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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” ÁREA DE TECNOLOGÍA COMPLEJO ACADÉMICO EL SABINO PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO PARA LA CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A AUTORES: Br. Judeisy Colina C.I: 19059780 Br. Jesús León C.I: 16437831 TUTOR ACADÉMICO TUTOR INDUSTRIAL Ing. Kamel Guanipa Ing. Jorge Prieto PUNTO FIJO, 28 DE SEPTIEMBRE DEL 2011

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“FRANCISCO DE MIRANDA”

ÁREA DE TECNOLOGÍA

COMPLEJO ACADÉMICO EL SABINO

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO PARA LA CORPORACIÓN

CÁRNICA 2005 C.A

AUTORES:

Br. Judeisy Colina C.I: 19059780

Br. Jesús León C.I: 16437831

TUTOR ACADÉMICO TUTOR INDUSTRIAL

Ing. Kamel Guanipa Ing. Jorge Prieto

PUNTO FIJO, 28 DE SEPTIEMBRE DEL 2011

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ii

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“FRANCISCO DE MIRANDA”

ÁREA DE TECNOLOGÍA

COMPLEJO ACADÉMICO EL SABINO

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO PARA LA CORPORACIÓN

CÁRNICA 2005 C.A

Trabajo de Grado presentado ante la ilustre

Universidad Nacional Experimental

“Francisco de Miranda” como requisito final

para optar al título de Ingeniero Industrial

AUTORES:

Br. Judeisy Colina

Br. Jesús León

PUNTO FIJO, 28 DE SEPTIEMBRE DEL 2011

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iii

DEDICATORIA

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DEDICATORIA

Primeramente este trabajo de grado está dedicado a quien hizo con su

poder y sabiduría la tierra, los mares y el cielo. A quien hace que salga el sol, la

luna y las estrellas. A ese ser tan hermoso que me dio vida, salud y que nunca

me abandona. A quien logro con sus palabras que alcanzara tan anhelada

meta. A ti MI DIOS

A MIS PAbDRES Junior C. y Deisy C. (mis mejores amigos) por ser lo

más hermoso que Dios me ha regalado, por todo el amor que me dan, por su

apoyo, sus esfuerzos, sus palabras y por ser mi mayor ejemplo a seguir. Este

logro se lo dedico a ustedes ya que sin ustedes no hubiera podido alcanzarlo.

Los quiero y los amo muchísimo

A MIS HERMANOS Carlos E. (mi carlitos) y Jureilys C. (mi bebita)

agradezco a Dios que sean mis hermanitos, ustedes son la base de mis metas

ya que admiro muchísimo sus logros y por todo su amor incondicional les

dedico este logro. Los amo

A MI SOBRINITO Carlos D. que con una sonrisa hizo que continuara con

esta meta. A ti mi bebe te lo dedico. Te amo precioso

A MIS ABUELOS Medardo y Jeremías (mis angelitos de la guarda)

aunque no estén físicamente están en mi corazón y porque aun desde el cielo

sigo sintiendo su apoyo esta meta es para ustedes. Los quiero mucho

Un orgullo compartir este logro con ustedes…Dios los Bendiga

Judeisy Coromoto Colina Colina

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v

DEDICATORIA

Primeramente a Dios ya que siempre está conmigo en los momentos de

felicidad y tristezas, en toda esta trayectoria de cumplimiento de esta meta tan

importante en mi vida y de mis familiares y amigos.

A MIS PADRES Lisbeth y Jesús ya que con su apoyo y esfuerzos me

ayudaron a alcanzar y cumplir todas mis metas, ya que sin ellos no hubiera

podido alcanzarlas.

A MIS ABUELOS en especial a mi abuela Lesbia que siempre ha estado

presente eres la mejor abuela, te voy a querer por siempre. A mi abuela Ivonne

que también la quiero mucho.

A MI HIJA hermosa Mariana Isabel, mi máxima inspiración para cumplir

esta y todas mis metas.

A MIS HERMANOS Carlos, Lissette, Jesús, Soyman que siempre han

estado presentes, los aprecio mucho.

A MIS TÍOS Carlos, Judith, por su apoyo y motivación, y a mi tío Alberto

José que desde el cielo se que siempre me guía.

Jesús Roberto León Flores.

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vi

AGRADECIMIENTOS

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vii

AGRADECIMIENTOS

Agradezco ante todo a mi Dios por llenarme de fortaleza, por guiarme y

dirigirme día a día a mis metas y sobre todo por bendecirme siempre con todo

lo que mejor del mundo al darme la mejor familia. Mil gracias papi Dios por estar

siempre conmigo. Te amo

A MIS PADRES por darme la vida, por ser mis mejores amigos, por guiarme

por el buen camino, por enseñarme a seguir adelante y por tantas cosas que

me dan que no tengo palabras de cómo agradecerles, simplemente de todo

corazón gracias por cada momento de mi vida. Los amo

A MIS HERMANOS por apoyarme, aconsejarme, escucharme, simplemente

gracias por siempre estar allí cuando los necesite. Los amos

A MIS ABUELOS por ser esos ángeles que siempre me acompañan.

A MI COMPAÑERO DE TESIS Jesús L. por su linda amistad, por sus consejos

y por el tiempo que compartimos realizando nuestro trabajo de grado

A MI PRESTIGIOSA CASA DE ESTUDIO Universidad Nacional Experimental

“Francisco de Miranda” por educarme, por permitirme crecer como persona y

como profesional.

A NUETRO TUTOR ACADÉMICO Ing. Kamel Guanipa por su dedicación,

colaboración y por brindarnos sus conocimientos en ayuda para desarrollar

nuestro trabajo de grado. Gracias

A NUESTRO TUTOR INDUSTRIAL Ing. Jorge Prieto, por su apoyo y

dedicación.

A toda mi familia, sobre todo a mis dos lindas abuelitas Ana y chemita. los

quiero

A todos mis amigos y compañeros a lo largo de mis estudios

Agradecida con todas las personas que se han cruzado en mí camino y que de

una u otra forma me brindaron su apoyo. Muchas gracias. Dios los bendiga

Judeisy Coromoto Colina Colina

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viii

AGRADECIMIENTOS

A ti padre santo y virgen María que siempre me acompañan a donde quiera que

voy y me llevas y guías por el camino del bien

A MIS PADRES que siempre dieron lo mejor de ellos para mi formación como

profesional, siempre presentes y guiándome por el mejor camino.

A NUETRO TUTOR ACADÉMICO Ing. Kamel Guanipa por ser un excelente

guía muchas gracias por su colaboración y dedicación con este logro

A MI PRESTIGIOSA CASA DE ESTUDIO Universidad Nacional Experimental

“Francisco de Miranda” por darnos la oportunidad de formación durante estos

años.

A MI COMPAÑERA DE TESIS Judeisy, mi bella amiga que estuvo presente en

los mejores momentos a lo largo de mi carrera y en especial en el desarrollo de

este Trabajo de Grado

A MIS MEJORES AMIGOS Soyman, Gustavo, Carlos R, y en especial a

Omarlys M. y Jesus C. mis segundos papas, a todos ellos que siempre me

ayudaron y estuvieron presentes a lo largo de mi carrera.

A MIS HERMANOS por siempre estar presentes y brindar su mejor apoyo

muchas gracias.

A MIS ABUELAS a mis abuelos, a mi abuela Lesbia un especial

agradecimiento por tus sabios consejos y lo excelente abuela que siempre has

sido.

A CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A. a todo el personal que en ella labora

y hicieron posible el desarrollo de este Trabajo de Grado.

