03 - Curso Seguridad Maquinaria KYT Parte 3

Seguridad en maquinaria ySeguridad en maquinaria ymetodologmetodologíía KYT de evaluacia KYT de evaluacióón n

de riesgode riesgo

Parte 3

Seguridad en maquinaria ySeguridad en maquinaria ymméétodos de evaluacitodos de evaluacióón de riesgon de riesgo

Métodos de Análisis de Riesgo

CualitativosCualitativos

SemiSemi--cuantitativoscuantitativos

CuantitativosCuantitativos

Análisis históricoHAZOPModelo-efectoCriticidad de fallosCheck listWhat if?

Índice MondÍndice Dow

Árbol de fallosÁrbol de sucesosAnálisis causas-consecuenciasFallo de modo comúnSharpTherpOatTeseo

No cálculos numéricos Técnicas de análisis críticoEficiencia f (calidad información)

Clasificación de procesos, equipos, instalación, en base a índices que miden su potencial de riesgo.

Miden o cuantifican el nivel de riesgo, con base a frecuencias y posibles consecuencias

MetodologMetodologíía KYT de ana KYT de anáálisis de riesgos en maquinarialisis de riesgos en maquinaria

Para analizar los riesgos potenciales en maquinaria y Para analizar los riesgos potenciales en maquinaria y equipos, la NOMequipos, la NOM--004004--STPSSTPS--1999, no establece 1999, no establece metodologmetodologíía alguna, a alguna, úúnicamente se debernicamente se deberáá de considerar:de considerar:

•• Gravedad del daGravedad del dañño.o.•• Probabilidad de ocurrencia.Probabilidad de ocurrencia.

Las herramientas mLas herramientas máás sencillas y eficaces de ans sencillas y eficaces de anáálisis de lisis de riesgo en maquinaria (que no involucren procesos de riesgo en maquinaria (que no involucren procesos de transformacitransformacióón qun quíímica), son el AST, hojas de campo mica), son el AST, hojas de campo (check list), las matrices de evaluaci(check list), las matrices de evaluacióón de riesgo y cn de riesgo y cáálculo lculo numnuméérico de riesgo.rico de riesgo.


Análisis de riesgo a la maquinaria

evaluarevaluar

• Partes en movimiento• Generación de calor• Electricidad estática• Superficies cortantes, proyección• Calentamiento de los materiales.• Manejo y condiciones de la herramienta

Riesgos detectadosRiesgos detectados

Tipos de daño

Gravedad del daño Probabilidad de ocurrencia

Probabilidad de pérdida = Riesgo


Para la elaboración del análisis de riesgo en maquinaria, se propone una metodología basada en el modelo japonés de predicción de riesgos denominado KYT, y en la norma europea EN 1050 “Principios de evaluación de riesgos”,


El sistema KYT (abreviación del idioma japonés riesgo, predicción y entrenamiento), es una técnica común de detección de los riesgos que existen en una actividad determinada, tomando como base el Análisis de Seguridad de Tareas, la cual está diseñada bajo las siguientes preguntas:

¿ Quién lo hace ?¿ Dónde lo hace ?¿ Cuándo lo hace ?¿ Cómo lo hace ?


InformaciInformacióón generaln generalde cada equipode cada equipo

Estudios de anEstudios de anáálisis de riesgo lisis de riesgo de maquinaria anterioresde maquinaria anteriores

Instrucciones y/o procedimientos Instrucciones y/o procedimientos de arranque y paro de la maquinariade arranque y paro de la maquinaria

Entrevistas con los operadoresEntrevistas con los operadores

DetecciDeteccióón/evaluacin/evaluacióón den depeligros de partes en movimientopeligros de partes en movimiento

(rotaci(rotacióón, alternativos, traslacin, alternativos, traslacióón, n, oscilacioscilacióón)n)

ClasificaciClasificacióón de zonas n de zonas peligrosas en la maquinariapeligrosas en la maquinaria

Zona I: Punto de operaciZona I: Punto de operacióónnZona II: Parte cinemZona II: Parte cinemááticaticaZona III: Pieza a trabajarZona III: Pieza a trabajarZona IV: AlimentaciZona IV: Alimentacióón de la piezan de la piezaZona V: Sistemas secundariosZona V: Sistemas secundariosZona VI: Dispositivos de controlZona VI: Dispositivos de controlZona VII: Entorno y ambienteZona VII: Entorno y ambiente

