CAPTULO IV4.1GENERALIDADES54.1.1Ubicacin54.1.2Acceso54.1.3Objetivo54.2ETAPA DE CONSTRUCCIN64.2.1Actividades de Mantenimiento de Infraestructura64.2.1.1.Antecedentes64.2.1.2.Actividades en la Etapa de Construccin64.2.1.3.Cronograma74.3ETAPA DE OPERACIN74.3.1Proceso Metalrgico74.3.1.1Recepcin y Preparacin de la Carga7A.Recepcin y Pesado7B.Fundicin y Muestreo7C.Preparacin del Lote de Material a Refinar94.3.1.2Lixiviacin y Disolucin94.3.1.3Precipitacin del Oro10A.Ajuste de la Concentracin Inicial10B.Precipitacin10C.Sedimentado y Decantado104.3.1.4Filtrado y Lavado del Precipitado114.3.1.5Secado y Fundicin del Precipitado11A.Secado y Sinterizacin11B.Fundicin y Muestreo114.3.1.6Reduccin con Barras de Aluminio o de Zinc11A.Reduccin de las Soluciones acumuladas de la precipitacin del Oro11B.Muestreo y Anlisis12C.Sedimentacin y Decantado124.3.1.7Filtrado, Lavado y Almacenado de Precipitados de Metales Precioso (G)12A.Filtrado12B.Secado12C.Molienda y tamizado12D.Empaque12E.Lavado y acumulacin de soluciones para el tratamiento de efluentes por neutralizacin134.3.1.8Transformacin del Cloruro de Plata a Barras de Plata Refinada13A.Primer Mtodo13B.Segundo Mtodo14C.Muestreo154.3.1.9Tratamiento de las Soluciones Residuales-Neutralizacin15A.Ajuste de pH15B.Sedimentadoy Decantado15C.Filtrado15D.Secado, Molienda y Tamizado15E.Muestreo y empaque154.3.2Sistema de Extraccin, Coleccin y Lavado de Gases NOx SO2164.3.2.1Colector de Gases164.3.2.2Lavado de gases o SCRUBBER164.3.2.3Chimeneas164.4DESCRIPCIN DEL EQUIPO UTILIZADO164.5TRATAMIENTO DE EMISIONES Y EFLUENTES204.5.1Lavado de Gases y/o Vapores204.5.2Tratamiento de Soluciones Residuales204.6SERVICIOSINDUSTRIALES204.6.1Delimitacin delrea204.6.2Consumo de Energa204.6.3Balances de Masa y Balance de Agua22A.Balance de Masa22B.Balance de Agua244.6.5Insumos Qumicos264.6.5.1Consumo de Reactivos264.6.5.2rea de almacenamiento de reactivos qumicos264.6.5.3Manipulaciny Transporte de insumos qumicos27A.Para el cido Clorhdrico27B.Para el cido Ntrico27C.Para el Hidrxido de Sodio28D.Para el Bisulfito de sodio29E.Para el Borato de Sodio (BRAX)29F.Para el Carbonato de sodio30G.Para el Cloruro de sodio30H.Para el Nitrato de amonio304.6.6Almacn314.6.7Vivienda y Servicios para los Trabajadores314.6.8ServiciosComplementarios314.7FUERZA LABORAL Y ADQUISICIONES324.7.1Fuerza Laboral324.7.2Adquisiciones de Bienes y Servicios344.8MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS344.8.1Residuos Domsticos344.8.2Residuos Industriales344.8.3Residuos Peligrosos344.9COMPONENTES E INSTALACIONES344.9.1Primer Piso344.9.2Segundo Piso354.9.3Tercer Piso354.10Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo354.10.1Objetivos354.10.2Las Condiciones de Seguridad y Bienestar36A.Seguridad en el Trabajo (A)36B.Seguridad de la Infraestructura (B)374.10.3Control de la contaminacin38A.Agentes fsicos38B.Agentes qumicos384.11REAS A DISTURBARY VOLMENES A MOVILIZAR384.12CRONOGRAMA38

CUADROSCuadro 4-01: Tabla de AleacionesCuadro 4-02: Descripcin de equipos utilizadosCuadro 4-03: Consumo energticoCuadro 4-04: Balance de masa para 50KgCuadro 04-05: Consumo de agua por daCuadro 04-07: Organigrama de Colibri Refinery S.A.C.

FIGURASFigura 4-01: Balance de agua para 50kgFigura 4-02: rea de almacenamiento de reactivos

COLIBRI REFINERY S.A.C.ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTALPLANTA DE TRANSFORMACIN DE METALES PRECIOSOS CON CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE 50 KGS/DIA

CAPITULO 04DESCRIPCIN DEL PROYECTO

4.1 GENERALIDADESLa Empresa Colibr Refinery contar con una Planta de Transformacin de Metales Preciosos con Capacidad de Tratamiento de 50 kg/da, procesar metales dore bulln u oro fino abastecidos por terceros. Los productos obtenidos sern el oro refinado con la ms alta pureza requerida para la comercializacin como tambin se harn servicios a terceros, los desechos generados por el proceso sern tratados debidamente y siguiendo la legislacin vigente a fin de interactuar amigablemente con el medio ambiente, mediante medidas que se han descrito en el estudio.

4.1.1 UbicacinEl proyecto minero Planta de Transformacin de Metales Preciosos con Capacidad de Tratamiento de 50 kg/da se localiza en la Zona Industrial Liviana, Calle Produccin Nacional N 283, en el distrito de Chorrillos, provincia y departamento de Lima, a una altitud promedio de 45 m.s.n.m.

4.1.2 AccesoLa va de acceso a la planta ser por la Av. Defensores del Morro (Ex Huaylas), luego el vehculo ingresar por la Calle Comunidad Industrial y por ultimo por la calle Produccin Nacional. Todos estos accesos estn asfaltados y ubicados en el distrito de Chorrillos.

4.1.3 ObjetivoEl objetivo del proyecto Plantade Transformacin de Metales Preciosos con Capacidad de Procesamiento de 50 Kg/da es el tratamiento diario de 50 kilogramos en barras dor (aleacin Oro y Plata), bulln u oro fino abastecido por terceros, a fin de obtener el oro refinado de alta pureza, para lo cual se utilizara los procesos qumicos metalrgicos realizados en las diferentes secciones de la Planta. En realidad hay dos operaciones claramente remarcadas en la Planta, la primera la Purificacin del Oro Bruto que tiene por objeto la eliminacin de todos los metales menos la Plata, y la segunda, el refino propiamente dicho, que consiste en la separacin de estos dos metales (Ver Plano N 4.1: Flow Sheet - Planta de Transformacin de Metales Preciosos 50 Kg de Capacidad).El proyecto desarrollara diversas actividades correspondientes a la etapa de construccin, etapa de operacin y etapa de cierre y postcierre.

4.2 ETAPA DE CONSTRUCCIN

4.2.1 Actividades de Mantenimiento de Infraestructura

4.2.1.1. AntecedentesDebemos sealar que el proyecto Plantade Transformacin de Metales Preciosos con Capacidad de Procesamiento de 50 Kg/da es un proyecto minero metalrgico aprobado ambientalmente con el nombre de Planta deTransformacinde Metales Preciosos a favor de la empresa Engelhard Per S.A. segnResolucinDirectoral N 214-2000-EM/DGAA con fecha 30 de octubre del 2000 (Ver ANEXO N XX. Permiso Ambiental MEM). Para entonces la onza de oro costaba US/. 270dlaresamericanos.Luego de obtener el permiso ambiental, la empresa Engelhard Per S.A llevo a cabo la construccin de la infraestructura y obras civiles de la planta,ascomo instalacin de equipos, maquinarias ydemsinstalaciones auxiliares necesarios para el tratamiento de metales preciosos y recuperacin del oro. Luego en la etapa de operacin todo funcionaba de acuerdo a lo programado, pero por razones contables el proyecto fue paralizado.En octubre del ao 2000laonzadeorocostaba US/. 270, ahora enero del 2013 la onza de oro cuesta US/. 1,658.60; se ha apreciado ms de un 600%. Esta fuerte apreciacin del oro motiva que el proyecto sea retomado.De acuerdo a lo anterior, el proyecto es actualizado para dar cumplimiento a lalegislacin vigente, y para ello se presenta el presente instrumento de gestin ambiental denominado Plantade Transformacin de Metales Preciosos con Capacidad de Procesamiento de 50 Kg/da cuyo titular es la empresa Colibr Refinery S.A.C.

