01 Riesgo Electrico

Quintana WellPro SA.

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Revisión:1

RIESGO ELECTRICOVersión: 1

Código: PO_QSA_23_DNC Fecha de Emisión:22/11/06 Páginas 1 de 27

1. Objetivo

Definir las medidas de seguridad básicas obligatorias destinadas a minimizar los riesgos originados durante la ejecución de tareas en instalaciones eléctricas

2. Alcance

Aplicable en todas las instalaciones y equipos que se efectúen trabajos en instalaciones eléctricas o cerca de ellas.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Tensión de seguridad : Hasta 24 voltios (no produce ningún efecto sobre las personas).

Baja tensión : Desde 24, hasta 500 voltios.

Media tensión : Desde 500, hasta 33.000 voltios.

Alta tensión : Más de 33.000 voltios.

Resistencia : Es la “dificultad” que presenta un elemento conductor, al paso de la corriente.

Corriente : Es el desplazamiento de cargas eléctricas por un elemento conductor, cuando se le aplica un voltaje.

Disyuntor diferencial : Es un dispositivo que se conecta a la instalación; detecta fugas a tierra, en cuyo caso corta la corriente de inmediato. Por su gran sensibilidad, son aptos para proteger a las personas, cuando la descarga ocurre entre fase y tierra.

Descarga a tierra: Una conexión conductora, sea o no intencional, entre un circuito o equipo eléctrico y tierra, o bien entre algún cuerpo conductor que sirva como sustituto a tierra.

Conexión a tierra: Conexión a tierra o a algún cuerpo conductor que sirva como sustituto de tierra.

Vía efectiva de descarga a tierra: Una vía de descarga a tierra permanente y segura, con capacidad suficiente para conducir en forma segura cualquier fuga potencial o corriente por la caída de un rayo.

Flotante: Un circuito eléctrico (o equipo) sin una conexión eléctrica sólida a tierra. El voltaje entre cualquiera de los puntos del circuito y el suelo (tierra) puede variar como respuesta a influencias de carácter externo, como por ejemplo la caída de rayos, cambios u oscilación momentánea de la electricidad, así como el cambio de carga. Se dice que dicho sistema es “flotante”.





4. RESPONSABILIDADES

Gerente Operativo

Jefe de Campo

Jefe de mantenimiento

Jefe de Equipo

Encargado de turno

Personal de electricidad

5- DESARROLLO

CONDICIONES DE SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS

CONDUCTORESSe seleccionarán de acuerdo a la tensión y a las condiciones reinantes en los lugares donde se instalarán. La temperatura que tome el material eléctrico en servicio normal no deberá poner en compromiso su aislamiento.

INTERRUPTORES Y CORTOCIRCUITOS DE BAJA TENSIONDeberán estar instalados de modo de prevenir contactos fortuitos de personas o cosas y serán capaces de interrumpir los circuitos sin proyección de materias en fusión o formación de arcos duraderos. Estarán dentro de protecciones acordes con las condiciones de los locales donde se instalen y cuando se trate de ambientes de carácter inflamable o explosivo, se colocarán fuera de la zona de peligro. Cuando ello no sea posible, estarán encerrados en cajas antideflagrantes o herméticas, según el caso, las que no se podrán abrir a menos que la energía eléctrica esté cortada.

MOTORES ELECTRICOSEstarán ubicados o construidos de tal manera que sea imposible el contacto de las personas y objetos con sus partes en tensión y durante su funcionamiento no provocarán o propagarán siniestros. Las características constructivas responderán al medio ambiente donde se van a instalar, en consecuencia su protección será contra: contactos casuales o intencionales; entrada de objetos sólidos; entrada de polvo, goteo, salpicadura, lluvia y chorros de agua; explosiones y otras.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ELECTRICAS PORTATILESSe seleccionarán de acuerdo a las características de peligrosidad de los lugares de trabajo.Las partes metálicas accesibles a la mano estarán unidas a un conductor de puesta a tierra.Los cables de alimentación serán del tipo doble aislamiento, suficientemente resistentes para evitar deterioros por roce o esfuerzos mecánicos normales de uso y se limitará su extensión, empleando tomacorrientes cercanos.





No deberán permanecer conectadas cuando no estén en uso.

DISYUNTORES DIFERENCIALESLa utilización de estos dispositivos es altamente recomendable, debiéndose recurrir a ella siempre que sea posible, por ser dispositivos muy confiables y efectivos para evitar descargas a las personas.Deberán cumplir con los siguientes requisitos: Corriente de fuga máxima 30 mA. Tiempo de apertura menor o igual a 30 milisegundos.Es de destacar que la única limitación técnica para su utilización ocurre en aquellos elementos individuales (generalmente motores), cuyo consumo de corriente es mayor que la corriente nominal máxima de los disyuntores diferenciales que se obtienen en el mercado.Su instalación es obligatoria en trailers, casillas y circuitos de iluminación.

Mantenimiento y reparacionesEl mantenimiento y las reparaciones sobre instalaciones eléctricas deben ser realizados exclusivamente por personal especializado.Deberá evitarse efectuar empalmes o derivaciones en los cables expuestos a la intemperie. Cuando esto sea necesario, se deberán utilizar conjuntos adecuados o materiales termocontraíbles.Cuando sea necesario realizar trabajos sobre instalaciones antiexplosivas o estancas, se deberá tener especial cuidado en no modificar esas condiciones.Queda prohibido lavar a chorro de agua o con gasoil los elementos componentes de la usina con los equipos generadores en marcha, de ser necesario su mantenimiento o limpieza, se debe detener su funcionamiento. De todas formas se tendrá especial cuidado en no humedecer los generadores y tableros.El Jefe de Equipo será responsable del buen uso de las instalaciones eléctricas, debiendo dar aviso de inmediato a Mantenimiento Eléctrico ante cualquier anomalía que se presente.

CINCO REGLAS DE ORO PARA TRABAJOS ELECTRICOS1. Corte visible.2. Enclavamiento y bloqueo.3. Ausencia de tensión.4. Puesta a tierra y en corto circuito.5. Señalizar la zona.

RECUERDE: La vida de una persona depende del cumplimiento total de estas cinco reglas.

RECOMENDACIONES PARA LA PUESTA EN MARCHA Y PARADA DE LA USINA Antes de energizar cualquier circuito eléctrico se debe colocar el anillado de Puesta a

Tierra, el cual une las cargas poniéndolas a un mismo potencial. De la misma manera luego de, parar la usina para el transporte, se deberá retirar recién dicho circuito (anillado).

Antes de poner en marcha una usina, se debe verificar que todos los interruptores estén cortados. Una vez que esté en marcha y normalizado el voltaje y la frecuencia,





se deberán habilitar los circuitos en forma pausada, de a uno a la vez; para evitar la sobrecarga del generador.

En caso de cambio de la usina hay que tomar la precaución de cortar todos los interruptores; y una vez colocada la nueva se debe poner en marcha, normalizar el voltaje y la frecuencia; y luego se deben habilitar los circuitos en forma pausada, de una a la vez; para evitar la sobrecarga del generador.

Antes de parar la usina se debe cortar la energía de la llave de corte general. En los desmontajes de equipo, se recomienda antes de que se vaya a retirar cualquier

cable de alimentación se debe bajar el interruptor correspondiente, a la salida a la cual esté conectado.

En los montajes de equipo, se recomienda antes de enchufar cualquier ficha que la misma se encuentre limpia y con el interruptor cortado.

PRECAUCION: al habilitar o cortar un interruptor se deberá sacar los guantes, operando los mismos con las manos limpias. De ésta manera evitaremos posibles accidentes y mantendremos la limpieza de nuestros elementos.

RECOMENDACIONES GENERALES Nunca debe olvidarse de eliminar o de informar una situación de riesgo que pueda

causar accidentes. Esto es parte del trabajo. Es imposible esperar que los riesgos sean eliminados si no se presenta el informe a la persona que tenga la autoridad para hacerlos corregir, quien a su vez debe tomar todos los recaudos necesarios para eliminar la condición de peligro o para hacer que la falla sea reparada.

Cualquier reparación que tenga que ser hecha en un equipo eléctrico, debe ser ejecutada por un electricista idóneo.

Por ninguna razón debe un trabajador intentar por sí mismo hacer reparaciones al equipo eléctrico.

Las buenas prácticas de seguridad en instalaciones eléctricas, son verdaderamente importantes, cuando con medidas preventivas evitan tener, que pagar un alto costo de sufrimiento humano preservando vidas y resguardando con efectividad las fuentes de trabajo.

INSTALACIONES

La presente norma tiene por objeto unificar las normas constructivas de las instalaciones eléctricas de los equipos de perforación, terminación y pulling, a fin de asegurar las mejores condiciones de seguridad para prevenir accidentes de cualquier índole causados por la electricidad.Además se establecen responsabilidades que competen al Jefe de Equipo en cuanto a la conservación de las instalaciones eléctricas.

EQUIPOSINSTALACIONESLas instalaciones eléctricas del equipo serán antiexplosivas en su totalidad, aptas para ambientes clasificados según NFPA 70 como grupo D, Clase I División 2.Todas las instalaciones deben ser embutidas en cañería tipo pesado (según norma IRAM 2100), y todas las uniones derivaciones y accesorios deben ser roscados, debiendo





encajar por lo menos 5 vueltas completas de rosca. Pueden ser también bajo manguera R2ERS.Las cajas de derivación y empalmes, los tomacorrientes, artefactos de iluminación, calentadores, etc., deben ser del tipo a prueba de explosión.Las conexiones flexibles (conexión a luminarias, conexión a cajas cuando no sea posible colocar accesorios curvos, conexión entre mástil y subestructura, etc.), deberán realizarse mediante conductos flexibles a prueba de explosión (puede utilizarse manguera tipo R5, o similar gama con malla de acero, con terminales adecuados y roscada en ambos extremos). Si fuera necesario, para facilitar las tareas de desconexión, se colocarán uniones dobles sobre estos conductos.La caja conexión de los cables de alimentación desde la usina será de tipo estanco. Deberá asegurarse su hermeticidad, colocando correctamente la tapa y prensacables en todos los cables que ingresen a la misma, si se utilizan tomacorrientes en esta caja, deberán ser del tipo estanco.

SELLOSSe deberán colocar sellos, como mínimo, en los siguientes lugares: Junto a cada tomacorriente. En la cañería junto a la conexión a mangueras flexibles que terminen en ficha de

tomacorriente. En todas las cañerías que conecten con la caja de conexión de la alimentación desde

la usina.

Los sellos deberán ubicarse a una distancia no mayor a 0,50 metros de los elementos mencionados.

TOMACORRIENTESSe colocarán los siguientes tomacorrientes antiexplosivos: Uno en la cima del primer tramo del mástil, para conectar el segundo tramo. Dos en la base del mástil, para conexión de la instalación de la subestructura. Uno en la casilla del maquinista, para conexión del calefactor.

Todos los tomacorrientes incluirán un borne para conexión del conductor de puesta a tierra.

ARTEFACTOS DE ILUMINACION EN EL EQUIPOSe colocarán los siguientes artefactos de iluminación antiexplosivos: 2 fluorescentes (2 x 40 W cada uno) sobre subestructura en boca de pozo. 1vapor de mercurio de 400 W sobre primer tramo de la torre, para iluminar boca de

pozo. 1 vapor de mercurio de 400 W sobre el tambor principal. 2 fluorescentes (2 x 40 W cada uno) a la altura del piso de entubación. 2 fluorescentes (2 x 40 W cada uno) a la altura del piso de enganche. 1 fluorescente (2 x 40 W) en el extremo superior del segundo tramo (debajo de la

corona). 2 vapor de mercurio de 400 W bajo la subestructura, para la iluminación de la zona de

bodega. 1 fluorescente (2 x 40 W) dentro de la casilla del maquinista.





1 baliza sobre la corona.

La conexión de los artefactos de iluminación se efectuará mediante conexiones flexibles. La conexión de los cables se realizará dentro de las cajas antiexplosivas, las que deberán contar con borneras adecuadas.En todos los casos dentro del conducto de alimentación se deberá incluir un cable de puesta a tierra, que vinculará la carcaza metálica del artefacto con la red de puesta a tierra del equipo.Se evitará que los artefactos de iluminación estén expuestos a vibraciones, debiéndose colocar, si fuera necesario, elementos antivibratorios.

INSTALACIONES DE 12 o 24 V DE EQUIPOS AUTOTRANPORTABLESEn general, se recomienda instalar sistemas de arranque neumáticos en este tipo de equipos, para evitar la producción de chispas en alternadores y burros de arranque mientras el equipo está montado en el pozo.Se deberá colocar un dispositivo de corte general en la salida de las baterías, ubicado en forma permanente al alcance de la mano, para ser operador en caso de emergencia.Los tramos de conexión a luces delanteras, traseras y balizas de transporte deberán estar completamente embutidos en cañerías. Todos los componentes de estos sistemas deberán estar en perfectas condiciones, sin presentar roturas o fisuras en vidrios, acrílicos, etc.Se prohibe el encendido de luces o accesorios alimentados por las instalaciones de 12 o 24 V mientras el equipo esté montado en el pozo.

PILETASLas instalaciones fijas en piletas, incluyendo el motor de la zaranda y sus conexiones, deberá ser de tipo antiexplosivo, aptas para ambientes clasificados según NFPA 70 como grupo D, Clase I, División I.Las interconexiones entre piletas, o alimentación desde la usina, se realizarán mediante tomacorrientes antiexplosivos, o bien con cajas de conexión estancas. En este caso, las conexiones en el interior de la caja se realizarán mediante borneras adecuadas, debiendo asegurarse la correcta hermeticidad de la caja. Todos los cables que ingresen a ellas deberán contar con prensacables perfectamente ajustados.Se deberán colocar sellos en las cañerías junto a los tomacorrientes y a la caja antes mencionada.La conexión al motor de la zaranda se realizará con manguera flexible antiexplosiva, debiéndose colocar un sello junto a su vinculación a la cañería fija. Esa conexión deberá incluir un conductor para puesta a tierra de la carcaza del motor.Las conexiones de los artefactos de iluminación desmontables se realizarán con tomacorrientes antiexplosivos, debiéndose utilizar manguera flexible antiexplosiva. La conexión deberá incluir conductor de puesta a tierra del artefacto.

TABLERO GENERALLas conexiones móviles desde el tablero general se harán mediante fichas normalizadas de tipo estanco. Las conexiones fijas se efectuarán mediante borneras normalizadas con ajuste a tuerca y arandelas.Todas las salidas contarán con su respectivo interruptor: contactores de protección termomagnética o interruptores (uno por fase).





Se recomienda el uso de estas protecciones, en lugar de fusibles, para evitar la modificación de las condiciones de protección que ocurre si a éstos se les colocan láminas inadecuadas.Las protecciones deben ser de capacidad adecuada, es decir, debe estar calibrada de acuerdo al potencial a utilizar.Siempre que sea posible, se deberá además colocar protección diferencial.Todas y cada una de las salidas se identificarán en forma inequívoca mediante leyendas claras inalterables.El tablero general se ubicará lo más cerca posible del grupo electrógeno, y su gabinete deberá ser conectado a tierra.Se debe colocar una alfombra o plancha de goma en el lugar donde se deben parar los operarios para accionar o efectuar el mantenimiento del tablero.También deberán contar con puerta de cierre.

