1. La satisfacción se traduce en...
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1. La satisfacción se traduce en rendimiento
2. Experiencia global
3. Reglas de seguridad sobre los útiles diamantados
4. Hilos diamantados
4.1. Hilos para canteras de mármol
4.2. Hilos para canteras de granito
4.3. Hilos para máquinas estáticas
5. Discos diamantados
5.1. El disco y el centro metálico
5.2. Los segmentos
5.3. Los discos diamantados en el trabajo
5.4. Curado de revoluciones
5.5. Discos para cortar granito para máquinas
portátiles - en seco
5.6. Discos para cortar mármol para máquinas
portátiles - en seco
5.7. Discos de granito agua - máquinas transmisión
directa
5.8. Discos de mármol para máquinas de puente
- corte de agua
5.9. Instruciones de funcionamiento e información
general
6. Lamas diamantadas
6.1. Flejes diamantados
7. Pulido de tableros
7.1. Pulido de tableros - rodillo y satélites
7.2. Pulido para pulidoras manuales
7.3. Pulido de tableros - fi ckerts diamantados
7.4. Pulido de tableros - fi ckerts de resina diamantada
8. Herramientas de fabricación y acabado
8.1. Brocas con o sin heco
8.2. Trepanos para granito
8.3. Coronas
8.4. Fresas
8.5. Velcros para máquinas portátiles
La satisfacción de un trabajo bien hecho tiene su propia
recompensa. Todo el mundo sale victorioso cuando un
problema se resuelve rápida y efi cazmente.
Con esta idea de mente ASH HOLDING ha desarrollado
una gama de herramientas para la industria de la piedra.
Nuestra responsabilidad es llegar a lo alto de este
mercado. Por ello contamos con una mayor competencia
técnica, experiencia empresarial y conocimiento del
mercado para desarrollar la maquinaria y las herramientas
con diamante más efi caces y innovadores.
De esta forma nos aseguramos de que un mayor
número de trabajadores en este sector sienta la misma
satisfacción y orgullo ante un trabajo bien realizado.
ASD HOLDING es una de marca reconocida
internacionalmente. Enfocamos nuestras energías en
mejorar sus condiciones de trabajo. En consecuencia
nuestros objetivos son una alta accesibilidad, servicio
inmediato, entregas precisas y perfectos resultados de
corte. Sólo estamos verdaderamente satisfechos cuando
conseguimos mejorar su competitividad y rentabilidad.
El compromiso con nuestros clientes refl eja además
el desarrollo de nuestros productos y en la actualidad
ASD HOLDING fabrica y vende una gama completa de
herramientas de precisión para cortar, procesar y pulir la
piedra natural.
Nuestro compromiso con los clientes también refl eja
el desarrollo de nuestros productos. En la actualidad,
ASD HOLDING fabrica y vende una gama completa de
herramientas con diamante para cortar y procesar todo
tipo de piedras naturales.
El motor que mueve nuestras innovaciones y técnicas
es el de ofrecer mejores soluciones y obtener una mayor
rentabilidad de la inversión. Además, sabemos que todo
comienza con herramientas efi cientes y de confi anza.
El gran número de subsidiarias y organizaciones
comerciales locales con el que contamos nos permite
mantener un estrecho contacto con nuestros clientes en
cualquier parte del mundo.
Por supuesto, debemos trabajar en estrecha
colaboración con los clientes para ofrecerles la asistencia
técnica y los servicios adecuados.
Cada contacto con un cliente nos aporta conocimientos
valiosos sobre las condiciones de trabajo y el rendimiento
de las herramientas. Estos conocimientos se utilizan para
el desarrollo de de la industria de la piedra con efi caces
herramientas con diamante.
Los usuarios de útiles diamantados deben saber las leyes,
reglamentos y normas vigentes así como las instrucciones
de los fabricantes de máquinas y útiles.
Principios generales de seguridad
Los útiles diamantados mal fabricados representan peligros
reales.
- Respetar las instrucciones del proveedor del útil
diamantado y del fabricante de la máquina.
- Asegurarse que el útil diamantado es adecuado para el
uso al que se destina. Examinar todos los útiles antes del
montaje para asegurarse que no tengan ningún
desperfecto y esté en condiciones adecuadas de uso.
- Respetar los procedimientos recomendados para el
mantenimiento y almacenamiento de útiles diamantados
- Saber los riesgos que acarrea el empleo de útiles
diamantados y tome las precauciones correspondientes:
> Contacto corporal con el útil diamantado en
funcionamiento.
> Lesiones causadas por la rotura de un útil diamantado
mientras se usa.
> Desechos del fresado, chispas, humo y polvo generado
por abrasión.
> Ruido.
> Vibración.
> No utilizar nunca una maquina que se encuentre en mal
estado o que tenga piezas defectuosas.
Los hilos diamantados están compuestos de perlas
diamantadas engastadas en un cable portador de acero de
alta resistencia.
Las perlas diamantadas se fabrican fi jando una capa
diamantada alrededor de un soporte cilíndrico de acero.
La tecnología del plastifi cado y recauchutado aplicada
al hilo diamantado han hecho que los hilos diamantados
fuesen interesantes también para la industria de la piedra
dura.
En la actualidad, los hilos diamantados están
disponibles para las tres principales áreas de aplicación:
Empleo en canteras; 1.
