118456924 Taller de Hojalateria

8/12/2019 118456924 Taller de Hojalateria

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Universidad Austral de ChileFacultad de Ciencias de la IngenieraEscuela de Construccin Civil

GESTIN DE CALIDAD:"CONSTRUCCIN E INSTALACIN DE

PIEZAS DE HOJALATERA."

Tesis para optar al ttulo de:Constructor Civil

Profesor Patrocinante:Sr. Heriberto Vivanco Bilbao,Ingeniero Comercial.Constructor Civil.

CARLOS MARCELO OJEDA CRDENAS.

VALDIVIA-CHILE

2004


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RESUMEN.

En el mbito de la construccin se ejecutan muchos y variados procesos. Estos

procesos, son muchas veces construidos por entidades o empresas que estn ajenas a la

propuesta en s. A

estas empresas se les subcontrata los servicios de algn proceso o partidaespecfica.

Estos procesos deben ser fiscalizados por la empresa encargada de la obra y deben

cuidar que los detalles constructivos, queden tal cual como lo piden los planos. Para esto, la

empresa encargada, debe de obtener los protocolos de control de calidad que la empresa

encargada de la partida usa para la ejecucin de sus tareas. Estos protocolos son pautas que

dicen de que forma y en que orden debe realizarse la tarea.

Este trabajo muestra los detalles constructivos de piezas de hojalatera, al igual que

los protocolos que son usados para la construccin de los mismos. Y as poder llevar unorden adecuado para as ahorrar tiempo y 'para que se ocupe el material justo y necesario.

SUMMARY.

In the construction many and varied processes are executed. These processes, often

are constructed by organizations or companies that other people's to the proposal in if. These

companies process is subcontracted to them to the services of other or started off it specifies.These processes must be controlled by the company in charge of the work and must take care

of that the constructive details, are left such as they request the planes. For this, the ordered

company, must obtain the protocols of quality control that the company in charge of the

game uses for the execution of its tasks. These protocols are guidelines that it forms and in

that say order must be made the task. This work shows to the constructive details of pieces,

like the protocols that are used for the construction of such. And to be able to take an order

adapted for to save time and so that the right and necessary material takes care.


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INDICE.

1- Introduccin...Pag 1-2

2- Objetivos.Pag 3

3- Materiales Utilizados

3.1- Planchas de Hojalata.Pag 4

3.2- Elementos de Sujecin...Pag 5-6

3.2- Sellantes...Pag 7

4- Proceso Constructivo.

4.1- Herramientas a Utilizar...Pag 8-9

4.2- Maquinarias....Pag 10-13

5- Detalles Constructivos.

5.1-Cubiertas..Pag 14-21

5.2-Caballetes.Pag 22-23

5.3-Introduccin a Canales, Bajadas y Forros ...Pag 24

5.4-Calculo del Desarrollo del Canal...Pag 24

5.5-Canales.....Pag 25-26

5.6-Detalle de Alero..Pag 27

5.7-Detalle de Codo, Cubeta y Boquilla...Pag 28

5.8-Detalle MantaPag 29-30

5.9-Hojalatera Curva...Pag 31-32


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6- Otros Diseos...Pag 33

7- Detalle de Intersecciones de Ductos....Pag 34-37

8- Preguntas Frecuentes..Pag 38-40

9- Proyecto de Inversin.....Pag 41-52

10- Gestin en la Calidad.Pag 53-55

11- Propuesta de Protocolos..Pag 56-61

12- Certificacin Ante Empresas ConstructorasPag 62

13- Conclusiones....Pag 63

14- Bibliografa..Pag 64

15- Agradecimientos..Pag 65


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INTRODUCCIN.

En el mbito de la construccin tenemos variadas ramas en la que se divide

esta profesin; ya sea en la rama de obras viales, edificacin, urbanizacin, etc. Y en

cada una de estas ramas son muchos y variados los procesos que se tienen que ir

adecuando de la forma ms conveniente posible para poder ahorrar tiempo y material.

Con el fin de ganarse las propuestas, algunas empresas constructoras dejan de

lado, mucho de lo que es la calidad y la buena fiscalizacin de alguno de estos

procesos. Por eso desde un tiempo atrs a esta fecha, el proceso de una

construccin, no se realiza por un solo organismo encargado, si no que el organismo

encargado, contrata a otros ( empresas subcontratistas), que realizan algunas de las

tareas especficas.

Estas empresas subcontratistas, formadas por personas muy conocedoras de su

tema, aseguran una buena calidad, dando garantas de su trabajo para dar un

prestigio tanto para ellos como para las empresas constructoras que lideran.

Al igual que en el ordenamiento de los procesos (o partidas) de una

construccin, cada proceso tiene formas y ordenamientos de cuales son las tareas que

se deben realizar primero y cuales despus, de tal forma que se ejecute la tarea en

el plazo que se le ha encomendado.


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En este trabajo se ha realizado un estudio de una de aquellas empresas

subcontratistas que realizan una tarea especfica. En este caso de la fabricacin he

instalacin de piezas de hojalatera. Aqu veremos las tcnicas de construccin de

piezas especficas, las maquinarias y herramientas a utilizar, los sellantes y elementos

de sujecin, y como a modo de ver, como introducirse en el mercado con este tipo

de tarea, se har un estudio de proyecto de inversin para poder ver que tan

factible es el dedicarse a una tarea en s.


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MATERIALES UTILIZADOS:

PLANCHAS DE HOJALATA:

En cuanto a los materiales que forman los elementos de hojalatera en s,

tenemos tres tipos de materiales utilizados: los cuales son la hojalatera de acero

galvanizado, Zinc Alum, y prepintado. De los cuales el nico material soldable es el

galvanizado. El resto de los materiales se unen a travs de elementos de sujecin o

* emballetado, que es una de las tcnicas ms usadas en la hojalatera. Que es una

especie de doblado en el que un macho va incrustado en una hembra y luego se les

da una serie de golpes para cerrar la unin. Esta unin ser mostrada mas adelante.

- Galbavanizado: El galvanizado es la nica plancha soldable y se usa para la

confeccin de elementos que no queden en contacto con la intemperie. Por ser

muy propenso a los ataques corrosivos. Por lo cual se usan principalmente

para la fabricacin de ductos de ventilacin.

- Zinc Alum: Esta plancha es la mas resistentes a los ataque corrosivos. Por lo

cual se usa para el resto de los elementos de hojalatera que se usan en la

construccin, que pueden ser canales, bajadas de agua, caos, y todos aquellos

elementos que van a la intemperies.

- Prepintado: El prepintado tambin se usa a la intemperie. Pero es menos

resistente que el Zinc Alum. La ventaja que se le puede encontrar a esta

plancha es, que viene de colores predeterminados, lo cual hace mas rpido la

instalacin a construcciones con mas exigencia esttica.


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ELEMENTOS DE SUJECIN:

En los elementos de sujecin, tenemos los tornillos auto perforantes, los tarugos

y los remaches Pop y remaches de golpe.

- Tornillos Autoperforantes: Estos son utilizados para unir

elementos de hojalatera a estructuras de acero y de

madera. Poseen una amplia gama de aplicaciones. Esto se debe

a que han sido diseados para las ms altas exigencias. Su punta en forma de

mecha permite el perforado de chapas de

acero, madera, plsticos y otros. Estos tornillos

vienen con sus especifica tcnicas. Las cuales

especifica que tipo de plancha va a fijar.

- Tarugos: Estos son

utilizados para unir

planchas a muros de hormign y de albailera. La forma de instalacin se

realiza agujereando el muro con un

dimetro que sea igual a un taco

plstico que se coloca antes del

tarugo, lo que hace que la fijacin

sea muy resistente.


