08. Estándares de Seguridad en Plantas de Glp Envasado - Nov2013
56
ESTÁNDARES DE SEGURIDAD EN PLANTAS DE GLP Servicios e Inversiones Géminis S.A.C. Curso N° 08 PASAPORTE DE SEGURIDAD
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ESTNDARES DE SEGURIDAD
EN PLANTAS DE GLP
Servicios e Inversiones Gminis S.A.C. Curso N 08 PASAPORTE DE SEGURIDAD
-
OBJETIVOS
Presentar los lineamientos bsicos que REPSOL GAS exige para el ingreso a las planta de envasado de GLP en Ventanilla (PVEN), los cuales son:
Poltica de SCMA de REPSOL.
Plan de Contingencias de Planta de Envasado.
Procedimiento de Carga y descarga de GLP.
Uso de Elementos de Proteccin Personal (EPPs).
Requisitos mnimos de ingreso a planta (tanto del personal como de las unidades de transporte)
-
Poltica de Seguridad, Calidad
y Medio Ambiente de REPSOL GAS
TEMAS:
Poltica de SCMA de REPSOL.
Matriz IPER de planta de envasado
de GLP.
Matriz AAS de planta de envasado
de GLP
Carn de Capacitacin
Pasaporte de Capacitacin para el
Transporte de GLP (Pasaporte de
Seguridad)
-
Poltica de SCMA de REPSOL GAS
SCMA son las iniciales de
Seguridad,
Calidad, y
Medio
Ambiente
REPSOL GAS DEL PER ha declarado esta poltica integrada, donde establece una serie de compromisos relacionados a estos tres importantes mbitos, propios de las actividades industriales.
-
MATRIZ DE IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y
EVALUACIN DE RIESGOS (IPER) DE PLANTA
Est referida a la identificacin de los peligros (fuentes de riesgo) presentes en la planta de envasado de GLP, determinando los posibles efectos negativos.
Evala los riesgos estimados de los peligros identificados, estableciendo los niveles de aceptabilidad de los riesgos evaluados.
Determina las Medidas de Intervencin o de Control para Evitar, Minimizar, Reducir o Corregir los riesgos de trabajo evaluados.
-
ACTIVIDADES TAREAS
PELIGROS
EFECTOS
POSIBLES
EVALUACION DEL RIESGO VALORACION DEL
RIESGO MEDIDAS DE CONTROL
DESCRIPCION
NIV
EL
DE
DE
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ACEPTABILIDAD DEL RIESGO ACTUAL A IMPLEMENTAR Plazo
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Salida d
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e.
Atropellos o golpes con unidades de transporte por congestin vehicular
Politraumatismos,
Contusiones,
Fracturas, Muerte
2 2 4 BAJO 100 400 II NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
Capacitacin: Manejo Defensivo. Conocimiento de la Zona de trnsito vehicular sealizada Capacitacin: Instructivo y/o procedimiento de carga, descarga y desplazamiento en planta de GLP envasado
Uso de implementos de seguridad de la unidad: Conos, Tacos Uso de chaleco reflectivo normado por PVEN. Capacitacin: Plan de contingencias GEMINIS Capacitacin: Primeros Auxilios. Botiquin de Primeros Auxilios. Difusin y conocimiento del plan de contingencias de PPAL Inspeccin diaria Pre-Viaje Programa de mantenimiento preventivo de la unidad
Uso y manejo de linternas antiexplosivas o antidetonantes
(solo en unidades que realizen
operaciones en horario nocturno o
bajo condiciones de baja
visibilidad)
CONTINUO
2 2 4 BAJO 100 400 II NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
Atropellos o golpes con unidades de transporte por excesiva velocidad
Atropellos o golpes con unidades de transporte por trnsito vehicular temerario o descuidado
2 2 4 BAJO 100 400 II NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
Atropellos o golpes con unidades de transporte por cansancio, fatiga o somnolencia del conductor
2 2 4 BAJO 60 240 II NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
Atropellos o golpes con unidades de transporte por falla mecnica-electrica de la unidad
2 2 4 BAJO 100 400 II NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
Atropellos o golpes con unidades de transporte por deficiente iluminacin o
sealizacin 2 2 4 BAJO 100 400 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
Choque de vehculo contra cabina de controlador o con la plataforma de conteo,
por insuficiente iluminacin o sealizacin 0 2 0 BAJO 100 0 IV ACEPTABLE
Capacitacin: Manejo Defensivo. Conocimiento de la Zona de trnsito vehicular sealizada Capacitacin: Instructivo y/o procedimiento de carga, descarga y desplazamiento en planta de GLP envasado
Capacitacin: Plan de contingencias GEMINIS Capacitacin: Primeros Auxilios. Botiquin de Primeros Auxilios. Difusin y conocimiento del plan de contingencias de PPAL
Uso y manejo de linternas antiexplosivas o antidetonantes
(solo en unidades que realizen
operaciones
en horario nocturno o bajo
condiciones de baja visibilidad)
CONTINUO
Incendio debido a falla mecnica - elctrica de motor
de unidad de transporte- cada de cilindros.