Empleo en máquinas corta-bloques de hilo 2.
diamantado estacionarias;
Empleo en máquinas de hilo diamantado para 3.
contornear;
Aplicaciones en máquinas multi-hilo.4.
Dos tipos de perlas diamantadas
El hilo electrolítico: (PERLA ELECTROLÍTICA)
- Fue el primero en ser introducido en el mercado.
- Sus perlas se componen de un soporte anular de acero
en el que los granos de diamantes son depositados por
electrolisis; son notablemente fuertes y penetrantes.
- Apto para el corte de piedras mármoles.
- Apreciado para los pequeños cortes y para el
escuadrado de bloques.
- Potencia de 25cv.
- Refrigeración baja. Con un aporte de agua (de 10l/min a
20l/min).
- Puede utilizarse a una velocidad alta de corte.
Dos tipos de montaje de los hilos para la extracción del mármol.
Montaje asimétrico: El muelle intercalado entre el separador prensado en el cable y la perla se encarga de amortiguar los choques que recibe y disminu-ye así su impacto sobre el cable portador. Por esta razón, el cable debe girar en el sentido de rotación indicado por la fl echa.
Montaje simétrico: Un muelle montado a ambos lados del separador prensado sirve para proteger el conjunto contra los golpes. Este cable puede girar sin peligro en ambos sentidos.
Hilos de alta velocidadEl incremento de la velocidad de corte ofrece al marmolista un benefi cio apreciable generado por la reducción en el consumo de energía, de agua y de costes de mano de obra.A modo de ejemplo, el siguiente cuadro muestra lo que un aumento de la velocidad de 11ª 16m2/h puede aportar como benefi cioso en el caso de una explotación de mármol compacto (referencia: coste de corte estándar = 100).
Perla de concreciónPerla de electrolítica
Sentido de rotación Rotación en ambos sentidos
El hilo concreción: (PERLA DE CONCRECIÓN)
- Sirve para cortar todo tipo de piedras y para aumentar el
número de m2 cortados.
- Es un cable de alta duración.
- La parte activa de las perlas se compone de un anillo
de sinterización, cuya composición se asemeja a la de los
segmentos de láminas y de discos.
- Potencia de 40cv.
- Refrigeración normal. Con un aporte de agua (de 20l/min
a 50l/min).
Ventajas e inconvenientes.- El hilo de concreción dura mucho más que el hilo
electrolítico.
- El hilo de concreción es más cara que el hilo electrolítico.
- El hilo de concreción requiere una mayor potencia y
refrigeración.
Rotación en ambos sentidosSentido de rotación
En las canteras de granito los hilos son montados median-
te la inyección de un caucho vulcanizado, mientras que los
hilos utilizados en los talleres de elaboración de granito y
de mármol, son inyectados con plástico preferentemente.
La inyección de caucho, más costosa y difícil de ejecutar,
es la preferida para los cables utilizados en las canteras de
granito, por las siguientes razones:
- El caucho vulcanizado se adhiere mejor a las perlas y al
cable portador, lo cual, lo protege mejor de la acción de los
lodos abrasivos.
- El caucho vulcanizado soporta fácilmente los aumentos
de temperatura provocados por una defi ciente
refrigeración, lo que ocurre a menudo en una cantera,
mientras que el plástico se ablanda y pierde sus
propiedades de resistencia.
- La fl exibilidad de un cable montado con caucho es
superior, lo cual disminuye el riesgo de desgaste irregular
de las perlas.
Encuadrado y corte de los bloques con hilo diamantado
- El hilo permite obtener altura de corte superiores a
iaquellas de los discos grandes.
- El corte es más preciso y delgado que en los discos
iiigrandes.
- Automatización de la tecnología de corte con hilo lo que
iiicausa una mayor productividad.
- Ruido de corte es inferior a otras técnicas de corte.
RecomendacionesManual para una óptima utilización del hilo diamantado.
Resumen de elementos esenciales:
- La rotación del cable sobre sí mismo debe ser verifi cada
iiiregularmente.
- Se debe controlar regularmente el perfi l de desgaste de
iiilas perlas.
- Las conexiones deben cambiar cada vez que se constate
iiiun desgaste excesivo de las perlas adyacentes y cada
iiivez que sea preciso realizar las pretorsiones al cable.
- La tensión se ajusta a 250-300 kg para los cables
iiiportadores con un diámetro de 4 y 5 mm.
- Adaptar las velocidades lineales del hilo al material a
iiicortar.
Granito clase 1 - 2: 25-30 m/seg
Granito clase 3 - 4:i 22-26 m/seg
Granito clase 5: iiii 20-22 m/seg
Mármoles: kii 30-35 m/seg
Piedras abrasivas: io 30-35 m/seg
- Refrigeración del hilo diamantado se debe regular según
los bloques.
- Durante el avivado de un hilo nuevo, se debe disminuir la
ivelocidad lineal en 2 a 3m/seg con respecto a las
ivelocidades mencionadas anteriormente.
Avivado de los cablesLa mayoría de los hilos destinados al escuadrado y al corte
de los bloques, son avivados en las fábricas de ASD HOL-
DING. De esta manera el usuario dispone de una herra-
mienta lista para usar, y que puede cortar en condiciones
óptimas.
