INKA KOLA

UNIVESIDAD NACIONAL DE INGENIERIAEscuela de Ingeniería Industrial

PROCESOS INDUSTRIALES IProf. Ing Parra Osorio, Hernan

ALUMNO: SILVERA IRUPAILLA, JOEL

INFORME VISITA A INKA KOLA

I.-OBJETIVOS:

· Conocer el proceso de fabricación de la gaseosa InkaKola hasta su salida como producto terminado.

· Conocer las propiedades que tienen todo elcomponente de la gaseosa.

· Contrastar la teoría expuesta en clases con la realidad.

II.-FUNDAMENTO TEORICO:

HISTORIA

La historia de la Corporación José R. Lindley S.A. (CJRL) empieza en el año 1910cuando el matrimonio británico conformado por Don José R. Lindley y Doña MarthaStoppanie de Lindley llega al Perú y se establece en el Distrito del Rímac, en unpequeño terreno de 200 m 2 ubicado en el Jirón Cajamarca 371. En este terreno fundanuna empresa para elaborar y procesar bebidas gasificadas a la cual nombran Fábrica deAguas Gasificadas Santa Rosa.

En 1928 la empresa familiar se transforma en la sociedad anónima José R. Lindley eHijos S.A. y en el año 1935 , con motivo del Cuarto Centenario de la fundación de laciudad de Lima, se lanza al mercado el producto INCA KOLA, con la frase: “Inca Kolasolo hay una y no se parece a ninguna”.

Durante los siguientes 25 años la empresa continúa modernizándose e incrementando sucapacidad de producción. Además, lanza una nueva presentación de Inca Kola,empleando botellas de vidrio con el logotipo y la imagen del inca en alto relieve.

En el año 1962 la empresa lanza al mercado la línea de refrescos Bimbo en los saboresde fresa o frutilla, piña, lima - limón, naranja – mandarina, manzana y cola. 1972 marca el inicio de la expansión de Inca Kola en todo el territorio nacional y en1996 la empresa adquiere una línea de embotellado alemana marca Krones, totalmenteautomática y computarizada, que embotella un promedio de mil botellas por minuto enel tamaño mediano. En el año 1997 las empresas del Grupo Lindley se disuelven sin liquidarse y seconstituye la Corporación José R. Lindley S.A. , razón social que perdura a la fecha.En 1999 el éxito de la Corporación José R Lindley S.A. se ratifica en una alianzaestratégica con The Coca-Cola Company, el productor de refrescos más grande delmundo. Esto le permite ampliar su portafolio de marcas, incorporando a Coca-Cola,Fanta, Sprite y Crush, entre otras.ELSA tiene una historia propia: sus fundadores, Rodolfo Barton Wilde e hijos, llegan alPerú en el año 1876 e instalan La Pureza , una pequeña fábrica de jarabes y aguasgaseosas.En 1891 Rodolfo Alejandro, primogénito del fundador, asume la conducción de laempresa y en 1904 lo hace su hermano Rodolfo.En la década del 20 los Barton inician un agresivo plan de reformas, renovando todo suproceso de embotellado. Adquieren nueva maquinaria y producen nuevos envasesinstaurando, además, un nuevo concepto de higiene denominado la “Asepsia IntegralBarton”, y en 1926, año en que La Pureza celebraba su 50 aniversario, se construye, enel mismo lugar, la más moderna planta de bebidas gaseosas en América del Sur.

En agosto de 1936, Leopoldo Barton firma un contrato con la casa matriz de Coca-Colaen Atlanta. Así, en enero de 1937, Coca-Cola se comercializa por primera vez en el Perúsiendo La Pureza , la primera fábrica en América del Sur en envasar la bebida.En 1947 se constituye la Compañía Embotelladora Lima S.A. Ltda. , y se inicia laconstrucción de la planta de la Av. Colonial , que perdura hasta hoy.

