12. Especificaciones Tecnicas TORRE de CONTROL VERS 01

DISEÑO E INGENIERIA DE DETALLE: CONSTRUCCIÓN

DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES

-Especificaciones Técnicas-

ESPECIFICACIONES TECNICAS

17.TORRE DE CONTROL



-Especificaciones Técnicas- 1

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

TORRE DE CONTROL

1. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA TORRE DE CONTROL

Generalidades:

Las especificaciones contenidas en este volumen corresponden a los trabajos detallados en

los planos para la obra “TORRE DE CONTROL”.

El Contratista haciendo uso de su experiencia, conocimiento y bajo los principios de la buena

ingeniería, tendrá la obligación de ejecutar todas las operaciones requeridas para completar la

obra de acuerdo con los alineamientos, gradientes, secciones transversales, dimensiones y

cualquier otro dato mostrado en los planos o según lo ordene vía cuaderno de obra el

Supervisor. Igualmente estará obligado a suministrar todo el equipo, herramientas, materiales,

mano de obra y demás elementos necesarios para la ejecución y culminación satisfactoria de

la obra.

El Contratista no podrá tomar ventaja de cualquier error u omisión que pudiera haber en los

planos o especificaciones y al Supervisor le será permitido efectuar las correcciones e

interpretaciones que se juzguen necesarias para el cabal cumplimiento del Expediente

Técnico.

Cualquier material que no estuviera conforme a las especificaciones requeridas, incluyendo

aquellos que hayan sido indebidamente almacenados, deberá considerarse como

defectuosos. Tales materiales deberán rechazarse e inmediatamente ser retirados del lugar

de trabajo. Ningún material rechazado, cuyos defectos hayan sido corregidos

satisfactoriamente, podrá ser usado hasta que lo apruebe por escrito el Supervisor. El

Contratista se ceñirá a las presentes especificaciones y a las normas de materiales, de

pruebas y de procedimientos constructivos referidas en el texto de las especificaciones.

Materiales, normas y pruebas:

En el presente Capitulo se dan las normas de cada material, las normas de ensayos de

aceptación de materiales, así como la periodicidad de ejecución de las mismas.

Normas:

La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución de los

diversos ensayos a los que se les deberá someter en obra, están indicadas en los planos del

proyecto y en el texto de la presente especificación y se ejecutaran con la última edición de

las normas siguientes:




AASHTO (American Association of State Highway and Transportation Officials).

ASTM (American Society of Testing Material).

ACI (American Concrete Institute).

INDECOPI (ITINTEC).

Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).

Marcas de Fabrica:

El uso en las especificaciones de materiales de nombre de fábrica u otro elemento que

identifica la marca, al fabricante o al proveedor del mismo, debe considerarse que tiene el

propósito exclusivo de describir de manera referencial la característica que se busca del

material; en ningún caso debe entenderse que dicho uso expresa preferencia por determinada

marca, fabricante o proveedor.

Aceptación de Ensayos:

La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las especificaciones

detalladas de esos materiales, y estar acompañada de los certificados de ensayos dados por

laboratorios oficiales aprobados, donde conste la calidad de los materiales, su

comportamiento y su conformidad con las normas de esta especificación.

Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista tiene que modificar el origen o

la calidad de los materiales, los nuevos lotes de materiales, serán objeto de una nueva

solicitud de aprobación.

Los materiales en los que la calidad pueda variar de un lote a otro o que esta pueda ser

alterada durante la duración de su transporte y/o almacenamiento antes de su empleo en

obra, serán objeto de ensayos periódicos.

Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se incorporen a la

obra, serán por cuenta del Contratista durante toda la ejecución de la obra.

El Contratista podrá efectuar los ensayos en laboratorios aprobados de su elección.

Medición y pago:

Cada fin de mes el Contratista presentara su valorización a la Supervisión para su

comprobación y de no haber observaciones, el Supervisor de Obra la aprobará.

La medición de los trabajos a valorizarse se hará en forma conjunta por el Contratista y el

Supervisor de Obra.

El pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos en el presupuesto base,

incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo

necesario para completar las partidas.




03.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.01 EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO

Descripción:

Es el trabajo que se ejecuta por debajo del nivel medio del terreno natural, y será ejecutado

por medio de herramientas manuales y mecánicas.

Para llevar a cabo este trabajo, se debe tomar en cuenta las medidas de seguridad y

protección, tanto con el personal de la obra, como de personas en general. Así mismo debe

establecerse los mecanismos de seguridad para evitar las posibles perturbaciones que

puedan presentarse, tales como desplomes, asentamientos o derrumbes.

Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas indicadas en los

planos de obra correspondientes; se procurará evitar el uso de encofrados. En forma general,

las zanjas deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural). En el caso que se tenga que

rebajar el terreno para obtener la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), la

profundidad de la cimentación se medirá a partir del NNT (Nivel Natural de Terreno).

El fondo de zanja debe quedar sobre terreno firme. El Ingeniero Residente debe efectuar

pruebas de resistencia del suelo o terreno al finalizar la excavación de las zanjas. Si el suelo

del nivel de fondo especificado en los planos de obra no sea de la resistencia especificada, se

debe continuar con la excavación hasta encontrar suelo de la resistencia requerida.

Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de riego a

fin de evitar al máximo la presencia de polvo. El fondo de la excavación deberá quedar limpio

y nivelado. Todo material procedente de la excavación que no sea apropiado o que no se

requiera para los rellenos, será eliminado de la obra.

La clasificación de materiales de excavación está conformada por:

Material suelto.

Consecuentemente, no se admitirá ningún reajuste por clasificación, sea cual fuere la calidad

del material encontrado.

Método de medición y forma de pago:

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), aprobado por el Supervisor, de

acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.

La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos

unitarios respectivo, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la

respectiva partida. Así mismo, se considera compensación total por la mano de obra

(incluidas las leyes sociales), materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para

completar la ejecución de la partida.




03.01.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL SUELTO

Descripción:

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno, eliminando las

plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de material

orgánico y de cualquier otro material comprimible, podrá emplearse el material excedente de

las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos indicados.

El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los que se harán

en capas sucesivas no mayores de 20 cm de espesor, debiendo ser bien compactados y

regados en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material empleado alcance su

máxima densidad seca.

Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la Obra, requisito fundamental.

El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantiza

un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente compactación

repercutirá en el total de elementos estructurales.

Para el caso de que se tenga que rellenar el terreno para obtener la plataforma de NPT, la

profundidad de la excavación de la cimentación se medirá a partir del NNT, tratando en lo

posible que el nivel o cota de fondo del cimiento sea el mismo para toda la edificación.

Cualquier sobre excavación no indicada en los planos o no autorizada por el Supervisor será

rellenado con concreto pobre de una resistencia a la compresión no menor de f'c=80 kg/cm2.


El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) aprobado por el Supervisor, de

acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.

Los pagos de la partida anterior serán efectuados de acuerdo a lo establecido en el análisis

de costos unitarios respectivo, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución

de la respectiva partida. Dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo,

mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la excavación realizada.

03.01.03 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

Descripción:

Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación interior y compactación de las

áreas de terreno que soportan piso, encerradas entre los elementos de fundación. Pueden

consistir en la ejecución de cortes o rellenos de poca altura y apisonado o compactación

manual o con máquina hasta lograr los niveles establecidos.


La unidad de medida para esta partida está en metros cuadrados (m2) aprobado por el

Supervisor, de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.








completar la ejecución de la partida

03.01.04 BASE GRANULAR E=10CM

Descripción:

Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de

base granular para veredas aprobado sobre una subrasante, en una o varias capas, conforme

con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u

ordenados por el Supervisor.

Materiales:

Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer los siguientes

requisitos:

Los materiales para base granular solo provendrán de canteras autorizadas y será

obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fracción producto de

trituración mecánica.

Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de

partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla

u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso que

se vaya a dar al material.

Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos

granulométricos se presentan en la especificación respectiva.

Para el traslado del material para conformar la base al lugar de obra, se deberá

humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar

emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y

poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.

Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se

cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y

a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.

Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:

Granulometría.-

La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien

graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación aprobada

por el Supervisor y según uno de los requisitos granulométricos que se indican en la Tabla 1.

Para las zonas con altitud de 3000 msnm. Se deberá seleccionar la gradación "A".




Tabla 1

Requerimientos Granulométricos para Base Granular

Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso

Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D

50 mm (2”) 100 100 --- ---

25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100

9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100

4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85

2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70

4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45

75 um (Nº 200) 2 – 8 5 – 15 5 -15 8 – 15

Fuente: ASTM D 1241

El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico-

mecánicas y químicas que a continuación se indican:

Valor Relativo de Soporte, CBR (1)

Tráfico Ligero y Medio Mín 80%

Tráfico Pesado Mín 100%

1)

La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000 m.s.n.m.

La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la determinada por

el Supervisor.

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos

por la presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá dar lugar a una

curva granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin

saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o

viceversa.

Agregado Grueso.-

Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de

partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo,

extendido y compactación sin producción de finos contaminantes.

Deberán cumplir las siguientes características:




Requerimientos Agregado Grueso

Ensayo Norma MTC Norma ASTM

Norma AASHT

O

Requerimientos

Altitud

< Menor de 3000

msnm

> 3000 msnm

Partículas con una cara fracturada

MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.

Partículas con dos caras fracturadas

MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.

Abrasión Los Ángeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx 40% max

Partículas Chatas y Alargadas (1) MTC E 221 D 4791

15% máx. 15% máx.

Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888

0.5% máx. 0.5% máx.

Pérdida con Sulfato de Sodio MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.

Pérdida con Sulfato de Magnesio MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.

(1) La relación a emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)

Agregado Fino.-

Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrán provenir de fuentes

naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.

