1.2.- Selección de Técnicas de Identificación de Peligros y Evaluación de Riegos

Ing. Ricardo Escobar A.

Seleccin de tcnicas de identificacin de peligros y evaluacin de riesgos labores

Aprendizajes Esperados1.- Tcnicas de identificacin de peligros y evaluacin del riesgo1.2.- Seleccionar la o las tcnicas de identificacin de peligros y evaluacin de riesgos laborales para una situacin dada.

Mtodos cualitativos para anlisis de riesgos1.- What if

2.- Listas de comprobacin

3.- Anlisis de seguridad del trabajo

4.- Hazop

5.- Anlisis de modos de fallos y efectos

6.- Anlisis de modos de fallos, efectos y criticidad

1.- What If (Qu pasara si?)

Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el diseo, construccin, modificaciones y operacin de una determinada instalacin industrial, utilizando la pregunta que da origen al nombre del procedimiento "Qu pasara si ...?".

Requiere un conocimiento bsico del sistema y cierta disposicin mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles, por lo que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a cabo.

Mtodos cualitativos para anlisis de riesgos

Se puede aplicar a cualquier instalacin o rea o proceso: instrumentacin de un equipo, seguridad elctrica, proteccin contra incendios, almacenamientos, sustancias peligrosas, etc. Las preguntas se formulan y aplican tanto a proyectos como a plantas en operacin, siendo muy comn ante cambios en instalaciones ya existentes.

El resultado es un listado de posibles escenarios o sucesos incidentales, sus consecuencias y las posibles soluciones para la reduccin o eliminacin del riesgo


De este modo podemos concluir que los objetivos fundamentales de estemtodoson:

Identificar de manera efectiva las condiciones y situaciones peligrosas mas probables que pueden resultar demtodoso controles inadecuadosIdentificar los eventos que pueden provocar accidentes deconsideracinEmitir las sugerencias necesarias para iniciar el proceso operativo reduciendo el riesgo que puede implicar una instalacinMejorar la operatividad de unainstalacinindustrial.

Fallo de equipos. Qu ocurrira si fallara una caldera?...y si no se activa el sistema de emergencia?Fallos de servicio. Qu ocurrira si fallara el sistema de refrigeracin?Fallos de cargar el producto. Qu ocurrira si el caudal de carga fallara?...y si existiese un retroceso del producto?Sucesos especiales. Qu ocurrira si hubiera fuertes vientos?...y si la velocidad de corrosin fuera mayor?


Vlvulas de seguridad. Qu ocurrira si no se cierra la vlvula?...y sino funciona la vlvula de alta presin?Planes de emergencia. Qu ocurrira en caso de emergencia?...se encuentra el personal formado en el uso de los equipos de emergencia?Planes y programas de Formacin e Informacin. Qu ocurrira si el operario NO estuviese formado ni informado?


La metodologa de la aplicacin de este mtodo considera las siguientes etapas:

1 - Identificacin de los riesgos existentesPara conseguir esto se realizan una serie de preguntas a las cuales darles respuesta, pudiendo seguir el siguiente mencionado:Que ocurrira si.....el secador se detiene?...el trabajador se olvida?...la lnea de puesta a tierra no funciona?

2 - Evaluacin y valoracin de las interrogantesUna vez que se hacen las preguntas se debe analizar estos errores, a fin de encontrar la solucin mas adecuada, considerando siempre que la solucin adoptada debe minimizar los riesgos encontrados.

3 - ControlUna vez que se identifican los riesgos, evaluados y analizados, solo nos queda tomar decisiones para un control o/y eliminacin de los riesgos.

2.- Listas de comprobacin (listas de chequeo)

Cuestionario diseado para evaluar aspectos especficos de las instalaciones incluyendo insumos, productos, equipos, procedimientos, mantenimiento, proteccin, etc.

Permite identificar los riesgos ms comunes relacionados con las instalaciones , asegurar complimiento/ conformidad con aspectos operacionales.

Se aplica en la fase de diseo y operacin, puesta en marcha, detenciones y operaciones normales o estacionarias con resultados que dan respuestas (si o no) o (v o f) a preguntas especficas, respecto a ciertos peligros y aspectos operacionales.


2.- Listas de comprobacin (listas de chequeo)

Facilidad de aplicacin: no requiere de personal experimentado en su ejecucin.

La confeccin y/o generacin del listado si requiere personal calificado en la evaluacin de la situacin a analizar.


