1. sesion 1

Dirección de Operaciones

Universidad Nacional Mayor de San Marcos

Escuela de Posgrado

Maestría en Ingeniería Industrial

Mg. José R. Narváez Pozo

http://en.wikipedia.org/wiki/File:Steam_engine_in_action.gif

Mg. José Raulín Narváez Pozo

Ingeniero Químico (UNT) y Licenciado en Administración

Maestría en Administración de Negocios (UNT)

Estudios de Doctorado en Administración (UCV)

Especializaciones en Ahorro Energético (Japón 2005), Lean

Management (Japón 2008) y Formación de RRHH (Japón 2013)

Docente posgrado en UNMSM y T.P. en UPN, UARM, UNT

25 Años de experiencia en producción y conversión de papel

Experiencia en industria del alcohol, fundición

Consultor en Lean Manufacturing y Mejora Continua

Jefe Escuela de Administración Industrial SENATI - DZLC

E-mail: [email protected] cel. 94 9580185 Mg. José R. Narváez Pozo

Operaciones de producción de bienes y

servicios.

Ciclo operativo de la Empresa.

El Gerente de Operaciones y la producción.

Evolución de los sistemas de producción.

Sistema de Producción: Insumos, Proceso y

Productos (bienes o servicios)

Estrategias de Operaciones: Alineamiento con la

estrategia de la Compañía

El Plan de Producción de la empresa y su

vinculación con otras áreas de la organización.

Semana 1


El Plan de Producción de la

empresa y su vinculación con

otras áreas de la organización


Planeamiento y Control de la Producción

Ingeniería de Producto

•lista de materiales

•diseños Ingeniería de Proceso

•rutas de fabricación

•leadtimes

Marketing

•plano de vendas

•pedidos confirmados

Mantenimiento

•plan de mantenimiento Compras

•entradas y salidas de materiales

Planeamiento Estratégico

de la

Producción

Planeamiento Maestro

de la

producción

Programación

de la

Producción

•pedidos de compra

•pedidos de fabricación

•pedidos de ensamble

Acompañamiento

de la

Producción

Recursos Humanos

•programa de entrenamiento

Finanzas

•plan de inversiones

•Flujo de caja


El Plan de Producción de la empresa y su

vinculación con otras áreas de la empresa.


Planificación Estratégica

(objetivos, estrategias, políticas

globales y plan a largo plazo)

Ejecución

Planificación Adaptativa

(medidas para corregir

divergencias)

Planificación Operativa

(objetivos, y planes a corto plazo para

áreas y sub áreas funcionales)

Comparación

O

B

J

E

T

I

V

O

S

PROCESO DE PLANIFICACIÓN

Y CONTROL EN LA EMPRESA

Planificación táctica

(Objetivos y planes a mediano

plazo)


CORRESPONDENCIA


LA JERARQUÍA DE PLANES DE PRODUCCIÓN

Planificación

de Capacidad

a largo plazo

Planificación

y Control

a muy corto

plazo

Planificación

Maestra de la

Producción

Planificación

Agregada

Horizonte de

planificación

Varios años

De 6 a 18 meses

Varias

semanas o

pocos

meses

Unidad de

planificación

Líneas de productos

Familias de productos

Modelos específicos

del producto

Recursos

necesarios para

fabricar cada

modelo

¿Cómo pasamos

del plan de

producción

a L/P a la

ejecución?

A través de la

jerarquía de

planes de

producción

y del

despliegue

de los

mismos

pasamos del

L/P al C/P.


Evolución de los sistemas de

producción


C. DE ORGANIZACIÓN

LABORATORIO BELL

DUPONT (NYLON)

WESTINGHOUSE

IBM

C. INDIVIDUALES

ELWOOD BUFFA (1961)

OLIVER WIGHT (1975)

HENRRY GANT (1913)

HENRY FORD

HARRINGTON EMERSON

FRANK Y LILIAN GILBERT (1910)

ELI WHITNEY (1790)

ADAM SMITH (1776)

JAMES WATT

1764

LHC TIPPETT (1935)

ELTON MAYO (1933)

W SHEWHART (1931)

CHARLES BABAGE (1832)

F TAYLOR (1890)

F HARRIS (1915)

