Ing. José Manuel García PantigozoIng. José Manuel García Pantigozo

calidadtotal@hotmail.com calidadtotal@hotmail.com

INTRODUCCION

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¿Qué es costo y que es calidad? El costo es el sacrificio o

esfuerzo económico que se debe realizar para lograr un objetivo. Es fundamentalmente un concepto económico que influye en el resultado de la empresa.

La calidad es la actitud de hacer las cosas bien de una manera correcta y cumplir con los deseos del cliente de una manera óptima. Además, de que los empleados se sienten mejor y se sienten motivados cuando el cliente aprecia su trabajo. El trabajo corre con menos problemas.

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Pero, en sí, ¿Qué serán los costos de calidad?

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PRINCIPIOS TEORICOS

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Se entiende como costos de calidad aquellos que están incurridos en el diseño, implementación, operación y mantenimiento de los sistemas de calidad de una organización . Aquellos costos de la organización comprometidos en los procesos de mejoramiento continuo de la calidad y los costos de sistema, productos y servicios fallidos al no tener en el mercado el éxito deseado. En resumen, los costos de calidad son aquellos costos destinados a mejorar los productos o servicios que muestran imperfecciones y obtener la calidad deseada antes de llegar al cliente.

¿Qué son costos de calidad?

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Existen costos ineludibles, debido a que forman parte del proceso productivo o costos indirectos para que estos se realicen. Algunos autores distinguen otros tipos de costos: El costo de calidad, propiamente dicho, que es derivado de los esfuerzos de la organización para fabricar un producto o generar un servicio con la calidad deseada, El costo de la no calidad, conocido también como el precio del incumplimiento o el costo de hacer las cosas imperfectamente.

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Este costo de la no calidad, es definido como los producidos por ineficiencia o incumplimientos, las cuales son evitables, como: reprocesos, desperdicios, devoluciones, reparaciones, reemplazos, gastos por atención a quejas y exigencias de incumplimiento de garantías, etc.Otros autores incluyen a las dos definiciones anteriores como Costos de calidad.

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Los costos relativos a la calidad involucran a uno o más departamentos de la empresa, a los proveedores o servicios subcontratados, así como a los medios de entrega del producto o servicio.Esto significa que las áreas de venta, mercadotecnia, diseño, investigación y desarrollo, compras, almacenamiento, manejo de materiales, producción, planeación, control, instalaciones, mantenimiento y servicio, etc., no están libres de responsabilidad de la calidad del producto o servicio que la empresa brinda al cliente.

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Por lo tanto, en la medida en que se observe ampliamente el costo de calidad, dependerá su grado de importancia dentro de la administración de un negocio o su impacto en los procesos de mejoramiento, que se dirigen hacia la calidad total.

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¿Por qué es importante el Costo

de la Calidad?

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¿Por qué es importante el Costo de calidad?

Varios estudios, autores y empresas señalan que los costos de calidad representan entre el 5 al 25 % de las ventas anuales.Estos costos variarán según el tipo de industrias, circunstancias en que se halle el negocio o servicio, la visión que tenga la organización acerca de los costos relativos a la calidad, su grado de alcance en calidad total, así como las experiencias en mejoramiento de procesos.

El costo de calidad es importante porque indica donde será necesaria tomar una acción correctiva dentro del proceso de una empresa.

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Alrededor del 95 % de los costo de calidad se gastan en la cuantificación de la calidad, así como para estimar el costo de las fallas. Estos gastos se suman al valor de los productos o servicios que paga el consumidor, y a pesar que él solo percibe ello en el precio, llegan a ser importantes para él, cuando a partir de la información que se obtiene, se corrigen las fallas o se disminuyen los incumplimientos y reprocesos, y como consecuencia de estos ahorros se disminuyen los precios.

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Por el contrario, cuando no hay quien se preocupe por los costos, simplemente se repercute al que sigue en la cadena (proveedor-productor-distribuidor-intermediario-consumidor), hasta que surge un competidor que ofrece el mismo producto a precios mas bajos.

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Relación de costos de calidad y otras variables

Los costos de calidad, de acuerdo con Wild (1995), pueden analizarse a través de la comparación con otras variables usando los siguientes ratios:

a) Costos de calidad sobre ventas = (Costos de Calidad / Ventas) x 100.

b) Costos de calidad sobre costos de producción = (Costos de calidad / Costos de producción) x 100.