En 1956 tras la muerte de los hermanos Barton, se cambia el nombre de la empresa alde Compañía Embotelladora Lima Leopoldo Barton S.A. y en 1991 se transforma enEmbotelladora Lima S.A. Los cambios en la empresa continúan. En enero de 1995 nace EmbotelladoraLatinoamericana S.A., producto de la fusión de Embotelladora Lima S.A., La PurezaS.A., Indo Quina S.A. y Discofasa S.A. y finalmente en 1997, con la adquisición deotras dos empresas, se cambia de razón social a Embotelladora Latinoamericana S.A.-ELSA. Es así que en enero del 2004 se inicia el proceso de integración de estas dosempresas (CJRL y ELSA) que duraría aproximadamente un año a través del ProyectoCentenario , programa administrado por un equipo de funcionarios, trabajadores yconsultores especialmente dedicados al tema.PLANTAS EN EL PERU

TECNOLOGÍA INDUSTRIALEl avance tecnológico en materia de procesamiento de bebidas, empacado, control decalidad y gestión de los desechos es permanente. Hoy en día las redes de informaciónfacilitan la difusión internacional de la tecnología del procesamiento de bebidas.Aunque muchas organizaciones internacionales y empresas acopian información sobre

disponibilidad, costo y transferencia de tecnología, y la difunden, es importanteasegurarse de que los trabajadores que la utilizarán tengan la formación que les permitamanipular adecuadamente las nuevas máquinas y procesos.

A continuación relatamos la fuerza propulsora del liderazgo tecnológico sostenido enCorporación José R. Lindley S.A:

· En 1910, la Familia Lindley inició sus actividades en forma manual y con unaproducción promedio de una botella por minuto.

· En 1918, se adquiere la primera máquina semiautomática, lo que permiteaumentar el promedio de producción, de una unidad por minuto a un promediode quince botellas por minuto.

· En 1948, la empresa adquirió la primera máquina totalmente automática, lamisma que permitió incrementar la producción a un promedio de 36 botellas porminuto.

· En el año 1996, la Corporación adquiere la línea de embotellado Alemana marcaKrones, totalmente automática, colocando a la empresa en una posición deliderazgo al emplear tecnología de última generación.

· Ésta línea cuenta con la despaletizadora, que recoge las cajas con botellas vacíasde las paletas y la deposita en los transportadores de cadena, luego las cajasllegan a la desencajonadora que extrae las botellas vacías de las cajas mediantecabezales de agarre por vacío.

· Posteriormente, las botellas vacías llegan a la lavadora. Las especificaciones dela Corporación para el lavado de las botellas nos exigen excelentes valores dehigiene. Los Sistemas de aislamiento y recuperación, tanto de agua como decalor, optimizan el uso de la energía y del agua. Los sistemas especiales deexpulsión para las etiquetas y suciedad hacen que el funcionamiento seaespecialmente cuidadoso con el medio ambiente.

· Al salir las botellas de la lavadora, pasan a través la inspeccionadora rotativaToptronic, la cual combina la más moderna técnica de cámaras que detecta conseguridad incluso daños mínimos y ensuciamientos en envases vacíos,inspeccionando la boca, la pared interior y la parte exterior de la botella;garantizando que únicamente las botellas perfectas higiénicamente pasen ésteproceso.

· Luego de pasar por el inspector de botellas vacías, los envases entran a lallenadora, máquina giratoria de 132 válvulas que envasa la bebida, a unavelocidad de 1,000 botellas por minuto en las botellas de 237 ml. y 296 ml.; bajocontrapresión de gas carbónico. De inmediato, los envases pasan a la tapadora,donde son cerrados herméticamente.

· Este sistema permite realizar el proceso de llenado y de taponado de formaperfecta en un proceso completo. Con soluciones inteligentes y la técnica másmoderna.

· Al salir de la máquina tapadora, las botellas pasan por un dispositivo de controlde botellas llenas llamado Checkmat, dispositivo electrónico por el cual seobserva el nivel de llenado de las botellas, que permite separar aquellas que nocumplen con el nivel especificado y codificar aquellas que si pasan lainspección. Con esto se logra una mayor calidad en el proceso, producto de unamejor estandarización en los productos terminados.

· Después de su codificación, las botellas van hacia la encajonadora que coloca lasbotellas mediante cabezales de agarre por vacío en cajas que están previamentelavadas mediante un rociado intenso de alta presión logrando un óptimo efectode limpieza en cajas. Para garantizar que las cajas estén completas, pasan pordiversos sensores antes de efectuarse el proceso de paletizado y despacho.