A NUESTRO TUTOR INDUSTRIAL Ing. Jorge Prieto, por su dedicación en la

elaboración del Trabajo de Grado.

Jesús Roberto León Flores

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ix

ÍNDICE GENERAL

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x

ÍNDICE GENERAL

Pág.

Dedicatorias iv

Agradecimientos vi

Lista de Tablas xv

Lista de Figuras xix

Lista de Gráficos xxi

Lista de Anexos xxiii

Resumen xxv

Introducción 1

Capítulo I El Problema

Planteamiento del problema 4

Formulación del problema 8

Objetivo de la investigación 8

Objetivo general 8

Objetivo especifico 9

Justificación 9

Alcance 10

Capítulo II Marco Teórico

Antecedentes de la investigación 13

Bases teóricas 16

Mantenimiento 16

Finalidad del Mantenimiento 16

Optimización del mantenimiento 16

Principios básicos de un Mantenimiento óptimo 17

Objetivos del Mantenimiento 17

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xi

Pág.

Beneficios del Mantenimiento 18

Planeación del Mantenimiento 19

Objetivos de la Planeación del Mantenimiento 19

Gestión de Mantenimiento 20

Pasos del modelo de Gestión de mantenimiento 24

Conocimiento del Sistema Productivo 24

Conocimiento de la Organización Mantenimiento 24

Diagnostico Cualitativo y Cuantitativo 25

Inventario 26

Inventarío de objetos a mantener 27

Inventario de recursos de mantenimiento 27

Sistema de Codificación 27

Registro de Información Técnica 28

Desagregación de los Objetos 28

Índice de Instrucciones Técnicas 28

Procedimiento de Ejecución 29

Políticas para la planificación 29

Equilibrio de la Programación 30

Programación de mantenimiento rutinario,

programado y circunstancial 30

Cuantificación de Personal 30

Lista de Acciones De Mantenimiento 31

Ejecución de Mantenimiento 31

Chequeos de Mantenimiento Rutinario 32

Recorridos de Inspección 32

Chequeo de Mantenimiento Circunstancial 32

Detección, Reporte y Registro de averías 33

Orden de Trabajo para Mantenimiento por Averías 33

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xii

Pág.

Salida de Materiales, Repuestos e Instrumentos 33

Solicitud De Materiales 34

Solicitud de Trabajo 34

Hoja de Vida 34

Análisis de la Data 34

Ordenes de Trabajo para Mantenimiento Correctivo 35

Costos de Materiales, Repuestos, Equipos,

instrumentos y herramientas 35

Ingeniería de Mantenimiento 35

Objetivos de la Gestión de Mantenimiento 36

Funciones de la Gestión de Mantenimiento 37

Funciones primarias 37

Funciones segundarias 37

Tipos de mantenimiento evaluados en el modelo

de gestión de mantenimiento 38

Mantenimiento Rutinario 38

Mantenimiento Programado 38

Mantenimiento por Avería o Reparación 38

Mantenimiento Correctivo 39

Mantenimiento Circunstancial 39

Mantenimiento Preventivo 40

Definición Términos básico 40

Sistema de variables 42

Capítulo III Marco Metodológico

Tipo de investigación 45

Diseño de la investigación 46

Población y muestra 47

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xiii

Pág.

Técnicas e instrumentos de recolección de datos 48

Técnicas y procedimiento de análisis de datos 52

Fases de la investigación 53

Fase I Diagnostico de la situación actual de la

Gestión de Mantenimiento de la CORPORACIÓN

CÁRNICA 2005 C.A, en base a la Norma

COVENIN 2500-93 53

Fase II Identificación de los eventos de fallas en el

proceso productivo de la CORPORACIÓN

CÁRNICA 2005 C.A 55

FASE III Caracterización de los Procesos y

subprocesos de la Gestión de Mantenimiento

de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A. 55

FASE IV Documentación de los elementos del

Sistema de Gestión de Mantenimiento de la

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A. 56

Capítulo IV Situación Actual

Descripción del marco filosófico 59

Diagnostico de la situación actual de la Gestión de Mantenimiento 63

Resultados de la Ficha de Evaluación 70

Identificación de los eventos de fallas en el proceso

productivo de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A. 108

Caracterización de los Procesos y subprocesos de la

gestión de mantenimiento de la CORPORACIÓN

CÁRNICA 2005 C.A. 115

Pág.

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xiv

Capítulo V Documentación del Sistema de

Gestión de Mantenimiento

Marco filosófico para el departamento de mantenimiento 124

Sistema de Codificación 126

Inventarios de recursos, manuales, equipos y maquinarias 133

Registro de información técnica / Ficha técnica de

equipos y maquinarias 145

Índice de instrucciones técnicas rutinarias y programadas

por el tipo de actividad así como también indicadas

por equipo y maquinaria 158

Procedimiento de ejecución de una instrucción técnica 174

Políticas para la planificación. 176

Equilibrio de Programación 177

Programación de mantenimiento 181

Cuantificación del personal 186

Estructura organizativa para la organización de mantenimiento 189

Lista de acciones de mantenimiento por semana 194

Generación entrada / salida de Recursos 212

Generar movimientos por productos 213

Generar requisición de recursos (Orden de Compras) 215

Listado de Compra 215

Aprobación de Compras 218

Recepción de Recursos al almacén 219

Estimación de costos para la Gestión de Mantenimiento 220

Conclusiones 224

Recomendaciones 226

Referencias Bibliografías 227

Anexos 231

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xv

Lista de tablas

Tabla Descripción Pág.

1 Sistema de Variables 43

2 Población y Muestra 47

3 Técnicas e instrumentos 51

4 Ficha de evaluación 67

5 Niveles de Importancia 69

6 Rango de situación de la Gestión de Mantenimiento 72

7 Resumen de resultados de la ficha de evaluación 72

8 Resultados en el Área I Organización de la Empresa 73

9 Resultados en el Área II Organización de Mantenimiento 76

10 Resultados en el Área III Planificación de Mantenimiento 79

11 Resultados en el Área IV Mantenimiento Rutinario 82

12 Resultados en el Área V Mantenimiento Programado 85

13 Resultados en el Área VI Mantenimiento Circunstancial 88

14 Resultados en el Área VII Mantenimiento Correctivo 91

15 Resultados en el Área VIII Mantenimiento Preventivo 93

16 Resultados en el Área IX Mantenimiento por Avería 96

17 Resultados en el Área X Personal de Mantenimiento 99

18 Resultados en el Área XI Apoyo Logístico 102

19 Resultados en el Área XII Recursos 105

20 Matriz de Causas y Sub-causas 111

21 Matriz de evaluación 113

22 Matriz de evaluación Frecuencia (%) 114

23 Marco filosófico para el departamento de mantenimiento

cumpliendo con los objetivos de Gestión de Mantenimiento 125

24 Sistema de Codificación de Recursos (materiales,

repuestos y equipos) 129

25 Sistema de Codificación de Manuales (equipos y maquinarias) 130

26 Sistema de Codificación de Equipos y Maquinarias 131

27 Inventario de Materiales 137

28 Inventario de Repuestos 140

29 Inventario de Instrumentos 141

30 Inventario de Manuales de Equipos y Maquinarias 142

31 Inventarios de Equipos y Maquinarias 144

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xvi

Tabla Descripción Pág.