3.- Anlisis de Seguridad del Trabajo (AST) o Anlisis de Riesgos del Trabajo (ART)

Procedimiento mediante el cual se identifican los riesgos asociados a cada etapa de la ejecucin de un trabajo, que pueden potencialmente provocar un accidente. Es un procedimiento que busca integrar los principios y prcticas de salud y seguridad aceptadas en una operacin en particular.

Tiene como propsito identificar los agentes de riesgo a los cuales estn expuestos los trabajadores en la ejecucin de sus tareas rutinarias dentro de la empresa a fin de eliminar o disminuir esos riesgos.


3.- Anlisis de Seguridad del Trabajo (AST) o Anlisis de Riesgos del Trabajo (ART)

En un AST, cada paso bsico del trabajo se examina para identificar riesgos potenciales y determinar la forma ms segura de hacer el trabajo. Algunas personas prefieren ampliar un anlisis a todos los aspectos del trabajo, y no solamente a la seguridad. Este enfoque, conocido como anlisis total del trabajo o anlisis de tarea, se basa en la idea de que la seguridad es una parte integral de todo trabajo y no una entidad separada.


NOMBRE DEL TRABAJO U OPERACINEQUIPO DE PROTECCIN PERSONALRECURSOS HUMANOS (PERSONAL)PERFORACINCasco de seguridadGafas de seguridadProtectores auditivosMscara rostroFiltros dual (ases de monxido de carbono, humos nitrosos y polvo)Guantes de cabritilla, puo corto y PVCTraje de aguaZapatos de seguridad y bota de agua1. Mario Tello CastilloAbraham Campos ValenciaLuis Rojas NezCarlos Rodrguez CisternasRomualdo Huaylla Tancara6. Nelson Blas Huaylla7. Miguel Arana DazREA A TRABAJAROBSERVACIONESEQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:MINA MARA MINA LAS PASCUA MINA PUNTO AMARILLO MINA PUNTO ROJO - MINA PUNTO VERDE MINA JULIO IVNOCarretillaPalaLmpara minera para trabajos interior mina, Acuadores, Herramientas para reparacin de red de aireETAPAS BSICASIDENTIFICACIN RIESGOS / IMPACTOSMEDIDAS PREVENTIVAS / PROCEDIMIENTOInstalacin de mangueras y perforadora.Cadas por enredos en las mangueras.Sobreesfuerzos.Disponga la red de aire de modo tal que no entorpezca la libre circulacin por el sector. Si es posible apguela a las cajas.Antes de iniciar el proceso de traslado de la perforadora y sus accesorios, verifique que el recorrido que tenga que efectuar est libre de obstculos.Al levantar y trasladar la perforadora y sus accesorios, ubique bien el punto de agarre, doble sus rodillas y tmela firmemente, para levantarla utilice siempre la fuerza de sus piernas y no la de su espalda. Evite girar el tronco con la carga en sus manos.Si el peso es demasiado para usted, aydese con otra persona.PerforacinGolpes en los pies por corrimiento imprevisto del embolo.Cada de rocas de la frente en el proceso de empatar.Proyeccin de partculas y aceite de lubricacin de la perforadora.De perforar en "culos" de tiros anteriores con restos de explosivos.Atrapamiento con las partes mviles de la perforadora.Golpes en diferentes partes del cuerpo por azote de la manguera con presin de aire.Asegure bien la pata del embolo antes de iniciar la perforacin. El ayudante al aprisionar con su pie la pata del embolo, deber ubicarse al costado de este y nunca detrs. Al iniciar la perforacin deber usar la barrena corta o "patera" y la maquina deber comenzar a perforar a baja velocidad.Antes de iniciar la perforacin, deber verificar que la frente no presente rocas sueltas, en caso contrario deber realizar una buena acuadura de ella. No permita que en el proceso de empatar su ayudante sujete la barrena con las manos, ni se acerque a la frente a efectuar esta operacin.Use proteccin facial o lentes de seguridad en todo el proceso de perforacin. Del mismo modo use su traje de agua y guantes de PVC para protegerse del aceite de lubricacin.Verifique y marque todos los "culos" de la frente, lvelos con agua a fin de eliminar cualquier resto de explosivo que hubiese quedado. Luego comience a perforar el nuevo diagrama.Siempre tome la perforadora por sus asas. No permita que nadie tome la barrena con las manos mientras est perforando. Verifique que su ropa y la de su ayudante est correctamente abrochada Chequear en cada turno el estado de la red de aire. Cualquier desgaste o deterioro de ella, deber repararse en el acto, para ello deber mantener siempre en su lugar de trabajo las herramientas y repuestos adecuados para su reparacin. Si la reparacin es de carcter mayor, deber llamar inmediatamente a mantencin mina para su solucin definitiva.Antes de empezar a desacoplar, corte el aire de la red.Desacoplar y guardar las mangueras y perforadoras.Cadas por enredo en las mangueras.Sobreesfuerzos.Seguir indicaciones de Instalacin de mangueras y perforadoraSeguir indicaciones de Instalacin de mangueras y perforadora