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c) Costos de calidad sobre costos de producción propia = (Costos de calidad /Costos de producción propia) x 100.

d) Costos de calidad sobre costo total = (Costo de calidad / Costos total) x 100.

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Un ejemploPor ejemplo, cuando un abarrotero hace una devolución, de mercancía dañada o en mal estado, a su proveedor, y este diligentemente la acepta para su reemplazo, en lo que no siempre recapacitamos es que el costo de estas devoluciones, que implican regresar o destruir mercaderías, el papeleo y su reposición , lo pagamos , finalmente, todos los clientes.

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Medición de Costos de CalidadEsta medición se dirige hacia las áreas de mayor impacto y que son identificadas como fuentes potenciales de reducción de costos.La medición de costos relativos a la calidad también revelan desviaciones y anomalías en cuanto a distribución de costos y estándares, las cuales muchas veces no se detectan en las labores rutinarias de análisis.

La cuantificación de estos costos serán el primer paso hacia el control y el mejoramiento. 18

Costos, calidad, Inversiones y Mejoramiento

Hay una alta relación entre costos, calidad , inversiones y mejoramiento, especialmente el mejoramiento de la calidad.Por ello, la clasificación de costos más utilizada está referida fundamentalmente a tres categorías: Prevención, valoración o cuantificación y fallas/fracasos.

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Ventajas de la Clasificación de Costos de la calidad

Estas ventajas , serán:• Son universalmente

aceptadas• Cubren la mayoría de las

clases de costo• Suministran un criterio

generalizado que ayuda a precisar de que costo se trata, en donde se ubica y si es relacionado con la calidad.

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Además, se han sumado otros elementos a ponderar, como: Los proveedores, la propia empresa y los consumidores.

Se recomienda que los costos que se identifiquen propicien la acción y la toma de decisiones que deriven en el mejoramiento continuo especialmente de los productos, procesos, servicios y proveedores.

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COSTOS DE PREVENCIÓN

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Costos de PrevenciónSon el costo de todas las actividades llevadas a cabo para prevenir defectos en diseño y desarrollo, compras, mano de obra y otros aspectos del inicio y creación de un producto o servicio.Se incluyen, además, aquellas actividades de prevención y medición realizadas durante el ciclo de comercialización.

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Sus elementos específicos, son:• Revisión del diseño• Calificación del producto• Revisión de los planos• Orientación de la ingeniería en función de la

calidad• Programar “Asegurar” (Actuar con certeza)• Evaluación de proveedores• Seminarios de dirección por calidad para

proveedores• Revisión de especificaciones

Costos de Prevención

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Estudios sobre la capacidad de un procesoControl de herramientasEntrenamiento para la operaciónOrientación en CalidadPlaneación de la aceptaciónPrograma “Cero defectos”Auditorias de calidadMantenimiento preventivo

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Figura 1. Efecto  del costo de prevención sobre el número de errores y el costo total  de  errores.

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COSTOS DE EVALUACIÓN

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Costos de EvaluaciónEstos costos incurren al realizar inspecciones, pruebas y otras evaluaciones planeadas que se usan para determinar si las piezas producidas, programas o servicios cumplen con los requisitos. Los requisitos incluyen especificaciones de mercadotecnia y clientes, así como documentos de ingeniería e información pertinente a procedimientos y procesos.Son importantes todos los documentos que describen el cumplimiento del producto o servicio con los requisitos.

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Los elementos específicos son:• Inspección y prueba de prototipos• Análisis del cumplimento con las

especificaciones de producción• Vigilancia del proveedor• Inspección y prueba de recepción• Aceptación del producto• Aceptación del control del proceso• Inspección de empaque• Estado de la medición y reportes de progreso

Costos de Evaluación

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Figura 2. Efectos del costo de evaluación sobre el costo total de los errores cuando el costo individuales externos e internos e

iguales. 30

Figura 3. Efecto de la variación de los costos controlables de la mala calidad.

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COSTOS DE FALLA

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Costos de FallaEstán asociados con cosas que se han encontrado que no se ajustan o desempeñan conforme a los requisitos, así como con la evaluación, disposición y los aspectos de asuntos del consumidor que originan tales fallas.Se incluyen todos los materiales y mano de obra involucrada. En ocasiones se debe incluir una cifra por la perdida de confianza del cliente.