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6

- Remache Pop y de Golpe: Estos son utilizados para la unin de piezas de

hojalatera entre s. En el

caso del Pop se usa una

herramienta

(Remachadora Pop ), la

cual tracciona el

remache hasta que se

corta el vstago del

remache pero que deja deformado la cabeza del remache presionando las dos

piezas. En el caso del remache de golpe, es un remache parecido al pop pero

que se coloca, primero a presin y luego se le da una serie de golpes hasta

deformar la cabeza. Esta es una tcnica que casi ya no se usa en Hojalatera

por lo lento de su ejecucin.


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SELLANTES:

En los sellantes se deben usar siliconas a base de poliuretano. Que son

sellantes que no producen hongos y son muy resistentes a la intemperie

permaneciendo muy flexible ante los rayos ultravioletas. Tiene la ventaja de poder

aplicarse en superficies hmedas y tener prolongada resistencia bajo agua. Su curado

se realiza entre 2 y 4 horas en condiciones normales ( 24 C ). Finalizndose por

completo entre las 24 y 48 horas


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PROCESO DE CONSTRUCCIN DE PIEZAS

En cuanto a la fabricacin de piezas tenemos variados elementos para la

confeccin. Que van desde pequeas y sencillas herramientas, hasta grandes

maquinarias.

- Gramil: Es una pequea pieza muy

usada por los hojalateros. Est

hecha de lata y sirve para marcar, a

que distancias irn dobladas las

hojas. Esta pieza tiene distintas

dimensiones por ambos lados. Las cuales se las da el hojalatero. Esta

pequea herramienta se fabrica con una tijera corta lata.

TIJERA CURVA REMACHADORA POP TIJERA RECTA


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- Tijera Curva: Es un tipo de tijera cortalata que

sirve para dar ciertas curvaturas a piezas que

tienen que ir ensambladas en otras. Como los

gorros para caos.

- Remachadora Pop: Este instrumento sirve para la colocacin de los remaches

Pop los cuales unen una pieza de

hojalata con otra. El remache se coloca

en el extremo de la herramienta y luego

se comienza a mover como quien usa un

alicate, la cual tracciona el remache

hasta quedar colocado donde se desea.

REMACHE POP

- Tijera Recta: Es una herramienta comn y corriente que se usa para cortes

delicados y especficos. Como las alas que irn dobladas para hacer la unin

del emballetado. EMBALLETADO.


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10

- Guillotina: Es una maquina que

sirve para dar cortes rpidos a las

planchas. La que muestra la foto

corta una longitud de 1 mt. Pero

se pueden cortar planchas muy

largas. Ya que la plancha se puede

deslizar por la mquina y cortarla

en varios pasos. No se corre el riesgo de hacer malos cortes en varios pasos.

Ya que la maquina tiene un marco ajustable, por donde la plancha desliza sin

perder la medida a la cual se le desea cortar en toda su longitud. Tambin

posee un sistema de apriete la cual se deshabilita al momento de hacer

deslizar la plancha.

SISTEMA DE APRIETE MARCO AJUSTABLE


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- Plegadora: Esta es una maquina que sirve para darle dobleces a las

planchas de hojalatera, despus de que stas han sido cortadas y marcadas.

Existen de 3 mts. y 7 mts. de longitud.

La plancha se introduce en la mquina quedando aplastada al accionar

una palanca de la mquina. Luego se mueve una especie de brazo con un peso

en el extremo superior, lo que hace que se mueva una especie de plataforma

con la plancha completa lo que la dobla en la marca deseada. El ngulo que

se le quiere dar al dobles, est en base a lo que se mueve el brazo. Teniendo

ciertas marcas a los lados de la maquina para distintos ngulos.


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- Cilindradora: Esta es una

mquina que sirve para la

confeccin de piezas cilndricas.

La hojalata, con las aletas del

emballetado ya listas, se

introduce entre dos cilindros

que la aprietan. Luego, estos

cilindros, se comienzan a rotar con una palanca, lo cual hace que la plancha

pase a travs de ella dando cierta curvatura. Esta curvatura se nivela con

otros cilindros que actan como tope para la plancha, la que luego de pasar

por completo por la pieza queda lista para ser emballetada. Por lo general, la

plancha, al pasar por completo, sta no completa su cierre requerido, pero al

momento de juntar manualmente las alas del emballetado, la pieza queda sin

ninguna imperfeccin a la vista. Todos los cilindros de esta maquina son

ajustables de acuerdo al dimetro de la pieza.


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13

- Emballetadora: La funcin de

esta mquina es la de dar el

cierre final al emballetado de

las piezas cilndricas. Las

piezas son puestas en una

especie de vstago, con el

macho y la hembra del

emballetado ya dispuestos. Luego una rueda pasa sobre la unin y la pieza

queda totalmente cerrada en todo su permetro.

- Rodonadora: Esta mquina cirbe para la confeccin de piezas complejas.

Como las alas del emballetado de

codos para ductos cilindricos o

los topes para caos. Que son

una especie de pretuberancia

que sobresale en el area

perimetral de esta pieza, que

por lo general se encuentra a

unos 30 cms del borde del cao.

TOPE

EMBALLETADO


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DETALLES CONSTRUCTIVOS

Por lo general, muchos de los detalles constructivos se basan en las

especificaciones tcnicas que vienen en los catlogos de las diferentes planchas

( especificaciones para cubiertas ), y por las especificaciones que entreguen los

arquitectos ( especificaciones de canales, bajadas, etc ).

CUBIERTAS:

En cuanto al revestimiento de cubiertas y muros, se pueden utilizar diversos

tipos de planchas de hojalatera, los cuales se pueden controlar de la forma ms

conveniente posible para ahorrar material. Estas planchas, vienen con sus tablas de

caractersticas tcnicas proporcionada por el fabricante. Gracias a estas caractersticas,

los ingenieros y constructores, pueden calcular el tipo de plancha a usar, verificando

si las cargas admisibles de stas, son lo suficientemente aptas para las cargas a

soportar, ya sean cargas puntuales como el peso de un obrero o cargas distribuidas

como la accin del viento. Estas caractersticas tcnicas estn en base a, la

separacin de las costaneras, los tramos en que est apoyada la plancha y el espesor

de la misma.

A continuacin se mostrarn dos tipos de planchas proporcionadas por distintos

fabricantes. El primero por la distribuidora Villalva ( modelo PT-40 ) y el segundo

por Formac Paneles S.A. ( modelo NV-6).


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Panel PT-40: Este es un panel de 4 nervaduras profundas, cuya materia prima es

acero recubierto con Zinc-Alum. Fabricada con tecnologa de punta y recomendada

para cubiertas continuas y recubrimientos laterales de grandes superficies como:

- Bodegas Comerciales.

- Galpones Industriales.

- Instalaciones Mineras.

- Galpones para Agro-Industrias.

- Colegios etc.

Este modelo permite soluciones de:

- Largo continuo.

- Pendientes mnimas de 5% de Cubiertas,

- Optima estanqueidad sin traslapo.

- Avance til de 1000 mm.

- Alto rendimiento y mayor economa por mt2.

Existen disponibilidad de espesores de 0.4 y 0.5 mm con acero, segn norma

de fabricacin ASTM. Con Stock permanente de 6 y 9 mts. Y fabricacin de

planchas variables desde 2 mts hasta 15 mts. De longitud.