TABLEROS DE DISTRIBUCIONLos tableros de distribución que se instalen, fuera del equipo y de la zona de piletas, deberán ser del tipo estanco. Todos los cables que ingresen a los mismos deberán contar con prensacables debidamente ajustados.Las tapas tendrán juntas adecuadas y sistemas de cierre que aseguren hermeticidad, Si cuentan con tomacorrientes, deberán ser del tipo estanco. El gabinete deberá ser conectado a tierra.Todas las extensiones serán preferentemente sin empalmes. En caso necesario el empalme se realizará con una botella normalizada con cinta autosoldante.Los cables o extensiones tendidos por el piso serán soterrados; y en los lugares de tránsito vehícular o frecuente de personas serán protegidos con una media caña.Está terminantemente prohibido cualquier tipo de conexión sin ficha normalizada.

TRAILERS Y CASILLASCada trailer o casilla deberá contar con protección termomagnética y diferencial.La instalación eléctrica deberá ser embutida en cañería, e incluirá un conductor de puesta a tierra de sección no inferior a 2,5 mm.Los conductores serán de cobre unipolares, aislados en material plástico no propagante de llama.La conexión de la casilla o trailer con el cable de alimentación se realizará mediante una caja de conexión con bornera. La conexión de ese cable a la usina o tablero de distribución se realizará mediante bornera, o bien con ficha tipo macho. De esta forma se evitará que al desconectarse un cable queden energizadas las patas del macho.La alimentación general de casillas se realizará desde el tablero general, estando perfectamente identificada sobre él mediante una leyenda.El cable de alimentación a cada casilla o trailer deberá contar con un conductor de conexión a tierra. Además cada trailer o casilla deberá contar con una jabalina de puesta a tierra y estará interconectada con el resto de las instalaciones del equipo.

ARTEFACTOS DE ILUMINACION PERIMETRAL





Los artefactos a utilizar para iluminación general de la locación serán del tipo estanco. Deberán contar con prensacables adecuados, que aseguren el perfecto sellado en el ingreso del cable de alimentación.El cable de alimentación no deberá tener empalmes con simple encintado. Si fuera necesario, se emplearán conjuntos de empalmes normalizados o materiales termocontraíbles.Tanto el artefacto como su soporte (caños o columnas) deberán ser conectados a tierra.

TENDIDO DE CONDUCTORESEn lo posible (donde no exista circulación de vehículos), los cables se tenderán sobre bandejas construidas al efecto. Estas bandejas podrán desarmarse, y su construcción será tal que no permita la acumulación de agua en su interior. Esta disposición de cables los protege de daños mecánicos y facilita su identificación, para la detección y reparación de fallas.Se trata de evitar el tendido de cables en los lugares de circulación de vehículos. Si fuera necesario tender cables en el piso, se los deberá enterrar como mínimo 10 centímetros, y protegiéndolo con una media caña. Se podrán tender cables aéreos, siempre que se obtenga una distancia mínima al piso de 5 metros en las zonas de circulación de vehículos. Además, el Jefe de Equipo deberá prestar especial atención cuando circulen vehículos por esos lugares, ya que algunos de ellos pueden sobrepasar esa altura.No se permitirá el empalme de cables situados a la intemperie mediante simple encintado. Para ello deberán emplearse conjuntos de empalmes normalizados o materiales termocontraibles.Esta prohibido el tendido de cables en lechos de desagües o canaletas de drenaje.

TRABAJOS EN INSTALACIONES ELECTRICAS

BLOQUEO DE UN APARATO DE CORTE O DE SECCIONAMIENTOEs el conjunto de operaciones destinadas a impedir la maniobra de dicho aparato y a mantenerlo en una posición determinada de apertura o de cierre, evitando su accionamiento intempestivo. Dichas operaciones incluyen la señalización correspondiente, para evitar que el aparato pueda ser operado por otra persona, localmente o a distancia.El bloqueo de un aparato de corte o de seccionamiento en posición de apertura, no autoriza por sí mismo a trabajar sobre él.Para hacerlo deberá consignarse la instalación.

CONSIGNACION DE UNA INSTALACION, LINEA O APARATOSe denomina así al conjunto de operaciones destinadas a:A- Separar mediante corte visible la instalación, línea o aparato de toda fuente de

tensión.

B- Bloquear en posición de apertura los aparatos de corte o seccionamiento necesarios.

C- Verificar la ausencia de tensión con los elementos adecuados.





D- Efectuar las puestas a tierra y en cortocircuito necesarias, en todos los puntos por donde pudiera llegar tensión a la instalación como consecuencia de una maniobra o falla del sistema.

E- Colocar la señalización necesaria y delimitar la zona de trabajo.

TRABAJOS EN INSTALACIONES ELECTRICA

DISTANCIAS DE SEGURIDADPara prevenir descargas disruptivas en trabajos efectuados en la proximidad de partes no aisladas de instalaciones eléctricas en servicio, las separaciones mínimas medidas entre cualquier punto con tensión y la parte más próxima del cuerpo del operario o de las herramientas no aisladas por él utilizadas en la situación más desfavorable que pudiera producirse, serán las siguientes:

NIVEL DE TENSION DISTANCIA MINIMA0 a 50 V Ningunamás de 50 V hasta 1 kV 0,80 metrosmás de 1 kV hasta 33 kV 0,80 metros (1)más de 33 kV hasta 66 kV 0,90 metros (2)más de 66 kV hasta 132 kV 1,50 metros (2)más de 132 kV hasta 150 kV 1,65 metros (2)más de 150 kV hasta 220 kV 2,10 metros (2)más de 220 kV hasta 330 kV 2,90 metros (2)más de 330 kV hasta 500 kV 3,60 metros (2)

(1) Estas distancias pueden reducirse a 0,60 metros, por colocación sobre los objetos con tensión de pantallas aislantes de adecuado nivel de aislación y cuando no existan rejas metálicas conectadas a tierra que se interpongan entre el elemento con tensión y los operarios.

(2) Para trabajos a distancia, no se tendrá en cuenta para trabajos a potencial.

TRABAJOS CON TENSIONSe definen tres métodos:1- A Contacto: Usado en instalaciones de Baja Tensión y Media Tensión, consiste en

separar al operario de las partes con tensión y de tierra con elementos y herramientas aislados.

2- A Distancia: Consiste en la aplicación de técnicas, elementos y disposiciones de seguridad, tendientes a alejar los puntos con tensión del operario, empleando equipos adecuados.

3- A Potencial: Usado para líneas de transmisión de más de 33 kV nominales, consiste en aislar el operario del potencial de tierra y ponerlo al mismo potencial del conductor.

TRABAJOS Y MANIOBRAS EN INSTALACIONES ELECTRICAS Trabajos y maniobras en instalaciones de Baja Tensión:





a- Antes de iniciar todo trabajo en Baja Tensión se procederá a identificar el conductor o instalación sobre los que se debe trabajar.

b- Toda instalación será considerada bajo tensión, mientras no se compruebe lo contrario con aparatos destinados al efecto.

c- No se emplearán escaleras metálicas, metros, aceiteras y otros elementos de material conductor en instalaciones con tensión.

d- Siempre que sea posible, deberá dejarse sin tensión la parte de la instalación sobre la que se va a trabajar.

Material de seguridadAdemás del equipo de protección personal que debe utilizarse en cada caso particular (casco, calzado, etc.) se considerará material de seguridad para trabajos en instalaciones de Baja Tensión, el siguiente:a- Guantes aislantes.b- Protectores faciales.c- Taburetes o alfombras aislantes y pértigas de maniobra aisladas.d- Vainas y caperuzas aislantes.e- Detectores o verificadores de tensión.f- Herramientas aisladas.g- Material de señalización (discos, vallas, cintas, banderines).h- Lámparas portátiles.i- Transformadores de seguridad para 24 V de salida (máximo).j- Transformadores de relación 1:1 (se prohíben los autotrasnformadores).k- Interruptores diferenciales de alta sensibilidad.

Se emplearán éstos u otros tipos de elementos adecuados, según el tipo de trabajo.

EJECUCION DE TRABAJOS SIN TENSION, EN INSTALACIONES DE BAJA TENSIONA- En los puntos de alimentación de la instalación, el responsable del trabajo deberá:1- Seccionar la parte de la instalación donde se va a trabajar, separándola de cualquier

posible alimentación, mediante la apertura de los aparatos de seccionamiento más próximos a la zona de trabajo.

