CAPÍTULO IIIRECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN ESTADÍSTICA PARA EL MANTENIMIENTO.

3.0 INTRODUCCIÓN

La recopilación de información estadística para el mantenimiento permitirá posteriormente el control de la disponibilidad, confiabilidad, mantenibilidad, la penalización que se producen al fallar los equipos e igualmente los costos que está generando la gestión de mantenimiento.

Esta información a recopilar debe ser lo más confiable posible de manera que represente la realidad de los hechos y además permitan mediante los análisis a los cuales van a estar sometidas encausar la gestión de mantenimiento por los caminos que nos lleven a una gestión rentable.

3.1 TIPOS DE INFORMACIÓN A RECOPILAR.

Si anteriormente se ha analizado la necesidad de un catálogo de materiales, podemos entonces suponer, que la información estática la cual corresponde a las especificaciones técnicas de las instalaciones, se tienen; tomando en cuenta esta posibilidad la información a recopilar corresponderá a la información dinámica o sea a la de la gestión; la cual será:

1. Información de fallas.2. Información de demoras.3. Información de la producción.4. Información de los diferentes tipos de intervención de mantenimiento.5. Información sobre la ejecución de los trabajos.6. Información de la utilización de mano de obra.7. Información de consumo de materiales y repuestos.8. Información sobre la cantidad de trabajos contratados.9. Información sobre rendimiento de piezas o repuestos de la máquina.

1 INFORMACIÓN DE FALLAS.

Veamos algunas definiciones que son de gran utilidad para la recopilación de esta información.

• PARADA.

Es un evento que impide que un equipo cumpla su misión.

• AGRUPACIONES DE PARADA.

Analizando las posibles causas que impiden que un equipo cumpla su misión, las paradas pueden ser agrupadas en:

• Paradas operacionales (por haber cumplido la cuota de producción).

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• Paradas por mantenimiento preventivo o inspección.

• Paradas por causas externas (ejemplo: Fallas de energía eléctrica).

• Paradas por fallas.

• CONCEPTO DE FALLAS.

Una falla es un evento no previsible, inherente al equipo que impide que este cumpla su función.

Dentro de las diferentes clasificaciones de fallas que existen están las llamadas:

• Fallas independientes.

• Fallas dependientes.

• FALLAS INDEPENDIENTES.

Son fallas atribuibles al equipo en si.

• FALLAS DEPENDIENTES.

Son fallas cuyo origen es atribuible a otro equipo o a una causa externa. Ejemplo: Al fallar un regulador de velocidad, el equipo regulado falla. En este caso existen dos (2) fallas, la del regulador de velocidad que es la falla origen o independiente y la del motor que es la falla consecuencia y por lo tanto dependiente.

Esta separación de estas dos categorías es sumamente importante debido a que es necesario tener información de fallas por equipo con objeto de conocer su desempeño individual.

La falla no siempre significa una paralización del equipo, puede seguir funcionando con menor o mayor dificultad dependiendo de la gravedad de la falla, generalmente las fallas pueden ser progresivas o repentinas.

El registro de fallas debe llevarse en un formulario cuyo nombre debe ser REGISTRO ESTADÍSTICO DE FALLAS.

Este formulario debe servir para acumular la información durante un determinado tiempo.

La fuente de información para llenar el formulario a utilizar son las copias de las solicitudes de intervención de mantenimiento correctivo cuando la falla no causa demora, y el informe de demoras de la línea de producción cuando la falla causa demora.

A continuación se indica los datos que deben registrarse en el formulario a utilizar.

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• Planta o área.

• Línea de producción.

• Fecha de ocurrencia de la falla.

• Identificar el equipo que falló (generalmente éste está identificado con un código).

• Describir la falla.

• Calificarla, por ejemplo:

• Mecánica.• Eléctrica.• Hidráulica, etcétera.

• Señalar que tipo de falla.

• Externa• Mala operación• Falla del equipo

• Tiempo de duración en la corrección de la falla.

• Tiempo transcurrido desde que el equipo se detuvo hasta que la cuadrilla o grupo de mantenimiento fue avisado.

• Tiempo que se tardó en detectar cual fue el origen de la falla.

• Tiempo de reparación o corrección de la falla.

• Tiempo que se tardó en ser entregada a operación una vez concluida la reparación.

• Señalar problemas que de alguna forma hayan entorpecido el trabajo, por ejemplo:• Falta de herramientas adecuadas.• Falta de repuestos; si esto ocurrió, que tiempo se tardó en conseguirlo y que demora

produjo en el total del tiempo de reparación.• Problemas de movilidad dentro del equipo, etcétera.

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3.2 INFORMACIÓN DE DEMORAS.

Esta información proviene de todas las fallas de los equipos que producen retardos en la " producción; es muy útil debido a que con esta información se pueden determinar los costos de penalización ocurridos.

Las fuentes de donde se puede extraer este tipo de información pueden ser:• Informe o reporte de producción por turno.• Informe de paradas programadas.

Del informe de paradas programadas se va a tomar el tiempo utilizado en una parada programada por encima de lo negociado con producción.

Al igual que la información de fallas; la información recopilada de demora debe ser registrada en un formulario, en el se debe anotar la siguiente información:

• Planta o área.• Línea de producción.• Fecha de ocurrencia de la parada.• Identificar al equipo que produjo la demora.• Señalar el tiempo en que comenzó a producirse la demora y el tiempo en que se dejó de

producir la demora.• Señalar que operación se realizaba con el equipo en el momento de producirse la

parada.• Señalar las causas de la parada.• En caso de haberse concluido el periodo de demora, sin haberse entregado el equipo

reparado que la produjo; señalar que se hizo para que el periodo de demora concluyera.