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Los rubros específicos son:• Asuntos del consumidor• Rediseño• Orden de cambio para ingeniería• Orden de cambio para compras• Costos de acciones correctivas• Correcciones (repetición del trabajo)• Desperdicios• Garantía• Servicio tras servicio• Confiabilidad del producto

Costos de Falla

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Figura 5. Diagrama de flujo del costo de

acciones correctivas.

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Figura 6. Diagrama  de flujo de costo de auditoría.

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ESTRATEGIA GENERAL DE LOS COSTOS DE CALIDAD

Se habla a veces de “la fábrica oculta”, contrapuesta a “la fábrica visible”. Esta última es la fábrica productiva, eficiente, mientras que la primera es el derroche de recursos debido a problemas de calidad. La fábrica oculta siempre existe, aunque su magnitud varía según la industria y las categorías de costos consideradas, como se muestra en la Tabla N° 1. Los porcentajes indicados son representativos de numerosas industrias.

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Tabla N° 1. Magnitudes relativas de los costos de calidad según sus diversas categorías

Categoría de los costos de calidad

Porcentaje del total

Prevención 0 - 5

Evaluación 10 – 50

Fallas Internas 20 – 40

Fallas externas 20 - 40

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Se observa que en general los costos de prevención son menores que los de otras categorías, y que existe una amplia gama en la inversión en actividades de evaluación. Por otra parte, las fallas ocasionan una importante carga a la empresa.Una primera observación consiste en recomendar el incremento de los costos de prevención.

En cuanto a las demás categorías de costos, su reducción se dará como consecuencia de las mejoras de los sistemas derivadas de la inversión en prevención. Particularmente si no se ha realizado ningún esfuerzo sistemático de control y mejora, es posible reducir los Costos de Calidad en un 50 % o más a través de un proceso de control de CC acompañado de un programa de mejora.

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La gestión de los Costos de Calidad no es, entonces, un fin en sí mismo ni busca generar simples registros contables, sino que debe orientarse a detectar y aprovechar oportunidades de mejora en los procedimientos utilizados. Detrás de cada falla hay unas pocas causas raíces, en principio evitables, que deben encontrarse y resolverse, dado que la prevención tiene un gran poder de apalancamiento.

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Para que los programas de control de Costos de Calidad no fracasen, la experiencia sugiere tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

Atacar directamente los fallos internos, fijándose como objetivo el “cero defecto”.

Recordar la importancia del apalancamiento de las actividades de prevención y destinarles toda la importancia posible, en tiempo y dinero.

Evaluar continuamente los sistemas utilizados y sus resultados, y reorientar los esfuerzos de prevención para conseguir más mejoras.

A medida que la prevención va mostrando resultados positivos, ir reduciendo gradualmente los costos de evaluación.

Tratar a los CC como una herramienta de control de gestión, que permita detectar oportunidades de mejora, y no como un elemento del sistema contable; se debe evitar la búsqueda de la perfección en la precisión de los datos.

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LIMITACIONES DE LOS COSTOS DE

CALIDAD42

LIMITACIONES DE LOS COSTOS DE CALIDAD

No existe una opinión unánime sobre la importancia de los CC como eje de la medición en la gestión de la calidad. Si bien autoridades como Deming, Crosby y Juran reconocen que la medición es clave para mejorar la calidad, difieren en la forma de realizarla. Crosby y Juran utilizan el costo como medida de la eficacia y eficiencia de los programas que, en última instancia, dan como resultado la satisfacción del cliente.

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Deming, por otra parte, no emplea los costos como elementos centrales de la medición y prefiere concentrarse en medir la variabilidad de los procesos; considera que los costos desconocidos, como el efecto de la pérdida de un cliente, son más importantes que los visibles, como el costo de entrenamiento del personal de planta.

LIMITACIONES DE LOS COSTOS DE CALIDAD

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Independientemente de la posición que se adopte en este tema, el modelo de los CC tiene sus limitaciones, algunas de los cuales se explican a continuación.

La medición de los CC no resuelve por sí misma los problemas de calidad ni establece métodos concretos de resolución de problemas. Es necesario indagar en el significado de cada gasto para buscar el origen de los problemas y traducir el significado de los números en acciones operativas que mejoren la calidad.