2- Bloquear en la posición de apertura los aparatos de seccionamiento indicados anteriormente. Colocar en el mando de dichos aparatos un rótulo de advertencia, bien visible, con la inscripción “Prohibido Tocar” y el nombre del Responsable del Trabajo que ordenara su colocación, para el caso que no sea posible inmovilizar físicamente los aparatos de seccionamiento.

3- Verificar la ausencia de tensión en cada una de las partes de la instalación que ha quedado seccionada.

4- Descargar la instalación.

B- En el lugar del trabajo el Responsable del Trabajo deberá a su vez repetir los puntos 1,2,3 y 4 del punto anterior, verificando tensión en el neutro y el conductor del alumbrado público en el caso de líneas aéreas. Pondrá en cortocircuito y a tierra todas las partes de la instalación que puedan accidentalmente ser energizadas y delimitará la zona de trabajo, si fuera necesario.





C- La reposición del servicio después de finalizar los trabajos se hará cuando el Responsable del Trabajo compruebe personalmente:

1- Que todas las puestas a tierra y en cortocircuito por él colocadas han sido retiradas.2- Que se han retirado herramientas, materiales sobrantes y elementos de señalización y

se hizo el bloqueo de los aparatos de seccionamiento en posición cierre.3- Que el personal se haya alejado de la zona de peligro y que ha sido instruido en el

sentido que la zona ya no está más protegida.

Una vez efectuados los trabajos y comprobaciones indicados, el Responsable del Trabajo procederá a desbloquear y cerrar los aparatos de seccionamiento que había hecho abrir, retirando los carteles señaladores.

EJECUCION DE TRABAJOS CON TENSION O EN LUGARES PROXIMOS A INSTALACIONES DE BAJA TENSION EN SERVICIOCuando se realicen trabajos en instalaciones eléctricas con tensión o en sus proximidades, el personal encargado de realizarlos estará capacitado en los métodos de trabajo a seguir en cada caso y en el empleo del material de seguridad, equipos y herramientas, antes mencionadas.

PROTECCION CONTRA RIESGOS DE CONTACTO

Los riesgos por contacto pueden ser:

PROTECCION CONTRA RIESGOS DE CONTACTOS DIRECTOSPara la protección de las personas contra contactos directos, se adoptará una o varias de las siguientes medidas:

1. PROTECCION POR ALEJAMIENTO:Se alejarán las partes activas de la instalación a distancia suficiente del lugar donde las personas habitualmente se encuentren o circulen para evitar un contacto fortuito. Se deberán tener en cuenta todos los movimientos de piezas conductoras no aisladas, desplazamientos y balanceo de las personas, caídas de herramientas y otras causas.

2. PROTECCION POR AISLAMIENTO:Las partes activas de la instalación, estarán recubiertas con aislamiento apropiado que conserve sus propiedades durante su vida útil y que limite la corriente de contacto a un valor inocuo.

3. PROTECCION POR MEDIO DE OBSTACULOS:Se interpondrán elementos que impidan todo contacto accidental con las partes activas de la instalación. La eficacia de los obstáculos deberá estar asegurada por su naturaleza, su extensión, su disposición, su resistencia mecánica y si fuera necesario, por su aislamiento. Se prohibe prescindir de la protección por obstáculos, antes de haber puesto fuera de tensión las partes conductoras. Si existieran razones de fuerza mayor, se tomarán todas las medidas de seguridad de trabajo con tensión.

PROTECCION CONTRA RIESGOS DE CONTACTOS INDIRECTOS





Para proteger a las personas contra riesgos de contacto con masas puestas accidentalmente bajo tensión, éstas deberán estar puestas a tierra y además se adoptarán uno de los siguientes dispositivos de seguridad:

1. PUESTA A TIERRA DE LAS MASAS:Las masas deberán estar unidas eléctricamente a un toma a tierra o a un conjunto de tomas a tierra interconectadas.El circuito de puesta a tierra deberá ser: continuo, permanente, tener la capacidad de carga para conducir la corriente de falla y una resistencia apropiada.Los valores de las resistencias de las puestas a tierra de las masas, deberán estar de acuerdo con el umbral de tensión de seguridad y los dispositivos de corte elegidos, de modo de evitar llevar o mantener las masas a un potencial peligroso con relación a la tierra o a otra masa vecina.2. DISPOSITIVOS DE SEGURIDADAdemás de la puesta a tierra de las masas, las instalaciones eléctricas deberán contar con por lo menos uno de los siguientes dispositivos de protección:

A- DISPOSITIVOS DE PROTECCION ACTIVALas instalaciones eléctricas contarán con dispositivos que indiquen automáticamente la existencia de cualquier defecto de aislación o que saquen de servicio la instalación o parte averiada de la misma.Los dispositivos de protección señalarán el primer defecto en instalaciones con neutro aislado de tierra o puesto a tierra por impedancia, e intervendrán rápidamente sacando fuera de servicio la instalación o parte de ella cuyas masas sean susceptibles de tomar un potencial peligroso, en los casos de primer defecto en instalaciones con neutro directo a tierra y segundo defecto en instalaciones con neutro aislado o puesto a tierra por impedancia.Con este fin podrá optar por los siguientes dispositivos: Dispositivos de señalización del primer defecto en instalaciones con neutro aislado o

puesta a tierra por impedancia: señalarán en forma segura una falla de aislación y no provocarán el corte de la instalación. Además no deberán modificar por su presencia las características eléctricas de la red.

Relés de tensión: vigilarán la tensión tomada por la masa respecto a una tierra distinta de la tierra de la instalación y estarán regulados para actuar cuando la masa tome un potencial igual o mayor a la tensión de seguridad.

Relés de corriente residual: este dispositivo deberá funcionar con una corriente de fuga tal, que el producto de la corriente por la resistencia de puesta a tierra de las masas sea inferior a la tensión de seguridad. En este caso, además se exige que todas las masas asociadas a un mismo relé de protección, deberán estar conectadas a la misma toma a tierra.

Relés de corriente diferencial: los disyuntores diferenciales deberán actuar cuando la corriente de fuga a tierra tome el valor de calibración (300 mA o 30 mA según su sensibilidad) cualquiera sea su naturaleza u origen y en un tiempo no mayor de 0,03 segundos.

B- DISPOSITIVOS DE PROTECCION PASIVAEstos impedirán que una persona entre en contacto con 2 masas o partes conductoras con diferencias de potencial peligrosas





Se podrán utilizar algunos de los siguientes dispositivos o modos: Se separarán las masas o partes conductoras que puedan tomar diferente potencial,

de modo que sea imposible entrar en contacto con ellas simultáneamente (ya sea directamente o bien por intermedio de los objetos manipulados habitualmente).

Se interconectarán todas las masas o partes conductoras, de modo que no aparezcan entre ellas diferencias de potencial peligrosas.

Se aislarán las masas o partes conductoras con las que el hombre pueda entrar en contacto.

Se separarán los circuitos de utilización de las fuentes de energía por medio de transformadores o grupos convertidores. El circuito separado no deberá tener ningún punto unido a tierra, será de poca extensión y tendrá un buen nivel de aislamiento.

Se usará tensión de seguridad. Se protegerá por doble aislamiento los equipos y máquinas eléctricas. Periódicamente

se verificará la resistencia de aislación.

PUESTA A TIERRAEl objetivo primordial de todos los sistemas de descarga a tierra es el de incrementar el grado de seguridad. Si están debidamente instalados y mantenidos, los sistemas de descarga a tierra brindan un mayor grado de protección contra descargas eléctricas para el personal, y contra fuga de corriente para los equipos eléctricos. También resultan efectivos para la prevención de incendios provocados por arcos u otras causas de índole eléctrica.