A continuacin se presenta las tablas de especificaciones de esta plancha:

Espesor (mm) Peso Nominal (Kg/m L) Desarrollo Mat Prima(mm) Ancho Util (mm)

0,4 3,58 1219 1000

0,5 4,54 1219 1000


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16

0,4 0,5 0,4 0,5 0,4 0,5

1,00 305 411 385 481 481 602

1,25 195 263 246 308 308 385

1,50 135 183 171 214 214 267

1,75 99 134 126 157 157 197

2,00 76 103 96 120 120 150

2,25 60 81 76 95 95 119

2,50 49 66 62 77 77 96

2,75 - 54 51 64 64 80

3,00 - - - 53 53 67

3,25 - - - - - 57

3,50 - - - - - 49

Es esor de la Plnacha mm

Distanciaentre

Apoyos

(Costanera)(mts)

Car as Admisibles en K rs / m2

Numero de Tramos 1 Tramo 2 Tramos 3 Tramos

En B las planchas van unidas con fijacin Omega o Zeta y en C las planchas

pueden ir unidas con remaches pop o tornillos Autoperforantes.


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Panel NV-6: Este panel est fabricado en acero estructural segn norma ASTM con

revestimiento de Zincalum de 150 grs / mt2 y galvanizado de 275 grs / mt2. Su

fabricacin de largos a pedido, permite eliminar perdidas de material, por cortes de

planchas o por traslapo. Logrando adems absoluta estanqueidad. Su geometra con

profundos nervios, permite el uso de luces de gran dimensin resultando en

importantes ahorros por

peso de estructuras.

0,4 0,5 0,6 0,8

1,00 484 688 949 1497

1,25 310 441 608 915

1,50 215 306 422 635

1,75 158 225 310 467

2,00 121 172 237 357

2,25 95 136 188 268

2,50 77 110 146 195

2,75 62 87 110 147

3,00 48 67 84 113

3,25 38 53 66 88

3,50 30 42 53 71

3,75 - 34 43 57

4,00 - - 35 47

4,25 - - 29 39

4,50 - - - 33

4,75 - - - -

5,00 - - - -


Numero de Tramos 1 Tramo

Espesor de la Plnacha (mm) 1,0

DistanciaentreAp

oyos

(Costanera)(mts)

1787

1143

794

583

447

335

244

183

141

111

89

72

59

49

41

35

30


22/69

18

0,4 0,5 0,6 0,81,00 588 754 926 1274

1,25 376 483 593 816

1,50 261 335 412 566

1,75 192 246 303 416

2,00 147 189 232 319

2,25 116 149 183 252

2,50 94 121 148 204

2,75 77 99 123 169

3,00 65 83 103 142

3,25 55 71 87 1213,50 48 61 75 104

3,75 41 53 65 90

4,00 36 47 57 79

4,25 32 41 51 70

4,50 - 37 45 62

4,75 - 33 41 56

5,00 - 30 37 51

90

81

72

65

155134

117

102

Distanciaentr

e

Apoyos

(Costanera)(mts

)

1640

4049

729

535

410

324

262

217

182


Numero de Tramos 2 Tramos

Es esor de la Plnacha mm 1,0

0,4 0,5 0,6 0,8

1,00 735 943 1158 1593

1,25 470 604 741 1020

1,50 327 419 515 708

1,75 240 308 378 520

2,00 184 236 290 398

2,25 145 186 229 315

2,50 118 151 185 255

2,75 97 125 153 211

3,00 81 105 129 177

3,25 69 89 110 151

3,50 56 75 94 130

3,75 46 61 77 112

4,00 38 50 63 92

4,25 31 42 53 77

4,50 - 35 44 644,75 - 30 37 55

5,00 - - 32 47


Numero de Tramos 3 Tramos o mas

Es esor de la Plnacha mm 1,0

D

istanciaentre

Apoyos

(Costa

nera)(mts)

2049

1312

911

669

512

405

328

271

228

194

167

146

123

102

8673

62


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19


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KR 18:

Definicin de producto: Panel acanalado y armado en obra con largos continuos, no se

requiere perforar el panel para su instalacin, no tiene limitaciones en su largo ya que

puede ser fabricado en obra sobre la

estructura.

Caractersticas Tcnicas: Panel de gran

estanqueidad con una pendiente hasta 2%,

traslapos emballetados. Simple y doble con

maquina elctrica.

AB 60:

Definicin de producto: Panel estructural de

largos continuos, diseado para cubiertas con

bajas pendientes. Este panel por su geometra

estructural es el panel de mayor resistencia en el

mercado.

Caractersticas Tcnicas: Esta constituido por 6 trapecios de 50 mm. Lo que garantizan

su estanqueidad y condiciones resistentes. Permite una pendiente mnima de un 5%.

CN 450:

Definicin de producto: -Panel acanalado con

largo mximo de 7 metros, traslapos

emballetados con fijacin mediante clips.

Caractersticas Tcnicas: -Panel de gran

estanquidad con una pendiente hasta 2%,

emballetado.


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CABALLETES; Estos Elementos son piezas que van a todo lo largo de le limatesa,

dejndolos hermticos gracias

a una aislacin de poliuretano

( 30, 40, o 50 mm ) , evitando

las filtraciones de agua y

viento. Estos elementos

pueden ser fabricados por la

plegadora, de acuerdo a lo que indiquen los planos y haciendo AISLACION

los cortes necesarios en obra para el ajuste perfecto en los nervios de las

planchas que forman la cubierta. Estos elementos eran fijados con remaches Pop,

pero por lo tardo de este sistema, en la actualidad son fijados con tornillos

Autoperforantes. Este ltimo no corre el riesgo de fallas ya que el vstago del

tornillo decrece de cabeza a punta lo que hace que la fijacin siempre tenga una

apriete ptimo.

Existen otros caballetes estndares que vienen con la forma de los nervios ya

dispuestos para ciertos perfiles de cubiertas, como es el caso del caballete CB-101,

que es una pieza proporcionada por Formac Paneles S. A.

Este caballete es de Zinc-Alum o Prepintado y viene en espesores de 0.4, 0.5 y

0.6 mm y tiene un rendimiento de 1,21 unidades por metro lineal de avance.


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Existen otras tipologas de caballetes. Como es el caso del caballete para

ventilacin continua.

Este elemento en conjunto est compuesto por el Caballete propiamente tal, forros

laterales de hojalata ( ambos confeccionados con la plegadora ), y marcos de acero

galvanizado de espesor 1.5 mm. Aqu tambin se usa sello de Poliuretano.


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CANALES, BAJADAS Y FORROS: Estos elementos son todos confeccionados con

plegadora. Las canales

son usadas para

conducir horizontalmente

las aguas lluvias que

vienen de la cubierta y

que a su ves son evacuadas verticalmente por las bajadas a un punto deseado, en la

parte inferior de la edificacin.

Las abrazaderas de las canales estn a una separacin de las cuales pueden

ser calculadas segn el peso de la canal ( espesor de sta), e incluyendo tambin, el

agua que recorrer por su interior.

Los forros son usados para evitar el paso del agua hacia algunos elementos de

la obra gruesa, que por lo general van puestos en las esquinas de intersecciones de

muro con muro, muro con cubiertas y otros.

CALCULO DEL DESARROLLO DE LA CANAL:

En cuanto al clculo del desarrollo de la canal se puede asumir un clculo

hidrulico para la situacin ms desfavorable. Este calculo asume de que para

1 mt2 de cubierta, se tiene que tener 1 cm2 de seccin de canal.

O sea que para un techo de 100 mt2 la seccin de la canal sera de un ancho de

10 cms por un alto de 10 cms.