Nuestros discos diamantados de corte rápido están
disponibles en diámetros que van desde los 115 a los
3500mm.
Los diferentes materiales representan distintos retos, y
la amplia gama de adherentes específi cos, junto con una
variedad de centros estándar de acero con reducción de
ruido, ofrecen la solución perfecta.
Recomendamos especialmente que utilice un disco
adaptado al material que deba cortar. La correcta
identifi cación del material es el factor determinante para la
elección de la herramienta. De hecho, el tipo de material
infl uye directamente en la velocidad de corte y en la
duración de la vida del útil. Todos los discos diamantados
presentan una duración y una capacidad de abrasión para
casa piedra específi ca. Siempre que pasemos por alto
esta regla, estaremos poniendo en peligro el útil, un disco
apto para el corte de mármol puede quedar totalmente
desgastado con tan solo cortar unos metros de gres
blando (material más blando pero también más abrasivo
que el mármol).
Especialmente desarrollados para el corte de granito,
mármol y otras piedras naturales, nuestros discos
responderán, con creces, a sus expectativas.
DiscosUn disco diamantado está constituido por dos partes: los
segmentos diamantados y el centro metálico.
Hay dos formas de fi jar los segmentos- Soldadura: Los segmentos se sueldan a la chapa con una
aleación de plata. Se utiliza en los discos estándar para
el serrado en agua. No utilizar en seco.
- Soldadura láser: Los segmentos se sueldan a la chapa
con un rayo láser que permite una unión más sólida entre
el segmento y la chapa. Se puede utilizar en seco y al
agua.
Operaciones de acabado- Cada segmento es sometido a varias pruebas para
asegurar su correcta fi jación.
- Las chapas y discos se someten a un aplanamiento y
tensión para el buen uso.
- Se avivan los discos para garantizar un arranque fácil
desde el primer corte.
- Pintura, la impresión y el embalado son las últimas
operaciones de acabado.
Parámetros relativos a los discosDuración del segmento
- Un ligado más suave cortará más rápido pero tendrá una
vida más corta
- Un ligado más duro cortará más lentamente pero durará
más.
La salida del segmento con respecto al centro metálico
El equilibrio entre el grosor del segmento y del centro
metálico garantiza una buena evacuación de los restos del
serrado, un desgaste regular del segmento y evita que el
disco cale en el trazo de serrado. Unos segmentos más
estrechos tendrán a serrar más rápido y a durar menos.
Al contrario unos segmentos más anchos cortarán más
lentamente pero durarán más.
Parámetros de corteProfundidad de pasada
La profundidad del pase y la velocidad de avance
deben ser combinadas de manera que se respecten las
velocidades de corte aconsejadas (cm2/min) según el
material.
La profundidad de la pasada varía según el material y el
tipo de herramienta utilizada.
Velocidad de avance
Está estrechamente relacionada con la profundidad de
pasada. en general, sin embargo, una alta velocidad
combinada con una profundidad de pasada débil aviva
más los segmentos que una velocidad baja asociada con
una profundidad elevada.
Los segmentos contienen una mezcla de diamantes y
polvo metálico. Durante el proceso de fabricación la mezcla
de polvo metálico y diamante se comprime para obtener
una aleación sólida de metal que retiene los diamantes.El
segmento es ligeramente más amplio que el núcleo para
permitir que el borde de ataque penetre en el material sin
friccionar con el acero.
Centro metálicoCentro metálico estándar:
El centro metélico utilizado es de acero de alta calidad
sometido a tratamientos térmicos para mejorar su
estabilidad y resistencia al desgaste. El grosor del centro
metálico previene que se tuerza el disco montado.
sCentro metálico silencioso:
Está constituida por dos hojas de acero separadas por una
hoja de cobre. Este tipo de chapa permite una mejora del
nivel de ruido de 6 a 9 decibelios.
Tipo LARR
Diámetro 300 a 1500 mm.
Alto rendimiento. Corte fi no.
Tipo ASF
Diámetro 300 a 1500 mm.
Alta velocidad.
Corte de hormigón y asfalto.
Tipo LAR:
Diámetro de 300 a
1600mm.
Cortes fi nos.
Tipo LAR1/4:
Diámetro de 500 a 2200
mm. Para materiales
semiduros.
Tipo AL2:
Diámetro de 500
a 2200 mm. Corte
rápido.
Normal
Sandwicht: la concentración diamantada delas capas exteriores es diferente a la de la capa interior para mantener el saliente y obtener un desgaste cóncavo.
Cónico: para reducir la fricción lateral.
MR3000: para asegurar un mejor reparto de la superfi cie activa alrededor de la circunferencia.
Tipo LASER:
Diámetro 115 a 350 mm.
grosor
grosor
hoja de cobre
hoja de cobre
Tipo LAR 1/2
Diámetro 500 a 2200 mm.
Corte extra rápido.
MaterialesVelocidad periférica normal
25 m/s 30 m/s 35 m/s 40 m/s 45 m/s 50 m/s 55 m/s 60 m/s
Granitos X X X X
Mármoles X X X
Travertinos X X X
Pizarra X X X X
Gres X X X X X X
Rocas Volcá-nicas
X X X X
ComentarioCaracterísticas
Ø Altura diamantada Código
Disco de corte rápido reforza-do. Apto para cantos.