4.2.1.2. Actividades en la Etapa de ConstruccinEn lo que respecta al presente proyecto Colibr Refinery S.A.C. para la etapa de construccin solo realizarn actividades relacionadas a la contratacin de personal y almantenimientode la infraestructura de tres pisos de la planta, con el objetivo de comprobar las buenas condiciones de las instalaciones elctricas, instalaciones sanitarias (agua ydesage), correcta sealizacin de reas de trabajo, implementacin de las instalaciones auxiliares para el manejo de residuos slidos y auxiliares,ascomo la comprobacin del buen estado y eficiencia de cada uno de los equipos, mquinas y herramientas necesarios para el procesamiento de las barras dor.No se realizarn nuevas construcciones.

4.2.1.3. CronogramaLa etapa de construccin tendr un tiempo de ejecucin de 3 meses. En el siguiente cuadro damos a conocer las actividades a realizar en la etapa de construccin: (Ver ANEXO N 4.1. Cronograma de Actividades)

4.3 ETAPA DE OPERACIN

4.3.1 Proceso Metalrgico

4.3.1.1 Recepcin y Preparacin de la Carga A. Recepcin y Pesado El material es recibido en barras de dore, bulln u oro fino en lotes pequeos, con pesos variables desde menos de un 1 Kg hasta ms de 60 kilogramos que proceden de minas o embarques.Para el tratamiento con agua regia, el material debe tener un contenido de +/- 95% Au, 5+/- Ag y de cero a 2% de platino. El material ser manipulado dependiendo de su procedencia, es decir si es trado por un cliente o procede de un embarque. Encualquierde los casos el material es pesado y este peso es registrado en presencia del o surepresentante.Setomauna pequea muestra solo como una referencia que permita tenerantecedentespara el futuro.Despusque la materia recibida es examinada con un medidor depropiedadesmagnticas y pesadas en una balanza de precisin, luego es transportado al rea de fundicin (registrndose en la gua de ingreso del material y sus caractersticas).B. Fundicin y Muestreo La funcin principal tiene por objetivohomogenizarel material de tal formaque la muestra tomadasea la ms representativa.El lote de material es colocado en un horno de gas, y se lleva el material a su estado de fusin, para ello se le mezcla con una cargafundenteconformado por brax, carbonato de sodio. Fluoruro de calcio ynitratode sodioa una temperatura promedio de 1100C. Los gases emanados de la fundicindel materialson colectados por campanas extractoras. (Ver cuadro 4 -01: Tabla de Aleaciones)

Cuadro 4 - 01: Tabla de Aleaciones

Cuandoel material esta fundido se realiza la colada en lingoteras de acerode tamaos apropiados para la cantidad de material fundido, las barras logradas se limpian teniendo cuidado de no dejar escorias, que puedan alterar tanto el peso como la muestra.En este punto, se toman muestras para el anlisis en el laboratorio; hay dos tipos de muestreo, uno de ellos,consisteen tomar la muestra de material fundido con un tubo capilar, el otro tipo de muestreo es el rpido y consisten en obtener viruta perforando la barra, con un taladro de un cuarto de pulgada de dimetro, en varios lugares tanto en la base como en lapartesuperior de la barra para asegurarse que la muestra tomada es la representativa de todo el material. En ambos casos las muestras sonenviadasallaboratorioparadeterminarel contenido de oro, plata, cobre y algo de platino que pueda estar presente.Despusdetomarla muestra el material fundido puede ser directamente granallado.C. Preparacin del Lote de Material a Refinar El oro granallado se obtiene en un proceso de fusin, se procede a fundir en hornos con crisoles que tiene una capacidad de hasta 50 kilogramos a gas propano, con ventilador a motor elctrico. Los fundentes utilizados en esta etapa son: brax, salitre, cido brico y carbonato de sodio.El oro fraccionado espreviamenteobtenido en un proceso de fundicin, el bullion en estado de fusin es vertido lentamente dentro del tanque de (0.5 m3) y equipo de agitacinconteniendoagua, que al entrar en contacto con el agua agitada se forman (pequeas bolas), granallas de metal que se dejan sedimentar y seseparaelaguaen la canastilla ubicada al fondo del tanque obtenindose fracciones de metal que es secado y preparado para ser lixiviado

4.3.1.2 Lixiviacin y Disolucin El proceso es de refinacin qumica convencional y tiene por objetivo la obtencin de oro y la plata con una pureza mayor a 99.9%, el proceso se lleva a cabo en reactores conectados a campanas extractoras de gases hacia los scrubbers para su tratamiento.El proceso de lixiviacin del oro serealizaen las siguientes etapas:A. Lixiviacin con Agua Regia El bulln granallado es colocado en un tanque reactor de plstico reforzado con fibra de vidrio (fiberglass), con fondo redondeado, provisto de un calentador y con una capacidad de 300 litros.Altanque, se le aade 25 litros de agua desionizada, 27.5 kg.clorurode sodio, se inicia elcalentamientola agitacin con aire comprimido, para ayudar a disolverse alclorurodesodioluego se agrega 32.5 litros decido clorhdrico, en este momento lasolucintendr unatemperaturaentre 50 y 60C, se apaga el calentador y se agrega 11 litros decido ntricomuy lentamente, desprendindose gases nitrosos.Los gases nitrosos sontratadosen el scrubber con solucin de hidrxido de cloruro al 50%, donde se puede aadir una solucin declorato de sodiopara oxidar el NO a NaNO3.NO + 4 NaCIO3+ 2 H2O4 NaNO3+ 4 HCl+ 3 O2La solucin en el tanque de lixiviacin, es una combinacin de cloruro urico, cloruro deplatay otroscomponentesdependiendo de los metales presentes en el material harefinarcomo por ejemplo elclorurode cobre yclorurode zinc.Au + 4 HCl + HNO24 HAuCl3+ NO + 2H2OB. Enfriamiento, dilucin y ajuste de pH Una vez concluida la disolucin del oro se deja enfriar y sedimentar por ocho horas,despusse diluye la solucin a 150 litros con agitacin neumtica,ajustandosu pH, luegoagregaragua hasta que el volumen de solucin sea 270 litros y continua la agitacin por 30 a 60 minutos ms, permitindose que se forme el cloruro de plata (AgCl).C. Decantado y filtrado al vaco Mientras la solucin se encuentra en agitacin separar el slido formado del lquidousandoun filtro alvacode polietileno de 18 de dimetro, la solucin contiene cloruro urico, la misma que es bombeada al tanque reactor deprecipitacincon 600 litros de capacidad y el slido retenido en elfiltroest conformado por precipitado de cloruro de plata y bulln no disuelto.D. Separacin de los grnulos de bulln no disuelto de cloruro de plata El slido formado por grnulos de bulln no disuelto y cloruro de plata es lavado varias veces hasta que el agua de lavado no contenga oro (se verificamediantela prueba con cloruro de estao), la solucin producto del lavado se une a la solucin rica en el tanque de precipitado.El bulln no disuelto, ser aproximadamente el 5% del lote cargado al proceso de lixiviacin, este material es separado del cloruro de plata, secado y se le une al material de la nueva carga a serlixiviadoposteriormente.E. Acumulacin del Cloruro de Plata El cloruro de plataretirado medianteel filtro devaco, esacumuladoyalmacenadoen un cilindro hastaobtenerunacantidad suficiente quegarantizael mayor procesamiento;aproximadamenteun recipiente de 100 litros, pararealizarel proceso derefinacinde la plata que serealizarfuera de la planta.

4.3.1.3 Precipitacin del Oro A. Ajuste de la Concentracin Inicial Cuando toda la solucin proveniente del lavado y decantado se acumula seiniciala agitacin neumtica para tener una mezcla homognea de licor madre y las aguas de lavado.B. Precipitacin La precipitacin se realiza mediante la adicin de una solucin saturada de bisulfito de sodio(Na2S2O5), con un flujo aproximado de 350 a 400 ml x minuto de solucin saturada debisulfito de sodio, la solucin rica es agitadaconstantementedurante la operacin que duraraproximadamente3 horas, cuando todo el oro esprecipitadose burbujea airecomprimidopor 30 a 60 minutos, para eliminar parte del SO2absorbidaen la solucin, este gas es colectado y llevado al scrubber. (Ver Plano N 4.6: SCRUBBER)C. Sedimentado y Decantado El oroprecipitadose dejasedimentary enfriar. Cuandola solucinest suficientemente fra (60C) se procede a retirar lasolucin, atravsde una bomba devacoy filtro, cuidando que elprecipitado depositadoen elfondo del tanque no sea movido. La solucin extrada se vierte al tanque de reduccin de 1550 litros.