Quemaduras,
Infecciones,
Muerte 2 1 2 BAJO 100 200 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
Capacitacin: Plan de contingencias GMINIS Capacitacin: Uso y Manejo de Extintores. Capacitacin: Primeros Auxilios Difusin y conocimiento del Plan de contingencias de PVEN Inspeccin diaria Pre-Viaje Programa de mantenimiento preventivo de la unidad Extintores y equipos de emergencia Botiqun de Primeros Auxilios Simulacros y prcticas.
Caida de cilindros por mal apilamiento en unidad
Golpes, lesiones,
contusiones,
hematomas,
fracturas,
hemorragia.
2 2 4 BAJO 100 400 II NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
Uso de EPP: Casco con barbiquejo, guantes, lentes, zapatos de seguridad, chaleco.
Aseguramiento de cilindros apilados con soga o cuerda. Capacitacion Semestral: "Equipo de proteccin personal". Capacitacin: Procedimiento de estiba y desestiba.
MATRIZ DE IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y
EVALUACIN DE RIESGOS (IPER) DE PLANTA
-
ACTIVIDADES TAREAS
PELIGROS
EFECTOS POSIBLES
EVALUACION DEL RIESGO VALORACION DEL
RIESGO MEDIDAS DE CONTROL
DESCRIPCION
NIV
EL
DE
DE
FIC
IEN
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NIV
EL
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ACEPTABILIDAD DEL
RIESGO ACTUAL A IMPLEMENTAR Plazo
MATRIZ DE IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y
EVALUACIN DE RIESGOS (IPER) DE PLANTA
Carg
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orm
a m
anual Atrapamiento de extremidades durante el cambio
o colocacin de jaulas
Golpes, Fracturas, Heridas,
Contuciones, Desgarros
musculares, Hemorragia,
Equimosis.
2 1 2 BAJO 60 120 III ACEPTABLE
Capacitacin: Plan de contingencias GEMINIS
Capacitacin: Primeros Auxilios. Botiquin de Primeros Auxilios. Difusin y conocimiento del plan de contingencias de PPAL
Caida de cilindros por mal apilamiento en unidad
Golpes, Fracturas, Heridas,
Contusiones, Desgarros
musculares, Hemorragia,
Equimosis.
2 2 4 BAJO 60 240 II NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL
ESPECIFICO
Uso de EPP: Casco con barbiquejo, guantes, lentes, zapatos de seguridad, chaleco.
Aseguramiento de cilindros apilados con soga o cuerda.
Capacitacion: "Equipo de proteccin personal".
Capacitacin: Instructivo y/o procedimiento de carga, descarga y desplazamiento en planta
de GLP envasado
Capacitacin: Procedimiento de estiba y desestiba.
Manipulacin manual de cilindros Cortes, Golpes, Abrasin a las
manos. 2 1 2 BAJO 25 50 III ACEPTABLE
Manipulacin manual de cilindros llenos Cortes, Golpes, Abrasin a las
manos, Desgarros musculares,
Esguinces, Luxaciones 2 1 2 BAJO 25 50 III ACEPTABLE
Cada de cilindros en manipulacin
Golpes, Fracturas, Heridas,
Contuciones, Desgarros
musculares, Hemorragia,
Equimosis.