Requerimientos Agregado Grueso

Ensayo Norma

Requerimientos

< 3 000 m.s.n.m.

> 3 000 m.s.n.m

Índice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx

Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín

Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx

Índice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín

Equipo:

Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción

adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su

capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y de la

correspondiente partida de trabajo.




Requerimientos de construcción:

Explotación de materiales y elaboración de agregados.-

Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para la

explotación de aquellos y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán tener

aprobación previa del Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptación posterior

de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la

responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada especificación.

Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total a extraer

de cada cantera, así mismo estimar la superficie que será explotada y proceder al estacado

de los límites.

Transporte de suelos y agregados.-

Los materiales se trasportarán a la vía protegidos con lonas u otros cobertores adecuados,

asegurados a la carrocería y humedecidos de manera de impedir que parte del material caiga

sobre las vías por donde transitan los vehículos y así minimizar los impactos a la atmósfera.

Acopio de los materiales.-

Los agregados para afirmados, subbase granular y base granular se deberán acopiar

cubriéndolos con plásticos o con una lona para evitar que el material particulado sea

dispersado por el viento y contamine la atmósfera y cuerpos de agua cercanos.

Además de evitar que el material se contamine con otros materiales o sufra alteraciones por

factores climáticos o sufran daños o transformaciones perjudiciales. Cada agregado diferente

deberá acopiarse por separado, para evitar cambios en su granulometría original. Los últimos

quince centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en contacto con la superficie

natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que se hayan colocado sobre éste

lonas que prevengan la contaminación del material de acopio.

Preparación de la superficie existente.-

El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la superficie

sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o definidas por el

Supervisor.

Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas

en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra

correspondiente, el Contratista hará las correcciones necesarias a satisfacción del Supervisor.

Extensión y mezcla del material.-

El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su

homogeneidad.




En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad de

compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no

perjudique a la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Este, después

de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor

y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en el tramo de

prueba.

Compactación.-

Una vez que el material de la base tenga la humedad apropiada, se conformará y compactará

con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada.

La capa de base será compactada al cien por ciento (100 %) de la densidad máxima, en

capas de 0.10 m. El Ingeniero Supervisor ordenará la ejecución de los ensayos de densidad

en campo para determinar el grado de densidad obtenido.

Aquellas zonas que por su reducida extensión, no permitan la utilización del equipo que

normalmente se utiliza, se compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma

tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la

capa.

La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y

avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio

(1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del

borde inferior al superior.

No se extenderá ninguna capa de material de base mientras no haya sido realizada la

nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se

ejecutará la base granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella

ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2°C).

En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que

puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación. Los

residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser

colocados en lugares de disposición de desechos adecuados especialmente para este tipo de

residuos.

Aceptación de los trabajos:

Controles.-

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:




Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.

Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la

respectiva especificación.

Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado de

los tramos de prueba en el caso de bases granulares o estabilizadas.

Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.

Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por

partículas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se

realizará en el espesor de capa realmente construido de acuerdo con el proceso

constructivo aplicado.

Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la

uniformidad de la superficie.

Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los programas

de trabajo.

Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección para

la ejecución de obras de bases.

Condiciones específicas para el recibo y tolerancias.-

Todos los ensayos y mediciones requeridos para el recibo de los trabajos especificados,

estarán a cargo del Supervisor. Aquellas áreas donde los defectos de calidad y las

irregularidades excedan las tolerancias, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costa,

de acuerdo con las instrucciones del Supervisor, a satisfacción de éste.


La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (m2).La forma de pago será de

acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo, debiéndose

dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la respectiva partida. Así mismo, se

considera compensación total por la mano de obra (incluidas las leyes sociales), materiales,

equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar la ejecución de la partida.

03.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción:

Durante y después de haber ejecutado los movimientos de tierras previstos en los planos, y

planillas de metrados, el material extraído deberá ser eliminado y depositado en un lugar

permitido. La obtención de cualquier permiso, licencia, o pago de derecho que fuera

requerido, será por cuenta del Contratista.

Esta partida consiste en el carguío y eliminación del material de terreno natural provenientes

de las excavaciones, que resulten excedentes incluyendo todo material inservible para los

propósitos de la obra.

Una vez que esté acumulado el material por el equipo y mejorado manualmente, el cargador

frontal procederá al carguío de los volquetes, los cuales transportarán la carga a la zona

indicada.




En este lugar todo material transportado debe ser extendido, considerándose estas zonas

como adecuadas, que conservan el medio ambiente, que no obstaculizan el desempeño de

ninguna actividad y que presenten las garantías de transitabilidad.

Como lo indica el estudio de Impacto Ambiental, se mojará el material a eliminar en forma

permanente para evitar la presencia de polvo.


La unidad de medida para esta partida es el metro cúbico (m3). La forma de pago será de

acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo. Así mismo,

se considera compensación total por la mano de obra (incluidas las leyes sociales),

materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar la ejecución de la

partida.

03.02 CONCRETO SIMPLE

Alcance del trabajo:

Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,

vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la

construcción de estructuras de drenaje, muros de contención, cabezales de alcantarillas,

cajas de captación, aletas, sumideros y estructuras en general, de acuerdo con los planos del

proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.

Materiales:

Cemento: El cemento a emplear será el Cemento Portland Puzolánico IP, que cumpla con las

Normas NTP 334-090 y ASTM-C-595.

Agregado Grueso: Se define como agregado grueso para concreto de uso normal, aquel que

es retenido en el tamiz No. 4 (4,75mm o ¢ 3/16"). El agregado grueso será grava triturada y

piedra triturada. Deberá cumplir con los requerimientos de la especificación ASTM-C-33.

Agregado Fino: Es el material que pasa el tamiz No. 4 pudiendo contener hasta 5% de

material grueso que pasa el tamiz de 9,5 mm (3/8"). El agregado fino puede ser arena natural

resultante de la desintegración natural de rocas; arena triturada de grava y rocas; o arena

mezclada como producto de la combinación de arena natural y arena triturada de grava y

roca. Deberá cumplir con los requerimientos de la especificación ASTM-C-33.

Hormigón o Afirmado: Es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y fino que

por lo general se presenta en forma natural; su granulometría como pasante debe estar

comprendida entre la malla #100 como mínimo y la de 2" como máximo.

Piedra Grande: Es el material compuesto por bolonería teniendo como máximo un diámetro

de 8”.

Agua: Para la preparación del concreto se deberá contar con agua limpia. Si por razones

obvias no fuese posible contar con el agua limpia, se usará agua con las siguientes




características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias

decolorantes, olor inusual o sabor objetable. Se considera adecuada el agua que sea apta

para consumo humano, debiendo ser analizado según norma ASTM C-94.

Ensayos Tolerancias

Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.

Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.

Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.

Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 máx.

pH 5,5 a 8

El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así

mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado

de afectación de éste sobre el concreto.

La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las

edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la

mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla.

El ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la

Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testingfor

Chloride Ion in concrete".

Contenido Máximo de ion cloruro:

Tipo de Elemento

Contenido máximo de ion cloruro soluble en agua en el concreto,

expresado como %en peso del cemento

Concreto prensado 0,06

Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10

Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial por condensación).

0,15

Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad, durante su vida por medio de recubrimientos impermeables.

0,80

Almacenamiento: Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan

mezclas entre ellos, evitando que se contamine con polvo, materias orgánicas o extrañas.




El cemento a usarse debe apilarse en grupos de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de

acuerdo a la fecha de recepción, empleándose primeramente el más antiguo. No se podrá

utilizar el cemento que presente endurecimiento o grumos en su contenido.

Medición de los materiales:

Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se

puedan determinar con un 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.

Dosificación:

El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado

y curado, una resistencia a la compresión f'c promedio no menor a lo especificado en el RNE

sección 4.3.2, probado en especímenes normales de 6" de diámetro por 12" de alto, las

dosificaciones que se empleen en obra no podrán arrojar resultados menores al f'c de diseño

en ningún caso, controlándose la relación agua cemento y cantidad de cemento por metro

cúbico.

Deberá cumplir las normas ASTM-C-172, ASTM-C-31 y ASTM-C-39. El concreto debe tener

la suficiente fluidez (slump) a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al

momento de colocarlos en la obra, debiendo cumplir con la norma ASTM-C-143.

Transporte de la mezcla:

El transporte de la mezcla debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o

pérdida de los componentes; no se permitirá la colocación de material segregado o

remezclado.

Encofrados:

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo objeto

principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo

especificado en la norma de ACI-347-78. Estos deben tener la capacidad suficiente para

resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para

mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados como

encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su

propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200

kg/cm2. La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la

luz entre los miembros estructurales. Las formas deberán ser herméticas para evitar la

filtración del concreto y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí, de manera que se

mantengan en la posición y forma deseada con las seguridades del caso.

En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se colocará

el concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar todo

asentamiento durante la operación de colocación del concreto.




Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales. Es recomendable

dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas, paredes y en otros

elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza y Supervisión antes que el concreto sea

vaciado.

Los accesorios de encofrados que son colocados parcial o totalmente empotrados en el

concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben garantizar su eficiente

funcionamiento. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los

terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después

que éstas hayan sido removidas. Los tirantes para formas serán reguladas en longitud y no se

permitirá la existencia de metal alguno más adentro que 10 mm de la superficie.

Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que

faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las

formas. El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser

determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a

criterio del Supervisor dicho tamaño y espaciamiento.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordenó el

Supervisor.

Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen

tales defectos y tal espacio rellenado o resanado con concreto mortero y terminado de tal

manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se

permitirá el resane burdo de tales defectos.