Estos grados más altos de protección se logran al: Suministrar una vía conductora de descarga (a tierra) “efectiva” y segura para la caída

de rayos u otra oscilación momentánea de alto voltaje. Evitar flotación de los sistemas eléctricos. Evitar la acumulación (y descarga) de la carga estática. Reducir o mitigar la oscilación momentánea del voltaje. Y, proporcionar una vía efectiva de forma tal que los dispositivos de protección para

exceso de corriente se activen rápidamente ante una fuga.

Estabilización de voltaje por descarga a tierraEl objeto de la descarga a tierra de un sistema eléctrico (el conductor conectado a tierra) es el de mejorar el grado de seguridad al estabilizar los voltajes del sistema durante: El contacto accidental de un componente del sistema con un conductor u otra fuente

de alto voltaje; La caída de un rayo; Cambios de circuitos tanto internos como externos.

También evita flotantes de voltaje en el sistema.En las figuras 1 a 4 se dan ejemplos de un conductor puesto a tierra en cuatro tipos de sistemas eléctricos. El conductor con descarga a tierra se ilustra como una línea oscura y de trazo grueso. En un sistema eléctrico real, un conductor con descarga a tierra debe tener una aislación blanca o blanca grisácea, a fin de poder distinguirla con toda facilidad de los conductores de fase sin identificación.





La conexión real a tierra está dada por el sistema de electrodos de descarga a tierra que se encuentra ilustrado como una línea de puntos de trazo grueso que aparece en las figuras 1 a 4 inclusive.

Resumen de sistemas con descarga a tierra1. La razón por la que un sistema eléctrico tiene descarga a tierra es la de estabilizar los

voltajes bajo condiciones normales de funcionamiento y de oscilación momentánea de corriente.

2. No todos los sistemas eléctricos deben tener descarga a tierra.3. Los conductores con descarga a tierra transmiten corriente en condiciones normales

de funcionamiento.4. Los circuitos con descarga a tierra de un edificio se encuentran conectados a tierra en

un solo punto, y solamente en un punto, por medio de un conductor electródico a tierra.

Conexión a tierra





El conductor electródico a tierra proporciona la conexión real entre el sistema eléctrico y la tierra.La impedancia electródica de descarga a tierra a la tierra no debe ser mayor a 5 ohms.Los factores con mayor incidencia de descarga a tierra son: Composición del suelo. Contenido del agua del suelo. Temperatura del suelo. Contenido salino del suelo; y La magnitud de la impedancia electródica que descarga a tierra depende

principalmente de la resistividad intrínseca del suelo.

El contenido de agua del terreno también influye. Cuanto mayor es el contenido del agua, menor será la resistividad del suelo. La presencia de agua hace posible que se encuentre una mayor cantidad de iones cargados en el suelo y que disminuya la resistividad intrínseca del suelo.Esta misma situación es también válida para la temperatura del suelo. Cuando la temperatura es más alta, hay más iones cargados y menor es la resistividad del terreno. Por lo tanto, resulta evidente que si la resistividad del terreno está dada en función tanto del contenido de agua como de la temperatura, también dependerá significativamente de las condiciones climáticas.El contenido de sal natural del terreno también afecta la resistividad. Cuanto mayor es el contenido salino, menor será la resistividad del suelo. Una manera de minimizar las variaciones estacionales, o tan solo de reducir la resistividad global, es introducir artificialmente un componente salino al suelo que circunda el electrodo que descarga a tierra. Entre los ejemplos de tales sales podemos mencionar los cloruros de sodio o de calcio.Una conexión sólidaEl tercer sistema de descarga a tierra que existe es el sistema de descarga a tierra del equipo.El objeto del sistema conductor de descarga a tierra del equipo es el de conectar a tierra en forma sólida todas las piezas no transmisoras de corriente dentro del sistema. Estas conexiones deben proporcionar una vía conductora efectiva para que cualquier fuga potencial de corriente vuelva a su fuente y para que de esa manera se asegure una operación rápida y segura del dispositivo de protección contra el exceso de corriente del circuito. Este conductor es el tercer cable o punta que habitualmente se encuentra en un cable o un enchufe de una herramienta o artefacto eléctrico.Bajo condiciones normales de funcionamiento, es decir, cuando no existe fuga alguna, no existe flujo de corriente en el o los conductores de descarga a tierra del equipo. La existencia de un flujo de corriente en la puesta a tierra de un equipo implica que hay voltaje en el cerramiento, bastidor, caja del equipo, etc. Las normas de seguridad no permiten que esto suceda.Los conductores de descarga a tierra del equipo pueden estar aislados, cubiertos o bien ser simplemente alambres desnudos. Cuando se trata de un cable recubierto o aislado, los conductores de descarga a tierra del equipo deben ser de color verde (o verde con una o más rayas amarillas) a fin de poder distinguirlos de los conductores de fase o puestos a tierra.Nadie necesita un conductor con descarga a tierra en un equipo hasta que realmente se lo necesita. El equipo funciona correctamente – no se observan problemas hasta que se





presenta una situación de fuga. Es entonces que se descubre el grado de aptitud del conductor de descarga a tierra del equipo. Si es realmente bueno, el dispositivo para exceso de corriente funciona y se interrumpe la fuga de corriente.El cuerpo humano se ubica a aproximadamente entre 500 y 1000 ohms de impedancia. Ciento veinte miliamperios de corriente pueden fluir por el cuerpo al completar el circuito. De hecho, esta corriente no es suficiente para accionar un disyuntor; no obstante, eso es muchas veces el mínimo de corriente de 5 miliamperios, capaz de electrocutar a una persona.Cada uno de los elementos a conectar a tierra deberá contar con un bulón de acero inoxidable de 12,7 mm. ; soldado a la estructura de la carga con electrodos de acero inoxidable.Como electrodo de tierra se utilizará como mínimo, para cada elemento a conectar, una jabalina de 1,5 metros de longitud, que deberá ser enterrado verticalmente por lo menos ¾ partes de su longitud, dejándose a la vista la conexión del cable.El cable a utilizar para la conexión al electrodo será de cobre, de 25 mm2 de sección como mínimo y 7 hilos. Este será conectado a la jabalina mediante morsetos apropiados que aseguren una conexión eléctrica firme; y al bulón de la estructura metálica mediante un terminal identificado.Para la ubicación de la jabalina se deberán elegir preferentemente lugares húmedos, ya que la humedad mejora notablemente las condiciones de contacto disminuyendo la resistencia de puesta a tierra.

Interconexión entre masas metálicasEl sistema de puesta a tierra constituye la configuración mínima indispensable que deberán cumplimentar todos los componentes del equipo, y una necesidad para la protección contra descargas atmosféricas, pero de ninguna manera asegura resistencias de tierra suficientemente bajas como para asegurar la protección de las personas contra contactos accidentales.Para ello, además de este sistema, los componentes del equipo deberán cumplimentar con los siguientes requisitos:El neutro de cada uno de los generadores deberá estar conectado a su carcaza, y ésta a su vez a la estructura metálica de la usina, mediante conductor de sección no inferior a la de los conductores de fase de salida del generador.A su vez, la maza metálica de cada uno de los componentes del equipo deberá ser conectada con la de la usina, mediante un conductor a tierra.Este conductor deberá tener en todos los casos una sección no inferior a la de los conductores de fase de alimentación al elementos respectivo.Todas las instalaciones estarán interconectadas, por un cable de cobre, formando una red de puesta a tierra conectada inclusive al pozo. La medición de resistencia de todo este sistema deberá ser menor a 4 ohms.

Valores de la resistencia de puesta a tierraPara conocer este valor se recomienda, una vez finalizada la instalación, medirlo con un instrumento apropiado (telurímetro).Se deberán alcanzar como máximo los siguientes valores:

Red de P.A.T. interconectada en equipo alimentados por grupo generador: 5 ohms.





A título ilustrativo se menciona que para conseguir una protección adecuada mediante la puesta a tierra de un elemento en forma individual, y sin protección diferencial, se deberá obtener una resistencia de puesta a tierra no mayor a 4 ohms.