115 mm 10 mm X5G115
125 mm 10 mm X5G125
180 mm 10 mm X5G180
230 mm 10 mm X5G230
ComentarioCaracterísticas
Ø Altura diamantada Código
Disco Cantero de altorendimiento. Apto para todas las clases de granito.
115 mm 10 mm LASERG115
125 mm 10 mm LASERG125
180 mm 10 mm LASERG180
230 mm 10 mm LASERG230
ComentarioCaracterísticas
Ø Altura diamantada Código
Disco turbo extra fi no para marmolistas. corte super rápido.Apto para granito y silestone. Especial: Apto para porcelá-nico
115 mm 8 mm TURBOXG115
125 mm 8 mm TURBOXG125
ComentarioCaracterísticas
Ø Altura diamantada Código
Disco turbo de corte fi no y rápido. Especial: Apto para metales, hormigón armado.
115 mm 9 mm TURBOC115
125 mm 9 mm TURBOC120
180 mm 9 mm TURBOC180
230 mm 9 mm TURBOC230
Velocidad periférica normal
25 m/s 30 m/s 35 m/s 40 m/s 45 m/s 50 m/s 55 m/s 60 m/s
Ø Velocidad de rotación del eje
200 mm 2390 2870 3340 3820 4300 4780 5250 5730
250 mm 1910 2290 2670 3060 3440 3820 4200 4580
300 mm 1590 1910 2230 2550 2870 3180 3500 3820
350 mm 1360 1640 1910 2180 2460 2730 3000 3270
400 mm 1190 1430 1670 1910 2150 2390 2630 2870
450 mm 1060 1270 1490 1700 1910 2120 2330 2550
500 mm 960 1150 1340 1530 1720 1910 2100 2290
600 mm 800 960 1110 1270 1430 1590 1750 1910
700 mm 680 820 960 1090 1230 1360 1500 1640
800 mm 600 720 840 960 1070 1190 1310 1430
900 mm 530 640 740 850 960 1060 1170 1270
1000 mm 480 570 670 760 860 960 1050 1150
1100 mm 430 520 610 690 780 870 960 1040
1200 mm 400 480 560 640 720 800 880 960
1300 mm 370 440 510 590 660 740 810 880
1400 mm 340 410 480 550 610 680 750 820
1500 mm 320 380 450 510 570 640 700 760
1600 mm 300 360 420 480 540 600 660 720
1750 mm 270 330 380 440 490 550 600 660
2000 mm 240 290 330 380 430 480 530 570
2500 mm 190 230 270 310 340 380 420 460
2700 mm 180 210 250 280 320 350 390 420
3000 mm 160 190 220 260 290 320 350 380
3500 mm 140 170 190 220 250 280 300 330
Velocidades periféricas aconsejadas en m/s
Turbo PRO granito
Turbo extra fi no
Laser PRO
X5
Velocidad de rotación determinada por la velocidad periférica y el diámetro del disco
Parámetros máquinasRefrigeración: El corte con diamante se lleva a cabo bajo
una refrigeración abundante.
Potencia máquina: La potencia disponible debe
corresponder al diámetro del disco y la naturaleza del
material que hay que cortar.
Velocidad periférica: Las herramientas se diseñan para
unas velocidades periféricas abajo aconsejadas.
El exceso de velocidad puede llegar a dañar un disco
mientras que la velocidad periférica demasiado baja
provocará una desgaste prematuro.
Electro
Turbo PRO
Laser PRO
AL2
ComentarioCaracterísticas
Ø Altura diamantada (H) Código
Disco soldado laser segmen-tado. Alto rendimiento.Con o sin copa
115 mm 10 mm LaserM115
125 mm 10 mm LaserM120
180 mm 10 mm LaserM180
230 mm 10 mm LaserM230
Ø Centro metálico Altura diamantada (H) LG Código
300 mm normal 10/ 15 mm 40 G300NAL2+H
- insonoro 10 / 15 mm 40 G300SLAR+H
350 mm normal 10 / 15 mm 40 G350NLAR+H
- insonoro 10 / 15 mm 40 G350SLAR+H
400 mm normal 10 / 15 mm 40 G400NLAR+H
- insonoro 10 / 15 mm 40 G400SLAR+H
450 mm normal 10 / 15 mm 40 G450NLAR+H
- insonoro 10 / 15 mm 40 G450SLAR+H
500 mm normal 10 / 15 mm 40 G500NLAR+H
- insonoro 10 / 15 mm 40 G500SLAR+H
ComentarioCaracterísticas
Ø Altura diamantada (H) Código
Discos turbo profesional de banda continua tipo turbo. Corte limpo no despuntía.
115 mm 9 mm TurboM115
125 mm 9 mm TurboM125
180 mm 9 mm TurboM180
230 mm 9 mm TurboM230
ComentarioCaracterísticas
Ø Altura diamantada (H) Código
Discos segmentado electro depositado reforzado de corte rápido para materiales blan-dos. Corte limpio apto para cantos.Especial: Apto para plásticos.
115 mm Eletro depositado ElectroR115
125 mm Eletro depositado ElectroR125
180 mm Eletro depositado ElectroR180
230 mm Eletro depositado ElectroR230
Aleantes disponibles de la dureza del granito y la potencia de la máquina: x1, x2, x3, x4 y x5.