32 Registro de información técnica / Ficha técnica para la

sierra para corte de carne 146

33 Registro de información técnica/Ficha técnica para el

Inyector de salmuera 147

34 Registro de Información técnica/Ficha técnica para la

Masajeadora 148

35 Registro de información técnica/Ficha técnica del Molino

de carne 149

36 Registro de información técnica/Ficha técnica del molino

Thompson 150

37 Registro de información técnica/Ficha técnica del

Rebanadora Sr2 turbo RUHLE 151

38 Registro de Información técnica/Ficha técnica de la

Máquina para carne de hamburguesa 152

39 Registro de Información técnica/Ficha técnica de la Frey F222 153

40 Registro de Información técnica/Ficha técnica del

Horno Ahumador 154

41 Registro de Información técnica/Ficha técnica de la

Cámara de vacío koch 800 maquina de empacado 155

42 Registro de Información técnica/Ficha técnica de la

Termo selladora ILPRA 156

43 Registro de Información técnica/Ficha técnica del peso dibal 157

44 Instrucciones técnicas rutinarias Mecánicas 160

45 Instrucciones técnicas rutinarias Eléctricas 160

46 Instrucciones técnicas rutinarias General 161

47 Instrucciones técnicas programadas Mecánicas 162

48 Instrucciones técnicas programadas Lubricación 163

49 Instrucciones técnicas programado Eléctricas 164

50 Instrucciones técnicas programadas General 164

51 Instrucciones técnicas rutinarias para la Sierra para corte

de carne 165

52 Instrucciones técnicas programadas para la Sierra para

corte de carne 164

53 Instrucciones técnicas rutinarias para el Inyector de salmuera 166

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xvii

Tabla Descripción Pág.

54 Instrucciones técnicas programadas para el Inyector de salmuera 166

55 Instrucciones técnicas rutinarias el Masajeadora Inject Star 166

56 Instrucciones técnicas programadas para la Masajeadora

Inject Star 167

57 Instrucciones técnicas rutinarias para el Molino de carne 167

58 Instrucciones técnicas programadas para el Molino de carne 167

59 Instrucciones técnicas rutinarias para el Molino Thompson 168

60 Instrucciones técnicas programadas para el Molino Thompson 168

61 Instrucciones técnicas rutinarias para la Rebanadora

Sr2 turbo RUHLE 168

62 Instrucciones técnicas programadas para la Rebanadora

Sr2 turbo RUHLE 169

63 Instrucciones técnicas rutinarias para la Maquina para

carne de hamburguesa 169

64 Instrucciones técnicas programadas para la Maquina para

carne de hamburguesa 169

65 Instrucciones técnicas rutinarias para la Frey F222 Stuffer 170

66 Instrucciones técnicas programadas para la Frey F222 Stuffer 170

67 Instrucciones técnicas rutinarias para el Horno Ahumador 171

68 Instrucciones técnicas programadas para el Horno Ahumador 171

69 Instrucciones técnicas rutinarias para la Cámara de

vacío koch 800 172

70 Instrucciones técnicas programadas para la Cámara de

vacío koch 800 172

71 Instrucciones técnicas rutinarias para la Termo selladora

ILPRA 173

72 Instrucciones técnicas programadas para la Termo

selladora ILPRA 173

73 Instrucciones técnicas rutinarias para el Peso Dibal 174

74 Procedimiento de ejecución de una instrucción técnica de la

Cámara al Vacio Koch 800 176

75 Conformación de la línea de Producción 178

76 Semanas de equilibrio para cada equipo 180

77 Proceso de determinación del número de personas

necesarias para el mantenimiento programado 187

78 Proceso de determinación del número de personas

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xviii

Tabla Descripción Pág.

necesarias para el mantenimiento Rutinario 188

79 Personal Requerido para mantenimiento 189

80 Lista de Acciones de Mantenimiento por Semana 195

81 Movimiento para un producto especifico en el almacén 214

82 Orden de Compra 216

83 Listado de Compras 217

84 Estimación de costo para el manejo eficiente de los

recursos en almacén 221

85 Estimación de costos por equipos para stock

de Repuestos anuales en el almacén 222

86 Chequeo de Mantenimiento Rutinario 255

87 Recorrido de Inspección 257

88 Chequeo de Mantenimiento Circunstancial 260

89 Registro semanal de Fallas 262

90 Orden de Trabajo de mantenimiento por averías 265

91 Requisición de Trabajo 267

92 Registro de hoja de vida de un objeto 270

93 Orden de Trabajo de Mantenimiento Correctivo 273

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xix

Lista de figuras

Figura Descripción Pág.

1 Fases de gestión 21

2 Modelo de gestión para la función de mantenimiento 23

3 Proceso productivo de carnes de ganado bovino de la

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 CA 59

4 Valores de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, CA 60

5 Estructura Organizativa de la CORPORACIÓN

CÁRNICA 2005, CA 61

6 Diagrama PEPSC de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 CA 62

7 Diagrama Causa-Efecto del proceso productivo 112

8 Modelo de procesos y sub-procesos de la Gestión de

Mantenimiento para Corporación Cárnica 2005, CA 120

9 Diagrama de planta de la CORPORACIÓN CÁRNICA

2005 CA y la disposición de la línea de producción 128

10 Imagen principal del software de control de inventarios

“kardex tauro” 133

11 Seguimiento de rutas para la creación de Inventarios “Kardex

Tauro” 134

12 Diagrama de equilibrio de las líneas de producción 179

13 Diagrama de equilibrio para la programación de mantenimiento

de los equipos y maquinarias del sistema productivo 181

14 Distribución de las instrucciones técnicas de los equipos de

la línea 1 partiendo del diagrama de equilibrio y de su semana

básica 183

15 Distribución de las instrucciones técnicas de los

equipos de la línea 2 partiendo del diagrama de

equilibrio y de su semana básica 184

16 Distribución de las instrucciones técnicas de los equipos

de la línea 3 partiendo del diagrama de equilibrio y de su

semana básica 185

17 Cargos anexados a la circunscripción de mantenimiento 190

18 Estructura Organizativa modificada para la CORPORACIÓN

CÁRNICA 2005 C.A. 191

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xx

Figura Descripción Pág.

19 Entrada / Salida de recursos en “Kardex Tauro” 213

20 Aprobación de Compras en Kardex Tauro 218

21 Recepción de recursos al almacén en Kardex Tauro 219

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xxi

Lista de gráficos

Grafico Descripción Pág.

1 Diagrama de barras de la ficha de evaluación 69

2 Conformidad de la Organización de la Empresa 73

3 Conformidad / No Conformidad de los principios

básicos de la Organización de la Empresa 73

4 Conformidad de la Organización de Mantenimiento 76

5 Conformidad / No Conformidad de los principios

básicos de la Organización de mantenimiento 76

6 Conformidad de la Planificación de Mantenimiento 79

7 Conformidad / No Conformidad de los principios básicos de la

Planificación de Mantenimiento 79

8 Conformidad de el Mantenimiento Rutinario 82

9 Conformidad / No Conformidad de los principios básicos del

Mantenimiento Rutinario 82

10 Conformidad del Mantenimiento Programado 85

11 Conformidad / No Conformidad de los principios básicos del

Mantenimiento Programado 85

12 Conformidad del Mantenimiento Circunstancial 88

13 Conformidad / No Conformidad de los principios básicos del

Mantenimiento Circunstancial 88

14 Conformidad del Mantenimiento Correctivo 91

15 Conformidad / No Conformidad de los principios básicos del

Mantenimiento Correctivo 91

16 Conformidad del Mantenimiento Preventivo 93

17 Conformidad / No Conformidad de los principios básicos de la

Organización de la Empresa 93

18 Conformidad del Mantenimiento por Avería 96

19 Conformidad / No Conformidad de los principios básicos del

Mantenimiento por Avería 96

20 Conformidad del Personal de Mantenimiento 99

21 Conformidad / No Conformidad de los principios básicos del

Personal de Mantenimiento 99

22 Conformidad del Apoyo Logístico 102

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xxii

Grafico Descripción Pág.