MMéétodos de trabajotodos de trabajo

Permisos de trabajoPermisos de trabajo

MantenimientoMantenimiento

InformaciInformacióón de siniestralidad enn de siniestralidad enmaquinariamaquinaria

(de 1 a(de 1 añño a la fecha de elaboracio a la fecha de elaboracióón n del estudio)del estudio)

CapacitaciCapacitacióónn

EvaluaciEvaluacióón tn téécnica a sistemas de cnica a sistemas de guardas y dispositivos de seguridadguardas y dispositivos de seguridad

-- Distancias de seguridadDistancias de seguridad-- Resguardos o guardas de seguridad Resguardos o guardas de seguridad -- Dispositivos de protecciDispositivos de proteccióónn

Informes de investigaciInformes de investigacióón de accidentes n de accidentes e incidentes asociados a la maquinariae incidentes asociados a la maquinaria(m(míínimo de 1 animo de 1 añño a la fecha de elaboracio a la fecha de elaboracióón n

del estudio)del estudio)

DetecciDeteccióón/evaluacin/evaluacióón de factores de peligrosn de factores de peligros(en caso de aplicar):(en caso de aplicar):

-- FFíísicossicos-- QuQuíímicos micos -- ErgonErgonóómicosmicos-- BiolBiolóógicosgicos-- PsicosocialesPsicosociales

Mapas de Mapas de peligrospeligrosMapas de Mapas de

seguridadseguridad

JerarquizaciJerarquizacióónnde peligrosde peligros

Regiones delRegiones delcuerpo cuerpo

expuestasexpuestas

Posibles Posibles lesioneslesiones

MatrMatrííz dez deevaluacievaluacióón n de peligrosde peligros

ProbabilidadProbabilidaddel dadel daññoo


Parte fundamental del sistema de riesgos para maquinaria KYT, son las hojas de campo las cuáles son llenadas en sus etapas de recorridos en planta y de gabinete.

• Información general de la maquinaria y/o equipo.• Detección de factores de peligro.• Equipo de protección personal utilizado.• Protectores y dispositivos de seguridad.• Evaluación técnica de los protectores y dispositivos de segu-ridad.

• Antecedentes de accidentes, incidentes, tipo de lesiones yfrecuencia a la exposición.


• Jerarquización de peligros y equipo de protección a utilizar.• Análisis de seguridad de tareas.• Sistema KYT de evaluación de peligros y medidas de control.• Mapa de peligros.• Matríz de evaluación del peligro.• Procedimiento de trabajo seguro.• Recomendaciones generales de seguridad.


Hoja: InformaciHoja: Informacióón general de la maquinaria o equipon general de la maquinaria o equipo

Área: Línea: Nombre del equipo: Marca:

Modelo: No. I.D.: No. de Serie:

Energías utilizadas: Eléctrica: Neumática: Hidráulica: Eólica: Solar: Vapor: Otra:

Secciones principales del equipo:

Sección 1:

Sección 2:

Sección 3:

Sección 2:

Sección 3:

Sistemas de alimentación: Manual: Automatizado:

Sistemas de descarga: Manual: Automatizado:

FOTO DEL EQUIPO

Variables de operación: Voltaje: Temperatura: Presión:

Proceso en que se utiliza el equipo/maquinaria:

Puesta a punto de la maquinaria/equipo: A) VERIFICACIÓN PRELIMINAR:

B) VERIFICACIONES DURANTE EL PROCESO:

C) VERIFICACIÓN AL TÉRMINO DE USO:

Hoja: DetecciHoja: Deteccióón de factores de peligron de factores de peligro

Ruido:

FACTORES DE PELIGRO FÍSICOS:

OBSERVACIONES:

Vibraciones:

Iluminación:

Térmicas:

Humedad:

Ionizantes:

Fluidos a presión:

Piso:

Electricidad:

Idioma controles:

Botoneras:

Bordes filosos:

EPP inadecuado:

Superf. calientes:

Estática:

OBSERVACIONES:

Partes en movimiento:

EPP no proporcionado:

Operación falla:

Espacio físico:

Diseño/Ingeniería:

Interferencias:

Sobre-esfuerzo:

No ionizantes:

Distribución materiales:

Guardas seguridad:

Dispositivos seguridad:

Herram. inadecuado:

Mantto. deficiente:

Polvos:

FACTORES DE PELIGRO QUÍMICOS:

OBSERVACIONES:

Gases:

Vapores:

Neblinas:

Reacción química:

Humos:

Aerosoles:

Rotación:OBSERVACIONES:

Alternativo-traslación:

Rotación-traslación:

Oscilación:

Puntos de atrapamiento:

Traslación simple:Contacto con materiales:

Proyección partes equipo:

Proyección materiales:

FACTORES DE PELIGRO MECÁNICOS:

Espalda:OBSERVACIONES:

Brazos:

Piernas:

Carga:

Clima organizacional:OBSERVACIONES:

Estilo supervisión:

Acoso sexual:

Acoso laboral:

FACTORES DE PELIGRO ERGONÓMICOS: FACTORES DE PELIGRO PSICOSOCIALES:Dibujos/Esquemas:

Notas:

Ventilación:

Hoja: Equipo de protecciHoja: Equipo de proteccióón personal utilizadon personal utilizado

Casco:

Cachucha p/golpes:

Cofia:

Orejeras:

Tapones auditivos:

Respirador polvos:

Respirador cartuchos:

Cánister:

SCBA:

Lentes de seguridad:

Careta soldador:

Careta pulidor:

Capucha soldador:

Goggles oxicorte:

Goggles p/químicos:

Goggles normales:

Guantes de algodón:

Guantes de piel:

Guantes de carnaza:

Guantes de hule:

Guantes de asbesto:

Guantes tipo japonés:

Guantes dieléctricos:

Guantes soldador:

Guantes electricista:

Guantes tipo mustang:

Guantes nitrilo:

Guantes neopreno:

Guantes malla acero:

Guantes ignífugos:

Guantes de látex:

Camisola algodón:

Playera algodón:

Bata algodón:

Bata impermeable:

Overol mecánico:

Overol impermeable:

Tyvek:

Chemtrek:

Encapsulado:

Pantalón algodón:

Bata p/lluvia:

Chamarra p/lluvia:

Pantalón p/lluvia:

Delantal piel/carnaza:

Delantal de hule:

Delantal p/químicos:

Mangas piel/carnaza:

Zapato seguridad:

Bota de seguridad:

Zapato dieléctrico:

Zapato p/químicos:

Zapatones:

Bota de hule:

Bota para químicos:

Polainas soldador:

Faja de piel:

Faja lumbar:

Arnés tipo “V”:

Arnés paracaidista:

Notas/Comentarios sobre especificaciones del EPP:

Hoja: Protectores y dispositivos de seguridadHoja: Protectores y dispositivos de seguridadProtectores de seguridad: Semifijo: Móvil: Regulable:Fijo:

¿Tiene instalados?

Sí:

No:

No aplica:

Aplica:

No aplica:

Inadecuado:

Aplica:

No aplica:

Inadecuado:

Aplica:

No aplica:

Inadecuado:

Aplica:

No aplica:

Inadecuado:

Aplica:

No aplica:

Inadecuado:

Aplica:

No aplica:

Inadecuado:

Aplica:

No aplica:

Inadecuado:

Estado de operación: Adecuado:

Inadecuado:

Mantenimiento:

Adecuado:

Inadecuado:

Mantenimiento:

Adecuado:

Inadecuado:

Mantenimiento:

Adecuado:

Inadecuado:

Mantenimiento:

Adecuado:

Inadecuado:

Mantenimiento:

Adecuado:

Inadecuado:

Mantenimiento:

Adecuado:

Inadecuado:

Mantenimiento:

Dispositivos de seguridad: Asociado: Dos manos: Fotoeléctrico:Paro emergencia:¿Tiene instalados?