100 mts2

seccin 10 x 10 cms


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DETALLE CANAL AGUA LLUVIA.

Canal Cuadrado:

REMACHE

En cuanto al sellante, ste se debe aplicarentre piezas de hojalata de manera quese forme un sndwich. El ancho de labanda del sellante no debe exceder los25 mm.

Los remaches ( Pop ) deben ir

localizados como mximo a unadistancia de 45 50 mm

EMBALLETADO

Las tapas de las canalesdeben ir fijadas conemballetado y debe ir sellanteen todo el contorno.

Las esquinas de encuentroentre dos piezas debencumplir las mismasespecificaciones antesmencionadas en cuanto alsellante ( tipo sndwich).


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Canal Media Caa:

ALETAS

Las especificaciones para esta canalson relativamente parecidas a laanterior. Slo que en el encuentro

de las esquinas deben llevar unasaletas que van remachadas paramayor seguridad.

EMBALLETADO

En cuanto a las bajadas, stas pueden ser cuadradas o redondas. Su forma de diseo

es equivalente a la de los canales. Por lo general se empalma con las canales con

piezas que salen del alero.


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DETALLE SALIDA DE ALERO.

Bajada Cuadrada 1 Pieza.

UNA PIEZA

REMACHEPOP

ALETAS

Esta pieza es confeccionada con plegadora y tijera y tal cual como se ve en la figuraes de una sola pieza por completo, de la cual contiene aletas que se fijan a lasparedes de la pieza misma, con remaches.

Bajada Cilndrica de 4 Piezas.

Esta pieza esconfeccionadaslo con uninde emballetado

emballetado


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DETALLE DE CODOS.

En la parte inferior de las bajadas,

muchas veces se debe de usar codos.

Ya sean cilndricos o cuadrados. La

forma de confeccin de stos, es de la

misma forma que los detalles anteriores

de la salida de aleros.

DETALLES DE CUBETAS Y BOQUILLAS.

Cubeta:

La cubeta est compuesta por trespiezas. Las dos tapas laterales y una

que recorre un desarrollo completo dela pieza. Est compuesta por unionesde emballetado en todo su contorno yremaches en las juntas ms propensasal desarme. Esta lleva sellante, antes ydespus del remache.

TAPAS LATERALES

RAMACHE

Boquilla Cuadrada

En esta pieza los elementos estnunidos entre s, por 4 alas remachadasy sellante tipo Sndwich en todo elcontorno.

SELLANTE


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Boquilla Cilndrica:

Aqu las piezas se unen por medio de

aletas que van remachadas. La forma

de las aletas son pequeas y

redondeadas con muchas de ellas en

todo el permetro por causa de lo

cilndrico de la pieza ya que no habra

otra forma de doblar el material. El

sellante va interiormente en forma de sndwich y exteriormente en todo el contorno.

DETALLES DE MANTAS.

Manta Pestaada: Aqu el

ducto pasa a travs de la

manta, la cual es sellado en

todo el contorno.

Manta Remachada: Aqu se le

realiza una serie de dientes al

ducto, que van dobladas en

direccin de la manta siendo

remachados finalmente.

REMACHES

Ambos elementos sonfabricados en obra.


34/69

30

Manta Emballetada: Aqu se le

realiza alas de emballetado por

todo el permetro del ducto

aplicando, luego, sellante.

Paso por Ducto: Aqu el ducto

de evacuacin se hace pasar

por otro ducto de mayor

dimetro. Aqu tenemos el

ejemplo para gases calientes y

fros.

Ambos elementos sonfabricados en taller.


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31

HOJALATERA CURVA.

Formac Paneles S.A.

y otros distribuidores

tienen en el comercio

hojalatera curva con

distintos dimetros para

satisfacer los cambios de

pendiente de algunas

estructuras, como lo son

los galpones metlicos.


36/69

32

Aqu tenemos algunos ejemplos de estructuras que usan Curvas y Contracurvas ( en

que estas ltimas vienen en las mismas medidas que las curvas ).


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33

OTROS DISEOS.

En hojalatera se pueden fabricar muchos y variados tipos de elementos a

pedido. Aqu tenemos el caso de un extractor de aire. Que est compuesta por una

campana, fabricada con plegadora y remaches y un ducto fabricado con cilindradora

y emballetadora.

DUCTO Extractor Acero Inoc.

CAMPANA

Tenemos el ejemplo de equipos para grandescocinas. Que puede llevar un extractor de techofabricado por empresas especializadas en acerosinoxidables. O fabricadas con material dehojalatera.

Extractor de Hojalatera


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34

DETALLES INTERSECIN DE DUCTOS.

Entre los muros y cielos falsos, pueden ir una serie de ductos de hojalatera.

Estos, como la mayora de otros tipos de tuberas, contienen intersecciones y

bifurcaciones. Las cuales son fabricadas en taller.

Existen variados libros de geometra para estas piezas. Los cuales son seguidos

de una manera muy similar por el hojalatero que aplica, tambin, mucho de su

ingenio.

A continuacin se mostrar una serie de figuras geomtricas de intersecciones

de tuberas cilndricas y cuadradas.

Detalle Interseccin de Ductos en Forma Perpendicular: Estos son dos ductos delmismo dimetro que van fijos por medio de aletas y remaches.


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35

Detalle Interseccin de Tuberas con Angulo agudo. La forma de fijacin son deigual forma que el anterior.


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36

Detalle Cambio de Pendiente en Tubera Cilndrica: Se unen a travs de emballetado.

Detalle Tubera Cilndrica para dos cambios de pendiente en la misma direccin.


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37

Detalle Tubera Cilndrica para dos cambios de pendiente en direcciones distintas.

Detalle Tubera Cuadrada con dos cambios de pendiente en la misma direccin peroen planos diferentes.


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PREGUNTAS FRECUENTES.

Por lo general, en ciertos mbitos de la construccin, hay detalles en que uno

se pregunta del porque de tal cosa. En este caso voy a mencionar alguno de esos, en

el mbito de la hojalatera.

1- Cuando usar una canal cuadr ada o una de media caa: La diferencia radica en

que la de media caa evacua las aguas con mas velocidad, por tener menor

permetro mojado. A causa de esto se usa, en cubiertas que tengan mayor

pendiente.

2- Pequeo dobl es en uno de los extremos de la canal : Este se realiza por la

razn de que al haber grandes precipitaciones sobre una cubierta con mucha

pendiente, las aguas al llegar muy de golpe a la

canal, produce salpicaduras. Este dobles evita aquellas

salpicaduras.

Pequeo Dobles.

3- Espesores de Planchas de Hojalatera: Las planchas de hojalatera son aquellas

que van desde los 0,2 a 0,8 mm de espesor. Los galpones en que se realicen

trabajos con planchas de espesores mayores a 0,8 mm se les denomina

maestranza.


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39

4- Reduccin en el dimetro de los caos: Por lo general

en algunas construcciones se ven caos que en el

extremo superior son de un dimetro y a medida

que bajan cambian a un dimetro mayor. Esto se

debe a que segn la temperatura de algunos gases se

debe colocar aislacin trmica entre la tubera menor y la mayor.

5- Cortes Cur vos: A muchas cubiertas se les realizan cortes curvos por efectos

arquitectnicos. Todos los cortes que no se puedan realizar con la guillotina se

deben realizar con tijeras. No se debe usar en ningn caso algn tipo de disco

cortador ya que el roce en la plancha produce abrasin por lo elevado de la

temperatura, lo que la expone a mayor riesgo de oxidacin en esos bordes.