Tolerancias: En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se

obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto

no quiere decir que deben usarse en forma generalizada. Las tolerancias admisibles

serán:

Para el trazo 10 mm

Para el desplante con relación al trazo

10 mm + 2% de dimensión paralela a la desviación.

Distancia Vertical entre vigas consecutivas

10 mm

Inclinación de losas 1%

Ancho y peralte de sección transversal

No excederá de 10mm + 0,05t, ni serán menores que 3mm + 0,03t. Siendo t = dimensión en la dirección en que se mida la tolerancia

Desviación angular De una línea de cualquier sección transversal: 4%.

Espesor muros, losas, zapatas y cascarones

No excederá de 5mm + 5% del espesor nominal, ni será menor de 3mm + 3% del espesor nominal.




Desviación centroidal

En columnas, el pandeo por construcción se limitará a 5mm + 1% de la dimensión paralela a la desviación. En trabes, la flecha o la torcedura: 10mm + 2% de la dimensión paralela a la desviación.

Encofrado Caravista.-

En los elementos estructurales que sean tratados o indicados como "CONCRETO

EXPUESTO CARAVISTA", vigas, encasetonados, celosías, etc., serán tratados como se

indica:

Encofrado de Concreto Expuesto o Caravista: Los encofrados para el acabado

"CONCRETO EXPUESTO O CARAVISTA", serán ejecutados con madera de

preferencia nueva, perfectamente cepillada, planchas de tripley con espesor suficiente

que pueda resistir el empuje del concreto sin que se pandee.

En la ejecución se procederá en tal forma que pueda ser desencofrado fácilmente,

antes del vaciado del concreto y del colocado de la estructura, se deberá aceitar,

laquear o barnizar las superficies internas del encofrado, de acuerdo con las

indicaciones de los fabricantes.

Las superficies del concreto expuesto o caravista, tendrán un acabado liso, no se

permitirá el agregado de acelerantes o retardadores de fragua, las aristas serán

nítidamente definidas, no se permitirán "cangrejeras", de producirse éstas se

procederá de inmediato a su resane.

Acabado de la Superficie: La superficie de concreto llevará un tratamiento texturado,

de acuerdo a los planos de detalles arquitectónicos, los cuales incluyen los diferentes

acabados.

Acabado Tipo Liso: Este acabado es el normal y es obtenido al retirar la forma,

lográndose una superficie completamente llana y lisa, para lo cual se utilizarán los

encofrados descritos en estas especificaciones.

Color del Concreto Expuesto: A fin de determinar el color exacto, se prepararán

muestras de cada uno de los diferentes tipos de concreto a emplearse en la obra,

variando en cada caso la cantidad de pigmento empleado. El color obtenido deberá

ser el mismo para las diferentes calidades de concreto y así mismo, será aprobado por

el Proyectista.

Desencofrado:

Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que

debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado.

Las precauciones a tomarse son:




No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las

operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones

permanentes.

Las formas no deben removerse sin la autorización del Supervisor, debiendo quedar el

tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente.

03.02.01 CONCRETO F'C=9.81 MPa (100 KG/CM2) e = 10 CM PARA SOLADOS

Descripción:

Consiste en un solado de concreto simple previo al vaciado de una estructura de concreto

armado, su función es para dar una mejor protección al acero de las mismas y facilitar los

trabajos de colocación de la armaduras de acero. Estará formados por concreto simple, en

una proporción de 1:10.

La subrasante deberá prepararse limpiando y nivelando de acuerdo a las recomendaciones

del estudio de suelos. Para el vaciado deberá tenerse en cuenta las especificaciones de

colocación del concreto de estas especificaciones.

La superficie del solado debe ser plana y compacta, capaz de poder recibir la estructura que

se construirá encima de ella.

El agregado que se use debe tener como tamaño máximo 1 ½”. Una vez vaciada la mezcla

sobre el área de trabajo, se nivelará y apisonará la superficie con regla de madera en bruto

para lograr una superficie plana, rugosa y compacta.

Especificaciones del concreto en el ITEM 01.02.


La unidad de medida para esta partida es el metro cúbico (m3). La forma de pago será de

acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo. Así mismo,

se considera compensación total por la mano de obra (incluidas las leyes sociales),


partida.

03.02.02 CONCRETO F'C=9.81 MPa (100 KG/CM2) +30% P.G. PARA CIMIENTO CORRIDO

Descripción:

Antes de colocarse concreto en las zanjas deberá humedecerse tanto las paredes como el

fondo de las mismas a fin de que el suelo no absorba el agua del concreto.

El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, primero se verterá una capa de por lo

menos 0,20 m de espesor pudiendo agregarse, piedra desplazadora humedecida previamente

con una dimensión máxima de 6" en una proporción no mayor del 30% del volumen del

cimiento.




Las piedras deben quedar completamente recubiertas con concreto, no debiendo existir

ningún punto de contacto entre ellas. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y

rugosa. Se curará el concreto vertiendo agua en cantidades apropiadas.


La unidad de medida para esta partida es el metro cúbico (m3). El pago de esta partida será

efectuado de acuerdo a lo establecido en el presupuesto correspondiente, debiéndose dar por

cancelado cuando se culmine la ejecución de la respectiva partida. Dicho precio y pago

constituirá compensación total por la mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos

necesarios para la culminación satisfactoria de la partida.

03.02.03 SOBRECIMIENTO CONCRETO F'C=13.73 MPa (140 KG/CM2) +25% P.M.

03.02.04 ENCOFRADO Y DEDESENCOFRADO SOBRECIMIENTO HASTA 0.30 MT

Descripción de los trabajos:

Para la ejecución de los sobrecimientos, hay que tener en cuenta que son elementos a los

que se requiere darles forma y deben quedar perfectamente alineados, con un espesor

constante dependiendo que van a ir sobre ellos, salvo indicación especial.

Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificado en forma tal que alcancen a los

28 días una resistencia mínima a la comprensión especificada en los planos en probetas

normales de 6” x 12”, Su encofrado puede ser normal o caravista con un acabado tipo liso.

Podrá usarse hasta el 25% de piedras desplazadoras en un diámetro máximo de 7.5 cm (3”).

Especificaciones del concreto y encofrado en el ITEM 01.02.01.02 (Concreto Simple)


La unidad de medida para estas partidas es el metro cúbico (m3) para el concreto y el metro

cuadrado (m2) para el encofrado, aprobado por el Supervisor, de acuerdo a lo especificado,

medido en la posición original según planos.






03.02.05 CONCRETO F´C=13.73MPa (140KG/CM2) PARA FALSO PISO


Son los solados de concreto pobre o nivelado de superficie rugosa e intermediario entre el

terreno y otro piso.

Los pisos tendrán una base de 4” de espesor, se construirán de concreto simple de

resistencia a la compresión f’c=140 kg/cm2 a los 28 días de edad.




Se usará cemento Portland Tipo IP Y Tipo para falsos pisos, no deberá agregarse piedra

independientemente y las dimensiones máximas de las piedras del hormigón serán iguales a

1/3 del espesor del falso piso.

Una vez realizada la nivelación interior y apisonado, el llenado del falso piso se hará por

paños alternados, la dimensión máxima del paño no excederá a 6 m.

La superficie será plana, nivelada, rugosa y compacta, para el falso piso. Después de su

endurecimiento inicial se humedecerá eventualmente la superficie del falso piso sometiéndola

así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.

Procedimiento constructivo:

La base se compactará al 95% de la máxima densidad seca del PROCTOR MODIFICADO. El

vaciado del concreto se efectuará con vibradores de inmersión y el curado del mismo se hará

mediante la aplicación curadores aprobados por el Ing. Supervisor o mediante la aplicación

del riego en “arroceras” por un periodo no menor de 7 días.

El acabado de las superficies será parejo, semirugoso y se realizarán con paleta de madera,

dejando bruñas cada metro. La superficie será plana, nivelada, rugosa y compacta, para el

falso piso.

Después de su endurecimiento inicial se humedecerá eventualmente la superficie del falso

piso sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.

Especificaciones del concreto en el ITEM 08.02


La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (m2), aprobado por el

Supervisor, de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.






03.03 CONCRETO ARMADO

Alcance del trabajo:

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado.

Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos

estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones

y el Reglamento de las Construcciones de Concreto Reforzado (ACI 318-83) y de la ASTM.




Materiales:

Cemento: El cemento a emplear será el Cemento Portland Puzolánico IP, que cumpla con las

Normas NTP 334-090 y ASTM-C-595.

Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42,5 kg (94 lbs/bolsa) el mismo que

podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Podrá emplearse cemento a granel

siempre y cuando se cuente con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan

cambios en su composición y características físicas.

En ambos casos el Supervisor tomará muestras, las que serán sometidas a pruebas de

acuerdo con los requerimientos de las especificaciones de la norma ASTM-C-150 y que serán

de cargo del Contratista.

Agregados: Sus especificaciones están dadas por la norma ASTM-C-33, tanto para agregado

fino como para agregado grueso.

Agregados Finos: Los agregados finos son las arenas de río o de cantera. Debe ser

limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de

cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,

pizarras, álcalis y materias orgánicas.

La materia orgánica se controlará de acuerdo a lo indicado en las normas ASTM-C-

136 y ASTM-C-117.

El agregado fino deberá cumplir con los requisitos indicados en la siguiente Tabla:




La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo cumplir

la norma ASTM-C-33 (tamizado) con los siguientes límites:

Malla % que pasa

3/8 100

4 95-100

8 80-100

16 50-85

30 25-60

50 5-30

100 0-10




El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2,30 a 3,10, sin embargo, la

variación del módulo de fineza no excederá 0,30. El Supervisor podrá someter la

arena empleada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM

para las pruebas de agregados para concretos; tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128,

ASTM-C-88, y otros que considere necesario.