ERAMANUAL

REVOLUCION INDUSTRIAL

ADMINISTRACIONCIENTIFICA

INVESTIGACIONDE

OPERACIONES

SISTEMASFLEXIBLES ROBOTICA

COMPUTADORA

1750 1800 1850 1900 1950 2000

EXPANSION

COLONIALEXPANSION

INDUSTRIALEXPANSION

FINANCIERA

D

E

P

R

E

S

I

O

N

EXPANSION DE LA

AUTOMATIZACION

GUERRA DE LA

REVOLUCION GUERRA CIVIL II GUERRA MUNDIAL

INCR

EMEN

TO D

E LA

PRO

DUCT

IVID

AD

EVOLUCION DE LA ADO

EVOLUCION DE LA

ADMINISTRACION DE

OPERACIONES


fecha

aprox

CONTRIBUCIÓN Protagonista de la

contribución

1776 Especialización de la mano de obra en la manufactura Adam Smith

1799 Partes intercambiables, contabilidad de costos Eli Whitney .

1832 División del trabajo por habilidad; asignación de puestos

por habilidad, fundamentos del estudio de tiempos

Charles Babbage

1900 Administración científica; se diseñan estudios de tiempos y

movimientos, división de la planeación y de las actividades

de operaciones

Frederick W. Taylor

1900 Estudio de movimientos en los puestos Frank B. Gilberth

1901 Técnicas de programación para empleados, máquinas,

puestos en el área de manufactura

Henry L. Gantt

1915 Tamaño del lote económico en el control de inventarios F. W. Harris

1927 Relaciones Humanas. Estudios Hawthorne Elton mayo

Evolución de la Administración de

Operaciones


Evolución de la Administración de

Operaciones


Enfoques Modernos de

Gestión de la Producción


ENFOQUE BASADO EN PROCESOS VS

ENFOQUE TRADICIONAL

Enfoque tradicional

Centrado en la organización •Empleados son el problema.

•Empleados

•Hacer mi trabajo

•Comprender mi trabajo

•Evaluar a los individuos

•Cambiar a la persona

•Siempre se puede encontrar un mejor

empleado

•Motivar a las personas

•Controlar a los empleados

•No confiar en nadie

•Quien cometió el error?

•Corregir errores

•Orientado a la línea de fondo

Enfoque basado en Procesos

Centrado en el Proceso •Proceso es el problema

•Personas

•Ayudar a que se hagan las cosas

•Sabe que lugar ocupa mi trabajo dentro de

todo el proceso

•Evaluar el proceso

•Cambiar el proceso

•Siempre se puede mejorar el proceso

•Eliminar barreras

•Desarrollar personas

•Todos estamos en esto conjuntamente

•Que permitió que el error se cometiera?

•Reducir la variación

•Orientado al cliente


Lean Manufacturing se sustenta en tres principios básicos

de la filosofía de gestión modelo TPS:

• Primer fundamento : kaizen (Mejora continua)

• Segundo fundamento : Control Total de la Calidad.

• Tercer fundamento : Just in Time (JIT).

Lean Manufacturing ha demostrado sus ventajas frente a los

enfoques tradicionales de la producción, permitiendo a las

empresas adaptarse de una forma flexible a las necesidades

cambiantes de los clientes y obtener productos de mejor

calidad a costes más bajos.

LEAN MANUFACTURING


La trilogía Perfecta Costos, Calidad y Oportunidad


Lean Production System


Pull System:

Dejar que el mercado

Jale lo que debemos

producir.

Filosofia Justo a

Tiempo

Push System:

Producir para

inventario y luego

empujar el

consumo hacia el

mercado


Mas que un programa formal o una disciplina, es una

filosofía de trabajo que esencialmente se centra en el

control de la variabilidad de los procesos, con

aumento de los niveles de calidad y mejora de forma

radical los ratios financieros . El objetivo a lograr por

Six Sigma es alcanzar no más de 3,4 defectos o

errores por cada millón de oportunidades. Este

objetivo es de donde proviene el origen del nombre

"Seis Sigma". La letra Sigma (σ) es utilizada como

símbolo de la desviación estándar como medida de

la variación de un proceso.

SIX SIGMA


The Statistical Tools of Six

Sigma:


Performance Standards

2

3

4

5

6

308537

66807

6210

233

3.4

PPM

69.1%

93.3%

99.38%

99.977%

99.9997%

Yield

Process

performance

Defects per

million

Long term

yield

Current standard

World Class


Sistema de Producción:

Insumos, Proceso y Productos

(bienes o servicios)

Estrategias de Producción:

Alineamiento con la estrategia

de la Compañía


Sistema de Producción


PROCESO CONJUNTO DE

ACTIVIDADES

RELACIONADAS

QUE INTERACTUAN

MUTUAMENTE

CONTROL

ANTES, DURANTE Y DESPUES

ENTRADAS SALIDAS

Recursos Productos

EFICIENCIA

Resultados

Alcanzados

Vs Recursos

Utilizados

EFICACIA

Capacidad

para alcanzar

resultados

deseados

Subsistema de Producción


Producción de Bienes y servicios


• Producción artesanal

• Producción en serie (Push system)

• Cadena de ensamblaje

• Producción por lotes o discontinua

• Fabricación en celdas

• Teoria de Restricciones

• Enfoque por Procesos

• Total Quality Management

• Lean manufacturing (Pull)

• Lean - Six sigma

Sistemas de fabricación


Gracias

Kyushu, Japan,

2013



1. sesion 1

Engineering

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