2 1 2 BAJO 60 120 III ACEPTABLE
Cada de cilindros por mal estado de las jaulas
Golpes, Fracturas, Heridas,
Contuciones, Desgarros
musculares, Hemorragia,
Equimosis.
2 1 2 BAJO 60 120 III ACEPTABLE
Caida de personas a diferente nivel
Fracturas,Esguinces, Luxaciones,
Contusiones, Politraumatismos,
Heridas, Incapacidad Temporal o
Permanente.
2 2 4 BAJO 60 240 II NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL
ESPECIFICO
Exposicin a rayos UV (Insolacion) Lesiones a la piel, Dermatitis,
Alergias. Estres termico,
Lesiones a la vista. 2 1 2 BAJO 60 120 III ACEPTABLE
Uso de EPP: Lentes de seguridad con proteccion UV, de acuerdo a norma tcnica,
uniforme de algodn, casco con visera.
Capacitacin: Primeros Auxilios Botiqun de Primeros Auxilios
.Charla: Medidas de proteccin contra la radiacin solar intensa
ANUAL, EN
VERANO
Todas las
actividades
anteriores
Todas las
tareas
anteriores
Tsunami /Sismo Fracturas, torceduras
importantes, contusiones,
desmayo, muerte. 2 3 6 MEDIO 60 360 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL
ESPECIFICO
Capacitacin del Plan de Contingencias. Capacitacin: Primeros Auxilios Botiqun de Primeros Auxilios Difusin y conocimeiento del plan de contingencias de PVEN
Simulacros. Conocimiento de las vias de escape rapido.
-
MATRIZ DE ANLISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS
AMBIENTALES (AAS)
Est referida a la identificacin de los Aspectos
Ambientales importantes que, como tales, son
fuentes de riesgo contra el medio ambiente.
Evala los Impactos Ambientales (Efectos
negativos) que se pueden generar de los Aspectos
Ambientales identificados.
Determina las Medidas de Intervencin o de
Control para Evitar, Minimizar, Reducir o Corregir
los Impactos Ambientales evaluados.
-
MATRIZ DE ANLISIS DE ASPECTOS E
IMPACTOS AMBIENTALES (AAS)
Actividad, Producto,
Servicio que genera el
AA
Descripcin Actividad,
Producto, Servicio que genera
el AA
Aspecto Ambiental (AA) Impacto Ambiental
EVALUACION DEL RIESGO VALORACION DEL
RIESGO MEDIDAS DE INTERVENCION
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ACEPTABILIDAD DEL
RIESGO Actual A implementar
Ca
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Polvo de pintura por choque
entre cilindros
Emisin de material
particulado
Deterioro de la calidad
ambiental debido a la emisin
de elementos contaminantes
(PM10 y PM2.5)
2 1 2 BAJO 10 20 IV ACEPTABLE - -
Residuos generados por la
manipulacin y choque de
cilindros
Generacin de residuos
slidos no peligrosos
(papel, tierra, residuos
domsticos)
Emisin de ruido
Contaminacin del suelo
Perturbacin del entorno
2 3 6 MEDIO 25 150 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL
ESPECIFICO
-
_ Capacitacin
sobre el
procedimiento de
Manejo de
residuos slidos.
Cada de cilindro durante la
descarga y carga de la unidad de
transporte
Potencial fuga de GLP Agotamiento de recursos
naturales no renovables 2 3 6 MEDIO 25 150 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL
ESPECIFICO
_ Uso de EPP: Casco
con barbiquejo,
guantes, lentes,
zapatos de seguridad,
chaleco.
Charla
:Manipulacin y
manejo
correcto de
cilindros.
Cada de cilindro durante la
descarga y carga de la unidad de
transporte
Potencial explosin
Cambio climtico debido a la
emisin de elementos
contaminantes (CO2, CO,
NO2)
Deterioro de la calidad
ambiental debido a la emisin
de elementos contaminantes.
Contaminacin del suelo
Agotamiento de recursos
naturales escasos (agua)
2 4 8 MEDIO 60 480 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL
ESPECIFICO
_ Uso de EPP: Casco
con barbiquejo
, guantes, lentes,
zapatos de seguridad,
chaleco.