Sí:

No:

No aplica:

Aplica:

No aplica:

Inadecuado:

Aplica:

No aplica:

Inadecuado:

Aplica:

No aplica:

Inadecuado:

Aplica:

No aplica:

Inadecuado:

Aplica:

No aplica:

Inadecuado:

Aplica:

No aplica:

Inadecuado:

Aplica:

No aplica:

Inadecuado:

Estado de operación: Adecuado:

Inadecuado:

Mantenimiento:

Adecuado:

Inadecuado:

Mantenimiento:

Adecuado:

Inadecuado:

Mantenimiento:

Adecuado:

Inadecuado:

Mantenimiento:

Adecuado:

Inadecuado:

Mantenimiento:

Adecuado:

Inadecuado:

Mantenimiento:

Adecuado:

Inadecuado:

Mantenimiento:

Retención mecánica: Tapete seguridad:

Esquema de ubicación de protectores y dispositivos de seguridad:

Hoja: Protectores y dispositivos de seguridadHoja: Protectores y dispositivos de seguridad

Fijo:Semifijo:Móvil:Regulable:

Protectores instalados:

Número:

Botón paro emergencia:Asociado:Dos manos:

Fotoeléctrico:

Dispositivos instalados:

Número:

Retención mecánica:Tapete de seguridad:

Evaluación técnica de dispositivos bimanuales:

1) Especificaciones de seguridad:

- Operación bimanual:

- Ubicación espacial:

- Campo visual:

- Distancia entre botones:

- Interferencias entre botones:

- Botón paro de emergencia:

- Fijación en equipo o piso:

- Altura:

Evaluación técnica de dispositivos fotoeléctricos:


- Identificación dispositivo:

- Resolución:- Tiempo de respuesta:

- Categoría de seguridad:

- Interferencias entre botones:

- Identificación dispositivo:

- Distancia actual:

- Distancia calculada:

- Cumplimiento:

- Sí: - No: - No posible:




Evaluación técnica de tapetes de seguridad:


No. I.D. Tiempo de paro

Distancia actual

Distancia calculada

Cumplimiento

Sí: No: N.P.:

Sí: No: N.P.:

Sí: No: N.P.:

Sí: No: N.P.:

Comentarios y conclusiones:

Hoja: Antecedentes incidentes, accidentes, lesiones posibles y fHoja: Antecedentes incidentes, accidentes, lesiones posibles y frecuencia exposicirecuencia exposicióónn

Incidentes: Accidentes:

Sí:

No:

No determinado:

Sí:

No:

No determinado:

Tipo:

- Primeros auxilios:

- Incapacidad temporal:

- I.P.P.:

- I.T.P.:

- Defunción:

Días perdidos:

- < 10:

- 10 a 30:

- 30 a 60:

- 60 a 90:

- > 90:

Enfermedad:

Sí:

No:

No determinado:

Tipo:

- Atención médica:

- Incapacidad temporal:

- I.P.P.:

- I.T.P.:

- Defunción:

Días perdidos:

- < 10:

- 10 a 30:

- 30 a 60:

- 60 a 90:

- > 90:

Peligro:

- Golpeado contra:

- Golpeado por:

- Caída mismo nivel:

- Caída diferente nivel:

- Atrapamiento:

- Cortaduras:

- Amputación:

- Contacto con químico:

- Contacto con energía:

- Enganchado por:

- Exposición agente físico:

- Exposición agente biológico:

- Movimientos repetitivos:

- Ergonómicos:

Tipo de lesiones probables Frecuencia a la exposiciónNINI DD F1F1 Nivel de exposiciNivel de exposicióónn

NINI DD F1F1 Nivel de exposiciNivel de exposicióónn













Hoja: JerarquizaciHoja: Jerarquizacióón de peligros detectados y equipo de proteccin de peligros detectados y equipo de proteccióón a utilizarn a utilizar

No. Peligro jerarquizado Nivel de riesgoBajo Tolerable Moderado Alto Inaceptable

Casco:

Cachucha p/golpes:

Cofia:

Orejeras:

Tapones auditivos:

Respirador polvos:

Respirador cartuchos:

Cánister:

SCBA:

Lentes de seguridad:

Careta soldador:

Careta pulidor:

Capucha soldador:

Goggles oxicorte:

Goggles p/químicos:

Goggles normales:

Guantes de algodón:

Guantes de piel:

Guantes de carnaza:

Guantes de hule:

Guantes de asbesto:

Guantes tipo japonés:

Guantes dieléctricos:

Guantes soldador:

Guantes electricista:

Guantes tipo mustang:

Guantes nitrilo:

Guantes neopreno:

Guantes malla acero:

Guantes ignífugos:

Guantes de látex:

Camisola algodón:

Playera algodón:

Bata algodón:

Bata impermeable:

Overol mecánico:

Overol impermeable:

Tyvek:

Chemtrek:

Encapsulado:

Pantalón algodón:

Bata p/lluvia:

Chamarra p/lluvia:

Pantalón p/lluvia:

Delantal piel/carnaza:

Delantal de hule:

Delantal p/químicos:

Mangas piel/carnaza:

Zapato seguridad:

Bota de seguridad:

Zapato dieléctrico:

Zapato p/químicos:

Zapatones:

Bota de hule:

Bota p/químicos:

Polainas soldador:

Faja de piel:

Faja lumbar:

Arnés tipo “V”:

Arnés paracaidista:

Equipo de protección personal a utilizar en la operación y mantenimiento de la maquinaria o equipo

No. Secuencia de pasos de la tarea Peligros potenciales Medidas de control de peligros

Hoja: AnHoja: Anáálisis de seguridad de tareas lisis de seguridad de tareas –– Sistema KYTSistema KYT

No.No. Riesgos potencialesRiesgos potenciales Medidas de control de riesgoMedidas de control de riesgo

Hoja: Medidas de control de riesgos Hoja: Medidas de control de riesgos –– Sistema KYTSistema KYT

Hoja: Mapa de peligrosHoja: Mapa de peligros

Ruido

Vibraciones

Iluminación

Superficie caliente

Proyección partículas

Proyección fluídos

Interferencias piso

Cableado eléctrico

Idioma controles

Botonera dañada

Bordes filosos

Electricidad estática

Partes en movimiento

Espacio físico

Sobre-esfuerzo

Guarda dañada

Diseño guarda

Ubicación guarda

Dispositivo inadecuado

Colocación dispositivo

Distancia de seguridad

Herramental

Emisión humos, polvos, vapores

Genera posición forzada

Hoja: MatrHoja: Matrííz de estimaciz de estimacióón del riesgon del riesgoSeveridad del daSeveridad del dañño:o:

Ligeramente dañino

Dañino

Extremadamente dañino

LD

D

ED

Daños superficiales, cortaduras, magulladuras, irritación en ojos, molestias e irritación. Por ejemplo: Dolor de cabeza, disconfort.

Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores, sordera, dermatitis, asma, TME, enfermedades ligeras.

Amputación, fracturas mayores, intoxicación, lesiones múltiples o fatales, generación de enfermedades crónicas, degenerativas, mortales.

Probabilidad del daProbabilidad del dañño:o:

Alta

Media

Baja

A

M

B

El daño ocurrirá siempre o casi siempre.

El daño ocurrirá el algunas ocasiones.

El daño ocurrirá raras veces.

Riesgo:Riesgo:

Bajo

Tolerable

Moderado

Alto

Inaceptable

RB

RT

RM

RA

RI

Hoja: Procedimiento de trabajo seguroHoja: Procedimiento de trabajo seguro

Paso No. 1 de la tarea

Recomendaciones de seguridad





Fotografía del paso de la tarea Fotografía del paso de la tareaFotografía del paso de la tarea















Hoja: Procedimiento de trabajo seguroHoja: Procedimiento de trabajo seguro















EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Tapones auditivos

Lentes de seguridad

Uniforme (camisola y pantalón)

Zapatos de seguridad

Guantes hyflex

Respirador de cartuchos

Recomendaciones generales de seguridad del equipo

Factores de peligro mecFactores de peligro mecáániconico

Rotación:a) Puntos de rotación considerados

aisladamenteb) Entre piezas girando en sentido contrario

Árboles

Resalte y aberturas Herramientas de cortey abrasión

Entre partes giratorias girando en sentido contrario

Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial

Entre piezas giratorias y partes fijas

Alternativo-traslación:

Piezas con movimiento alternativo o de traslación y partes fijas

Traslación simple:


Rotación y traslación:

Oscilación


Factores de peligro ergonFactores de peligro ergonóómicomico


PosiciPosicióón 1n 1 PosiciPosicióón 2n 2 PosiciPosicióón 3n 3 PosiciPosicióón 4n 4 PosiciPosicióón 1n 1 PosiciPosicióón 2n 2 PosiciPosicióón 3n 3

PosiciPosicióón 1n 1 PosiciPosicióón 2n 2 PosiciPosicióón 3n 3 PosiciPosicióón 4n 4 PosiciPosicióón 5n 5 PosiciPosicióón 6n 6 PosiciPosicióón 7n 7

PosiciPosicióón 1n 1 PosiciPosicióón 2n 2 PosiciPosicióón 3n 3

Retardo inferior o igual a 0,5 s (sincronismo)

Dispositivos Dispositivos bimanualesbimanuales

N.P.T.


