TÉCNICAS DE TRAZADO¿Qué significa “trazar”?Es el traslado a la pieza de trabajo de las cotas de dibujos o de los datos indicados por medio del trazado de líneas.Permite:

Fabricar piezas de trabajo con medida justa. Comprobar durante el trabajo.

Una superficie de referenciaEs la superficie de la pieza de trabajo a la que se refieren las medidas.Medio de TrabajoRegla de acero

Al medir: La regla debe aplicarse directamente a la longitud a medir o, en posición

perpendicular, a la superficie de referencia. En lo posible, debe utilizarse un tope y mirar el punto de lectura en dirección

vertical.

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Trazado con una superficie de referencia.Marcar las cotas de trazado dos veces con la regla de acero desde la superficie de referencia "a" marcando puntos, lo más alejado posible el uno del otro, aplicar la regla de acero al trazado y marcar con el rayador.

Trazado con dos superficies de referencia.Marcar una vez las cotas de trazado con el metro de acero desde la superficie de referencia "a" aplicar la escuadra con espaldón a la superficie de referencia "b" acercar la escuadra hasta la marca, trazar la línea con el rayador.

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Conducción de la aguja de trazar.Colocar la punta del rayador en la pieza de trabajo y apoyada a la regla.Mantener el rayador paralelo a la regla e inclinado en la dirección de trazado, trazar la línea una sola vez.

INSTRUMENTOS DE TRAZAR (REGLA - RAYADOR - ESCUADRA):Estos instrumentos se usan exclusivamente para trazar; por eso, se estudian juntos aunque tienen características diferentes.Se fabrican generalmente de acero al carbono y la punta de trazar lleva sus extremos templados y afilados.La regla de trazar.- tiene uno de los bordes o cantos biselados (Figura 1). Sirve de guía para la punta cuando se trazan líneas rectas.La escuadra.- se caracteriza por tener una pestaña o borde de apoyo (Figura 2). Sirve de guía a la punta cuando se trazan perpendiculares.

El rayador.- tiene generalmente el cuerpo moleteado. Los hay de varias de formas, como por ejemplo los indicados en las figuras, se usa para hacer trazos sobre los materiales.

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamaños. La longitud de la regla normalmente varía de 150 a 1000mm, la lámina de la escuadra varía de 75 a 2000 mm, la longitud de la punta de trazar varía de 120 a 150mm.

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CONSERVACIÓN

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar, lubricar y guardar en lugar adecuado para cada uno, protegidos contra golpes.

OBSERVACIÓN

Al rayador es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza, o al guardarlo, un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ella y también para evitar que se deteriore.

TECNICAS DE GRANETEADO:

Es la aplicación de concavidades mediante una herramienta cónica con punta, el granete, en líneas o puntos de intersección determinados.

Para granetear, colocar la pieza de trabajo sobre un apoyo de acero.

El granete se aplica apoyando la mano a la pieza de trabajo.

El granete debe golpearse con el martillo en dirección del eje del granete; al granetear, la vista debe dirigirse siempre hacia la punta del granete para poder controlar el trabajo.

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LECTURA CON VERNIER:

El valor de cada graduación de la escala del vernier se calcula considerando el valor de cada graduación de la escala principal divido entre el número de graduaciones del vernier. L = d / n Donde: L = Legibilidad, d =Valor de cada graduación en la escala principal, n=Número de graduaciones del vernier.

La graduación en la escala del calibrador vernier se dividen (n - 1) graduaciones de la escala principal entre n partes iguales de la escala del vernier. Los calibradores vernier pueden tener escalas graduadas en sistema métrico y/o sistema inglés. Los calibradores graduados en sistema métrico tienen legibilidad de 0.05 mm y de 0.02 mm, y los calibradores graduados en el sistema inglés tienen legibilidad de 0.001 “y de 1/1 28″. El vernier o nonio que poseen los calibradores actuales permiten realizar fáciles lecturas hasta 0.05 o 0.02 mm y de 0.001″ o 1/128″ dependiendo del sistema de graduación a utilizar (métrico o inglés).

Las principales aplicaciones de un vernier estándar son comúnmente: medición de exteriores, de interiores, de profundidades y en algunos calibradores dependiendo del diseño medición de escalonamiento. La exactitud de un calibrador vernier se debe principalmente a la exactitud de la graduación de sus escalas, el diseño de las guías del cursor, el paralelismo y perpendicularidad de sus caras de medición de exteriores, la mano de obra y la tecnología en su proceso de fabricación.

CASO 1: LECTURA DEL VERNIER CON 0,1 mm

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CASO 2: LECTURA DEL VERNIER CON 0,05 mm

TECNICAS DE ASERRADO MANUAL:

Aserrar a mano, lo podemos conseguir con el serrucho de mano, la sierra de mano, etc. cuyo manejo es similar al de limar.

Es un proceso de corte de material por arranque de viruta que puede ser realizado tanto en forma manual como así también por medio de una máquina herramienta .la herramienta utilizada en ambos casos es una hoja de sierra que es un fleje compuesto por 1 o 2 aceros distintos; tiene una fila de dientes capaces de producir arranque de viruta en un sentido y descarga del material eliminado en el opuesto.