Charla
:Manipulacin y
manejo
correcto de
cilindros.
-
MATRIZ DE ANLISIS DE ASPECTOS E
IMPACTOS AMBIENTALES (AAS)
Actividad, Producto, Servicio
que genera el AA
Descripcin Actividad,
Producto, Servicio que genera
el AA
Aspecto Ambiental
(AA) Impacto Ambiental
EVALUACION DEL RIESGO VALORACION
DEL RIESGO MEDIDAS DE INTERVENCION
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ACEPTABILIDAD DEL
RIESGO Actual A implementar
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Uso de combustible para el
funcionamiento de de la
unidad
Consumo de
combustibles
Agotamiento de
recursos naturales
no renovables
2 1 2 BAJO 60 120 III ACEPTABLE - -
Funcionamiento de unidades
de transporte, choque entre
cilindros
Emisin de gases de
combustin
Cambio climtico
debido a la emisin
de elementos
contaminantes
(CO2, CO, NO2)
2 2 4 BAJO 60 240 II
NO ACEPTABLE
O ACEPTABLE
CON CONTROL
ESPECIFICO
Inspeccin tcina
vehicular -
Durante el funcionamiento de
las Unidades Emisin de ruido
Perturbacin del
entorno 2 1 2 BAJO 25 50 III ACEPTABLE - -
Por fallas mecnicas en la
Unidad
Potencial derrame
de elementos
contaminantes
(aceites, grasas)
Contaminacin del
suelo
0 1 0 BAJO 10 0 IV ACEPTABLE
_ Se realiza
mantenimiento
preventivo a las
Unidades
_ Se realiza check
list diario a las
Unidades
Charla :
Segregacin
de Residuos
Slidos
Por fallas estructurales en el
cilindro con GLP
Emisiones fugitivas
de GLP
Agotamiento de
recursos naturales
no renovables
0 1 0 BAJO 10 0 IV ACEPTABLE
Plan de
contingencias OL
_ Difusin y
conocimiento del
plan
de contingencias de
PVEN
_ Extintores
-
-
Plan de Contingencias de PVEN
TEMAS:
Difusin y conocimiento del Plan
de Contingencia (PDC) de PVEN, y
sus diversos escenarios
contemplados.
Reconocimiento de las Zonas de
Seguridad en Planta.
Sealtica de Planta
-
Plan de Contingencias de PVEN
La planta de envasado de GLP, con sede en Ventanilla (conocida por la sigla PVEN), es el centro de carga y mantenimiento de cilindros de GLP de REPSOL
De acuerdo a la normativa legal, todo recinto industrial debe contar con un Plan de Contingencias.
En tal sentido, REPSOL nos hace partcipes del documento CARTILLA DE DIFUSIN DEL PLAN DE CONTINGENCIAS DE PLANTA ENVASADO VENTANILLA (Cdigo: 484OT032LN.GL.PE), el cual debe ser de conocimiento y estar a disposicin de todos los operadores.
-
Sealtica de Planta
SEALES DE ADVERTENCIA:
Advierten de un peligro.
Forma triangular.
Pictograma negro sobre fondo amarillo. El color amarillo debe cubrir como mnimo el 50% de la superficie de la seal.
Bordes y letras en negro.
-
Sealtica de Planta
SEALES DE PROHIBICIN:
Prohiben un comportamiento suceptible de provocar un peligro.
Forma redonda.
Pictograma negro sobre fondo blanco.
Borde y banda transversal en rojo.
El color rojo debe cubrir como mnimo el 35% del rea de la seal.
-
Sealtica de Planta
SEALES DE EQUIPOS
CONTRA INCENDIOS:
Forma rectangular o
cuadrada.
Pictograma blanco sobre
fondo rojo.
-
Sealtica de Planta
SEALES DE OBLIGACIN:
Obligan al trabajador a adoptar un comportamiento determinado.
Forma redonda.
Pictograma blanco sobre fondo azul.
El color azul deber cubrir como mnimo el 50% de la superficie de la seal.
-
Sealtica de Planta
SEALES DE EVACUACIN Y EMERGENCIA:
Proporcionan informacin de seguridad o de salvamento.