3.3 INFORMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.

La información de la producción es aquella que dimensiona el volumen de producto que va obteniendo a nivel diario, semanal, mensual y acumulado por mes; la fuente de esta información son los informes de producción.

Esta información es sumamente importante por que permite relacionar la disponibilidad de la máquina que da la organización de mantenimiento y lo que de ella hace uso la gente de operación.

Para esta información es necesario usar gráficas en la cual se pueda registrar:

• La producción por unidad de tiempo.• La producción acumulada.• La disponibilidad del equipo por la unidad de tiempo. La disponibilidad acumulada.• La disponibilidad negociada con las operaciones.

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Por ejemplo, ver figura N° 3.1.

FIGURA Nº 3.1 DISPONIBILIDAD Y TONELADAS DEPRODUCCIÓN VERSUS TIEMPO

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3.4 INFORMACIÓN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Consiste en registrar los datos que nos permitan determinar cuanto mantenimiento preventivo y cuanto mantenimiento correctivo se está ejecutando; esta información servirá para evaluar como se comporta esta distribución de actividad en una determinada área, también nos permitirá observar con los resultados obtenidos de producción demoras y costos si el comportamiento de la distribución de los mantenimientos es la adecuada.

La fuente de información la tenemos en los informes de paradas programadas, inspecciones de equipos, horas utilizadas en trabajos rutinarios y los informes de falla de equipo.

Esta información se puede tabular lo cual nos permite representarla en forma porcentual, por Ejemplo:

X % de mantenimiento preventivo

X % de mantenimiento correctivo.

Y además se puede graficar representando dos curvas, una para mantenimiento preventivo y otra para mantenimiento conectivo.

3.5 INFORMACIÓN SOBRE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

Esta información es muy valiosa para evaluar la gestión de planificación y ejecución del mantenimiento programado, acá se debe mantener registros de la siguiente información:

• Volumen de trabajo para planificar el cual estaría compuesto por:

• Trabajos requeridos por operación.• Trabajos surgidos de las inspecciones.• Trabajos extraídos del programa mensual.

• Volumen de trabajo planificado y listo para ser enviado a ejecutar.

• Volumen de trabajos que no se pueden planificar por algún problema.

• Volumen de trabajo lanzado a su ejecución.

• Volumen de trabajo ejecutado en el tiempo que se programó.

Toda esta información debe estar referida al mes calendario.

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3.6 UTILIZACIÓN DE LA MANO DE OBRA.

Esta información permite los análisis que se puedan hacer para ver si las cuadrillas están bien dimensionadas o no; e igualmente saber los costos por utilización de mano de obra que debe ser cargado a cada equipo, debido a que esta información es una componente para determinar posteriormente el costo de hacerle mantenimiento a un determinado equipo.

En este sentido la información a considerar deberá ser la siguiente:

• Horas hombres por especialidad utilizadas en mantenimiento preventivo y correctivo.

• Horas hombres cargadas a cada equipo que se ha intervenido durante un cierto tiempo.

• Horas hombres necesarias para hacer los trabajos planificados por especialidad.

• Horas hombres disponibles reales por especialidad.

La fuente para esta información son los trabajos ejecutados planificados y la fuerza laboral asignada a mantenimiento.

3.7 CONSUMO DE MATERIALES Y REPUESTOS.

Esta información nos permitirá conocer los consumos de materiales y repuestos en forma global y por equipo.

Es muy importante debido a que nos permite controlar el presupuesto de gastos de materiales y repuestos y además con esta información la rotación de los inventarios; por otra parte es un elemento más para saber el costo de hacer mantenimiento a los equipos. La fuente para esta información san las salidas de almacén y las órdenes de trabajo ejecutadas en las cuales deberá estar registrado el consumo de materiales y repuestos reales.

3.8 INFORMACIÓN SOBRE LA CANTIDAD DE TRABAJOS CONTRATADOS.

Esta información permitirá la evaluación posterior de la efectividad del mantenimiento ejecutado por el grupo de mantenimiento externo de la planta, se debe llevar un registro de la cantidad de trabajos contratados por especialidad, y el consumo tanto de Horas Hombre como el consumo de materiales y repuestos. La fuente de información son los contratos ejecutados.

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3.9 INFORMACIÓN SOBRE EL RENDIMIENTO DE PIEZAS O REPUESTOS DE LAS MÁQUINAS.

Esta información es muy útil para evaluar la calidad de piezas que pueden estar siendo fabricadas por diferentes proveedores.

Para recopilar esta información es necesario establecer un acuerdo con el personal de almacén; para que las piezas que se quieren controlar sean marcadas, bien por el proveedor cuando las fabrica, o por la gente de recepción, cuando son recibidas.

La programación del mantenimiento, deberá registrar en una carpeta la fecha de instalación y la fecha en que se desmonta del equipo para ser sustituida por otra cuando esta falla; es necesario conocer la cantidad de horas de operación del equipo en el lapso de tiempo anteriormente señalado.

Esta información es muy importante para la evaluación de proveedores y con ella se logra justificar por parte de mantenimiento la aceptación o no de proveedores; esta evaluación debe ser utilizada por los compradores para las compras futuras.

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