4.- Estudios de Riesgos y Operabilidad (HAZOP)

El HAZOP es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema dado y en una etapa determinada

Estudio sistmico de riesgos basado en palabras guas.

El uso de palabras guas genera desviaciones con respecto a la intencin de diseo, las cuales son examinadas a fin de determinar posibles causas y consecuencias.



Estas palabras guas son:NoMs de Menos de dParte de Mas que Otro


Palabra guaSignificadoEjemplo de desviacinEjemplo de causas originadorasNOAusencia de la variable a la cual se aplicaNo hay flujo en una lneaBloqueo; fallo de bombeo; vlvula cerrada o atascada; fuga; vlvula abierta; fallo de controlMSAumento cuantitativo de una variableMs flujo (ms caudal)Presin de descarga reducida; succin presurizada; controlador saturado; fuga; lectura errnea de instrumentosMs temperaturaFuegos exteriores; bloqueo; puntos calientes; explosin en reactor; reaccin descontroladaMENOSDisminucin cuantitativa de una variableMenos caudalFallo de bombeo; fuga; bloqueo parcial; sedimentos en lnea; falta de carga; bloqueo de vlvulasMenos temperaturaPrdidas de calor; vaporizacin; venteo bloqueado; fallo de selladoINVERSOAnaliza la inversin en el sentido de la variable. Se obtiene el efecto contrario al que se pretendeFlujo inversoFallo de bomba; sifn hacia atrs; inversin de bombeo; vlvula antirretorno que falla o est insertada en la tubera de forma incorrectaADEMS DEAumento cualitativo. Se obtiene algo ms que las intenciones del diseoImpurezas o una fase extraordinariaEntrada de contaminantes del exterior como aire, agua o aceites; productos de corrosin; fallo de aislamiento; presencia de materiales por fugas interiores; fallos de la puesta en marchaPARTE DEDisminucin cualitativa. Parte de lo que debera ocurrir sucede segn lo previstoDisminucin de la composicin en una mezclaConcentracin demasiado baja en la mezcla; reacciones adicionales; cambio en la alimentacinDIFERENTE DEActividades distintas respecto a la operacin normalCualquier actividadPuesta en marcha y parada; pruebas e inspecciones; muestreo; mantenimiento; activacin del catalizador; eliminacin de tapones; corrosin; fallo de energa; emisiones indeseadas, etc.


Permite identificar riesgos y problemas de operacin. Se aplica a travs de la vida operacional de la planta.

Se logra resultados ptimos cuando se aplica en plantas nuevas durante etapa final de diseo.

til para analizar modificaciones a instalaciones existente.

Arroja resultados que permiten identificacin de riesgos y problemas de operacin, mejoras en equipo, procedimientos y recomendaciones para analizar en ms detalle situaciones complejas,.



Ventajas del mtodoEs una herramientatilpara contrastar distintos puntos de vista sobre unainstalacin industrial.

Es considerada una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hbitos metodolgicos tiles.

El coordinador mejora su conocimiento acerca del proceso.

No requiere prcticamente ni recursos adicionales, con excepcin del tiempo de dedicacin.


4.- Estudios de Riesgos y Operabilidad (HAZOP)Desventajas del mtodo

Muchas veces las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin como consecuencia de un HAZOP, se pueden ver afectadas por criterios econmicos.

Esdependientede la informacin disponible, a tal punto que puede omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos.

No hay una valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia, por ser unatcnicacualitativa.

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5.- Anlisis de modos de fallos y efectos (AMFE)

Es un proceso sistemtico para la identificacin de las fallas potenciales del diseo de un producto o de un proceso antes de que stas ocurran, con el propsito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas.

Por lo tanto, el AMFE puede ser considerado como un mtodo analtico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemtica y total.


5.- Anlisis de modos de fallos y efectosObjetivos principales son:

Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseo y manufactura de un producto. Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeo del sistema. Identificar las acciones que podrn eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial. Analizar la confiabilidad del sistema. Documentar el proceso.