23 Conformidad / No Conformidad de los principios básicos

del Apoyo Logístico 102

24 Conformidad de los Recursos 105

25 Conformidad / No Conformidad de los principios básicos de

Recursos 105

26 Diagrama de barras de la evaluación de los eventos de

fallas en el proceso productivo 115

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xxiii

Lista de anexos

ANEXO Descripción Pág.

1 Evaluación de la Gestión de Mantenimiento en base a la

Norma COVENIN 2500-93 “Manual para Evaluar los

Sistemas de Mantenimiento en la Industria 232

2 Ficha para Realizar la evaluación de la Gestión

de Mantenimiento 248

3 Evaluación del Marco Filosófico 249

3.1 Evaluación de la Visión 249

3.2 Evaluación de la Misión 250

3.3 Evaluación de los Valores 251

3.4 Evaluación para la prioridad de los valores elegidos 252

3.5 Evaluación para los objetivos 253

4 Chequeo de mantenimiento rutinario 254

5 Recorridos de inspección 256

6 Chequeos de mantenimiento circunstancial 258

7 Detección, reporte y registro de averías 261

8 Orden de trabajo para mantenimiento por averías 263

9 Requisición de Trabajo 266

10 Hoja de Vida 268

11 Ordenes de trabajo para mantenimiento correctivo 271

12 Ingeniería de mantenimiento, confiabilidad, mantenibilidad y

disponibilidad del sistema de Gestión 274

13 Inventario Maestro 279

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xxiv

RESUMEN

Page 25: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

xxv

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“FRANCISCO DE MIRANDA”

ÁREA DE TECNOLOGÍA

COMPLEJO ACADÉMICO EL SABINO

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO PARA LA CORPORACIÓN

CÁRNICA 2005 C.A

Autores: Judeisy Colina, Jesús León Tutor Académico: Ing. Kamel Guanipa

Fecha: Septiembre del 2011

RESUMEN

La presente investigación tuvo como propósito fundamental Diseñar el Sistema de Gestión de Mantenimiento para la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A la metodología empleada en esta investigación fue concebida bajo un diseño no experimental y de campo. El estudio se realizo en cuatro (4) fases. La fase I, corresponde al diagnostico de la situación actual de la Gestión de Mantenimiento de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A, en base a la Norma COVENIN 2500-93 en donde se observo por medio de un diagnostico cualitativo y cuantitativo las debilidades que presenta la corporación respecto a la gestión de mantenimiento. Posteriormente en la fase II, se identificaron los eventos de fallas en el proceso productivo de la Corporación obteniendo que no existe información técnica de equipos y maquinarias, utilización inadecuada de manuales, espacio reducido entre otros aspectos. Luego se realizo la fase III, donde se caracterizaron los procesos y subprocesos necesarios para llevar a cabo una eficiente gestión en las actividades de mantenimiento y por último la fase IV donde se desarrollo la documentación de los elementos del Sistema de Gestión de Mantenimiento dando origen a aspectos claves tales como: registros de información técnica equipos y maquinarias, sistema de codificación, programaciones de mantenimiento entre otros. Se concluyó que la existencia de un Sistema de Gestión de mantenimiento en la Corporación, permitirá el incremento de su capacidad mediante la planificación, programación y control en las actividades de mantenimiento de los equipos y maquinarias. Entre la recomendación principal se tiene Implantar el Sistema de Gestión de Mantenimiento propuesto en el presente estudio para de este modo llevar una eficiente Gestión en las actividades de mantenimiento Palabras claves: Gestión, mantenimiento, planificación, programación, corporación

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xxvi

INTRODUCCIÓN

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1

INTRODUCCIÓN

Toda empresa tiene como objetivo que cualquier equipo o sistema

productivo proporcione beneficios mediante la realización de una cierta

función requerida; por tanto, una vez en manos del usuario la principal

preocupación de este es el alcance de la disponibilidad y seguridad más

elevada al menor costo. Esta efectividad en los procesos de producción sólo

se puede garantizar si se evitan las posibles interrupciones de paradas en los

equipos y maquinarias al realizarle un mantenimiento adecuado que

garantice conservar ó restablecer la disponibilidad de estos.

En relación a lo antes expuesto, Tavares (2001), afirma que el

mantenimiento es un conjunto de actividades que se realizan sobre un

sistema, equipo o componente para asegurar que continúe desempeñando

las funciones deseadas dentro de un contexto operacional determinado.

En este mismo orden de ideas, el mantenimiento es uno de los pilares

fundamentales para toda empresa cuya finalidad es de mantenerse

competitiva a un estándar que permita maximizar las ganancias y controlar

los gastos lo cual se obtiene por medio de una gestión de mantenimiento que

conlleva a un orden lógico y plantea las distintas actividades de

mantenimiento adecuando el buen desempeño de los equipos y maquinarias

pertenecientes al sistema productivo y por ende mejora los costos por

paradas no programadas, factor que afecta en gran medida la productividad

de cualquier proceso productivo, es por ello que se ha venido efectuando el

interés de gestionar el mantenimiento de las empresas, como método para

mejorar la productividad en las industrias. En efecto a esto, según afirma la

Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN); la gestión de

mantenimiento se basa en la efectiva y eficiente utilización de los recursos

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2

materiales, económicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de

mantenimiento. COVENIN 3049-93

En conclusión, el propósito fundamental de la investigación se

encuentra enmarcado en brindarle a la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005

C.A, un Sistema de Gestión de Mantenimiento que les permita el mayor

rendimiento de los equipos y maquinarias y por consiguiente logren

maximizar la eficiencia del proceso productivo

Para dar cumplimiento a lo anterior, se propone el diseño un Sistema

de Gestión de Mantenimiento para la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A.

para ello la investigación se estructura en cinco capítulos los cuales son:

Capítulo I, se describen los aspectos generales de la investigación

tales como: Planteamiento del problema, el objetivo general y los específicos,

justificación de la investigación y el alcance de la misma.

Capítulo II, el cual engloba el marco teórico de la investigación,

antecedentes, se definen las bases teóricas requeridas para sustentar este

trabajo de estudio, así como también los términos básicos y el sistema de

variable.

Posteriormente en el capítulo III, se describe el marco metodológico;

en el cual se determina el tipo y diseño de la investigación al igual que la

metodología a usar para la misma.

Así mismo, en el capítulo IV, se presentan los resultados obtenidos en

el análisis de la situación actual con respecto a la gestión de mantenimiento,

A su vez se muestran los aspectos relevantes que describen a la empresa y

se exponen los resultados arrojados del diagnostico cualitativo y cuantitativo

Seguidamente, en el capitulo V: se describe la documentación

respectiva para la implantación del Sistema de Gestión de Mantenimiento

Finalmente, se presentan las referencias bibliográficas consultadas en

el desarrollo del estudio realizado.

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3

“Cuanto mayor es la dificultad mayor es la gloria”

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4

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Este capítulo contempla el planteamiento del problema, donde se

describe la gestión actual de mantenimiento efectuada en la CORPORACIÓN

CÁRNICA 2OO5 C.A, los objetivos que especifican los resultados que se

quieren lograr, la justificación que expone los beneficios que aporta la

investigación y finalmente el alcance del estudio

Planteamiento del problema

En la última década, se ha hecho necesario en las industrias de todo

el mundo la realización de una gestión de mantenimiento que permita la

evaluación contínua en sus actividades, ya que este se ha considerado uno

de los pilares fundamentales de toda empresa competitiva. Para las

industrias es importante llevar una gestión de mantenimiento confiable, así

como lo expresa el Autor Rodríguez (2008) el cual afirma que la gestión de

mantenimiento son todas aquellas actividades de diseño, planificación y

control destinadas a minimizar todos los costes asociados al mal

funcionamiento de los equipos y maquinarias.

