500
(cuatro portadas por pliego) para
las portadas.
Presupuesto de
papel
658 kilos para interiores y 114 kg
para portadas. Datos obtenidoscon base en fórmula de máquina
de 58 cm de ancho por pliego. Sin
embargo, conociendo que tene-
mos que hacer ajuste de color en la
máquina y mientras, el papel sigue
corriendo, nuestra merma sería la
siguiente en una máquina que no
está a la vanguardia.
Pliegos de merma Interiores 2,000 y para portada
4,500.
Presupuesto totalde papel Interiores 658 + 44 = 702 kg y paraportada 114 + 204 = 318 kg
1 Dado que el cálculo específico de los requerimientos de papel no
es motivo de este tema, no se detalla cómo se llega a los resultados; sin
embargo, puede resultar también un ejercicio interesante para quienes
están interesados en laborar en es ta área.
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13 TECNOLOGÍA Y CALIDAD
Para esto, es conveniente desarrollar sistemas de con-
trol de la producción que lleven a la empresa a conocer
ampliamente el día a día del taller no sólo de impresión,
sino de toda actividad productiva.
Considero que contar con estándares y controles acor-
des a sus condiciones tecnológicas, permite que la empresa
pueda:
a. Presupuestar mejor su merma.
b. Conocer si se incurre en desperdicio y cuáles son sus
causas.c. Comparar la merma real con la merma presupuestada.
d. Cotejar merma real contra merma pesada y vendida.
e. Calcular desperdicio por refinado de productos
(viruta).
f. Diferenciar la composición de la merma real.
g. Cotejar merma real contra facturación por merma.
h. Controlar venta de merma.
Analizar qué merma genera la tecnología que usamos, nos podría
ayudar a determinar la conveniencia de mejorar equipos.
Cada uno de estos problemas puede llevar a una
empresa, independientemente de su giro, a investigar
las causas, que se pueden encontrar en: la falta de capa-
citación y la evaluación de tecnología; la revisión de los
contratos con los proveedores; el control en el almacén;
el manejo de los inventarios, el tipo de mantenimiento; la
revisión de los procesos y las políticas de producción.
Las empresas que participan en el subsector de la
impresión, sobre todo las pequeñas y medianas, manejan
todos los días la programación de merma; sin embargo,
algunas lo hacen sin un estándar específico para el tipode máquina, tecnología y estado físico; el trabajo lo rea-
lizan de manera intuitiva a partir de supuestos o según
su experiencia, que no es equivocado pero no necesaria-
mente lleva a la eficiencia, pues va generando otra serie
de problemas, como tolerar la permanencia de personal
que genera conflictos y se niega a capacitar a otros traba-
jadores, y es el único que maneja el proceso con la menor
merma.
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14 marzo • abri l 2010
Mtra. Diana L. Valdés Mier
Academia de Teorías de la Organización y AdministraciónFacultad de Contaduría y AdministraciónUniversidad Nacional Autónoma de MéxicoMéxico, D.F., C.P. 04510Gerente de Control Interno en Rae Impresiones S.A. de [email protected]
Con relación al inciso f, es conveniente aclarar que
cuando se habla de composición de la merma real, se
hace referencia a que la merma no sólo se compone del
pliego necesario para el ajuste de color, como se refleja en
el presupuesto de la orden de producción, sino que, adi-
cionalmente, incluye la “funda” de la bobina (cartón que
protege al papel), el “cono” de la bobina (el eje para enro-
llar el papel) y la “capa” de papel que se quita por estarmaltratada la bobina, lo que, de acuerdo a mi experiencia,
se puede evitar, revisando minuciosamente las bobinas o
cuidándolas al descargar, acomodar, entregar o montar las
mismas y, por último, el desperdicio del pliego impreso.
Un rubro adicional que también provoca que la merma
se convierta en desperdicio, es la etapa de encuaderna-
ción (sea con grapa o goma) o en el envío a barniz de las
portadas; todo esto debe pesarse y registrarse ya que
forma parte del total de papel utilizado.
Con relación al inciso g, habría que agregar que debe
cotejarse siempre que la facturación de merma sea la
registrada por procesos de producción y que no se esté
vendiendo papel adicional o, si es así, revisar la causa del
desperdicio para justificar su salida.
Respecto al inciso h, es preciso agregar que la venta de
merma en la industria de impresión debe cuidarse por las
siguientes razones, entre otras:
➭ Presupuestar y programar la venta para que forme
parte del flujo de efectivo.
➭ Cuidar los intereses del cliente, vigilando que no se
haga mal uso de ella, para lo cual deberá destruirse
con cortes o manchas previamente a su venta.
➭ Apilarla adecuadamente para pesarla para registros yventa.
➭ Venderla a molinos de papel que cuiden el medio
ambiente, separando previamente tintas y químicos,
responsablemente.
Podemos concluir que es muy importante cuidar la
merma; para ello, se debe establecer un Sistema de Con-
trol Interno de Producción que permita conocer los ele-
mentos que abarca, de acuerdo a la orden de producción,
de tal forma que se puedan controlar factores como presu-
puesto y uso de insumos, merma programada y real, tipos
de insumos utilizados, procesos por cliente, inventarios de
insumos por cliente (si ellos lo entregan), rendimientos,
costos y facturación.
Un elemento adicional para asegurar el sistema de
control así como el proceso de producción es el estable-
cimiento de políticas ya que, sin ellas, ningún sistema fun-
ciona en la práctica y es un elemento que generalmente
está ausente en las organizaciones. Una muestra es el
cuidado del ambiente a partir del manejo correcto de los
desperdicios, el registro de los insumos utilizados en cada
etapa del proceso y un lugar específico para registro yventa de merma y desperdicio.
Establecer políticas para el cuidado
del ambiente a partir del manejo
correcto de los desperdicios.