· La última etapa del proceso de llenado es el paletizado, el cual se realizamediante maquinas automatizadas que colocan las cajas plásticas en paletas demadera para inmediatamente ser trasladadas por los montacargas para sualmacenamiento.

· Éstos equipos, que conforman la línea de embotellado N-132, fuerondimensionadas específicamente para las exigencias de cada uno de ellos, lasdiferentes tecnologías garantizan un óptimo rendimiento y el mejor tratamientoposible del producto.

· Aparte de ésta línea, la Corporación José R. Lindley S.A. cuenta en susdiferentes plantas de producción con modernas máquinas que embotellandiferentes envases de

· vidrio y plástico no retornable. Cuenta, también, con Plantas de Soplado debotellas de plástico que producen alrededor de 15,000 botellas por hora.

· Plantas Biológicas de Tratamiento de efluentes entre otras tecnologías másimplementadas.

HERRAMIENTAS INFORMATICAS

Herramientas informáticasDurante nuestro transcurrir en laindustria, las tecnologías de informacióny comunicaciones han desempeñado unrol importante para responderrápidamente ante cualquier condicióncambiante del entorno; hoy somosreconocidos como uno de los líderestecnológicos del la industria en elámbito nacional y caso de estudio en laimplantación de soluciones tecnológicasavanzadas por reconocidas empresas,como SAP, IBM y Microsoft. Uno de los hechos más importantes, fue la implantación del ERP SAP R/3.Posteriormente, con personal propio, realizamos la integración de diferentesembotelladoras del interior del país y recientemente la Embotelladora Latinoamericana(ELSA), fue incluida bajo el mismo modelo de negocio.Aprovechando nuestra infraestructura de comunicaciones se ha logrado integrar anuestra red de datos, a los distribuidores exclusivos en Lima y Provincias, todos ellostrabajando sobre la misma plataforma de sistemas; la cual esta basada principalmente enel Sistema Comercial de JRL. Este sistema sirve para gestionar el proceso de ventasbajo criterios comunes, atendiendo ágilmente las demandas del mercado consumidor.Ha permitido, igualmente, la implementación del Control de la Gestión en el Punto deVenta, desde la toma del pedido hasta la entrega de nuestros productos, a través de lasistematización de los indicadores de gestión comerciales. La implantación de la preventa en-línea con aplicaciones WAP conjuntamente con latercerización de la fuerza de ventas es un modelo exitoso a nivel de las empresas de

consumo masivo en el ámbito regional. Estas aplicaciones WAP también se hanampliado a los procesos de entrega de nuestro productos, control de devoluciones y laevaluación del mercado mediante encuestas en línea y en tiempo real.Nuestro Sistema de Calidad está soportado en un Sistema Electrónico de GestiónDocumentaria. Se ha aprovechado ventajosamente la evolución de la Telefonía IP , lasredes privadas virtuales, las herramientas colaboración y de mensajería electrónica;conjuntamente con la administración de flujos de trabajo, brindando mejores facilidadesde comunicación al personal y a la vez se ha contribuido a la reducción de costos en lascomunicaciones. Para facilitar las transacciones con nuestros proveedores, se haimplantado una solución de e-Business, a través de un reconocido hub de negocios. Porotro lado, nuestros distribuidores de Bidones de Aguas se han integrado a nuestroSistema Comercial, el cual se comunica en línea con nuestro Call Center externo, deesta forma podemos tener visibilidad del mercado horizontal de este sector. Nuestrowebsite permite atender a nuestro personal, proveedores, clientes y a la comunidad engeneral, brindando información de interés y atrayendo talentos hacia nuestraorganización.Recientemente, se ha implantado una solución para la gestión integrada de Proyectoscon el objeto de lograr un ambiente colaborativo para una ágil coordinación y de soportelos programas de mejora continua.

Balanced ScorecardPara soportar el planeamiento estratégico de nuestro negocio, tenemos implementado unBalanced Scorecard, el cual evolucionó desde un Tablero de Control Gerencial quemanejaba indicadores gestión transaccional a tres niveles. Esta herramienta permiterealizar el planeamiento y seguimiento a la gestión integral de la organización,mostrando el comportamiento de los indicadores de gestión relacionados a las metas yobjetivos estratégicos.

