1. CLORACION

1.1 Descripción general

La sala de cloración se abastecerá de cilindros de 68 Kg y se sectorizará al menos en dos salas:

la sala de servicio y la sala de almacenamiento de cilindros.

El Sistema de cloración deberá atender y dosificar dos puntos dentro de la planta, la

desinfección del agua filtrada y por otro la intercloración del agua en tratamiento. Cada uno de

los puntos de cloración tendrá una capacidad de dosificar hasta 3 Kg de cloro por hora.

Se abastecerá de cloro gas desde 4 cilindros en paralelo y tendrá 4 cilindros en reserva que

entrarán en servicio automáticamente una vez que se agote el grupo de cilindros en operación.

La dosificación del cloro se realizará mediante dos cloradores. Ambos automáticos

comandados, desde el SCADA de la planta, por la lectura del analizador de cloro residual a

instalarse en la tubería de impulsión y la del analizador de cloro a residual a instalarse en el

canal de agua a filtrar respectivamente. Ambos cloradores tendrán la opción de regularse

manualmente según una dosis preestablecida (Setpoint).

Los eyectores se instalarán en una caseta externa protejida del sol junto a las respectivas

unidades de cloración y se abastecerán de agua desde la tubería de agua de servicio de la

planta. Se deberán anexar dos bombas Booster para cada eyector de forma de controlar el

punto de trabajo.

El agua súper clorada del primer eyector se aplicará en dos puntos correspondientes al ingreso

de agua filtrada a sendos depósitos de agua clara (ver plano HS-05). La del segundo eyector

dosificará la cámara de salida del sedimentador.

La ventilación de las salas de servicio y depósito será forzada, debiendo tener capacidad para

realizar una renovación de aire cada 4 minutos en caso de detectarse fugas conforme a NBR

12216. Para ello se instalarán extractores a nivel de piso y se preverá la entrada de aire en la

parte superior del edificio.

Tanto en la sala de servicio como en la de almacenamiento se instalarán sensores de cloro gas

que detectarán fugas. Ante niveles superiores a 3 ppm en el ambiente los sensores enviarán

una señal al SCADA y activarán alarmas sonoras y luminosas en el acceso a cada sala.

Se instalarán válvulas shut off en los ocho cilindros en servicio (cuatro en operación y cuatro en

reserva), las que cerrarán el suministro de cloro en caso de alarma de fuga, de corte de energía

o de accionamiento de cerrado manual. Para el accionamiento

Se suministrará un Kit de emergencia tipo “A” aprobado por el Instituto del Cloro de Estados

Unidos, este Kit permitirá controlar fugas desde los cilindros.

1.2 Sala de depósito

En esta sala se almacenarán los cilindros llenos y los vacíos en zonas diferenciadas.

TODOS ellos deberán estar sujetos a la pared con sendas cadenas para evitar su caída sobre

otras instalaciones o sobre los operadores.

Para el transporte de cilindros se contará con un carrito en el que se transportarán

manualmente los cilindros de a uno.

1.2.2.1 Carro para transporte de cilindros

Se deberá suministrar un carro para transporte de los cilindros, el cual deberá ser de hierro

recubierto con base y terminación epoxi antiácido. Tendrá cuatro ruedas de goma y contará

con cadena para asegurar el cilindro durante su transporte (ver plano HS-15).

1.3 Sala de servicio

En la Sala de servicio se instalarán dos manifolds, cada uno de ellos se abastecerá de cuatro

cilindros de 150 libras (68 Kg). Todos los cilindros en la sala se equiparán con válvulas shut off.

Cada manifold estará equipado con cuatro válvulas para conexión de los cilindros, una trampa

de líquido que deberá ser calefaccionada y un filtro de cloro gas; debiéndose colocar juntas

tipo amoníaco previendo el desmontaje de piezas. Desde la válvula de cabeza, conectarán con

el flexible y este mediante una válvula auxiliar conectara mediante la Yoke a la válvula principal

del cilindro.

En la tubería aguas debajo de cada manifold se instalará un filtro de cloro gas y una válvula

reguladora de presión, para la capacidad nominal del equipamiento.

El cambio de manifold en servicio se realizará automáticamente mediante un sistema de

cambio automático de envases “switchover” de tipo en vacío.

La extracción de cloro desde los cilindros se realizará mediante los respectivos sistemas

clorador-eyector que se instalarán en el exterior de la sala de servicio.