Así mismo, Bravo y Barrantes, (1998) expresan que:

La gestión de mantenimiento está basada en el método del tiempo y tecnología de diagnostico. Además, el nivel de capacitación del personal y la calidad de los equipos y maquinarias y materiales debe ser tal, que garantice una alta confiabilidad, (cercana al 100%), ya que la experiencia ha demostrado que trabajar con incertidumbre, puede provocar grandes catástrofes. En todo caso el mantenimiento debe ser basado en la prevención de lo que puede ocurrir y no en lo que uno quiere que ocurra.

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5

En este mismo sentido, el gran desarrollo industrial en Venezuela se

ha incrementado notablemente en los últimos años debido a nuevas

tecnologías, equipos y maquinarias que necesitan de una gestión de

mantenimiento para aumentar su disponibilidad y eficacia en su producción,

de este modo generar una alta rentabilidad dentro de la empresa. Sin

embargo afirma Monroy (2009) dicho mantenimiento sólo se emplea en

empresas de gran magnitud, pero al ver que la situación desmejora, se ha

venido desprendiendo el interés de gestionar el mantenimiento de las

empresas, como método para mejorar la productividad en las industrias.

Por otra parte, en el Estado Falcón específicamente en la Península

de Paraguaná, existen innumerables industrias de productos agropecuarios

procesados, que se distinguen por su amplia capacidad de producción para

la exportación y el consumo, teniendo en estas empresas múltiples equipos y

maquinarias que se rigen por el mejoramiento continuo mediante la

aplicación de un mantenimiento, que de acuerdo con el juicio de la Norma

COVENIN 3049-93 debe permitir conservar o restablecer el sistema

productivo para que pueda cumplir con un servicio determinado, este

mantenimiento efectivo está basado en una gestión de mantenimiento

apropiada que controla y planifica el proceso de producción, orientándolo al

menor costo y al mayor índice de confiabilidad.

Cabe destacar, que según el juicio del Autor caldera, (2000) hoy en

día las empresas deben amoldar constantemente sus esquemas de gestión

para adaptarlos a las nuevas exigencias que demanda el mercado; por

consiguiente la gerencia requiere de mecanismos que optimicen los procesos

de planificación, situación que se origina debido a la exigencia de los clientes

que ahora son más selectivos al momento de escoger los productos o

servicios, puesto que encuentran mayor variedad en aspectos tanto

cualitativos como cuantitativos.

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6

En este sentido, la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A, la cual se

encuentra ubicada en el sector Nuevo Pueblo de la Ciudad de Punto Fijo del

Estado Falcón; es una empresa destinada al procesamiento agropecuario

fraccionado en carne de ganado bovino con destino a la distribución en el

mercado local e internacional, uno de sus objetivos principales es ubicarse

como el principal proveedor de la península, dicha empresa no cuenta con un

sistema de gestión de mantenimiento que permita el mejoramiento continuo

de la misma a la hora de realizar el mantenimiento a los recursos por medio

de los cuales depende la producción. Asimismo, la deficiencia en la

utilización de los recursos que implementa la Corporación, se ha visto en

una situación muy preocupante en los últimos años al carecer de un sistema

de gestión de mantenimiento apropiado afectando directamente el buen

funcionamiento de los equipos y maquinarias.

Es conveniente señalar que, según la opinión del Ingeniero Jorge

Prieto (2011) gerente de gestión de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A,

la empresa se han visto en la obligación de disminuir el rendimiento y

ganancia debido a las paradas no programadas de los equipos y

maquinarias críticas tales como: la empaquetadora al vacio, la etiquetadora,

el inyector de salmuera, entre otros por no llevar un registro que permita

plantear las actividades de mantenimiento preventivo, ni tener

procedimientos que lleven un orden o secuencia lógica del funcionamiento de

estos equipos y maquinarias, que son un factor fundamental para el proceso

productivo de la organización.

Por otra parte, el Ingeniero Jorge prieto (2011) afirmó; que

actualmente la empresa está en un periodo de expansión, entre los cuales se

puede señalar: una sala para el “desposte” proceso que implica la separación

de los diferentes cortes de carne que componen el canal de un animal, con

un espacio físico de 100 reses diarias y un área para la venta al mayor y

detal de productos cárnicos, por este motivo es importante el uso de la

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7

Norma COVENIN 2500-93 que ayude a gestionar las actividades de

mantenimiento del proceso productivo agropecuario en carnes del ganado

bovino, enfriado o congelado para asegurar a la Corporación una

planificación adecuada en sus actividades

De manera que, el departamento de mantenimiento de la

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A, está preocupado por solventar y

mejorar esta situación; dado que actualmente la carencia de una Gestión de

Mantenimiento acarrea excesivos gastos, al no realizar y controlar el

mantenimiento continuo de los equipos y maquinarias presentes; lo que

permite de este modo corregir a tiempo las condiciones desfavorables, es

importante mencionar que en la corporación se ha alcanzado un punto de

mayores daños en los equipos y maquinarias lo que conlleva a un

mantenimiento correctivo remplazando la pieza o equipo que presenta

anomalía en su funcionamiento y es indudable que es más rentable

mantener que reemplazar realizando un mantenimiento preventivo

circunstancia que afecta directamente a la producción y genera riesgos de

accidentabilidad por carecer de un mantenimiento que permita a los equipos

y maquinarias el ajustes, análisis, limpieza, lubricación y calibración de forma

periódica en base a un plan establecido, tales circunstancias han generado

que la empresa tenga una baja confiabilidad y no se mantenga en el rango

competitivo.

De lo antes expuesto, surge la necesidad de diseñar un “Sistema de

Gestión de Mantenimiento para la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A”

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Formulación del problema

En base a la situación antes expuesta se plantea como interrogantes

de la investigación las siguientes:

¿Cuál es la situación actual de la Gestión de Mantenimiento de la

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A y Cómo se lleva a cabo dicha

Gestión en base a la Norma COVENIN 2500-93?

¿Cuáles son los eventos de fallas del proceso productivo en la

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A?

¿Cómo caracterizar los procesos y subprocesos necesarios para el

Sistema de Gestión de Mantenimiento para la CORPORACIÓN

CÁRNICA 2005 C.A?

¿Cuáles son los elementos apropiados que permitirán documentar el

Sistema de Gestión de Mantenimiento de la CORPORACIÓN

CÁRNICA 2005 C.A?

Objetivos de la investigación

Objetivo General

Diseñar el Sistema de Gestión de Mantenimiento para la

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A.

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Objetivos Específicos

Diagnosticar la situación actual de la Gestión de Mantenimiento de la

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A, en base a la norma COVENIN

2500-93

Identificar los eventos de fallas en el proceso productivo de la

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

Caracterizar los procesos y subprocesos en la Gestión de

Mantenimiento.

Documentar los elementos del Sistema de Gestión de Mantenimiento

de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

Justificación de la investigación

Para que las empresas sean realmente eficaces se tiene que efectuar

una gestión de mantenimiento que permita alcanzar la mayor confiabilidad de

los equipos y maquinarias, estas acciones son conducidas dentro de una

planificación de mantenimiento lo que conduce al adecuado desempeño de

los equipos y maquinarias pertenecientes al sistema productivo, con la

finalidad de identificar los pasos a seguir y prever las posibles desviaciones

que se puedan presentar durante el desarrollo de las actividades de

mantenimiento.

