03.Pliego Condiciones Muro Verde - Euskadi.eus · DE ORDENACION DEL TERRITORIO, VIVIENDA Y M.A. DEL...

LURGINTZA INGENIERIA GEOLOGICA, S.L. c/ Euskalduna, 5 1º ext dcha 48010 BILBAO Tfno./ Fax: 94 444 68 53 / 94 410 36 37 e-mail: [email protected] http:// www.lurgintza.com

EMPRESA ACREDITADA POR EL DPTO. DE ORDENACION DEL TERRITORIO, VIVIENDA Y M.A. DEL GOBIERNO VASCO, AREA: TOMA DE MUESTRAS INALTERADAS,

ENSAYOS Y PRUEBAS IN SITU DE SUELOS, CODIGO 10009ST00 (BOPV nº230, 30/11/00; BOE 01/05/01)

BETEARTE, S.L. PLIEGO DE CONDICIONES DEL MURO VERDE Proyecto vertedero de RNP de Iruatxieta, Mallabia, Bizkaia

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PLIEGO DE CONDICIONES DEL MURO VERDE Indice

1.- Especificaciones del Modelo de Georred 40RE....................................2

2.- Especificaciones del Modelo de Georred 80RE....................................3

3.- Especificaciones del Modelo de Georred 120RE..................................5

4.- Especificaciones de Producto de la Georred SS20...............................6

5.- Especificaciones de Producto de geomalla de vegetación T1N..........10

6.- Especificaciones de Producto del Geocompuesto de Drenaje Teradrain FDF300-T1...............................................................................................11

7.- Teoría empleada para la realización de un diseño computerizado según la Nota de Aviso HA 68/94 ............................................................12

8.- Datos para el proyecto ........................................................................20 8.1. Introducción............................................................................................................ 20 8.2. Procesos de ejecución........................................................................................... 20 8.3. Unidades de obra................................................................................................... 21 8.4. Especificaciones técnicas ...................................................................................... 23





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1.- Especificaciones del Modelo de Georred 40RE

SN/40RE-10ºC/7.10.97 1. El elemento de refuerzo debe ser una georred fabricada según los requisitos de Aseguramiento de Calidad ISO 9002 –1987 (EN 29002/BS 5750, Parte 2, 1987). Si fuese requerido por la Dirección Facultativa, el Contratista deberá proporcionar evidencias de que el Aseguramiento de Calidad del Sistema del fabricante ha sido certificado en conformidad con la ISO 9002 (EN 29002/BS 5750) por una autoridad competente y externa aprobada por el Ministerio de Industria. 2. El elemento de refuerzo deberá ser una georred fabricada a partir de láminas de polietileno de alta densidad, orientado en una dirección de forma que las nerviaduras resultantes deberán tener un alto grado de orientación molecular que continúe a través de la línea transversal. 3. La resistencia a la tracción límite a la rotura, para una vida de diseño de 120 años, deberá ser de 23.0 kN/m a una temperatura de 10º. Esta deberá determinarse mediante técnicas estándar de extrapolación de datos a la rotura obtenidos según la BS 6906 Parte 5. 4. Los ensayos de rotura en tiempo real sobre la georred o versiones anteriores, empleando la misma base polimérica y método de fabricación, deberán llevarse a cabo en un periodo no inferior del 10% de la vida de diseño. Si los ensayos a la rotura se han realizado en periodos inferiores entonces la resistencia debería ser factorizada según el Anexo A.3.3.3 de la BS8006. 5. La georred deberá tener un factor parcial apropiado para la instalación en obra y por daños en la construcción, determinado por la distribución del tamaño de partículas del relleno reforzado y según los valores empleados en el diseño. Este factor deberá estar basado en ensayos a escala completa realizados según la BS8006 Anexo D y supervisada por una Autoridad independiente. Si fuese requerido por la Dirección Facultativa, el Contratista deberá proporcionar evidencia documentada de los ensayos para este y cualquier otro factor parcial que se considere en el diseño. 6. La Resistencia de Control de Calidad (expresada con un límite mínimo de confianza de un 95% según la ISO 2602 - 1988 (BS 2846 Parte 2 1981)) deberá ser 52,5 kN/m con una deformación límite aproximada del 11,5% en esa carga cuando se ensaya según la ISO 10319. Además, normalmente la carga al 2% y al 5% de deformación deberá ser 12,7 kN/m y 24,7 kN/m respectivamente.





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7. La resistencia de las intersecciones de las nerviaduras longitudinales con las líneas transversales no deben ser inferiores al 100% de la Resistencia de Control de Calidad, tal y como determina el Método de Ensayo GG2-87 del Instituto de Investigación de Geosintéticos de la Universidad de Drexel, E.E.U.U. 8. El ancho mínimo del rollo de georred deberá ser de 1,3 m. 9. Cualquier junta de la longitud del rollo de refuerzo deberá poder soportar un 90% más de la Resistencia de Control de Calidad cuando se ensaye según la ISO 10321. Si fuese requerido por la Dirección Facultativa, el Contratista deberá realizar los ensayos correspondientes para demostrar esto. 10. La georred debe ser inerte frente a cualquier compuesto químico que se encuentre de forma natural en suelo y no debe tener solventes a temperatura ambiente. No debe ser susceptible de hidrólisis, debe ser resistente a soluciones acuosas salinas, ácidas y alcalinas, no debe ser biodegradable y debe contener un mínimo de un 2% de carbono negro finamente dividido, tal y como se determina en la BS 2782 Parte 4, Método 452B 1993, para impedir el ataque por los rayos ultravioletas. 2.- Especificaciones del Modelo de Georred 80RE