4.3.1.4 Filtrado y Lavado del Precipitado A. Filtracin Despusque la mayor parte del lquido ha sido retirado del recipiente, el oro precipitado eslavadocon una solucin de cido clorhdrico, en agitacin, luego se deja decantar y se procede a separar la solucin la cual esenviadaal tanque de reduccin y el precipitado es transvasado la filtro con bomba alvacipara eliminar la solucin restante a lamismaque tambin estransferida altanque de reduccin.Elprecipitadode oro en el filtro con ms solucin decidoclorhdricoy luego filtrndolo con labombadevaco, esto se repite hasta que lasolucinno presente oro y metales base (Zn, Fe, Cu, Al, etc).Luego el precipitado el lavado con agua corriente hasta que el pH de la solucin del lavado seasimilaral pH del agua. Una vez que el lavado delprecipitadose hacompletadoseprocedea filtrar paraeliminarla mayor cantidad de agua posible.B. Acumulacin de Soluciones Todas las soluciones obtenidas en el filtrado del lavado concidoclorhdricoy con aguas se acumulan en el tanque de reduccin conjuntamente con las solucionesobtenidasdel proceso de precipitado.

4.3.1.5 Secado y Fundicin del Precipitado A. Secado y Sinterizacin El oroprecipitadoes retirado del filtro y puesto en bandejas devidriotempladousando una paleta de plstico. Serealizael secado en unhornoa 400C por aproximadamente 04 horas, al trmino del cual se retira del horno y seenfraatemperaturaambiente elprecipitadoseco y fro es pesado y este peso es registrado.B. Fundicin y Muestreo Elprecipitadoconjuntamente con la masa fundente(nitrato de potasio, cloruro de amonio,brax) se funde en un crisol a 1100C, llegado al punto de fusin el oro est listo para ser colado en goteras o ser granallado de acuerdo a las necesidades del cliente.El oro esmuestreadodurante la fundicin,teniendocuidado de no contaminar la muestra, lamismaque esenviadaal laboratorio para comprobar la pureza del oro.Luego las barras o las granallas de oro encualquierade las formas que hayan sido coladas son pesadas y este peso es registrado.

4.3.1.6 Reduccin con Barras de Aluminio o de Zinc A. Reduccin de las Soluciones acumuladas de la precipitacin del Oro El objetivo es recuperar algo de oro,platino, paladio ocualquiermetal precioso que no fuepreviamenterecuperado, de las solucionesprovenientesdel proceso deprecipitadode oro y de los lavados delprecipitado.Lassolucionesacumuladasen el tanque de reduccin (1.55 m3) sontratadaspor un proceso de reduccin con barras dealuminioo zinc, los que son colocados en cubetas perforadas. La solucin es calentada a unatemperaturaentre 80 a 90C, que debe sermantenidadurante todo el proceso que es completado entre 10 a 16 horas , el calor ayuda a que seefectela reduccin y formacin departculasgrandes, estaspartculassedimentarn y clasificaran la solucin final completamente-.Si la acidez de la solucin no es la suficiente lo que se reconoce por la ausencia de gas dehidrgeno, se debe aadircido sulfrico.B. Muestreo y Anlisis Se toma una muestra desoluciny si el ensayo arroja muy poco platino o paladio (menos que 10 ppm) entonces el volumen de la solucin es registrado;ascomo, la cantidad de parte por milln de los metales preciosos dejados en la solucin.C. Sedimentacin y Decantado Despusque las solucin ha sido reducida y est libre de metalespreciosos, se deja enfriar y se retiran las barras Zn o Al, dejndosesedimentar.Una vez sedimentada lasolucines bombeada y filtrada dejando residuos en la parte baja del tanque.

4.3.1.7 Filtrado, Lavado y Almacenado de Precipitados de Metales Precioso (G)A. Filtrado Losresiduosdel fondo del tanque puedenconteneroro, platino u otros metales preciososdependiendodel contenido del bulln original. Elresiduoacumulado del proceso de reduccin se remueve hacia un filtro conunabomba devacodonde se extrae la mayor cantidad de solucin posible.B. Secado Elmaterialya filtrado se eleva con agua corriente hasta que muestrepresencia demetales base ycloruros, entonces sefiltranuevamentehastaeliminarla mayor cantidad de aguaposiblepara luego ser puesto en bandejas y secado con un horno a 150C por 8 a 10 horas.C. Molienda y tamizado Previo pesado el material seco yfropasa por molienda sea molino de bolas o un mortero, para luego ser tamizada a malla Tyler 60. Una vez que todo el material ha pasado por el tamiz esmezcladomecnicamenteo manualmente obtenida una mezclahomognease cuartea y se procede amuestreartomandouna muestra de 4 5 lugares del cuarteado, se mezcla estas muestrascolocndoseen una bolsa etiquetadaconteniendola informacinrequeriday seenvaal laboratorio para el respectivoanlisis.D. Empaque El material est compuestopredominantementepor cobre y pequeas cantidades de paladio, oro,platino, ms pequeas cantidades de otros metales preciosos.El material de varios lotes es acumulado y sealmacenaen un cilindro hasta que tenga la cantidadsuficientepara serembaladay transportada fuera de la Planta para su posterior refinado.E. Lavado y acumulacin de soluciones para el tratamiento de efluentes por neutralizacinLas soluciones decantadas extradas del proceso de reduccin y los lavados del filtrado obtenido, sontransferidasa tanque de neutralizacin (tratamiento de efluentes) de 1,200 litros.

4.3.1.8 Transformacin del Cloruro de Plata a Barras de Plata Refinada Este proceso detransformacinse realiza fuera de la planta; sin embargo, a continuacin se describen los dosmtodosque existen para obtener plata metlica.A. Primer Mtodo Lavado y ajuste del pHEl cloruro de plata obtenido del proceso de lixiviacin y almacenado en un cilindro hasta obtener un lote de 100 litros el cual se coloca en un tanque de 300 litros de plsticoreforzadocon fibra devidrio(fiberglass), donde se le aade agua 125 litros, se calienta hasta 60C y se agita con aire paraasegurarseque todo el cloruro de plata haformadouna suspensin uniforme.Mientrasse va agitando seagregaen forma homogneaunasolucin dehidrxidode sodiohasta ajusta el pH entre 9 y 10,aadiendoun exceso dehidrxidodesodioa fin de preparar el mediopara reducirel cloruro de plata.ReduccinElmaterialantes preparado se mantiene agitado y se le agrega lentamente una solucin saturada deazcar(11 kg deazcar/6.1 litros de agua), entonces el material cambia de color, del blancotpicodeclorurodeplataa un gris claro del metal, la solucin se torna gris oscuro, por lo que es fcil de observar laspartculasblancas del cloruro de plata que an no se han reducido, la cantidad deazcaragregadodepende de la cantidad de plata presente;ascomo, del cido remanente, por lo tanto se adicionar un exceso si fuera necesario hasta latotalreduccindelclorurode plata. En este punto se deja de agitar y se deja enfriar.Sedimentado, Filtrado y LavadoCuando la solucin se ha enfriado ysedimentado, el material reducido es filtrado y lavado separando el slido de la solucin, la cual es enviada a tanques de aguas residuales para suprximotratamientodeneutralizacin. El slido formado por la plata metlica es colocado en el vaso del filtro alvacodonde es lavado varias veces con agua hasta que lasolucinquede libre de metales y la alcalinidad y el pH de la solucin sea 7; logrado esto sefiltrarnuevamente hastaeliminarla mayor cantidad deaguaposible.