De igual manera, esta investigación trae consigo aportes

metodológicos al momento de utilizar la Norma COVENIN 2500-93 que

contempla un método cuantitativo que se realiza con el fin de determinar la

capacidad de gestión en la Corporación en lo que respecta al mantenimiento,

a esto se suma el manejo de variables como: organización de la empresa,

organización de mantenimiento, planificación del mantenimiento,

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10

mantenimiento rutinario, mantenimiento programado, mantenimiento

circunstancial, mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo,

mantenimiento por avería, Personal de mantenimiento y Recursos llevados a

cabo en la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

En este mismo orden de ideas, el “Sistema de Gestión de

Mantenimiento” trae aportes muy importantes y significativos que le brindaran

una serie de beneficios a la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A tales

como:

Maximizar la eficiencia de los procesos productivos por medio de una

planificación y control en las actividades de mantenimiento.

Mayor control y mejor utilización de los recursos

Maximiza el apoyo de la administración con la organización de

mantenimiento

Mejor asignación de recursos que cumplan con los objetivos de

mantenimiento

Mejora en la disponibilidad de los equipos y maquinarias críticos

disminuyendo el tiempo de paradas no programadas.

Disminuye la interrupción en los procesos productivos

Alcance del estudio

Esta investigación se llevo a cabo en la CORPORACIÓN CÁRNICA

2005 C.A, Ubicada en el sector Nuevo Pueblo de la Ciudad de Punto Fijo del

Estado Falcón, la presente investigación persigue la realización de un diseño

para el Sistema de Gestión de Mantenimiento; abarcando desde el

diagnostico de la situación actual de la Gestión de Mantenimiento en la

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A mediante la Norma COVENIN 2500-

93, continuando con analizar los eventos que interrumpen los procesos

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productivos, para culminar con la caracterización de los procesos y sub-

procesos y la documentación que permita lograr una mejora en los procesos

que gestionan las actividades de mantenimiento. Este estudio tendrá una

duración de veinticuatro (24) semanas, iniciando el 17 de abril del 2011 y

culminando al 28 de septiembre del 2011

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“Lo que sabemos es una gota de agua; lo que ignoramos es el océano”

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13

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

Este capítulo refleja los antecedentes de la investigación, las bases

teóricas utilizadas para el alcance de la investigación, así como también los

términos básicos y el sistema de variable que engloba la investigación.

Antecedentes de la investigación

A continuación se presenta un resumen de los proyectos similares a

esta investigación, que fueron de gran importancia en el desarrollo de la

misma, ya que por medio de ellos se obtuvo la información necesaria que

sirvió de base y de referencia para el desarrollo de este trabajo de grado.

Díaz, L. Nuñez, N. (2009), tuvo como objetivo principal proponer

sistema de gestión de para la empresa AISCA la cual inicia con la evaluación

del sistema de gestión de mantenimiento actual mediante la Norma

COVENIN 2500-93, aplicando las técnicas de entrevistas, observación

directa y encuesta, seguidamente se estudiaron los procesos necesarios

para el sistema de gestión de mantenimiento, entrevista, observación directa

y análisis de fuentes documentales, para continuar con la conceptualización

del el sistema de gestión de mantenimiento propuesto, identificando los

niveles respectivos de documentación, y por último se desarrollo los aspectos

claves del sistema de gestión de mantenimiento, tomando como referencia

los resultados de la fase anterior. Entre los aspectos claves desarrollados a

la empresa se encuentran el organigrama, manual de descripción de cargo,

plan de mantenimiento y sistema de indicadores de gestión, los cuales les

medir y controlar todas las labores del departamento. Por otra parte se

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14

concluyo que la existencia de un sistema de gestión de mantenimiento en la

empresa, permitirá el incremento de su capacidad mediante la planificación,

programación y control de las actividades de mantenimiento de os equipos y

maquinarias existentes. Esta investigación trajo aportes en cuanto a la

metodología empleada, al igual que en la utilización de las Norma COVENIN

2500-93

Aguinagalde (2009), tuvo como objetivo principal el Diseñar un

sistema de gestión del mantenimiento basado en las Normas COVENIN

2500-93 para la gerencia de equipamiento de la empresa Somor. Este

trabajó permitió dar respuestas a las debilidades que se encontraron en el

sistema actual, definiendo los elementos, procedimientos e indicadores de la

organización y estableciendo un plan de acción que permita incrementar la

efectividad del sistema de gestión del mantenimiento. La evaluación

realizada en base a los lineamientos de la Norma COVENIN 2500-93, arrojo

un resultado de 66%, indicando que la estructura de mantenimiento no se

encuentra totalmente definida. Se propuso un plan de acción donde se

definieron las estrategias, acciones, recursos, tiempo y responsabilidades,

considerando los elementos organizacionales; la planificación, programación

y control del mantenimiento, los recursos humanos, financieros y materiales.

Este estudio tiene su aporte a la investigación en cuanto a la metodología

empleada, al igual que en la utilización de las bases teóricas y la Norma

COVENIN 2500-93

Padrón, G. Guevara, F. (2007), tuvo como objetivo principal el diseño

de un sistema de gestión de mantenimiento preventivo para los equipo e

instalaciones de la policlínica Amado C.A. el cual tuvo como objetivo

minimizar las averías presentadas y alargar la vida útil de los equipos y

maquinarias objeto de estudio, así como estructurar un departamento de

mantenimiento que garantice el desarrollo y cumplimiento de todas las

actividades a realizar, para ello fue evaluada la situación actual de

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15

mantenimiento en la policlínica con la ayuda de la norma venezolana

COVENIN 2500 – 93; fueron empleadas herramientas tales como entrevistas

estructuradas y no estructuradas empleadas a los encargados de realizar

mantenimiento a equipos y maquinarias médicas, revisiones bibliográficas,

inspecciones en las áreas objeto de estudio, consultas de manuales de

fabricantes, con la finalidad de recolectar información necesaria para el

desarrollo de la investigación, además de ello se desarrollaron los inventarios

de los equipos y maquinarias, para cada área objeto de estudio, descripción

de cargos, análisis de puestos, sistema de codificación, registros de

información técnica. La investigación expuesta trajo como aportes en cuanto

a las bases teóricas, el sistema de codificación implementado y la utilización

de las Norma COVENIN 2500-93

Angulo B. y Geisy CH. (2004), tuvo como objetivo principal el diseño

de un sistema de gestión de mantenimiento en el ICLAM, Maracaibo.

Universidad del Zulia. La metodología aplicada en la investigación fue de tipo

descriptiva, iniciando con el análisis de los procesos actuales a la gestión de

mantenimiento aplicada a los equipos y maquinarias, se realizó con la

finalidad de mejorar las actividades de mantenimiento, estandarizar los

procedimientos, y documentar el sistema permitiendo así controlar y dar

seguimiento a la gestión de mantenimiento en dicha empresa. Para llevar a

cabo este trabajo se realizo un estudio en cuanto: descripción de cargos,

inventarios, codificación de equipos y maquinarias, planificación de

actividades, y se propusieron indicadores de mantenimiento. La investigación

abordada anteriormente, realiza un aporte basado en las bases teóricas

referentes a la gestión de mantenimiento y las herramientas utilizadas, tales

como: inventarios y sistemas de codificación, en forma de generar un

mantenimiento continúo a la gestión empleada.