6- Planti l las en Hojalatera: Algunos elementos complejos, como los de figuras

cnicas, son muy difciles de disear en un solo

plano. Por eso, en hojalatera, se fabrican

plantillas que por lo general se deben realizar

varias veces hasta encontrar el ajuste perfecto,

para que cuando sean dobladas y unidos ciertos bordes den la figura deseada.


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40

7- Funcin de las Cubetas: Las Cubetas son una especie de elementos de

seguridad ante eventuales precipitaciones

de gran caudal. Ya que recibe de lleno

grandes cantidades de agua las cuales

rebalsaran por sobre la canal si no

fuera por este elemento. Funciona como

una especie de embudo grande.


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PROYECTO DE INVERSIN.

El siguiente estudio est hecho a una empresa subcontratista de hojalatera. Enque se mostrarn la inversin en maquinarias y capital para el funcionamientonormal de la empresa, costos variables, costos fijos e ingresos para la empresa. Esteestudio est realizado en tiempos anuales en un total de 5 aos. En el primero delos casos usaremos un promedio entre el mejor ( 25 millones bruto ) y peor mes ( 16millones bruto ) del ao.

TERRENO:

- Terreno de 10 x 20 mts a $30000 / mt 2 = $6.000.000.-

Total: $ 6.000.000.-

MAQUINARIAS:

- Plegadora 3 mts: $ 4.050.000.-- Guillotina 1 mt: $ 1.700.000.-- Rodonadora: $ 580.000.-- Cilindradora: $ 1.300.000.-- Emballetadora: $ 1.600.000.-

Total: $ 9.210.000.-

CAPITAL PARA FUNCION. NORMAL (primer mes):

- Sueldos: $ 3.000.000.-- Cap. de compra de material ( Planchas): $ 700.000.-- Cap. de compra de material (fijaciones, sellantes, platinas, etc.)

: $ 150.000.-- Otros: $ 40.000.-

Total: $ 3.850.000.-

TOTAL A INVERTIR: $ 19.100.000.-

COSTOS VARIABLES:

- Mat. Prima ( planchas ): $ 16.800.000.-- Mat. Prima ( Fijac. Sell. Platinas ): $ 3.600.000.-- Costo de distribucin: 2 % Ingreso del Proyecto.- Transporte Material: $ 3.600.000.-

COSTOS FIJOS:

- Costo de Adm. y Venta: $ 2.208.000.-

- Mano de Obra: $ 36.000.000.-- Seguros: $ 552.000.-- Depreciacin: 20 % de dif en costo de maquinarias.- Publicidad: $ 1.800.000.-

INGRESOS (Cubiertas, Canales, Bajadas, Otros): $ 246.000.000.-


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Para esta inversin trabajaremos con un 50 % de capital propio. El otro 50 %ser proporcionado por el banco, del cual aplicar un inters de 8 % anual con unao de gracia. Adems aplicaremos un 60 % de operacin normal para el primerao y un 80 % para el segundo, como perodo de adaptacin en el mercado.

ESTADOS DE RESULTADOS ( En Millones)

INGRESO 1 (60 %) 2 (80 %) 3 4 5INGRESO 148 197 246 246 246

TOTAL 148 197 246 246 246

COSTOS VARIABLES

MATERIA PRIMA

Planchas 10,08 13,44 16,8 16,8 16,8Fij. Cell. Platinas 2,16 2,88 3,6 3,6 3,6

COSTOS DE DISTRIB. 0,94 1,25 1,57 1,57 1,57TRANSPORTE MAT 2,16 2,88 3,6 3,6 3,6

TOTAL 15,34 20,45 25,57 25,57 25,57

COSTOS FIJOS

ADM Y VENTA 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2MANO DE OBRA 36 36 36 36 36

SEGUROS 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55DEPRECIAC 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5PUBLICIDAD 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8

TOTAL 42,05 42,05 42,05 42,05 42,05

AOS

DEPRECIACIN:

9.210.000 * 0.2 = 1842000 (9.210.000 1.842.000) / 5 = 1.5 mill.

COSTO FINANCIERO ( 50 % = 9.55 mill ).

R =

ni

iBn

)1(

11

*

+

n = 4 aos

CUOTA CAPITAL = ni

R

)1( + CUOTA INTERES = R C. CAPITAL

SERVICIO DEUDA = CUOTA CAPITAL + CUOTA INTERES.


47/69

43

R = 9.55 x

4)08.01(

11

08.0

+

R = 2.88

n T C.CAP C. INTERES S. DEUDA- 1 - 0.76 (0.76)*4 2 2.12 0.76 2.883 3 2.29 0.59 2.882 4 2.47 0.41 2.881 5 2.67 0.21 2.88

TOTAL 9.55 1.65 11.2

COSTO FINANCIEROCOSTO FINANCIERO 0,76 0,76 0,59 0,41 0,21

TOTAL COSTOS 58,15 63,26 68,21 68,03 67,83

RESULT. ANT. IMPUE 89,9 133,7 177,8 178 178,217 % IMPUESTO 15,3 22,7 30,2 30,2 30,3

RESULT. DESP. IMPUE 74,6 111 147,6 147,8 147,9DEPRECIACION 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

VALOR ACTIVOS - - - - 6BENEFIC. NETO ANUAL 76,1 112,5 149,1 149,3 155,4

t BNt VAN 8 %0 -19,1 -19,11 76,1 70,42 112,5 96,43 149,1 118,34 149,3 109,75 155,4 105,7

TOTAL 623,3 481,4

FUENTE DE USOS Y FONDOS:

ITEMSFUENTE 0 1 2 3 4 5

CAP. PROPIO 9,55CAP. PRESTAGO 9,55BENEFICIO NETO - 76,1 112,5 149,1 149,3 155,4

TOTAL 19,1 76,1 112,5 149,1 149,3 155,4

USOSINVERSION 19,1

CUOTA CAP - - 2,12 2,29 2,47 2,67

TOTAL 0 76,1 110,4 146,8 146,8 152,7

DISPON SOCIEDAD -19,1 76,1 110,4 146,8 146,8 152,7

AOS


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44

EVALUACIN PRIBADA:

AOS SALDO CAJA CAJA ACTUAL 8 % CAJA ACTUAL 10 %0 -9,55 -9,55 -9,551 76,1 70,4 69,22 110,4 94,6 91,2

3 146,8 116,5 110,34 146,8 107,9 100,25 152,7 103,9 94,8

TOTAL 622,2 483,7 456,1

m =810

7.4831.456

m= - 13,8 TIR = m ( % ) + n

con TIR= 456.1 y % = 10 n= 594,1 TIR = -13.8 % + 594,1

Para TIR= 0 %= 43

43 %

450

470

8 10

TIR

490

43

%


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45


El siguiente estudio est hecho para el caso en que los meses fueron todos conproductividad alta.

TERRENO:


Total: $ 6.000.000.-

MAQUINARIAS:


Total: $ 9.210.000.-



: $ 150.000.-- Otros: $ 40.000.-

Total: $ 3.850.000.-


COSTOS VARIABLES:


COSTOS FIJOS:

- Costo de Adm. y Venta: $ 2.208.000.-- Mano de Obra: $ 36.000.000.-- Seguros: $ 552.000.-

- Depreciacin: 20 % de dif en costo de maquinarias.- Publicidad: $ 1.800.000.-



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46



INGRESO 1 (60 %) 2 (80 %) 3 4 5INGRESO 180 240 300 300 300

TOTAL 180 240 300 300 300

COSTOS VARIABLES

MATERIA PRIMAPlanchas 10,08 13,44 16,8 16,8 16,8

Fij. Cell. Platinas 2,16 2,88 3,6 3,6 3,6COSTOS DE DISTRIB. 0,94 1,25 1,57 1,57 1,57

TRANSPORTE MAT 2,16 2,88 3,6 3,6 3,6

TOTAL 15,34 20,45 25,57 25,57 25,57

COSTOS FIJOS



TOTAL 42,05 42,05 42,05 42,05 42,05

AOS

DEPRECIACIN:

9.210.000 * 0.2 = 1842000 (9.210.000 1.842.000) / 5 = 1.5 mill.


