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Guía de estudio elaborada por: Prof. Gastón A. Pérez U.

UNIDAD II SEGURIDAD DE LAS OPERACIONES, EQUIPOS DE PROTECCIO N PERSONAL

E HIGIENE INDUSTRIAL

OBJETIVO DE APRENDIZAJE

Identificar los principales riesgos operacionales en plantas de procesos

CONTENIDO

2.1- RIESGOS OPERACIONALES

2.1.1- INTRODUCCIÓN

2.1.2- TIPOS DE RIESGOS

2.1.3- CONCEPTOS O ENFOQUES PARA EVITAR LOS RIESGOS

2.1.4- EVALUACIÓN DE RIESGOS

2.2- PROTECCIÓN PERSONAL

2.2.1- INTRODUCCIÓN

2.2.2- EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.3- HIGIENE INDUSTRIAL

2.3.1- INTRODUCCIÓN

2.3.2- TOXICOLOGÍA INDUSTRIAL

2.3.3- CONTROL DEL AMBIENTE

2.3.4- MEDICINA OCUPACIONAL

2.3.5- PRIMEROS AUXILIOS

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2.2- PROTECCIÓN PERSONAL

2.2.1- INTRODUCCIÓN Como hemos visto anteriormente, la tendencia actual de la seguridad industrial es la eliminación de los riesgos de

accidentes mediante el rediseño de los factores involucrados, es decir, disminuir las condiciones inseguras.

Cuando el factor riesgo no ha podido ser eliminado o controlado, es necesario recurrir a la protección personal del

trabajador.

PROTECCIÓN PERSONAL es la técnica que tiene como objetivo el proteger al trabajador frente a agresiones externas, ya

sean de tipo físico, químico o biológico, que se puedan presentar en el desempeño de la actividad laboral.

La técnica de la Protección Personal constituye el último eslabón en la cadena preventiva entre el hombre y el riesgo:

Del esquema anterior podemos observar que la Protección Personal es una medida complementaria a las ya

consideradas.

El objetivo de la protección personal no es el de eliminar el riesgo de accidente sino reducir o eliminar las consecuencias

personales o lesiones que éste pueda producir en el trabajador.

2.2.2- EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL DEFINICIÓN DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) 1

“Es cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que pueda

amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin”.

Los requisitos a exigir a un EEP deberán estar condicionados por el tipo de lesión y el tipo de riesgo que se pretende

evitar o minimizar.

SELECCIÓN DEL EPP:

Para elegir correctamente el EPP más adecuado deberá seguirse el siguiente procedimiento:

a) Análisis y valoración de los riesgos existentes.

b) Conocer las normas generales de utilización de los EPPs y los casos cuando la empresa ha de suministrarlos.

1 Según la Comunidad Económica Europea. Directivas 89/686. 89/656

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c) Conocimiento de las características y exigencias esenciales que deben cumplir los EPPs para poder hacer frente a

los riesgos.

d) Estudio de la parte del cuerpo que pueda resultar afectada.

e) Estudio de las exigencias ergonómicas y de salud del trabajador.

f) Evaluación de las características de los EPPs disponibles en el mercado.

CONDICIONES EN LAS CUALES SE DEBE UTILIZAR EPP

1) Gravedad del riesgo.

2) Frecuencia de la exposición.

3) Prestaciones o condiciones particulares del EPP.

4) Riesgos múltiples existentes y compatibilidad de los EPPs a utilizar.

5) Información del fabricante.

CLASIFICACIÓN DE LOS EPP

Depende del criterio que se adopte, así por ejemplo tenemos:

a) Por Tipo de Riesgo (Ver cuadro 13)

Agresivos Físicos Mecánicos: Cascos. Guantes… Acústicos: Tapones. Orejeras… Térmicos: Trajes. Calzados…

Agresivos Químicos Máscaras. Mascarillas. Equipos autónomos…

Agresivos Biológicos Trajes especiales…

b) Por Zona del cuerpo: Cabeza, cara, oído, vías respiratorias, ojos, manos, pies, brazos piernas, piel, tronco y el

abdomen, cuerpo completo.

Para utilizar correctamente un EPP deberá seguirse las normas fijadas por la empresa. Ésta deberá informar al

trabajador sobre los riesgos a cubrir y la necesidad de su uso.

Si un trabajador lleva al sitio de trabajo su propio EPP, éste deberá reunir las condiciones mínimas necesarias exigidas

por la empresa.

Todo EPP requiere de un mantenimiento adecuado para así poder garantizar su correcto funcionamiento.

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2.2.2.1- PROTECCIÓN DE LOS OJOS Y CARA

Los principales agresores que pueden causar accidentes o enfermedades profesionales en estas zonas del cuerpo, son,

entre otros:

Impacto de partículas.

Salpicadura de líquidos (agresivos químicos y/o térmicos)

Atmósfera contaminada.

Radiaciones nocivas.

Se clasifican en 2 grupos:

Protectores oculares (gafas)

Protectores faciales (pantallas)

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FACTORES A CONSIDERAR PARA SU ELECCIÓN Y UTILIZACIÓN

a) Riesgo de impacto de partículas:

El análisis del puesto de trabajo deberá comprender los siguientes aspectos:

Energía de impacto (velocidad, tamaño, naturaleza, masa, forma)

Dirección (frontal, lateral, mixta)

Frecuencia

Frente a estos riesgos pueden utilizarse gafas o pantalla y deben considerarse para las gafas las siguientes

características:

Material de fabricación.

Campo visual.

Resistencia al impacto.

Calidad óptica.

Comodidad, peso, facilidad de limpieza, etc.

b) Salpicadura de líquidos:

El análisis del puesto de trabajo deberá comprender los siguientes aspectos:

Agresividad (contaminante químico o térmico)

Dirección (frontal, lateral, mixta)

Frecuencia (gotas, pulverización, lluvia)

Para este tipo de riesgo se utilizan pantallas transparente, capuces y gafas (integral o de cazoleta) considerando

las mismas características que para las gafas.

c) Riesgo de atmósferas contaminadas:

El análisis del puesto de trabajo deberá comprender los siguientes aspectos:

Tamaño de las partículas.

Naturaleza (sólido, polvo, humo, líquido, vapor)

Agresividad (química, tóxica, térmica)

Los EPP más adecuados son:

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Polvo (gafa integral, gafa adaptable, máscara, capuz)

Humo (gafa adaptable, máscara, capuz)

Vapor (gafa adaptable, máscara)

d) Riesgo de radiaciones:

Las radiaciones no ionizantes (Se denominan no ionizantes porque su energía es insuficiente para romper

enlaces químicos) producen: lesiones oculares, cataratas, conjuntivitis. El EPP más adecuado es la utilización de

filtros oculares con su respectivo grado de protección (n).

Las radiaciones ionizantes (son aquellas con energía suficiente para ionizar la materia, extrayendo los electrones

de sus estados ligados al átomo) producen quemaduras graves, cáncer, etc. Para este tipo de riesgo, además de

los ojos, había que proteger el cuerpo ya que su acción es sobre todo el organismo.

2.2.2.2- PROTECCIÓN DE EXTREMIDADES

Los dispositivos de protección utilizados en máquinas tienen la misión de proteger contra riesgos graves de

aplastamientos, amputaciones, etc. pero existen otra serie de lesiones de menos importancia por su origen tales como

pinchazos, abrasiones, cortes, quemaduras, etc. frente a los cuales la protección individual constituye una eficaz medida.

Estos elementos de protección pueden ser considerados en 2 grandes grupos:

a) Protección de manos y brazos (ver esquema 2.2)

También merece mención las cremas impermeables o “guantes invisibles” que se utilizan en aquellos casos en

los que el equipo protector resulta incómodo o se requiere destreza manual o el uso del guante puede suponer

un riesgo en sí mismo.

Otros criterios de clasificación son:

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Forma: guantes, guantes de 2 dedos, de 3 dedos, mitones, manoplas, manguitos, dediles, muñequeras,

almohadillas, etc.

Tamaño: guante corto, normal y largo.

Material: textiles, cuero, tejido aluminizado, pvc, cota de malla, caucho, etc. o mixtos.

Esquema 2.2

1) Protección de pies y piernas: El calzado de seguridad es el elemento de protección de uso más generalizado,

existiendo un tipo de calzado para cada tipo de riesgo (pinchazos, golpes, aplastamientos, quemaduras,

agresivos químicos, etc.)