SN/80RE-10ºC/7.10.97 1. El elemento de refuerzo debe ser una georred fabricada según los requisitos de Aseguramiento de Calidad ISO 9002 –1987 (EN 29002/BS 5750, Parte 2, 1987). Si fuese requerido por la Dirección Facultativa, el Contratista deberá proporcionar evidencias de que el Aseguramiento de Calidad del Sistema del fabricante ha sido certificado en conformidad con la ISO 9002 (EN 29002/BS 5750) por una autoridad competente y externa aprobada por el Ministerio de Industria. 2. El elemento de refuerzo deberá ser una georred fabricada a partir de láminas de polietileno de alta densidad, orientado en una dirección de forma que las nerviaduras resultantes deberán tener un alto grado de orientación molecular que continúe a través de la línea transversal. 3. La resistencia a la tracción límite a la rotura, para una vida de diseño de 120 años, deberá ser de 38.5 kN/m a una temperatura de 10º. Esta deberá determinarse mediante técnicas estándar de extrapolación de datos a la rotura obtenidos según la BS 6906 Parte 5. 4. Los ensayos de rotura en tiempo real sobre la georred o versiones anteriores, empleando la misma base polimérica y método de fabricación, deberán llevarse a cabo en un periodo no inferior del 10% de la vida de





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diseño. Si los ensayos a la rotura se han realizado en periodos inferiores entonces la resistencia debería ser factorizada según el Anexo A.3.3.3 de la BS8006. 5. La georred deberá tener un factor parcial apropiado para la instalación en obra y por daños en la construcción, determinado por la distribución del tamaño de partículas del relleno reforzado y según los valores empleados en el diseño. Este factor deberá estar basado en ensayos a escala completa realizados según la BS8006 Anexo D y supervisada por una Autoridad independiente. Si fuese requerido por la Dirección Facultativa, el Contratista deberá proporcionar evidencia documentada de los ensayos para este y cualquier otro factor parcial que se considere en el diseño. 6. La Resistencia de Control de Calidad (expresada con un límite mínimo de confianza de un 95% según la ISO 2602 - 1988 (BS 2846 Parte 2 1981)) deberá ser 88,0 kN/m con una deformación límite aproximada del 11,5% en esa carga cuando se ensaya según la ISO 10319. Además, normalmente la carga al 2% y al 5% de deformación deberá ser 23,7 kN/m y 45,2 kN/m respectivamente. 7. La resistencia de las intersecciones de las nerviaduras longitudinales con las líneas transversales no deben ser inferiores al 100% de la Resistencia de Control de Calidad, tal y como determina el Método de Ensayo GG2-87 del Instituto de Investigación de Geosintéticos de la Universidad de Drexel, E.E.U.U. 8. El ancho mínimo del rollo de georred deberá ser de 1,3 m. 9. Cualquier junta de la longitud del rollo de refuerzo deberá poder soportar un 90% más de la Resistencia de Control de Calidad cuando se ensaye según la ISO 10321. Si fuese requerido por la Dirección Facultativa, el Contratista deberá realizar los ensayos correspondientes para demostrar esto. 10. La georred debe ser inerte frente a cualquier compuesto químico que se encuentre de forma natural en suelo y no debe tener solventes a temperatura ambiente. No debe ser susceptible de hidrólisis, debe ser resistente a soluciones acuosas salinas, ácidas y alcalinas, no debe ser biodegradable y debe contener un mínimo de un 2% de carbono negro finamente dividido, tal y como se determina en la BS 2782 Parte 4, Método 452B 1993, para impedir el ataque por los rayos ultravioletas.





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3.- Especificaciones del Modelo de Georred 120RE

SN/120RE-10ºC/7.10.97 1. El elemento de refuerzo debe ser una georred fabricada según los requisitos de Aseguramiento de Calidad ISO 9002 –1987 (EN 29002/BS 5750, Parte 2, 1987). Si fuese requerido por la Dirección Facultativa, el Contratista deberá proporcionar evidencias de que el Aseguramiento de Calidad del Sistema del fabricante ha sido certificado en conformidad con la ISO 9002 (EN 29002/BS 5750) por una autoridad competente y externa aprobada por el Ministerio de Industria. 2. El elemento de refuerzo deberá ser una georred fabricada a partir de láminas de polietileno de alta densidad, orientado en una dirección de forma que las nerviaduras resultantes deberán tener un alto grado de orientación molecular que continúe a través de la línea transversal. 3. La resistencia a la tracción límite a la rotura, para una vida de diseño de 120 años, deberá ser de 55.0 kN/m a una temperatura de 10º. Esta deberá determinarse mediante técnicas estándar de extrapolación de datos a la rotura obtenidos según la BS 6906 Parte 5. 4. Los ensayos de rotura en tiempo real sobre la georred o versiones anteriores, empleando la misma base polimérica y método de fabricación, deberán llevarse a cabo en un periodo no inferior del 10% de la vida de diseño. Si los ensayos a la rotura se han realizado en periodos inferiores entonces la resistencia debería ser factorizada según el Anexo A.3.3.3 de la BS8006. 5. La georred deberá tener un factor parcial apropiado para la instalación en obra y por daños en la construcción, determinado por la distribución del tamaño de partículas del relleno reforzado y según los valores empleados en el diseño. Este factor deberá estar basado en ensayos a escala completa realizados según la BS8006 Anexo D y supervisada por una Autoridad independiente. Si fuese requerido por la Dirección Facultativa, el Contratista deberá proporcionar evidencia documentada de los ensayos para este y cualquier otro factor parcial que se considere en el diseño. 6. La Resistencia de Control de Calidad (expresada con un límite mínimo de confianza de un 95% según la ISO 2602 - 1988 (BS 2846 Parte 2 1981)) deberá ser 136,0 kN/m con una deformación límite aproximada del 11,5% en esa carga cuando se ensaya según la ISO 10319. Además, normalmente la carga al 2% y al 5% de deformación deberá ser 38,0 kN/m y 75,5 kN/m respectivamente.