Consultar para aplicaciones especiales
LAR
Ø Centro metálico Altura diamantada (H) LG Código
300 mm normal 10/ 15 mm 40 G300NLAR+H
- insonoro 10 / 15 mm 40 G300SLAR+H
350 mm normal 10 / 15 mm 40 G350NLAR+H
- insonoro 10 / 15 mm 40 G350SLAR+H
400 mm normal 10 / 15 mm 40 G400NLAR+H
- insonoro 10 / 15 mm 40 G400SLAR+H
450 mm normal 10 / 15 mm 40 G450NLAR+H
- insonoro 10 / 15 mm 40 G450SLAR+H
500 mm normal 10 / 15 mm 40 G500NLAR+H
- insonoro 10 / 15 mm 40 G500SLAR+H
MB (mármol y granito): mixto
MA (mármol)
Especial (materiales delicados)
Ø Centro metálico Altura diamantada (H) LG Código
300 mm normal 7 / 8 / 10 mm 40 MIX300N+H
300 mm insonoro 7 / 8 / 10 mm 40 MIX300S+H
350 mm normal 7 / 8 / 10 mm 40 MIX350N+H
350 mm insonoro 7 / 8 / 10 mm 40 MIX350S+H
400 mm normal 7 / 8 / 10 mm 40 MIX400N+H
400 mm insonoro 7 / 8 / 10 mm 40 MIX400S+H
450 mm normal 7 / 8 / 10 mm 40 MIX450N+H
450 mm insonoro 7 / 8 / 10 mm 40 MIX450S+H
500 mm normal 7 / 8 / 10 mm 40 MIX500N+H
500 mm insonoro 7 / 8 / 10 mm 40 MIX500S+H
Ø Centro metálico Altura diamantada (H) LG Código
300 mm normal 7 / 8 / 10 mm 40 MA300N+H
300 mm insonoro 7 / 8 / 10 mm 40 MA300S+H
350 mm normal 7 / 8 / 10 mm 40 MA350N+H
350 mm insonoro 7 / 8 / 10 mm 40 MA350S+H
400 mm normal 7 / 8 / 10 mm 40 MA400N+H
400 mm insonoro 7 / 8 / 10 mm 40 MA400S+H
450 mm normal 7 / 8 / 10 mm 40 MA450N+H
450 mm insonoro 7 / 8 / 10 mm 40 MA450S+H
500 mm normal 7 / 8 / 10 mm 40 MA500N+H
500 mm insonoro 7 / 8 / 10 mm 40 MA500S+H
Ø Centro metálico Altura diamantada (H) LG Código
300 mm normal 7 / 8 / 10 mm 40 SIL300N+H
350 mm normal 7 / 8 / 10 mm 40 SIL350N+H
400 mm normal 7 / 8 / 10 mm 40 SIL400N+H
450 mm normal 7 / 8 / 10 mm 40 SIL450N+H
500 mm normal 7 / 8 / 10 mm 40 SIL500N+H
Montaje de los discosAntes del montaje del disco
Verifi car:
- Limpieza del soporte del eje y de los platos de sujección
(oxido, grasa...). Para la limpieza, emplear un esmeril fi no.
- Estado del borde de los platos de sujección; si es
necesario, rectifi car con una lima suave.
- Que el disco no se apoye sobre la rosca del eje.
Sentido de rotación
Efectuar siempre el montaje del disco en el sentido de
rotación indicado por la fl echa grabada en el céntro
metálico del disco.
Marcación de la posición del disco.
En caso de desmontaje frecuente, es importante marcar la
posición del disco y de los platos laterales de sujección en
relación con el eje.
Los platos de sujección
-Tendran la parte central rebajada, de modo tal que
ofrezcan por todo apoyo un anillo exterior de 10 a 60 mm
de anchura, según el diámetro de la herramienta.
- Seran de dimensiones mínimas proporcionadas al
diámetro del disco.
Consultar para aplicaciones especiales
Para el corte preciso de piedra natural las láminas
diamantadas de distintas dimensiones y características
están diseñadas para todo tipo de maquinarias para el
corte del mármol y otros materiales en losas y bloques de
dimensiones exactas.
La vida útil y la calidad de corte de los fl ejes depende en
gran parte del cuidado y precisión con que se adapten al
telar los fl ejes. El tiempo que se pase montando los fl ejes
se recuperará luego al realizarse el aserrado.
DescripciónLa laminana diamantada se compone de 2 partes:
El segmento diamantado y el fl eje de acero.
FlejesL1 longitud total del fl eje
L2 longitud segmentada
L3 distancia entre segmentos
F altura del fl eje de acero
E grosor del fl eje de acero
PletinasG longitud de las pletinas
Y grosor de las pletinas
V çangulo de las pletinas
SegmentosL4 longitud del segmento
T anchura del segmento
X1 altura total del segmento
X altura de la sección adiamantada
Selección de útilEl útil diamantado está diseñado para la dureza y
abrasividad de una piedra específi ca. Por lo tanto resulta
importante utilizarlo para los materiales o grupos de
materiales para lo cuales se ha diseñado.