SecadoEl cemento de plata se pone en bandejas y se deja secar en unhornoa 200C durante una a dos horas.FundicinEl cemento deplatapreviamenteenfriadaatemperaturaambiente es mezclado con una carga fundente(brax carbonato de sodio),la mezcla se funde y el metal en estado de fusin serealizala colada en lingoteras de acero precalentadas a 400C.La escoria fundida sevierteen el molde y se derrama en la bandeja de escoria. Una vez que la plata seempiezaa verter del crisol desplaza a la escoriafundiday llena el molde. El fundidor reemplazar el molde cuando est lleno por un segundo o un tercero hasta que todo el material se ha vertido.Los moldes se dejan enfriar y las barras logradas se limpian para no dejar escorias que pueden alterar todo el peso como la muestra. De esta manera se obtiene barras de plata fina.B. Segundo MtodoLavado y filtradoElcloruro de plata obtenido del proceso de lixiviacin, yalmacenadoen un cilindro, hasta tener un lote de 100 litros el cual se coloca en un tanque de 300 litros deplsticoreforzado de fibra devidrio(fiberglaas), donde se le aade agua (125 litros) secalientahasta 60C y se agita con aire paraasegurarseque todo el cloruro de plata a formado unasuspensinuniforme.Se deja decantar y luego se filtra con equipo de vaco separando el slido de la solucin el cual es enviado al tanque de tratamiento de aguas residuales (neutralizacin). El cloruro de plata ya filtrado se lava con agua des ionizada varias veces hasta que no muestre metales bases y su pH sea 7 o similar al pH del agua usada, entonces se filtra nuevamente hasta eliminar la mayor cantidad de solucin posible. El agua de lavado es envasado en los tanques de neutralizacin.Secado y fundidoEl cloruro de plata se traspasa del vaso del filtro de bandejas para luego ser secado en un horno a 200c por 2 a 4 horas y luego enfriado a temperatura ambiente, una vez que el material es mezclado con una carga fundente (brax y carbonato de sodio) la mezcla se lleva a un horno hasta que el material sea fundido. En este punto,el cloruro de plata (AgCl)reacciona concarbonato de sodio (Na2CO3),reducindosea plata metlica. El fundidor deber cuidar de que el cloruro deplatano seoxidepor lo quese asegurarque reaccionecompletamentecon los fundentes yadicionara la cantidad necesaria para este fin.La escoriafundidasevierteprimero e inunda el molde y se derrama a la bandeja de escoria. Una vez que la plata seempiezaa verter del crisol,desplazaa la escoriafundiday llena el molde. El fundidor reemplazara el molde por un segundo o un tercera, etc., hasta que todo el material se ha vertido.Los moldes se dejan enfriar y las barras logradas se limpian teniendo cuidado de no dejar escorias, que puedan alterar tanto el peso como la muestra. De esta manera se obtiene barras deplatafilmina.C. Muestreo La barra de plata esmuestreadaperforndola con un taladro, en varios lugares tanto en la base como en la parte superior de la barra paraasegurarseque la muestra tomada es la representativa de todo el material, si hubiera ms de una barra, cada barra es individualmentemuestreaday analizada, usualmente el ensayoreporta99.5% deplatay 0.1-1.0% de oro.4.3.1.9 Tratamiento de las Soluciones Residuales-Neutralizacin Las soluciones resultantes de los lavados realizados durante el proceso de reduccin con Al o Zn; as como, del proceso de refinacin de la plata, se acumulan en los tanques de neutralizacin de 1,200litrosde capacidad.Estas soluciones deben ser tratadas previamente antes de ser vertidas a la red pblica dedesage, constituyendo el efluente final.A. Ajuste de pH La solucin es mezclada con un agitador neumtico, durante 10 minutos para obtener una solucin ms homognea.Seadicionaentonces una solucin dehidrxido de sodioal 50%, lentamente, hasta ajustar el pH entre 7 y 8, logrado esto se detiene el agitador,permitiendodecantar los slidos.B. Sedimentadoy Decantado A pH 7 y 8, los metales bases habrn precipitado y la solucin no ser corrosiva para el sistema de alcantarillado de la ciudad, por lo que es descartada alsistemadealcantarilleropor medio de una bomba, cuidando de no mover los slidossedimentados.C. Filtrado Los slidos residuales decantados en el paso anterior son filtrados con bombas devaco,eliminandotanta solucin como seaposible, las que se vierten alsistemade alcantarilladoD. Secado, Molienda y Tamizado Los slidos residuales son depositados en bandejas de secado, las que se llevan a un horno a 150C.Previamente pesado, el residuo seco yfropasa por molienda sea en un molino o en mortero, para luego pasar por un tamiz de 60 Mesh Tyler, una vez que todo el material ha pasado por el tamiz es mezclado obteniendo una mezcla homognea.E. Muestreo y empaque La mezcla homognea se cuartea y se procede amuestreartomando una muestra de 4 5 lugares del cuarteado se mezcla estas muestras colocando en una bolsa etiquetada conteniendo la informacin requerida envindola al laboratorio para su respectivo anlisis.El material es almacenado en un cilindro para que se acumule con el resultante de otros lotes, para ser posteriormente refinado.4.3.2 Sistema de Extraccin, Coleccin y Lavado de Gases NOx SO2

4.3.2.1 Colector de GasesLa empresa tiene instalados un sistema detuberacolectoras de gases en el rea de refinacin qumica y en la de fundicin para evacuar los gases y/o humos que se producen en estas secciones.

4.3.2.2 Lavado de gases o SCRUBBERLa empresa cuenta con unsistemade lavado y neutralizacin de gases NOx SO2, previamente a su evacuacin por laschimeneas.Los gases nitrosos son tratados en el scrubber con solucin de hidrxido de sodio (NaOH) al 50%, Sulfuro de Sodio y Agua.Las reacciones que se verifican en el SCRUBBER son:

NaOH + HCL NaCl + H2O

Na2S + 4NO Na2 (SO4) + 2N2

NaOH + HNO3 NaNO3 + H2O

2NaOH + SO Na (SO3) + H2O

Y mediante la adicin de una solucin de clorato desodioparaoxidarel NO a NaNO3.NO + 4 NaClO3+ 2H2O 4 NaNO3.+ 4 HCl + 3 O2El aire limpio es emitido a laatmsfera. Habindoseprevistoun programa de monitoreo de gases para verificar la eficacia del lavado de gases.

4.3.2.3 ChimeneasLa chimeneasestnubicada en el tercer piso (azotea) del edifico de la planta por donde se evacuan los gases luego de ser lavados.

4.4 DESCRIPCIN DEL EQUIPO UTILIZADO Para el eficiente desarrollo de cada una de los procesosmetalrgicosse contar con el siguiente equipo (Ver Plano N03: Flow Sheet - Planta de Transformacin de Metales Preciosos 50 Kg de Capacidad).

Cuadro 4 - 02Descripcin del Equipo Utilizado

Recepcin, Pesaje Y MuestreoCapacidadCantidad

Balanza de Precisin8kg.-0.41KW1

Balanza de Precisin16 kg.-0.41 KW1

Probador de Propiedades Electromagnticas (Imn)1

Horno Elctrico/Crisoles1200C-5.23 KW1

Ventilador (horno)433 m3 / H1

Taladro De 1/4 "0.25 KW1

Lpiz de Marcar las Barras de Metal1

Ascensor300 kg1

Tecle1 TON.-1.17 KW1

Preparacin De La CargaCapacidadCantidad

Horno a Gas Propano25kg.2

Recipiente de Fundentes1

Crisol5/10/30/50 Kgs15

Tanque de granallado con eje y paletas de agitacin de acero inoxidable con canastilla en el fondo (agitador movido con motor elctrico)240 lt.2

Reductor de Velocidad (reactor)36/12

Filtro al Vaco20 Kg2

Horno para Secado de Granallas1

LixiviacinCapacidadCantidad

Reactor (0.3M3)300 lt.2

Tanque con cido Ntrico (Con Dosificador)30 lt.1

Tanque con cido Clorhdrico (Con Dosificador)4.064m31

Calentador Elctrico Sumergible (50C a 60C)3.56 KW2

Agitador Neumtico2

Filtros / Bomba de Vaco15Kg.2

Colectores de Gas Nox hacia las Torres de Lavado / Tanque de NaCIO3 (Con Dosificador)1

