03 procesos de fundición

download 03 procesos de fundición

If you can't read please download the document

Transcript of 03 procesos de fundición

  • 1.
    • Procesos de Fundicin

2.

  • Procesos de Fundicin
  • El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundicin. Este proceso se ha practicado desde el ao 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.

3.

  • Procesos de Fundicin
  • Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:
    • Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas 4. Diseo del molde 5. Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes 6. Fabricacin de los modelos y los moldes 7. Colado de metal fundido 8. Enfriamiento de los moldes 9. Extraccin de las piezas fundidas 10. Limpieza de las piezas fundidas 11. Terminado de las piezas fundidas 12. Recuperacin de los materiales de los moldes

13.

  • Procesos de Fundicin
  • El producto de la fundicin es unapieza colada . Puede ser des de 1 Kg hasta varias Toneladas. Su composicin qumica puede variar segn necesidades.

14.

  • Tipos de fundicin a la arena
  • Modelo removible
  • Modelo disponible o desechable
    • Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser demadera, plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc . Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos sondisponibles o desechablesy si los modelos sirven para varias fundiciones se les llamaremovibles .

15.

  • Procedimiento de Moldeo
  • Los Moles se clasifican segn los materiales usados
  • Moldes de arena verde 16. Moldes con capa seca 17. Moldes con arena seca 18. Moldes de Metal

19.

  • Procedimiento de Moldeo
  • Fundicin en moldes de arena
    • Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es la arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.

20.

  • Figura 5.2
  • Moldes de arena verde

21.

  • Procedimiento de Moldeo
  • Fundicin en moldes con arena seca
    • Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundicin, como las que se muestran ms adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde. Este proceso se aplica para las piezas de gran tamao.

22.

  • Procedimiento de Moldeo
  • Fundicin en moldes de metal
    • Se usan principalmente en fundicin en matriz de aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado.

23.

  • Procedimiento de Moldeo
  • Tambin los procesos de moldeo pueden ser clasificados por el lugar en el que se fabrican.
  • Moldeo en banco.Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos y se fabrican en un banco que se encuentre a la mano del trabajador. 24. Moldeo de piso.Para piezas grandes en las que su manejo es difcil y no pueden ser transportadas de un sitio a otro. 25. Moldeo en fosa.Cuando las piezas son extremadamente grandes y para su alimentacin es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del piso. 26. Moldeo en maquina.Las maquinas hacen un numero de operaciones que el moldeador hace a mano.

27.

  • Procedimiento de Moldeo

28.

  • Creacin de la forma
  • Contenido de arcilla:
    • El contenido de arcilla varia el 2% 3% hasta un 15% de arcilla. 29. La arcilla debe resistir todos los granos de arena silica. 30. Principales tipos de arcillas: caolinita, ilita y bentonita. 31. La principal arcilla a usar es la bentonita de origen mineral, proviene de cenizas volcanicas 32. Arcilla refractaria caolinita para uso refractario y baja concentracin.

33.

  • Creacin de la forma
  • Aditivos Especiales:
    • Harina de Maz.- Para proporcionar facilidad de colapso. 34. Carbn (polvo).- Para mejorara el acabado de la superficie se pinta el molde. 35. Agua -2 a 8%.- Varia del 2 al 8% por peso. Depende de la cantidad de arcilla, agua en exceso mejora la fluidez pero puede daara la resistencia del molde.

36.

  • Modelos
  • El modelo.-Es una copia de la pieza a fundir. 37. Deber ser sobredimensionadaya que se debe tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. 38. Se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.

39.

  • Modelos
  • El uso del modelo determina el material a usar. 40. Para la construccin del modelo, se puede emplear desde madera, yeso o plsticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido u otro material suficientemente fuerte para retener su forma y resistir el desgaste

41.

  • Modelos
  • Estas caractersticas del molde o modelo generalmete se obtienen por ensayo y error.

42.

  • Modelos
  • Caja de moldeo.-Son cajas de caras abiertas en las cuales la la arena se compacta redondeando el modelo. 43. Contiene y soporta la arena durante el moldeo y permite la apertura del molde para la extraccin del molde. 44. Se alinean con pasadores y guas, cuando se requieren ms de una lnea de particin se usan los cohetes que no son ms que otra caja externa, normalmente son de madera, si la pieza es grande se deja la caja puesta pero esta deber ser de metal.