R =

ni

iBn

)1(

11

*

+

n = 4 aos

CUOTA CAPITAL = ni

R




51/69

47

R = 9.55 x

4)08.01(

11

08.0

+

R = 2.88


TOTAL 9.55 1.65 11.2


TOTAL COSTOS 58,15 63,26 68,21 68,03 67,83

RESULT. ANT. IMPUE 121,8 176,7 231,8 232 232,217 % IMPUESTO 20,7 30 39,4 39,4 39,5

RESULT. DESP. IMPUE 101,1 146,7 192,4 192,6 192,7DEPRECIACION 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

VALOR ACTIVOS - - - - 6BENEF. NETO ANUAL 102,6 148,2 193,9 194,1 200,2

t BNt VAN 8 %0 -19,1 -19,11 102,6 952 148,2 1273 193,9 1544 194,1 142,65 200,2 136

TOTAL 820 655




TOTAL 19,1 102,6 148,2 193,9 194,1 200,2

USOSINVERSION 19,1

CUOTA CAP - - 2,12 2,29 2,47 2,67

TOTAL 0 102,6 146 191,6 191,6 197,5

DISPON SOCIEDAD -19,1 102,6 146 191,6 191,6 197,5

AOS


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48

EVALUACIN PRIBADA:

AOS SALDO CAJA CAJA ACTUAL 8 % CAJA ACTUAL 10 %0 -9,55 -9,55 -9,551 102,6 95 93,3

2 146 125,1 120,63 191,6 152,1 1444 191,6 140,8 1315 197,5 134,4 122,6

TOTAL 819,75 637,85 601,95

m =810

8.6379.601

m= - 18 TIR = m ( % ) + n

con TIR= 601,9 y % = 10 n= 594,1 TIR = -13.8 % + 781,9

Para TIR= 0 %= 56.6

56.6 %

600

108

TIR

620

640

56.6

%


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49


El siguiente estudio est hecho para el caso en que los meses fueron todos conproductividad baja.

TERRENO:


Total: $ 6.000.000.-

MAQUINARIAS:


Total: $ 9.210.000.-



: $ 150.000.-- Otros: $ 40.000.-

Total: $ 3.850.000.-


COSTOS VARIABLES:


COSTOS FIJOS:

- Costo de Adm. y Venta: $ 2.208.000.-- Mano de Obra: $ 36.000.000.-- Seguros: $ 552.000.-

- Depreciacin: 20 % de dif en costo de maquinarias.- Publicidad: $ 1.800.000.-



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INGRESO 1 (60 %) 2 (80 %) 3 4 5INGRESO 180 240 300 300 300

TOTAL 115 154 192 192 192

COSTOS VARIABLES

MATERIA PRIMAPlanchas 10,08 13,44 16,8 16,8 16,8

Fij. Cell. Platinas 2,16 2,88 3,6 3,6 3,6COSTOS DE DISTRIB. 0,94 1,25 1,57 1,57 1,57

TRANSPORTE MAT 2,16 2,88 3,6 3,6 3,6

TOTAL 15,34 20,45 25,57 25,57 25,57

COSTOS FIJOS



TOTAL 42,05 42,05 42,05 42,05 42,05

AOS

DEPRECIACIN:

9.210.000 * 0.2 = 1842000 (9.210.000 1.842.000) / 5 = 1.5 mill.


R =

ni

iBn

)1(

11

*

+

n = 4 aos

CUOTA CAPITAL = ni

R




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51

R = 9.55 x

4)08.01(

11

08.0

+

R = 2.88


TOTAL 9.55 1.65 11.2


TOTAL COSTOS 58,15 63,26 68,21 68,03 67,83

RESULT. ANT. IMPUE 56,8 90,7 124 124 124,217 % IMPUESTO 9,6 15,4 21 21 21,1

RESULT. DESP. IMPUE 47,2 75,3 103 103 103,1DEPRECIACION 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

VALOR ACTIVOS - - - - 6BENEF. NETO ANUAL 48,7 76,8 104,5 104,5 110,6

t BNt VAN 8 %0 -19,1 -19,11 48,7 45,12 76,8 40,13 104,5 834 104,5 76,85 110,6 75,3

TOTAL 426 301,2




TOTAL 19,1 48,7 76,8 104,5 104,5 110,6

USOSINVERSION 19,1

CUOTA CAP - - 2,12 2,29 2,47 2,67

TOTAL 0 48,7 74,7 102,2 102 108

DISPON SOCIEDAD -19,1 48,7 74,7 102,2 102 108

AOS


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EVALUACIN PRIBADA:

AOS SALDO CAJA CAJA ACTUAL 8 % CAJA ACTUAL 10 %0 -9,55 -9,55 -9,551 48,7 45,1 44,2

2 74,7 64 61,73 102,2 81,1 76,84 102 75 69,65 108 73,5 67

TOTAL 426,05 329,15 309,75

m =810

2.3297.309

m= - 9.75 TIR = m ( % ) + n

con TIR= 309.7 y % = 10 n= 407.2 TIR = -13.8 % + 407.2

Para TIR= 0 %= 29

8 10

310

330

360

29 %

TIR

29

%


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GESTION EN LA CALIDAD.

Uno de los aspectos ms importantes hoy en da, es que el producto ofrecido

en cualquier mbito, sea de una buena calidad. Gracias a sta, muchas empresas han

invertido e innovando en tecnologa para la reproduccin de los productos que se

ofrecen.

Esta caracterstica no se ha dejado de lado por parte las empresas constructoras.

Que con el correr del tiempo se han estado ganando un prestigio ante los mandantes

que desean realizar grandes obras.

Estas empresas constructoras, aparte de invertir en nuevos productos y

maquinarias, instruyen a su personal de trabajo, entregndoles normas y procesos

para la realizacin de algunas de las partidas. Estas tareas son gestionadas por

personal especfico con protocolos de gestin de cal idad o lista de chequeo.

Otro de los aspectos importantes en el Gestin de la Cal idad en una faena es la

seguridad en el trabajo. Ya que dando confianza a los trabajadores de que su

integridad fsica no correr riesgo, ste realizar su faena con mas confianza y se

mantendr solamente preocupado de que su tarea se cumpla como las especificaciones

lo piden.

Por lo general, donde se pone mas nfasis en la seguridad es en la instalacin

de cubiertas en altura. Aqu es necesario destacar que todos son responsables de

todos. Por esto se debe fomentar la camaradera al interior del grupo humano, ya que

la prevencin es un tema de desarrollo grupal y no individual.

Para aplicar medidas preventivas que eviten las propias lesiones y a terceros

involucrados, debemos considerar las siguientes indicaciones en la instalacin de

cubiertas y revestimientos:


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1- El rea de trabajo debe ser, estar y permanecer claramente demarcada,

manteniendo en lo posible, un permetro de seguridad en la faena, condicin que

permita realizar las labores propias del montaje sin riesgos y de manera segura para

todos los trabajadores involucrados.

2- Contar con accesos y vas de trnsito, tanto a nivel de piso como en altura, en

permanente orden, evitando con esto la cada de cualquier objeto desde altura, los

tropiezos y la cada de trabajadores.