En caso de un pedido inicial especialmente se deben de
facilitar los detalles siguientes:
L1
L2L3 L4
G
Y
T
E
F
X1X
V
Características de la máquina de cortar
Fabricante
Tipo de máquina
Nombre de lamas
Año de fabricación de la máquina
Potencia de la máquina
Golpes por minuto
Llongitud del golpe
Tipo de tensor
Características de los fl ejes
Longitud (L1), Altura (F), Grosor (E)
Condiciones de trabajo
Longitud máxima de los bloques
Longitud promedio de los bloques
Velocidad de descenso
Grosor de las baldosas
Refrigeración disponible por fl eje
Materiales elaborados con el mismo juego de fl ejes
Material A % Cortado y país de origen
Material B % Cortado y país de origen
Material C % Cortado y país de origen
Etc... ...
Tipo de MaterialResistencia a lacompresión (MPA)
Ejemplos
Mármol y piedra caliza
Traventino 53 - 65 Traventino romanoTraventino persa
Mármol Cristalino
Blando 70 - 100Thasos BlancoPortugal Rosa
Mediano 100 - 140 Carrara BlancoMacael Blanco
Duro 140 - 150 Arabescato (carrara)
Mármol Beige
Normal 100 - 160 Crema Marfi l (Alicante, mármol turco beige
Duro 150 - 200 Botticino, com-blanchien, perlato sicilia
Piedra Caliza gris 110 - 160 Bluestone belga
Mármol negro 60 - 130 Noir st Laurent (Francia), nero marquina (España)
Mármol rojo 50 - 150 Rojo Alicante, egeo Bordeaux (Turquía)
Mármol muy compacto
150 - 170 Perlino bianco aciago (Italia), Rosso verona
Mármol verde 90 - 250 Erde Alpi (Italia) verde de rajahstán (India)
Otras rocas
Arenisca, piedra caliza abrasiva, pierda volcánica (basalto), Toba, Volcánica, adestia, etc...), pizarra ...Cada roca es específi ca y precisa de un útil apropiado.
Clasifi cación de materiales
El pulido es una etapa crucial en el tratamiento de la
piedra, ya que representa la última operación que se realiza
en la piedra, lo que supone una extrema delicadeza a la
hora de tratarla.
Después del desarrollo de máquinas con cabezal único, los
fabricantes proponen ahora bancos de pulido enormes,
normalmente con más de 20 cabezales, capaces de pulir
1,5 m/min, con una velocidad de traslación de puente de
60m/min.
El pulido debe de realizarse con equipamientos de elevada
calidad para evitar resultados fi nales insatisfactorios como
por ejemplo rayas o poco brillo.
Secuencia de pulido1) Calibrar la placa ya cortada mediante sierra múltiple, hilo
metálico o disco mediante rodillos y satélites.
2) Las zapatas metálicas desbastan la piedra para obtener
una superfi cie más lisa.
3) Operación de pulido que le da brillo a la piedra que
puede efectuarse mediante abrasivos convencionales o
con herramienta diamantadas.
Sectores de actividad de pulido- Pulido de piedra: Representa el principal mercado e
integra el pulido de placas grandes de granito.
- Pulido de ladrillos: se pueden tratar hasta un cierto punto.
Máquinas- Máquinas con múltiples cabezales que varían desde los
12 cabezales hasta los 22
- Máquinas de 1 a 5 cabezales. Menor rendimiento.
FabricantesFabricantes de todo el mundo han desarrollado la
maquinaria para pulir granito:
Breton (Italia), Gaspari-Menotti (Italia), Tema Frugoli (Italia)
Simec (Italia), Barsanti (Italia), Pedrini (Italia), Thibaut
(Francia), Hensel (Alemania)
TecnologíaCada fabricante desarrolla su propia tecnología para
construir máquinas específi cas. No obstante los cabezales
con 6 zapatas oscilantes (utilizadas con abrasivos
metálicos, resinosos y convencionales) están actualmente
normalizados.
Respecto a la operación de calibrado, existen dos
posibilidades principales.
- Satélites (generalmente 5 por cabezal)
- Rodillos (6 por cabezal)
Además existen 2 tipos de puente: puente único y doble
puente, ambos con regulaciones separadas.
Comparación y gama de productos:Rodillos satélites, y zapatas metálicas
Rodillos son poco menos agresivos que los satélites y por
consiguiente, tienden a reducir los eventuales defectos
de calidad, como por ejemplo el rayado. Por otro lado,
algunas máquinas más antiguas funcionan exclusivamente
con zapatas metálicas.
Zapatas con resina y abrasivos convencionales
Los abrasivos convencionales fueron las primeras
herramientas instaladas en las máquinas pulidoras. Una
de sus principales ventajas es que los clientes las conocen
muy bien pero éstos están sujetos a defectos críticos
en comparación con las nuevas herramientas de resina
diamantadas:
- Menor rendimiento (10 a 50 veces menos)
- Productividad reducida para el cliente
- Mayor consumo de energía (más presión en el cabezal)
- Mayor frecuencia de mantenimiento de la máquina
- Mayor contaminación del agua refrigerante (más residuos)
- Menor duración (generalmente menos de un año )
- Mayor ruido de funcionamiento.
Inspección de la máquina
Puntos que se deben de comprobar antes de iniciar un
trabajo.
- La impresión global de la máquina debe ser positiva. Por
lo tanto una revisión previa de forma adecuada.