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0,2 en el

Módulo de Finura, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la

fórmula de trabajo. La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones

y las pruebas que efectúe el Supervisor.

Agregados Gruesos: Debe ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y

compacto, estará limpia de polvo, materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter

deletéreo.

En general deberá estar con la norma ASTM-C-33. Los agregados gruesos deberán

cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127, las que serán

efectuadas por el Supervisor cuando lo considere necesario.

Los límites son los siguientes:

Malla % que pasa

1 1/2" 100

1" 95-100

1/2" 25-60

4" 10 máx.

8" 5 máx.

El agregado grueso deberá cumplir con los requisitos de la siguiente tabla:




El Supervisor hará un muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso

según su empleo en obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados

de las pruebas están dentro de lo indicado en las normas respectivas.

Hormigón: El hormigón a emplearse será material procedente de río o de cantera,

compuesto de agregados finos y gruesos, de partículas duras, resistentes a la

abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas

o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su

granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla #100 como

mínimo y la que pase de 2" como máximo.

Acero: El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para el refuerzo de

concreto, generalmente logrado según normas ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-617;

para lograr un límite de fluencia f'y=411.87 MPa (4200 kg/cm2), con una fatiga de trabajo

f’c=247.13 MPa (2520 kg/cm2).

Varillas de Refuerzo: Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con la

norma ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para

su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en la norma ASTM-A-

305.




Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado

ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en

frío.

Doblado: Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado

en los planos, el doblado deberá hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla

parcialmente embebida en el concreto; las varillas de diámetro 3/8", 1/2" y 5/8" se

doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetros y en varillas de 3/4" y 1" su radio de

curvatura serán de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las

varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación: Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado

completamente de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda

reducir su adherencia, así mismo serán acomodados en las longitudes y posiciones

exactas señaladas en los planos de obra, respetando los espaciamientos,

recubrimientos y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado del concreto. Estos seguros serán efectuados con

alambre negro recocido #16.

Empalmes: La longitud de los traslapes para barras de acero no será menor de 36

diámetros ni menor de 0,30 m; para barras lisas será el doble del que se use para las

corrugadas.

Pruebas: El Supervisor realizará ensayos de los especímenes en número de tres por

cada cinco toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a

pruebas de acuerdo a la norma ASTM-A-370 en la que se indique la carga de fluencia

y carga de rotura.

Tolerancia: Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según

se indica, pasada la cual no puede ser aceptada su uso.

Tolerancia para su confección:

En longitud de corte :+/- 25 mm

Para estribos, espirales y soportes :+/- 12 mm

Para el doblado :+/- 12 mm




Tolerancia para su colocación en obra:

Cobertura de concreto a la superficie : +/- 6 mm

Espaciamiento entre varillas : +/- 6 mm

Varillas superiores en losas y vigas : +/- 6 mm

Secciones de 0,20 m de profundidad o menos : +/- 6 mm

Secciones mayores de 0,20 m de profundidad : +/- 12 mm

Secciones mayores de 0,60 m de profundidad : +/- 25 mm

La ubicación de las varillas desplazadas a más de una pulgada de su posición o cuando

exceden las tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia con otras varillas de

refuerzo, tubos conduit o materiales empotrados, está supeditada a la autorización del

Supervisor.

Agua: Para la preparación del concreto se deberá contar con agua limpia. Si por razones

obvias no fuese posible contar con el agua limpia, se usará agua con las siguientes

características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias

decolorantes, olor inusual o sabor objetable. Se considera adecuada el agua que sea apta

para consumo humano, debiendo ser analizado según norma ASTM C-94.

Ensayos Tolerancias

Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.

Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.

Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.

Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 máx.

pH 5,5 a 8.5

El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así

mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado

de afectación de éste sobre el concreto.

La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las

edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la

mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla.

El ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la

Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testingfor

Chloride Ion in concrete".




Contenido Máximo de ion cloruro:

Tipo de Elemento

Contenido máximo de ion cloruro soluble en agua en

el concreto, expresado como %en peso del

cemento

Concreto prensado 0,06

Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10

Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial por condensación)

0,15

Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad, durante su vida por medio de recubrimientos impermeables.

0,80

Aditivos: Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua (sin cloruros),

reductores de agua, densificadores, plastificantes etc., siempre y cuando éstos productos

cuenten con aprobación del ITINTEC. No se permitirá el uso de productos que contengan

cloruros de calcio o nitratos.

Diseño de Mezcla: El contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar

respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en éstos deben indicar

las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de

cemento a usarse, así como también la relación de agua - cemento; los gastos de estos

ensayos son por cuenta del Contratista.

El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio

siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.

Almacenamiento de materiales:

Agregados: Para el almacenamiento de los agregados, se debe contar con un espacio

suficientemente extenso de manera que pueda almacenar los volúmenes requeridos para los

diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos.

De modo preferente, debe ser una losa de concreto y debe ser accesible para su traslado al

sitio en que funciona el equipo de mezcla o viceversa.

Cemento: El lugar para almacenar este material debe poseer una losa de concreto cuyo nivel

debe estar más elevado que el nivel natural del terreno con el objeto de evitar la humedad del

terreno que perjudique notablemente sus componentes. De no ser así deberá colocarse sobre

el suelo una estructura de madera o metálica a un nivel superior del nivel del terreno.




Debe apilarse en hileras de hasta 10 bolsas lo que facilitará su control y fácil manejo. Su uso

se efectuará en orden de llegada al almacén de obra. Las bolsas deberán ser recepcionadas

con sus envases completamente sanos.

No se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en la superficie.

Las bolsas de cemento en envase cerrado deben alcanzar un peso de 42,5 kg con una

tolerancia de +/- 1%. El almacenamiento del cemento debe tener cobertura, es decir debe ser

techado en toda su área.

Acero: Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en depósito cerrado

y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe construirse parihuelas de

madera de por lo menos 0,30 m de altura. El acero debe almacenarse de acuerdo a sus

diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado

diámetro sin tener necesidad de tener que remover ni ejecutar trabajos excesivos de

selección. El acero debe mantenerse libre de polvo y alejado de los elementos de grasa,

aceites y aditivos.

Agua: El agua a emplearse en la construcción deberá ser preferentemente almacenada en

pozos preparados convenientemente con su respectiva llave de compuerta de salida en un

diámetro no menor de 3/4".

03.03.01 ZAPATAS

03.03.01.01 CONCRETO F'C=17.16 MPa (175 KG/CM2) ZAPATAS

03.03.01.02 ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2) ZAPATAS

03.03.02 VIGAS DE CIMENTACION

03.03.02.01 VIGA DE CIMENTACION CONCRETO F'C=20.59 MPa (210 KG/CM2)

03.03.02.02 VIGA DE CIMENTACION ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA

03.03.02.03 VIGA DE CIMENTACION ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2)

03.03.03 MUROS

03.03.03.01 MUROS CONCRETO F'C=20.59 MPa (210 KG/CM2)

03.03.03.02 MURO ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA

03.03.03.03 MURO ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2)

03.03.04 COLUMNAS

03.03.04.01 COLUMNAS CONCRETO F'C=20.59 MPa (210 KG/CM2)

03.03.04.02 COLUMNAS ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA

03.03.04.03 COLUMNAS ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2)




03.03.05 PLACAS

03.03.05.01 PLACAS CONCRETO F'C=20.59 MPa (210 KG/CM2)

03.03.05.02 MURO ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA

03.03.05.03 MURO ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2)

03.03.06 VIGAS

03.03.06.01 VIGAS CONCRETO F'C=20.59 MPa (210 KG/CM2)

03.03.06.02 VIGAS ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA

03.03.06.03 VIGAS ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2)

03.03.07 LOSA ALIGERADA

03.03.07.01 LOSA ALIGERADA CONCRETO F'C=20.59 MPa (210 KG/CM2)

03.03.07.02 LOSA ALIGERADA ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA

03.03.07.03 LOSA ALIGERADA ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2)

03.03.08 LOSA MACIZA

03.03.08.01 LOSA MACIZA CONCRETO F'C=20.59 MPa (210 KG/CM2)

03.03.08.02 LOSA MACIZA ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA

03.03.08.03 LOSA MACIZA ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2)

03.03.09 ESCALERAS

03.03.09.01 ESCALERA CONCRETO F'C=20.59 MPa (210 KG/CM2)

03.03.09.02 ESCALERA ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA

03.03.09.03 ESCALERA ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2)

Dosificación:

Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos,

sus componentes deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para alcanzar las

resistencias señaladas en los planos correspondientes. La dosificación de los diferentes

materiales debe ser en peso y no en volumen, salvo expresa autorización del Supervisor.

Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con la

aprobación del Supervisor, solo para resistencias f'c menores a 210 kg/cm², podrá transformar

las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El

Supervisor verificará que existan los elementos de dosificación precisos para obtener las

medidas especificadas de la mezcla.




En la preparación de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporción de sus

componentes (arena, cascajo, cemento y agua), teniendo presente en cada momento el papel

que juega la relación agua - cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada

tipo a usarse.

Esfuerzo:

El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura especificada en

los planos, estará basado en la resistencia de compresión alcanzada en los 28 días a menos

que se indique otro tiempo diferente.

Los especímenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las

especificaciones de la norma ASTM-C-39. Se llama prueba al promedio del resultado de la

resistencia de tres especímenes del mismo concreto probados en la misma oportunidad, el

cual no podrá arrojar como resultado resistencias menores al f’c de diseño.

Mezclado:

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas

deben ser mezclados como una sola masa de características especiales, esta operación debe

realizarse en una máquina mezcladora mecánica.

Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte

no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán

simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso,

completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior

a cinco segundos (5s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado,

contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la

mezcladora en tandas de 0.25 m3 a 0.35 m3, la duración del mezclado será de 1,5 minutos.