Bomba dosificadora0.13 KW1

Horno de Secado de ClAg (En Bandejas)1

Tamiz (Separador de Granos de Oro No Disuelto)1

PrecipitacinCapacidadCantidad

Reactor 450 lt.2

Tanque Con Bisulfito de Sodio (Con dosificador)1

Calentador Elctrico Sumergible 2

Agitador Neumtico (Conectado al Tanque de Aire Comprimido)2

Colectores de Gases hacia Las Torres de Lavado So2.2

Sifn / Bomba de Vaco (Para Retirar Solucin) Filtros / Bomba de Vaco20Kg2

Horno de Secado de Precipitado (En Bandejas)1

Recipiente de Fundentes1

Horno Para Fundicin/Crisol1100C1

Tanque para Granallado de Oro Fino360 lt.2

Filtro de Oro Fino20 Kg2

Secador en Bandejas Oro Fino1

ReduccinCapacidadCantidad

Tanque de Reduccin (1.55M3)1 550 lt.2

Cubeta Perforada y Sostenimiento (Para Barra de Zn O Al)2

Tanque con cido Clorhdrico (Con Dosificador)1

Calentador Elctrico Sumergible2

Sifn / Bomba de Vaco (Para Retirar Solucin) Filtros / Bomba de Vaco15 Kg2

Horno de Secado de Precipitado (En Bandejas)1

Molino de Bolas (20 Lt) / Mezclador20 lt.1

Tamiz Tyler 601

Recipientes Para Almacenar Precipitado (Para Futura Refinacin)100 lt.5

Refinacin De PlataCapacidadCantidad

Tanque de Slurry de (0.36M3) Con Agitador360 lt.2

Calentador Elctrico Sumergible2

Horno Para Secado En Bandejas1

Recipiente de Fundentes Recipiente de Na2co31

Horno Para Fundicin Crisoles1

NeutralizacinCapacidadCantidad

Tanque de Neutralizacin Con Agitador (1.2M3)2

Tanque con Hidrxido de Sodio (Con Dosificador)4m31

Agitador Neumtico2

Bomba de Efluente Final2

Filtros / Bomba de Vaco2

Horno de Secado de Precipitado (En Bandejas)1

Molino de Bolas (20 Lt) / Mezclador20 lt.1

Tamiz Tyler 601

Recipientes Para Almacenar Precipitado (Para Refinacin Final)1

Sistema De Extraccin Coleccin Y Lavado De GasesCapacidadCantidad

Sistema de Coleccin de gases

Torre de lavado Nox1

Ventilador de succin (Torre de Lavado Nox)300 CFM-2.92KW1

Bombas (5HP)3.73 KW2

Torre de lavado general1

Ventilador de succin (torre de lavado general6000 CFM-1.12KW1

Bomba (5HP)3.73 KW1

Chimeneas1

Laboratorio De Anlisis De MuestrasCapacidadCantidad

Muflas (horno elctrico)1200 C-5KW2

Equipo de absorcin atmica190 - 930 nm1

Balanza (5gr)5 gr - 0.42KW1

Balanza (200gr)200 gr. - 0.42 KW1

Campaa extractora de gases (Mufla)1 500 CFM-0.88KW1

Campana extractora (absorcin atmica)300 CFM-0.2KW1

Campana principal (laboratorio)500 CFM1

Plancha de secado3.14KW1

ventilador de succin (absorcin atmica)300 CFM-0.2KW1

Servicios AuxiliaresCapacidadCantidad

Compresor de aire237 CFM-25KW1

Tanque de aire comprimido300 GAL1

Ventilador de succin (campana principal)500 CFM-0.56KW1

Ventilador de succin (fundicin)5000 CFM1

Ventilador de succin (cocina)1472 CFM1

Tanque de gas propano (GLP)500 GAL1

Sistema de aire acondicionado13 M3 / MIN1

Abastecimiento De AguaCapacidadCantidad

Cisterna de Agua15 m31

Bombas Centrfugas de Agua Potable (1" in/ 1" out)1.9HP-1.1KW2

Equipo de Desionizacin de Agua15 Gal/da - 0.5KW1

Bomba de Agua Desionizada (1000 lt)0.33HP - 0.5KW1

Tanque de almacenamiento de agua desionizada1000 lt.1

Tanque Hidroneumtico62 Gal2

4.5 TRATAMIENTO DE EMISIONES Y EFLUENTES

4.5.1 Lavado de Gases y/o VaporesLa empresa tiene instalado un sistema de campanas extractoras, tuberas colectoras, bombas, torre de lavado de gases para evacuar y lavar los gases y/o vapores que se produzcan en el rea de refinacin qumica.

4.5.2 Tratamiento de Soluciones ResidualesLas soluciones resultantes de los lavados realizados durante la refinacin del oro son acumuladas en los tanques de tratamientos de efluentes, donde se realiza el proceso de neutralizacin y precipitacin, cuya capacidad es de 1200 litros de capacidad.La solucin ser agitada por 10 minutos hasta obtener una solucin ms homognea, se adiciona entonces una solucin de hidrxido de sodio al 50% hasta ajustar el pH entre 7 y 8, logrado esto se apaga el agitador, permitiendo decantar los slidos, a este pH los metales bases habrn precipitado y la solucin no ser corrosiva para el sistema de alcantarillado de la ciudad, por lo que la solucin previamente filtrada es descartada a la red pblica de desage por medio de una bomba.

4.6 SERVICIOSINDUSTRIALES

4.6.1 Delimitacin delreaLa planta se ubica en un rea de 625 m2.

4.6.2 Consumo de EnergaLa energa elctrica requerida por la planta proviene de la red pblica que administra laempresadeservicioselctricos LUZ DEL SUR y tiene una potencia terica requerida de 118 KW, distribuida en lasiguienteforma.

Cuadro 4 - 03Consumo EnergticoEQUIPONPOTENCIA

KWKW tot

A) Torre de lavado Nox (28 seg.)1

Bomba23.737.45

Extractor de Gases (500 CFM)12.922.92

B) Torre de Lavado General (2 seg.)1

Bomba13.733.73

Extractor de Gases (6000 CFM)11.121.12

Bombas de agua potable21.12.2

Horno Elctrico15.235.23

Taladro10.250.25

Bomba de agua desionizada10.370.37

Equipo de desionizacin10.50.5

Balanzas20.410.83

Blower10.90.9

Tecle11.171.17

Bomba Dosificadora20.130.25

Calentadores Sumergidos83.5628.42

Muflas2510

Equipo de absorcin atmica10.050.05

Balanzas20.420.84

Plancha de secado13.143.14

Ventilador de succin (Abs. Atmica)10.20.2

Ventilador de succin (campana principal)10.560.56

Compresor12525

Sistema de aire acondicionado11.311.31

Ventilador de succin (muflas)10.880.88

Ventilador de succin (cocina)10.920.92

Ascensor13.143.14

Administracin/Iluminacin14.2414.24

Compresor Porttil10.420.42

Total118

4.6.3 Balances de Masa y Balance de Agua

A. Balance de MasaEl Balance de Masa para el tratamiento de 50 kgs/dade metales preciosos (barras dor) estnrelacionados con la compra de metales preciosos en dor bulln para alimentar a la planta de refinacin, la generacin de efluentes, as como el oro recuperado en el procesamiento metalrgico (oro refinado) En los siguientes cuadros se presentan los balances de masa.Planta de Transformacin de Metales Preciosos con Capacidad de Procesamiento de 50 kg/da

ACOMISA COLIBRI REFINERY S.A.C. 39Cuadro N 4 04: Balance de General

B. Balance de AguaEl abastecimiento de agua se realizar mediante la compra directa en camiones cisternas. El agua se almacenar en una cisterna de 13m3 de capacidad.Para el tratamiento y refinacin de 50 kg/da se necesita 1.5 m3. En la azotea de la planta se cuenta con cisternas tipo cilndricas PVC, con una capacidad mayor a tres metros cbicos. Desde este punto se abastece con 1.5 m3 para el proceso metalrgico.Para el proceso metalrgico se necesitar agua desionizada, para lo cual la empresa cuenta con un equipo de desionizacin de agua, as como un tanque de almacenamiento de agua desionizada y luego pasa al tanque hidroneumtico, desde aqu el agua es abastecida a toda la planta por medio de bombas de agua potable.El volumen de agua diario se estima en:1.5 m3 en planta, de los cuales 0.8m3 en agua desionizada.1.3 m3 en consumo domstico (comedor, servicios higinicos y otros.)Drenaje de aguas servidasLos efluentes generados en el proceso de refinacin de oro sontratadastal como se explica en el tratamiento de efluentes, antes de ser vertidas a la red pblica dedesag; mientras que, las aguas servidas provenientes de los servicios higinicos, del comedor y de las oficinas se vierten directamente a la red pblica de desage domstico. (Ver Figura 4 01 Balance de Agua)Figura 4 - 01Balance de Agua para 50 kg/da

Red Pblica de Desage Consumo Humano1.3 m3

CisternaCap. mx.13.0 m3

TRATAMIENTOProceso de NeutralizacinProceso Metalrgico1.5 m3

Cuadro 4 05: Consumo de Agua por dareaOperacinAgua DesionizadaAgua CisternaUnidadSub TotalTotal

1VigilanciaBaos - duchas0.0040.00lt40.0040.00

2OficinaBaos - duchas0.0030.00lt30.0030.00

3CocinaCocina20.0040.00lt60.0060.00

4BaosBaos0.0060.00lt60.0060.00

5GranalladoGranallado0.00515.00lt515.00515.00

6Laboratorio75.00

1Preparacin de Soluciones10.000.00lt10.00

2Lavado de material (enjuague)20.000.00lt20.00

3Lavado de material 0.0030.00lt30.00

4Limpieza de laboratorio0.0015.00lt15.00

7Planta 50 Kg1353.00

1Disolucin0.0050.00lt50.00

2Dilucin0.00158.00lt158.00

3Ajuste de pH0.0068.40lt68.40

4Dilucin0.00171.60lt171.60

5Filtrado y Lavado0.00200.00lt200.00

6Ajuste concentracin50.000.00lt50.00

7Precipitacin50.000.00lt50.00

8Lavado de Clorhdrico0.00200.00lt200.00

9Lavado con 2% de Clorhdrico0.00100.00lt100.00

10Lavado con agua de cao0.00200.00lt200.00

11Lavado con agua desionizada50.000.00lt50.00

12Preparacin de soluciones5.000.00lt5.00

13Reduccin y neutralizacin0.0050.00lt50.00

155.001198.00

8Scrubber - Lavado de Gases610.00

1Srubber 10.00305.00lt305.00

2Srubber 20.00305.00lt305.00

Total2743.00

El clculo de agua se ha efectuado considerando que la empresa opere al 100% de capacidad.