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7. La resistencia de las intersecciones de las nerviaduras longitudinales con las líneas transversales no deben ser inferiores al 100% de la Resistencia de Control de Calidad, tal y como determina el Método de Ensayo GG2-87 del Instituto de Investigación de Geosintéticos de la Universidad de Drexel, E.E.U.U. 8. El ancho mínimo del rollo de georred deberá ser de 1,3 m. 9. Cualquier junta de la longitud del rollo de refuerzo deberá poder soportar un 90% más de la Resistencia de Control de Calidad cuando se ensaye según la ISO 10321. Si fuese requerido por la Dirección Facultativa, el Contratista deberá realizar los ensayos correspondientes para demostrar esto. 10. La georred debe ser inerte frente a cualquier compuesto químico que se encuentre de forma natural en suelo y no debe tener solventes a temperatura ambiente. No debe ser susceptible de hidrólisis, debe ser resistente a soluciones acuosas salinas, ácidas y alcalinas, no debe ser biodegradable y debe contener un mínimo de un 2% de carbono negro finamente dividido, tal y como se determina en la BS 2782 Parte 4, Método 452B 1993, para impedir el ataque por los rayos ultravioletas. 4.- Especificaciones de Producto de la Georred SS20

TN/SS20/8.5.96 Aseguramiento de Calidad: Tensar SS20 está fabricada según los procedimientos de aseguramiento de calidad que vienen certificados por el Sistema del Departamento Británico de Normativas para el Registro de Firmas con Calidad Asegurada – BS EN ISO 9002..1994 Certificados FM22066 QO5288. Dimensiones del Rollo: Ancho (m): 4 Largo (m): 50 Diámetro aprox. (m): 0,33 Peso aprox. (kg): 40 Propiedades Físicas Apertura de las celdas (mm): 39 x 39 Peso Unitario (kg/m2): 0,20 Color: Negro





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La resistencia típica de los nódulos entre las nerviaduras longitudinal y transversal, tal y como determina el Instituto de Investigación de Geosintéticos de la Universidad de Drexel, E.E.U.U., mediante el método de ensayo GG2-87, es un 90% de la Resistencia de Control de Calidad tanto en dirección transversal como longitudinal. Características de Resistencia a la Tracción (1) Transv. Longit. Resistencia de Control de Calidad (kN/m) 20,0 20,0 Deformación Límite Aproximada (%) 11 11 Carga para un 2% de deformación (kN/m) 7 7 Carga para un 5% de deformación (kN/m) 14 14 (1) Determinado según la ISO 10319 y con un límite mínimo de confianza de un 95% según la ISO 2602 1980 (BS 2846 Parte 2 1981) Características del Polímero: Estabilidad frente a la luz ultravioleta (u.v.) – Tensar SS20 se fabrica a partir de polipropileno y la protección a largo plazo frente al ataque de la luz ultravioleta viene dada mediante la incorporación de una óptima cantidad de carbono negro finamente dividido tal y como determina la BS 2782 Parte 4 Método 452 B 1993. Cualquier muestra de georred expuesta a la luz del sol conserva mas del 90% de su Resistencia de Control de Calidad durante un tiempo superior a los 15 años. Resistencia Química – El polipropileno es inerte a cualquier elemento químico que pueda encontrarse en el suelo. No es susceptible de hidrólisis y es resistente al ataque de soluciones acuosas salinas, ácidas y/o alcalinas. No tiene disolventes a temperatura ambiente. Si se desea mas información sobre el efecto de elementos químicos concretos, ésta se puede facilitar previo pedido. Resistencia Biológica – El polipropileno no es ningún nutriente de microorganismos y por lo tanto no se ve afectado por ellos. Rango de la temperatura de servicio – El máximo rango de la temperatura de servicio de este producto está entre -50ºC y +80ºC.