Modelo ERP SAP

El ERP es una herramienta de gestión de software que permite administrar todas lasoperaciones transaccionales de nuestra organización, atravesando los tres nivelesprincipales de actividades: los procesos de planificación, programación y ejecución.

La implantación de SAP R/3 en la Corporación JRLSA involucró la implantación de losmódulos de:

Utilizando como herramienta tecnológica el SAP R/3 se lograron beneficios, como:

· La integración de las aplicaciones informáticas para facilitar la toma dedecisiones corporativas.

· Una mayor flexibilidad a las operaciones para adecuarla a los cambios demercado y nuevos requerimientos.

· Se ha reducido el tiempo de ciclo de los procesos de negocios al disminuir lacarga manual.

· Establecimiento dentro de la organización, de un esquema de trabajo orientadoal Mejoramiento Continuo de Procesos.

· Permite un mejor control de costos a través de análisis detallados de lasoperaciones de la empresa.

· Ha permitido adecuar la estructura Organizativa de la Empresa , haciéndola muyfluida y orientada a procesos, tomando como punto de partida el ERP.(Estructura de Empresa orientada a la cadena de Suministro).

· La obtención de un modelo de referencia estándar que sea aplicable a otrasEmpresas Embotelladoras.

Este modelo ha sido exitosamente replicado a otras empresas del grupo.

E-businessLa Solución E-Business como plataforma de conectividad, busca intercambiar ycompartir información con proveedores y empresas de servicios, con el objetivo deoptimizar y reducir costos en los procesos de abastecimiento y logística.

La funcionalidad que cubre el sistema es:

· Catalogo de Productos y de Proveedores.· Solicitud de cotización y Cotizaciones.· Ordenes de compra.· Control de Abastecimientos (CAP).· Seguimiento.· Estado de los documentos.· Guías y Estado de Facturas.

III.-PROCESO DE PRODUCCION:

El proceso productivo para la bebida gaseosa, consta de una serie de etapas; lasque se describen en este informe. El proceso inicia con la obtención de agua;extraída de un pozo propio; que luego de pasar por procesos de purificación,filtrado en arena, filtrado en carbón activado; son mezclados con azúcar paraobtener el jarabe simple; al que se le agregan preservantes, concentrados, etc., yse obtiene el jarabe terminado. Para el lavado de envases existe otro tipotratamiento del agua.

Luego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO2 para serembotellado. Otras partes del proceso son: inspección de las botellas, empacado ypaletizado de la gaseosa.

Características del producto

El producto tiene varias presentaciones en dos tipos de envases: vidrio y plástico,en diferentes sabores y tamaños, la mayor cantidad de producción de la planta enestudio, se hace en envases de vidrio.

Descripción del proceso productivo

El proceso productivo, va desde la obtención del agua; tratada o ablandada, a laelaboración de jarabes terminados; para finalmente llegar al embotellado. Acontinuación se detallan cada una de estas etapas:

Obtención del agua tratada

Existen partes demarcadas en la obtención del agua tratada:

· 1ra parte.- Se agrega Sulfato de Aluminio para aglomerar las sustancias denaturaleza orgánica presentes en suspensión en el agua, tales como elbicarbonato de calcio y el magnesio; principalmente, luego se sedimenta.

· 2da parte.- En esta parte el sedimento se elimina mediante purgascontinuas, que en este caso se hacen cada 3 horas.

· 3ra parte.- Aquí el agua está tratada, pero con algunas impurezasprincipalmente de naturaleza gaseosa. Luego, pasa por filtros de arena ycarbón activado; el filtro de arena cumple la función de retener todas laspartículas que quedan en el agua, el filtro de carbón activado cumple lafunción de retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el clororesidual, la eliminación del mal olor y sabor; finalmente el agua pasa por elfiltro pulidor que retiene partículas de cualquier tipo que no hayan sidoeliminadas.

