Curso de CromadoCapítulo 3: Preparación de las piezas

Limpieza mecánica – Abrillantado mecánico - Desengrase total

Consideraciones de limpieza y corriente eléctrica

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Capítulo 3: Preparación de la piezasSECUENCIAS DEL PROCESO:

1. Pulimento mecánico de las piezas a recubrir.

2. Desengrase total, físico y químico.

3. Preparación y acondicionamiento de la solución electrolítica.

4. Medición y aplicación de la CE según el baño y la superficie a recubrir.

5. Recubrimiento galvánico.

6. limpieza final o acondicionamiento de las piezas recubiertas.

7. Comprobación de la dureza brillo, adhesión, etc.

PRIMERA LIMPIEZA MECANICA

Antes de proceder al recubrimiento galvánico es necesario de que la superficie a

cubrir esté totalmente limpia y pareja. Puede esmerilarse, limarse o raer

mecánicamente y luego, pulir con chorro de arena o muelas engrasadas con grafito

según las conveniencias.

También es posible que lijemos con muelas de lija (Hojas de lija engastadas en

ruedas de madera). Sobre todo después del esmerilado.

Las muelas de tela, se pasan con el grafito jabonoso y se pule a alta velocidad.

ABRILLANTADO MECANICO

Luego del pulimento con las muelas duras (Esmeril y lija), se procede al

afinamiento y brillo con las muelas de tela y pasta jabonosa de grafito.

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Cuanto más brillante y pulido queda la superficie que vamos a recubrir, mejor

será el aspecto final del trabajo. Las muelas de tela son de diferentes tamaños y

grosores. Así mismo la pasta de grafito viene en diferentes números y grosores.

DESENGRASE TOTAL

La operación más importante de todo el proceso, es la limpieza química de toda

la superficie a recubrir.

Para retirar la grasa de los objetos a recubrir galvánicamente, estos se sumergen

en una solución acuosa concentrada y bien caliente de POTASA CAUSTICA (Potasa ½

kg. agua 4 Lt.) durante unos 4 a 5 minutos.

A continuación se introduce rápidamente en un baño acidulado de ácido sulfúrico

o clorhídrico al 10%.

Los objetos bajo este tratamiento, no se tocan con las manos y tampoco se

dejen expuestos al aire. Inmediatamente se introduce en el baño electrolítico, se

conecta la corriente eléctrica y empieza el movimiento para evitar las burbujas.

Si el recubrimiento final ha de ser cromo, primero se encobra luego se niquela y

finalmente se croma.

CARACTERÍSTICAS Y OBSERVACIONES GENERALES:

ELECTRICIDAD:

1. La corriente eléctrica (CE) debe ser corriente rectificada bien sea de un dínamo o generador o rectificada a partir de corriente alterna.

2. La densidad (Cantidad de CE), se mide en amperios / dm2.

3. El voltaje (Fuerza electromotriz), generalmente es bajo.

4. El voltaje y el amperaje deben ser apropiados según las indicaciones o exigencia de cada baño. Esa exigencia, depende de la concentración y calidad de las sales en solución.

5. Con tan solo variar estas condiciones de amperaje y voltaje variará el resultado en los depósitos.

6. La cantidad y la calidad del depósito, depende principalmente de la cantidad y la fuerza de la Ce (Amperaje y voltaje) en segundo lugar, depende del tiempo que actúa esta CE y en tercer lugar, depende del tiempo que actúa esta CE y en tercer lugar de la calidad, cantidad y combinación de los baños electrolíticos en cada caso.

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7. Todo el sistema o instalación eléctrica debe tener permanentemente conectado al amperímetro, voltímetro y la resistencia. Para saber con qué grado de CE trabajamos.

8. Los electrodos también deben se apropiados y especiales como se indica en cada caso. El objeto a recubrir, generalmente se instala en el CATODO (-) y el electrodo base en el ANODO (+)

9. Los conductores, deben ser gruesos; de cobre. Y las conexiones estarán bien aseguradas y soldadas.

10. Las gancheras (suspensión de los objetos), deben ser de metales duros porque se descomponen electrolíticamente.

11.Los iones de las diferentes soluciones metálicas, requieren diferentes potenciales.

12.Para trabajar con Níquel, cobre, plata y oro, la fuerza deberá ser de 1 a 4 voltios.

13.Para los baños de zinc, estaño y bronce, puede ser de 3 a 5 y para los baños de cromo de 6 a 12 voltios.

LIMPIEZA:

1. El éxito de un buen depósito, depende de una perfecta limpieza. No sólo de una limpieza física, sino también química. Primero un decapado y luego un desengrase total.

2. La limpieza química se realiza con los ácidos que atacan a dichos metales. Por lo que distintos metales, requieren a su vez, distintos métodos de limpieza química.

3. El plomo, el estaño y otros metales suaves, sólo se lavan en una solución de sosa cáustica.

4. Para todo tipo de enjuague y desengrase, siempre se tiene 2 baños consecutivos. Uno usado y el otro más limpio.

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5. El metal ya limpio o desengrasado, se oxida rápidamente al contacto del aire. Por lo tanto, las operaciones de limpieza y recubrimiento deben realizarse consecutiva y rápidamente.

6. Si solamente es una limpieza con lejía, esta se prepara de la siguiente forma:

• Potasa cáustica ½ kg

• Agua 4 Lt

7. El baño de limpieza en esta solución debe hacerse bien caliente (Hirviendo) y solo por unos minutos.

8. Al sacar las piezas de este baño, se lava también en agua pura y tibia.

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