En esta sala se instalarán dos balanzas, una para cualquiera de los cilindros de cada uno de los

manifolds, para controlar la cantidad de cloro contenida en los cilindros.

1.3.1 Válvulas shut off

Se deberán suministrar e instalar ocho válvulas shutoff de accionamiento eléctrico con un

único panel de control. Las válvulas serán actuadas en forma automática desde su panel de

control en caso de recibir señales de:

fugas de cloro en la sala de servicio,

corte de energía eléctrica, y

también tendrá la opción de accionamiento manual desde el sistema Scada.

El actuador será eléctrico y se deberá montar sobre válvula y yoke fácilmente sin necesidad de

herramientas especiales. Bajo ninguna circunstancia el diseño del actuador impedirá el cerrado

de la válvula yoke mientras el actuador esté instalado. El diseño del actuador permitirá el

acceso para ajuste de empaquetadura de válvula y yoke mientras el actuador esté colocado.

El actuador deberá estar construido de materiales compatibles con cloro, resistentes a la

corrosión.

El actuador deberá aplicar un momento (torque) de 40-50 Lb.Ft a la válvula del cilindro, y

deberá actuar solamente en el sentido de cierre, la energía para la operación y control de los

actuadores deberá ser provista desde batería de corriente ininterrumpida de 12 V. En caso de

pérdida de recarga del sistema, se deberá detectar disminución de carga de batería cuando

aún tenga capacidad de cerrar los actuadores y enviará señal de alarma al sistema SCADA e

indicará en el panel de control pérdida de recarga del sistema en letras rojas.

El CIERRE de las válvulas shutoff se podrá realizar manualmente, mediante un pulsador

convenientemente ubicado en la sala de operadores o a la entrada de la sala de envases en

operación.

El panel de control tendrá protección NEMA 4X, todos los cables, conectores y accesorios

tendrán similar resistencia al ambiente ácido.

El panel de control tendrá display con luces indicadoras del estado de cada elemento del

sistema. El panel de control aceptará señales de los detectores de cloro gas, switches

manuales y corte de energía.

1.3.2 Manifold

Tubería de cloro gas a presión

La tubería de cloro gas a presión será de acero sin costura Schedule 80 ASTM A-106 grado B y

diámetro ¾”. Irá apoyada sobre soportes de hierro fijados a la pared de la sala a 1.5m sobre el

nivel de piso terminado.

Los accesorios serán roscados NPT, forjados, serie 3000 de acero ASTM A-105, de 1”. Las

uniones serán roscadas NPT selladas con litargirio y glicerina. Si debido a la longitud de las

tuberías se hicieran necesarias uniones desmontables se instalarán bridas tipo amoníaco,

conexión a rosca NPT, con junta de plomo, no se aceptarán uniones dobles.

Las tuberías y accesorios deberán respetar las especificaciones indicadas en el Pamplhet 6 del

Instituto del Cloro de Estados Unidos.

Recubrimiento: la línea de cloro gas a presión se recubrirá con base y terminación epoxi

antiácido, previo desoxidado y desengrasado, el color será amarillo y tendrá tres líneas azules

transversales cada un metro de tubería.

Soporte de la tubería: La tubería se apoyará sobre abrazaderas de hierro que irán empotradas

a la pared, deberán ser pintadas con base y terminación epoxy, previamente desoxidadas y

desengrasadas, el color de la pintura será gris.

En cada extremo de derivación para conexión de extensiones flexibles se instalará una válvula

de aguja de accionamiento manual apta para uso con cloro gaseoso a presión.

Se instalarán trampas de líquido (pierna de gotas), que consistirán en un tramo vertical de

tubería de igual material y diámetro que el manifold, calefaccionados eléctricamente para

evitar la relicuefacción y el pasaje de cloro líquido hacia los equipos de la zona de vacío.

Válvula de aguja

Cuerpo de bronce al aluminio silicio D620

Conexión a rosca ¾”

Vástago cuadrado sin manivela

Salida a 90° respecto al vástago, con rosca macho

14 kilos/pulgada con encastre hembra

Extensiones Flexibles

Cada manifold contará con cuatro extensiones flexibles para conexión de cilindros. Estas

extensiones serán de cobre cadmiado de 3/8” de diámetro y de 1.2 m de longitud con válvulas

auxiliares tipo yoke en ambos extremos y construidas conforme a las recomendaciones del

Instituto del Cloro.