- La cola de milano debe de estar completamente limpia,
sin piezas usadas ni golpes.
- El movimiento hacia arriba y hacia debajo de los
cabezales debe controlarse.
- La fuerza real del cabezal debe ser la misma que la
visualizada en el manómetro correspondiente.
- Las bases del cabezal no deben estar holgadas. Si no es
así, pedir al operador que las apriete.
- Todos los mandos neumáticos e hidráulicos del cabezal
deben ser seguros y funcionar bien.
- El agua refrigerante debe fl uir libremente en las
mangueras.
Instalación de las zapatasLa instalación de las zapatas con resina debe efectuarse
con máximo cuidado. La cola de milano de la zapata puede
deslizarse y encajar en la base correspondiente. Algunas
veces, según la máquina, algunas bases son ligeramente
diferentes al soporte de la zapata. En este caso, es
importante verifi car la compatibilidad y adaptar el soporte
de la zapata con una hoja de material plástico o metálico;
de lo contrario, la zapata puede moverse constantemente y
originar defectos.
La presión del cabezal también debe verifi carse.
Normalmente se utilizan presiones de 0,5bar para los
cabezales de 120 a 400, y de 1 a 1,5bar, para los cabezales
de 600 a 1200, según la máquina.
Si la presión indicada por el manómetro parece estar
equivocada, se debe verifi car la presión real del cabezal
con el calibre y ajustarla si es necesario.
Según el ruido que haga la máquina puede ser señal de
mal funcionamiento y puede que sea necesario modifi car
los parámetros de funcionamiento de la máquina.
Defectos de calidadRayas:
- Puede haber vibraciones en las zapatas metálicas.
Comprobar todas las bases y apretarlas o reemplazarlas
- Si se detectan partículas de pierda en la placa, ajustar los
parámetros de la máquina (avance transversal y tiempo de
inversión)
- Verifi car todas las zapatas metálicas para ver si hay
alguna contaminación de diamante.
- Pequeños asperones de corte o un poco de piedra
incrustados en la resina pueden rayar. Comprobar que
los zapatas de pulido con resina no tienen residuos
incrustados.
- Si se oyen ruidos agudos durante el pulido, los cabezales
pueden estar moviéndose arriba y debajo de forma
inadecuada y partir la pierda. Modifi car los parámetros
correspondientes en la máquina.
Sombras:
- La velocidad de la correa puede ser demasiado elevada
para la capacidad de corte y pulido de las herramientas.
- El corte puede estar mal hecho. En este caso, la
única manera de obtener un resultado mejor es pasar
nuevamente la placa por la máquina.
- Verifi car el movimiento hacia arriba y hacia debajo de los
cabezales.
- Avance transversal de los cabezales (las zapatas deben
sobrepasar 30 y 50mm).
- Avance de desplazamiento de los cabezales
- Inversión del tiempo del puente.
Brillo:
Si el brillo parece demasiado bajo, verifi car los siguientes
puntos.
- Verifi car las zapatas metálicas para ver si tienen
especifi caciones inadecuadas (poco afi lado y/o diamante
vitrifi cado).
- Presión demasiada alta aplicada sobre los cabezales con
resina. La presión individual no debe ser superior a 1,5 bar.
- El perfi l poligonal de la cara de trabajo de las zapatas con
resina o aspecto brillante.
- En caso de diamantes vitrifi cados en las zapatas con
resina 120, cambiarlos en el cabezal y/o reducir la presión.
- Abastecimiento de agua insufi ciente (>30 litros /minuto/
cabezal) y/o poca calidad de agua.
- Los tres LUX fi nales pueden proporcionar un brillo
insufi ciente. Probar otro proveedor si ninguno de los
puntos mencionados da una calidad fi nal elevada.
En algunos otros casos pueden aparecer otros defectos
aislados. A continuación los describiremos junto a su
eventual origen.
- Rotura de cristal: Las muelas satélites o los rodillos
pueden ser demasiados duros y partir el cristal.
- Revisar las especifi caciones de esas herramientas.
- Porosidad abierta. La secuencia metálica y/o resinosa
(hasta la posición 320) puede ser inadecuada.
Línea de múltiples cabezales:
puente único
Línea de múltiples cabezales:
doble puente único
Máquina de cabezal único
frankfut de resinadiamantada
fi ckert de resina diamantada
cepillo de resina diamantada
Satélites
Coronas de pulido de resina diamantada
Rodillos
TipoDureza
Duro Blando
Pack X X X X
Rodillo X X X X
Helecoidal X X X X
TipoDureza
Duro Blando
S1 X X X
S2 X X X X X
S3 X X X
Tipo Grano Ø Fijación Código
C130 - 60 -120 - 220 -
400 - 800 - 1800 - 3500200 - 250 - 300 Velcro - Cola COR + Grano + Ø
C230 - 60 -120 - 220 -
400 - 800 - 1800 - 3500200 - 250 - 300 Velcro - Cola COR + Grano + Ø
C330 - 60 -120 - 220 -
400 - 800 - 1800 - 3500200 - 250 - 300 Velcro - Cola COR + Grano + Ø
Pulido de granito
Tamaños de fi ckerts y frankfurt
Tipo 1 2 3 4
Dureza + -
Grano 16, 26, 36, 46, 60, 80, 120, 170, 220, 270
Tipo Pack
Tipo Rodillo
Tipo Helecoidal
Tipo Rodillo
Pulido de granito
Tipo Grano Dureza + -
XG2 36 hasta 1200 + BRILLO x
XG3 36 hasta 1200 + BRILLO x
XG4 36 hasta 1200 + BRILLO x
Tipo Grano Dureza + -
XM2 36 hasta 1200 + BRILLO x
XM3 36 hasta 1200 + BRILLO x
XM4 36 hasta 1200 + BRILLO x
Pulido de mármol
Segmento adecuado para el polaco de piedras naturales o artifi ciales, con diamantes y resina de bonos, con un alto nivel de rendimiento.