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16

Bases teóricas

Las bases teóricas situaron el presente Trabajo de Grado hacia el

cumplimiento de los objetivos planteados anteriormente.

Mantenimiento

Según Prando. (1996), El mantenimiento se basa en el desarrollo de

las actividades básicas de una empresa, industria o planta para que pueda

genera productos y/o servicios, depende en gran medida de la disponibilidad

de la maquinaria, equipo y edificios que la conforman, por lo que mantener

las funciones de cada uno de estos bienes en las condiciones de

operatividad requeridas por la empresa es de suma importancia.

Finalidad del Mantenimiento

La finalidad del mantenimiento según Prando. (1996) es; conservar la

planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones

en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectados con

la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en

condiciones de seguridad y economía de acuerdo a un nivel de ocupación ya

a un programa de uso definidos por los requerimientos de producción.

Optimización del mantenimiento

Según Nava. (2001), define la optimización del mantenimiento como

una metodología usada para obtener mejoras en el rendimiento de cualquier

organización, es decir, es la sumatoria de diferentes principios que deben

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17

cumplir para tratar de obtener costos totales de operación mínimos e

instalaciones de operación y servicio, operando en buenas condiciones

durante un porcentaje de tiempo optimo.

Principios básicos de un Mantenimiento óptimo

Según afirma Baldin. (2001), estos principios son:

El mantenimiento es la parte integral de la organización.

Es una función de servicio.

Se disponen y se aplican políticas de mantenimiento.

Es importante como operaciones.

El trabajo de mantenimiento debe ser controlado desde su origen y la

carga de trabajo debe ser controlada y ejecutada de una manera

ordenada.

Existen 7 funciones básicas: solicitar, planificar, estimar, Autorizar,

programar, ejecutar, revisar.

Objetivos del Mantenimiento

Según Prando. (1996), afirma que el objetivo del mantenimiento esta

en asegurar la disponibilidad planteada al menor costo dentro de las

recomendaciones de garantía y uso de los fabricantes de los equipos y

maquinarias e instalaciones y normas de seguridad. Para ello actúa sobre:

La continuidad de la operación producción, es decir, la confiabilidad

que mide por el tiempo medido entre consecutivas (MTTF)

El tiempo de paradas (MDT) cuando estas se producen.

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18

Según Perozo A. (2003), los objetivos que se plantean en función a

las actividades de mantenimiento son:

Mantener las instalaciones y equipo en condiciones operacionales

para lograr los niveles de producción o servicios programados al

menos costo.

Mantener las instalaciones y equipos y maquinarias operando a un

porcentaje óptimo de tiempo.

Aumentar la vida útil de los bienes.

Lograr todo esto dentro de los factores establecidos de seguridad,

protección, buena presentación y preservación del medio ambiente.

Beneficios del Mantenimiento

Para Newbrogh. (2000), los beneficios del mantenimiento son:

Plantear y programar en forma conveniente la labor de mantenimiento.

Incrementa la disponibilidad de las instalaciones.

Mejora la calidad del producto.

Disminución de los tiempos de espera.

Mayor vida de los equipos y maquinarias e instalaciones.

Servicio mucho más eficaz.

Disminución de accidentes, mejor acondicionamiento de locales.

Solicitar herramientas, accesorios, piezas especiales de repuestos

para equipos y maquinarias los cuales serán necesarios para ejecutar con

éxito las funciones del mantenimiento.

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Planeación del Mantenimiento

Según afirma Nava. (1992), la planeación del mantenimiento se refiere

al proceso mediante el cual se determinan y preparan todos los elementos

requeridos para efectuar una tarea antes de iniciar el trabajo. El proceso de

planeación comprende todas las funciones relacionadas con la preparación

de la orden de trabajo, la lista de materiales, la requisición de compras, los

planos y dibujos necesarios, la hoja de planeación de mano de obra, los

entandares de tiempo y todos los datos necesarios antes de programar y

liberar la orden de trabajo.

Objetivos de la Planeación del Mantenimiento

Según Perozo A. (1997), afirma que el objetivo fundamental de una

planificación de mantenimiento es determinar los resultados deseados, por

consiguiente dichos objetivos son:

Mantener las instalaciones y equipos y maquinarias en buenas

condiciones operacionales.

Proporcionar la información necesaria a superiores, mecánicos,

ingenieros, almacenistas y clientes de mantenimiento, a fin de que las

reparaciones menores y mayores, inspecciones, mantenimiento

preventivo y trabajos de construcciones puedan realizarse con un

costo óptimo de reparación.

Disminuir los costos de fabricación del producto sin sacrificar la

calidad o la seguridad del trabajador, a través de la aplicación

económica de trabajadores, herramientas de materiales para proteger

el equipo y aumentar la productividad.

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Anticipar y prevenir las interrupciones en la operación del equipo (de

producción o de servicio) y conservar el equipo en condiciones de alto

rendimiento.

Aumentar la producción anual y disminuir las horas perdidas de

producción.

Lograr implementación de un programa de mantenimiento preventivo.

Disminuir el tiempo ocioso del personal de mantenimiento aumentando

la productividad laboral.

Permitir una distribución del presupuesto de mantenimiento a lo largo

del año.

Gestión de Mantenimiento

Zambrano (2006), afirma que la gestión de mantenimiento; es un

proceso sistemático donde a través de una serie de medidas organizativas

se pueden planear las acciones de las actividades de mantenimiento por

medio de procedimientos que lleven un orden o secuencia lógica de esta

función, a fin de conseguir un constante y adecuado desempeño de los

equipos y maquinarias pertenecientes al sistema productivo, esto con la

finalidad de identificar los pasos a seguir y prever las posibles desviaciones

que se puedan presentar durante el desarrollo de estas actividades de

mantenimiento.

Como se mencionó anteriormente, la función mantenimiento debe ser

procedimental, es decir llevar una secuencia, esto visto desde los procesos

sistémicos se podría decir que este debe cumplir con seis fases de gestión,

las cuales se muestran en la siguiente figura:

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21

Figura 1 Fases de gestión

Fuente: Zambrano (2006)

Basados en las fases mostradas, en la teoría administrativa, teoría

organizacional, el ciclo de calidad total (TQM) y la filosofía del Mantenimiento

Clase Mundial, el Autor describe un modelo que consta de una serie de

pasos que ayudan a desarrollar e implantar en cualquier tipo de empresa la

función mantenimiento en una forma práctica y amigable, este modelo busca

que al ser implantado con destreza y habilidad, se logre obtener una eficaz y

eficiente gestión de la organización de mantenimiento en cualquier empresa.

El modelo de gestión para la implantación de mantenimiento ya ha

sido probado por medio de investigaciones y se muestra en la figura 2

El modelo consta de treinta y seis (36) procedimientos o pasos que

deberían realizarse para que la función mantenimiento de cualquier empresa

tienda a ser lo más efectiva posible. Ahora bien, la implantación de este no

es un camino fácil, los Autores opinan que para observar los resultados de

beneficio de este modelo debe pasar de un año y dos años luego de

empezado el proceso de implantación.

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22

Este modelo de gestión de mantenimiento permite la retroalimentación

o evaluación continua de la función mantenimiento, ya que a partir de esto se

pueden diseñar medidas para el mejoramiento continuo, además ayuda a

optimizar los recursos con que cuenta la organización y lo más importante,

tiende a optimizar costos por paradas no programadas, factor que afecta en

gran medida la productividad de cualquier sistema productivo.