4.6.5 Insumos Qumicos4.6.5.1 Consumo de ReactivosEn el tratamiento de los metales preciosos se emplean reactivos qumicos que son dosificados en cada uno de los procesos.Cuadro 4 - 06: Consumo de Reactivos por Kg. de dorReactivoPor Kg. de Barra Dore (Au y Ag al 96%)

cido clorhdrico2.0 lt

cido ntrico0.44 lt

cido sulfrico0.80 lt

Hidrxido de sodio0.80 kg.

Bisulfito de sodio0.72 kg

Brax200 gr.

Carbonato de sodio50 gr.

Cloruro de sodio1.1 kg

Nitrato de amonio30 gr.

4.6.5.2 rea de almacenamiento de reactivos qumicosSe ha destinado un rea como almacn para los insumos qumicos. Para el diseo de los almacenes se ha tomado en cuenta sus propiedades fsicas y qumicas de los componentes (su reactividad con otros compuestos). Cada una de estas reas ha sido acondicionada (Temperatura, altura, largo y ancho; impermeabilizacin (si lo requiere),) de acuerdo a las cantidades a almacenar.El manejo ambiental de estas reas de forma general seria:1Tener reas ordenadas, limpias y con un controlde ingreso y salidas de reactivos; con compartimientos apropiados para cada reactivo, de acuerdo a lo dispuesto en el artculo 296-299 del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional (D.S: N 055-2010-EM).2El almacn debe mantener distancias apropiadas entre cada compartimiento, evitando reas sobrecargadas. Cada compartimiento debe ser sealizado con el reactivo almacenado, con sus respectivas hojas de seguridad y manipulacin (MSDS). 3El piso est implementado con loza para evitar las infiltraciones.4Almacenamiento en rea ventilada.5Mantener a una temperatura adecuada.6No tener en un mismo ambiente sustancias con gran afinidad qumica.7Los recipientes de los insumos qumicos deben ser revisados peridicamente y constatar su seguridad.Deben estar perfectamente rotulados con las especificaciones del reactivo envasado.8Tomar precauciones en caso de derrames y/o contacto directo con el reactivo (se cuenta con un Kit de anti derrames)Se ha dispuesto un rea de 22.00 m2para almacenar losreactivos.A continuacin se muestra un rea bsica de almacenamiento de reactivos en la que se ha implementado una cubeta de contencin superior al 110 % de su capacidad, asimismo debe contar con las hojas MSDS y extintores apropiados, etc.

Figura 4 - 02rea de Almacenamiento de Reactivos

4.6.5.3 Manipulaciny Transporte de insumos qumicosA. Para el cido ClorhdricoPara su manipulacin es obligatorio el uso de lentes de seguridad, guantes de Neopreno, vitn o hule butlico, nunca de PVA o polietileno y en lugares bien ventilados. No deben usarse lentes de contacto cuando se utilice este producto. Al trasvasar pequeas cantidades con pipeta, siempre utilizar propipetas, nunca aspirar conla boca. Sise manejan cantidades grandes de este producto, es necesario utilizar un equipo de respiracin autnoma sin partes de aluminio. (Ver Anexo N4.2 MSDS cido Clorhdrico)B. Para el cido NtricoNO poner en contacto con sustancias inflamables. NO poner en contacto con compuestos orgnicos o combustibles. No comer, ni beber, ni fumar, durante el trabajo.

Transporte1.Almacenar en un rea con piso de cemento, fro, seco, bien ventilado y alejado de la luz solar directa o de fuentes de calor. Utilizar bombas o dispositivos adecuados durante la carga o descarga para minimizar el peligro de derrames. Evitar el dao fsico de los contenedores.2.Separado de sustancias combustibles y reductoras, bases, compuestos orgnicos, alimentos y piensos.3.La seguridad en el manejo de cido nitrico depende, en gran parte, de la efectividad en la instruccin del personal, del entrenamiento correcto en las prcticas de seguridad, del uso del equipo de seguridad y de una supervisin inteligente. La supervisin es responsable de la instruccin y el entrenamiento de los empleados para que estos trabajen con seguridad y utilicen el equipo de proteccin personal que se les proporciona.4.Con objeto de que los trabajadores estn ampliamente informados sobre los riesgos a que se expondran en caso de realizar maniobras inadecuadas, y para que adems sepan cmo actuar cuando se presente una emergencia, se debern impartir peridicamente charlas, tanto de trabajadores nuevos como a los que tienen aos de servicio, sobre los siguientes aspectos principales:a) Localizacin, propsito y uso del equipo de proteccin personal, regaderas de seguridad, fuentes para lavado de ojos, garrafones de solucin de bicarbonato de sodio e hidrantes para casos de emergencia.b) Localizacin, propsito y uso del equipo contra incendio, alarmas y equipo de emergencia, tales como vlvulas o interruptores.c) Medios para evitar la inhalacin de vapores o vapor de cido sulfrico y contacto directo con el lquido.d) Forma de actuar, procedimientos a seguir en casos de emergencia y medidas de primeros auxilios.e) Precauciones y procedimientos a seguir durante la carga y descarga de este producto. (Ver Anexo N4.2 MSDS cido Ntrico)C. Para el Hidrxido de SodioManipular los contenedores con cuidado y con proteccin adecuada. Aleccionar a los trabajadores, sobre los riesgos en el uso del hidrxido de sodio. Evitar el dao fsico de los contenedores. Dispositivos de Seguridad:Disponer en el rea de lava ojos; lluvias de seguridad (de uso rpido) y facilidades para el lavado. Separar y lavar la ropa contaminada, antes de volver a usar.Nunca comer, beber o fumar en reas de trabajo. Lavarse siempre las manos, cara y brazos antes de comer, beber o fumar. Manejo:Almacenar en reas secas, bien ventiladas y alejadas de agua, cidos, metales, lquidos Inflamables o compuestos orgnicos halogenados. Mantener en contenedores bien errados ya que el hidrxido de sodio por exposicin al aire absorbe el CO2, formando carbonato de sodio. No almacenar ni transportar en contenedores de aluminio o acero cuando la temperatura supera60 C. Mantener los contenedores en espacios cerrados, provistos de drenajes y cunetas contenidas.No descargar las soluciones de hidrxido de sodio directamente en desages o cursos de agua; neutralizar primero con cido diluido, (preferentemente cido actico), hasta neutralidad y luego diluir.Deben observarse los mtodos de eliminacin y disposicin aprobados por las autoridades nacionales y locales. Transporte:Sedebe considerar medidas de seguridad para el manejo de los envases y/o contenedores, rotulados y recipientes en buen estado. Se ha considerado para elTransporte terrestre con las siguientes especificaciones:(Ver Anexo N 4.2 MSDS Hidrxido de Sodio)

D. Para el Bisulfito de sodioDebido al desprendimiento de SO2, el producto debe ser usado solo en ambientes de buena ventilacin, ya sea natural o forzada.Use siempre los equipos de proteccin personal recomendadasEvite respirar los polvos del producto o los gases de SO2 que desprende.Almacene en un lugar fro, lejos de agentes oxidantes, cidos y hmedos.El producto es recibido en sacos plsticos. No se recomienda el uso de envases de fierro.Al manipular use siempre sus respirados contra gases SO2. Manipule en recintos ventilados. Saque del envase al cantidad necesaria para el proceso y mantenga bien cerrado.Lmite permisible ponderado 4mg/m3.Puede ser necesario usar distintos tipos de proteccin respiratoria, segn las condiciones de cada lugar de trabajo.Usar guantes de proteccin qumica.Proteja el cuerpo con taraje impermeable.Debe haber buena ventilacin ya sea natural o forzada. (Ver Anexo N 4.2 MSDS Bisulfito de Sodio)