Se deberán prever soportes en la pared para apoyar el extremo de la extensión y la válvula

shut off durante las maniobras de cambio de cilindros (Denominados “ Lineas de vida” en la

literatura de referencia)

Los manifolds deben instalarse con pendiente creciente en el sentido del flujo (3%), para evitar

el deslizamiento de gotas hacia la reguladora de vació.

Repuestos para los manifolds

8 válvulas de aislación con yoke

8 extensiones flexibles

4 válvulas de aguja

1500 juntas de plomo para los extremos de los conectores flexibles

1.3.3 Filtro

Se instalarán dos filtros para cloro gaseoso a presión en la tubería de cloro gas a presión (uno

aguas debajo de cada manifold). Los filtros de cloro gas deberán cumplir lo siguiente:

Tipo: carcasa de hierro fundido con elementos filtrantes de lana de vidrio de fácil reposición.

Presión de diseño: 560 psi.

Flujo de gas: 3 Kg/hora.

Conexiones de entrada y salida: ¾” pulgada

Cada filtro se instalará entre dos juegos de brida tipo amoníaco con junta de plomo de ¾”

pulgada. Los filtros se apoyarán sobre soportes de hierro amurados a la pared. Los soportes

deberán ser pintados con base y terminación epoxy, previamente desoxidados y

desengrasados, el color de la pintura será gris. Se suministrarán 4 juegos de elementos

filtrantes para reposición.

1.3.4 Válvula reguladora de vacío

Luego del cada filtro de cloro gas se instalará una válvula reguladora de vacío en cada

manifold.

Cada válvula reguladora de vacío tendrá una capacidad de 6 Kg/hora

Los materiales de construcción de la válvula serán aptos para cloro gas, el oferente deberá

presentar especificaciones técnicas del modelo ofrecido.

1.3.5 Tubería de cloro gas vacío

Las tuberías y accesorios que se utilicen para la conducción de cloro gas vacío deberán ser de

PVC Schedule 80. Deberán ir pintadas de color amarillo con tres líneas transversales de color

verde que se repetirán cada 1 metro de tubería.

MATERIALES: PVC rígido (polyvinyl chloride) usado en la fabricación de la tubería Schedule 80

debe ser Tipo 1, Grado 1 PVC 1120 (clase 12454-B) como se identifica en la Norma ASTM

D1784. El compuesto debe tener las cantidades especificadas de pigmento, estabilizadores, y

otros aditivos aprobados por la National Sanitation Foundation (NSF) de Estados Unidos para la

transmisión de agua potable.

DIMENSIONES Y PROPIEDADES: Las dimensiones físicas y tolerancias deben estar de acuerdo a

los requerimientos exigidos por la Norma ASTM D 1785.

MARCADO: El marcado en las tuberías de PVC Schedule 80 deben cumplir la Norma

ASTM D 1785 para indicar el nombre del fabricante o marca, el código del material, el tamaño

nominal de la tubería, el calibre (Schedule) de la tubería, la clasificación de presión (Rating), el

número de designación ASTM D 1785, y los sellos NSF para el agua potable. El diámetro de las

tuberías será de ¾ pulgadas.

1.3.6 Sistema de cambio automático “switchover”

Consistirá en un sistema “switchover” en vacío que desconectará automáticamente al

manifold en servicio cuando se agote el cloro en sus cilindros e inmediatamente colocará en

servicio al manifold en espera. Tendrá una capacidad de 6 kilos de cloro / hora.

Tendrá dos entradas (cada una desde el regulador de vacío de cada manifold) y una única

salida hacia los cloradores. Se instalará entre dos juntas tipo amoníaco para su desmontaje.

Se deberán instalar dos by-pass al sistema de cambio automático, uno desde cada manifold,

para permitir operar el sistema en caso de mantenimiento o mal funcionamiento del

switchover. Cada by-pass será equipado con válvulas esféricas.

El sistema se instalará en la sala de servicio y enviará señal al sistema Scada de la Usina,

indicando cada vez que se agote el grupo de cilindros en servicio accionará un contacto seco

que enviará la señal al SCADA de tal modo que el personal lo reponga. Una vez se realice el

cambio, el soporte de los cilindros tendrá otros switch que indicará en el Scada que el cambio

se ha realizado y que el conjunto está a la espera del nuevo accionamiento.