La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser

reemplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad.

El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado

a endurecer o fraguar sin haber sido empleado deberá ser eliminado. Así mismo, se eliminará

todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación

específica del Supervisor.

Uso del concreto:

Conducción y Transporte.-

La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales componentes del

concreto, con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus

partes. Los medios de transporte varían con el volumen de la obra, puede vaciarse

directamente de la mezcladora a través de canaletas, por medio de carretillas, boogies, etc.




Vaciado.-

Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la

obra, se deberá tomar las siguientes precauciones:

El encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras

interiores recubiertas con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se

adhiera a la superficie del encofrado.

Las piedras que estarán en contacto con el concreto deberán estar humedecidas. Los

refuerzos de acero deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites,

grasas o ácidos que puedan mermar su adherencia.

Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados. El concreto debe vaciarse

en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en las

formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus

componentes y que permita una buena consolidación a través de los vibradores de

concreto.

Curado.-

El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la

pérdida de humedad, debiendo conservarse ésta para la hidratación del cemento y el

consecuente endurecimiento del concreto.

El curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe

mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura

de 5 °C. Cuando haya inclusión de aditivos, el curado puede ser de cuatro días o menos

según indicaciones del fabricante de dicho producto y expresa autorización del Supervisor.

Conservación de la Humedad.-

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio

de riegos frecuentes o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los

procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el

vaciado y acabado:

Rociado continúo de agua.

Aplicación de esteras absorbentes mantenidas siempre húmedas.

Aplicación de arena húmeda en forma constante.

Aplicación continúa de vapor (66 °C) o spray nebuloso.

Aplicación de impermeabilizantes según ASTM-C-309.

Aplicación de películas impermeables.




El compuesto será aprobado por el Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos:

No reaccionará de manera perjudicial al concreto.

Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

Su índice de retención de humedad (ASTM-C-156), no debe ser menor de 90.

Deberá tener color para controlar su distribución conforme. El color deberá

desaparecer después de las cuatro horas.

La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de

metal expuestas al calor por el sol, deben ser minimizadas por medio del mantenimiento de la

humedad en las formas, hasta que se pueda desencofrar.

Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo

establecido según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo

por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos, con excepción de concretos

de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-150), para el cual el período será de por lo

menos 3 días.

Encofrados:

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto

principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo

especificado en la norma de ACI-347-78. Estos deben tener la capacidad suficiente para

resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para

mantener las tolerancias especificadas.

La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre

los miembros estructurales. Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del

concreto y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan

en la posición y forma deseada con las seguridades del caso. En todo momento debe

mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se colocará el concreto. Se colocará

medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar todo asentamiento durante la

operación de colocación del concreto.

Encofrado Caravista.-

En los elementos estructurales que sean tratados o indicados como "CONCRETO

EXPUESTO CARAVISTA", vigas, encasetonados, celosías, etc., serán tratados como se

indica:




Encofrado de Concreto Expuesto o Caravista: Los encofrados para el acabado

"CONCRETO EXPUESTO O CARAVISTA", serán ejecutados con madera de

preferencia nueva, perfectamente cepillada, planchas de tripley con espesor suficiente

que pueda resistir el empuje del concreto sin que se pandee.

En la ejecución se procederá en tal forma que pueda ser desencofrado fácilmente,

antes del vaciado del concreto y del colocado de la estructura, se deberá aceitar,

laquear o barnizar las superficies internas del encofrado, de acuerdo con las

indicaciones de los fabricantes.

Las superficies del concreto expuesto o caravista, tendrán un acabado liso, no se

permitirá el agregado de acelerantes o retardadores de fragua, las aristas serán

nítidamente definidas, no se permitirán "cangrejeras", de producirse éstas se

procederá de inmediato a su resane.

Acabado de la Superficie: La superficie de concreto llevará un tratamiento texturado,

de acuerdo a los planos de detalles arquitectónicos, los cuales incluyen los diferentes

acabados.

Acabado Tipo Liso: Este acabado es el normal y es obtenido al retirar la forma,

lográndose una superficie completamente llana y lisa, para lo cual se utilizarán los

encofrados descritos en estas especificaciones.

Color del Concreto Expuesto: A fin de determinar el color exacto, se prepararán

muestras de cada uno de los diferentes tipos de concreto a emplearse en la obra,

variando en cada caso la cantidad de pigmento empleado. El color obtenido deberá

ser el mismo para las diferentes calidades de concreto y así mismo, será aprobado por

el Proyectista.

Desencofrados:

Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que

debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado.

Las precauciones a tomarse son:

No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las

operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones

permanentes.

Las formas no deben removerse sin la autorización del Supervisor, debiendo quedar el

tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente.


La unidad de medida para estas partidas es el metro cúbico (m3) para concreto, metro

cuadrado (m2) para encofrado y el kilogramo (kg) para el acero.

La forma de pago de las partidas anteriores será de acuerdo al precio unitario establecido en

el análisis de costos unitarios respectivo, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la

ejecución de la respectiva partida. Dicho precio y pago constituirá compensación total por el

equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la culminación

satisfactoria de la partida.




03.04 ARQUITECTURA

03.04.01 MUROS DE ALBAÑILERIA

03.04.02 TARRAJEO REVOQUES Y ENLUCIDOS


Para el tarrajeo de muros, columnas, vigas y cielorrasos, se empleará un mortero de

cemento-arena en proporción 1:5 con un espesor máximo de 20 mm. Las superficies para

tarrajear deben estar totalmente limpias y humedecidas con agua, para luego realizar el

pañeteo con el mortero indicado.

Se colocarán cintas o juntas perfectamente alineadas y aplomadas en base a las cuales se

obtendrán superficies planas y verticales. Posteriormente se picarán dichos elementos para

reemplazarlos con el tarrajeo.

En las zonas donde se colocarán enchapes de mayólica o afines tendrán un acabado rayado

para obtener una mejor adherencia. En las áreas donde se indiquen revoques

impermeabilizados se usarán los productos adecuados al caso: Sika Thoroseal ó similares,

aprobados por el Supervisor de Obra, debiendo ajustar su colocación a las especificaciones

que proporcionen los fabricantes de impermeabilizantes.

La vestidura de derrames está referida al tarrajeo efectuado en los vanos de puertas y

ventanas además de los bordes sobresalientes de las columnas, donde se utilizarán las

paletas y frotadores adecuados. La mano de obra y los materiales garantizarán buena

ejecución de los cielorrasos y vigas que se hará previa limpieza y humedecimiento de las

superficies.

El mortero será de cemento-arena en una proporción 1:5. El tarrajeo se hará usando reglas

de madera o metálicas perfectamente horizontales. La aplicación de la mezcla será

pañeteando con fuerza y presionando para evitar vacíos interiores.

Preparación de la superficie

Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado toda

materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20

minutos aproximadamente.

Se lavará con agua limpia, hasta disminuir todo resto de ácido muriático. Los muros de ladrillo

se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero.

Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos deberán haber sido instalados y

protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.

Pañeteado.-

Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del

tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y




arena gruesa en proporción 1:4, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre,

dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.

Colocación.-

Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas.

Serán de mezcla de cemento - arena en proporción 1:7, espaciadas cada 1.50 m. como

máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las

cintas empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo.

Se emplearán reglas de madera perfiladas, que se correrán sobre las cintas, que harán las

veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento, a fin de aumentar su

compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de

presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los

sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro

defecto que disminuye el buen acabado.

Curado.-

Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya

endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de

pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida.

Espesor.-

El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.

Acabado.-

El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los

planos y/o cuadro de acabados, no se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas,

las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el buen

acabado.

03.04.02.01 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON CEMENTO ARENA


Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento constituido por una primera capa de

mortero con mezcla cemento arena en proporción 1:5, que presenta una superficie plana y

rayada, lista para recibir un enchape cerámico.

Calidad de los materiales:

Se empleará Cemento Portland tipo I, arena fina, clavos c/cabeza para madera, agua y

andamio de madera.




Procedimiento constructivo:

Comprende los revoques que con el carácter definitivo debe presentar la superficie frotachada

con acabado rayado y se ejecutará sobre el paramento, previa aplicación de una capa de

mezcla pañeteada.

El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento arena, corridas verticalmente y a

lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5 cemento: arena, con un

espesor de e=1.5cm.

Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a

1m. partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado el espacio

entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla más fuerte que la usada

en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo. El revoque terminará en el piso.

Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los

derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros

con el cielo raso terminarán en ángulo recto.


La unidad de medición es el metro cuadrado (m2), aprobado por el Supervisor, de acuerdo a

lo especificado, medido en la posición final según planos.






03.04.02.02 TARRAJEO EN INTERIORES ACABADO CON CEMENTO- ARENA

Descripción:

La partida comprende la ejecución del tarrajeo interior de todos los muros nuevos.

Para el tarrajeo frotachado de interiores deberá considerarse el uso de andamios, ciñéndose

para su ejecución y medida a lo indicado en este capítulo.

El mortero a emplear será 1:5 Cemento-Arena.

La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe frotarse previamente con el rascado y eliminación

de rebabas demasiado pronunciadas, se limpiará y humedecerá convenientemente el

paramento.

Se considerará todo lo estipulado en las especificaciones generales de Revoques y

Enlucidos.







Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar, por consiguiente, se descontarán los

vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque.






03.04.02.03 TARRAJEO EN EXTERIORES ACABADO CON CEMENTO- ARENA


La partida comprende la ejecución del tarrajeo exterior de todos los muros nuevos y la

ejecución de bruñas de 1 x 1 cm, además de aquellos detalles arquitectónicos como

desplomes, alto y bajo relieves a ejecutarse en el tarrajeo.