Los programas de gerenciamiento de los CC tienen tendencia a interrumpirse en el corto plazo. Cambios de autoridades, alteraciones en las prioridades en el uso del tiempo de los supervisores y dificultades de capacitación, son algunas de las razones que llevan a la interrupción de los programas antes de que den frutos. Este problema es más visible en las firmas con poca cultura de control contable, especialmente si operan en industrias muy dinámicas.

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Es muy difícil conectar el impacto de los esfuerzos con los logros obtenidos. Con frecuencia hay demoras entre la causa y el efecto, y se altera la asignación de responsabilidades: por ejemplo, un programa de entrenamiento del año 1 que no dé resultados hasta el año 2 será visto como improductivo en términos de la contabilidad convencional de los CC.

Una parte importante de los costos pueden ser omitidos involuntariamente de los reportes de costos de calidad, o pueden incluirse costos inapropiados, por no existir una correspondencia absoluta entre los costos contables y los del sistema de calidad. A esta dificultad debe sumársele la naturaleza

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APLICACION

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Aplicación en un laboratorio farmacéutico

La siguiente tabla muestra los detalles de una orden de trabajo de la sección de acondicionamiento del laboratorio farmacéutico; la orden contiene elementos fundamentales para el cálculo de los Costos de Calidad, como las tarifas de mano de obra directa y los costos de mantenimiento.

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Tabla N° 1. Orden de trabajo para la sección de acondicionamiento de un laboratorio farmacéutico.

ORDEN DE TRABAJO N° 53-11-01

Tamaño de la orden : 10 000 unidades

Tarifa horaria de blistera: $ 8.3

Costo estándar del producto : $380/millar

Tarifa horaria de estuchadora: $ 6.5

Tarifa horaria mano de obra directa: $10.6

Layout operativo en Blistera: 1 operario

Tarifa horaria mantenimiento (costo indirecto): $ 12

Layout operativo en estuchadora: 3 operarios

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La orden de trabajo se completa en 8,5 horas y se producen las siguientes fallas: paradas de blistera (0,4 hora) y estuchadora (0,2 hora), descarte de dos unidades cuyos comprimidos se rompen durante la recuperación de comprimidos (0,4 hora), reprocesados en la blistera y en la estuchadora (0,3 hora en cada una). La Tabla N° 2 resume el cálculo de los costos de fallas internas correspondientes a esta orden.

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Tabla N° 2. Cálculo del costo de fallas internas de una orden de trabajo para el sector de acondicionamiento del laboratorio farmacéutico.

Tipo de falla interna

Tarifa o costo horario

o costo estándar

(S/)

Tiempo o unidades de producto (horas)

Costo del

component

e (S/)

Subtotal(S/)

Total

Parada de maquina

Costo de blistera parada

8.3 0.4 3.32

Costo operario Blistera parada

10.6 0.4 4.24

Costo estuchadora parada

6.5 0.2 1.3

Costo operario estuchadora parada

10.6 0.2 h x 3 op. 6.36

Subtotal costo parada maquinas

15.22

Recupero

Costo de recupero de granel

10.6 0.3 3.18

Subtotal costo de recupero

3.18

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Tabla N° 2. Continuación

Reprocesado

Costo operarios10.6 0.3 h x 4 op. 12.72

Costo blistera 8.3 0.3 h 2.49

Costo estuchadora 6.5 0.3 h 1.95

Subtotal costo reprocesado 17.16

Descarte

Costo del descarte 0.38 2 unid. 0.76

Subtotal costo de descarte 0.76

Costo total de fallas internas 36.32

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EL INFORME DE LOS COSTOS DE LA CALIDADCálculos similares a los de la sección anterior permiten estimar los costos de prevención, evaluación y de fallas externas asignables al área de acondicionamiento. Integrando esta información con datos de las otras órdenes del mes, se completa el informe mensual de los Costos de Calidad. Este informe, estructurado sobre la base del formulario de la Tabla N° 2, es un elemento central del modelo de los Costos de la calidad. En la estructura del formulario, en el que sólo se incluyen algunos elementos de costo por razones de espacio, se destacan las cuatro categorías de los CC.