El SCADA deberá mostrar en un mímico en todo momento el estado de cada uno de los grupos

de cilindros ( A y B , fijado por los operadores manualmente) y de la posición del switchover (

grupo en operación, grupo en stand by lleno o grupo stand by vacío)

El oferente deberá suministrar toda la información técnica del equipo en su propuesta.

1.3.7 Válvula esférica para cloro gas en vacío

Todas las válvulas que se instalarán en las tuberías de cloro gas vacío serán de PVC, asiento de

PTFE y los sellos serán O´Rings de Viton.

1.4 Cloradores-Eyectores.

Cada uno de los sistemas Clorador – Eyector deberá asegurar la aplicación de por lo menos

6 Kg/hora, en el caso de ser necesario en determinadas condiciones, clorar todo para un

punto. Ambos equipos deberán ser suministrados por el mismo fabricante.

Tipo de Gabinete: de montaje en pared

Tipo de comando: Automático. El sistema recibirá el valor del cloro residual aguas

abajo del punto de aplicación que deberá alcanzar un valor

preseteado incidiendo sobre la apertura de la válvula V- notch,

para incrementar o disminuir la dosis de aplicación. Deberá

aceptar una señal de entrada y salida de 4 a 20 mA para ser

controlada mediante el SCADA. Admitirá también el control

manual mediante una perilla

Alarma de alto vacío: deberá detectar alto vacío.

Válvula de alivio: alivio para situación de alto vacío (que se deberá conectar al

exterior de la sala)

Temperatura de operación 0-50 °C

Rango de operación: 10/1

Control de flujo: válvula V-notch

Medición de flujo: rotámetro, graduado en Kg /h

Señales de entrada: cloro residual aguas abajo del punto de aplicación

Señal de salida: Se enviará una señal de flujo (Kg/h) al Scada de la Usina.

Repuestos: 1 rotámetro completo (tubo, Rotámetro y juntas)

Los materiales que compongan el eyector deberán ser aptos para trabajar con cloro. El eyector

funcionará con agua a presión que se tomará del sistema de agua de servicio de la planta, y el

agua súper clorada se inyectará en la entrada a los depósitos de agua clara (2 entradas). El

eyector deberá ser seleccionado de forma de asegurar las dosis a aplicar en todo momento,

considerando las distintas posibilidades de funcionamiento..

En la tubería que abastece de agua al eyector se deberá asegurar el mantenimiento de la

presión requerida para el correcto funcionamiento del eyector empleando bombas booster.

El eyector deberá contar con una válvula de retención que evite la entrada de agua a la línea

de cloro gas vacío. Se instalará una válvula de retención de bola adicional que funcionará como

respaldo. El contratista deberá hacerse responsable de las “inundaciones” que se produzcan

en la fase de instalación y en la de operación durante al menos 6 meses de la puesta en

marcha, suministrando la totalidad de los elementos constitutivos del clorador que estuvieron

en contacto con el agua ingresada, independientemente de las consideraciones sobre su

estado luego de producida la inundación.

Se requiere que los eyectores y los cloradores sean suministrados por el mismo fabricante.

Se deberá instalar en la tubería de cloro gas vacío junto a cada eyector un sensor de alto vacío.

En caso de detectar valores de depresión superiores a los previstos, enviará una señal a la

válvula reguladora de presión de modo que ésta corte el suministro de agua al eyector y otra

señal de alarma al SCADA.

El Contratista deberá prever juntas para montaje/desmontaje del eyector y deberá también

proyectar e instalar los soportes que sean necesarios para la sujeción del eyector y las tuberías

de agua, agua superclorada y cloro gas.

Se suministrará un eyector de repuesto y un clorador de repuesto.

Se suministrarán las bombitas de muestreo y sus tuberías, para traer el agua a analizar a cada

equipo analizador de cloro libre, instalado de ser posible en la sala de operadores o próximo a

ella.

1.5 Abastecimiento de agua a eyector

El abastecimiento de agua se realizará desde una derivación de la línea de agua de servicio de

la planta. En la conexión se intercalará el/los elementos necesarios (boosters y demás

accesorios) para asegurar la presión aguas abajo (vista del equipo de cloración) a la presión

requerida por el conjunto eyector-clorador que se suministrará.

La derivación se construirá en tubería de PP o PEAD de 3/4", presión nominal (PN) 10 m y se

ensayará para 1.5 PN.

Se deberán instalar dos llaves de cierre en la derivación, una al inicio, junto a la derivación y

otra dentro de la sala de servicio. Las llaves serán esféricas de PVC siendo que la que se

instalará al inicio de la tubería deberá ir dentro de una cámara de mampostería de 20

cm x 20 cm.