Para el tarrajeo frotachado de exteriores deberá considerarse el uso de andamios, ciñéndose

para su ejecución y medida a lo indicado en este capítulo. El mortero a emplear será 1:5

Cemento-arena.

La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe frotarse previamente con el rascado y eliminación

de rebabas demasiado pronunciadas, se limpiará y humedecerá convenientemente el

paramento. La bruña será perfectamente recta.

Se considerará todo lo estipulado en las especificaciones generales de Revoques y Enlucidos




Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar, por consiguiente, se descontarán los

vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque.









03.04.02.04 TARRAJEO DE COLUMNAS CON CEMENTO-ARENA

03.04.02.05 TARRAJEO DE VIGAS CON CEMENTO-ARENA


El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:5 y

según lo estipulado en las generalidades del tarrajeo. Para el caso de columnas y vigas

deberá realizarse el tarrajeo de las aristas perfectamente encuadradas entre sí.


La unidad de medición es en metros cuadrados (m2), aprobado por el Supervisor, de acuerdo

a lo especificado, medido en la posición final según planos.






03.04.02.06 VESTIDURA DE DERRAMES ACABADO CON CEMENTO-ARENA

Descripción:

Se ejecutará en las zonas de vanos de las puertas y ventanas donde faltase acabar así como

donde se indique en los Planos y/o Cuadro de Acabados. Se tomará en consideración lo

establecido en las especificaciones generales de tarrajeo.

Para el caso de los derrames, en los vanos, estos deberán quedar a escuadra y sus aristas

perfectamente terminadas.


La unidad de medición es el metro lineal (m) para derrames, aprobado por el Supervisor, de

acuerdo a lo especificado, medido en la posición final según planos.






03.04.03 CIELORASOS

03.04.03.01 CIELORASO CON MEZCLA DE CEMENTO-ARENA

Descripción:

La mano de obra y los materiales garantizarán la buena ejecución de los cielorrasos y vigas

que se hará previa limpieza y humedecimiento de las superficies.




Para el revestimiento el operario se apoyará con un andamio instalado a manera de mesas. El

tarrajeo se ejecutará previo al vaciado del piso final del ambiente.

El mortero será de cemento - arena en una proporción 1:5. El tarrajeo se hará usando reglas

de madera o metálicas perfectamente horizontales.

La aplicación de la mezcla será pañeteando con fuerza y presionando para evitar vacíos

interiores. Además se considerarán bruñas de 5 mm en el encuentro entre muros - techo,

vigas - techo y columnas - techo.


La unidad de medición es en metros cuadrados (m2), aprobado por el Supervisor, de acuerdo

a lo especificado, medido en la posición final según planos.






03.04.04 PISOS Y PAVIMENTOS

03.04.04.01 CONTRAPISO DE 50MM


Para el contrapiso, se procederá a vaciar sobre la losa de techo, el mortero preparado con

cemento - arena fina en proporción 1:4 de 5.0 cm de espesor. Este vaciado se efectuará con

regla para garantizar una superficie uniforme debiendo tener cuidado con las pendientes

determinadas en veredas o pasillos, su espesor no será menor de 5mm.

Este vaciado se efectuará con regla para garantizar una superficie uniforme debiendo tener

cuidado con las pendientes determinadas en veredas o pasillos, su espesor no será menor de

5mm.

Luego del vaciado se efectuará una frotación con la paleta correspondiente, para proceder

después con el bruñido respectivo, teniendo en cuenta que la superficie final presente una

textura pareja donde se note finamente las bruñas sobre el mortero.

El curado del mismo se hará mediante la aplicación de curadores aprobados por el Supervisor

o mediante la aplicación del riego en “arroceras” por un periodo no menor de 7 días.


La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (m2). La forma de pago será de








03.04.04.02 PISO DE LOSETA CERAMICA ANTIDESLIZANTE 30x30 CM

Descripción:

Esta partida consiste en la colocación del piso de Loseta Cerámica, indicados en los planos.

Los cerámicos se colocarán sobre el falso piso, con mezcla en proporción 1:4 con las juntas

tanto verticales como horizontales coincidentes, o como lo indique los planos.

No debe utilizarse medias mayólicas y donde es imprescindible su uso, se procederá a

contarlas con máquina apropiada, en forma nítida, no permitiéndose que se presenten

desportilladuras en sus cantos ni menos aún rajaduras.

Materiales:

Baldosas.-

Las losetas serán de Cerámica, de alta calidad, antideslizantes, de cuerpo no absorbente y

antiácida, sometida a un proceso de moldeo y cocción, de dimensiones de 30 x 30 cm, con un

espesor no menor de 2.50 mm. Las cerámicas serán proveídas de un mismo lote para tener

tonalidades y tramas parejas. Crucetas plásticas.

Mortero.-

El mortero a utilizar tendrá la siguiente proporción:

Cemento Pórtland : 1

Arena seca : 3

Material para fragua.-

Transporte de obra:

Durante la carga y descarga del material (Baldosas) se deber tener especial cuidado, ya que

no se podrán colocar baldosas quiñadas, rajadas, fracturadas, manchadas o con cualquier

otra falla.

Procedimiento de asentado:

Antes de proceder a la colocación, se procederá a poner puntos de nivel que coincidan con el

nivel de piso terminado.

Para que las baldosas queden bien compartidas en el ambiente en que se van a colocar, es

necesario tomar como base los ejes principales del ambiente correspondiente. Previa a la

colocación de las baldosas, las piezas deben ser remojadas en agua por un tiempo no menor

de 3 horas. Para colocar las baldosas sobre el piso con superficie preparada para este fin, se

hará uso del mortero base, y antes de verter esta mezcla, se cubrirá la superficie con una

lechada o pasta de cemento puro.




No se esperará que fragüe la pasta para echar sobre ella el mortero base. El espesor del

mortero base será de 2 a 3 cm. Sobre el mortero firme y fresco serán colocadas

presionándolas hasta que ocupen su nivel definitivo.

Las losetas se colocarán mojadas. Por medio de cordeles o crucetas se controlará el asen-

tamiento de las junturas de los mosaicos y se conseguirá la compartición en los distintos

ambientes del número entero o fraccionario de las losetas. Se ejecutarán niveles de piso

terminado, con listones de madera bien perfilada y sujeta al piso de concreto con mortero de

yeso. Con estos niveles se controlará constantemente, la colocación de las losetas.

Una vez que haya fraguado el mortero empleado para asentar las losetas, se lavará el en-

losado y se llenará las juntas con material antiácido o con mortero de cemento: arena sin

adición de marmolina, limpiando posteriormente el piso, retirando todo exceso de material

fraguado, manchas y sustancias extrañas.

Protección:

Se tomarán las medidas necesarias para proteger el piso de un mal uso, deterioros, manchas,

etc.


La Unidad de medición para esta partida es el metro cuadrado (m2). La forma de pago será

de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo,

debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la respectiva partida. Así

mismo, se considera compensación total por la mano de obra (incluidas las leyes sociales),


partida.

03.04.04.03 PISO DE CEMENTO PULIDO 5MM


Los pisos tendrán un mortero de acabado de cemento - arena fina en proporción 1:2 de 0.5

cm de espesor. El cual será colocado inmediatamente después de la construcción del falso

piso, a fin de garantizar el monolitismo entre ambas estructuras; solo se permitirá un tiempo

máximo de fragua de una hora después de colocado el falso piso, para que se coloque la

capa de acabado, transcurrido un periodo de tiempo mayor, esta capa deberá tener como

mínimo 5 cm de espesor y para su colocación se deberá pedir autorización al Ing. Supervisor

de Obra.

Procedimiento de ejecución:

El piso será acabado pulido o frotachado bruñado de acuerdo a lo especificado en los planos

correspondientes.

Cuando los primeros paños ya vaciados del piso hayan endurecido a tal grado que la

superficie no se deforme se procederá al pulido respectivo para lo cual se colocarán tablones




a manera de puentes apoyados en las reglas laterales de modo tal que el operario pueda

trabajar sin dificultad.

Para el pulido final se “espolvorea” cemento sobre la superficie a fin de tener la superficie con

la humedad óptima para el pulido respectivo. De ser frotachado con una paleta frotacho se

procederá a dar el acabado tratando de retirar pequeñas piedrecillas que puedan quedar en el

concreto.

Curado:

Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con agua

pulverizada, durante 5 días por lo menos.

Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con el agente especial que haya

sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y cantidad recomendada por el fabricante

del producto.


La unidad de medida para estas partidas es el metro cuadrado (m2). La forma de pago será

de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo,




partida.

03.04.05 ZOCALOS

03.04.05.01 ZOCALOS DE MAYOLICA CERAMICA 30X30CM

Descripción:

Las dimensiones de las mayólicas serán de 30×20 y serán de color claro, llevarán una cenefa

de 0.10 m en el borde superior, el mismo que será del color del piso respectivo indicado en el

plano.

Las mayólicas se colocarán sobre una base o tarrajeo primario, con mezcla en proporción 1:4

con las juntas tanto verticales como horizontales coincidentes, o como lo indique los planos.

No debe utilizarse medias mayólicas y donde es imprescindible su uso se procederá a

contarlos con máquina apropiada, en forma nítida, no permitiéndose que se presenten

desportilladuras en sus cantos ni menos aún rajaduras.


La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (m2).









03.04.06 CONTRAZOCALOS

03.04.06.01 CONTRAZOCALOS DE MAYOLICA CERAMICA h=0.10m

Descripción:

Esta partida comprende la colocación de un contrazócalo de cemento. Será fabricado con

mortero de cemento-arena 1:4 y con una altura de 0.10m y 0.20 m.