Aquella que en caso de peligro indica la salida de emergencia, la situacin del puesto de socorro o el emplazamiento de seguridad.
Fondo verde con pictogramas, letras y bordes en color blanco.
-
TEMAS:
Procedimiento de Carga/Descarga
Velocidades Mximas/Inspeccin
Diaria Pre Viaje.
Carga Mxima de Unidad de
Transporte de GLP Envasado/
Correcta Documentacin
Carga Manual Mxima de Cilindros/
Trnsito Peatonal/Reconocimiento de
las Zonas Trnsito Vehicular
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
-
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
CARGA PASO 1: INGRESO PARA
CARGA DE CILINDROS
La unidad y su conductor deben tener
toda su documentacin en orden y
completa; cuando sea autorizado, el
conductor ingresa la unidad al
interior de planta.
El vendedor o auxiliar ingresa por la
puerta de acceso peatonal, con su
documentacin completa (DNI,
Fotocheck, Carn de Capacitacin,
Pasaporte de Seguridad).
-
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
De forma obligatoria se deben usar los 2 conos y 2 tacos al momento de estacionar la unidad.
Existen dos modalidades de carga de la unidad, de acuerdo a las caractersticas del vehculo:
CARGA PASO 2: CARGADO DE LA UNIDAD DE TRANSPORTE
El conductor dirige la unidad hacia la primera cabina de conteo, en donde deja la Orden de Carga, documento con el cual el montacargas trasladar la carga solicitada para la unidad.
Luego la unidad deber desplazarse a la zona de estacionamiento que le corresponda, lo cual le ser indicado previamente por el personal de planta y de acuerdo a la banda horaria de atencin a la operacin.
-
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
CARGA PASO 2: CARGADO DE
LA UNIDAD DE TRANSPORTE
CASO N1: PALLETIZADO
-
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
CARGA PASO 2: CARGADO DE
LA UNIDAD DE TRANSPORTE
CASO N1: PALLETIZADO
Si la unidad de transporte es camin
o camioneta de barandas rebatibles,
se deben bajar las barandas y
esperar que el montacargas
acomode la Jaba (Pallet) de cilindros
llenos en la plataforma.
El organizado de los cilindros en la
jaba es operacin exclusiva del
personal de Repsol, y no del
operador.
La jaba debe ser acomodada por el
montacargas respetando los topes o
ngulos en la plataforma.
En ningn momento durante el
acomodo del pallet en la plataforma
habr personal sobre o dentro de la
cabina de la unidad o su plataforma
Si la jaba presenta cilindros sueltos,
deber usarse faja de sujecin o 2
sogas cruzadas para asegurar la
carga al interior del pallet.
-
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
CARGA PASO 2: CARGADO DE LA UNIDAD DE TRANSPORTE
CASO N2: CARGA MANUAL
Si la unidad de transporte es camin o camioneta cuya plataforma est implementada con un cajn, entonces el cargado de cilindros se realiza de modo manual.
El montacargas dispondr de los cilindros en jabas junto a la puerta posterior del camin, desde donde se realizar el trasbordo y la estiba hasta un apilamiento no mayor a dos niveles para cilindros llenos de GLP.
El personal trabajar al interior de la unidad durante la carga manual.
Se deber asegurar la carga cuando est suelta (en especial tratndose del cilindro DS 45), haciendo uso de faja de sujecin o 2 sogas de amarre, dispuestas en forma cruzada.
-
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
CARGA PASO 3: REVISIN DE LA CARGA Y SALIDA DE PLANTA
La unidad se desplazar hacia la cabina y plataforma de conteo, en donde se espera hasta recibir la documentacin respectiva y visto bueno del personal de planta. En este punto, se debe usar la plataforma de conteo para verificar el estado de la carga en las jabas superiores.
Luego la unidad se retira de la planta, previo revisin y autorizacin de vigilancia, para realizar las atenciones programadas.
El vendedor saldr por la puerta peatonal y abordar la unidad a las afueras de planta.