En la sala de servicio, próximo al eyector se instalará un manómetro en derivación.

1.6 Vacuómetros y Manómetros

Se instalará un vacuómetro y dos manómetros, en las tuberías que se conectan a cada uno de

los eyectores, en la de cloro gas vacío, en la de abastecimiento de agua al eyector y en la de

agua superclorada respectivamente.

Todos se instalarán en derivación, con válvula que permita aislarlos para manteniento sin

afectar el funcionamiento del sistema de cloración.

El vacuómetro y el manómetro que se instalarán en la tubería de agua superclorada, serán

aptos para trabajar con cloro y deberán tener sello de tantalio o similar, las partes que estén

en contacto con el cloro serán de materiales adecuados.

En la propuesta se presentará catálogo del fabricante y detalle de materiales y piezas de los

vacuómetros y manómetros.

Se suministrarán un repuesto completo de cada manómetro y vacuómetro a instalar.

Marca, puesta en operación y mantenimiento de los equipos de cloración

El Clorador, eyector, las válvulas reguladoras de presión y el switchover deberán ser

suministrados por el mismo fabricante.

El fabricante deberá ser de reconocida trayectoria en suministro de equipos de cloración y

deberá designar un técnico para supervisar la instalación y puesta en marcha del sistema de

cloración. En la propuesta se deberá presentar el curriculum del técnico supervisor, el cual

deberá tener al menos 5 años de experiencia en instalación y operación de sistemas de

cloración.

El fabricante tendrá a su cargo la elaboración del proyecto ejecutivo, la supervisión de la

instalación de los equipos, su configuración, puesta en servicio y ajustes si estos fueran

necesarios. Para la realización de estas tareas deberá aportar todo el instrumental y

herramientas necesarias sin perjuicio del apoyo de medios que el Contratista deberá

asegurarle.

Previo a la puesta en funcionamiento se deberán limpiar, secar y testear las tuberías siguiendo

las instrucciones del Pamplhet 6 del Instituto del Cloro.

La puesta en funcionamiento del sistema y la limpieza previa y tests de tuberías se realizarán

en presencia del Ingeniero Especialista en Sistemas de Cloración designado por el fabricante,

del Jefe de Obra representando al Contratista y del Director de Obra de OSE.

Luego de la puesta en marcha se deberá verificar la capacidad máxima de cloración del sistema

debiéndose comprobar que alcanza la capacidad requerida de 6KPH para la situación

operativa más exigida que es el recalque apagado y los tanques de la red a nivel medio.

Servicio de Mantenimiento

En la oferta se deberá demostrar que el sistema de dosificación tenga su garantía inicial y el

servicio de mantenimiento posterior al vencimiento de aquella a cargo de una empresa

instalada en el país.

El Proponente indicará el nombre y demás características de la empresa referida, y en

particular:

Currículum de un Ingeniero responsable técnico;

Información del restante personal de la empresa;

Descripción de equipos, laboratorios y demás instalaciones.

El servicio aprestar debe incluir mano de obra y repuestos y debe garantizar que:

el tiempo de respuesta para diagnóstico de una falla será inferior a ocho horas a partir

del reclamo;

el tiempo de reparación será inferior a cuarenta y ocho horas;

el servicio deberá prestarse las 24 horas del día los 365 días del año.

1.7 Balanza para cilindros 150 lb

La precisión será del 0.5 % con el cilindro en cualquier ubicación sobre la plataforma. La

medida será presentada en un Display LCD con caracteres de 1 cm de altura, con una

resolución de 0.1 kg. Los instrumentos electrónicos se instalarán dentro de carcaza con

protección NEMA 4X. Todo el hardware base será de acero inoxidable. La base de la balanza

deberá ser totalmente construida de PVC para prevenir la corrosión.

Altura de la plataforma: 41 mm

Lado de plataforma (cuadrada): 400 mm

Capacidad total: 158 kg

Precisión: 0.5% de la capacidad total

Resolución: 0.1 kg

Carcaza: NEMA 4x

1.8 Conducción y aplicación de agua superclorada.

1.8.1 Desinfección en depósito de agua clara.

El agua súper clorada se conducirá desde la sala de servicio hasta la de entrada a los tanques.