Será colocado en los lugares indicados en los planos del proyecto.


La unidad de medida para esta partida es el metro lineal (m). El pago de la presente partida

será efectuado de acuerdo a lo establecido en el análisis de costos correspondiente,

debiéndose dar por cancelada cuando se culmine la ejecución de la respectiva partida. Dicho

precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas,

materiales e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de la partida

03.04.07 REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERAS

03.04.07.01 REVESTIMIENTO DE PASO Y CONTRAPASO CON CEMENTO ARENA C:A 1:4

03.04.07.02 TARRAJEO DE FONDO DE ESCALERA

Descripción:

Para el revestimiento de gradas y escaleras, se empleará un mortero de cemento-arena en

proporción 1:4 con un espesor máximo de 20 mm. Las superficies para tarrajear deben estar

totalmente limpias y humedecidas con agua, para luego realizar el pañeteo con el mortero

indicado.

Se colocarán cintas o juntas perfectamente alineadas y aplomadas en base a las cuales se

obtendrán superficies planas y verticales. Posteriormente se picarán dichos elementos para

reemplazarlos con el tarrajeo.


La unidad de medida para esta partida es el metro lineal (m) para revestimiento; y metro

cuadrado (m2) para tarrajeo. El pago de la presente partida será efectuado de acuerdo a lo

establecido en el análisis de costos correspondiente, debiéndose dar por cancelada cuando

se culmine la ejecución de la respectiva partida. Dicho precio y pago constituirá

compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos

necesarios para la culminación satisfactoria de la partida.




03.04.08 COBERTURAS

03.04.08.01 COBERTURA DE LOSETA CERAMICA ANTIDESLIZANTE 30X30 CM (IDEM

03.04.04.02)

03.04.09 CARPINTERIA DE MADERA

Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de

carpintería que en los planos aparecen indicados como madera.

03.04.09.01 PUERTA TABLERO REBAJADO MADERA CEDRO

03.04.09.02 PUERTA CONTRAPLACADA 45MM C/TRIPLAY e=4MM

Ejecución:

Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes detalles y medidas

indicados en los planos, entendiéndose que ello corresponde a dimensiones de obra

terminada y no a madera en bruto.

En los análisis de costos unitarios se han determinado los aportes de madera en bruto.

Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose obtener

siempre un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos.

Todas las uniones de piezas deberán ser espigadas y colocadas adecuadamente con cola

sintética y cola pan de carpintero, según las buenas prácticas del oficio.

En las puertas contraplacadas se utilizará planchas de triplay de buena calidad con 4 mm de

espesor, su bastidor con travesaños adecuadamente distanciados, que garanticen una solidez

plena.

Los espacios libres dentro la listonería y el triplay deben ser llenados con tecnopor.

Preservación: Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo ó

similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va a

tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y en la fabricación de un elemento

en el taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo la madera empleada como auxiliar.

Secado: Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de

la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Elaboración: Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles

y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de

obra terminada y no a madera en bruto.

Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios

especializados.




Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre

obtener un ensamblaje rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos

en la mayoría de los casos.


La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (m2) para puertas y ventanas y

el metro (m) para closet. El pago de la presente partida será efectuado de acuerdo a lo

establecido en el análisis de costos correspondiente, debiéndose dar por cancelada cuando

se culmine la ejecución de la respectiva partida. Dicho precio y pago constituirá

compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos

necesarios para la culminación satisfactoria de la partida

03.04.10 CARPINTERIA METALICA

03.04.10.01 PUERTA METALICA PESADA

Descripción:

Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no tengan

función estructural resistente, bajo el concepto de carpintería metálica.

Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista presentará

planos detallados de su ejecución así como muestras de los perfiles y acabados para la

aprobación del Supervisor. Las dimensiones de los elementos metálicos deben estar de

acuerdo con el vano, a fin de evitar recortes o rellenos exagerados en la albañilería en forma

tal que puedan alterar el aspecto general de los parámetros; para evitar esto, las medidas

indicadas en los planos, deben ser verificadas en obra con toda minuciosidad.

La carpintería de fierro será ejecutada por operarios calificados, en un taller provisto de las

mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que

aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad con

encuentros y ensambles exactos, todos con los detalles indicados en los planos. El

Contratista deberá ejecutar los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran indicados

y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para completar

el proyecto.

Material: Los elementos a utilizarse serán perfiles, tubos, barras, platinas y/o planchas cuyas

dimensiones están especificadas en los planos respectivos.

Acabados: Las barras, perfiles, tubos, planchas, serán rectas, lisas, sin dobladuras,

abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas.

Aceptación: No se aceptarán piezas que tengan porosidad, cavidades, cangrejeras,

abombados, ampollas, grietas ni huellas de laminación.

Soldaduras: Se usarán electrodos E-60XX celulósicos, E-70XX de bajo hidrógeno. La

soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante

de los electrodos.




Anclajes: Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos

siendo de responsabilidad del Contratista el proveer de anclajes y platinas empotradas en la

albañilería y estructuras, cuando éstos no se indican en los planos, así como de cualquier otro

elemento de sujeción destinado a garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas

que se monten. Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados

para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.

Transporte y Almacenamiento: El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su

manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocados, deberá hacerse con toda clase

de precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra, deberá realizarse en sitio

seco, protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por

medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.


La unidad de medida para estas partidas es el metro cuadrado (m2).

El pago de las presentes partidas será efectuado de acuerdo a lo establecido en el análisis de

costos correspondiente, debiéndose dar por cancelada cuando se culmine la ejecución de la

respectiva partida. Dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de

obra, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de

la partida.

03.04.11 CERRAJERIA

Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y

herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc.,

adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del elemento. En

general y donde no se indique lo contrario será de acero pesado y el acabado de aluminio

anodizado

03.04.11.01 BISAGRA TIPO CAPUCHINA ALUMINIZADA 4”

Descripción:

Las bisagras serán aluminizadas o cadmiadas, tipo capuchinas de 4". Para las puertas hasta

2,40 se colocarán 3 unidades. Para puertas mayores se aumentará una por cada 0,50 m.


La medida que le corresponde a estas partidas es por pieza (pza). La forma de pago será de








03.04.11.02 CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL PESADA

Descripción:

Se instalara una cerradura nacional pesada de sobreponer de dos golpes. Los tornillos de los

retenes irán sellados o masillados.

Se colocarán chapas tipo parche, soldadas adecuadamente con cilindro y sistema de pines,

clavija o discos diseñadas para el trabajo normal o pesado, con juego de llaves amaestradas

tipo Yale ó similar.


La unidad de medida que le corresponde a estas partidas es la pieza (pza). La forma de pago

será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo,




partida.

03.04.11.03 CERRADURA PARA PUERTA INTERIOR TIPO PERILLA

Descripción:

Para puertas interiores de madera contraplacada se utilizaran cerraduras nacionales tipo

perilla


La medida que le corresponde a estas partidas es por pieza (pza). La forma de pago será de





03.04.12 VIDRIOS Y CRISTALES

El vidrio estará constituido básicamente por silicato de calcio, sodio o potasio. El cristal estará

constituido por el silicato de plomo, todo obtenido por fundición, además contiene magnesio,

aluminio, óxido de hierro y manganeso.

Preferentemente se utilizará vidrios fabricados basados en silicato de calcio y sodio por su

mayor dureza, brillo y elasticidad, resistencia a la acción del viento y esfuerzos de flexión.




03.04.12.01 VENTANA SISTEMA MODUGLAS CON VIDRIO CRISTAL POLARIZADO

MARRON DE 6MM

03.04.12.02 VENTANA DE CRISTAL BLINDADO DE 8MM

Los vidrios serán transparentes, incoloros, de caras paralelas y planas, no tendrán

ondulaciones ni burbujas, manchas e impurezas, no deformarán ni interrumpirán las imágenes

reflejadas desde cualquier ángulo de incidencia.

Precauciones a Tomarse:

Se tendrá sumo cuidado para ser transportados haciéndolo preferentemente en jabas con

protección de espuma plástica en los lugares en contacto con la madera de la jaba. Los

vidrios deben de apilarse en forma vertical apoyados en su menor sección.

Los vidrios se cortarán nítidamente no consintiéndose corte que deje uñas o desniveles en

sus bordes. Los vidrios colocados deficientemente, que presenten rajaduras o rotos con

posterioridad a su colocación serán cambiados.

Los vidrios deben colocarse una vez que se hayan concluido la colocación de puertas, pisos,

zócalos, etc. Es decir es la última operación a efectuarse. A los vidrios colocados en su lugar,

se les aplicará una lechada de agua con cal a fin de hacer notar su existencia en obra, con

mayor razón si son vidrios colocados en mamparas.

El espejo será de un espesor de 4 mm con bastidor de madera sujetado al muro mediante 4

uñas cromadas.


La unidad de medida para estas partidas es el pie cuadrado (p2) respectivamente. La forma

de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios

respectivo, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la respectiva

partida. Así mismo, se considera compensación total por la mano de obra (incluidas las leyes

sociales), materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar la

ejecución de la partida.

03.04.13 PINTURA

Este capítulo comprende la pintura de todos los muros y columnas, cielo raso, vigas, etc. así

como para todos aquellos en los que se indica un acabado terminado.

03.04.13.01 PINTURA LATEX VINILICA COLOR BLANCO EN CIELORASO 2 MANOS

03.04.13.02 PINTURA LATEX TIPO AMERICAN COLOR O SIMILAR EN MUROS

INTERIORES 2 MANOS

03.04.13.03 PINTURA LATEX TIPO AMERICAN COLOR O SIMILAR EN MUROS

EXTERIORES 2 MANOS




03.04.13.04 PINTURA LATEX TIPO AMERICAN COLOR O SIMILAR EN VESTIDURA DE

DERRAMES 2 MANOS

03.04.13.05 PINTURA EN CARPINTERIA DE MADERA CON BARNIZ 2 MANOS

Materiales.-

El contratista presentará un mostrario de las pinturas a emplear (paleta de colores), las cuales

serán de marca y calidad reconocida, a fin de que el Supervisor autorice su ingreso a obra,

las pinturas contaran con su certificado de calidad respectivo.

Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales.

Los materiales que necesitan ser mezclados, lo serán en la misma obra, previa autorización

del Supervisor de obra. Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán

emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se

permitirá el empleo de imprimaciones por el sub-contratista de pintura a fin de evitar falta de

adhesión de las diversas capas entre sí.

Proceso de Pintado.-

Antes de comenzar el pintado, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las

superficies las cuales llevarán una base de imprimante de calidad, debiendo ser este de

marca conocida. No se aceptarán desmanches, si no más bien capa de pintura del paño

completo.

Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben de estar secas y deberá

dejarse el tiempo suficiente entre las capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas

sequen convenientemente. Ningún pintado de exterior deberá de efectuarse durante horas de

lluvia por menuda que esta fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas

satisfactoriamente con el número de capas de pintura especificada, podrán llevar otras capas

adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio.

Materiales para Pintura de Interiores y Exteriores.-

Pintura para Interiores: Cielorrasos; se aplicará una capa de imprimante y dos capas de

pintura vinílica. Paredes; se aplicará una capa de imprimante para muros y dos capas con

pintura a base de látex polivinilico duravinil o similar, en los ambientes expuestos a humedad

(baños) se usará pintura esmalte.

Pintura para Exteriores: En todas las superficies exteriores por pintar, se aplicará una capa de

imprimante y dos capas de pintura a base de óleo para resistir las más adversas condiciones

climáticas. La Supervisión determinará la marca y tipo de pintura a usar.

Muestra de Colores.-

La selección será hecha oportunamente y las muestras deberán presentarse al pie del muro

que se va a pintar y a la luz del propio ambiente, serán realizadas sobre una superficie de

0.50 m x 0.50 m.





La unidad de medida que le corresponde a estas partidas es el metro cuadrado (m2) y metro

lineal (m).






03.04.13.06 PINTURA EPOXICA EN CARPINTERIA METALICA

Procedimientos de ejecución:

Limpieza Previa.-

Eliminar mediante herramientas mecánicas: escoria y rebabas de soldadura, así mismo si se

encuentran filos cortantes deben ser redondeados.

Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con grasa y/o aceite, estas deben ser

lavadas con agua y detergente industrial y luego enjuagado con agua potable según Norma

SSPC-SP1.

SSPC-SP1: Limpieza con Solventes: Eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y toda otra

presencia de material soluble de la superficie de acero utilizando para estos efectos algunos

de los siguientes métodos: escobillas o trapos limpios embebidos en solventes, pulverización

de solventes clorados, detergentes alcalinos, etc.

Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir grasas o aceites sobre la

superficie que se protegerá

Limpieza Especificada.-

SSPC-SP5: Limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Blanco: Limpieza que se logra

haciendo impactar una partícula abrasiva sobre la superficie, que al chocar desprende las

partículas extrañas a la base dejando una huella en la zona de impacto.

El grado de metal blanco consiste en una limpieza de manera tal que la superficie se

apreciará de un color gris blanco uniforme y metálico. La superficie mirada sin aumentos

deberá estar libre de toda contaminación y apreciarse levemente rugosa para formar un perfil

adecuado que permita un buen anclaje de los revestimientos.

Requisitos y aspectos generales en limpieza con chorro abrasivo en superficies de Acero.

Antes de los trabajos de chorreado abrasivo se deberá evaluar la calidad del aire comprimido

según la Norma ASTM D 4285.




Para análisis de la calidad del abrasivo, si es arena o escoria se le deberá realizar análisis de

cloruros, para superficies expuestas al ambiente se recomienda que el abrasivo tenga una

concentración de cloruros menor a 100 ppm y para superficies que estarán inmersas menor a

40 ppm.

Si el abrasivo a usarse es Granalla se debe realizar la prueba de evaluación, según la norma

SSPC- AB2.

Verificar el diámetro de boquilla y la presión a la salida de la boquilla. Para obtener mejor

eficiencia la presión debe estar entre 90 a 100 psi.

Realizar la preparación de superficie con chorro abrasivo cumpliendo con la Norma

especificada para cada sistema de pintura.

El perfil de rugosidad recomendado para este proyecto es de 2.5 a 3 Mils.

Al término del chorreado abrasivo, se debe limpiar con aire comprimido para eliminar todo los

restos de abrasivo utilizado en la preparación de la superficie.

Se recomienda que las personas que realizan esta labor cuenten con guantes de cuero a fin

de evitar la contaminación con sudor.

Preparación de pintura.-

Una vez preparada la pintura se tendrá un lapso de tiempo de 2 horas para ser utilizada, a

una temperatura ambiente de 25ºC, a este tiempo se le conoce como “pot life”. Posterior a

este tiempo la pintura empieza a aumentar su viscosidad y a perder sus propiedades de

humectación, y demás características, como nivelamiento, etc., por lo que se recomienda

desecharla. La mayor temperatura disminuye el tiempo de vida de la pintura mezclada “pot

life”.

Perfil de rugosidad para este producto debe de ser de: 1.5- 2.0 Mils

Aplicación de pintura.-

Las pinturas epóxicas usualmente se aplican con equipo de rociado para lograr el buen

acabado esperado, y solo en caso de retoques, áreas pequeñas, o superficies geométricas

especiales se podrá usar brocha.

Dependiendo del equipo de rociado a utilizar para la aplicación, Air Less y/o Convencional la

pintura mezclada se deberá adelgazar con el Diluyente P-33 en porcentajes que van de 10%

a 25%, lo que se definirá en el momento de la aplicación.

El espesor de película húmeda a aplicarse esta en función del espesor seco especificado, de

la dilución utilizada y el porcentaje de sólidos en volumen, de acuerdo a la siguiente fórmula:




% d = Fracción porcentaje dilución % SV = Fracción porcentaje sólidos en volumen

Los Diámetros del orificio de boquilla que pueden ser utilizados son 0.017” - 0.021”, el

abanico de cada pistola dependerá del área a pintar.

Tiempo de repintado máximo con el mismo producto es de 20 días. El curado en este tipo de

pinturas se cumple a los 7 días a 25° C y va a depender también de las temperaturas de la

zona.

Para obtener un buen acabado de película seca se recomienda utilizar los siguientes equipos:

Equipo Convencional.-

Pistola: JGA 502/03 Debilviss

Boquillas: FX - FF Casquillo de aire: 704

Equipo Air less

Presión: 1800 2000

Manguera: ¼ de diámetro interna

Boquilla: 0.015 a 0.017

Malla filtro: 60

La aplicación con pulverización, debe traslaparse en un 50% para evitar tener áreas

descubiertas, y luego en forma cruzada.

Antes de la aplicación se recomienda realizar el refuerzo de cordones de soldadura, bordes,

cantos con brocha, con un mínimo o sin dilución para evitar fallas prematuras del sistema.

Para la aplicación se debe tener en cuenta los tiempos de repintabilidad, los cuales son entre

capas de poliuretano 24 horas, y en caso de repintar sobre epóxicos base solvente 72 horas

como máximo para asegurar la buena adherencia.

De exceder el tiempo de repintado se debe preparar la superficie utilizando el Preparador de

Superficie 903, o el lijado de la superficie con lija #100 o 120 (áreas pequeñas) eliminando el

brillo de la capa aplicada, esto antes de la aplicación de la capa de acabado.

Capa Refuerzo (“Stripe coat”).-

Una vez se haya culminado con la preparación de la superficie y pintado de la primera capa

de pintura, se deberá reforzar los cordones de soldadura, bordes, pernos, tuercas y zonas de

EPS (1+%d) EPH = Espesor Pelicula Húmeda EPH = EPS = Espesor pelicula Seca

%SV




difícil acceso, con brocha, por ser estas zonas puntos críticos de fallas prematuras del

sistema de pintura.

Un refuerzo en cada filo, borde, canto vivo y cordón de soldadura es comúnmente

especificado ya que las pinturas líquidas tienden a fluir fuera de estos lugares. Este es el

resultado de la Tensión Superficial en la película de pintura y el encogimiento de la misma

durante el proceso de curado.

Si esto ocurre, la película de pintura cercana a los bordes será más delgada que en el resto

de la superficie y el resultado puede llevar a una corrosión prematura en dichas áreas. Esta

situación puede convertirse en crítica cuando la pintura falla en las tuercas, bordes, ribetes y

cordones de soldadura porque estos son los que mantienen las piezas juntas.

El Stripe Coat debe de ser aplicada después de la primera capa y antes de la segunda capa

de pintura para cualquier sistema de aplicación.

SIST. DESCRIPCION PRIMERA

CAPA

SEGUNDA

CAPA

TERCERA

CAPA

ESPESOR

TOTAL

MINIMO

1

ESTRUCTURAS

METALICAS

PUESTAS EN

SERVICIO

ATMOSFÉRICO

Exopy Amina

Cicloalifatica

(77% de sólidos)

repintabilidad

ilimitada

(4 mils)

SHER TILE

PRIMER

Epoxy Amina

Cicloalifatica

(80%

de sólidos)

(4 mils)

SHER TILE

ENAMEL

Poliuretano

Acrilico

Aliefatica

(70% de

sólidos)

(2 mils)

SUMATANE

HS

BRILLANTE

10 mils


La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (m2). La forma de pago será de





12. Especificaciones Tecnicas TORRE de CONTROL VERS 01

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