Fickerts: Altura: 40 mm , Anchura: 80 - 100 mm, Largo: 90m (8 botones)
Frankfurt: Altura: XXX mm, Anchura: XXX mm, Largo: 120 - 130 -140 mm
Frankfurt Segment DM® Lux 5extra (marble) Lux for (quartz) Pulecantos cepilloPulecantos cepillo
Las herramientas de fabricación y acabado son numerosas
y variadas. Ello refl eja la diversidad de su fi nalidad. A pesar
de ser muy diferente en cuanto a su fi nalidad, la fabricación
de una encimera de cocina o escultura de una estatua de 3
m de altura comparten el hecho de que son la última fase
en tratamiento de la pierda.
Pero las necesidades puede diferir cuando se da forma
a un bloque de pierda con una muela de esmeril portátil,
cuando se hace la apertura cilíndrica con una máquina de
brazo radial semiautomática o cuando se modela y pule un
canto de una encimera de lavabo en una línea automática.
Granito / Mármol
Trepanos
Adaptadores para bloques de lijado
Velcros para granito y mármol
Coronas
Tipo Ø Fijación Código
Granito
15 1/2 gas - hexagonal BRG15+FIJ
20 1/2 gas - hexagonal BRG20+FIJ
25 1/2 gas - hexagonal BRG25+FIJ
30 1/2 gas - hexagonal BRG30+FIJ
35 1/2 gas - hexagonal BRG35+FIJ
40 1/2 gas - hexagonal BRG40+FIJ
45 1/2 gas - hexagonal BRG45+FIJ
50 1/2 gas - hexagonal BRG50+FIJ
Tipo Ø Fijación Código
Marmol
15 1/2 gas - hexagonal BRM15+FIJ
20 1/2 gas - hexagonal BRM20+FIJ
25 1/2 gas - hexagonal BRM25+FIJ
30 1/2 gas - hexagonal BRM30+FIJ
35 1/2 gas - hexagonal BRM35+FIJ
40 1/2 gas - hexagonal BRM40+FIJ
45 1/2 gas - hexagonal BRM45+FIJ
50 1/2 gas - hexagonal BRM50+FIJ
Tipo Ø Fijación Código
Mármol / Granito
5 1/2 gas - cilíndrico PIM5+FIJ - PIG5 +FIJ
6 1/2 gas - cilíndrico PIM6+FIJ - PIG6 +FIJ
7 1/2 gas - cilíndrico PIM7+FIJ - PIG7 + FIJ
8 1/2 gas - cilíndrico PIM8+FIJ - PIG8 + FIJ
9 1/2 gas - cilíndrico PIM8+FIJ - PIG8 + FIJ
10 1/2 gas - cilíndrico PIM10+FIJ - PIG10 + FIJ
11 1/2 gas - cilíndrico PIM11+FIJ - PIG11 + FIJ
12 1/2 gas - cilíndrico PIM12+FIJ - PIG12 + FIJ
13 1/2 gas - cilíndrico PIM13+FIJ - PIG13 + FIJ
14 1/2 gas - cilíndrico PIM14+FIJ - PIG14 + FIJ
Tipo Ø Fijación Código
M14 Velcro 100 M14 PLATOVELCRO
Tipo Grano Ø Fijación Código
Resina diamantada
50 100 Velcro PADS100+50
100 100 Velcro PADS100+100
200 100 Velcro PADS100+200
400 100 Velcro PADS100+400
800 100 Velcro PADS100+800
1500 100 Velcro PADS100+1500
3000 100 Velcro PADS100+3000
Brillo 100 Velcro PADS100+Brillo
Tipo Ø Fijación Código
-Granito / Mármol
105 22,2 - M14 KD105 - M + FIJ / KD105 - G + FIJ
125 22,2 - M14 KD125 - M + FIJ / KD125 - G + FIJ
150 22,2 - M14 KD150 - M + FIJ / KD150 - G + FIJ
180 22,2 - M14 KD180 - M + FIJ / KD180 - G + FIJ
Muela de contorno
ComentarioCaracterísticas
Forma Código
Utilización de la posición segmentada “0” para precontorno de cantos. Reduce el uso de discos de corte y el desgaste de fresas sinterizadas. Uso con agua.
A F + Ø + forma + eje
B F + Ø + forma + eje
F F + Ø + forma + eje
H F + Ø + forma + eje
Q F + Ø + forma + eje
R F + Ø + forma + eje
T F + Ø + forma + eje
V F + Ø + forma + eje
A Q
B
F T
VH
R
Grupo ASDBarcelona (España)tel. + 34 935 898 513fax. +34 935 892 [email protected]