3- Conocer los usos, propiedades y definiciones de los materiales a instalar y sus

riesgos.

4- Mantener un control permanente de todas las vas de acceso y trnsito que se

estn empleando habitualmente durante la faena, de tal manera que siempre estn

libres de obstculos y en buenas condiciones de orden y aseo.

5- No realizar acciones temerarias con el propsito de ganar tiempo, hacer bromas o

demostrar ciertas habilidades.

6- Los elementos de seguridad como: zapatos, guantes, cascos, arns, lente, cinturn de

seguridad, lneas de seguridad, cabo de vida, mosquetones, fijaciones, etc, deben ser

usados en forma permanente, entendiendo que el fin ultimo que se persigue es proteger

a los trabajadores, directos o indirectos, involucrados en la faena.

7- Los elementos de seguridad no son: equipos de adorno para el trabajador,

smbolo de poder ante sus pares, elementos de diferenciacin, mtodo de control de la

jefatura, forma de subordinacin, etc, corresponden a la ltima forma de minimizar y

controlar el riesgo de sufrir un accidente.


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PROTOCOLO CODIGO: HL-1REV:06-06-04PAG: 1 - 1FABRICACION DE ELEMENTOS

OBRA:________________________________________________________________________

CAPATAZ:_______________________________________________ FECHA ___/___/___

SI NO SE OMITE

PLANOS VERIFICACION DE LOS PLANOS DE LA ESPECIALIDAD VISUAL

INTERFERENCIAS VERIFICACION DE LAS POSIBLES INTERFERENCIAS CON OTRAS ESPECIALIDADES VISUAL

IDENTIFICACION IDENTIFICACION DE ESPESORES Y TIPO DE PLANCHA VISUAL

MATERIALES DISPONIBILIDAD Y CANTIDAD NECESARIA VISUAL

LIMPIEZA SECTOR DE TRABAJO LIMPIO Y ORDENADO VISUAL

CALIDAD DEL MATERIAL CERTIFICADO DE CALIDAD DE LOS MATERIALES VISUAL

SEGURIDAD USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL VISUAL

ACOPIO ORDENAMIENTO DE TIPOS DE PLANCHAS A TRABAJAR VISUALMARCACION MARCACION DE LA PLANCHA CON PLANTILLA O GRAMIL VISUAL

CORTE CORTE DE MATERIAL CON GUILLOTINA VISUAL

ALETAS EMBALLETADO CORTE CON TIJERAS DE ALETAS PARA EMBALLETADO VISUAL

DOBLADO DOBLADO DE ALETAS CON PLEGADORA VISUAL

UNION EMBALLETADO UNIR MACHO Y HEMBRA DE EMBALLETADO VISUAL

EMBALLETADO DOBBLADO DE ALAS, MACHO Y HEMBRA EN CONJUNTO, A MARTILLO VISUAL

FIJACIONES COLOCACION DE REMACHES VISUAL

CELLANTES COLOCACION DE CELLANTES VISUAL

MEDIDAS SEGN PLANOS VISUAL

COLOCACION DE RAMACHES VISUAL

CELLANTES EN JUNTAS VISUAL

ACTIVIDAD ESPECIFICACIONESREVISI

ONCUMPLIMIENTO

RECEPCION.

EJECUCI

N

ENTREGA

VEREFICACION

OBSERVACIONESSI NO

FECHA FECHA

RESUELTA

CAPATAZ SUPERVISOR

FIRMA FIRMA


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PROTOCOLO CODIGO: HL-2REV:07-06-04PAG: 1 - 1INSTALACIN DE CANAL

OBRA:________________________________________________________________________

CAPATAZ:_______________________________________________ FECHA ___/___/___

SI NO SE OMITE


PARTIDA ANTERIOR VERIFICACION DEL TERMINO DE LA PARTIDA ANTERIOR C. GANTT




ACOPIO ORDENAMIENTO DE TIPOS DE CANALES A INSTALAR VISUAL

LIENZAR DAR PENDIENTE CON LIENZA EN ALERO ( 5 MINIMO ) VISUAL

ATIZAR MARCAR CON ATIZADOR EN ALERO PARA COLOCACION DE PLATINAS VISUAL

PLATINAS COLOCACION DE PLATINAS VISUAL

ENSAMBLE ENSAMBLE DE CANALES EN UN SITIO APARTE Y NIVELADO 6 mts MAX VISUALPERFORAR PERFORAR EN LAS JUNTAS DE LAS PIEZAS Y SEPARARLAS VISUAL

LIMPIAR LIMPIAR Y REMOVER VIRUTAS CUIDANDO QUE LA PIEZA QUEDE SECA VISUAL

SELLANTE APLICAR SELLANTE EN TODA LA LINEA DE DEASRROLLO (SECCION DE CANAL) VISUAL

REMACHE ENSAMBLAR NUEVAMENTE Y REMACHAR VISUAL

SELLANTE APLICAR SELLANTE SORE EL REMACHE VISUAL

ESPERAR ESPERAR MINIMO 2 HRS ANTES DE INSTALAR

INSTALAR INSTALAR CANAL SOBRE LAS PLATINAS VISUAL

SELLANTES SOBRE REMACHES VISUAL

SEPARACION Y PERFECTA SUJECIN DE PLATINAS VISUAL

VERIFICACION DE PRUEBAS DE AGUA VISUALENTREGA

VEREFICACION

RECEPCIN

EJECUCI

N

ACTIVIDAD ESPECIFICACIONES REVISION CUMPLIMIENTO

OBSERVACIONESSI NO

CAPATAZ

FIRMAFECHA FECHA FECHA

RESUELTA

SUPERVISOR I.T.O.

FIRMA FIRMA


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59

PROTOCOLO CODIGO: HL-3REV:08-06-04PAG: 1 - 1INSTALACIN DE BAJADAS

OBRA:________________________________________________________________________

CAPATAZ:_______________________________________________ FECHA ___/___/___

SI NO SE OMITE






ACOPIO ORDENAMIENTO DE TIPOS DE BAJADAS A INSTALAR VISUAL

APLOMAR DAR PLOMO POR DONDE IR LA BAJADA VISUALATIZAR MARCAR CON ATIZADOR EN EL MURO PARA COLOCACION DE ABRAZADERAS VISUAL

ABRAZADERA 1 COLOCACION PARCIAL DE LA PRIMERA ABRAZADERA EN PARTE SUPERIOR VISUAL

BAJADA COLOCACION DE LA BAJADA CON SU RESPECTIVO CODO VISUAL

ABRAZADERA 1 FIJACION COMPLETA DE LA PRIMERA ABRAZADERA VISUAL

ABRAZADERAS COLOCACION DEL RESTO DE LAS ABRAZADERAS VISUAL

CODO COLOCACION DE CODO EN LA PARTE INFERIOR Y SUS RESPECTIVA FIACIONES VISUAL

AJUSTE A CANAL VISUAL

PERFECA SUJECION DE LAS ABRAZADERAS VISUAL

VERIFICACION DE PRUEBAS DE AGUA VISUALENTREGA

VEREFICACION

RECEPCIN

EJECUCIN

ACTIVIDAD ESPECIFICACIONES REVISIONCUMPLIMIENTO

OBSERVACIONESSI NO

CAPATAZ

FIRMAFECHA

SUPERVISOR

FIRMAFECHA FECHA

RESUELTA

I.T.O.