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NETLON LTD Identificativo de la empresa que TENSAR DIVISION somete su producto a ensayo BLACKBURN

40 RE EN ISO 10319 Nombre del material ensayado SAMPLE SIZE 10 RIBS Tamaño de la muestra (nº de nerviaduras) TEST SPEED 91 MM/MIN Velocidad a la que se realiza el ensayo Test type: Tensile Instrom Corporation Operator name: F KENYON Series IX Automated Materials Testing System 7.49.00 Sample Identification: 26578 Test Dated: 26 September 1998 Tipo de ensayo Marca de la máquina que realiza el ensayo Nombre del operario que realiza el ensayo Sistema de ensayo de materiales empleado Identificación de la muestra Día en el que se realizó el ensayo Sample Rate (pts/secs): 10.0000 Humidity (%): 50 Crosshead Speed: 91.0000 mm/min Temperature: 20ºC 2nd Crosshead Speed: 0.0000 mm/min Full Scale Load Range: 150.000 kN

Condiciones en las que se realiza el ensayo ROLL NUMBER : 001 Número de rollo (dentro de un determinado lote) BATCH NUMBER : 26578 Número de lote WIDTH Mtr 1.311 Ancho (del rollo) WEIGHT Kgr: 0.481 Peso RIBS PER METRE : 45.8 Número de nerviaduras por metro Sample comments: Comentarios sobre la muestra





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Desplazamiento en

Carga Máxima

(mm)

Carga en Carga

Máxima (3)

(KN)

% Elongación en Carga Máxima

(%)

Resistencia Principal(2)

(KN/M)

Carga para llegar al 2% de elongac.

(KN/M)

Carga para llegar al 5% de elongac.

(KN/M)

Displcment at

Max.Load (mm)

Load at

Max.Load(KN)

% Strain at

Max.Load (%)

MEAN STRENGTH

(KN/M)

LOAD AT 2%

(KN/M)

LOAD AT 5%

(KN/M) 1(1) 2 3 4 5

51.183 50.695 52.221 49.487 51.032

12.160 12.190 12.050 12.150 12.300

11.127 10.925 11.230 10.712 10.904

55.693 55.830 55.189 55.647 56.334

16.009 15.955 15.717 16.130 16.093

32.201 32.312 31.759 32.239 32.611

Mean S.D.

Mean +0.95 SD Mean -0.95 SD

50.924 0.985 51.862 49.985

12.170 0.090 12.256 12.084

10.979 0.203

11.173 10.786

55.739 0.411

56.130 55.347

15.981 0.163

16.136 15.826

32.224 0.306

32.516 31.933

(3)

(1) De cada muestra de rollo se toman 5 trozos. Cada uno de estos consta de 10 nerviaduras en transversal y 2 en longitudinal.

Carga en Carga Máxima (2) Resistencia Principal = x Nº de nerviaduras / metro

Nº de nerviaduras / muestra

Media Desviación Típica (D.T.) Media + 0.95 de la D.T Media - 0.95 de la D.T

Número de muestras que se analizan

Deformación (%)

Carga (KN/m)

Carga Máxima Resistencia de Control de Calidad

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5.- Especificaciones de Producto de geomalla de vegetación T1N

ET/R-T1N/8.10.01 La malla T1N es un producto fabricado con polietileno para su uso como geomalla de vegetación en el Sistema de Muro Verde de Teconma. Propiedades Físicas

METODO UNIDADES VALORES Densidad urdimbre ISO – 7211 Hilos / m 500 Densidad trama ISO – 7211 Hilos / m 600 Deniers urdimbre NIR – 3003 Deniers 600 Deniers trama NIR - 3003 Deniers 950 Peso ISO - 3801 gr / m2 100 Resistencia urdimbre ISO – 1421 kg / 50 mm 54 Resistencia trama ISO – 1421 kg / 50 mm 145 Alargamiento a la rotura urdimbre ISO – 1421 % 25 Alargamiento a la rotura trama ISO – 1421 % 19 Sombreo - % 80 Estabilización ASTM G-53 Kly 600 Tipo de orillo (sulzer) NIR - 4004 mm 15

Presentación Diámetro del rollo 0,26 m Ancho del rollo 1,5 m Longitud del rollo 100 m Diámetro del mandril 0,1 m Color Negro Refuerzos de 3 cm en los extremos, intercalando 1 cm de refuerzo cada 50 cm de tejido, en el centro de la tela refuerzo de 6 cm. Densidad 300 hilos/m.





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Embalaje Según hoja de embalaje FE – 203 Y FE - 206. 6.- Especificaciones de Producto del Geocompuesto de Drenaje Teradrain FDF300-T1

FDF300-T1/01.01.00 Los geocompuestos Teradrain son unos sistemas constituidos por la asociación de una capa getextil compuesta (que puede comprender ella misma varias capas) y de mini-drenes perforados, con un diámetro exterior de 20 mm y espaciados regulares de 0,25 m, 0,50 m ó 2,00 m. El conjunto está integrado en un solo producto en rollo con una anchura de 4,00 m (o menos). El geocompuesto de drenaje Teradrain FDF300-T1 está compuesto de una capa de polipropileno no tejida de 300 gr/m2, de dos filtros y de un mini-dren de 20 mm de diámetro colocado cada metro.