EL ASEGURAMIENTO Y LA COLOCACION DE AVISOS

La mayoría de los accidentes industriales son causados por el escape descontrolado de energía peligrosa. Muchos de estos accidentes se pueden evitar utilizando el procedimiento adecuado del Aseguramiento y la Colocación de Avisos. La reglamentación está diseñada para prevenir accidentes mortales y heridas de los trabajadores especializados en servicio y mantenimiento por medio del control de la energía peligrosa.Para llevar a cabo en una forma segura el servicio de mantenimiento de equipos industriales, Ud. debe entender la importancia del control de energía y la reglamentación. También debe saber cómo efectuar el aislamiento de energía, y el procedimiento del Aseguramiento y la Colocación de Avisos.

¿EN QUE CONSISTE EL ASEGURAMIENTO Y LA COLOCACION DE AVISOS?El Aseguramiento es un método que evita que comience a funcionar un equipo, de tal forma que ponga en peligro la vida de los trabajadores.En el proceso de Aseguramiento: Todo interruptor de circuitos, válvula o mecanismo de aislamiento de energía debe

colocarse en la posición que indique que está desconectado. Usualmente se encuentra colocada una pieza en el mecanismo de aislamiento de

energía, cuyo propósito es mantenerlo en la posición segura. Un candado es colocado de tal forma que el equipo no pueda ser conectado.

En la Colocación de Avisos, el mecanismo para aislar la energía es colocado en la posición en que está desconectado el sistema con un aviso preventivo escrito.Todos los avisos y los candados son proporcionados por la Empresa. Cada unidad debe ser:

Duradera, para resistir el uso. Fuerte, de tal forma que no se caiga fácilmente. Capaz de identificar a la persona que lo instaló.

¿CUÁNDO DEBE EFECTUARSE LA ASEGURACION Y LA COLOCACION DE AVISOS?La Aseguración y Colocación de Avisos debe efectuarse siempre que se esté desarrollando un trabajo cerca de cualquier maquinaria que represente un peligro para los trabajadores debido a:

El arranque inesperado de la maquinaria.

Escape de energía almacenada.

Las dos situaciones en que más se necesita utilizar un candado y fijar avisos son:





Cuando hay que remover o neutralizar una barrera de protección u otro mecanismo de seguridad.

Cuando hay que colocar una parte del cuerpo en un lugar donde pueda ser atrapada por maquinaria en movimiento.

Algunos tipos de trabajo en los que se requiere la Aseguración y la Colocación de Avisos son:

Reparación de circuitos eléctricos.

Limpieza o lubricación de maquinaria con partes movibles.

Arreglo de mecanismos atascados.

La regulación permite que el empleador utilice la Aseguración, la Colocación de Avisos, o ambos procesos. Es la RESPONSABILIDAD del TRABAJADOR el seguir el sistema que haya sido establecido para su área de trabajo.Los candados y los avisos en sí no eliminan la energía en la maquinaria. Aplíquelos únicamente después de que las fuentes de energía hayan sido desconectadas.

LA ENERGIAEnergía es movimiento, o la posibilidad de que haya movimiento.Aún cuando el interruptor está conectado o desconectado, siempre habrá cierto tipo de energía presente en todo equipo eléctrico.La energía puede venir de diferentes fuentes, pero siempre es una de dos tipos: Energía Cinética: es la fuerza causada por el movimiento de un objeto. Energía Potencial: es la energía almacenada en un objeto que no está en movimiento.

LA INGENIERIAAlgunos ejemplos de la ingeniería de protección son: Barreras de protección. Interruptores eléctricos. Frenos mecánicos, tales como pasadores y válvulas. Aseguramiento de ingeniería que proveen protección automática contra posibles

errores humanos.

Cualquier medida de seguridad de ingeniería puede ser neutralizada si Ud. lo intenta.





Nunca sobrepase un aseguramiento de ingeniería y tampoco permita que un compañero de trabajo lo haga.

Nunca confíe plenamente en las medidas de seguridad de ingeniería.

LA APLICACION DE LOS CONTROLES DE ENERGIAEl aislamiento de energía de Aseguramiento y Colocación de Avisos deben ser aplicados únicamente por empleados entrenados y autorizados para efectuar trabajos de servicio o mantenimiento.Antes de colocar el aviso o el candado, todos los empleados que estén trabajando en el área afectada deben ser notificados.La regulación requiere que el control de energía peligrosa se realice de acuerdo con un programa de seis pasos:

1. Preparación para apagar:Para asegurar o rotular cualquier equipo, antes de apagarlo usted debe saber: El tipo y la cantidad de energía que lo hace funcionar. Los peligros y riesgos de dicha energía. Como se puede controlar dicha energía.

2. Apagado de equipos: Apague el sistema utilizando los controles de operación. Siga el procedimiento correcto para la maquinaria de manera que no ponga en peligro

a nadie durante el apagado.

3. Aislamiento de equipos: Ponga en funcionamiento todos los sistemas de aislamiento de energía de tal forma

que el equipo esté aislado de su fuente de energía. Asegúrese de aislar todas las fuentes de energía, tanto los proveedores secundarios

como el proveedor principal. Nunca hale (accione) un interruptor eléctrico mientras que esté bajo carga. Nunca remueva un fusible en vez de desconectar el equipo.4. Colocación de Candados o Avisos: Todos los sistemas de aislamiento de energía deben ser asegurados, rotulados o

ambos. El sistema de candados y avisos debe ser usado, únicamente, para la función que fue

desarrollado. Utilice una pieza adicional si su candado no puede ser conectado directamente al

control de energía. Cuando se utiliza el sistema de aseguramiento, cada empleado en el equipo de

trabajo debe colocar su candado personal. Más de un empleado puede asegurar un sistema de aislamiento de energía utilizando

un sistema para varios candados. En trabajos de mayor escala, se puede utilizar una caja de aseguramiento para

mantener un control sobre una gran cantidad de llaves. Si se utilizan avisos en vez de candados, colóquelos en el mismo lugar donde

colocaría el candado o lo más cerca posible al mismo. Llene los rótulos completa y correctamente.





5. El Control de Energía Almacenada:Asegúrese de tomar cualquiera de los siguientes pasos para protegerlo de energía que pueda estar almacenada en el equipo después de que haya sido aislado de sus fuentes de energía. Inspeccione el sistema para asegurarse de que todas las piezas móviles se hayan

detenido. Instale los contactos a tierra. Deje escapar cualquier tipo de presión existente. Desconecte la tensión en resortes, o bloquee el movimiento de partes activadas por

sistemas de resortes. Bloquee o asegure aquellas partes que puedan caerse debido a la gravedad. Bloquee las partes en los sistemas hidráulicos o neumáticos que puedan moverse

debido a la falta de presión de aire. Es necesario purgar las mangueras y destapar todo sistema de ventilación. Deje drenar los sistemas de tuberías y cierre las válvulas para prevenir el flujo de

materiales tóxicos. Si una tubería debe ser bloqueada donde no hay válvula, utilice una brida de tubo. Es necesario purgar los tanques del reactor y las tuberías procesadoras. Disipe todo extremo calor o frío o utilice ropa protectora. Si la energía almacenada puede acumularse, monitoreé su nivel para que no exeda el

nivel mínimo de seguridad.

6. La Verificación del Aislamiento de Equipos: Asegúrese de que no haya nadie en las áreas de peligro. Asegúrese de que la fuente de energía principal o el interruptor principal no pueda ser

energizado. Utilice un voltímetro o equipo similar para verificar el interruptor. Oprima los botones de arranque o demás controles de activación en el equipo. Desconecte todos los controles una vez que haya terminado su examinación.

EL DESEMPEÑO DEL TRABAJOPiense por adelantado, y no haga nada que pueda reactivar la maquinaria.No pase por alto el candado cuando esté instalando tuberías o alambrado nuevos.

COMO QUITAR LOS CANDADOS Y LOS AVISOS Asegúrese de que no haya ningún peligro en operar el equipo:- Remueva todas las herramientas del área de trabajo.- Asegúrese de que el sistema esté completamente ensamblado.