Mtodos cualitativos para anlisis de riesgoshttps://www.youtube.com/watch?v=zC7ExagQcbA

5.- Anlisis de modos de fallos, efectos y criticidad (AMFEC)

La diferencia fundamental en relacin con el AMFE es que el AMFEC, adems de establecer una relacin entre los diferentes modos de fallo de un equipo o sistema y las consecuencias de cada uno de ellos, aade a esta consideracin el establecimiento de la criticidad de cada uno de estos fallos. Es decir, establece un orden relativo de importancia de los fallos en funcin de las consecuencias de cada uno de ellos.


Mtodos cuantitativos para anlisis de riesgos1.- Anlisis de rbol de Fallos

2.- Anlisis de rbol de Sucesos

3.- Anlisis de Fiabilidad Humana

1.- Anlisis de rbol de Fallos (AAF)

Se trata de un mtodo deductivo de anlisis que parte de la previa seleccin de un "suceso no deseado o evento que se pretende evitar", sea ste un accidente de gran magnitud (explosin, fuga, derrame, etc.) o sea un suceso de menor importancia (fallo de un sistema de cierre, etc.) para averiguar en ambos casos los orgenes de los mismos.

El primer paso consiste en identificar el suceso no deseado o suceso TOP que ocupar la cspide de la estructura grfica representativa del rbol. De la definicin clara y precisa del TOP depende todo el desarrollo del rbol

Mtodos cuantitativos para anlisis de riesgos

1.- Anlisis de rbol de Fallos (AAF)

Con este TOP se establecen de forma sistemtica todas las causas inmediatas que contribuyen a su ocurrencia, definiendo as los sucesos intermedios unidos a travs de las puertas lgicas

El proceso de descomposicin de un suceso intermedio se repite sucesivas veces hasta llegar a los sucesos bsicos o componentes del rbol.

La cuantificacin se reduce a la lgica del rbol hasta obtener las combinaciones mnimas de sucesos primarios cuya ocurrencia simultnea garantiza la ocurrencia del propio TOP


2.- Anlisis de rbol de Sucesos (AAS)

Mtodo inductivo, consiste en evaluar las consecuencias de accidentes resultantes del fallo especfico de un sistema, equipo, suceso o error humano, considerndose como sucesos iniciadores y/o sucesos o sistemas intermedios de mitigacin, desde el punto de vista de la atenuacin de las consecuencias.


2.- Anlisis de rbol de Sucesos (AAS)

Las conclusiones de los rboles de sucesos son consecuencias de accidentes, es decir, conjunto de sucesos cronolgicos de fallos o errores que definen un determinado accidente.

Partiendo del suceso iniciador, se plantean sistemticamente dos bifurcaciones: en la parte superior se refleja el xito o la ocurrencia del suceso condicionante y en la parte inferior se representa el fallo o no ocurrencia del mismo


3.- Anlisis de la Fiabilidad Humana

Fiabilidad humana est relacionada con el campo de la ingeniera y la ergonoma de los factores humanos. La Actuacin humana puede verse afectada por muchos factores tales como la edad, el estado de nimo, la salud fsica, actitud, las emociones, la propensin de algunos errores comunes, los errores y sesgos cognitivos, etc.

Existe una variedad de mtodos para el anlisis de la fiabilidad humana. Dos tipos generales de mtodos son los basados en la prediccin de la tasa de error humano, THERP y la prediccin y reduccin del error humano sistemtico, SHERPA .


3.- Anlisis de la Fiabilidad Humana: THERP

El objetivo de la THERP es predecir las probabilidades de error humano y evaluar el deterioro de un sistema individuo-mquina causado por los errores humanos (tomados aisladamente o en relacin con el funcionamiento de los equipos tcnicos), por los procedimientos o las prcticas de ejecucin, as como por las otras caractersticas del sistema o de la persona que influyen en el comportamiento del mismo (Swain & Guttman, 1983).


3.- Anlisis de la Fiabilidad Humana: SHERPA

El objetivo de esta tcnica fiabilidad humana es elaborar recomendaciones concretas para reducir la probabilidad de errores humanos, especialmente en lo que se refiere a procedimientos, formacin de personal y diseo de equipos. Idealmente, esta aproximacin de tipo mixto debera aplicarse desde la fase de proyecto de un sistema socio tcnico, aunque de hecho, se emplea para mejorar un sistema ya existente .


1.2.- Selección de Técnicas de Identificación de Peligros y Evaluación de Riegos

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