FIRMA


64/69

60

PROTOCOLO CODIGO: HL-4REV:09-06-04PAG: 1 - 1

INSTALACIN DE CUBIERTAS PARATECHO

OBRA:________________________________________________________________________

CAPATAZ:_______________________________________________ FECHA ___/___/___

SI NO SE OMITE






ACOPIO ORDENAMIENTO DE TIPOS DE PLANCHAS PARA CARGARLOS VISUAL

CARGAR CARGAR LAS PLANCHAS PARA SER LLEVADAS A OBRA VISUAL

AMARRAR AMARRARLAS DEVIDAMENTE VISUAL

DESCARGAR DESCARGAR LAS PLANCHAS EN OBRA CON MAQUINARIAS VISUAL

CUERDAS EN LA TECHUMBRE SE DEBERAN INSTALAR CUERDAS DE SEGURIDAD VISUALSUBIR SUBIR PLANCHAS EN UN MAXIMO DE 4 POR SUBIDA VISUAL

AISLANTE COLOCACION DE LA 1 Y 2 CORRIDA DE AISLANTE VISUAL

PLANCHAS INSTALAR PRIMERA CORRIDA DE PLANCHAS DE ABAJO HACIA ARRIBA VISUAL

TORNILLOS Y SELLOS COLOCACION DE TORNILLOS Y SELLOS SEGN FABRICANTE VISUAL

AISLANTE COLOCACION DE LA TERCERA CORRIDA DE AISLANTE VISUAL

PLANCHAS COLOCACION DE LA SEGUNDA CORRIDA DE PLANCHAS DE SUR A NORTE VISUAL



SEPARACION DE REMACHES ENTRE PLANCHAS VISUAL

VERIFICACION DE PRUEBAS DE AGUA VISUAL

ACTIVIDAD ESPECIFICACIONES REVISIO CUMPLIMIENTO

ENTREGA

VEREFICACION

RECEPCIN

EJECUCI

N

OBSERVACIONESSI NO

FECHA

RESUELTA

I.T.O.

FIRMA

CAPATAZ

FIRMAFECHA

SUPERVISOR

FIRMAFECHA


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61

PROTOCOLO CODIGO: HL-5REV:10-06-04PAG: 1 - 1

INSTALACIN DE CUBIERTAS PARAMURO

OBRA:________________________________________________________________________

CAPATAZ:_______________________________________________ FECHA ___/___/___

SI NO SE OMITE






ACOPIO ORDENAMIENTO DE TIPOS DE PLANCHAS PARA CARGARLOS VISUAL

CARGAR CARGAR LAS PLANCHAS PARA SER LLEVADAS A OBRA VISUAL

AMARRAR AMARRARLAS DEVIDAMENTE VISUALDESCARGAR DESCARGAR LAS PLANCHAS EN OBRA CON MAQUINARIAS VISUAL

ANDAMIOS INSTALAR ANDAMIOS CON LA ALTURA QUE SEA NECESARIA VISUAL

SUBIR SUBIR PLANCHAS UNA A UNA. VISUAL

PLANCHAS INSTALAR PRIMERA CORRIDA DE PLANCHAS DE ABAJO HACIA ARRIBA VISUAL


PLANCHAS COLOCACION DE LA SEGUNDA CORRIDA DE PLANCHAS DE SUR A NORTE VISUAL



SEPARACION DE REMACHES ENTRE PLANCHAS VISUAL

VERIFICACION DE PRUEBAS DE AGUA VISUAL

ACTIVIDAD ESPECIFICACIONES REVISIOCUMPLIMIENTO

ENTREGA

VEREFICACION

RECEPCIN

EJECUCION

OBSERVACIONESSI NO

CAPATAZ

FIRMAFECHA

SUPERVISOR

FIRMAFECHA FECHA

RESUELTA

I.T.O.

FIRMA


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CERTIFICACIN ANTE EMPRESAS CONSTRUCTORAS.

Existen varios esquemas de certificacin dependiendo de las necesidades de los

clientes y del mercado en el que se estn comercializando los productos. Entre los tipos de

certificacin existentes, los clientes habitualmente solicitan la Certificacin del Producto

y/o la Certificacin del Sistema de Gestin de Calidad como es el caso de los protocolos

de gestin. Existe una diferencia entre ambas y no deben ser confundidas. La primera dice

relacin con el cumplimiento del producto respecto de alguna norma especfica (ej.

FEDERAL SPECIFICATION RR-W-410D para fabricacin de cables de acero y la norma

AWS A5.1-91 para fabricacin de electrodos). La segunda trata la certificacin del Sistema

de Gestin de Calidad, habitualmente ISO 9001:2000, que es implementada cuando una

organizacin necesita demostrar su capacidad para proporcionar de forma coherente

productos que satisfagan los requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables, y aspira a

aumentar la satisfaccin del cliente a travs de la aplicacin eficaz del sistema, incluido los

procesos para la mejora continua del sistema y el aseguramiento de la conformidad con los

requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables.

De acuerdo con lo mencionado anteriormente, una empresa constructora

puede asegurar total confiabilidad ante un trabajo realizado por una empresa

subcontratista de hojalatera, exigiendo los certificados de calidad del producto

propiamente tal, que en el caso del Zinc-Alum es proporcionado por la misma fabrica

de planchas ( CIA SIDERUDJICA HUACHIPATO S.A. ), y por otro, exigiendo los

protocolos de ciertos elementos a instalar. Para poder fiscalizar la buena ejecucin de

la partida.

Tambin muchas empresas subcontratistas, dan garantas de que si pasado cierto

tiempo, el elemento instalado no tiene fallas de filtracin u otros, el elemento asegura

su total durabilidad sin hacerle mantencin, que en el caso de la hojalatera es

aproximadamente 10 aos a la intemperie, soportando grandes cambios de

temperatura y recibiendo de lleno los rayos ultravioletas.


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CONCLUSIONES.

Por lo general, casi todos las partidas en una obra vienen con sus planos y

detalles. Estos deben construirse tal cual lo muestran. Para esto hay muchas formas

de llevar a cabo los procesos. Pero cuando una empre sa que se dedica a un mbito

especfico, con el tiempo conoce las formas mas adecuadas de como llevar un orden

adecuado en la construccin de estos detalles. Para esto desarrollan pautas, conocidos

como Protocolos de Control de Calidad.

Aqu vimos cuales eran los protocolos en los detalles de elementos de

hojalatera, y pudimos apreciar que llevando el orden de estos procesos, podemos

ahorrar tiempo y de paso incrementar la calidad en el acabado final de estos

detalles.


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BIBLIOGRAFA.

- Para este trabajo no se ocuparon libros. La informacin fue obtenida a travs de

Internet y folletos entregados por una empresa encargada de realizar estos trabajos.


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CARLOS MARCELO OJEDA CRDENAS AGRADECE A:

1- Familia ( Padres y Hermana); por todo el apoyo moral y econmico, en especiala este ltimo ya que sin ste, no habra po dido realizar mis estudios con totalcomodidad.

2- Profesores ( Eliana Paredes M; mbito Cs Bsicas, Heriberto Vivanco B;

mbito Construccin, Galo Valdebenito M, mbito Ingeniera, Carlos VergaraM, mbito administracin ); Por la gran exigencia mental que me provocaron,en especial a la primera, ya que sin sus consejos no habra podido enfrentar alos siguientes. Gracias a todos ellos, puedo hoy en da entender con rapidez ysin mucha dificultad cualquier tipo de detalle constructivo, sea en el mbitoque sea.

3- Hojalatera Jos Mariano Rojas, ubicada en Avda Independencia 4261S ti h b i d t d l t i l li

118456924 Taller de Hojalateria

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