Características Mecánicas Nominal Resistencia a la Tracción (KN/ml) SP 12 ISO 10319 ST 12 Deformación al esfuerzo SP 80 de tracción máxima (%) ST 80 ISO 10319 Resistencia al punzonamiento (N) 3.000 CBR ISO 12236 Características Hidráulicas Permeabildad de la capa drenante (l/m2.s) 120 NBN B 29001 Apertura de filtración del filtro (µm) 100 Apertura de filtración del núcleo (µm) 280 NBN B 29001 tamizado en seco





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Transmisividad Gradiente 0,005 (l/h) 45 (mini-drenes + geotextiles) (subhorizontal) NFG 38018 Gradiente 1 (l/h) 990 (según informes de los estudios IRIGM) (vertical) Características Descriptivas Espesor nominal bajo 2 Kpa (mm) 6 NF EN 964-1 Peso de superficie (g/m2) 700 NF EN 965 Dimensiones del rollo Ancho (m) 4 Largo (m) 50 SP: sentido de producción ST: sentido de través

7.- Teoría empleada para la realización de un diseño computerizado según la Nota de Aviso HA 68/94

IB/SlopeHa/6.6.97 Introducción La nota de aviso HA 68/94 del Departamento de Transportes Método de Diseño para el Refuerzo de Taludes de Carretera mediante Suelo Reforzado y Técnicas de Anclado es una guía sobre los requerimientos de diseño para mejorar los trabajos de movimientos de tierras en carreteras empleando técnicas de suelo reforzado. El método de diseño se aplica en la construcción de nuevos terraplenes, ampliación de los ya existentes, mantenimiento de la inclinación de cortes existentes y reparación de taludes. Proporciona un único diseño por equilibrio límite válido para todo tipo de trabajos de refuerzo en carreteras con taludes inclinados en el rango de 10º a 70º y suelos con valores de φ´ entre 15º y 50º. La filosofía de este método de diseño es el emplear los parámetros de resistencia del suelo que representan los valores mínimos concebibles para no tener que aplicar factores totales de seguridad. Por lo tanto, como la estructura es diseñada para condiciones de relativa alta resistencia, los parámetros de estado crítico φćv y cćv (donde cćv será normalmente cero) deben ser adoptados normalmente.





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Este boletín explica la aproximación de diseño detallado adoptado por Netlon Limited en la creación de diseños computerizados de acuerdo con la HA 68/94 empleando su programa de cálculo Winwall. Descripción del método de diseño HA 68/94 El método de diseño empleado por el programa está basado en el equilibrio límite del mecanismo de doble cuña (figura 1): Figura 1

Y

X

β

θ2

q

T1

T2

H

φ´ c´ γ ru

Cuña 2

Cuña 1

Material con capacidad portante

θ1





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El mecanismo supone que el límite entre cuñas es vertical. Además, el método asume que el suelo existente bajo el talud tiene suficiente capacidad portante, con características significativamente mejores que el relleno del talud; la doble cuña es por tanto obligada a pasar por el pié del talud. Hay, sin embargo, una tercera restricción no escrita en la que θ1 es mayor que θ2; aunque esto no viene especificado en la HA 68/94, los diagramas dejan claro que esto es asumido. Una vez que se han satisfechos estos tres criterios, el mecanismo puede adoptar cualquier forma y la línea límite de cuñas, junto con la posición del afloramiento de la cuña superior, pueden estar localizados por detrás o por delante de la coronación o cresta del talud. Hay dos mecanismos definidos en el documento que son empleados para determinar la disposición inicial de la georred: El mecanismo Tmax: En cualquier talud es posible identificar el mecanismo de doble cuña que requiere la mayor fuerza de refuerzo para alcanzar el equilibrio. Este mecanismo es único y determina la fuerza total del refuerzo requerido y también es empleado para dar la longitud mínima del refuerzo en la parte superior de la estructura. Esto último es obtenido teniendo en cuenta que la última capa superior del refuerzo tiene la suficiente longitud de anclaje por detrás de esa Tmax para mobilizar su completa resistencia de diseño al arrancamiento. El mecanismo Tob: Este es el mecanismo límite de deslizamiento en la base que requiere una fuerza de refuerzo igual a cero para mantener el equilibrio. Ello define la longitud requerida de la zona reforzada en la base de la estructura. La Figura 2 muestra como se define el trasdós del bloque de suelo reforzado.





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Figura 2 El apéndice G de la HA 68/94 indica que una vez que ha obtenido la disposición de las georredes basándose en Tmax y Tob, otros mecanismos intermedios deben comprobarse para asegurar que la estructura es segura. En particular, las cuñas criticas situadas por detrás de Tmax deben ser chequeadas para asegurar que interceptan suficiente refuerzo. El documento establece que el aumento del número de capas de refuerzo normalmente hará tal mecanismo seguro, pero en algunas circunstancias puede ser necesario aumentar la longitud del refuerzo. Existen varias tablas incluidas en la HA 68/94; estas están concebidas para proporcionar al ingeniero de diseño un método rápido para realizar independientemente los diseños. Ellos están basados, de todas formas, en la consideración conservativa de que la fricción entre cuñas es cero y además no es fácil comprobar los mecanismos intermedios por detrás o por delante de la Tmax sin realizar complejos cálculos manuales. Queda por lo tanto claro que para llevar a cabo diseños eficientes empleando la HA 68/94, se requiere un programa de ordenador. De todas formas, es esencial que el programa tenga la facilidad de realizar el análisis automático de mecanismos intermedios, en especial si se usa una fricción entre cuñas.