Además los dientas no se encuentran alineados en el sentido longitudinal sino que se encuentran como sig-sag los dedos hacia los costados esto se denomina traba, por un lado favorece a la descarga de viruta y por otro genera un espesor de corte mayor que el espesor de la hoja, evitando así razonamientos en los laterales de la hoja durante la operación.

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TRAZADO CON GRAMIL:

Un gramil es la herramienta usada en carpintería (ebanistería) o metalistería para marcar líneas paralelas de corte en referencia a una orilla o superficie, además de otras operaciones.Consiste de una barra, un cabezal y un implemento de trazado que puede ser una tachuela, una cuchilla, un bolígrafo o una rueda. El cabezal se desliza a lo largo de la barra y puede fijarse en algún tramo mediante distintos instrumentos, ya sea un tornillo

PRENSAS:

El soporte vertical fija el taladro verticalmente convirtiéndolo en uno de columna. Esto es muy adecuado para mejorar la precisión del taladro y para poder ajustar la profundidad cuando se trate de un orificio ciego. Además este accesorio se hace imprescindible para taladra determinados materiales frágiles (vidrio, porcelana, etc) o para algunos trabajos especiales (agujeros para cazoletas de bisagra, etc. Aparate de para el taladrado, el soporte vertical puede valer para más cosas (pulido, lijado, etc) convirtiendo el taladro en fijo y teniendo por tanto libertad de movimiento con la pieza a trabajar, cuando queramos sujetar firmemente la pieza a taladrar se hará necesario el uso de un mordaza que lo fije a la base del soporte vertical.

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Cuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar, necesitaremos la ayuda de un tornillo de banco o gatos. El tornillo de banco se ancla firmemente al banco de trabajo y sirve para sujetar objetos aprisionándolos entre sus dos mordazas. Los elementos grandes (tableros, perfiles, etc pueden sujetarse al banco o a una mesa mediante gatos.

MARMOL:

El mármol legítimo es una roca caliza que se encuentra en todos los períodos geológicos resultado del metamorfismo regional o de contacto de rocas sedimentarias calizas y dolomías. El metamorfismo, que requiere elevadas presión y temperatura, provoca la recristalización de la roca original resultando un mosaico de cristales de calcita y dolomita y la destrucción de los restos fósiles y texturas sedimentarias de la roca original. Siendo el blanco su color natural la presencia de impurezas, óxidos metálicos y otros minerales, le confiere a la piedra variados colores y texturas así como puede haber cristales de aragonito sin recristalizar y aun restos fósiles si el metamorfismo no ha sido completo. En función de su composición su densidad varía entre 2,6 y 2,8 kg/l y su dureza es 3 en la escala de Mohs por lo que puede rayarse con el cobre. No soporta bien la manipulación manual ya que absorbe las grasas de la piel al tocar su superficie amarilleándola y aunque es más resistente que la piedra caliza es atacada por ácidos débiles y por tanto sensible a la lluvia ácida y a ambientes agresivos en los que puede considerarse más adecuado el granito. Carece igualmente de la ductilidad y la resistencia mecánica de los metales.

COMPAS DE PUNTAS:Está formado por dos piernas con puntas, las puntas son más duras que el material a trazar; las piernas con las puntas son de igual longitud.

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EL TALADRO:

Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material. Es un trabajo muy común en cualquier tarea de bricolaje y muy sencillo si se realiza con las herramientas adecuadas. Lo principal es contar con un taladro decente y una broca apropiada al material a taladrar. El taladro es la máquina que nos permitirá hacer agujeros debido al movimiento de rotación que adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de taladros e infinidad de calidades.

Tipos de taladro:

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Las taladradoras utilizan como accesorios principales: Porta brocas. Pinzas de fijación de brocas. Utillajes para posicionar y sujetar las piezas. Plantilla con casquillos para la guía de las brocas. Granete Mordazas de sujeción de piezas Elementos robotizados para la alimentación de piezas y transfer de piezas. Afiladora de brocas

BROCA HELICOIDAL:

Una broca helicoidal comprende una parte de vástago, una parte estriada que contiene dos estrías y una parte de punta, la parte estriada define un anima, en donde el ánima tiene un grosor de anima predeterminado adyacente a la punta que se incrementa desde la parte de la punta en dirección axial a lo largo de la broca con una variación uniforme en la banda de entre 0.5 y 0.071 centímetros por centímetro de longitud de estría, también se presenta un proceso para la formación de la broca generalmente con pago tubular (vástago), para sujetarla mediante porta brocas. Existen numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de material a taladrar.

AVELLANADO:

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Es el trabajo con arranque de viruta de un material con una herramienta que tiene uno o varios filos cortantes (avellanador) y que gira alrededor de su eje efectuando un movimiento longitudinal.

CALIBRADORES:

Calibrador de radio:

Calibrador para control de broca espiral (calibrador de perforaciones):

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Calibrador de espesores (calibrador de láminas):

AGUJEROS TANGENTES: