Productividad y Desarrollo: Dibujo Técnico. Electricidad. Maderas. Metales.

ODECs para Ciclo Básico del Nivel Medio.

Programa de Apoyo a la Calidad Educativa, PACE/ giz

Guatemala, C. A. 2012

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© Programa de Apoyo a la Calidad Educativa, PACE/giz. 2012.

Se permite la reproducción total o parcial de este documento siempre que se cite la fuente y no se alteren los contenidos y que la reproducción sea con fines didácticos y no con fines de lucro.

Editor: Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit – GIZ GmbH 65760 Eschbornhttp://www.giz.de

Responsable: Luis Enrique López-Hurtado Programa de Apoyo a la Calidad Educativa, PACE 4 calle 6-55 Zona 9, 01009 Ciudad de Guatemala. Teléfono (502) 23 122 100 Fax (502) 23122124 www.pace.org.gt

Textos:

Autor: Jorge Luis Posadas Escobar

Edición y estilo: Ana María Sandoval.

Edición electrónica 2012Como parte de la Cooperación Alemana para el Desarrollo, PACE ejecuta fondos provenientes del Ministerio de Cooperación Económica y Desarrollo (BMZ).

Las ideas expresadas son responsabilidad de los autores y no necesariamente representan la visión institucional.

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Índice

Presentación

Dibujo técnico 06

Electricidad

Instalación de circuitos eléctricos domiciliares con corriente alterna

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Tecnología de la madera

Construcción de una mesa de madera

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Metales

Conocimientos fundamentales de los metales y ejecución de las operaciones básicas de trabajo

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Presentación

Estas Orientaciones para el Desarrollo Curricular son herramientas pedagógicas para uso del Currículo

Nacional Base, del Ciclo Básico del Nivel Medio. La mayoría de ellas han sido producidas en el marco del Programa

PACE, como un apoyo a las jornadas de acompañamiento en la entrega técnica del CNB, que las Direcciones

Departamentales realizan a partir de 2010.

Se agradece el aporte de los técnicos y docentes participantes en los talleres llevados a cabo desde el PACE II

hasta ahora, ya que han contribuido a enriquecer estos materiales que buscan ser un apoyo para el manejo del CNB a

nivel de aula y de centro educativo. El Programa PACE trabaja en los departamentos de Huehuetenango, Quiché, Alta

Verapaz y Baja Verapaz; agradecemos a las Direcciones Departamentales de Educación por sus aportes en la

organización y seguimiento a los talleres de entrega técnica del CNB y en las jornadas de actualización de docentes en

servicio.

Les invitamos a hojearlas, ojearlas y poner en práctica los ejercicios y consejos aquí presentados para así

contribuir al desarrollo de habilidades y competencias ligadas a la creatividad, disciplina, y crecimiento personal que

todo proceso productivo trae consigo.

Luis Enrique López-Hurtado,

Director del PACE/giz

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Autor: Jorge Luis Posadas Escobar

1. ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS.

Para que los educandos sean competentes en el área ocupacional de su predilección es necesario el dominio del dibujo técnico, no basta con que superen parcialmente la tecnología de la subárea y la práctica de taller. Aunque las tres partes del proceso metodológicamente son complementarias, primariamente debe instalarse el dominio cognitivo y procedimental del dibujo técnico para asegurar que el aprendizaje es completo.

El dibujo técnico es la parte esencial que asegura la construcción técnica del objeto que se pretende construir. Este proporciona información exacta de un cuerpo tridimensional o de su proyecto, a través de su representación en una superficie plana, con sus formas, dimensiones, características y proporciones. Es importante aprender a leer y construir correctamente los planos en los diversos formatos existentes, atendiendo las normas claras en su representación y además internacionales, lo que lo constituye en un lenguaje universal independiente del idioma.

El dibujo técnico se basa en las construcciones geométricas, en el correcto manejo de los instrumentos de trazo y en la medición exacta, por lo que es requisito indispensable el correcto y exacto manejo de las medidas de longitud. Es indispensable tener hábitos de limpieza, para que las representaciones gráficas sean nítidas. Asimismo, cuidar el buen estado de los instrumentos, para garantizar su exactitud

Algunos requisitos que debe poseer el dibujante técnico: Ser muy observador, analítico, calmado, concentrado, dedicado, practicar la exactitud, mantener a su lado un limpiador,

sacudir sobre el papel cuando borra y no sobar el lienzo con el paño para evitar manchas. Al sentirse cansado debe abandonar por unos instantes el trabajo a fin de evitar errores. Practicar hábitos de orden y limpieza. La práctica continua permite la formación de hábitos, habilidades, destrezas y aptitudes indispensables.

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2. EXPLORACIÓN DE CONOCIMIENTOS

a. EVALUACIÓN DE DIAGNÓSTICOA través de ejercicios y cuestionamientos adecuados, el docente debe tratar de evidenciar los conocimientos básicos,

habilidades, destrezas y aptitudes así como hábitos conductuales desarrollados en el grado anterior en el tema del dibujo técnico relacionados con el manejo de los sistemas de medidas, conocimiento y uso correcto de los instrumentos de dibujo, construcciones geométricas y el grado de dominio alcanzado en las proyecciones isométrica, caballera y ortogonal. A partir de esos conocimientos, deberá continuar el desarrollo y complejidad del módulo de dibujo técnico.

3. ACTIVIDAD DE ENTRADA

a. MOTIVACIÓNDesarrollo de actividades que denoten la importancia que en términos generales tiene el dibujo técnico para la ingeniería,

arquitectura e industria, y en particular en la construcción, albañilería, soldadura y forja, electricidad, trabajos con aluminio, carpintería de artesón y ebanistería, corte y confección y manualidades, entre otros. Así como en la diversidad de fuentes de trabajo y remuneración que puede lograr un buen dibujante técnico.

4. DIBUJO TÉCNICO

a. LECTURA.

A. EL DIBUJO TÉCNICO:Para realizar el dibujo técnico se requiere de instrumentos de precisión. Cuando no utilizamos instrumentos se llama dibujo a

mano alzada, bosquejo o croquis.

El dibujo técnico es la representación gráfica de un objeto o una idea práctica. Esta representación se guía por normas fijas y preestablecidas para poder describir de forma exacta y clara, dimensiones, formas, características y la construcción de lo que se quiere reproducir.

Fundamentalmente el dibujo técnico tiene dos objetivos principales: comunicar y registrar la información, para ser utilizada en cuanto sea necesario. Es una característica muy importante del dibujo técnico, que la información depositada pueda ser leída e interpretada por cualquier persona ligada a las actividades industriales y productivas, e incluso siendo aquéllas de diversas nacionalidades. El dibujo técnico es un lenguaje de tipo universal.

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a. TIPOS DE DIBUJO TÉCNICO.El dibujo técnico mecánico se emplea en la representación de piezas o partes de máquinas, maquinarias, vehículos como grúas y motos, aviones, helicópteros y máquinas industriales. Los planos que representan un mecanismo simple o una máquina formada por un conjunto de piezas, son llamados planos de conjunto; y los que representan un sólo elemento, plano de pieza. Los que representan un conjunto de piezas con las indicaciones gráficas para su colocación, y armar un todo, son llamados planos de montaje.

Con el desarrollo industrial y los avances tecnológicos el dibujo ha aumentado su campo de acción. Los principales son:

Dibujo arquitectónico: El dibujo arquitectónico abarca una gama de representaciones gráficas con las cuales realizamos los planos para la construcción de edificios, casas, autopistas, iglesias, fábricas y puentes, entre otros. Se dibuja el proyecto con instrumentos precisos, con sus respectivos detalles, ajuste y correcciones, donde aparecen los planos de planta, fachadas, secciones, perspectivas, fundiciones, columnas, detalles y otros.

Dibujo eléctrico: Este tipo de dibujo se refiere a la representación gráfica de instalaciones eléctricas en una industria, oficina o vivienda o en cualquier estructura arquitectónica que requiera de electricidad. Mediante la simbología correspondiente se representan acometidas, caja de contador, tablero principal, línea de circuitos, interruptores, toma corrientes, salidas de lámparas entre otros.

Dibujo electrónico: Se representan los circuitos que dan funcionamiento preciso a diversos aparatos que en la actualidad constituyen un adelanto tecnológico como las computadoras, amplificadores, transmisores, relojes, televisores, radios y otros.

Dibujo geológico: se emplea en geografía y en geología, en él se representan las diversas capas de la tierra empleando una simbología y da a conocer los minerales contenidos en cada capa. Se usa mucho en minería y en exploraciones de yacimientos petrolíferos.

Dibujo topográfico: nos representa gráficamente las características de una determinada extensión de terreno, mediante signos convencionalmente establecidos. Nos muestra los accidentes naturales y artificiales, cotas o medidas.

Dibujo urbanístico: Este tipo de dibujo se emplea en la organización de ciudades: en la ubicación de centros urbanos, zonas industriales, bulevares, calles, avenidas, jardines, autopistas, zonas recreativas entre otros. Se dibujan anteproyectos, proyectos, planos de conjunto.

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Dibujo del mueble: Se utiliza para la representación de muebles, detalles de los mismos, generalmente, se dibujan la planta superior, el perfil y el frente, haciendo uso de la proyección ortogonal o también llamada “proyección a tres vistas”

b. IMPORTANCIA DEL DIBUJO TÉCNICO COMO ELEMENTO DE COMUNICACIÓN:

Con la comunicación se pueden transmitir elementos que percibimos por los sentidos. Estos elementos son los signos. En el lenguaje los signos son las palabras, y es considerado la comunicación por excelencia.El dibujo técnico es un lenguaje, una comunicación. Es un lenguaje universal con el cual nos podemos comunicar con otras personas, sin importar el idioma. Emplea signos gráficos, regidos por normas internacionales que lo hacen más entendible.

Para que un dibujo técnico represente un elemento de comunicación completo y eficiente, debe ser claro, preciso y constar de todos sus datos; todo esto depende de la experiencia del dibujante en la expresión gráfica que realice, bien sea un croquis, una perspectiva o un plano.

a. CARACTERÍSTICAS DEL DIBUJO TÉCNICO.

El dibujo técnico posee tres características que deben ser respetadas a la hora de realizar un trabajo:-- Grafico -- Universal -- Preciso

Es fundamental que todas las personas, diseñadores o técnicos, sigan unas normas claras en la representación de las piezas. A nivel internacional, las normas ISO son las encargadas de marcar las directrices precisas.

En dibujo técnico, las normas de aplicación se refieren a los sistemas de representación, presentaciones (líneas, formatos, rotulación, etc.), representación de los elementos de las piezas (cortes, secciones, vistas, etc.), etc.

d. INSTRUMENTOS EMPLEADOS EN EL DIBUJO TÉCNICO

La realización de un dibujo técnico exige cálculo, medición, líneas bien trazadas, precisión en fin, una serie de condiciones que hacen necesario el uso de buenos instrumentos, buenos materiales, y sumado a esto, el conocimiento teórico que unido a la práctica hacen sobresalir a un dibujante.

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Tablero de dibujo.Es un instrumento de dibujo sobre el que se fija el papel para realizar el dibujo. Por lo general se construye de madera o plástico liso y de bordes planos y rectos lo cual permite el desplazamiento de la regla T. El tamaño depende del formato que se vaya a utilizar. Para el formato escolar es suficiente un tamaño de 40 centímetros de altura por 60 centímetros de ancho.

En los talleres de dibujo técnico, en lugar de tableros, se emplean mesas construidas solamente para esta actividad, con las dimensiones e inclinación necesaria.

La regla T.La regla T recibe ese nombre por su semejanza con la letra T. Posee dos brazos perpendiculares entre sí. El brazo transversal es más corto. Se fabrican de madera o plástico.

Se emplea para trazar líneas paralelas horizontales en forma rápida y precisa. También sirve como punto de apoyo a las escuadras y para alinear el formato y proceder a su fijación.

La regla graduada.Es un instrumento para medir y trazar líneas rectas, su forma es rectangular, plana y tiene en sus bordes graduaciones de decímetros, centímetros y milímetros, otras tienen graduaciones del sistema de medidas inglés (pulgada y su dieciseisavos). Por lo general son de madera o plástico. Aunque son preferibles las de plástico transparente para ver las líneas que se van trazando. Sus longitudes varían de acuerdo al uso y oscilan de 10 a 60 centímetros Las más usuales son las de 30 centímetros.

Las escuadras.Las escuadras se emplean para medir y trazar líneas horizontales, verticales, inclinadas, y combinada con la regla T se trazan líneas paralelas, perpendiculares y oblicuas. Pueden llevar graduados centímetros y milímetros.

Las escuadras que se usan en dibujo técnico son dos: La de 45º que tiene forma de triángulo isósceles con ángulo de 90º y los otros dos de 45º. Denominada escuadra de ingletes. La escuadra de 60º llamada también cartabón que tiene forma de triángulo escaleno, cuyos ángulos miden 90º, 30º y 60º.

El transportador o goniómetro.Es un instrumento utilizado para medir o transportar ángulos. Son hechos de plástico y hay de dos tipos: en forma de semicírculo dividido en 180º y en forma de círculo

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completo de 360º. Los números están dispuestos en doble graduación para que se puedan leer de derecha a izquierda y de izquierda a derecha, según donde esté la abertura del ángulo.

El compás.Es un instrumento de precisión que se emplea para trazar arcos, circunferencias y transportar medidas. Está compuesto por dos brazos articulados en su parte superior donde está ubicada una pieza cilíndrica llamada mango por donde se toma y maneja con los dedos índice y pulgar.

Uno de los brazos tiene una aguja de acero graduable mediante un tornillo de presión y una tuerca en forma de rueda. El otro brazo posee un dispositivo que permite la colocación de portaminas u otros accesorios.

Clases de compás.

Compás de pieza: es el compás normal que al que se le puede colocar los accesorios como el portaminas o lápiz.Compás de puntas secas: posee en ambos extremos puntas agudas de acero y sirve para tomar o trasladar medidas. - Compás de bigotera: se caracteriza por mantener fijos los radios de abertura. La abertura de este compás se gradúa mediante un tornillo o eje roscado. Es utilizado para trazar circunferencias de pequeñas dimensiones y circunferencias de igual radio.

Lápices.Los lápices son elementos esenciales para la escritura y el dibujo. Están formados por una mina de grafito y una envoltura de madera. Pueden ser de sección redonda o hexagonal. Para dibujar son mejores los hexagonales porque facilitan la sujeción entre los dedos y evitan que se ruede al dejarlos sobre la mesa de dibujo.Grados de dureza de la mina: La mina de los lápices posee varios grados desde el más duro hasta el más blando. Con los de mina dura se trazan líneas finas de color gris y las más blandas líneas gruesas y de color negro.

Están clasificados por letras y números. La H viene de la palabra hard que significa duro, la F significa firme y la B de black que significa negro. Los más duros son: 4H, 3H, 2H y H. Los intermedios son: HB y F. Los más blandos son: B, 2B, 3B y 4B.

Portaminas o lapiceros. Los portaminas son de metal o plástico y aloja en su interior la mina o minas que se deslizan mediante un resorte hacia afuera, que han de servir para escribir o trazar. Las minas son de distinta dureza. Aventaja a los lápices por el afilado de la mina y su resguardo.

Goma de borrar.

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Las gomas de borrar se emplean para hacer desaparecer trazos incorrectos, errores, manchas o trazos sobrantes. Por lo general son blandas, flexibles y de tonos claros para evitar manchas en el papel. Antes de borrar debe asegurarse de que está limpia.

El papel.El papel es una lámina fina hecha de unas pastas de materiales distintos como trapos, madera, cáñamo, algodón y celulosa de vegetales. Es utilizado en todo el mundo para escribir, imprimir, pintar, dibujar y otros.

Existen de diferentes tipos, tonos y texturas. Pero en el dibujo técnico se utilizan dos clases: el papel opaco y el papel traslúcido.El papel opaco no es transparente, tiene varios tonos, desde el blanco al blanco amarillento. La cara donde se dibuja es lisa y brillante.El papel traslúcido es transparente. Es utilizado para dibujos o copias de planos a lápiz o tinta.

Cortamos cuatro pedacitos de cinta adhesiva, de longitud 2,5 aproximadamente, y los colocamos en el borde derecho de la mesa de dibujo, presionamos con los dedos de la mano izquierda, regla T y formato, pegamos en las esquinas superiores las cintas, de manera que queden perpendiculares a las esquinas, sin que la cinta llegue al margen de la lámina.

B. SISTEMA DE MEDIDAS:

a. Sistema de medidas inglés: La yarda. El pie inglés de medida. Submúltiplo: la pulgada. Fracciones de la pulgada.

En el dibujo técnico, los sistemas más usados son el sistema de medidas inglés y el sistema métrico decimal.

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a. SISTEMA MÉTRICO DECIMAL:Unidad de medida: El metroPara efectos de nuestro trabajo es suficiente trabajar con el metro y sus submúltiplos.

UN METRO es igual 10 decímetros,UN METRO es igual 100 centímetros,UN METRO es igual 1,000 milímetros.

c. EQUIVALENCIAS.

SISTEMA DE MEDIDAS INGLÉS SISTEMA MÉTRICO DECIMAL

39 pulgadas 3/8 ………………………..… equivalen a 1,000 milímetros

36 pulgadas (una yarda) …………………equivalen a 914 milímetros

12 pulgadas(un pie)………………..……… equivalen a 304.704 milímetros

01pulgada ………………………………… equivale a 25.392 milímetros

1/16 de pulgada. .……….…….….…… . equivale a 1.587 milímetros

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Instrumentos de dibujo técnico:

1. CARTABÓN

2 ESCUADRA DE INGLETES

3. TABLERO DE DIBUJO

4. REGLA MILIMETRADA

5. TRANSPORTADOR O GONIÓMETRO

6. COMPÁS SENCILLO

7. ESCALÍMETRO

8. COMPASES PROFESIONALES.

NOTA: PARA LA SELECCIÓN DEL LÁPIZ preferible es trabajar en el rango medio. Un 2B y un 2H así no tiene que tener tanto cuidado de que el papel le quede sucio, ni tampoco de cansarse la mano porque el lápiz no pinta de lo duro que es.

El lápiz más versátil es el F. En toda la mitad de la escala entre blandos y duros, así que con solo un lápiz y algo de fuerza o suavidad en la mano logra muchos matices.

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D. MEDICIÓN DE ÁNGULOS

a. Ángulo: es la abertura que dejan entre sí dos líneas que parten de un mismo punto llamado vértice.LADOS: de un ángulo son las líneas que lo forman.VÉRTICE: es el punto común que une las líneas.MAGNITUD: de un ángulo es la abertura de dichas líneas.Los ángulos por las líneas que lo forman se denominan: rectilíneos, curvilíneos y mixtilíneos.Rectilíneos son los formados por dos rectas. Curvilíneos por dos curvas y mixtilíneos por una recta y una curva.Los ángulos por su abertura se denominan: rectos, agudos, obtusos y llano. El ángulo recto mide 90º, el ángulo agudo mide menos de 90º, el obtuso más de 90º, pero menos de 180º y el ángulo llano mide exactamente 180º.

b. EL TRANSPORTADOR:

Como puede apreciarse, sus divisiones llegan a marcar 180º en dos escalas inversas, una exterior y la otra interior; una empieza donde concluye la otra. El medio círculo tiene un centro donde lleva una señal o agujero, el cual sirve para centrar y hacer coincidir el vértice de un ángulo, adaptando un lado de dicho ángulo que queda en línea horizontal, coincidiendo también donde descansa el semicírculo, como lo muestran las figuras de abajo. Ejemplo: si queremos medir el ángulo A O B, aplicando a él el transportador conforme lo indicado, el ángulo de la figura 1 mide 90º, el de la figura 2, mide 134º y el de la figura 3 mide 65º

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A. LA CIRCUNFERENCIALa circunferencia es una línea curva cerrada, cuyos puntos tienen la propiedad de equidistar de otro punto llamado centro. El término equidistar significa que están a la misma distancia. Los puntos de la circunferencia y los que se encuentran dentro de ella forman una superficie llamada círculo.

Principales elementos de la circunferencia.

Radio: es el segmento que une el punto centro con cualquier punto de la circunferencia. El radio permite nombrar a la circunferencia y lo identificamos con la letra r.

Diámetro: segmento que une dos puntos de la circunferencia, pasando por el punto centro. El diámetro equivale a la medida de dos radios.

Cuerda: es un trazo que une dos puntos de la circunferencia.

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B. PARALELOGRAMOSSon los cuadriláteros que tienen sus lados opuestos iguales y paralelos. Los paralelogramos se dividen en: cuadrado (sus cuatro lados y sus cuatro ángulos son iguales), el rombo tiene sus cuatro lados iguales pero sus ángulos no son rectos, el rectángulo tiene sus lados opuestos iguales dos a dos y sus ángulos son rectos. Romboide: Tiene sus lados opuestos iguales dos a dos, pero sus ángulos no son rectos. Trapecio: tiene dos de sus lados paralelos y dos no.

- Trapezoides: Son los cuadriláteros en los que no existe paralelismo alguno. Estos son: trapezoide simétrico y trapezoide asimétrico.

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HEXÁGONO

G. POLÍGONOS

H. ALFABETO DE LÍNEAS

ALFABETO DE LÍNEAS UTILIZADAS EN EL DIBUJO TÉCNICO

a.

CONTINUA GRUESA: se usa para perfiles y aristas vistas para destacar aristas visibles de cuerpos y contornos.

B .________________________________

CONTINUA FINA: se usa para línea de cota y auxiliares de cotas (para señalar diferentes longitudes), contornos, aristas, líneas de medidas y de referencia, rayados.

C

A MANO ALZADA: se utiliza para indicar roturas en metales, madera, paredes.

D. - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Línea de trazos medios: Para aristas y contornos ocultos

E.

MIXTA FINA (TRAZOS LARGOS Y CORTOS) Se utiliza para líneas de ejes y centrales. Esta línea debe comenzar y terminar en trazos.

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F. Ejes, posiciones extremas, de partes móviles, partes de un plano de sección.

I. CONSTRUCCIONES GEOMÉTRICAS

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PROBLEMA: Construir un ovoide, dado su eje menor ABSe traza el eje del segmento AB y se determina su punto medio.Se traza una circunferencia de diámetro AB y se determinando el punto O’ ; la semicircunferencia ACB nos dará la mitad del ovoide.Se trazan las semirrectas AO’ y BO’ prolongadas .Haciendo centro en A y en B , con radio AB, se trazan respectivamente los arcos B2 y A1.Haciendo centro en O’ , con radio O’1 , se traza el arco 1D2 que completa el ovoide pedido.

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PROBLEMA: Inscribir en una circunferencia un pentágono regular. 1) Se trazan dos diámetros perpendiculares AB , HE.2) Se determina el punto medio C de OB y se traza una circunferencia con centro en C; y radio mitad del de la circunferencia dada; esta segunda circunferencia resultará tangente interna a la dada, pasando por su centro.3) Uniendo C con E se cortará a la circunferencia menor en el punto D.4) Haciendo centro en E, con radio ED, se traza el arco FDL, que determina sobre la circunferencia dada dos vértices consecutivos F y L del pentágono pedido 5) Transportando sucesivamente con el compás la cuerda FL, se determinan los otros vértices del pentágono pedido.

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PROBLEMA: Inscribir en una circunferencia un hexágono regular.1) Se traza una circunferencia con su diámetro respectivo. 2) Se traza el eje, sea vertical u horizontal según se haya trazado el diámetro3) Con abertura de compás igual al radio de la circunferencia trazada, se trazan los arcos A, B, C, D, E, F, sobre la circunferencia.4) Seguidamente se trazan las cuerdas AB, BC, CD, DE, EF. y se obtiene el hexágono pedido

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PROBLEMA. Inscribir en una circunferencia un octógono regular.1) Se trazan dos diámetros perpendiculares, quedando así determinados sobre la circunferencia 4 vértices del octógono

Se trazan luego las bisectrices de los ángulos rectos formados por los diámetros antes trazados, con lo que se determinan sobre la circunferencia los otros 4 vértices del octógono. Uniendo consecutivamente los vértices así determinados, se resuelve el problema.

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J. ESCALAS           

CONCEPTO           La representación de objetos a su tamaño natural no es posible cuando éstos son muy grandes o cuando son muy pequeños. En el primer caso, porque requerirían formatos de dimensiones poco manejables y en el segundo, porque faltaría claridad en la definición de los mismos. Esta problemática la resuelve la ESCALA, aplicando la ampliación o reducción necesarias en cada caso para que los objetos queden claramente representados en el plano del dibujo.

Se define la ESCALA como la relación entre la dimensión dibujada respecto de su dimensión real, esto es:

E = dibujo / realidad

Si el numerador de esta fracción es mayor que el denominador, se trata de una escala de ampliación, y será de reducción en caso contrario. La escala 1:1 corresponde a un objeto dibujado a su tamaño real (escala natural).

ESCALAS NORMALIZADAS           Aunque, en teoría, sea posible aplicar cualquier valor de escala, en la práctica se recomienda el uso de ciertos valores normalizados con objeto de facilitar la lectura de dimensiones mediante el uso de reglas o escalímetros.

Estos valores son:

ESCALAS DE AUMENTO. Sirven para agrandar en el papel el objeto que se necesita dibujar. Las más utilizadas:Escala de aumento o de ampliación: 2:1, 5:1, 10:1, 20:1, 50:1 (el antecedente representa el objeto que se quiere agrandar y el consecuente el dibujo).

Escala natural: indica que el dibujo tiene las mismas dimensiones que el objeto real. Y se representa la razón 1 : 1 , (el antecedente representa el tamaño real del objeto y el consecuente el dibujo).

Escala de disminución. Sirven para indicar que el dibujo es menor en sus magnitudes que el objeto real

Escala de Reducción: 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50, (el antecedente representa el objeto que se quiere dibujar en disminución y el consecuente el dibujo).

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K. PROYECCIONES.

Una de las grandes ventajas del dibujo isométrico es que se puede realizar el dibujo de cualquier modelo sin utilizar ninguna escala especial, ya que las líneas paralelas a los ejes se toman en su verdadera magnitud. Así por ejemplo, el cubo cuando lo dibujamos en forma isométrica queda con todas sus aristas de igual medida.

EJES UTILIZADOS EN EL DIBUJO ISOMÉTRICO. La base del dibujo isométrico es un sistema de tres ejes que se llaman “ejes isométricos” que representan a las tres aristas de un cubo, que forman entre sí ángulos de 120°

El ángulo de proyección entre arista y arista es de 30 grados.

Proyección caballera Se originó en el dibujo de las fortificaciones medievales. A diferencia de la proyección isométrica, el ángulo entre arista y arista es de 45. Este tipo de proyección es frecuentemente utilizada por su facilidad de ejecución, aunque el resultado final no da una imagen tan real como la que se obtiene con la proyección isométrica. Al momento de trazar, las dimensiones frontales (ancho y altura), son medidas reales o en todo caso a escala de disminución, para que se mantengan las proporciones originales, es decir, sin experimentar deformaciones. En cambio, las aristas que están en los restantes planos, (fondo), se presentan deformadas y sus dimensiones experimentan reducciones.

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Proyección Diédrica. Es aquella que se realiza por proyección ortogonal sobre dos planos perpendiculares entre sí. Para su representación en un plano (plano vertical) se hace girar el perpendicular (plano horizontal) 90 grados alrededor de la línea de intersección (línea de tierra). Junto a estos dos planos suele considerarse un tercero perpendicular a los precedentes (plano de perfil), cuya representación se hace por abatimiento sobre el plano vertical alrededor de la línea de intersección.

Orientaciones:

1. se trazan los segmentos de recta perpendiculares entre sí. los ejes AB , CD. Con centro O2. Separadas del ejes vertical y horizontal, un centímetro se dibujará primero la vista de frente (vista frontal). 3. se trazan líneas auxiliares punteadas hacia abajo, luego, al igual que en la vista de frente, se traza la vista de planta superior

o inferior, según sea la necesidad, separada un centímetro tanto de eje horizontal como del vertical.4. Se procede nuevamente a trazar líneas auxiliares ahora horizontales, atravesando el eje vertical y seguidamente haciendo

centro en O, se toma el radio de O a la línea punteada y se trazan arcos que toca las lineas punteadas que se han trazado previamente de la vista de frente atravesando el eje vertical (ver dibujo).

5. Con trazo fuerte se trazan líneas horizontales y verticales y de esa forma tendremos la vista de perfil.

Falta trazar los arcos: radio de

compás

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Malla curricular. Dibujo Técnico.

Esta ODEC es funcional desde 1ero hasta 3er. curso

Competencias Indicadores de logro Contenidos declarativos Contenidos procedimentales

Contenidos actitudinales

Ejecuta técnicas, con efectividad y calidad, en el desarrollo de procesos productivos.

Describe la diferencia entre representaciones hechas con instrumentos geométricos y las elaboradas a mano alzada.

Concede la importancia debida al dibujo técnico como medio de comunicación gráfica.

Aplica correctamente las normas referidas a los sistemas de representación, presentaciones (líneas, formatos, rotulación, etc.).

Diferencia los instrumentos y materiales empleados en el dibujo técnico.

Utiliza correctamente los instrumentos de dibujo técnico:Tablero de dibujo.La regla T.La regla graduada.Las escuadras: Cartabón y de Ingletes.El transportador o goniómetro.

A., EL DIBUJO TÉCNICO:

a. TIPOS DE DIBUJO

b IMPORTANCIA DEL DIBUJO TÉCNICO COMO ELEMENTO DE COMUNICACIÓN.

c. CARACTERÍSTICAS DEL DIBUJO TÉCNICO.

d. INSTRUMENTOS EMPLEADOS EN EL DIBUJO TÉCNICO

Ejecuta la representación gráfica de un objeto o idea.

Utiliza normas fijas y preestablecidas para describir de forma exacta y clara, dimensiones, formas, características y la construcción de lo que se quiere reproducir.

Ejecuta ejercicios de dibujo técnico con instrumentos de precisión.

Ejecuta ejercicios de dibujo técnico a mano alzada.

Identificación de los diversos tipos de dibujo técnico.

Utilización del Dibujo Técnico como medio de comunicación.

Aplicación de normas y recomendaciones en el diseño de croquis y planos.

Experimenta satisfacción por las nuevas experiencias de aprendizaje.

Valora y aprecia el trabajo creativo

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Competencias Indicadores de logro Contenidos declarativos Contenidos procedimentales

Contenidos actitudinales

El compás. Clases de compases. Lápices.Portaminas o lapiceros.Goma de borrar.El papel.

Mide correctamente superficies planas, aplicando el S.M.I. y el S.M.D.

Convierte sin dificultad medidas del sistema métrico decimal al sistema de medidas inglés.

SISTEMA DE MEDIDAS Aplicación correcta y exacta de los dos sistemas de medidas de longitud.

Ejecución de medidas de longitud aplicando las fracciones de la pulgada.

Conversión de medidas de longitud del sistema métrico decimal al sistema de medias inglés y viceversa.

Ejecución de medidas de longitud aplicando las fracciones de la pulgada.

Participa activamente en la construcción de los nuevos aprendizajes.

Valora la importancia que tiene practicar relaciones cordiales y respetuosas con sus compañeros de clase.

Ejecuta mediciones y trazos de ángulos correctamente.Traza ángulos de 30, 60, 90, 45 y 75 grados utilizando solamente el cartabón y la escuadra de ingletes.

Distingue correctamente las líneas de la circunferencia.Clasifica y construye correctamente los cuadriláteros.

USO DEL TRANSPORTADOR Y MEDICIÓN DE ANGULOS.

LA CIRCUNFERENCIA Y SUS LÍNEASLOS PARALELOGRAMOS.

Medición y trazos de ángulos.

Aplicación de las dos escalas la inversa y la exterior.

Trazo de la circunferencia y sus líneas.

Construcción de cuadriláteros.

Siente satisfacción por su participación en clase

Experimenta alegría por el trabajo manual

Desarrolla capacidad

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Competencias Indicadores de logro Contenidos declarativos Contenidos procedimentales

Contenidos actitudinales

Aplica correctamente las medidas e instrumentos de dibujo técnico en las construcciones geométricas. Dibuja con habilidad diversas construccionesgeométricas.

CONSTRUCCIONES GEOMÉTRICAS Ejecución de trazos de

figuras geométricas.

para superar dificultades.

Representa correctamente en el plano la aplicación de la escala requerida.

ESCALAS escala natural (1:1) El antecedente es 1 y representa el consecuente es 1.

Escala de aumento(1:2)El antecedente es 1 y el consecuente es 2.

Escala de disminución1 : 2 El antecedente es 1 y el consecuente es 2.

Representación en el plano de objetos según la escala aplicada.

Sigue con atención el desarrollo de las clases.

Posee autocontrol al momento de enfrentar dificultades en el aprendizaje.

Diseña técnicamente sus proyectos utilizando los tipos de línea en forma correcta y adecuada.

LÍNEAS UTILIZADAS EN EL DIBUJO TÉCNICO

Alfabeto de Líneas:a. continua gruesa. b. continua fina.c. a mano alzada.d. línea punteada finae. mixta fina (trazos largos y cortos) f. mixta fina – gruesa (trazos de planos de sección)

Asiste a clases Portando sus materiales de estudio y práctica.

Posee y aporta iniciativa.

Diferencia correctamente las características de cada una

PROYECCIONES. Aplicación en el plano de de la proyección :

Es perseverante Experimenta satisfacción

34

Competencias Indicadores de logro Contenidos declarativos Contenidos procedimentales

Contenidos actitudinales

de las proyecciones estudiadas.

Diseña correctamente el objeto solicitado según la proyección pedida.

ISOMÉTRICACABALLERAORTOGONAL, llamada también proyección A TRES VISTAS.

ISOMÈTRICA,CABALLERA,A TRES VISTAS.

por el trabajo manual realizado

7. ACTIVIDADES Y TIEMPOS ASIGNADOS

a. ACTIVIDAD O PROCEDIMIENTO.

La importancia que el docente conceda a este módulo facilitará a los estudiantes comprender que su valor va más allá del punteo acumulado para efectos de promoción, su práctica y asimilación consciente, permitirá que se apropien de dos categorías que los acompañarán por el resto de sus vidas: tiempo y espacio. El desarrollo de la serie de contenidos y actividades enriquecerá sus conocimientos y saberes en el área de desarrollo y productividad.

Por su naturaleza, el dibujo técnico se identifica con la matemática, tiende a expresarse con exactitud y su ejecución se basa en el manejo y aplicación correcta de las medidas. Para su aprehensión consciente debe practicarse constantemente manteniendo presente hábitos de limpieza, orden y cuidado de los instrumentos de medición y trazo. Su constante práctica facilitará la adquisición de habilidades, destrezas y aptitudes, así como actitudes favorables.

b. NUMERO DE PERIODOS DE CLASE

ACTIVIDAD O PROCEDIMIENTO NUMERO DE PERÍODOS DE CLASE

DIBUJO TÉCNICO

01. Evaluación de diagnóstico. Un período de clases

02. Nociones Fundamentales. Definiciones básicas. un período de clases

03. A. EL DIBUJO TÉCNICO: dos períodos de clases

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ACTIVIDAD O PROCEDIMIENTO NUMERO DE PERÍODOS DE CLASE

04. a. TIPOS DE DIBUJO TÉCNICO. dos período de clases

05. b IMPORTANCIA DEL DIBUJO TÉCNICO COMO

ELEMENTO DE COMUNICACIÓN:

un período de clases

06. c. CARACTERÍSTICAS DEL DIBUJO TÉCNICO. Un período de clases

07 d. INSTRUMENTOS EMPLEADOS EN EL DIBUJO TÉCNICO dos períodos de clases

08 B. SISTEMA DE MEDIDAS: un período de clases

09. a. Sistema de medidas inglés Un período de clases

10. b. Sistema métrico decimal un período de clases

11 c. EQUIVALENCIAS del S.M.I. AL S.M.D. un período de clases

12. INSTRUMENTOS DE DIBUJO TÈCNICO un período de clases

11 USO DEL TRANSPORTADOR

12. MEDICIÓN DE 12. ANGULOS:

un período de clases

un período de clases

13. LA CIRCUNFERENCIA Y SUS LÍNEAS. un período de clases

14. ALFABETO DE LÍNEAS Tres períodos de clases

15. CONSTRUCCIONES GEOMÉTRICAS Un período de clases

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ACTIVIDAD O PROCEDIMIENTO NUMERO DE PERÍODOS DE CLASE

16. ESCALAS Un período de clases

17. escala natural (1:1)

El antecedente es 1 y representa el consecuente es 1.

Un período de clases

18. Escala de aumento(1:2)

El antecedente es 1 y el consecuente es 2.

Un período de clases

19. escala de disminución 1 : 2 El antecedente es 1 y el

consecuente es 2.

Un período de clases

20. PROYECCIONES. Un período de clases

21. ISOMÈTRICA Un período de clases

22. CABALLERA Un período de clases

23. ORTOGONAL -O- A TRES VISTAS. Un período de clases

8. PAUTAS PARA LA EVALUACION

a. AUTOEVALUACIÓN:La planificación y cuidadoso desarrollo didáctico de los diversos contenidos y actividades presentes en este módulo,

acompañado de la paciencia necesaria, dará oportunidad a cada estudiante a valorar su presencia e importancia en las distintas actividades que cotidianamente realiza. Basta observar a nuestro alrededor para darnos cuenta que la geometría está presente en todos los objetos y espacios que nos rodean.

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b. COEVALUACIÓN.Agrupados en parejas de trabajo y utilizando pliegos de papel pondrán en práctica los conocimientos adquiridos durante el

proceso EXPLICADO Y DEMOSTRADO PASO A PASO por el maestro. Esto permitirá reforzar puntos débiles existentes en cada alumno miembro de la pareja y a la vez aprovechar el dominio que ambos tengan acerca del tema. Paulatinamente irán desarrollando habilidades y destrezas que al final pueden plasmarse en el diseño individual o en pareja de un proyecto a ejecutarse en el taller.

c. HETEROEVALUACIÓN.Utilizando los procedimientos clásicos de la evaluación, el profesor podrá medir individualmente los logros alcanzados por

sus alumnos durante el proceso.

9. GLOSARIO

En el apartado denominado LECTURA fueron desarrollándose conceptos y definiciones que en su conjunto integran el glosario.

10. FUENTES DE CONSULTA.

BIBLIOGRAFÍA

1. CORBELLA BARRIOS, D. (1970). Dibujo Técnico 3. Elementos de normalización. Madrid.

2. FERNÁNDEZ SAN ELÍAS, G. (2004). Geometría Descriptiva. Sistema Acotado. Problemas y Aplicaciones. León: Instituto de Automática y Fabricación.

3. FERNÁNDEZ SAN ELÍAS, G. (2004). Vistas y Visualización de Formas. Prácticas de Dibujo Técnico. San Sebastián: Editorial Donostiarra.

4. LE FRAPPER, O. (2008). AutoCAD 2008: Prácticas de dibujo técnico en 2D - Diseño, Dibujo y Presentación detallada. Barcelona: ENI Ediciones.

5. RASKHODOFF, N. (1977). Guía del dibujante proyectista en electrónica. Barcelona: Editorial Gustavo Gili.

ESPECIALIDAD ESTRUCTURAS

38

1. AURIA APILLUELO, J.M.; IBÁÑEZ CARABANTES, P.; UBIETO ARTUR, P. (2000). Dibujo Industrial: Conjuntos y despieces. Madrid: Editorial Paraninfo.

2. CORBELLA BARRIOS, D.: Elementos de Normalización. Tomo 3.

3. CROS I FERRÁNDIZ, J. (2007). AutoCad 2007 Práctico. Barcelona: Editorial Inforbook's.

4. CROS, J.;MOLERO, J. (2007). AutoCad 2007 Curso avanzado para profesionales. Barcelona: Editorial Inforbook's.

5. FELEZ, J., MARTINEZ, Mª J.; (2002)- Dibujo Industrial. Madrid:Editorial Sintesis

6. FERNÁNDEZ SAN ELÍAS, G. (2004). Geometría Descriptiva. Sistema Acotado. Problemas y Aplicaciones. León: Instituto de Automática y Fabricación.

7. FERRER MUÑOZ, J.L. (1999): Axonometrías- Madrid: Editorial Paraninfo

8. FERRER MUÑOZ, J.L.; HERRANZ, G. (2005):Tratado de dibujo con AutoCAD 2005- Madrid: Editorial Thomson

ISO, UNE, DIN Y NTE: NORMAS

9. JOHN WILSON.: AutoCAD 2000. Modelado 3D. Madrid: Editorial Paraninfo

10 MOLERO, J.;CROS, J. (2008). AutoCad (2008). Curso avanzado. Barcelona: Editorial Inforbook's.

11 RAMÍREZ VÁZQUEZ, J.: Esquemas de Instalaciones de Viviendas

12 RAMÍREZ VÁZQUEZ, J.: Esquemas de Instalaciones de Industriales

13 RAMÍREZ VÁZQUEZ, J.: Manual Autodidáctico.

OBRA INDISPENSABLE

1. STRANEO, SL CONSORT.: Dibujo T. Mecánico, Ed. Montaner.

Bibliografía adicional

39

1. IZQUIERDO ASENSI, F. (1989). Ejercicios de Geometría Descriptiva. Madrid: Editorial Dossat.

2. RODRÍGUEZ DE ABAJO, F.J. (1991). Geometría Descriptiva. Tomo II. Sistema de Planos Acotados. Alcoy: Editorial Marfil.

a. Sitios WEB visitados http://empleo.trovit.es/ofertas-empleo/dibujo-tecnico-maquinas

11. ANEXOS.

1. PROYECCIÓN A TRES VISTAS.

PROYECTO DE BANDEJA DE MADERA COMBINADA CON FORMICA.

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LISTA DE MATERIALES.2 PIEZAS DE 2.0 X 2.0 X 47 cms. Marco superior. 4 TORNILLOS CON TUERCA DE 1/8 DE “ X 1”2 PIEZAS DE 2.0 X 5.0 X 47 cms. Marco superior. 1 BOTE DE 1/8 DE GALÓN DE PEGAMENTO PARA2 PIEZAS DE 1.5 X 5.0 X 47 cms. Marco inferior. FÓRMICA.2 PIEZAS DE 2.0 X 2.0 X 32 cms. Marco inferior. 1 PLIEGO DE LIJA ORDINARIA PARA MADERA4 PIEZAS DE 1.5 X 2.0 X 22 cms. Patas. 1 PLIEGO DE LIJA FINA PARA MADERA.2 PIEZAS DE 1.5 X 2.0 X 29 cms Travesaños. 1 PIEZA DE PLYWOOD DE 0.6 X 32 X 47 cms. Precio de comercialización Q100.001 PIEZA DE FORMICA DE -- -- 32 X 47 cms

41

42

43

1. ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS

La división de las ODEC de la sub-área de electricidad en tres grandes módulos facilitan el éxito estudiantil: tecnología de la electricidad, dibujo técnico y práctica de taller.

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Los factores de dificultad son más o menos dependientes entre sí, para que el estudiante se familiarice con los nuevos conocimientos y técnicas de trabajo sistemáticamente, y no en un método empírico, basado tan solo en la repetición mecánica, algorítmica. La acción exige un crecimiento progresivo, constante y sistemático de los conocimientos teóricos de la electricidad, de la habilidad en la ejecución e interpretación de planos y diagramas eléctricos y de la destreza, habilidad y aptitud en la práctica de las diversas instalaciones eléctricas. Factores que se consiguen por medio de la conjugación de la teoría con la práctica, a través de la enseñanza y la ejercitación.

Los ejercicios sistemáticos requieren un adecuado aumento de dificultad por lo que cada ejercicio debe basarse en el anterior y contener nuevas dosis de habilidad y conocimientos del fenómeno eléctrico, así como de la especificación y estructura de los distintos accesorios y de su utilización.

La adecuada estructura de los ejemplos debe llevar al estudiante a la convicción de que antes de empezar a realizar prácticamente el ejercicio es de capital importancia un estudio detallado del conjunto de trabajo que debe efectuarse, teniendo en cuenta las condiciones dadas y los datos indicados, así como dar relevancia a la importancia, el cómo y el porqué de la ejecución práctica de cada circuito eléctrico, sin olvidar que el trabajo de la corriente eléctrica responde a una lógica comprobada y no está sujeto al capricho del hombre, por tanto es indispensable, sumamente importante, la práctica de las normas de seguridad y prevención de accidentes.

Este diseño, permite la interrelación e integración de áreas de estudio: ciencias naturales, artes plásticas, matemáticas.

2. EXPLORACIÓN DE CONOCIMIENTOS

EVALUACION DE DIAGNÓSTICO

A través de una evaluación de diagnóstico, verificamos las competencias desarrolladas acerca de la electricidad en el sexto grado de la escuela primaria, así como los indicadores de logro en relación a los contenidos declarativos (teoría básica de la electricidad). Los indicadores de logro en relación a los contenidos procedimentales (aplicación de los instrumentos de trazo: escuadras de: 45°, 30°, 60° y 90°), dibujo de cuadriláteros (ejercicios, experimentos relacionados con la electricidad, etc.). Indicadores de logro en relación a los contenidos actitudinales: pautas de conducta social e individual:

3. ACTIVIDAD DE ENTRADA

MOTIVACIÓN

a. Empatía, b. responsabilidad, c. dedicación, etc.

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Cada estudiante pasará al pizarrón dos o tres veces para enlistar nombres de aparatos que utilicen corriente eléctrica, sin repetirlos. El propósito es agilizar la mente, establecer la infinidad de aparatos electrodomésticos, de la industria, de la ciencia, del campo, etc. que hacen uso de la electricidad y cuán difícil sería vivir sin ellos. Asimismo, para evidenciar las innumerables fuentes de trabajo disponibles para quienes dominan la ciencia y la tecnología relacionada con la electricidad; con ello iniciamos el despertar vocacional del estudiante y el interés hacia el trabajo de la electricidad.

4. TECNOLOGÍA DE LA ELECTRICIDAD

OBJETIVO:El alumno tendrá la capacidad de conocer las nociones fundamentales de electricidad, las distinguirá y aplicará, mediante las aclaraciones dadas por el docente.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

a. Definir las nociones y conceptos fundamentales de electricidad b. Relacionar los diferentes tipos de corriente eléctrica c. Desarrollar el laboratorio de acuerdo a las indicaciones dadas en la guía d. Analizar las características de la corriente alterna y distinguirlas.

Si dos cuerpos de carga igual y opuesta se conectan por medio de un conductor metálico, por ejemplo un cable, las cargas se neutralizan mutuamente. Esta neutralización se lleva a cabo mediante un flujo de electrones a través del conductor, desde el cuerpo cargado negativamente al cargado positivamente. En cualquier sistema continuo de conductores, los electrones fluyen desde el punto de menor potencial hasta el punto de mayor potencial. Un sistema de esa clase se denomina circuito eléctrico. La corriente que circula por un circuito se denomina corriente continua (CC) si fluye siempre en el mismo sentido y corriente alterna (CA) si fluye alternativamente en uno u otro sentido. Un circuito eléctrico es el trayecto o ruta de una corriente eléctrica. El término se utiliza principalmente para definir un trayecto continuo compuesto por conductores y dispositivos conductores, que incluyen una fuente de fuerza electromotriz que transporta la corriente por el circuito.

LA CORRIENTE ELÉCTRICA.

El flujo de una corriente continua está determinado por tres magnitudes relacionadas entre sí. La primera es la diferencia de potencial en el circuito, que en ocasiones se denomina fuerza electromotriz (fem), tensión o voltaje. La segunda es la intensidad de corriente. Esta magnitud se mide en amperios. La tercera magnitud es la resistencia del circuito. Normalmente, todas las sustancias, tanto conductores como aislantes, ofrecen cierta oposición al flujo de una corriente eléctrica, y esta resistencia limita la corriente. La unidad empleada para cuantificar la resistencia que limita el paso de la corriente eléctrica es el ohmio .

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Cuando una corriente eléctrica fluye por un cable pueden observarse dos efectos importantes: la temperatura del cable aumenta y un imán o brújula colocada cerca del cable se desvía, apuntando en dirección perpendicular al cable. Al circular la corriente, los electrones que la componen colisionan con los átomos del conductor y ceden energía, que aparece en forma de calor.

Hasta aquí, se ha abordado muy someramente lo que es corriente eléctrica, pero, ¿cómo se produce la corriente eléctrica? Imaginemos el incontable número de electrones concentrados en una terminal del generador (una batería, un generador o cualquier dispositivo que cree una fem). Se repelen o se empujan los unos a los otros, pero sin tener lugar donde desplazarse si no existe un camino o circuito eléctrico. Ahora bien si conectamos un hilo de cobre entre el citado terminal y el otro del mismo generador (donde hay escasez de electrones) se habrá establecido un circuito eléctrico. Los electrones del terminal negativo empujarán los electrones libres del hilo, siendo alejados del terminal propagándose esta acción casi instantáneamente de un extremo al otro del hilo. Consecuencia de ello es que inmediatamente comenzarán los electrones a desplazarse por el hilo, avanzando hacia el terminal positivo del generador en el cual la presencia de electrones es escasa.

Un electrón considerado en particular no se desplaza necesariamente de uno al otro extremo del circuito eléctrico. Solo puede hacerlo en una pequeña fracción de centímetro por minuto; pero en cambio su empuje se propaga casi instantáneamente de uno al otro extremo del circuito. Para mejor comprensión sigamos la acción de un solo electrón desde el instante en que se cierra el circuito entre bornes del generador, y supongamos que dicho electrón estaba en el terminal negativo donde están concentrados en gran número.

El electrón ejerce un empuje sobre los que le rodean y, a su vez, es empujado por éstos. Cuando se cierra el circuito, este electrón es expulsado del terminal y penetra en el hilo de cobre que forma el circuito, para ser momentáneamente capturado por un átomo de cobre que acaba de perder su electrón exterior, pero casi instantáneamente se desprende del mismo y es empujado a lo largo del hilo hacia otro, al mismo tiempo que repele los electrones situados delante de él. Estos electrones, a su vez, repelen a los que preceden. Este empuje se hace patente a lo largo de todo el hilo, de forma que, casi instantáneamente los electrones son impulsados hacia el otro extremo del hilo y penetran en el terminal positivo del generador.

En el caso de los metales los elementos portadores de cargas son los electrones libres, o sea, aquellos que se ubican en las últimas orbitas del átomo, y que por lo tanto se encuentran muy poco influenciados por el núcleo. Otro concepto de relevancia al momento de estudiar la corriente eléctrica es lo referente a la densidad de corriente, la cual relaciona la intensidad de corriente con el área de la sección transversal del conductor.

RESISTENCIA ELÉCTRICA.

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La resistencia eléctrica, es una propiedad de un objeto o sustancia que hace que se resista u oponga al paso de una corriente eléctrica. La resistencia de un circuito eléctrico determina (según la llamada ley de Ohm) cuánta corriente fluye en el circuito cuando se le aplica un voltaje determinado. La unidad de resistencia es el ohmio, que es la resistencia de un conductor si es recorrido por una corriente de un amperio cuando se le aplica una tensión de 1 voltio. La abreviatura habitual para la resistencia eléctrica en algunos cálculos es R, y el símbolo del ohmio es la letra griega omega.

CIRCUITOS ELÉCTRICOS Y SUS COMPONENTES.

Un circuito eléctrico es el trayecto o ruta de una corriente eléctrica. El término se utiliza principalmente para definir un trayecto continuo compuesto por conductores y dispositivos conductores, que incluye una fuente de fuerza electromotriz que transporta la corriente por el circuito. Un circuito de este tipo se denomina circuito cerrado, y aquéllos en los que el trayecto no es continuo se denominan abiertos. Un cortocircuito es un circuito en el que se efectúa una conexión directa, sin resistencia, inductancia ni capacitancia apreciables, entre los terminales de la fuente de fuerza electromotriz.

LEY DE OHM.

La corriente fluye por un circuito eléctrico siguiendo varias leyes definidas. La ley básica del flujo de la corriente es la ley de Ohm, así llamada en honor a su descubridor, el físico alemán Georg Simon Ohm. Según la ley de Ohm, la cantidad de corriente que fluye por un circuito formado por resistencias puras es directamente proporcional a la fuerza electromotriz aplicada al circuito, e inversamente proporcional a la resistencia total del circuito. Esta ley suele expresarse mediante la fórmula I = V/R, siendo I la intensidad de corriente en amperios, V la fuerza electromotriz en voltios y R la resistencia en ohmios. La ley de Ohm se aplica a todos los circuitos eléctricos, tanto a los de corriente continua (CC) como a los de corriente alterna (CA).

V = I x R (8)

Donde:

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V: diferencia de potencial o voltaje aplicado a la resistencia, Voltios

I: corriente que atraviesa la resistencia, Amperios

R: resistencia, Ohmios.

LA CORRIENTE ALTERNA (AC,)

Es un tipo de corriente eléctrica, en la que la dirección del flujo de electrones va y viene a intervalos regulares o ciclos. La corriente que fluye por las líneas eléctricas y la electricidad disponible normalmente en las casas, en los enchufes de la pared, es corriente alterna.

DEFINICIONES de A.C.

A.C. Corriente eléctrica que cambia su amplitud en forma periódica con el tiempo. http://www.google.com.gt/url?sa=X&start=1&oi=define&q=http://www.unicrom.com/tut_glosarioelectronicaC.asp&usg=AFQjCNFx4fqR5Q7RSpUqjLjVOacAfBnroA

A.C. Tipo de corriente eléctrica, en la que la dirección del flujo de electrones va y viene a intervalos regulares o ciclos.

A.C. Corriente de electricidad que se interrumpe alternativamente en ambos sentidos del desplazamiento, es decir,

cambian de sentido continuamente.

Logro:

Que conozca y aplique las nociones fundamentales de electricidad mediante el desarrollo de los laboratorios de Dibujo Técnico y Práctica de Taller.

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5. DIBUJO TÉCNICO

DIAGRAMAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS DOMICILIARES

L1

CONEXIÓN DE UNA ESPIGA Y DE UN TOMA CORRIENTE.

50

5. DIBUJO TÉCNICO

DIAGRAMAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS DOMICILIARES

L1

L1

N

N

51

L1 L1

L1

L1PUENTES

N

N N N

N L1

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53

L1 NCircuito serie-paralelo-serie

TABLERO DE PRÁCTICAS Circuito serie-paralelo-serieNL1

Circuito paralelo - serie - paralelo NL1

L1NCircuito paralelo - serie - paralelo

PLAFONERAS

CIRCUITOS EN SERIE – PARALELO – SERIE Y PARALELO – SERIE - PARALELO

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55

6. DIBUJO TÉCNICO

DIAGRAMACIÓN DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS DOMICILIARES

DIRECCIONES:

Escuchadas las explicaciones del profesor y HACIENDO USO DE CARTULINA Y SUS INSTRUMENTOS DE TRAZO Y MEDICIÓN El alumno DIAGRAMA los circuitos siguientes:

DIAGRAMA 1

A. DIAGRAMACIÓN DE INSTALACIÓN DE UNA ESPIGA

DIAGRAMA 2

B. INSTALACIÓN de un TOMA CORRIENTE BIPOLAR

TIEMPO MEDIO PERIODO DE CLASES

DIAGRAMA 3

A. DIAGRAMACIÓN DE

INSTALACIÓN DEL CIRCUITO DE DESCONEXIÓN

TIEMPO MEDIO PERÍODO DE CLASES

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DIAGRAMA 5

A. DIAGRAMACIÓN DE

INSTALACIÓN DEL CIRCUITO EN PARALELO.

TIEMPO MEDIO PERÍODO DE CLASES

DIAGRAMA 6

A. DIAGRAMACIÓN DE

INSTALACIÓN DEL CIRCUITO EN SERIE - PARALELO.

TIEMPO MEDIO PERÍODO DE CLASES

57

DIAGRAMA 7

A. DIAGRAMACIÓN DE

INSTALACION SERIE – PARALELO - SERIE

TIEMPO MEDIO PERÍODO DE CLASES

DIAGRAMA 8

A. DIAGRAMACIÓN DE

INSTALACION PARALELO – SERIE- PARALELO

TIEMPO MEDIO PERÍODO DE CLASES

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DIAGRAMA 9

A. DIAGRAMACIÓN DE

INSTALACIÓN THREE WAY

TIEMPO MEDIO PERÍODO DE CLASES

DIAGRAMA 10

A. DIAGRAMACIÓN DE

INSTALACIÓN EN PAREJA del circuito de 2 resistencias lumínicas controladas por INTERRUPTOR DOBLE

TIEMPO MEDIO PERÍODO DE CLASES

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6.. PRÁCTICA DE TALLER

INSTALACIONES ELÉCTRICAS DOMICILIARES

RECURSOS NECESARIOS PARA REALIZAR LA PRÁCTICA DE TALLER.

PROPIEDAD DEL ALUMNO:

DIAGRAMAS DIEZ DIAGRAMAS DE INSTALACIÓN DISEÑADOS EN UN CUARTO DE PLIEGO DE CARTULINA DE COLOR.

MATERIALES CINTA DE AISLAR, DOS METROS DE CORDÓN PARALELO CALIBRE 14,

ACCESORIOS DOS PLAFONERAS, UN INTERRUPTOR DOBLE, UNA ESPIGA.

HERRAMIENTAS PINZA RECTA, NAVAJA DE ELECTRICISTA, DESTORNILLADOR DE CRUZ, DESTORNILLADOR DE BANDERA.

PROPIEDAD DEL INSTITUTO:

EQUIPO: BANCO DE TRABAJO, TESTER, CINTA MÉTRICA,, FLIPON, VOLTÍMETRO.

ACCESORIOS: TABLEROS EQUIPADOS CON SEIS PLAFONERAS Y UN TOMA CORRIENTE.

HERRAMIENTAS PINZA RECTA Y NAVAJA DE ELECTRICISTA.

FUENTE DE ENERGIA LOS BANCOS DE TRABAJO EQUIPADOS CON FLIPON Y TOMA DE CORRIENTE. BOMBILLAS DE 50 Y 75 Watts.

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INSTALACIÓN DE CIRCUITOS ELÉCTRICOS

DIRECCIONES:

Después de escuchadas las explicaciones del profesor y observadas las demostraciones hechas por él ,

El alumno instala los circuitos siguientes:

PRACTICA DE TALLER 1

DIRECCION 1

A. INSTALACIÓN DE UNA ESPIGA

B. INSTALACIÓN de un TOMA CORRIENTE BIPOLAR

TIEMPO UN PERÍODO DE CLASES

A. Instalación de una clavija (espiga). Repetición del ejercicio. (TRABAJO INDIVIDUAL)

B. Haciendo uso de sus diagramas, herramientas, equipo, materiales y accesorios y atendiendo las explicaciones del profesor, instala ORGANIZADO EN PAREJA EL TOMA CORRIENTE BIPOLAR.

PRÁCTICA DE TALLER 2

DIRECCIÓN 2

INSTALACIÓN DEL CIRCUITO DE DESCONEXIÓN

TIEMPO UN PERÍODO DE CLASES

B. Haciendo uso de sus diagramas, herramientas, equipo, materiales y accesorios y atendiendo las explicaciones del profesor construye ORGANIZADO EN PAREJA el circuito de desconexión.

B. Repetición del ejercicio.

PRÁCTICA DE TALLER 3

Dirección 3

A. INSTALACIÓN DEL CIRCUITO EN SERIE.

B. INSTALACIÓN DEL CIRCUITO EN PARALELO.

A. Haciendo uso de sus diagramas, herramientas, equipo, materiales y accesorios y atendiendo las explicaciones del profesor construye ORGANIZADO EN PAREJA el circuito EN SERIE.

B. Repetición del ejercicio.

A. Haciendo uso de sus diagramas, herramientas, equipo, materiales y accesorios y atendiendo las explicaciones del profesor construye ORGANIZADO EN PAREJA el circuito en PARALELO.

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TIEMPO UN PERÍODO DE CLASES B. Repetición del ejercicio.

PRÁCTICA DE TALLER 4

Dirección 4

INSTALACION DEL CIRCUITO EN SERIE - PARALELO.

TIEMPO UN PERÍODO DE CLASES

A. Haciendo uso de sus diagramas, herramientas, equipo, materiales y accesorios y atendiendo las explicaciones del profesor construye ORGANIZADO EN PAREJA el circuito en SERIE - PARALELO.

B. Repetición del ejercicio.

PRÁCTICA DE TALLER 5

Dirección 5

INSTALACION SERIE – PARALELO - SERIE

TIEMPO UN PERÍODO DE CLASES

A. Haciendo uso de sus diagramas, materiales, accesorios y tableros y atendiendo las explicaciones del profesor construye EN PAREJA el circuito SERIE – PARALELO –SERIE.

B. Repetición del ejercicio.

PRÁCTICA DE TALLER 6

Dirección 6

INSTALACIÓN PARALELO – SERIE- PARALELO

TIEMPO UN PERÍODO DE CLASES

A Haciendo uso de sus diagramas, materiales, accesorios y tableros y atendiendo las explicaciones del profesor construye EN PAREJA el circuito PARALELO – SERIE -PARALELO. Aprovechará la instalación para utilizar el VOLTÍMETRO y medir la diferencia de voltaje entre el circuito en SERIE Y EL CIRCUITO PARALELO.

B. Repetición del ejercicio.

PRÁCTICA DE TALLER 7 A. Haciendo uso de sus diagramas, materiales, accesorios y tableros

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Dirección 7

INSTALACIÓN THREE WAY

TIEMPO UN PERIODO DE CLASES

y atendiendo las explicaciones del profesor construye EN PAREJA el circuito DE THREE WAY para dos resistencias lumínicas.

B. Repetición del ejercicio.

PRÁCTICA DE TALLER 8

Dirección 8

INSTALACION EN PAREJA del circuito de 2 resistencias lumínicas controladas por INTERRUPTOR DOBLE

TIEMPO UN PERÍODO DE CLASES.

Haciendo uso de sus diagramas, materiales, accesorios y tableros y atendiendo las explicaciones del profesor construye EN PAREJA la instalación PARALELO de dos RESISTENCIAS. Controlado por un INTERRUPTOR DOBLE, una resistencia controlada por el int.1 y la otra resistencia es controlada por el int. 2

PRÁCTICA DE TALLER 9

Dirección 9

INSTALACIÓN EN PAREJA del circuito de 4 resistencias lumínicas controladas por INTERRUPTOR DOBLE.

TIEMPO UN PERÍODO DE CLASES

Haciendo uso de sus diagramas, materiales, accesorios y tableros y atendiendo las explicaciones del profesor construye EN PAREJA la instalación en PARALELO de cuatro RESISTENCIAS. Controlado por un INTERRUPTOR DOBLE dos resistencias son controladas por el interruptor 1 y las otras dos resistencias son controladas por el interruptor 2

Repetición del ejercicio.

7. ACTIVIDADES Y TIEMPOS ASIGNADOS

ACTIVIDAD O PROCEDIMIENTO NUMERO DE PERIODOS DE CLASE

TECNOLOGÍA DE LA ELECTRICIDAD

01. Evaluación de diagnóstico. Un período de clases

63

02. Nociones Fundamentales. Definiciones básicas. Un período de clases

03. Define que es un circuito eléctrico. Un período de clases

04. Define que es corriente eléctrica. Un período de clases

05. Teoría atómica. Un período de clases

06. Clases de corriente eléctrica: continua y alterna. Un período de clases

07. Normas de seguridad y prevención de accidentes. Un período de clases

Un período de clases

DIBUJO TÉCNICO Un período de clases

Diagramación de circuitos eléctricos domiciliares Un período de clases

08. Instalación de una espiga medio período de clases

09. Circuito de instalación de un tomacorriente bipolar medio período de clases

10. Circuito de desconexión medio período de clases

11. Circuito en serie medio período de clases

12. Circuito en paralelo medio período de clases

13. Circuito en serie - paralelo medio período de clases

14. Circuito Serie – paralelo – serie medio período de clases

15. Circuito Paralelo – serie - paralelo medio período de clases

13. Circuito de interruptores three way medio período de clases

14. Circuito controlado por un interruptor doble 2 resistencias Medio período de clases

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15. Circuito controlado por un interruptor doble 4 resistencias Medio período de clases

PRÁCTICA DE TALLER

16. Instalación de una espiga. Un período de clases

17. Circuito de instalación de un tomacorriente bipolar. Un período de clases

18. Circuito de desconexión. Un período de clases

19. Circuito en serie. Un período de clases

20. Circuito en paralelo. Un período de clases

21. Circuito en serie – paralelo. Un período de clases

22. Circuito Serie – paralelo – serie, uso del Voltímetro. Un período de clases

23. Circuito Paralelo – serie – paralelo, uso del Voltímetro. Un período de clases

24. Circuito de interruptores three way. Un período de clases

25. Circuito controlado por un interruptor doble 2 resistencias. Un período de clases

26. Circuito controlado por un interruptor doble 4 resistencias. Un período de clases

27. Autoevaluación. Un período de clases

28. Coevaluación Un período de clases

29. Heteroevaluación. Un período de clases

30. Glosario Incrementado a lo largo del desarrollo de la ODEC.

65

Total de periodos de clase utilizados para el desarrollo de la ODEC: 25 períodos, equivalente a 5 semanas.

8. PAUTAS PARA LA EVALUACIÓN

AUTOEVALUACIÓN: La competencia desarrollada puede dividirse en subcompentencias denominadas fases de la instalación. Así el logro secuencial de cada una de ellas permitirá al estudiante ir superando las dificultades encontradas en cada fase. Podrá continuar el proceso hasta terminar la instalación con la última fase que consiste en energizar el circuito. Si la lógica del proceso fue correctamente aplicada, se activará la resistencia (es decir, la bombilla se encenderá), facilitando al alumno atribuirse la calificación establecida.

COEVALUACIÓN:

La planificación y organización del trabajo por parte del docente permitirá accionar en equipos de trabajo (grupos de trabajo) con lo cual socializará el proceso de aprendizaje y el mismo se realizará en y por el equipo. Dando lugar a la asignación del punteo establecido para cada integrante.

HETEROEVALUACIÓN.

En los contenidos declarativos, procedimentales y actitudinales se encuentra una riqueza de cuestiones que fácilmente pueden plasmarse en una prueba objetiva corta con carácter individual con preguntas cerradas y abiertas.

9. GLOSARIO

Aislante Material que impide el paso de la corriente eléctrica.

Acometida Cable que une la red de la compañía eléctrica con la instalación del cliente.

Bases de enchufe (o tomas de corriente) Elementos que se colocan fijados a la pared, como al final de un circuito eléctrico. A estos elementos se conectan, por medio de clavijas, los aparatos eléctricos. La base de enchufe puede ser con o sin toma de tierra. Deben ser de capacidad adecuada a la potencia y, como mínimo, de 10 amperios. Los electrodomésticos de gran potencia deben disponer de tomas de corriente de 16 ó 32 amperios. Conectar con cada toma de corriente sólo un electrodoméstico.

Caja general de protección Caja que contiene los fusibles que protegen la instalación del inmueble.

Casquillo Extremo metálico de una bombilla. Existen dos tipos: de rosca y de bayoneta.

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Circuito Es el conjunto de conductores y tomas de corriente que, partiendo del cuadro de mandos, están protegidos por un solo interruptor automático.

Conductores Son los hilos que conducen la energía eléctrica hasta las bases de enchufe. Su instalación deberá ser entubada, preferentemente empotrada y con cables de buena calidad.

Consumo Cantidad de energía eléctrica utilizada. Se mide en KWh. (Kilovatios hora). 

Contador Aparato destinado a medir la energía eléctrica consumida. Los contadores registran el total de energía que se consume en un suministro, de forma similar a cómo funciona el cuenta-kilómetros del coche. Como regla general, la lectura del contador se hace cada dos meses. Esa lectura es transmitida automáticamente al sistema de facturación, para la edición de las facturas.En el caso de la tarifa nocturna, hay un precio distinto para los consumos diurnos y para los nocturnos.

Cortocircuito Contacto fortuito entre dos conductores de una instalación que ocasiona una sobre intensidad que puede llegar a valores considerables. Normalmente, en una instalación tradicional, fundirá los fusibles o disparará la Protección Interior del Abonado (PIA) o disparará el Interruptor de Control de Potencia.

Derechos de acometida Son las cantidades que se deben abonar para la realización de una nueva acometida o para la ampliación de la actual.

Derechos de verificación Es la cantidad que se debe abonar por comprobar el buen funcionamiento de los contadores y revisar la instalación eléctrica del cliente.

Derechos de reconexión Es la cantidad que se debe abonar para volver a conectar el suministro eléctrico cuando se hubiera suspendido.

Derivación Paso de la electricidad a través de un camino inadecuado, por haberse establecido un contacto indeseable.

Eficacia luminosa Cociente entre el flujo luminoso emitido y la potencia consumida (lm/w).

Fase Hilo activo de los dos que componen un conductor, por el que circula la energía eléctrica.

Flujo luminoso Cantidad total de luz emitida por una fuente de luz en cualquier dirección, por unidad de tiempo. Su unidad de medida es el lumen (lm). Ejemplo: Una incandescente de 100W tiene un flujo luminoso de 1.380 lm, mientras que un tubo de fluorescente de sólo 18 W tiene un flujo de 1.350 lm

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Fuga (pérdida de corriente) Paso de la corriente por caminos distintos al de los hilos conductores. Está provocada, normalmente, por el deterioro de la parte aislante del conductor, o por establecer éste contacto con partes metálicas de los aparatos y de éstas con tierra. Si existe interruptor diferencial, éste se disparará.

Fusible Los fusibles se colocan sobre los circuitos, en los aparatos o en la propia base del enchufe para evitar que circule más intensidad de la prevista, evitando así posibles averías. Por ejemplo, si un circuito está calculado para que circulen 5 amperios, y se le conecta un aparato que absorbe 10, el fusible "se funde" y así, se interrumpe el paso de la corriente eléctrica.La diferencia básica entre el ICP y el fusible, estriba en que el primero protege toda la instalación y el segundo sólamente el circuito de que se trate.Cuando adquiera un fusible, exija que sea calibrado, esto es, que indique la intensidad máxima que puede admitir.

Iluminancia Es la cantidad de luz incidente en una superficie, por unidad de área. Su unidad de medida es el lux (lx)

Interruptor Mando que, accionado a voluntad, puede permitir o cortar el paso de corriente eléctrica, haciendo que funcione o no, según su posición, el aparato en cuestión.

Interruptor de Control de Potencia (ICP) Es el aparato que, de acuerdo con la potencia contratada, y con el dimensionamiento de la instalación, la protege de sobrecargas y cortocircuitos.

Interruptor Diferencia (ID) Protege contra los contactos directos o indirectos de las personas con aparatos a partes activas de la instalación (fases). Por ejemplo, protege del accedente a un niño que meta un dedo en un enchufe o a un ama de casa que toque una lavadora "comunicada", etc.

Intensidad Medida de la cantidad de electricidad que pasa por un conductor por segundo. Su unidad es el amperio.La intensidad de la corriente (I) que cada aparato absorbe, depende de su potencia (P). A mayor potencia se consume más intensidad. La intensidad se relaciona con la potencia (expresada en vatios).

P (Vatios) = I (Amperios) x V (Voltios)Así un aparato de 2.200 Vatios (2,2 Kw), funcionando a 220 Voltios, consume 10 Amperios.

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2.200 Vatios = 10 Amperios x 220 Voltios

Intensidad luminosa Flujo luminoso de una fuente de luz, emitido en una determinada dirección. Su unidad de medida es la candela (cd).

IVA Impuesto sobre el Valor Añadido, establecido por el Estado Español, en la actualidad es del 16%. 

Kilovatio Unidad de potencia. Se representa por kW, y es igual a 1.000 vatios.

Kilovatio-hora Es la unidad de consumo. Se representa por kWh.El consumo de un aparato se calcula multiplicando la potencia del mismo en kW, por el número de horas que ha estado funcionando.El consumo total es la suma de los consumos de cada aparato.

Luminancia o brillo Es la sensación de claridad que el ojo recibe de una superficie, en función de su coeficiente de reflexión.

Neutro Hilo, de los dos de que se compone un conductor, por el que regresa el corriente, después de pasar por el aparato eléctrico.

PIA Pequeño interruptor automático del usuario. Es el elemento que sustituye al antiguo fusible. Debe instalarse uno por cada circuito.Puede ser un pequeño interruptor automático o un fusible APR (Alto Poder de Ruptura).

Reactancia Equipo necesario para que funcione el tubo fluorescente

Red de tierras Es una red independiente del suministro de energía eléctrica que permite conectar a ella las carcasas metálicas de los aparatos, para proteger al usuario.

Regleta Equipo fijado a la pared o al techo, en el que se acopla el tubo fluorescente.

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Sobrecarga Se produce cuando los aparatos conectados a un circuito determinado sobrepasan la potencia para la cual está dimensionado el circuito. En una instalación moderna normalmente se fundirán los fusibles o disparará el PIA o el ICP.

Voltio Unidad de tensión

Volumen de prohibición Zona de los baños y aseos en la que no pueden instalarse interruptores, tomas de corriente ni aparatos de iluminación.

Cuadros para registro de las evaluaciones, a partir de la siguiente página.

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ODEC PRODUCTIVIDAD y DESARROLLO Construcción de una mesa de madera

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Construcción de una Mesa de Madera

1. ESTRATEGIAS METODÓLÓGICAS.

La división de las ODEC de la sub-área de Carpintería en tres grande módulos facilitan el éxito estudiantil: Tecnología de la carpintería, Dibujo Técnico de la carpintería y Práctica de Taller de carpintería.

Los factores de dificultad son más o menos dependientes entre sí. Para que el estudiante se familiarice con los nuevos conocimientos y las nuevas técnicas de trabajo sistémicamente y no en un método empírico, basado tan solo en la repetición mecánica, algorítmica. La acción exige un crecimiento progresivo, constante y sistemático de los conocimientos teóricos de la madera y de la carpintería de banco (ebanistería); de la habilidad en la ejecución e interpretación de planos y diseños a diferentes escalas y de la destreza, habilidad y aptitud en la práctica de las diversas fases de trabajo en la fabricación de muebles. Factores que se consiguen por medio de la conjugación de la teoría con la práctica, a través de la enseñanza y la ejercitación.

Los ejercicios sistemáticos requieren un adecuado aumento de dificultad por lo que cada ejercicio debe basarse en el anterior y contener nuevas dosis de habilidad y conocimientos de la madera como elemento natural y de las diversas herramientas, así como de los materiales y de la especificación y estructura de los distintos accesorios y de su utilización.

La adecuada estructura de los ejemplos debe llevar al estudiante a la convicción de que antes de empezar a realizar prácticamente el ejercicio es de capital importancia un estudio detallado del conjunto de operaciones de trabajo que deben efectuarse, teniendo en cuenta las condiciones dadas y los

datos indicados en el plano o diseño, así como dar relevancia a la importancia, del cómo y el porqué de la ejecución práctica

de cada fase de trabajo, sin olvidar que en el trabajo de la madera debe tenerse presente que es un elemento natural y

que muchas veces se revela a los a los caprichos del carpintero, por tanto es indispensable pensar detalladamente

lo que se va a hacer y finalmente tener presente la práctica de las normas de seguridad y prevención de accidentes.

2. EXPLORACIÓN DE CONOCIMIENTOS

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EVALUACION DE DIAGNÓSTICO. (Conocimientos previos)

Conocimientos generales acerca de la madera.

Conocimientos generales acerca del trabajo de la carpintería.

Conocimientos generales acerca de las herramientas de

carpintería. Conocimientos generales acerca de la geometría.

Conocimientos generales acerca de sistemas de medida.

A través de una evaluación de diagnóstico nos daremos cuenta de las competencias desarrolladas acerca del trabajo de la madera (carpintería) obtenidas en el grado anterior; los indicadores de logro en relación a los contenidos declarativos, (teoría básica de la carpintería). Indicadores de logro en relación a los contenidos procedimentales (aplicación de los instrumentos de trazo, escuadras de: 45°, 30°, 60° y 90°, ejercicios, experimentos etc.) de sexto grado de primaria. Indicadores de logro en relación a los contenidos actitudinales (pautas de conducta social e individual):

a. Empatía, b. responsabilidad, c. Sentimiento de simpatía o atracción por el trabajo de la carpintería.c. dedicación, etc.

3. ACTIVIDAD DE ENTRADA

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MOTIVACIÓN

A. Los estudiantes pasarán a la pizarra, de dos a tres veces, para enlistar nombres de clases de madera, sin repetirlos. El propósito es agilizar la mente, establecer la existencia de variedad de maderas existentes.

B. Utilizando la misma dinámica, cada estudiante, enlista nombres de herramientas utilizadas en el trabajo de la madera sin repetirlos. El propósito es agilizar la mente al establecer la existencia de diversas herramientas usadas en la carpintería.

De esa forma se establece la existencia de la materia prima del carpintero y la multiplicidad de herramientas existentes, además se evidencia que la carpintería es una fuente de trabajo inagotable, iniciando con ello el despertar vocacional del estudiante y el interés hacia este trabajo.

4. TECNOLOGÍA

LECTURA

TECNOLOGÍA DE LA MADERA

C. NUTRICIÓN Y CRECIMIENTO DEL ÁRBOL

a. Son los árboles los que suministran el material denominado madera. El árbol se encuentra en el suelo y en la atmósfera las substancias nutritivas que necesita. Sus finas raíces absorben de suelo esas substancias que son conducidas hacia las hojas por medio del tronco y de las ramas, superando así grandes diferencias de nivel. ¿Cómo se explica la ascensión del líquido? Es la capilaridad, la que hade subir a la savia por los finos poros tubulares del tronco. Un efecto de succión debido a la evaporación de agua sobre la superficie de la hoja aumenta la capacidad de la capilaridad.

b. ¿Qué substancia nutritiva toma el árbol de la atmósfera? El anhídrido carbónico.

c. Bajo la acción del sol, las substancias nutritivas (jugo bruto) absorbidas del suelo o de atmósfera, son transformadas por las hojas en substancias estructurales (jugo elaborado).

¿Cuáles son las principales substancias estructurales de la madera? Almidón, azúcar, celulosa, reina, aceite, tanino, colorante.

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d.- El crecimiento del árbol se realiza por la división de células en el cambium. Cuando una célula del cambium alcanza cierto tamaño y cierto estado de desarrollo, se divide en dos células. Este proceso se repite incesantemente mientras las células son bien alimentadas, es decir cuando reciben una cantidad de substancias estructurales de la madera. La membrana de la célula da a la madera más solidez. ¿De qué consta? De celulosa y de lignito.

e.- En función de la naturaleza del árbol, de su colocación (humedad del suelo) y de la estación del año, la madera verde contiene gran cantidad de humedad.

La división de la células, es decir el crecimiento del árbol, se realiza en el cambium Una parte de las células se desarrolla al interior para transformarse en madera, la otra hacia el exterior en líber.

f.- ¿Cómo se llaman las capas y los constituyentes del árbol? a) Corteza; b) líber; c) Cambium; d) albura ; e) Duramen ; f)Tubos medulares; G) Rayos medulares; H) Anillo anual.

D. PROPIEDADES DE LA MADERA

EL TRABAJO DE LA MADERALa madera recientemente talada contiene cierta cantidad de humedad. El agua libre contenida en las fibras (huecos de las células) se elimina primero por vaporación. Las membranas de la madera contienen entonces todavía un 30% de humedad, con

respecto al peso de la madera completamente secada. ¿Cómo se llama este estado de humedad? Punto de saturación de la fibra.

Mientras que solamente se evaporiza el agua libre de la madera, no intervienen alteraciones de las dimensiones o de la forma. Tan solo cuando se retira más humedad de las membranas, las células tienden a acercarse más una a otras. De ello resulta la contracción de la madera. ¿Qué significa decir la “madera trabaja”? Con esto se entienden todas las alteraciones de la forma o de las dimensiones provocadas por la pérdida o por la absorción de humedad.

Cuando la madera está más seca que el aire ambiente, las sales nutritivas, que quedaron en la madera, absorben humedad. La madera se hincha. El hinchamiento de la madera se puede disminuir por la reducción de la cantidad de de sales. ¿Cuáles son las medidas destinadas a reducir el contenido de sales nutritivas en la madera? Flotaje, almacenaje en agua o al aire libre durante la sazón de lluvias, tratamiento al vapor.

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E. LOS ENEMIGOS DE L A MADERA Los principales enemigos de la madera son los papillones, coleópteros, himenópteros y sus orugas, así como las hormigas blancas.a. los papillones (esfíngido, esfinge y falena del pino) atacan al árbol de pie.

¿Cómo lo deterioran? Las orugas de los papillones se alimentan de las hojas de los árboles, los despullan a veces completamente. Esto interrumpe la transformación de substancias alimenticias en substancias estructurales. Las substancias alimenticias quedan en el tronco, fermentan y se descomponen. Estos gérmenes sépticos destruyen la madera.

b. En regla general, los coleópteros atacan igualmente al árbol de pie (escarabajo de la corteza). ¿Cómo deterioran al árbol? Los coleópteros y sus larvas abren pasajes, la mayoría de las veces en el cambium del árbol e interrumpen así el suministro de las substancias alimenticias a las células

activas.c. Los insectos nocivos que atacan al árbol de pie se llaman también xilófagos. La carcoma, el capricornio de madera y el

himenóptero de los pinos son insectos peligrosos para la madera aserrada o labrada. Sus larvas ahuecan la madera de la cual se alimentan y llegan en ciertos casos a destruir toda la substancia de la madera. Las hormigas blancas deterioran la madera de la misma forma.

d. ¿Cómo se explica que atacan sobre todo a la albura? La albura es más blanda que el duramen y contiene una mayor cantidad de substancias alimenticias no leñificadas (azúcar, albumino, almidón).

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F. ENFERMEDADES DE LA MADERA.1. Las enfermedades del árbol son causadas por hogos leñícolos. Los hongos se alimentan de elementos constituyentes de la

madera. Como no contienen clorofila pueden vivir sin necesitar la luz del sol. Los hogos se desarrollan a partir de esporas (hilos). Los carpóforos de los hongos forman siempre nuevas esporas, que el viento lleva con gran facilidad, se pueden desarrollar en todas partes, donde encuentren condiciones vitales propicias. ¿Cuáles son las condiciones más favorables para el desarrollo de hogos leñícolos? La oscuridad, un aire caliente y confinado.

2. Las enfermedades de la madera se producen tanto cuando el árbol está de pie como cuando está talado o transformado en madera aserrada o labrada. En el lenguaje corriente se llaman a esta enfermedades del árbol a menudo “mérula”, ”chancro” “putrefacción”. Según el sitio atacado, el aspecto o la decoloración ocasionada se llaman putrefacción del duramen, putrefacción laminar, putrefacción por herida, putrefacción de nudo, mérula, coniófora, roncha de color (azul, roja, blanca), putrefacción de las raíces.

A. CONOCIMIENTO Y CLASIFICACIÓN D E LAS HERRAMIENTAS MANUALES DE CARPINTERIA.El inicio de la carpintería se remonta a la época del hombre paleolítico, sus herramientas eran toscas, construidas con jade y pedernal.Las herramientas manuales actualmente podemos hacerlas de los distintos materiales ferrosos u otros que se encuentran en nuestro globo terráqueo.

HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN:

a) Cintas métricas, b) reglas, c) vernier, d) goniómetros, e) escuadras de 45, 60 y 90 grados.

HERRAMIENTAS DE TRAZO:

a) Escuadras de 90, 45 grados); b) escuadras movibles); c) escuadrilones;

d) Compases; e) niveles; f) plomadas. La punta de trazar o alezna.

HERRAMIENTAS DE CORTE:

a) Serruchos (diversos modelos); b) sierras; c) seguetas.

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En general el carpintero se contenta con usar indiferentemente para todos los trabajos un serrucho cualquiera. Muy mal. Hay que pensar que el serrucho es la herramienta más empleada, puede fatigar y produce más trabajo que cualquiera otra.

La adecuada elección del serrucho procura siempre una mejora de las condiciones de trabajo que se traduce en mayor duración de la hoja, menor fatiga y mayor rendimiento.

Es preciso que el carpintero conozca al menos sumariamente las características de las dentaduras más en uso, para poderse orientar en su elección, uso y mantenimiento.

Serruchos para maderas duras: los dientes son cortos, aproximados, el ángulo de corte será más bien fuerte y la hoja será gruesa.

Serruchos para maderas blandas: dientes más distanciados para dejar entre uno y otro un gran hueco capaz de contener el aserrín producido a cada aserrada. Su hoja es más delgada y los dientes mas sueltos.

HERRAMIENTA DE CORTE ESCOPLEADO (AJUSTES):

a) Formones; b) escoplos c) gubias.

Los formones, los escoplos y las gubias se hacen de hojas de acero previamente fraguadas y terminan en forma cónica donde se introduce el mango de madera.

El formón se usa para hacer mortajas (escopleaduras), la diferencia entre formones y escoplos está determinada por el ancho de la hoja. De ¾ de pulgada en adelante se denominan formones y de 1/8 hasta 5/8 se denominan escoplos.

HERRAMIENTAS DE AFILADO:

a) Esmeriles, b) piedras de asentar de agua y de aceite;

HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN:

a) prensas, b) sargentos; c) alicates de presión;

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HERRAMIENTAS DE GOLPE:

a) Martillos; b) mazos de hule; c) de madera;

HERRAMIENTAS DE CEPILLADO:

a) boceles; cepillos; garlopas; guillames; cepillos de molduras.

HERRAMIENTAS DE DESBASTE:

a) escofinas; b) limas; c) limatones; medias cañas; etc.

HERRAMIENTAS DE TALADRADO Y BARRENADO:

a) Berbiquí; b) barrenos manuales y eléctricos;

c) brocas para hierro y para madera, d) avellanadores;

5. DIBUJO TÉCNICO

1. DISEÑO DEL MUEBLE (MESA)

83

2. Elección de la madera a utilizar.

a. Listado de materiales y accesorios. b. Listado de piezas de madera con sus medidas finales.c. Determinación de la clase de uniones que se harán (ensambles, espigas, escopleaduras, atornillado, clavado, etc).d. Elección del barniz

6. PRÁCTICA DE TALLER

FABRICACIÓN DE MESA DE MADERA CON ACABADO DE BARNIZ.

Listado secuencial de operaciones de trabajo.

1. Selección de la madera2. Medición de las distintas piezas (debe contemplarse uno o dos centímetros de margen al cortar la madera en bruto). 3. Trazo de las distintas piezas. 4. Corte de las distintas piezas5. Cepillado 6. Ensamble7. Escopleado 8. Espigado

Caobilla Santa Maria Caobacedro Pino Chileno

matilisguate cedrillochichipateRosul Pino para Construcción

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9. Ajustes 10. Armado11. Pulido con cepillo y lija. 12. Acabado con barniz

HERRAMIENTAS MANUALES DE CARPINTERÍA A UTILIZARSE EN LA CONSTRUCCIÓN DE UNA MESA DE MADERA BARNIZADA

85

86

CONSTRUCCIÓN DE UNA MESA DE MADERA BARNIZADA

COMPETENCIA INDICADOR DE LOGRO

CONTENIDOS DECLARATIVOS

CONTENIDOS PROCEDIMENTALES

CONTENIDOS ACTITUDINALES

2.2 Ejecuta el Programa de trabajo de un proceso productivo textil o artesanal de acuerdo al programa de trabajo.

CONSTRUCCIÓN DE UNA MESA

Aplicación de las siguientes fases de trabajo en secuencia en la construcción de una mesa de madera:a- diseño,b- medición,c- trazo,

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COMPETENCIA INDICADOR DE LOGRO

CONTENIDOS DECLARATIVOS

CONTENIDOS PROCEDIMENTALES

CONTENIDOS ACTITUDINALES

d- cortes,e-cepilladof. ajustes,g. Ensamblesh. armadoi. Pulido,j. Barnizadok. Presentación en exposición

a.- Utiliza instrumentos de medición y trazo y elabora una mesa de madera.

b- Utiliza el sistema de medidas establecido, para medir las piezas de que constará la mesa

c- utiliza las escuadras adecuadas para trazar el largo y ancho de las diversas piezas demadera de la mesa a construir .

d- utiliza los serruchos adecuados para cortar las distintas piezas de madera.

Dibuja correctamente el diseño de la mesaDiferencia el sistemaMétrico Decimal delSistema de MedidasInglés.

Aplica exactamente el sistema de medidas asignado.Aplica correctamenteLa escuadra de 90grados.

Ejecuta cortes detronzar, transversales, longitudinales, etc.

Diferencia entre esbozo, diagrama y diseño.Sistema Métrico Decimal.Unidad de Medida: el metro.Submúltiplos: el decímetro, centímetro y milímetro

Diferenciación de tipos de escuadras: Escuadra de noventa

Grados, falsa escuadra, escuadrillón, escuadra de ingletes.

Clases de serruchos:Serruchos de corte ordinario, de corte fino.

Prácticas diversas de esbozos, diagramas y diseñosEjecución de diversos ejercicios de medición aplicando ambos sistemas.

Ejecución de diversosEjercicios de medición aplicando lasfracciones de lapulgada

Ejercita el uso deLos diferentes tipos de escuadras.

Ejecución de cortes de: tronzar, transversales, longitudinales, etc.

Capacidad para superar dificultades

Experimenta alegría por el trabajo manual

e- utiliza bocel, garlopa y cepillo en la preparación de la madera para la mesa.

Desbasta, cantea y cepilla La madera utilizando Correctamente las herramientas.

Herramientas de corte: bocel, garlopa, cepillo.

Herramientas de trazo sobre la madera: escuadra de tope y el

Aplicación de la graduación adecuada de las cuchillas de las herramientas de cepillado.

Trazo líneas perpendiculares

Posee autocontrol

Asiste a clases

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COMPETENCIA INDICADOR DE LOGRO

CONTENIDOS DECLARATIVOS

CONTENIDOS PROCEDIMENTALES

CONTENIDOS ACTITUDINALES

f- Reconoce y utiliza las herramientas adecuadas para realizar la operación de trazo de escopleaduras.

g- Realiza la operación de escopleado y espigado con formones, escoplos, mazo, martillo, gramil y escuadra de tope

Traza correctamente

Con el gramil y la escuadra de tope escopleaduras y espigas.

Escoplea, espiga y ajusta correctamente las patas y faldones de la mesa.

Pule y barniza con alto grado de eficiencia las superficies de la mesa.

gramil.

Serrucho de corte fino, formones, escoplos, mazo, martillo, gramil y escuadra de tope

Conocimiento de las diferentes clases de barnices, lacas; thiner, algodón, wipe, lijas.Barnices a base de alcohol y gomalaca.Alcohol para quemar.Bicromato, Añilinas.

Conocimiento de las técnicas aplicadas durante las fases del proceso de aplicación de los barnices.

y paralelas con la escuadra de tope y con el gramil.

Colocación correcta de la medida en el gramil.

Utilización de las herramientas de escoplear con precisión.

aplicación correcta de las capas de barniz, respetando los tiempos y diluyendo adecuadamente el barniz durante todo elproceso.

Aplicación de las distintas texturas de las lijas, según el avance del proceso de barnizado.

portando sus materiales de práctica

Posee iniciativa.

Es perseverante

Experimenta satisfacción por el trabajo manual realizado

Capacidad para superar dificultades

9. TIEMPOS

TECNOLOGÍA DE LA CARPINTERÍA

ACTIVIDAD O PROCEDIMIENTO NÚMERO DE PERÍODOS DE CLASE

A. TECNOLOGÍA DE LA CARPINTERÍA

01. Evaluación de diagnóstico. Un período de clases

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02. Nutrición y crecimiento del árbol. Un período de clases

03. Propiedades de la madera Un período de clases

04. El trabajo de la madera. Un período de clases

05. Los enemigos de la madera. Un período de clases

06. Enfermedades de la madera. Un período de clases

HERRAMIENTAS MANUALES DE CARPINTERÍA

HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN: a) cintas métricas, b) reglas, c) vernier, d) goniómetros, e) escuadras de 45, 60 y 90 grados.

Dos períodos de clases

a) HERRAMIENTA DE CORTE ESCOPLEADO (AJUSTES): a) Formones; b) escoplos c) gubias.

Dos períodos de clases

HERRAMIENTAS DE CEPILLADO:

a) boceles; cepillos; garlopas; guillames; cepillos de molduras.

HERRAMIENTAS DE DESBASTE:

a) escofinas; b) limas; c) limatones; medias cañas; etc.

Un período de clases

Un período de clases

HERRAMIENTAS DE TALADRADO Y BARRENADO:

a) berbiquí; b) barrenos manuales y eléctricos; c) brocas para hierro y para madera, d) avellanadores;

Un período de clases

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HERRAMIENTAS DE AFILADO:

a) esmeriles, b) piedras de asentar de agua y de aceite; Un período de clases

OTRAS HERRAMIENTAS. Un período de clases

Normas de Seguridad y Prevención de Accidentes Un período de clases

DIBUJO TÉCNICO

1. Evaluación de Diagnóstico Un período de clases

2. Diseño Isométrico a escala de la mesa Un período de clases

3. Diseño frontal de la mesa Un período de clases

4. Diseño del perfil a escala de la mesa Un período de clases

5. Diseño de planta a escala de la mesa Un período de clases

6. Diseño de escopleaduras a escala Un período de clases

7. Diseño de espigas a escala Un período de clases

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PRÁCTICA DE TALLER

1. Selección de la madera dos períodos de clases

2. Medición de las distintas piezas con margen de tolerancia dos períodos de clases

3. Trazos transversales y longitudinales de las distintas piezas un período de clases

4. Cortes transversales y longitudinales dos período de clases

5. Cepillado de la madera cuatro período de clases

6. Cortes finales de largo y ancho. un período de clases

7. Ajustes exactos. dos períodos de clases

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8. Uniones de las piezas con escopleaduras y espigas. cuatro períodos de clases

9. Pulimento con cepillo y lija de las distintas piezas tres períodos de clases

10. Armado de la mesa dos períodos de clases

11. Pulimento final con cepillo y lija. cuatro períodos de clases

12. Acabado de la mesa con barniz. cuatro períodos de clases

13. Presentación y/o exposición de la mesa terminada. un período de clases

10. PAUTAS PARA LA EVALUACIÓN

a. AUTOEVALUACIÓN: Enumerar las diversas experiencias vividas durante todo el procesoTecnología (Lecturas)

Dibujo Técnico (bosquejos y diseños)

Práctica de Taller (Construcción de la mesa)

b. COEVALUACIÓNCompartir en grupo las experiencias vividas durante todo el proceso.

c. HETEROEVALUACIÓN.Informe del desarrollo, bosquejo, diseño, prueba escrita, etc.

11. CUADROS DE REGISTRO

1. CUADRO SUMATIVO DE CALIFICACIONES

93

             

  TECNOLOGÍA DE LA DIBUJO PRÁCTICA DE  

NOMBRE DE ALUMNOS CARPINTERÍA TÉCNICO TALLER  

  20 PUNTOS 30 PUNTOS 40 PUNTOS 10 PUNTOS

  CONTENIDOS CONTENIDOS CONTENIDOS CONTENIDOS

  DECLARATIVOS PROCEDIMENTALES PROCEDIMENTALES ACTITUDINALES

               

               

               

 

94

NOMBRE DE LOS

ESTUDIANTES

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1. CUADRO DE CONTROL DE PROCESO  

95

PRÁCTICA DE TALLER

NOMBRE DE LOS ESTUDIANTES

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4 PTOS

40 4

PTOS.

                       

                       

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12. GLOSARIO.

A nivel: la condición de que algo esté en posición completamente horizontal.

A plomo: la condición de hallarse algo en posición completamente vertical.

Abocardado/avellanado: taladrado de un agujero para introducir el tornillo de forma que su cabeza se hunda por debajo de la superficie de la madera.

Agujero guía: hueco pretaladrado en una pieza para insertar en él un clavo o tornillo; su propósito es evitar que la madera se astille al insertar el elemento de sujeción.

Ancho: dimensión transversal de una tabla; es decir, la medida de un borde al otro.

Beta de la madera: Formas y figuras caprichosas del tejido de la madera, dirección del hilo de la madera.

Borde/canto: cualquiera de los dos lados más largos de una tabla, perpendiculares a la cara.

Cara: cualquiera de las dos superficies anchas de una tabla.

Chaflán: ángulo de 45° cortado en el borde o en el extremo de una tabla.

Corte al hilo: corte hecho en dirección de la veta de la tabla.

Corte de través: corte que atraviesa la veta de la tabla.

Ensamblaje: conexión o unión de dos piezas de madera.

Ensamble a tope: unión en que se pegan dos tablas, borde con borde o cara con borde, sin traslape.

Espiga: proyección que sale del extremo o borde de una tabla, labrada especialmente para que encaje en una mortaja.

Odec, Orientación para el Desarrollo Curricular:

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Autor: Jorge Luis Posadas Escobar

1. ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS.

Es imprescindible que desde el inicio de la actividad docente-discente, sea considerada la información abundante acerca de los peligros constantes a los que estarán sometidos en el taller, a tomar conciencia de las grandes diferencias existentes entre el quehacer en las aulas académicas y las aulas-taller.

A. Conocimientos fundamentales de los metales.

La enseñanza del trabajo de los metales, principia por el conocimiento básico de las características generales y particulares fundamentales, esto determinará su escogencia para determinados trabajos, y la selección de las herramientas y accesorios adecuados.

B. Prevención a los accidentes.

La manipulación de los materiales ferrosos y no ferrosos constituye un peligro constante, por su peso, por su dureza, por el desprendimiento de virutas y por el filo que presentan sus aristas. Resulta de vital importancia, el conocimiento y aplicación de las normas de seguridad y prevención de accidentes, tanto para el manejo de los materiales como de accesorios y herramientas, las cuales en su mayoría son punzantes, cortantes y lacerantes. Las heridas más pequeñas pueden tener graves consecuencias, por eso es necesario seguir estrictamente las reglas de prevención y observar las precauciones necesarias.

Recomendaciones generales para el correcto uso de las herramientas manuales. En primera instancia debe evitarse por todos los medios: Deficiente calidad de las herramientas. Utilización inadecuada para el trabajo que se realiza con ellas. Falta de experiencia en su manejo por parte del educando. Si quien las utiliza es principiante (alumno) debe hacerlo bajo la

vigilancia estricta del profesor.

Mantenimiento insuficiente, así como transporte y emplazamiento incorrectos.

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Asimismo, conocimiento y uso del equipo protector; limpieza del piso para evitar resbalones; seriedad en la conducta, los juegos son en alto porcentaje motivo de accidentes.

C. El mantenimiento y limpieza del equipo y herramientas.

Su observación habitual favorece su duración, exactitud y eficiencia, previene accidentes y garantiza en alto porcentaje la calidad del trabajo.

D. Máquinas portátiles

Estos elementos juegan un papel cada vez más relevante en los talleres mecánicos, su importancia es similar al de las herramientas manuales, aportando la energía suficiente para efectuar el trabajo de modo más rápido y eficaz. Previo al uso de las máquinas portátiles, el alumno debe poseer habilidades, destrezas y aptitudes en el manejo de las herramientas manuales, esta capacidad le dará seguridad para manipular las máquinas.

Las causas de los accidentes con este tipo de máquinas son muy similares a las indicadas para las herramientas manuales, es decir, deficiente calidad de la máquina; utilización inadecuada; falta de experiencia en el manejo, y mantenimiento insuficiente, si bien en las máquinas portátiles hay que añadir además, las que se derivan de la fuente de energía que las mueve: eléctrica, neumática e hidráulica.

Conviene precisar también que los accidentes que se producen con este tipo de máquinas suelen ser más graves que los provocados por las herramientas

manuales. Las lesiones provocadas por la fuente de alimentación, es decir, las derivadas de contactos eléctricos, roturas o fugas de las conducciones de aire comprimido o del fluido hidráulico, escapes de fluidos a alta presión. Asimismo,

lesiones originadas por la proyección de partículas a gran velocidad, especialmente las oculares; alteraciones de la función auditiva, como

consecuencia del ruido que generan; lesiones osteoarticulares derivadas de las

vibraciones que producen.

La observación de las recomendaciones anteriormente apuntadas, evitarán lamentaciones, pérdidas de tiempo y frustraciones a corto y largo plazo. Los lineamientos anteriores caracterizan el que hacer en el taller, acompañados de conocimientos básicos de aritmética, geometría, de dibujo lineal y técnico (ver ODEC DE DIBUJO TÉCNICO) y teoría propia de los metales. El manejo de

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técnicas de procesamiento y transformación de los metales en las diversas operaciones que a diario se realizan. Su adecuada observación permitirá el progreso paulatino pero seguro de los educandos, cuyo despertar vocacional hará posible la formación de los hombres que conozcan y dominen las leyes del trabajo técnico y las apliquen de forma eficaz y disciplinada con creatividad.

2. EXPLORACIÓN DE CONOCIMIENTOS.

A. EVALUACIÓN DE DIAGNÓSTICO

Síntesis recordatoria teórico y práctica de los conocimientos, habilidades, destrezas, aptitudes, actitudes y experiencias vividas en el grado inmediato anterior.

3. ACTIVIDAD DE ENTRADA

Limpieza profunda del taller, de las herramientas y de las máquinas, como primera medida de higiene, de seguridad y prevención de accidentes.

Lineamientos a seguir en el desarrollo de las actividades teóricas y prácticas durante el ciclo escolar.

Conversación motivacional relacionada con la importancia que tiene para el desarrollo personal y colectivo la aplicación y buen rendimiento en cada sesión de trabajo.

4. LECTURA.

1. CLASIFICACIÓN DE MATERIALES.

A. CLASIFICACIÓN DE LOS METALES

a. Los metales ferrosos. Son los materiales más importantes. Son fáciles de trabajar, se aplican bien a los usos más diversos y son económicos. La mayor parte de las máquinas e instalaciones son de metales ferrosos. Los dos metales ferrosos más importantes son. El acero, un material tenaz y forjable. Y la fundición gris, un material frágil y no forjable.

b. Los metales no ferrosos. Nos los encontramos bajo formas de cojinetes, válvulas, artículos domésticos, en razón de su rareza, son más caros que los que los metales ferrosos y no son utilizados más que para piezas de trabajo que tiene propiedades de las que no disponen los metales ferrosos.

c. Se utilizan gran número de materiales no metálicos. Tales como la madera y el cuero, materias encontradas en la naturaleza y por tanto denominadas naturales, se emplean también y en cantidad creciente, materias sintéticas, es decir, producidas

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químicamente llamadas materias pláticas, las más conocidas son: la baquelita, el celuloide y el plexiglás, empleados en la fabricación de recipientes, interruptores, agarraderas, etc. Estas materias son llamadas plásticas porque bajo el efecto del calor o de la presión se deforman fácilmente.

1. ALGUNAS DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS METALES.

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a. Resistencia: Una cadena puede romperse si se somete a la acción de un carga muy grande. Un bloque puede ser aplastado por el peso de una máquina, una manivela puede curvarse a causa de una fuerza muy grande, un remache puede ser cizallado, etc., Se trata en todos estos casos de una fuerza que tiende a deformar o destruir completamente el material. La fuerza contraria, la que el material opone a la deformación o a la destrucción, es la RESISTENCIA.

b. Fragilidad: Cuando un material se quiebra fácilmente si está sometido a un esfuerzo de choque de golpe o de flexión, se dice que es frágil. La fragilidad es una propiedad poco agradable pero debe ser tenida en cuenta debido a otras propiedades ventajosas.

c Ductibilidad: Ciertos materiales blandos, por ejemplo el plomo y el cobre se dejan fácilmente deformar golpeándolos con el martillo, laminándolos o estirándolos sin que se produzcan fisuras o grietas . A esta propiedad se le denomina ductibilidad.

d. Tenacidad: Si un material es resistente y posee buenas características de alargamiento para soportar un esfuerzo considerable de tracción o de flexión sin romperse, se dice entonces que es tenaz.

e. Elasticidad: Un resorte debe ser elástico. Bajo una carga debe deformarse y tomar su forma primitiva cuando cesa la fuerza que sobre actúa.

ALGUNAS CARACTERÍSTICAS DE LOS METALES.

2. METALES PESADOS. Los metales pesados son metales no ferrosos, entre ellos se encuentran el Cobre, el Plomo, el Zinc y el Estaño.

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a El cobre. Es un material muy blando y dúctil, es buen conductor del calor y de la corriente eléctrica y resiste de una manera excelente el fuego y el aire. Se adhiere muy bien con el acero y se deja soldar con facilidad. El cobre es un metal para usos múltiples. Es de color rojo claro, resulta muy resistente a la intemperie y a la corrosión, junto a la plata, resultan ser buenos conductores de la electricidad.

b El plomo. Se obtiene del mineral llamado galena posee un 85 % de plomo, entre sus propiedades se señala su aspecto exterior que presenta el color gris azulado; recién cortado o fracturado, presenta un color blanco argentífero muy brillante; no es resistente al frotamiento, el polvo y sus vapores, se adhieren fácilmente a las manos y puede penetrar al organismo causando intoxicación; es muy dúctil lo que hace que su trabajo con el martillo sea fácil, es tan blando que puede cortarse con un cuchillo, el limado de sus superficies obtura o sea causa embotamiento a las limas, debido que se introduce en las ranuras por su suavidad. Es fácil de cizallar, cincelar y taladrar. Se alea con dificultad con otros metales a excepción del estaño, con lo que se produce la soldadura de estaño.

c El zinc. Es un metal resistente a las lejías y a la intemperie. Es fácil de fundir y se adhiere al acero de una manera perfecta. De sus propiedades puede decirse que es un metal blanco azulado. La superficie de rotura está formada de cristales que se distinguen con facilidad. Las lejías no lo atacan debido a la formación de capas protectoras por lo que se pueden usar sobre él detergentes, jabones de sosa blanca debido a ello se usa en la fabricación de lavadoras, artesas, tinas, bañeras, etc.

El cinc se altera con el amoníaco, por lo que no debe limpiarse con este líquido. Es resistente a la intemperie. Sus propiedades pueden ser mejoradas por la adición de otros metales, es decir, por aleación. Con aleación de aluminio el cinc se hace más resistente y con cobre se hace más duro.

d El estaño. Para la fabricación de la hojalata, de las soldaduras blandas, se emplea Cobre, Plomo, Zinc Estaño. Es un metal blando que se funde fácilmente y es resistente a la corrosión. De sus propiedades puede decirse que es un metal blanco azulado. El níquel parece marrón comparándolo con el estaño, el cromo es francamente azul al lado del estaño. El estaño es más blanco que el cinc y la plata, el poder colorante del estaño es muy grande. Pequeñas adiciones de estaño transforman el color rojo del cobre en una aleación de color amarillo oro (bronce). Se adhiere bien al acero, al cobre y a otros metales similares; se funde bien a bajas temperaturas, se alea fácilmente con otros metales mejorando sus propiedades. La soldadura de estaño es posible sobre latón rojo, acero y según procedimiento especial sobre fundición gris.

3. METALES LIGEROS.

a El aluminio. Es un metal muy blando y muy dúctil, conduce bien el calor y la electricidad. Tiene una gran resistencia a la corrosión y se alea muy bien con otros metales. Su poca resistencia y dureza

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impiden el empleo de este material en la construcción. Aleándolo con otros metales se llegan a aumentar considerablemente sus propiedades.

Debido a su blandura su superficie es sensible a cualquier clase de acciones mecánicas por lo tanto es necesario proteger los semiproductos de aluminio, chapas, tubos, y perfiles contra raspaduras y golpes. El aluminio se presta al laminado en frío, al estirado, al martillado, al repujado, al prensado entre otras acciones. Sus aleaciones se hacen con el cobre, el manganeso, el magnesio.

b El magnesio. Es un metal blanco plateado y muy ligero, con escasa tenacidad y por lo tanto poco dúctil. Es uno de los elementos químicos más importantes, tanto por su abundancia es el octavo constituyente de la corteza terrestre.

Propiedades mecánicas

El magnesio puro tiene poca resistencia mecánica y plasticidad, su poca plasticidad, las bajas propiedades mecánicas excluye la posibilidad de utilizarlo en estado puro como material estructural, pero aleado y tratado térmicamente puede mejorar sus propiedades mecánicas.

Entre los aleantes más comunes el aluminio y el zinc se introducen para elevar la resistencia mecánica, el manganeso para elevar la resistencia a la corrosión y afinar el tamaño de grano.

Debido a su baja elasticidad, las aleaciones de magnesio pueden absorber energía elásticamente. Combinado con tensiones moderadas, esto provee excelente resistencia al rayado y alta capacidad de amortiguamiento. El magnesio aleado posee buena resistencia a la fatiga, es sensible a la concentración de tensiones, por lo que deberían evitarse muescas, aristas agudas y cambios abruptos de sección.

Soldabilidad y uniones.

Las aleaciones de magnesio son soldables por soldadura de arco con atmósfera protegida de gas inerte y también por soldadura eléctrica de punto.

Las propiedades mecánicas de las soldaduras por arco no difieren en gran medida de las del material soldado, manteniendo aproximadamente un 90% de la resistencia mecánica. Sin embargo, las aleaciones de magnesio-aluminio-zinc son proclives a la corrosión por tensión en las zonas linderas a las soldadas.

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Para evitarlo, se deben relajar las tensiones mediante un posterior calentamiento y enfriamiento al aire (sin agitar). Las soldaduras de punto son buenas para las tensiones estáticas, pero las propiedades a la fatiga son menores que en juntas soldadas por arco o remachadas.

2. OPERACIONES DE TRABAJO

A. EL CINCELADO.

Principio del trabajo de cincelado

El cincel sirve en trabajos de seccionamiento, en chapas, aceros comerciales, perfiles y piezas de metal en general. Las cabezas de remaches pueden ser cortadas con la ayuda del cincel; algunos martillazos sobre el cincel son suficientes para eliminar la oxidación en muchas piezas.

El cincel sirve igualmente para desbastar las piezas brutas por desprendimiento de virutas. Las ranuras son practicadas con la ayuda del cincel; sirve también para limpiar y desbarbar las piezas de fundición y las uniones de soldadura.

Modo de acción del cincel. Se basa en el de la cuña cuando se trata de seccionar una pieza o de separar el exceso de metal en forma de virutas. En el seccionamiento, el corte en forma de cuña del cincel penetra verticalmente en el material bajo los efectos de los martillazos. El material opone una resistencia que se manifiesta a los dos lados del borde; esta resistencia es por otra parte, más fuerte que la resistencia a la tracción del material y más elevada. Las partículas del material se retuercen lateralmente formando una especie de abultamiento. Si la penetración es más profunda la fuerza de separación del corte llega a ser más potente que la cohesión; este es el momento en que la pieza se quiebra en la zona de seccionamiento.

El corte del cincel debe ser más duro que el material a trabajar. Por este motivo, los cinceles se fabrican con acero duro; el corte del cincel está templado. Precisamente dicho corte es la parte más dura del cincel siendo la dureza progresivamente disminuida en dirección al otro extremo, siendo este último elástico para absorber los golpes del martillo, la cabeza del cincel es blanda para que no se resquebraje, el mango del cincel está redondeado para que se adapte bien a la mano. Los cinceles que deben soportar grandes esfuerzos se construyen de acero al cromo-vanadio.

La operación del cincelado. Las piezas que deban ser seccionadas (cortadas) deberán reposar sobre una base sólida, en general un yunque, un tas, o bien fijadas a un tornillo de banco. A fin de proteger la superficie templada del yunque o del tas así como la arista cortante del cincel en caso de atravesar la pieza de trabajo, es conveniente colocar una capa intermedia de acero blando debajo del punto de seccionamiento. En el trabajo con desprendimiento de virutas, las piezas deberán estar bien aseguradas en el

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tornillo de banco y protegidas contra el deslizamiento intercalando unos trozos de madera entre las mordazas y la pieza. Las piezas sensibles a la presión se fijan entre mordazas protectoras para evitar mellas de presión.

Ejecución del cincelado.Según la forma que se desee obtener, se seccionará o se desbastará la pieza con el cincel y el martillo, trabajando de manera que se obtenga la mayor precisión posible en el trabajo del cincelado.

Regla Causa del accidente Remedio

Eliminar las rebabas del cincel

Las esquirlas desprendidas producen heridas

Eliminar las rebabas. Rectificar la cabeza del cincel.

No mirar directamente a la cabeza del cincel

Los golpes mal dados producen heridas

No mirar más que el corte del cincel

El martillo debe estar fijado sólidamente al mango

El martillo que se desprende en el curso del trabajo puede causar grandes heridas

Asegurar la fijación del martillo por medio de una cuña. Incrustar esta última en sesgado a fin de que la madera esté bien comprimida.

Golpear verticalmente el cincel

Los golpes no verticales hacen que el cincel se escape de la mano

Manejar el martillo de forma que el centro de la cabeza golpee verticalmente la cabeza del cincel.

No golpear muy fuerte cuando se esté llegando al final de una pasada

Las esquirlas de virutas producen heridas

Reducir la fuerza de los martillazos y protegerse con una pantalla.

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Reglas a seguir para el cincelado. Las superficies con una anchura superior a los 20mm no pueden ser trabajadas por desprendimiento de una sola viruta. Las piezas redondas que se seccionan de una chapa (lámina) se hacen por entalladuras sucesivas.

El cincelado de piezas angostas:

a. Arrancar con la ayuda de un cincel plano una viruta en toda la longitud de la pieza.

b. Con el fin de no romper el borde de la pieza dar vuelta a esta última antes de finalizar la pasada y desprender la viruta golpeando en sentido inverso.

Trabajado de piezas anchas:

a. Practicar primeramente una ranura con la ayuda de un cincel agudo; o si la pieza es muy ancha, practicar varias ranuras.

b. El resto del material se elimina por medio del cincel plano.

Seccionamiento de piezas redondas.

a. Entallar por la línea de trazado la pieza construir de forma que esta última se mantenga unida ligeramente al resto del material.

b. Golpear ligeramente con el martillo la pieza colocada sobre el borde del yunque hasta que la pieza se desprenda totalmente.

Finalmente. El ojo está expuesto a muchos peligros en el taller, en particular a la penetración de cuerpos extraños, por ejemplo, pequeñas partículas de metal. El cincelado y el afilado son particularmente peligrosos para el ojo.

Mientras que las partículas de polvo y los pequeños insectos se pueden extraer del ojo por medio de un pañuelo limpio, nunca se efectuará la misma operación en el caso de que en el ojo hayan penetrado partículas de metal. Estas partículas aunque son muy pequeñas, son punzantes como una aguja y cortantes como un cuchillo. Las partículas despedidas a gran velocidad desgarran la envoltura del ojo como si fueran proyectiles. Si se depositan en la córnea pueden extraerse con la ayuda de un imán. Si penetran más profundamente, existe el peligro grave de que se depositen el iris y también si tocan el cristalino pues estas heridas suelen ser de carácter grave.

En caso de que la lesión sea grave, es necesario trasladar al herido rápidamente a una clínica oftálmica. Únicamente en estos centros se puede dar el tratamiento necesario. Por eso, llevar gafas de protección cuando se efectúan trabajos de cincelado y afilado es una obligación.

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B. EL ASERRADO

Técnicas de separación mecánica con desprendimiento de material:

Dentro de estas técnicas destacamos la sierras manuales y las sierras mecánicas alternativas o de cinta, si bien, existen otros procedimientos especiales, como la separación del material por abrasión, o mediante el empleo de troqueladoras.

Las sierras manuales de arco son las herramientas utilizadas en el aserrado manual. Constan de un arco (fijo o extensible), una palomilla tensora y la hoja de sierra.

Principio de aserrado

Es una operación de corte que provoca el arranque de virutas, Se emplea para seccionar piezas de trabajo en dimensiones brutas, efectuar ranuras previas que se han de cincelar y para ejecutar cortes e incisiones.

La sierra es una hoja delgada y corta, construida de acero con dientes en uno de los cantos, las hay que tienen dientes en ambos cantos. La forma de los dientes es parecida al cortante de un cincel. El desprendimiento de virutas se efectúa por una serie de dientes en forma de cincel. Entre cada diente hay el entre diente o mella. Los dientes sirven para cortar y las mellas recogen y eliminan las virutas.

El corte libre de la sierra. Lo mismo que el cincel , tiene un cortante más ancho que la pieza a trabajar para evitar que la misma se incruste en el material, los dientes de una sierra están dispuestos o formados de manera que el surco de la sierra sea más ancho que la hoja, esto permite a la hoja avanzar libremente y evitar que se atasque. Cuando se trata de materiales fáciles de trabajar, metal ligero o madera, se inclinan los dientes alternativamente al uno y al otro lado del eje longitudinal de la hoja (triscado como en los serruchos usados en carpintería). En las sierras, los dientes son tan finos que no se pueden doblar cada uno de ellos pues esta operación necesitaría mucho tiempo. Para obtener el corte libre se ondula el dentado de la hoja de sierra, por este procedimiento se inclinan a cada lado del eje longitudinal 5 o 6 dientes. La anchura del surco que hace la hoja de sierra se determina por los dientes situados más al exterior. De esta forma las hojas de sierra no pueden atrancarse. La separación de los dientes o paso de diente difiere según la dureza y el espesor de los materiales. El paso del diente puede ser ordinario, fino y muy fino, se caracteriza por el número de dientes por pulgada.

Los dientes de sierra solo penetran un poco en los materiales duros. Las virutas que se forman son abundantes, por el contrario en los materiales blandos el desprendimiento de viruta es considerable, por esto es por lo que la mella ha de ser grande para que pueda recoger y eliminar bien las virutas que se forman en el corte de la sierra. En los cortes muy largos , el desprendimiento de virutas es tan abundante que éstas pueden comprimirse entre los dientes y la hoja se incruste en el material existiendo el peligro de rotura de dientes si estos no están suficientemente separados, por esto es por lo que se emplean hojas de sierra de dentado

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ordinario para efectuar cortes largos y se prefieren hojas con dentado fino para aserrar piezas pequeñas, por ejemplo tubos, chapas y perfiles, con el fin de que el mayor número de dientes posible ataque el material.

EMPLEO NÚMERO DE DIENTES POR PULGADA

DENTADO

Para materiales blandos, como aluminio, estaño, cobre, materias sintéticas.

16 dientes por pulgada. Ordinario o basto.

Para trabajos de aserrado en general sobre acero y metales de dureza media, especialmente para tubos, aceros perfilados y barras de menos de 20 mm. De espesor.

22 dientes por pulgada. Fino.

Para materiales duros, por ejemplo aceros de herramientas, cables, chapas, tubos de pared delgada, alambres y perfiles de chapa.

32 dientes por pulgada. Muy fino

La operación de aserrado

El trazado precede al aserrado. Después de determinar la posición de línea del aserrado por medio del metro de acero plegable o flexible, o bien por medio de la regla, se efectúa el trazado con la punta de trazar auxiliándose con la escuadra de 90 grados o bien de ingletes, del transportador de ángulos, de la regla o de una plantilla. Todos los trazados sobre metales, incluso sobre metales ligeros, para cortar, hacer incisiones pueden efectuarse en principio con la punta de trazar de acero.

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La sujeción de las piezas de trabajo. Las piezas trazadas se sujetarán preferentemente en el tornillo de banco paralelo o en tornillo de pie. La sujeción corta y sólidamente ejecutada impide que las piezas pequeñas vibren o se suelten bajo la acción de la sierra. Las piezas previamente mecanizadas, se protegerán contra las entalladuras de las mordazas, con otras mordazas de aluminio, plomo, acero blando o madera.

Ejecución del aserrado.

Se efectúa por medio del arco de sierra que consta generalmente en una hoja de sierra de 300 mm de longitud, una montura o porta sierra, un mango o empuñadura, las piezas de fijación y un tornillo tensor El aserrado se efectúa empujando ligeramente con la mano, pero solamente en el movimiento hacia adelante que es el movimiento cortante, mientras que cuando se retrocede se levanta ligeramente la sierra y no se efectúa ningún empuje o presión, la hoja debe estar correctamente montada y tenerla tensión conveniente. Los dientes deben estar inclinados hacia el tornillo tensor. En cortes largos, se pude ayudar a la sierra lubricándola.

El deterioro de la sierra. Las hojas de sierra se deterioran a largo de su uso o también por un manejo incorrecto. El trabajo con hojas de sierra deterioradas o gastadas necesita más tiempo y los cortes son poco precisos. Cuando se ha finalizado el trabajo es conveniente aflojar la montura de la sierra para que el arco no pierda la tensión a causa de la fatiga del material.

C EL CIZALLADO

a. PRINCIPIO DEL CIZALLADO Es un procedimiento de trabajo sin desprendimiento de virutas, con las cizallas se cortan y separan tiras de chapa y otras formas o bien se cortan barras y perfiles. Las dos cuchillas de la cizalla ligeramente apoyadas la una contra la otra se desplazan siguiendo un plano de frotamiento a mano o a máquina.

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Las cuchillas efectúan el corte después de haber superado la resistencia que el material opone al cizallamiento este trabajo también se denomina CORTADO. Por cortado se entiende en general, la confección de piezas partiendo de chapas, barras o bandas, por medio del cortado en cortes abiertos, cortado en cortes cerrados, incisión y punzonado.

Básicamente, las técnicas utilizadas para el corte y separación de los metales se pueden agrupar en procedimientos de cortes mecánicos y térmicos.

A) Técnicas de separación mecánicas sin desprendimiento de materiales.

Como su nombre indica, la separación del metal de produce sin desprendimiento de viruta, y puede ser por corte o por cizallamiento.

En el primer caso se utiliza una sola herramienta cortante en forma de cuchillas y provista de un mango, como puede ser un cúter o bisturí, con la que es posible cortar materiales blandos y de pequeño espesor, mientras que, en el segundo caso, la herramienta dispone de dos hojas o cuchillas que, al sufrir un desplazamiento relativo, una respecto a otra y en direcciones opuestas, provocan el corte del material. Este es el caso de las herramientas manuales como las tijeras o las cizallas.

El cortado en cortes abiertos: Es la separación entera en líneas abiertas por medio de una cizalla o de una herramienta de cortar.

El cortado en líneas cerradas: Es la separación entera en líneas cerradas por medio de una cizalla o de una herramienta de cortar, por ejemplo el cortado con la cizalla circular o de cortes curvos.

La incisión: Es un corte parcial por medio de una cizalla o de de una herramienta de cortar, por ejemplo, la incisión para el doblado ulterior.

Modo de acción de la cizalla: Dos hojas cortantes en forma de cuña, se desplazan siguiendo su plano de frotamiento penetrando regularmente por los dos lados en el material, bajo la acción de una fuerza progresiva. El material opone una resistencia que aumenta con la penetración de la hojas cortantes y que es tanto mayor cuanto más elevada sea la resistencia del material al cizallamiento. Desde que las hojas cortantes o cuchillas comienzan su trabajo de cizallado, se produce una compresión de la estructura del material . Este último es entallado por los dos lados.

La operación de cizallado:

a. Cizallado en chapas delgadas por medio de tijeras de cortar chapas. Con tijeras se cortan láminas (chapas) delgadas cuyo espesor puede variar de un milímetro a uno y medio aproximadamente, según el material. Según la forma de la chapa y el corte que se ha de ejecutar se utilizan tijeras de diversas formas.

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EL LIMADO

Principio del limado

Es una operación que consiste en mejorar la calidad de la superficie de la pieza desbastadas. Las limas poseen pequeños dientes capaces de levantar virutas y de dar asimismo a la superficie un aspecto liso y limpio y asegura la forma y medida exactas. El desprendimiento e virutas se debe al efecto cortante y raspante de los dientes de la lima.

Los dientes de la lima y el desprendimiento de virutas

El movimiento de la lima conducida con la mano bajo cierta presión hace penetrar el cortante del diete en forma de cuña de la lima en la pieza de trabajo. El desprendimiento o arranque de virutas es efectuado por una serie de pequeños dientes con forma de e cincel uno detrás de otro.

El tallado de la lima

Las limas con un picado sencillo están provistas en toda su longitud de pequeñas entalladuras efectuadas por medio de un cincel. Estas entalladuras tiene un ángulo de 71 grados oblicuo hacia la dirección de corte de la lima facilita la formación y arranque de la viruta, la expulsión de la virutas se efectúa por los lados.

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FORMA DE DIENTE IDEAL

El gasto de energía

Helecho de que varios dientes ataquen simultáneamente el material en toda la longitud de la lima, significa un gran gasto de energía, sobre todo cuando se trabajan materiales duros. Por eso las limas con picado sencillo no se emplean más que para limar materiales blandos , (estaño, plomo, aluminio). Las materias plásticas se trabajan con limas especiales de picado sencillo.

Clasificación de las limas

Si se quiere obtener calidades de superficie diferentes como basta, fina, o extra fina, la distancia entre dientes o tamaño de picado debe igualmente ser distinta. Este tamaño se expresa por el número de salientes por centímetro de longitud y puede oscilar entre4 y

120 dientes por cm. lima basta; fina; extra - fina

tallado diagonal de una lima con picado sencillo y ranuras rompe-virutas

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La operación del limado

Las piezas sencillas en las que sólo es necesario eliminar una pequeña porción de material se podrán limar a medida sin un trazado previo.

Cuando las piezas sean de gran precisión y que tengan ángulos, será necesario trazarlas según las medidas por medio de la escuadra de tacón y de la punta de trazar.

Es necesario contar con una prensa de banco a efecto de poder sujetar debidamente y con seguridad la pieza a trabajar.

Superficie desbastada, trabajada con limas basta. Superficie lisa, trabajada con

lima fina

Superficie acabada con lima super fina o de acabado

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JUEGO DE LIMASPRENSA DE BANCO

POSICIÓN CORRECTA DEL CUERPO AL LIMAR

Ejecución del limado

Se efectúa por medio de la lima, la cual se compone de la hoja de la lima, de la espiga y el mango. Consiste en obtener a medida exacta, así como la forma y calidad de superficies deseadas.

La lima debe utilizarse en pasadas regulares, ejerciéndose sobre ella una presión conveniente. El mango de la lima se mantiene con la mano derecha, mientras que la palma de la mano izquierda se apoya sobre la punta de la lima, el ejecutante deberá mantenerse erguido para evitar deformaciones en la columna vertebral, la buena posición de las piernas evitará también la formación de pies planos y de piernas arqueadas.

Para cada trabajo de limado se elegirá la lima apropiada, tanto en lo referente al picado como a la forma y el tamaño, teniendo en cuenta la calidad de la superficie pedida y la dureza de la pieza de trabajo.

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PROYECTO 1 REBAJAR CON LIMA 4 MILÍMETROS A UNA PLANCHA DE ACERO DE 120 X 54 X 30

FASE1 Se desbasta con una lima plana basta limando en cruz sobre toda la superficie con el fin de poder trabajar siguiendo el trazado de la parte delantera y tener el mayor apoyo posible para la lima.

FASE 2 Limar a lo largo de la pieza con lima fina para eliminar las irregularidades y los surcos profundos.

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FASE 3 La verificación del alisado se hace por medio de la escuadra: las caras paralelas se verifican con las

mandíbulas del pie de rey (vernier).

PROYECTO 2

REDONDEAR UNA PIEZA DE ACERO PARA PLEGAR DE 105 X 94 mm

FASE1 Las caras redondeadas se desbastan siguiendo el trazado perpendicularmente a la pieza.

FASE 2 Se obtiene la cara alisada y la forma exacta describiendo movimientos circulares con la lima plana. Para el

limado de superficies redondeadas cóncavas reutiliza la lima de mediacaña.

FASE 3 Durante el trabajo de alisado se controlará de vez en cuando la exactitud de la forma, por medio de una

plantilla.

PROYECTO 3

FASE 1 Montar una arandela en un redondo sujeto verticalmente en el tornillo de banco. La arandela determina al mismo tiempo la longitud de la espiga. A continuación se desbasta la espiga. A continuación se desbasta la espiga limando en redondo.

FASE 2 La espiga obtiene su forma cilíndrica y su diámetro exacto limándola en el soporte de madera. FASE 3 Verificación de la espiga con el Pie de Rey.

Trabajos especiales de limado

El limado a mano limpio y preciso exige gran experiencia y mucha habilidad. El mecanizado de piezas perfiladas a lima y el de aberturas es generalmente caro si el trabajo se ejecuta con precisión.

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APRECIACIÓN DEL TRABAJO DE LIMADO

DEFECTO CAUSA

La cara no es perfectamente plana, la forma no es precisa. El mango está de forma incorrecta; mala conducción de la lima. La altura de la prensa de banco no ha sido observada. La pieza vibra porque la sujeción es muy larga.

La cara limada presenta surcos y fisuras durante el alisado Los entre-dientes de las limas con picado doble están cegados de virutas (embazados).

Las caras trabajadas están deterioradas. Impresión de los mordientes de la prensa de banco durante su sujeción (se deben utilizar mordazas)

La lima está deteriorada, el tiempo de limado es muy largo El deterioro natural de la herramienta que ha gastado su tiempo útil de vida.

EL TALADRADO

Tiene por objeto, el practicar agujeros, generalmente cilíndricos en un material.

TALADRAR significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material. Es un trabajo muy común en cualquier tarea de bricolaje y muy sencillo si se realiza con las herramientas adecuadas. Lo principal es contar con un taladro decente y una broca apropiada al material a taladrar. En algunos casos será imprescindible la utilización de algún accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los topes de broca.

A. MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR

1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasará nada, pero ante la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por alto esta medida de protección.

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2.- También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo contrario, aparte de que no se realizará bien el trabajo, podemos tener un accidente.

3.- Nunca forzar en exceso la máquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el taladrado, si es posible mediante un soporte vertical.

4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeñas, láminas o chapas delgadas conviene que estén perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la pieza, ésta sube por la broca pudiendo dañar las manos u otra parte del cuerpo.

5.- Apagar la máquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la misma

6.- Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc.).

TIPOS DE TALADROS:

TIPOS DE BROCAS

El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo sea más fácil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jamás podremos taladrar metal, aunque sin

TALADRO ELÉCTRICOTALADRO SIN CABLE

TALADRO ELÉCTRICO DE COLUMNA

119

embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo más conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material.

En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca según el método de fabricación y el material del que esté hecha. La calidad de la broca influirá en el resultado y precisión del taladro y en la duración de la misma. Por tanto es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad.

Modo de acción de la broca helicoidal

Las aristas cortantes y la formación de virutas: Debido al movimiento las aristas cortantes en forma de cuña, arrancan virutas y penetran en el material bajo la acción de avance el efecto cortante depende en gran parte de la forma y de los ángulos de las artistas cortantes, principio que se aplica a todas las brocas.

La broca debe tener una sección apropiada si se desea obtener una buena formación de virutas, una salida suficiente y una conducción segura. El inventor de la broca helicoidal, el italiano Martignoni, dio en 1863, a la broca, la forma fundamental que responde a las condiciones enunciadas. La broca se construye de un redondo, donde por medio de fresado se practican dos ranuras helicoidales cuyas aristas de corte se afilan para hacerlas cortantes. El ángulo de afilado debe ser de 55 grados.

1.- BROCAS PARA METALES

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos por ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisión. Están hechas de acero rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y según el método y calidad de fabricación.

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 Existen principalmente las siguientes calidades: 

- HSS LAMINADA. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y plásticos en los que no se requiera precisión. No es de gran duración.

- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisión, indicada para todo tipo de metales semiduros (hasta 80 Kg./mm²) incluyendo fundición, aluminio, cobre, latón, plásticos, etc. Tiene gran duración.

- HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de una aleación de titanio que permite taladrar todo tipo de metales con la máxima precisión, incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duración. Se pueden utilizar en máquinas de gran producción pero necesitan refrigeración.

- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de máxima calidad, y están recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120 Kg./mm²) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte.

4.- BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES

Se utilizan exclusivamente sin percusión y valen para taladrar madera, metal, plásticos y materiales de obra.  Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frágil (azulejos, mármol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no rompiéndolo como las brocas convencionales que utilizan percusión, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy potentes. 

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F. EL PUNZONADO

Es una operación que permite perforar en frío, agujeros en chapas o flejes de acero u otros materiales. Muy parecida al del cizallado en cortes cerrados, la única diferencia es que en el punzonado, la pieza cortada se desecha mientras que en cizallado, la obtención de esta pieza es el objeto de este trabajo.

El punzonado a mano

El trabajo del punzonado es dejante al de cortado con la cizalla o palanca o con la cizalla guillotina. Para punzonar cuero, cartón, goma, se utilizan los sacabocados o los alicates sacabocados.

Los sacabocados tienen la parte inferior en forma cónica y taladrada en dirección al eje longitudinal. La parte superior del cono tiene un taladro transversal para la extracción del material desechado. Se accionan a base de martillazos en la parte superior la cual es maciza y la pieza a punzonar se coloca sobre madera.

Herramienta de corte para centrar, marcar, alinear o cortar materiales poro general metálicos. El punzón es una pieza de metal puntiaguda que sirve para alinear las perforaciones donde posteriormente se va a insertar un perno o un remache.

Recomendaciones:El punzón debe ser recto y sin cabeza de hongo o rebaba.Revise que no se encuentre fisurado o deteriorado.Seleccione el punzón adecuado para puntear o marcar.Sujete con una mano el punzón, con la otra sujete el martillo y golpee en la parte superior del mismo.Seleccione el martillo adecuado para realizar el trabajo.El punzón botador, no debe tener las puntas afiladas o redondas siempre debe ser planasUtilícese sólo para marcar superficies de metal y en otros materiales más blandos que la punta del punzón o para alinear agujeros en diferentes zonas de un material.

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CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES DE LOS

METALES

Y EJECUCIÓN DE LAS OPERACIONES BASICAS DE

TRABAJO.

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COMPETENCIA INDICADOR DE LOGRO CONTENIDOS DECLARATIVOS

CONTENIDOS PROCEDIMENTALES

CONTENIDOS ACTITUDINALES

Ejecuta técnicas, con efectividad y calidad, en el desarrollo de procesos productivos

Aplica conscientemente las normas de seguridad y prevención de accidentes.

Distingue con claridad los metales ferrosos de los no ferrosos.

Diferencia con certeza los metales pesados de los metales ligeros.

NORMAS DE SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE ACCIDENTES.

2. CLASIFICACION DE LOS METALES

A. Metales Ferrosos --El acero --La fundición gris

B. Metales no ferrosos:Metales pesados:Cobre, plomo, zinc, estaño

Aplicación de las recomendaciones generales para el correcto uso de las herramientas manuales. El mantenimiento y limpieza del equipo y herramientas.Elaboración de muestrarios de metales ferrosos.

E Elaboración de muestrarios de metales no ferrosos.

Capacidad para superar dificultades

Alegría por el trabajo manual

Identifica con claridad las características físicas de los metales.

b. Metales ligerosEl aluminioEl magnesioaleaciones de aluminio,aleaciones de magnesio.

Ejecución de pruebas de las características físicas de los metales.

Resistencia

Fragilidad

ElasticidadDuctibilidadTenacidadTracciónCompresiónFlexiónCizallamiento

Posee autocontrol

Asiste a clases Portando sus mateRiales de práctica.

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COMPETENCIA INDICADOR DE LOGRO CONTENIDOS DECLARATIVOS

CONTENIDOS PROCEDIMENTALES

CONTENIDOS ACTITUDINALES

CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS METALES

OPERACIONES PRIMARIAS DE TRABAJO.

TorsiónFlexión bajo una carga axial. Ejecución de las distintas operaciones de trabajo con los metales.

Utiliza correctamente las distintas clases de cinceles en las diversas fases de trabajo.

Ejecuta correctamente el uso de la segueta en las distintas clases de cortes en los metales.

Ejecuta correctamente los cortes con las cizallas manuales .

5. EL CINCELADO.

6. EL ASERRADO.

7. EL CIZALLADO.

Modo de acción del cincel. El corte del cincelLa operación del cincelado. Ejecución del cincelado.Reglas a seguir para el cincelado.

Principio de aserrado. La operación de aserrado. Ejecución del aserrado.

Principio del cizallado.Técnicas de separación mecánicas sin desprendimiento de materiales.El cortado en cortes abiertos.

Posee iniciativa.

Es perseverante

Utiliza correctamente las

distintas clases de limas en

las diversas fases de

trabajo.

Utiliza correctamente las

distintas clases de limas

8. EL LIMADO Principio del limado.

a. Los dientes de la lima y el desprendimiento de virutas.

b. El tallado de la limac. Clasificación de las limas d. La operación del limadoe. Ejecución del limado

Experimenta

satisfacción por el

trabajo manual

realizado

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COMPETENCIA INDICADOR DE LOGRO CONTENIDOS DECLARATIVOS

CONTENIDOS PROCEDIMENTALES

CONTENIDOS ACTITUDINALES

según la dureza de los

metales.

Ejecuta correctamente las

operaciones previas al

taladrado.

Ejecuta con eficiencia las operaciones de trabajo con el punzón.Utiliza adecuadamente las herramientas de punzonado

Ejecuta con eficiencia las

operaciones de trabajo con

el punzón.

Utiliza adecuadamente las

herramientas de

punzonado.

9. EL TALADRADO

10. EL PUNZONADO

El taladrado

Medidas de seguridad al taladrar

Tipos de taladros: modo de acción de la broca helicoidal.

tipos de brocas

tipos de brocas

brocas multiuso o universales

Principio y operación del punzonado.

El punzonado a mano.

Capacidad para superar dificultades

Convive con sus compañeros en armonía

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7. ACTIVIDADES Y TIEMPOS ASIGNADOS

a. ACTIVIDAD O PROCEDIMIENTO: El desarrollo de los diferentes procesos de trabajo en los metales, técnicas, uso correcto, normas de seguridad, etc.

b. NÚMERO DE PERIODOS DE CLASE: Aproximadamente 40 períodos de clases.

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TIEMPOS

ACTIVIDAD O PROCEDIMIENTO NÚMERO DE PERÍODOS DE CLASE

NORMAS DE SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE ACCIDENTES. UNA SEMANA 4 PERÍODOS DE CLASES

CLASIFICACION DE LOS METALES UNA SEMANA 4 PERÍODOS DE CLASES

CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS METALES UNA SEMANA 4 PERÍODOS DE CLASES

EL ASERRADO CON SUS PROCESOS UNA SEMANA 4 PERÍODOS DE CLASES

EL CIZALLADO. CON SUS PROCESOS UNA SEMANA 4 PERÍODOS DE CLASES

EL LIMADO CON SUS PROCESOS UNA SEMANA 4 PERÍODOS DE CLASES

EL TALADRADO CON SUS PROCESOS UNA SEMANA 4 PERÍODOS DE CLASES

EL PUNZONADO CON SUS PROCESOS UNA SEMANA 4 PERÍODOS DE CLASES

CONSTRUCCION DE UN PROYECTO DOS SEMANAS 8 PERÍODOS DE CLASES

8. PAUTAS PARA LA EVALUACIÓN.

a. AUTOEVALUACIÓN:

Debido a la naturaleza del área ocupacional en el PEMEM y Artes Industriales en el resto de institutos del ciclo básico en país, la integración de contenidos declarativos, procedimentales y actitudinales alcanza su máxima expresión, dado que no es posible realizar la práctica de taller, si no se ha desarrollado previamente la teoría que sustente el proceso, y a su vez este quedaría inconcluso si la teoría y el desarrollo práctico no van acompañados de la actitudes positivas que expresen el desarrollo cualitativo de la personalidad del educando.

ACTIVIDADES DE AUTOEVALUACIÓN.

¿Cómo me vi durante el proceso de prácticas de taller?

A. INFORME.

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Contenido del informe:Descripción.

CONTENIDOS DECLARATIVOS: a.- Comprensión de la teoría. b.- Aplicación de la teoría al realizar la práctica.

CONTENIDOS PROCEDIMENTALES:

Operaciones de TrabajoCINCELADO.

a. Selección adecuada del material.b. Selección correcta y adecuada de las herramientas.c. Aplicación correcta de las herramientas.d. Acabado fino de las superficies transformadas.

ASERRADOa. Selección adecuada del material.b. Selección correcta y adecuada de las herramientas.c. Aplicación correcta de las herramientas.d. Acabado fino de las superficies transformadas.

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LIMADO.a. Selección adecuada del material.b. Selección correcta y adecuada de las herramientas.c. Aplicación correcta de las herramientas.d. Acabado fino de las superficies transformadas.

GUILLOTINADO.a. Selección adecuada del material.b. Selección correcta y adecuada de las herramientas.c. Aplicación correcta de las herramientas.d. Acabado fino de las superficies transformadas.

TALADRADO.a. Selección adecuada del material.b. Selección correcta y adecuada de las herramientas.c. Aplicación correcta de las herramientas.d. Acabado fino de las superficies transformadas.

PUNZONADO.a. Selección adecuada del material.b. Selección correcta y adecuada de las herramientas.c. Aplicación correcta de las herramientas.d. Acabado fino de las superficies transformadas.

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CONTENIDOS ACTITUDINALES

¿Cómo juzga su conducta durante el desarrollo de clases durante el trimestre?

CONTENIDOS ACTITUDINALES. EXCELENTE MUY BIEN BIEN MAL

01 ¿Convivió con sus compañeros en armonía?

02 ¿Experimentó satisfacción por el trabajo manual realizado?

03 ¿Cómo fue su Capacidad para superar dificultades?

04 ¿Fue perseverante durante el proceso de trabajo?

05 ¿Observó autocontrol durante sus clases?

06 ¿Considera tener capacidad para superar dificultades?

07 ¿Siente alegría por el trabajo manual?

08 Asistió a clases Portando sus materiales de práctica.

09 ¿Se presentó con puntualidad a las clases durante el proceso?

10 ¿Considera haber aportado iniciativa en el desarrollo del proceso?

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COEVALUACIÓN.

TRABAJO EN EQUIPO. Aportes al proceso.

CONTENIDOS ACTITUDINALES. EXCELENTE MUY BIEN BIEN MAL

01 ¿Convivió con sus compañeros en armonía?

02 ¿Experimentó satisfacción por el trabajo manual realizado?

03 ¿Cómo fue su capacidad para superar dificultades?

04 ¿Fue perseverante durante el proceso de trabajo?

05 ¿Observó autocontrol durante sus clases?

06 ¿Considera tener capacidad para superar dificultades?

07 ¿Siente alegría por el trabajo manual?

08 Asistió a clases portando sus materiales de práctica.

09 ¿Se presentó con puntualidad a las clases durante el proceso?

10 ¿Considera haber aportado iniciativa en el desarrollo del proceso?

¿Aportó los materiales de trabajo a tiempo cuando le fueron requeridos?

¿Participó activamente durante el proceso?

¿Contribuyó a mantener el orden, disciplina y entrega al trabajo en el equipo durante el proceso?

¿Cómo fue la calidad del trabajo que realizó?

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HETEROEVALUACIÓN

Este momento de la evaluación se refiere a la medición clásica, realizada a través de pruebas objetivas cortas por medio de las cuales el profesor más que evaluar mide conocimientos teóricos.

VOCABULARIO

Acabado: Cualquier proceso de maquinado que depura, acondiciona, afila, limpia, etc. una pieza o componente. Por lo general es la última etapa del proceso de maquinado.

AAcero al carbono: Acero compuesto de hierro y carbono sin otro material.

Acero de herramientas: Tipo de acero resistente al uso, inflexible y duro. Comúnmente, el acero de herramientas tiene un alto contenido de carbono.

Acero rápido: Material que se emplea en las herramientas de corte para cortar metales a alta velocidad. El acero rápido conserva su solidez a altas temperaturas, tiene gran dureza y es resistente a los abrasivos.

Alúmina: Compuesto en forma de arenilla blanca o cristales incoloros.

Amolado: Desgaste de la superficie de una pieza de trabajo mediante el uso de un abrasivo.

Amolado controlado: Proceso de amolado que alimenta lentamente la pieza de trabajo en la rueda amolada con el fin de producir una pieza acabada.

Ataque químico : Fundición de metales mediante el uso de una solución química.

Brocha : Aparato utilizado en la máquina de brochado que contiene múltiples dientes cortantes que cortan progresivamente el material de una pieza de trabajo.

Brochado : Cambio de la forma o las dimensiones de un agujero mediante el uso de una herramienta de corte con dientes parecidos a los de una lima.

Brochadora : Máquina de corte que se utiliza para cambiar la forma o la dimensión de un agujero.

Bruñido: Proceso que utiliza piedras abrasivas para conformar dimensiones de una operación anterior. El bruñido también puede utilizarse para lograr cierto acabado de superficie.

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Carburo : Material utilizado comúnmente en las herramientas de corte. Es muy sólido, resistente y sin poros. Las herramientas de carburo se obtienen mediante la combinación de arenilla de carburo de tungsteno y metales como el hierro y el níquel.

Cepillado : Proceso que emplea el cepillador para cortar superficies en forma plana o curva.

Conductores : La capacidad de un material de actuar como conducto de la electricidad.

Cortado : El empleo de maquinaria para separar el metal de una pieza de trabajo.

Dureza : Capacidad de un metal de resistir la penetración.

Escariador : Herramienta para cortar de filo recto que sirve para agrandar o limpiar agujeros taladrados.

Escariar : Proceso que emplea una herramienta de corte para limpiar o agrandar agujeros taladrados.

Fresa : Herramienta de filo múltiple, fabricada por lo general de acero rápido, con dientes a lo largo de la superficie cortante. Las fresas son utilizadas en máquinas fresadoras.

Fresado : Proceso de corte horizontal o vertical de una pieza de trabajo mediante el uso de una máquina fresadora.

Herramientas de un solo filo : Herramienta de maquinado que tiene un solo borde cortante.

Hoja de segueta : Hoja hecha de acero rápido, molibdeno o una aleación de tungsteno que corta en una sola dirección.

Lapeado : Proceso abrasivo que elimina la última partícula de material no deseado. A veces, el proceso de lapeado utiliza una pasta abrasiva que se frota sobre la pieza para alisarla progresivamente.

Máquina fresadora : Herramienta de maquinado que sirve para realizar cortes horizontales o verticales en una pieza de trabajo.

Maquinado químico: Proceso de maquinado que consiste en eliminar partes de una pieza de metal mediante la inmersión en una sustancia química.

Máscara: Material que protege la superficie del metal durante el proceso de ataque químico.

Moldeo: Pieza de metal que se moldea mediante el vertido de metal fundido en un molde. El metal luego se solidifica y toma su forma final.

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Taladrado : Uso de un taladro giratorio para hacer un agujero circular en una pieza de trabajo.

Taladradora de columna : Herramienta de maquinado que emplea un taladro para penetrar la superficie de una pieza de trabajo y hacer un agujero circular. Se puede utilizar un escariador para darle un acabado final.

Taladro : Herramienta de filo múltiple utilizada para hacer agujeros circulares. Por lo general, los taladros están hechos de acero rápido y carburos cimentados.

Tolerancia : Margen de distanciamiento de una dimensión específica que no es el deseado pero sí el permitido.

Torneado : Proceso de maquinado para las piezas cilíndricas. El torneado se realiza comúnmente en un torno.

Torno: Herramienta que se utiliza comúnmente para el maquinado de formas cilíndricas. Por lo general se considera el centro de todo taller de maquinado.

Viruta : Pieza de metal no deseado que se desprende de una pieza de trabajo. Las virutas se forman cuando una herramienta corta o amuela el metal.

BIBLIOGRAFÍA

Ingeniería mecánica. Técnica en general Editorial: Editorial Ceac 1960.

Oficios Artísticos: La Forja José Antonio Ares. Editorial : Parramon. 2007.

Soldadura. Herramientas, Tipos Y Mas. por: Montero Silva, Manuel. 2006.

Tecnología fundamental para el trabajo de los metales (D.L.1972) - Wieczoreck, Erich. Editorial: Gustavo Gili. 1967.

Trabajos De Limado, Cepillado, Mortajado Y Brochado. Ortuño, Modesto. 1960.

El Dibujo Técnico Mecánico. S.L Straneo y R. Consorti. Edit. UTEHA. 1965.

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Sobre el autor: El Licenciado Jorge Luis Posadas Escobar ha sido docente, director y orientador de talleres especializados en varios centros educativos del sector oficial y privado, entre ellos el Instituto “Adolfo V. Hall Del Sur. Retalhuleu” y el Instituto Experimental “Lic. Julio César Méndez Montenegro” en Mazatenango, Suchitepéquez. A partir de 2005 ha colaborado como consultor externo en varios proyectos de la giz orientados a la educación de niños y jóvenes.

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Este volumen incluye ODECS diseñadas para aplicarlas en talleres relacionados con las siguientes especialidades:

Dibujo técnico

Electricidad

Instalación de circuitos eléctricos domiciliares con corriente alterna

Tecnología de la madera

Construcción de una mesa de madera

Metales

Conocimientos fundamentales de los metales y ejecución de las operaciones básicas de

trabajo