Proteja a sus trabajadores:- Cuente el número de trabajadores para asegurarse de que están fuera del área de

peligro.- Notifique a todos los que estén trabajando en el área que va a ser asegurada.

Remueva los candados y avisos. Excepto en el caso de una emergencia, la persona que instaló los candados y los avisos debe ser la misma persona que los va a remover.





Siga una lista de los pasos necesarios para re-energizar el sistema.

SITUACIONES ESPECIALESCuando un contratista o un trabajador de otra compañía está llevando a cabo un trabajo de mantenimiento en su área de trabajo:

El contratista visitante y el Jefe de Equipo deben intercambiar información sobre el Aseguramiento y la Colocación de Avisos; entendiendo ambos el procedimiento a utilizar.

Esté pendiente sobre cualquier tipo nuevo de candados o avisos. Si es necesario re-energizar temporalmente el equipo que está siendo

inspeccionado: Remueva cualquier herramienta del área de trabajo y asegúrese de que no haya

nadie cerca o dentro de la maquinaria. Remueva los candados y los avisos y vuelva a energizar el sistema. Cuando la energía ya no es necesaria, aislé el equipo y vuelva a aplicar el sistema

de aseguramiento y avisos utilizando el método de los 6 pasos.

ATENCIÓN: NUNCA REMUEVA UN CANDADO SIN ESTAR COMPLETAMENTE SEGURO DE QUE NO HAY NINGUN PELIGRO.

ELECTRICIDAD ESTATICA

La electricidad estática representa un riesgo latente capaz de originar un incendio o explosión. Suele presentarse, en general, durante el manipuleo de los derivados del petróleo. Las cantidades de electricidad estática generadas y acumuladas provenientes de ciertas operaciones, pueden llegar a descargarse repentinamente por medio de una chispa.Estas descargas, si llegasen a tener energía suficiente, llegarían a inflamar la mezcla combustible existente sobre la superficie del producto; pero en el caso en que la proporción de combustible / aire se halle fuera del rango de inflamabilidad, dicho riesgo desaparecerá.Si se quiere saber qué precauciones deben adoptarse para minimizar el riesgo electrostático, primero es conocer las tres etapas principales que conducen a la formación de su potencial.Básicamente, ellas son: Separación de las cargas iónicas. Acumulación de cargas. Emisión de chispas.

LOS PRINCIPIOS DEL RIESGO ELECTROSTATICO1. SEPARACION DE LA CARGALa generación de la electricidad estática tiene lugar en la interface de materiales o sustancias distintas; pueden ser interfaces de sólido / sólido, sólido / líquido y líquido /





líquido; en las cuales existe siempre la posibilidad de una distribución desequilibrada de las cargas eléctricas. Cuando los iones de una polaridad son absorbidos por uno de los materiales, los de la polaridad opuesta serán atraídos hacia el otro donde permanecerán en una capa límite y totalmente difundida. Esto constituye lo que se denomina una doble capa eléctrica.Las cargas existentes en esta doble capa eléctrica no llegarán a ser un riesgo electrostático, a menos que se las separe mecánicamente. En la práctica, esto puede ocurrir de diversos modos; por ejemplo:a. En el bombeo de petróleo o sus derivados por cañerías o filtros.b. En el fluir por cañerías de mezclas de agua y derivados del petróleo.c. En la separación o decantación de sólidos o agua en derivados del petróleo.d. En la pulverización o salpicadura de productos de petróleo.e. En la mezcla de derivados por medio de boquillas.

2. ACUMULACION DE CARGASEntre cargas que han sido separadas, nace inmediatamente el intento de recombinarse y neutralizarse recíprocamente; pero para que esto último ocurra son necesarias ciertas condiciones.Por ejemplo, si uno de los materiales separados posee propiedad aisladora (es decir que tiene muy baja conductividad), es evidente que la recombinación no es fácil, por lo cual el material acumulará la carga eléctrica sobre sí o dentro de sí. El tiempo de dispersión de la carga electrostática existente en el material considerado, da una idea de la duración de su permanencia en él. A continuación, en la tabla, podemos ver algunos valores de tiempo de dispersión correspondientes a ciertos derivados del petróleo.

CORTE DESTILADO Conductividad (picomho/metro)

Tiempo de Dispersión (segundos)

Hidrocarburos muy purificados

0,001 18000 segundos = 5 horas

Destilados livianos (de operaciones refineras)

0,01 – 10 1800 segundos (30 minutos) – 1,8 segundos

Petróleo crudo y fuel Oliz 10000 - 100000 0,0018 – 0,00018 segundos

En los derivados del petróleo que posean una conductividad elevada (mayor de 100 picomho/metro, que tendrá un tiempo de dispersión menor de 0,13 segundos); el efecto de recombinación puede contrarrestar la consiguiente acumulación de cargas separadas y provocar, en definitiva, una consecuencia electrostática mucho menor. Esta es la razón por la cual los productos negros (black oils) no llegan a acumular cargas de electricidad estática que alcanzan los productos blancos (white oils), pues estos últimos se caracterizan por su baja conductividad, que los hace más susceptibles a la acumulación de cargas.Las cargas eléctricas pueden acumularse:a. Sobre conductores aislados eléctricamente.b. En los derivados del petróleo de baja conductividad al ser bombeados hasta tanques.c. En las pulverizaciones y neblinas, cuando las pequeñas gotas quedan aisladas por el

aire ambiente.





Aclaremos que la eyección de vapor húmedo o de agua pulverizada por medio de boquillas puede generar electricidad estática. Sin embargo y a pesar de que el agua tiene una conductividad más elevada que la de los derivados del petróleo, la dispersión de las cargas contenidas en sus partículas queda anulada por las propiedades aislantes del aire ambiente.

3. CHISPAS DE DESCARGATanto las cargas separadas como las acumuladas generan campos eléctricos. Cuando la intensidad de uno de ellos formado en el aire es en algún punto superior a los 3000 kv./metro, se produce una chispa. Considérese, además, que el simple hecho de la formación de la chispa, aunque sea en una atmósfera potencialmente explosiva, no significa necesariamente que vaya a producirse un incendio o una explosión. Para que la mezcla de aire – vapores – combustibles llegue a inflamarse, es preciso que la chispa ostente suficiente energía.Por lo tanto, aparte de tener un mecanismo de separación y acumulación de cargas electrostáticas, la ignición sólo es posible mediante una chispa provista de determinada energía.En general, las chispas que saltan entre piezas metálicas tienen mucha más energía que las que surgen entre un objeto metálico y un aislador. Se presume que si se trata de un conductor, la descarga que se produzca con la chispa será total, mientras que en el caso de un aislador, sólo ha de ser una proporción de la misma.Por ejemplo, cuando un objeto metálico flota en un hidrocarburo líquido de baja conductividad, está prácticamente aislado (apartado) por lo cual, no se lo debe dejar dentro de un tanque. De lo contrario, podrían originarse chispas de energía elevada entre el objeto flotante y cualquier otro material conductor que se encuentre en el tanque o en alguna de sus partes internas.

Si cualquiera de estas etapas, es decir, separación, acumulación y descarga de chispas, puede eliminarse, se tendrá como consecuencia que no se producirán los pasos posteriores, lo que evitará el consabido riesgo.

APLICACIONESEl proceso de carga electrostática descrito anteriormente, puede ocurrir en varias de las distintas etapas operativas entre buques – tanques y refinerías, terminales o depósitos de almacenamiento y distribución.Las recomendaciones de las “SAFETY GUIDE” eliminan, o al menos minimizan las posibilidades de descargas por chispas durante dichas actividades. A continuación se consideran algunos ejemplos:

1- Contaminación del petróleo con agua:Cuando en un hidrocarburo de baja conductividad hay agua en forma de gotas, aumenta la carga electrostática al producirse la decantación dentro del tanque o de la cañería. Sobre este aspecto, conviene aclarar que en la actualidad se dispone de muy poca información cuantitativa acerca de la generación de carga producida por productos húmedos, tanto sea en cañerías como en tanques.Pero se sabe, sin embargo, que los campos eléctricos generados por la decantación pueden persistir por un tiempo relativamente largo de finalizada la carga. En razón de esto último, se adoptará una espera de 30 minutos antes de sondear para tomar





muestras con aparatos conductores, si se trata de productos volátiles o no volátiles en tanques de gas. La finalidad de esta precaución es la de reducir al mínimo la posibilidad de una descarga en forma de chispa, entre el aparato conductor y la superficie del hidrocarburo cargado electrostáticamente.