La tubería será de PVC Schedule 80 análoga a la especificada en el ítem 1.3.5 para la

conducción de cloro gas vacío. El diámetro será determinado por el contratista y se instalará

en un ducto (Canaletas con tapas metálicas removibles) de hormigón en todo su recorrido. Se

protegerá del sol en tramos que quede fuera del ducto.

Las llaves que se instalarán en los tramos inicial y final de la tubería serán de PVC iguales a las

especificadas para la tubería de cloro gas vacío., siendo que la llave próxima al punto de

aplicación se instalará en una cámara de mampostería de 20cm x 20 cm.

La tubería de agua superclorada terminará en un difusor ubicado a 30 cm del fondo del

depósito, materializado mediante una T y un tramo de 0.25 m con 5 orificios dentro de cada

una de las cámaras de ingreso de agua al depósito de agua clara.

1.8.2 Intercloración.

El agua súper clorada se conducirá desde la sala de servicio hasta el canal común de agua

sedimentada. .

La tubería será de PVC Schedule 80 análoga a la especificada en el ítem 1.3.5 para la

conducción de cloro gas vacío. El diámetro será determinado por el contratista y se instalará

en un ducto de hormigón en todo su recorrido. El ducto puede ser común a ambas tuberías de

agua superclorada. Se protegerá del sol en tramos que quede fuera del ducto.

Las llaves que se instalarán en los tramos inicial y final de la tubería serán de PVC iguales a las

especificadas para la tubería de cloro gas vacío., siendo que la llave próxima al punto de

aplicación se instalará en una cámara de mampostería de 20cm x 20 cm.

La tubería de agua superclorada terminará en un difusor ubicado a 30 cm del fondo del canal,

materializado mediante una T y un tramo de 0.25 m con 5 orificios.

1.9 Análisis de cloro residual

1.9.1 Desinfección en depósito de agua clara.

En la tubería de impulsión del recalque se instalará un analizador de cloro para medición

continua, con una salida para ser conectada al SCADA.

Se deberá construir nicho para albergar el equipo y desagüe.

Principio de medida: Celda húmeda con electrodos sumergidos, no se admiten membranas

Rango: 0 hasta 20 ppm parametrizable

Exactitud: 0.001 ppm ó 1% de FS

Repetibilidad: 0.001 ppm ó 1% de FS

Resolución: 0.001 ppm ó 1% de FS

Visualización: Display multilineal

Configuración y ajuste: Mediante teclado

Salida: 4-20 mA DC

Alimentación: 220/240 V AC 50Hz.

Salidas: 2 (1 salida de lectura al Clorador y otra al SCADA)

Grado de protección: IP 66

Compensación de pH: Mediante sistema de CO2 incorporado o ácido acético

En caso de optar por compensación mediante sistema de CO2 se deberán suministrar los

siguientes accesorios:

2 cilindros de CO2 de 20 Kg. c/u.

Balanza para indicación de gas remanente

1.9.1 Intercloración

En la cámara de carga previa al canal de acceso a filtros se instalará un bomba (dimensionada

por el contratista) que alimentará el otro analizador de cloro para medición continua, con una

salida para ser conectada al SCADA.

Se deberá construir nicho para albergar el equipo y desagüe.

Principio de medida: Celda húmeda con electrodos sumergidos, no se admiten membranas

Rango: 0 hasta 20 ppm parametrizable

Exactitud: 0.001 ppm ó 1% de FS

Repetibilidad: 0.001 ppm ó 1% de FS

Resolución: 0.001 ppm ó 1% de FS

Visualización: Display multilineal

Configuración y ajuste: Mediante teclado

Salida: 4-20 mA DC

Alimentación: 220/240 V AC 50Hz.

Salidas: 2 (1 salida de lectura al Clorador y otra al SCADA)

Grado de protección: IP 66

Compensación de pH: Mediante sistema de CO2 incorporado o ácido acético

En caso de optar por compensación mediante sistema de CO2 se deberán suministrar los

siguientes accesorios:

2 cilindros de CO2 de 20 Kg. c/u.

Balanza para indicación de gas remanente

1.10 Detectores de fugas y sistema de alarmas

Valen las cláusulas 6.3.32 y 6.3.33

1.11 Seguridad Personal

Todos los equipos de seguridad personal a suministrar deberán cumplir la Norma Europea o

equivalente para equipos de protección individual.

Cada equipo deberá incluir un folleto informativo para su uso.