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TABLA 3. Formulario para el registro de los CC utilizado en el área de acondicionamiento (Por razones de espacio se presenta un formulario resumido)

INFORME RESUMEN DE LOS COSTOS DE LA CALIDADÁrea de Acondicionamiento

MES DE OCTUBRE DEL 2009

DESCRIPCION Costos de calidad del mes actual (en

soles)

Costos de calidad, acumulado anual (en

soles)

COSTOS DE PREVENCION Mantenimiento preventivo Entrenamiento Ingeniería de procesos

700010502000

50 00025 00018 000

Subtotal costos prevención 10 050 93 000

Objetivos prevención 10 000 100 00

COSOTS DE EVALUACION Autoinspecciones Inspecciones de IPC Calibraciones

015005500

205018 00055 000

Subtotal costos de evaluación

7 000 75 050

Objetivos evaluación 5 000 50 000

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Tabla N° 3. Continuación

COSTOS DE FALLAS INTERNAS Reprocesos Paradas Recuperación

250075001000

12 50045 000 7 000

Subtotal costos de fallas internas 11 000 64 500

Objetivo fallas internas 7 500 75 000

COSTOS DE FALLAS EXTERNAS Reclamos de muestras medicas Devoluciones

1 000 7 500

Subtotal costos de fallas externas 1 050 7 700

Objetivo fallas externas 1 500 15 000

TOTAL COSTOS DE LA CALIDAD 29 100 240 250

TOTAL OBJETIVOS DE COSTOS DE LA CALIDAD

24 000 240 000

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Los Costos de Calidad ejercen impacto sobre la Estructura financiera tradicional. En el área de acondicionamiento, la relación entre aquéllos y el Sistema contable se da a través

del sistema SAP, empleando un programa auxiliar que permite ligar la Tabla N° 3 con la estructura de costos del laboratorio, como se indica en

la Tabla 4.

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Tabla N° 4. Matriz contable del costo de la calidad para una Orden de Trabajo. Unidad de medida: Pesos.

Elementos del costo contable

Elementos del costo de la calidad

Prevención Evaluación Falla interna

Falla externa Total

Materiales directos

0 50 30 0 80

Mano de obra

directa

120 20 40 0 180

Materiales indirectos

20 0 10 0 30

Mano de obra

indirecta

80 40 0 0 120

Fijos 30 0 0 0 30

TOTAL 250 110 80 0 440

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LOS COSTOS DE LA CALIDAD COMO INDICADORES DE OPORTUNIDADES DE MEJORA

El análisis de los Costos de Calidad permite aplicar técnicas de mejora a los productos y procesos. Esta vinculación entre los costos y las herramientas de mejora es lo que garantiza, en última instancia, el éxito de los programas de control de los Costos de Calidad.Las compañías que utilizan los Costos de Calidad únicamente como información contable, en lugar de identificar a través de ellos oportunidades de mejora, fallan con frecuencia en sus programas de Costos de calidad.

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Por ejemplo, en la Tabla N° 3 se observa El importante peso relativo que los Costos de reprocesos y paradas de Máquina tienen sobre los costos de fallas internas. Un programa de mejoramiento continuo destinado a reducir los tiempos de parada de máquina y la necesidad de los reprocesos redundaría en beneficios financieros importantes. Por otra parte, Las categorías de costos menos significativas no exigen un tratamiento tan inmediato y las acciones sobre ellas Pueden Posponerse. De esta forma, los Costos de la calidad permiten Focalizar los esfuerzos de mejora en programas de Acción concretos.

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CONCLUSIONES

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CONCLUSIONESLos costos de calidad son aquellos gastos que

se hacen en hacer las mejoras de los productos o servicios que brinda la empresa.

Los costos de calidad, en su diversas manifestaciones numéricas, orientan hacia la gestión de la calidad.

La reducción de los costos de calidad aumentan las utilidades de las empresas.

Los costos de calidad indican a la empresa el punto en el cual se deben de realizar las acciones correctivas.

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BIBLIOGRAFIA

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Yacuzzi, E. , Martin, F. LOS COSTOS DE LA CALIDAD: CONCEPTOS Y APLICACIONES EN LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA - Universidad del CEMA

www.monografias.com/Los Costos y el Control Total de la Calidad

www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/costosdecalidadgestion/default3.asp

 sisbib.unmsm.edu.pe/Bibvirtual/Publicaciones/indata/v05_n1/calidad.htm

www.monografias.com/trabajos29/control-calidad-costos/control-calidad-costos.shtml

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