2- Cargamento con salpicadura o con salida libre:Los accesorios que permiten la salida libre del producto bombeado al tanque, lo hacen de tal forma que se produce una dispersión en pequeñas gotas.Ésta es una pésima práctica, porque con ella puede llegar a producirse una neblina cargada electrostáticamente, como también un aumento de la concentración de vapores en el tanque. Nunca se deberá cargar un hidrocarburo limpio con salida libre.

3- Pulverización y vaporización:La limpieza de tanques con agua vaporizada produce estática, pero ella es muy reducida como para que represente un riesgo, siempre que no existan objetos metálicos no aislados en el tanque.La inyección de vapor produce nubes que se cargan electrostáticamente, originadas por la separación de cargas que ocurre entre las gotas de agua en el vapor y el inyector. La carga que poseen las gotas de agua no la pierden, a menos que choquen contra el tanque.Se puede evitar la acumulación colocando una planta metálica dentro del tanque y conectada a tierra previamente, lo que aumentará la facilidad de descarga sin aplicar riesgo alguno. Si es necesario continuar las tareas con vapor de agua, no se debe introducir en el interior del tanque ningún objeto que no esté conectado a tierra mientras el vapor se halle presente. Además, la separación de cargas puede reducirse disminuyendo la velocidad de inyección tan bajo como sea posible.

4- Conductores aislados:El proceso de carga descripta anteriormente siempre puede ocurrir, y por lo tanto se deberá interconectar eléctricamente todos los objetos metálicos entre sí. Más aún, para evitar las chispas entre objetos metálicos y tierra, es regla general la conexión a tierra. Este sistema permite que la estática acumulada se disipe sin chispas que podrían tener mucha energía y ser muy peligrosas.Un objeto metálico aislado puede llegar a cargarse con alto voltaje si es rozado por el fluir de un hidrocarburo de baja conductividad, o por la acumulación de una neblina o salpicadura cargada electrostáticamente sobre él. Un ejemplo de este tipo lo da la brida o acoples de mangueras de descarga. También debe eliminarse todo objeto metálico no vinculado eléctricamente con la estructura del tanque que se halle dentro de él, pues representa un peligro potencial. Por lo tanto, de más decir que es muy necesario conectar conductivamente toda parte metálica insertada dentro del tanque.

5- Toma de muestras o mediciones a luz en tanques de almacenamiento:Cuando se toman muestras de un tanque o se mide la distancia existente entre el borde de la boca de medición y la superficie del producto (medir a luz), se presenta un serio riesgo por la acumulación de electricidad estática presente, puesto que la probabilidad de formar chispas es mucho mayor. En general, se debe considerar dos casos: APARATOS o ELEMENTOS CONDUCTORES:





En el caso de tener un objeto o elemento que sea conductor, y que por cualquier motivo esté aislado o se halle sostenido por una persona que a su vez está aislada respecto del tanque, se cargará electrostáticamente a medida que se lo sumerge en el líquido cargado. Cuando se retira el elemento usado del interior del tanque, pueden saltar chispas entre el objeto o la cinta, la pared del tanque, la boca de medición o la de sacar muestras, las que tendrán suficiente energía como para originar una explosión o fuego.Una cinta de medición colocada dentro del tanque y aunque esté conectada a la pared del tanque, también puede originar una chispa entre ella y la superficie del producto cargado.Por lo tanto, se recomienda no utilizar elementos conductores dentro de tanques que tengan atmósferas inflamables mientras se están llenando con hidrocarburos refinados secos o húmedos. Téngase en cuenta que las zonas de un tanque cuando la mezcla gases / aire se halla dentro de los valores establecidos o demasiada rica sobre la superficie. En este último caso, se recomienda que los objetos conductores no sean introducidos en el tanque hasta que el producto haya cumplido un período de descanso de 30 minutos a partir del instante en que finalizó el bombeo. Dicho tiempo permite la disipación de la electricidad estática generada por la decantación del agua, tanto en el tanque como en la cañería. ELEMENTOS NO CONDUCTORESEn general, se considera más seguro el empleo de cintas de material no conductor debido a que la resistencia de ésta limita el pasaje de la corriente en el espacio del campo eléctrico, de lo que resulta una chispa de muy baja energía. El material de que esté construida la cinta no conductora, no debe ser mojable ni humectante, pues lo contrario representaría cierta conductividad.Tanto las cintas de medición dieléctricas y los accesorios de muestreo (no conductores) se los considera seguros aún durante el llenado del tanque.

LA ELECTRICIDAD ESTATICA – PREVENCIONES OPERATIVAS

GENERALIDADESTodos los productos blancos derivados del petróleo tienden a generar cargas electrostáticas, que se descargarán en forma de chispa si tienen suficiente energía, la que luego puede llegar a inflamar la mezcla vapor / aire / combustible.Los productos negros en cambio, se caracterizan por tener elevada conductividad eléctrica, por lo cual no suelen acumular suficiente carga electrostática durante las operaciones normales.

CONEXION PARA DESCARGA A TIERRA Y DE IGUALACION DE POTENCIAL ELECTRICOEl objetivo de la vinculación eléctrica para descarga a tierra o de igualación del potencial es el de evitar las chispas que puedan saltar tanto entre superficies metálicas o entre metal y tierra.

RELACION DE CAUDALES No es necesaria restricción alguna en los caudales de bombeo de petróleo crudo o de

cortes residuales, como el fuel oil pesado, etc.





Para los productos blancos que se hallen a una temperatura igual o por encima de su punto de inflamación, que sean cargados en una cisterna que no está libre de gas, se deberá restringir el caudal de bombeo.

CARGA LIBREUn producto refinado blanco no debe ser cargado a una cisterna, en forma libre desde la cubierta.

TRABAJOS CON VAPOR DE AGUAEs preferible que no se inyecte vapor de agua dentro de una cisterna hasta tanto no está libre de gas. En el caso en que la operación exija introducir vapor a alguna cisterna que no esté libre de gas, se tendrá sumo cuidado en reducir la velocidad de inyección al mínimo posible.Bajo ningún concepto se dejarán o introducirán aparatos u objetos conductores suspendidos (o colgantes) tales como cintas de acero para medición, aparatos metálicos para muestreo, varas metálicas eléctricamente, en tanques que no se hallen libre de gas durante la inyección de vapor de agua.

MUESTREO Y MEDICIONMientras se realiza la carga, nunca deberá emplearse cintas de acero para medición manual, aparatos metálicos para muestreo, varillas metálicas para sondeo u objetos conductores de similares características, en tanques que tengan productos refinados a temperatura igual o superior a su punto de inflamación.Un producto refinado que se halle a una temperatura inferior a su punto de inflamación y aquellos otros que tengan alta conductividad tal como el petróleo crudo, pueden ser sondeados en cualquier momento, o de sacar muestras, siempre que todo se realice con accesorios conductores.Las cintas de medición dieléctricas o no conductoras, las varas de sondeo y los recipientes para muestreo, pueden emplearse durante la carga de cualquier residuo.Para las mediciones exactas o el muestreo de los tanques con accesorios eléctricamente conductores, es conveniente esperar unos 30 minutos por lo menos luego de terminado el llenado de tanques si se trata de productos refinados que estén a una temperatura superior o igual a su punto de inflamación. Este paréntesis permitirá que cualquier partícula acuosa suspendida en el producto se decante y también que se realice la disipación de alguna carga electrostática que podría haberse generado.

01 Riesgo Electrico

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