-
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
INSTRUCCIONES DE DESCARGA DE GLP ENVASADO
APAGUE EL MOTOR AL MOMENTO DE ESTACIONARSE
MIENTRAS TRABAJE NO SE APARTE DEL VEHCULO
SI REQUIERE SALIR DE LA PLANTA, DEJE LAS LLAVES DEL VEHCULO EN EL CONTACTO
ASEGURE SU VEHCULO CON TACOS DE MADERA EN LAS LLANTAS
NO REALICE LABORES TEMERARIAS EN ALTURA
PROHIBIDO REALIZAR TRABAJO EN CALIENTE
PROHIBIDO DEJAR SU VEHCULO EN PLANTA DURANTE LA NOCHE
NO TOQUE EL CLAXON
-
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
DESCARGA PASO 1: INGRESO A
PLANTA Y REVISIN
Cuando se haya concluido con el servicio
y se deba retornar a planta para
devolver/recargar cilindros, proceder
como en CARGA PASO 1.
Luego de ingresar a planta, dirigirse a la
primera cabina de conteo, donde el
personal de Repsol realiza una primera
revisin de la carga de la unidad, y lo
contrasta con lo declarado en los
documentos (gua madre de remisin,
formato de liquidacin).
Una vez verificado, el personal de Repsol
indica donde debe estacionarse la
unidad, los operadores quedan a la
espera de ser atendido por el
montacargas.
-
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
DESCARGA PASO 2: DEVOLUCIN O
RECARGA DE CILINDROS
En el caso de unidades con baranda
rebatible, estando estacionado y con las
barandas abiertas en sus tres lados, el
montacargas remover las jabas, y ya
dispuestas en el suelo, se procede a una
segunda revisin de la carga por parte
del personal de Repsol.
De ser necesario, se hara manipulacin y
acomodo de cilindros para verificar
carga diferenciada (llenos y vacios).
En el caso de unidades con cajn en su
plataforma, una vez estacionados, se
espera a que el montacargas acomode
dos niveles de jabas junto a la puerta
posterior del cajn; entonces, se
proceder al traslado manual de los
cilindros a la jaba superior.
Una vez llenada la jaba superior, el
montacarguista proceder a retirarla,
repetiendo el proceso hasta culminar con
la devolucin o recarga de cilindros.
-
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
DESCARGA PASO 3:
LIQUIDACIN DE LA CARGA.
Cuando se ha terminado con la
entrega de cilindros, la unidad se
dirige hacia la segunda cabina de
conteo, en donde el conductor
termina de recepcionar los
documentos respectivos.
Luego, el conductor procede a retirar
la unidad de la planta, previo visto
bueno del personal de vigilancia.
Fuera de planta, espera la salida del
vendedor.
El vendedor o auxiliar, por su parte,
realiza la gestion documentaria
pertinente a la carga; terminado
esto, sale de planta por la puerta
peatonal de acceso y salida, para
abordar la unidad en el exterior de
planta.
EN EL CASO DE RECARGA DE
CILINDROS, se repiten las acciones
sealadas en CARGA PASO 3.
-
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
VELOCIDADES MXIMAS:
Unidades de Transporte de GLP
(Camiones y camionetas): 20 Km/h
Montacargas: 15 Km/h
INSPECCIN DIARIA PRE VIAJE:
Obligatorio para todas las unidades
realizar y registrar en el Check List
antes de iniciar las operaciones, y
llevar el registro en la unidad.
-
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
CARGA MXIMA DE UNIDAD DE
TRANSPORTE DE GLP ENVASADO:
De acuerdo a lo sealado por la
CONSTANCIA DE REGISTRO
TRANSPORTISTA DE GLP EN
CILINDROS, emitido por la Direccin
General de Hidrocarburos del
Ministerio de Energa y Minas; o en
su defecto, por la FICHA DE
REGISTRO emitida por
OSINERGMIN.
Para ambos casos, el documento se
conoce como REGISTRO DGH.
CORRECTA DOCUMENTACIN:
Documentos que debe
portar/generar la unidad para la
carga/recarga/descarga de
cilindros y su transporte en ruta:
Orden de Carga
Guas de Remisin (de Repsol y de
Gminis S.A.C.)
Formato de Liquidacin.
Guias de Remisin, Facturas,
Percepciones generadas por la
atencin a clientes; vales, etc.