1.11.1 Alarmas

La sirena de la alarma acústica se instalará en la pared exterior del local, entre las puertas de

acceso de la sala de servicio y de almacenamiento.

Las señales lumínicas serán dos, una sobre la puerta de acceso a cada sala, encendiéndose en

caso de fuga solamente la señal correspondiente.

Además cada vez que suene una alarma se indicará un aviso en la pantalla del sistema SCADA

indicando cual sensor detectó la fuga y los niveles de cloro en el ambiente (ppm).

1.11.2 Respirador autónomo

Se deberán suministrar dos equipos respiratorios autónomos completos, con estuche, arnés,

máscara facial y tanque de aire para 30 minutos. Deberán contar con manómetro en el cuello

del cilindro. Los equipos serán para operar a presión y demanda.

Los tanques serán de aluminio liviano revestido de fibra de vidrio o kevlar, contarán con

manómetro en el cuello del cilindro. Deberán ser de color verde inglés con franja amarilla de 3

cm de espesor en zona cercana al cuello y una cruz blanca en el cuello del mismo.

Se proveerá un tanque adicional para cada respirador.

1.11.3 Máscara antigás

Se deberán suministrar 4 máscaras antigás tipo cubierta facial con filtro químico para gases

ácidos, de aproximadamente 350 cm3. Junto con las máscaras se suministrarán 8 filtros de

repuesto.

El filtro químico deberá cumplir la norma EN-141 o equivalente.

Se suministrarán 8 filtros de repuesto para las máscaras antigás.

Traje y guantes protectores para productos químicos

Se deberán suministrar 4 trajes enterizos con capucha impermeable para productos químicos y

8 pares de guantes para manejo de productos químicos.

1.11.4 Ducha y Lavaojos

Ducha

El cabezal de la ducha deberá ser capaz de entregar un mínimo de 75,7 litros por minuto

durante 15 minutos a una velocidad tal que no produzca daños al usuario.

El cabezal debe estar situado a una altura de 208,3 cm y no mayor a 243,8 cm medidos desde

la superficie donde el usuario está. La forma del flujo de agua debe tener un diámetro mínimo

de 50,8 cm a 152,4 cm de altura medido desde la superficie donde se para el usuario. El centro

del flujo de agua debe estar a un mínimo de 40,6 cm de la pared y un máximo de 60,9 cm.

La válvula de control debe permitir el flujo de agua permanentemente sin necesidad de ser

operada por el usuario, debe permanecer activada hasta que otra persona la cierre. Debe ser

simple de operar y debe tomar un tiempo de 1 segundo o menos en ir de la posición cerrada a

abierta. Debe ser resistente a la corrosión.

1.11.5 Lavaojos

El cabezal del lavaojos debe estar provisto de un accesorio que controle el flujo de agua hacia

ambos ojos en forma simultánea a una velocidad tal que no produzca daños al usuario. Debe

estar protegido de contaminantes con tapas con tal que su retiro no requiera la intervención

del usuario.

El cabezal de lavaojos debe ser capaz de entregar un mínimo de 1,5 litros por minuto durante

15 minutos.

La unidad debe estar situada con el cabezal a no menos de 83,8 cm y no más de 114,3 cm

desde la superficie donde se para el usuario, ya una distancia mínima de 15,3 cm desde el

muro u obstrucción más cercana.

La unidad debe estar diseñada para entregar espacio suficiente para que ambos ojos

permanezcan abiertos con la ayuda de las manos del usuario mientras el agua fluye hacia los

ojos.

Se debe utilizar un patrón para determinar la forma del flujo de agua.

ACCIONAMIENTO: por pedal y palanca manual y válvula esférica de 1/2" de accionamiento

rápido.

Kit para detención de fugas en cilindros

Se suministrará in Kit tipo “A” del Instituto de Cloro de los Estados Unidos.

1.12 Ventilación

La ventilación en las salas de servicio y depósito deberá ser capaz de renovar totalmente el aire

de cada sala en un en 4 minutos (norma NBR 12216). Se realizará mediante extractores a nivel

de piso y entradas de aire que se dimensionarán y se construirán a nivel de techos y de piso.

Ventilación en operación normal

La ventilación se activará manualmente desde llaves a instalar junto a las puertas de acceso en

el exterior de ambas salas.

Se tendrán dos extractores en sala de servicio y dos en sala de depósito.

Ventilación durante fugas

En caso de detección de fugas en los sensores, la ventilación se activará automáticamente en

su capacidad máxima.