E. Para el Borato de Sodio (BRAX) Manejo y manipulacin:Pngase el equipo que se recomienda para su proteccin personal. Evite el contacto con el polvo. No mezcle este producto con otros qumicos, o productos de limpieza.Evite el contacto con ojos.Lvese bien despus de su manipulacin. Observe las prcticas generales de higiene industrial al usar este producto. Transporte:1.Se debe proteger los recipientes del calor. Almacenar entre 2 -8C.2.Recipientes bien cerrados. Ambiente seco. Temperatura ambiente.Estas son los principales reactivos a ser empelados. Se adjunta tambin las respectivas Hojas de Seguridad (MSDS), Tanto para reactivos como lubricantes. (Ver Anexo N 4.2 MSDS Borato de Sodio)

F. Para el Carbonato de sodio Manipulacin:Sin indicaciones particulares. Almacenamiento:Recipientes bien cerrados. Ambiente seco. Temperatura ambiente. No almacenar en recipientes de metales ligeros. Efectos peligrosos para la salud:Por inhalacin del polvo: Irritaciones en vas respiratorias. En contactocon la piel: irritaciones Por contacto ocular: irritaciones Por ingestin: Irritaciones en mucosas de la boca, garganta, esfago y tracto intestinal. Observar las precauciones habituales en el manejo de productos qumicos. (Ver Anexo N 4.2 MSDS Carbonato de Sodio)G. Para el Cloruro de sodio Manipulacin:No se necesita almacenamiento especfico, pero s se pide que se almacene en un rea fresca y ventilada, lejos de fuentes de ignicin. Use ropa protectora adecuada. Si no hay ventilacin adecuada, usar equipo espiratorio apropiado. Los materiales combustibles deben almacenarse lejos del calor extremo y de agentes oxidantes fuertes. (Ver Anexo N 4.2 MSDS Cloruro de Sodio.)H. Para el Nitrato de amonioAspectos GeneralesTal y como se describe en el apartado 7.1, determinados fertilizantes se clasifican como peligrosos de acuerdo con el esquema de la ONU, en la clase 5.1 o 9. Estos fertilizantes pueden ser ms peligrosos que aquellos que no estn clasificados. Como consecuencia, las condiciones de almacenamiento y las recomendaciones para el primer tipo son ms estrictas que las del segundo.EnvasesRequisitos y tiposLos envases pueden variar en tamao, desde los habituales sacos de 50 kg hasta grandes recipientes para mercancas a granel (GRG), con una capacidad de hasta 1 tonelada. Los sacos pueden colocarse enpalespara apilar stos con carretillas elevadoras u otros medios adecuados.Los sacos utilizados para el envasado de fertilizantes deben ser impermeables y estar sellados o cerrados correctamente para evitar la penetracin de la humedad. Deben cumplir con los reglamentos de envasado correspondientes a nivel nacional, internacional y europeo (sacos autorizados) y deben mostrar una resistencia adecuada al deterioro producido por las condiciones meteorolgicas a las que puedan estar expuestos.El tipo de sacos utilizados, su tamao y forma dependern de la frecuencia y el mtodo de manipulacin, las condiciones meteorolgicas y los requisitos del mercado. Deben resistir la contaminacin por agua y aceite. Debido a ello, se utilizan frecuentemente sacos depolietileno y polipropileno. En los sacos suele haber pequeos orificios para la estabilidad de la pila. Es necesario tomar precauciones en las actividades de manipulacin para que no se produzcan agujeros en los sacos.Los sacos deben estar etiquetados con claridad para que sus contenidos estn indicados. Las normativas nacionales e internacionales tambin deben observarse, y cuando no haya normas, en los sacos de fertilizantes de clase 5.1 debe aparecer el pictograma y la etiqueta amarilla de agente oxidante.Caractersticas y consideraciones de seguridadCon los materiales envasados los riesgos de una contaminacin inadvertida y de absorcin de humedad se reducen considerablemente, y el continente protege al producto. El etiquetado de los envases sirve para que los productos se identifiquen fcilmente y, en algunas circunstancias,facilita el desplazamiento de los materiales fuera de la zona de peligro en caso de emergencia.Sin embargo, especialmente cuando el producto est en pals, el hueco entre los sacos y los pals permite que el calor y las llamas penetren en el interior de la pila en caso de incendio, y el colapso de los envases puede impedir los trabajos de extincin. Por otra parte, los huecos en la pila proporcionan acceso al material almacenado para el inicio de dichos trabajos y crean barreras adicionales para la propagacin de explosiones. En general, si el material est envasado hay ms superficie expuesta a las fuentes de fuego y calor. (Ver Anexo N 4.2 MSDS Nitrato de Amonio.)4.6.6 AlmacnSon tres ambientes separados con un rea total deaproximadamente30 m2, que permitenmantenerdesmedidamenteventilados y seguros a los insumos industriales, entre los cuales podemos citar:cido:cidoclorhdrico, cidontrico, cido estiarico, cido sulfricoBases:hidrxidode sodio (50kgs/a),hidrxidode amonioSales:bisulfito de sodio, cloruro de sodioFundentes:Brax, carbonato de sodio, fluoruro de calcio, nitrato de amonio.Lubricantes:Aceites y aditivos (varios)Otros : xido de zinc, dixido de azufre, cidofrmico,clorurode amonio y cloruro de estao.4.6.7 Vivienda y Servicios para los TrabajadoresLaplanta no contar con alojamientosa disposicin de su personal .Pero si contarn con servicios higinicos, cocina y comedor.Los trabajadores en conjunto representan en total15, distribuidos en la seccin administrativa, deplanta, servicios. Asimismo la fuerza laboral no calificada se obtendr de los centros urbanos ubicados en su rea de influencia social.4.6.8 ServiciosComplementariosLos servicioscomplementarioscon cuenta Colibri RefineryS.A.C. son:Laboratorio de anlisis de muestras.Comedor y cocina para el personalOficinas de la administracin yseguridadde la planta4.7 FUERZA LABORAL Y ADQUISICIONES4.7.1 Fuerza LaboralEl personal que trabajar en la planta provendr por lo general del rea de Influencia social de los proyectos.Tendrn la prioridad en el ingreso al empleo en las actividades de Colibr Refinery S.A.C. Las actividades operacionales de la planta requieren tambin de mano de obra calificada.

Cuadro 4 - 07: Organigrama de Colibr Refinery S.A.C."

La duracin del empleo en la planta est en funcin a la normatividad nacional, estos son a tiempo completos, las labores son aquellas concernientes al beneficio de minerales.4.7.2 Adquisiciones de Bienes y ServiciosLas adquisiciones de bienes y servicios se realizarn en el rea de influencia social del proyecto, dando la prioridad en el abastecimiento de los insumos a los proveedores de la zona del proyecto.

4.8 MANEJO DE RESIDUOS SLIDOSColibr Refinery S.A.C. para el manejo ambiental de sus residuos slidos lo realizar en concordancia y dando cumplimientoa la Ley General de Residuos Slidos N 27314 y su reglamentacin.

4.8.1 Residuos DomsticosColibr Refinery S.A.C. para la disposicin final de sus residuos slidos contratar los servicios de una EPS-Residuos Slidos, autorizado por DIGESA, cumpliendo de esta manera conla Leyde Residuos Slidos y su Reglamentacin.4.8.2 Residuos IndustrialesLos residuos industriales estarn compuestos principalmente por plsticos, vidrios, equipos en desuso,etc. Las mismas que se manejarn a travs de una EPS-RS y/o EC-RS, las cuales se estiman en0.30 Toneladas / mes.4.8.3 Residuos PeligrososLos residuos peligrosos generados son los materiales inflamables que se usarn en el proyecto, tales como: lubricantes y aceites los mismos que sern manejados a travs de una EPS-RS o una EC-RS.