50 cms.

60 cms.

30 cms.

< 55 cms.


ZONA DE “FUEGO”

Dispositivos fotoelDispositivos fotoelééctricosctricos

Aproximación perpendicular Aproximación angular

Aproximación paralela


Aproximación perpendicular

Aproximación angular

Aproximación paralela

S = Distancia mínima

H = Altura

d = Resolución

B = Ángulo entre elplano de deteccióny el sentido depenetración

T = Tiempo

Tapete de seguridadTapete de seguridad

S > 1.6 * (t1 + t2) + 1200 S > 1.6 * (t1 + t2) + (1200 – 0.4 H)

S > 1.6 * (t1 + t2) + 850

S = Distancia mínima de seguridad (mm)

t1 = Tiempo de respuesta del tapete de seguridad (ms)

t2 = Tiempo de paro de la máquina (mseg)

H = Altura del tapete sobre el N.P.T. (mm)

Frecuencia a la exposiciFrecuencia a la exposicióónn

seg

Frecuencia a la exposiciFrecuencia a la exposicióónn

F = (Ni) * (D) donde F1 = 25800 segundos

F1F = (254.5 ciclos/jornada) * 77 seg/ciclo

25800 seg/jornada

ciclos * (seg)jornada

segjornada

ciclo

(ciclos) * (jornada) *

(jornada) * (segundos)

segundosciclo

= 0.7595

0.001 a 0.33 Frecuencia a la exposición: BAJA

0.34 a 0.66 Frecuencia a la exposición: MEDIA

0.67 a 1.00 Frecuencia a la exposición: ALTA

Definición de AST

El AnEl Anáálisis de Seguridad en el Trabajo lisis de Seguridad en el Trabajo es un mes un méétodo todo prprááctico para controlar los riesgos involucrados en una ctico para controlar los riesgos involucrados en una tarea crtarea críítica tica a trava travéés de:s de:

Identificar los riesgos potenciales asociados a cada paso Identificar los riesgos potenciales asociados a cada paso de la tarea.de la tarea.

Desarrollar soluciones que controlen cada riesgo. Desarrollar soluciones que controlen cada riesgo.


Desarrollo de una ASTa)a) Separar la tarea en pasos (1er columna).Separar la tarea en pasos (1er columna).b)b) Identificar los riesgos involucrados en cada paso (2a. columna).Identificar los riesgos involucrados en cada paso (2a. columna).c)c) Proponer medidas de control para cada riesgo 3a. columna).Proponer medidas de control para cada riesgo 3a. columna).

Análisis de Seguridad del Trabajo Página

Puesto: Tarea: Departamento: Fecha:

EPP requerido: NuevoRevisado

Analizado por: Revisado por: Aprobado por:

SECUENCIA DE PASOS RIESGOS POTENCIALES ACCIONES RECOMENDADAS


Sistema KYT de control de riesgosSistema KYT de control de riesgos

Símbolo

Riesgo potencial generador de lesiones menores

Riesgo potencial generador de lesiones graves, incapacidades parcial, totales o defunción

Actividad de corrección crítica, de aplicación inmediata(no mayor a 2 semanas)

Ejercicio del KYTMetodologMetodologíía KYT de ana KYT de anáálisis de riesgos en maquinarialisis de riesgos en maquinaria

Video-ejercicio 1: Análisis de seguridad básicoPredicción de riesgos

1

Cambio de garrafón de agua


Análisis de Seguridad del Trabajo Página

Puesto: Tarea: Departamento: Fecha:

EPP requerido: NuevoRevisado

Analizado por: Revisado por: Aprobado por:

SECUENCIA DE PASOS RIESGOS POTENCIALES ACCIONES RECOMENDADAS



2


3

Opcional

03 - Curso Seguridad Maquinaria KYT Parte 3

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