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Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
CARGA MANUAL MXIMA DE
CILINDROS:
El estibador debe manejar
individualmente cargas no mayores a
25 kg, tomando las medidas de
control pertinentes a los riesgos
disergonmicos que implique la
manipulacin.
Para el manejo de cilindros de 45 kg
(tipo DS-45) llenos o vacos, deber
realizarse entre 2 a 3 estibadores.
TRNSITO PEATONAL:
Se deber respetar en todo
momento las zonas peatonales
sealizadas y autorizadas, cuando se
realice el trnsito de peatones en el
patio de maniobras y/o en las zonas
de carga de cilindros.
RECONOCIMIENTO DE LAS ZONAS
TRNSITO VEHICULAR:
El trnsito de montacargas y de
unidades de transporte debe hacerse
con reconocimiento pleno de las
zonas en planta.
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EPP Y ROPA DE TRABAJO
Es OBLIGATORIO el uso de la Ropa de Trabajo y de los Elementos de Proteccin Personal (EPP) en la zona de operacin en planta, durante la permanencia en planta.
La ropa de trabajo y los EPP sern de acuerdo al puesto y funciones.
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EPP Y ROPA DE TRABAJO
Todo trabajador debe recibir la capacitacin de uso y mantenimiento de su Ropa de Trabajo y EPP.
La ropa de trabajo y los EPP sern de acuerdo las especificaciones tcnicas que permitan la adecuada proteccin respecto a los riesgos de trabajo.
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MANEJO DE RRSS
Qu son los RESIDUOS?
Son aquellas sustancias, productos o
subproductos en estado slido o
semislido (lodos) que su generador
dispone luego que considera ya no le
son tiles.
Qu son los Residuos Peligrosos?
Son aquellos que por sus caractersticas
(corrosivos, reactivos, txicos, explosivos
e inflamables) representan un riesgo
significativo para la salud o el medio
ambiente.
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MANEJO DE RRSS
Qu son los Residuos No Peligrosos?
Son aquellos que no representan un
peligro para la salud o el medio
ambiente, pero deben ser manejados en
forma segura, sanitaria y adecuada
ambientalmente
Por qu se usan recipientes de colores
para nuestros residuos?
Para ayudar en la adecuada
SEGREGACIN de los residuos en
nuestra rea de trabajo.
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MANEJO DE RRSS
Cuando los residuos se encuentran por
separados son ms fciles de manejar,
lo que permite el RECICLAJE y un mejor
TRATAMIENTO FINAL.
SEGREGACIN: Es la accin de
apartar, de separar a alguien de algo o
a una cosa de otra.
RECICLAJE: Proceso cuyo objetivo es
convertir desechos o residuos en nuevos
productos para prevenir el desuso de
materiales potencialmente tiles y
reducir el consumo de materia prima,
de energa, y la contaminacin.
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MANEJO DE RRSS
TRATAMIENTO FINAL: Aquellos
residuos que no son factibles de ser
recuperados a travs del Reuso o del
Reciclo, deben ser segregados de modo
que se pueda realizar una adecuada
disposicin final.
Determinados residos no reutilizables
deben recibir un tratamiento previo
antes de pasar a un relleno sanitario,
vertedero o depsito, algunas de los
tratamientos son: Incineracin, Pirlisis y
Gasificado, Compactado, Solidificacin,
Estabilizacin, Compostaje, etc.
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MANEJO DE RRSS
RECIPIENTE BLANCO: Destinado para
residuos de plstico: vasos, platos y
cubiertos descartables, botellas de
bebidas, bolsas de plstico, envolturas
plsticas, envases plsticos de golosinas,
empaquetaduras plsticas, etc.
Generado principalmente en
actividades administrativas (oficinas),
embalajes y envasado (almacen, planta)
y en comedores.
El destino final de estos residuos es el
Reciclado.
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MANEJO DE RRSS
RECIPIENTE AZUL: Destinado para
residuos de papel y cartones:
peridicos, folletos, revistas, catalogos,
impresiones, fotocopias, papel, sobres,
cajas de cartn, guas telefnicas, etc.