4.9 COMPONENTES E INSTALACIONESColibr Refinery S.A.C. en su planta de tratamiento y refinacin presenta las siguientes instalaciones y/o componentes(Ver Plano N 4.4: Arquitectura y Plano 4.7 Distribucin - Planta),los cuales estn organizados de la siguiente manera:

4.9.1 Primer PisoLos componentes e instalaciones ubicados en la planta baja son:Sala de RecepcinSala de esperaEstacionamientorea de seguridadAlmacnSSHHCuarto de mquinasrea de recepcin de materialrea de pesado y fundicinrea de mantenimientorea de refinacinrea de (en el plano no tiene nombrerea de (en el plano no tiene nombre)Oficina de supervisinAlmacn.4.9.2 Segundo PisoLos componentes e instalaciones ubicados en el primer piso son:Oficina de Seguridad IndustrialOficina de Seguridad internaSecretaraOficina deadministracinCocinaComedorOficina Supervisin de Refinerarea Refinacin de ororea de (en el plano no tiene nombreOficina Laboratoriorea de laboratorio4.9.3 Tercer PisoLos componentes e instalaciones ubicados en el primer piso son:Oficina de Seguridad IndustrialOficina de Seguridad internaSecretaraOficina deadministracin4.10 Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo4.10.1 ObjetivosDisponer de un conjunto de reglas de orden tcnico administradoralegal que implican conocimiento y cumplimiento; a fin de proteger ygarantizarla fuente de trabajo,eficiencia, bienestar del trabajador su familia y de la empresa.Promover elcumplimientode las normas deseguridaddel personal a in de prevenir riesgos fsicos de accidentes para el trabajador, equipos e instalaciones.Promover acciones de precisin y control para la conservacin del ambiente.4.10.2 Las Condiciones de Seguridad y Bienestar Han sido analizadas en el siguiente orden:A. Seguridad en el Trabajo (A)La planta contara con un comit de seguridad integrado por:Gerente General quien lo presidirGerente ComercialGerente deAdministraciny FinanzasGerente de operacionesSuperintendente de plantaGerente de Seguridad El comit deber contar con laparticipacindirecta de un especialista en seguridadquienasesoraalresponsablede laejecucindel programa deseguridad. La empresa contar con un programa de capacitacin en seguridad para todos los trabajadores tomando en consideracin el uso de implemento de seguridad, la manipulacin de sustancias toxicas y el uso adecuado de equipos en la labor que desempean. Se dotar alostrabajadores de losimplementosdeseguridadadecuadoa cada ocupacin y se harcumplircon los dispositivos del reglamento de seguridad y Salud ene l Trabajo. Se establecern brigadas deemergenciaquienes estardebidamentepara ejecutar los procedimientosprevistospara unaemergencia. Se realizar los exmenes mdicospre ocupacionalde control anual (vacacional) y de retiro. Serealizarnexmenes mdicosespecficos, en forma peridica, dependiendo de los riesgos deadquisicinde unaenfermedadocupacional a los cuales est expuesto el trabajador en su rea de trabajo, en este caso se orientar a las enfermedades respiratorias. Implementar botiquines equipados de acuerdo alosriegos de accidentes que puedan presentarse en cada rea de trabajo. Se establecer reuniones peridicas conlosintegrantes del comit deseguridadylosrepresentantesde cada seccin. Se formularn y aplicarn lossiguientesreglamentos:Reglamento interno de seguridadReglamento Interno de Trabajo En la planta se mantendr al da losiguientesdocumentos:Libro de actas del comit deseguridadLibro de inspecciones deseguridad Partes de accidentes fatales eincapacitantesFichas mdicaspre ocupacionales, de control anual y de retiro.Otrosdocumentosde gestin internaB. Seguridad de la Infraestructura (B)El terrenosuperficiales un rea para efectuar lasinstalacionesde la planta por tratarse de un terreno estable, competente y con amplitud.Tieneabastecimientode agua suficiente (se compra de camionescisternas) para las operaciones de laplanta, los servicios generales y para el consumo humano, elaguaser previamente tratada.Ladistribucinde los equipos, permite que exista rea suficiente para el acceso a las diferentes secciones y servicios de reparacin ymantenimientoLa planta tendr fcil acceso para elabastecimientode materiales oinsumosnecesarios para la operacin.Se colocar carteles deprevencinde accidentes y avisos deseguridad, adems seevitarel ingreso de personas no autorizadas a a las instalaciones..Se sealizarn los lugres segurosparaunaevacuacinen caso de contingencias tales como sismos, atentados e incendios.InstalacionesSemantendrnaseados los pisos y seconstruirncanales de drenaje para evacuar derrames delquidosy aceites.Se evitarn derrames de aceites y grasa.Lasescalerasestarninstaladasyconstruidasslidamente con sus peldaos antideslizantes y pasamanos respectivos.Se evitarn fugas de gas y/o vapores txicos para detectarlos se contar con equipo medidor de gases en elambientede trabajo.Seevitaranfugas y derrames de reactivos.Las superficies de las maquinas, estructurasmetlicasy las tuberas de agua, aire estar cubiertas con pinturas anticorrosivas,renovndosela pintura deteriorada.Lospasadizosy espacios libres estarn descongestionados de materiales,repuestosdemaquinarias,piezasen desuso y desechosSeformularanun programa demantenimientopreventivo para no dar origen a fallas o accidentes, eliminandocondicioneninseguras.En la planta cuenta con oficinas, laboratorios, comedor yservicioshiginicos.Los conductoreselctricosestarninstaladosde acuerdo a las normastcnicasdeseguridad.Elsistemaelctrico estarconectadatierra.Se sealizarloslugares de trabajoindicandoel uso deimplementosde seguridad especficos para cada procedimiento a realizar.

Construcciones permanentes otemporalesTodas las construccionespermanentesotemporalestendrn un base losuficientementefirme yseguraparaevitarel riesgo de desplome en caso de sismo, para lo cual se regirn a las normastcnicasdeconstruccinpara este tipo de proyectos y parazonas ssmicas.El edifico es de estructura de concreto y metlicos debidamente ventilado y provisto de grifos de agua (lavadores de ojo) y extintores contra incendios.4.10.3 Control de la contaminacin A. Agentes fsicosEn el ambiente de trabajo se controlar el ruido la temperatura, la iluminacin a fin de que este dentro de los rangospermisibles, para ello se contar con sus respectivos instrumentos de control.B. Agentes qumicosEn elambientede trabajo secontrolarlos polvos, gases y vapores a fin de que existen dentro de los rangospermisiblesde acuerdo al artculo 265 del D.S. N 023-92-EM, por ello secontarcon susrespectivosinstrumentos de control.Los equipos antes mencionados sernmantenidosy renovados a fin de que operen satisfactoriamente llevndose un registro de funcionamiento, servido y eficacia de estos equipos.

4.11 REAS A DISTURBARY VOLMENES A MOVILIZARPara el desarrollo del proyecto PLANTA DETRATAMIENTOYREFINACIN no se ocupara nuevas reas ni movilizara volmenes de material, ya que no existe nueva compra de terrenos para ser utilizados en el presente proyecto. Recordemos que el titular adquiri el proyecto con toda su infraestructura a la empresa Engelhard Per S.A.C, la cual consigui su permiso ambiental de parte del MEM tal como se adjunta en el (Ver ANEXO N XX. Permiso Ambiental MEM).

4.12 CRONOGRAMAElCronogramapara el desarrollo delProyecto Planta Colibr Refinery S.A.C,incluyen las etapas de Construccin, Operacin, Cierre y Postcierre.De acuerdo a las normas vigentes, la empresa deber presentar al Ministerio de Energa y Minas un Plan de cierre con el cronograma detallado; cuando decida cerrar, recin se podr consignar fechas. Para este trmite se deber presentar los requisitos sealados, sin embargo a continuacin se presenta una relacin de actividades a realizar para el cierre; entre estas actividades no se prev la rehabilitacin del suelo, porque el suelo de la planta est cubierto con una loza de concreto, segn las caractersticas de la operacin en una urbanizacin industrial. Asimismo, se encuentra totalmente cercada. (Ver Anexo N 4.1 Cronograma de Actividades.)

RECOMENDACIONES

Hacer pruebas piloto en la refinera, con la finalidad de verificar el estado en la que se encuentran los tanques, bombas, tuberas, etc.Los tanques estacionarios para usuarios deben ser ubicados conforme a la escala de distancias establecidas en el artculo. Instalndose sobre bases de concreto u otro similar no combustible perfectamente nivelados, sin techo y distante 3 metros de colectores de desage, ductos o instalaciones elctricas.Para verificar el buen estado de la instalacin de tuberas realizar pruebas de calidad como: Prueba neumtica (aire comprimido) segn norma ASME B31.8, verificacin visual y por Gammagrafa de los cordones de soldadura realizados en las uniones de tuberas, revisin del material de soporte del fondo y costados de la zanja donde se instala la tubera.La refinera debe contar con un sistema de alarma para casos de incendio, mediante el cual se avise en forma efectiva y oportuna a todo el personal, de la iniciacin de una emergencia. As mismo deber mantener un rol actualizado conteniendo los nmeros telefnicos para casos de emergencia.