Georred superior con longitud de anclaje por detrás de Tmax

Mecanismo Tob

Trasdós del bloque de suelo reforzado

Mecanismo Tmax





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Realización de un diseño computerizado de acuerdo con el método de la HA 68/94 El módulo HA 68/94 de Winwall lleva a cabo una búsqueda para determinar la posición de los mecanismos Tob y Tmax que son empleados para hacer una estimación inicial del refuerzo requerido. La zona el número de georredes requeridas es menor que la separación práctica máxima, considerando el tipo de paramento escogido, determina la disposición inicial de las georredes. Una vez que se ha determinado la disposición práctica inicial del refuerzo, el programa analiza la estabilidad de una seria de doble cuñas. Inicialmente el programa comprueba cuñas cuyas uniones se encuentran en el trasdós del refuerzo. Estas comprobaciones son llevadas a cabo dentro del relleno reforzado y en el área por detrás del refuerzo de forma que la disposición del refuerzo se modifica, si fuera necesario, durante este proceso. Finalmente, el peor caso es vuelto a analizar para asegurar que no hay ningún mecanismo de doble cuña que esté en equilibrio. El método de comprobación está basado en el cálculo de la parte disponible de máxima resistencia en la línea de separación de cuñas que es movilizada para mantener el equilibrio (ρ) o en el caso de que no haya georredes cortadas por las cuñas, el cálculo de la fuerza que se encuentra fuera de equilibrio (P). Mecanismos individuales de doble cuña son chequeados colocando la posición de la unión de cuñas y cambiando el ángulo de la cuña superior con respecto a la base. La Figura 3 ilustra esto. Figura 3

θ1=φ´

θ2





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El ángulo θ2 se toma inicialmente como cero y el θ1 como φ´. Este último se va incrementando gradualmente en 3º y se calcula el valor apropiado de ρ o P. Entonces el ángulo θ2 se va aumentando moviendo hacia arriba la unión entre cuñas según una serie de incrementos y se repite el mismo proceso. Finalmente el programa comprueba un gran número de doble cuñas dentro de la estructura con lo que obtiene una cuña crítica (Tcrit) que moviliza la mayor parte de la resistencia del refuerzo. En el caso de que la comprobación de cuñas encuentre un mecanismo que requiera una mayor resistencia en el refuerzo de lo que se dispone (ρ >1.0), o que la fuerza desequilibrante sea mayor que cero para cuñas que no cortan ninguna georred, se aumenta el refuerzo empleando una georred mas resistente o, si es necesario, aumentando las longitudes de las georredes. Por el contrario, si la resistencia disponible del refuerzo excede a la requerida para mantener el equilibrio, se debe considerar la reducción del refuerzo. No se plantean reducciones que afecten cualquier requerimiento previo de la HA 68/94 en lo concerniente a los mecanismos Tob y Tmax , es decir, el área de la zona reforzada no puede ser reducida. Si el programa aumenta el refuerzo para mantener el equilibrio de un mecanismo particular, no se permite ninguna reducción que pueda afectar al mencionado mecanismo. Si el programa reduce el refuerzo, el proceso de chequeado comienza de nuevo para asegurar que la nueva distribución es segura. Sobrecargas El método simplificado de la HA 68/94 modela posibles sobrecargas mediante el incremento de la altura del talud. Esto restringe el análisis a una única sobrecarga que cubre el área completa en la parte superior del talud. La HA 68/94 reconoce que si existe cohesión en el relleno, esta simplificación no es conservativa. La fórmula general de la HA 68/94 para el cálculo de la fuerza desestabilizante facilita un tratamiento riguroso de la sobrecarga y Winwall adopta esta consideración. Pueden aplicarse al talud distintas líneas de sobrecargas permanentes o temporales, siendo definidas los extremos iniciales y finales de cada línea por coordenadas. Las cargas temporales sólo son aplicadas si reducen la estabilidad de un mecanismo particular. Presión intersticial y presencia de agua Las presiones intersticiales del material de relleno son consideradas definiendo una línea correspondiente al nivel freático o mediante el uso de un ratio de presiones internas.





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Cuando se emplea una superficie freática, se toma una presión intersticial de cero por encima de esa superficie y se incrementa hidrostáticamente con la profundidad. Cuando se utiliza un ratio de presiones internas, se aplica al conjunto de la masa del suelo en el trasdós del muro. El ratio de presiones internas (ru) define la presión interna (u) en un punto del suelo en función de la presión vertical total (σv) en ese punto. De este modo: U = σv x ru Ecuación 1 Un valor de ru de cero implica por lo tanto que no hay presión intersticial y un valor de uno significa que la presión intersticial es igual a la presión vertical total y de esta forma la presión efectiva es cero. Cuando se emplea un valor de ru, la búsqueda de cuñas comienza con un valor de φ1 adecuadamente reducido. El agua presente por delante del talud puede ser definida igualmente; la presión hidrostática resultante en el frontal aplica fuerzas adicionales a una o ambas cuñas que son tenidas en cuenta en los cálculos. Resistencias de la Georred La resistencia de diseño de una determinada georred se obtiene por la siguiente ecuación: Pc Resistencia de Diseño = Ecuación 2 fm x fe x fd donde: Pc = Resistencia límite a la rotura de la georred para la vida de diseño especificada y

a la temperatura de trabajo. fm = Factor parcial por variaciones de material en la fabricación y confianza en la

resistencia extrapolada. fe = Factor parcial por condiciones medioambientales. fd = Factor parcial por efecto de las actividades constructivas.