Generado principalmente por
actividades administrativas (oficinas) y
de embalaje (almacen, planta)
El destino final de estos residuos es el
Reciclado.
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MANEJO DE RRSS
RECIPIENTE VERDE: Destinado para
residuos de vidrio: vasos, platos, o
adornos que han sufrido deterioro,
envases de alimentos y bebidas, vitrales
de ventanas.
Generados como producto de deterioro
de objetos de vidrio (rotura), y de
envases de alimentos y bebidas no
reutilizados.
El destino final de estos residuos es el
Reciclado.
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MANEJO DE RRSS
RECIPIENTE MARRN: Destinado para
residuos orgnicos: restos de alimentos
y de comedor,
Generados como producto de
actividades de cocina, comedor.
El destino final de estos residuos es ser
materia prima para generacin de
compost humus artificial, tambin como
materia prima para la generacin de
biomasa o biogas.
Cuando no son reaprovechables, se les
destina a rellenos sanitarios.
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MANEJO DE RRSS
RECIPIENTE AMARILLO: Destinado para
residuos metlicos: chapas de botellas,
latas, conservas, residuos de soldadura,
residuos de corte de materiales
metlicos (varillas de construccin)
Generados por actividades industriales
o como residuos de envases de
alimentos.
El destino final de estos residuos es el
reciclaje.
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MANEJO DE RRSS
RECIPIENTE NEGRO: Destinado para
residuos ordinarios no reciclables:
residuos de barridos, papeles muy
sucios, productos de higiene personal
utilizados (papel higienico, toallitas
hmedas, etc), y otros residuos que no
sean reaprovechables pero que no sean
peligrosos.
Generados por las actividades comunes.
El destino final de estos residuos son los
depsitos o rellenos sanitarios.
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MANEJO DE RRSS
RECIPIENTE ROJO: Destinado para
residuos peligrosos: envases de
pinturas o qumicos, fluorescentes y
focos, pilas y bateras, residuos de
combustibles o aceites, residuos
biopeligrosos, entre otros
Generados por actividades industriales
o como resultado de otras actividades
de trabajo.
Algunos de estos residuos pueden ser
reaprovechados, otros no; en todo caso
su disposicin final slo debe estar a
cargo de personal calificado.
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REQUISITOS MNIMOS DE INGRESO A
PLANTA DE ENVASADO
Al ingreso a planta, junto
a la puerta de acceso
peatonal, se puede
apreciar el siguiente
LISTADO DE NORMAS
que son de cumplimiento
obligatorio:
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REQUISITOS MNIMOS DE INGRESO A
PLANTA DE ENVASADO
DOCUMENTACIN VIGENTE DE LA UNIDAD DE TRANSPORTE:
SOAT (Seguro Obligatorio deAccidentes de Trnsito)
Registro DGH (Direccin General de Hidrocarburos MEM
Certificado de Inspeccin Tcnica Vehicular.
Plan de Contingencia de la Unidad de Gminis (aplicable en ruta)
Plan o Cartilla de Contingencias de Planta PVEN
Hoja de Seguridad del Material MSDS
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REQUISITOS MNIMOS DE INGRESO A
PLANTA DE ENVASADO
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y EMERGENCIA EN PTIMO ESTADO:
02 Tacos de madera
02 Conos Rojos de 70 cm de altura
Letreros Laterales Gas Combustible No Fumar
Rombo NFPA (1-4-0) y Nmero UN 1075 visibles a los costados.
Extintores PQS.
Tanque y motor sin fugas de combustible.
Tubo de escape con silenciador matachispa.
Botiqun de primeros auxilios.
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REQUISITOS MNIMOS DE INGRESO A
PLANTA DE ENVASADO
DOCUMENTACIN VIGENTE DEL PERSONAL DE LA UNIDAD:
SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo)
Seguro de Responsabilidad Civil
Licencia de conducir (correspondiente a la clase y categora del vehculo que conduce)
Carn de identificacin o fotocheck del personal de la unidad.
Carn de Capacitacin.
Pasaporte de Seguridad
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ESTNDARES DE SEGURIDAD
EN PLANTAS DE GLP
Servicios e Inversiones Gminis S.A.C. Curso N 08 PASAPORTE DE SEGURIDAD