Ablandamiento de agua

Existe otra línea de utilización del agua extraída; en esta zona, esta, esdesmineralizada por completo mediante intercambio iónico; luego, es filtradapor tanques que contienen en su interior, capas de resina zeolita, las queretienen las sales y minerales que se encuentran en el agua; esta resina seregenera periódicamente con retrolavados de sal industrial.

El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plástico y vidrio, y enlos calderos para la obtención de vapor de agua, esto evita incrustaciones en lastuberías de las máquinas.

Elaboración de jarabes terminados

Es la operación más importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabeterminado en diferentes sabores según los estándares de calidad y sanidadespecificados ya que representa el principal insumo para la preparación de labebida.

Para la visita a Inka Kola, esta se trae del exterior, Coca Cola Company.

Proceso de embotellado

En este proceso se envasa la bebida debidamente obtenida, de acuerdo a lasnormas preestablecidas. La bebida se obtiene de la mezcla de agua tratada, gascarbónico y jarabe terminado, y sólo se diferencia con otro producto por eljarabe y envase utilizado.

Control de calidad del proceso

Durante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos controles decalidad; que permitan conocer, desde la calidad del lavado del envase hasta laapariencia y conservación del producto final.

En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles decalidad, rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se identifican lascausas de los efectos negativos ocurridos en un periodo determinado; durante elproceso productivo.

Por esto el control de mermas de producción en forma especifica y minuciosa sehace indispensable; puesto que, permite tomar las acciones correctivas en elmomento indicado si fuere necesario, para lograr resultados que no excedan losestablecidos para cada producto o proceso.

Pruebas del producto

· Concentración o densidad del jarabe ( brix ).- En esta prueba se midela densidad del azúcar en el jarabe. Su determinación debe ser precisa, paracumplir con las especificaciones. Para esto, las mediciones se realizantomando, al azar, botellas envasadas cada cierto tiempo, en este caso soncada 30 minutos: se hace uso de un densímetro y un termómetroFahrenheit. Primero se elimina el gas de la muestra, agitandoconstantemente, y luego; el liquido, es vertido en una probeta, en la que seintroduce un densímetro y un termómetro; con estas mediciones, y haciendouso de una tabla preestablecida se determina la densidad o brix..

· Carbonatación.- Consiste en determinar el contenido y concentración degas carbónico en la bebida, que debe estar con la correcta altura de llenado.

Para esta prueba se utiliza un manómetro y un termómetro, la botella seagita por 25 segundos aproximadamente, se perfora la tapa con un equipoespecial y se mide hasta que la presión llegue a 0 psi., se vuelve a agitar yse toma la medición. Después se introduce el termómetro por el orificio en la

tapa y se toma la temperatura. Finalmente con los valores de presión ytemperatura se determina el volumen de carbonatación de la bebida.

Los controles de brix y carbonatación, son muy importantes, por esto se debecalibrar y comprobar el buen funcionamiento de los equipos utilizados en sumedición. Otros controles realizados al producto son: Coronado o encapsuladohermético, apariencia, sabor y olor.

Pruebas del agua

· Sabor y Olor.- No debe tener ningún olor ni sabor; porque, origina en labebida un sabor censurable.

· Turbidez.- Debe tener como máximo 5.0 P.P.M.; ya que, origina saborcensurable y decoloración en la bebida.

· Algas y protozoo, levadura y mohos.- No debe tener ninguno; ya que,origina además de sabor censurable en la bebida, sedimento y deterioro.

· Alcalinidad.- Máximo 50 P.P.M.; porque, neutraliza el ácido de la bebida.

· Dureza total.- Verifica el control del buen trabajo de los ablandadores

Lavado de envases

· Causticidad.- No debe haber ningún residuo cáustico en la botella lavada

· Residuo de detergente.- No debe tener.

· Temperatura de soluciones.- Verifica que la temperatura en la lavadorasea la adecuada para no tener problemas de choque térmico cuando labotella entre a la llenadora.Suciedad y mohos.- Se hace pruebas con azul de metileno paradescartar su presencia.

Pruebas bacteriológicas

Se realizan periódicamente para evitar la formación de mohos y hongos en lasala de embotellado.

Paletizado

Se envían mediante carros alimentados con gas natural para evitar lacontaminación, los cuales llenaran los camiones con gaseosas.