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Factores de interacción El coeficiente de interacción entre la georred y el suelo (α) define la proporción de la resistencia del suelo movilizada durante el deslizamiento (αd) y arrancamiento (αa). tgφcontacto Por ello α = Ecuación 3 tgφsuelo Los valores de αd y αa son obtenidos por pruebas en grandes cajones de cortante y pruebas de arrancamiento respectivamente. Sumario Puede deducirse que el empleo del programa Winwall desarrollado por Netlon Limited para la realización de diseños computerizados según la HA 68/94, debería normalmente resultar en un ahorro en el empleo de georredes a diferencia de aquellos que se obtienen por aproximaciones alternativas como puede ser el método modificado de circulos de deslizamiento de Bishop. Las principales ventajas de usar el programa en lugar del método simplificado descrito en la HA 68/94, son la inclusión de fuerzas de fricción entre cuñas (lo cual resulta mas económico), mayor flexibilidad en la modelización de la geometría y sobrecargas del terraplén y la facilidad de comprobación de muchas cuñas, que redunda en una mayor seguridad total. Además, la salida de impresora del programa proporciona una disposición práctica del refuerzo para uso del cliente con fines de costos o para su incorporación en los principales documentos del diseño. El proceso de comprobación de cuñas individuales con el programa también permite la introducción de múltiples tipos de georredes, evitando de esta forma el empleo de material con resistencias superiores en casos en que no es requerido. Finalmente, la flexibilidad del programa es tal que la disposición de georredes obtenida de forma manual o por métodos computerizados puede ser comprobada si fuera necesario.





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8.- Datos para el proyecto

8.1. Introducción El sistema de muro verde TECONMA, consiste en un núcleo de suelo reforzado y con un paramento visto, inclinado respecto a la horizontal que es totalmente vegetalizable. El sistema consta de cinco elementos básicos para su realización: - Material de relleno. - Georred de armadura (de dos tipos) - Geomalla de vegetación - Mallazo de sujeción. - Cobertura vegetal. 8.2. Procesos de ejecución Se procede primero a la nivelación de la capa de base con escalones de 75 cm cuando sea necesario para adaptarse al terreno natural. Sobre esta base nivelada, se extiende la capa de armadura uniaxial a lo largo de toda la longitud del muro y con un ancho determinado por los cálculos inherentes al sistema. A continuación, y encima de la armadura, se colocan los mallazos de sujeción, unidos a la georredes de armadura mediante un redondo y entre sí con alambre de atar. Posteriormente se cubren estos mallazos interiormente con la geomalla tridimensional de vegetación y se procede a rellenar el trasdós del muro hasta los 37,5 cm de espesor, mitad de la tongada exigida. Los primeros 30 ó 40 cm de la cara del muro se rellenan con tierras de granulometría fina o preferiblemente con tierra vegetal (0,3 m3/m2 de muro verde).





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Tras la compactación de la capa por medios mecánicos, se comprueba la compactación resultante (mínimo 97% del proctor normal) y se procede a colocar a mitad de tongada una georred biaxial de 1 metro de profundidad para finalmente volver a rellenar y compactar de la misma forma que se realizó anteriormente, hasta conseguir los 75 cm. de altura de tongada. Seguidamente se coloca una mueva capa de armadura, mallazo, etc..., así sucesivamente hasta alcanzar la altura establecida. Una vez finalizada la construcción del muro, se realiza la hidrosiembra, quedando así terminado y con la vegetación establecida. 8.3. Unidades de obra Dado que el ancho mínimo de armadura exigida es de B m, si no tenemos esta distancia entre la alineación de la cara vista a lo largo del muro y el pie del talud a tratar, habrá que realizar la correspondiente excavación de tierras en talud. Por lo tanto la primera unidad de obra sería: 1.- m3 de excavación de tierras en talud por medios mecánicos incluso transporte a acopio situado entre 0 y 2 km (para su posterior utilización si el material es adecuado para el relleno). La segunda unidad de obra será la preparación del terreno para colocar la armadura y asentar la parrilla que sirve de encofrado. Ello se realiza una vez terminada la excavación de tierras en talud (caso que fuese necesario) hasta la cota establecida, compactando toda la zona de influencia del macizo armado y nivelando bien la zona donde va a apoyar la parrilla ( 0,80 m). A esta unidad la llamaríamos: 2.- m2 de preparación de terreno en base para establecimiento del muro verde. A continuación tendríamos que iniciar la colocación propiamente dicha del muro de Teconma en tongadas de 0,75 m de espesor. Cada tongada de muro lleva una sucesión de actividades que son repetitivas en cada una de dichas tongadas, a saber:





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- Colocación de la armadura en el ancho previsto. - Colocación de parrilla. Atado de las mismas. - Colocación del geomalla de vegetación. - Colocación de georred biaxial intermedia. - Colocación de tierra vegetal en el trasdós (cara vista) - Relleno compactado. Las tres primeras de estas actividades junto a la hidrosiembra final, las vamos a englobar en la misma unidad de obra y la denominaremos: 3.- m2 de proyección vertical de paramento Teconma totalmente instalado, incluso hidrosiembra con un ancho de armadura de B m. (B= anchura según cálculos). * Las otras dos actividades que son, como ya hemos dicho repetitivas hasta alcanzar la cota deseada, las llamaremos: 4.- m3 aporte y relleno compactado manualmente del trasdós del paramento Teconma, mediante tierra vegetal con espesor aproximado de 30 cm. 5.- m3 aporte, extendido y relleno compactado de tierras por medios mecánicos en tongadas de 75 cm. En esta última unidad las tierras para relleno pueden aportarse en parte o en su totalidad de acopios utilizados para excavaciones anteriores. El cuadro de unidades de obra sería pues: 1.- m3 de excavación de tierras en talud por medios mecánicos incluso transporte a acopio situado entre 0 y 2 km. 2.- m2 de preparación de terreno en base para el establecimiento del muro verde.





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3.- m2 de proyección vertical de paramento Teconma totalmente instalado, incluso hidrosiembra, con un ancho de armadura de B m. 4.- m3 aporte y relleno compactado manualmente del trasdós del paramento Teconma, mediante tierra vegetal con espesor aproximado de 30 cm. (0,3 m3 de tierra vegetal por cada m2 de muro) 5.- m3 aporte, extendido y relleno compactado de tierras por medios mecánicos en tongadas de 75 cm. 8.4. Especificaciones técnicas Los datos técnicos de los materiales a emplear en la construcción del Muro Verde Teconma son: Georredes de armadura.

Carga de Control de Calidad (1) (kN/m)

Resistencia Límite de Trabajo (2) (kN/M)

Georred

Resistencia de Control de Calidad

(1) (kN/M)

2% de alargamiento

5% de alargamiento

Deformación Límite Aproximada (%)

10ºC (3) 20ºC (3)

40RE 52,5 12,7 24,7 11,5 23,0 21,0 55RE 64,5 16,1 30,9 11,5 28,5 25,5 80RE 88,0 23,7 45,2 11,5 38,5 34,0 120RE 136,0 38,0 75,5 11,5 55,0 49,0 160RE 173,0 52,5 103,0 11,5 69,5 62,0 SS20 (5) 20 / 20(4) 14 / 14 (4) 28 / 28 (4) 10 / 11 (4) - - (1) Determinada según la ISO 10319 y con una seguridad mínima de un 98%, según la ISO 2602 1980 (BS 2846 Parte 2 1981). (2) Determinado mediante la aplicación de técnicas estándar de extrapolación a valores límites de trabajo obtenidos según la BS 6906.





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(3) Temperatura interior del suelo. (4) Transversal / Longitudinal (5) Refuerzo secundario

Georred Polímero Contenido Mínimo de Carbono (1) (%)

Peso (Kg/m2) Dimensiones del Rollo (m)

40RE Polietileno de Alta Densidad

2 0,29 50 x 1,3


2 0,4 50 x 1,3


2 0,6 50 x 1,3


2 0,94 50 x 1,3


2 1,24 30 x 1,3

SS20 Polipropileno 2 0,2 50 X 4 (1) Determinado según la BS 2782 Parte 4, Método 452B, 1993 Geomalla de vegetación. La geomalla T1N es una malla de polietileno para protección contra la erosión, fabricada de acuerdo con procedimientos que garantizan su calidad.





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PROPIEDADES METODO UNIDADES VALORES Densidad urdimbre ISO – 7211 Hilos / m 500 Densidad trama ISO – 7211 Hilos / m 600 Deniers urdimbre NIR – 3003 Deniers 600 Deniers trama NIR – 3003 Deniers 950 Peso ISO – 3801 Gr / m2 100 Resistencia urdimbre ISO – 1421 Kg / 50 mm 54 Resistencia trama ISO – 1421 Kg / 50 mm 145 Alargamiento a la rotura urdimbre ISO – 1421 % 25 Alargamiento a la rotura trama ISO – 1421 % 19 Sombreo - % 80 Estabilización ASTM G-53 Kly 600 Tipo de orillo (sulzer) NIR - 4004 Mm 15 Presentación Diámetro máximo de bobina: 400 mm Ancho: 200 cm

Longitud: 100 m Diámetro del mandril: 100 mm Color: Negro Refuerzos de 3 cm en los extremos, intercalando 1 cm de refuerzo cada 50 cm de tejido, en el centro de la tela refuerzo de 6 cm. Densidad 3000 hilos/m.

Mallazo de sujeción . Mallazo de acero electrosoldado de Ø8 (transversales) y Ø10 (longitudinales), que actúa como encofrado apilable para el montaje. Plegado a 60º de ángulo interior. medidas normalizadas:

longitud: 5.15 m 5.0 m longitud practica instalada altura: 0.85 m 0.75 m altura práctica instalada anchura: 0.73 m ángulo inclinación cara vista : variable desde 60º a 80º peso aprox.: 61 Kg ganchos de fijación: 6-9 ganchos Ø10 mm por mallazo, longitud interior, 660 mm, longitud desarrollada 880 mm, extremos curvados a 180º. redondos de anclaje: 1 redondo por cada georred de refuerzo de Ø10 mm y longitud 1,3 m.

03.Pliego Condiciones Muro Verde - Euskadi.eus · DE ORDENACION DEL TERRITORIO, VIVIENDA Y M.A. DEL...

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