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Figura 2 Modelo de gestión para la función de mantenimiento

Fuente: Zambrano (2006)

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En el Modelo Sistémico presentado se dan una serie de pasos donde

cada uno de ellos es un paso para la implantación de la gestión

mantenimiento además abarca todo lo relacionado con planificación,

programación, registro, seguimiento, control y evaluación de una

organización de mantenimiento que al ser implantado con destreza y

habilidad se logra obtener una eficaz y eficiente gestión de la organización de

mantenimiento en cualquier empresa. A continuación se describe los pasos

del modelo; Según el juicio de los Autores Zambrano R. y Leal S. (2006);

Conocimiento del Sistema Productivo

El conocimiento del sistema productivo abarca conocer el entorno

donde se deberá desenvolver la gestión mantenimiento, para ello se debe

tener información general tal como: productos generados, proceso

productivo, jornada de trabajo, organización general del sistema productivo.

Conocimiento de la Organización Mantenimiento

Una vez conocido el sistema productivo se debe ir al área objeto de

estudio para comenzar a visualizar la situación en la que se encuentra

inmersa, es de preferencia realizar diagnóstico cualitativos y cuantitativos,

con el fin de conocer y corregir los problemas concernientes a la función

mantenimiento, permitiendo descubrir las actividades que aún no han sido

desarrolladas eficazmente. Este diagnóstico servirá como referencia para el

mejoramiento de la situación actual. Existe dos tipos de diagnósticos el

cualitativo que se realiza mediante inspecciones y/o entrevistas al sistema

productivo que se está estudiando. El diagnóstico cuantitativo se basa en la

aplicación de la Norma Venezolana COVENIN 2500-93 “Manual para evaluar

los sistemas de mantenimiento en la Industria”, con el fin de determinar la

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25

capacidad de gestión de la empresa en lo que respecta al mantenimiento.

Este diagnóstico permite conocer el perfil de la función mantenimiento

mediante el uso de la ficha de evaluación que proporciona esta Norma, la

cual estudia doce (12) áreas asignando porcentajes de cumplimiento para

cada una de ellas.

Diagnostico Cualitativo y Cuantitativo

Dentro de cualquier estudio deben existir dos tipos de diagnósticos

para poder evaluar un área en específico dentro de las organizaciones. La

evaluación de la función mantenimiento dentro de cualquier empresa se

puede realizar a través de dos diagnósticos, el cualitativo y el cuantitativo.

Diagnóstico Cualitativo: Este diagnóstico, según los autores, se

podría realizar de dos formas:

Por medio de observaciones y entrevistas, a través de las cuales se

logran establecer una serie de características descriptivas de la

situación actual de la función mantenimiento.

Utilizando la matriz DOFA o FODA, donde se describen las

debilidades, oportunidades, fortalezas y amenazas de la función

mantenimiento.

Diagnóstico Cuantitativo: Este diagnóstico se realiza empleando

como herramienta la Norma Venezolana COVENIN 2500-93 "Manual para

evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria", con el fin de

determinar la capacidad de gestión de la empresa en lo que respecta al

mantenimiento, en dicha norma se establece el análisis y clasificación de los

siguientes factores:

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26

Organización de la empresa.

Organización de mantenimiento.

Planificación de mantenimiento.

Mantenimiento rutinario.

Mantenimiento programado.

Mantenimiento circunstancial.

Mantenimiento correctivo.

Mantenimiento preventivo.

Mantenimiento por avería.

Personal de mantenimiento.

Apoyo logístico.

Recursos.

En el diagnóstico cuantitativo se condensa en la Ficha de Evaluación

el cual es un formato donde se puede obtener el perfil y la puntuación global

de la empresa en el área de mantenimiento, es por esta razón que los

autores recomiendan el uso de este instrumento de evaluación

Inventario

Los inventarios permiten conocer las existencias de objetos a

mantener, ahora bien si se analiza sistémicamente el mantenimiento de un

proceso productivo surgen dos clases de inventario, uno donde se listan los

equipos y maquinarias de la organización y a los cuales se les deben hacer

mantenimiento, y otro consistente en una lista de los materiales, repuestos e

instrumentos con los cuales se ejecuta el mantenimiento.

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27

Inventarío de objetos a mantener

Se definirá como inventario de objetos a mantener a aquella lista de

todos los equipos, máquinas, edificaciones e instalaciones susceptibles a

acciones de mantenimiento.

Inventario de recursos de mantenimiento

Se definirá como inventario de recursos de mantenimiento a la lista de

materiales, repuestos, herramientas, equipos e instrumentos necesarios para

la ejecución de las diferentes acciones de mantenimiento que son sujetos los

objetos a mantener.

Sistema de Codificación

Una vez levantada la información del inventario e identificada cada

una de las partes que componen el todo de un objeto se debe codificar los

equipos y sus componentes y no solo de estos sino también los

instrumentos, materiales y repuestos, a fin de facilitar su ubicación dentro del

sistema productivo. Una forma sencilla es desglosar el código de acuerdo a:

planta, proceso, línea de producción, subsistema y componente. Se debe

diseñar un sistema con un lenguaje sencillo, que permita identificar a los

objetos de forma clara y rápida. Este código puede ser una combinación

alfanumérica.

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28

Registro de Información Técnica

Una vez obtenido el inventario y la codificación se debe a registrar la

información técnica de los objetos. En el registro detallado se deben resaltar

las características más importantes de dicho objeto a fin de tener un mayor

conocimiento para facilitar su ubicación ante la presencia de fallas o acciones

de mantenimiento.

Desagregación de los Objetos

Los objetos o sistemas se encuentran constituidos por partes que

permiten su funcionamiento, es así como además de conocer la cantidad de

objetos existentes se debe profundizar más para que se pueda realizar el

mantenimiento de forma detallada y completa al todo, ya que si falla una de

sus partes se puede paralizar completamente o trabajar de forma deficiente,

siendo ésta la razón principal de realizar la desagregación de los equipos.

Esta información permite una adecuada logística de materiales, ya que si se

conocen las partes a utilizar con sus características, más fácil será su

localización.

Índice de Instrucciones Técnicas

Cada uno de los objetos inventariados, codificados y registrados debe

poseer una serie de instrucciones técnicas de mantenimiento que pueden ser

de mantenimiento rutinario y/o programado. Existen dos tipos de fichas de

instrucciones técnicas, una donde se listan todas las instrucciones técnicas

para todos los equipos, destacándose que estas instrucciones deben ser

generalizadas para que puedan ser utilizadas por más de un objeto y la otra

es la lista de instrucciones técnicas para cada uno de los equipos.

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29

Procedimiento de Ejecución

Al tener la información acerca de las instrucciones a seguir para

realizar el mantenimiento de cada máquina se procede a realizar un registro

detallado de la forma de ejecución una determinada instrucción técnica y

conocer los materiales, equipos, repuestos, instrumentos y herramientas que

se requieren para el cumplimiento de dicha instrucción.

Políticas para la planificación

Todo proceso de programación debe seguir ciertos lineamientos los

cuales deben estar interconectados con los objetivos y metas

organizacionales, es así como se definirán a las políticas de planificación de

mantenimiento como aquellos lineamientos necesarios para poder programar

las diferentes actividades de mantenimiento dentro de un proceso productivo;

algunos ejemplos de lineamientos son los que se mencionan:

Número de semanas del año a usar para la programación de las

actividades de mantenimiento.

Definición del año de mantenimiento, cabe destacar que no

necesariamente un año calendario será el mismo año de

mantenimiento.

Tipos de Actividades a programar.

Tipos de mantenimientos a programar.

Frecuencia de ejecución de los chequeos de mantenimiento.

Jornada de trabajo del personal de mantenimiento.

Configuración de las cuadrillas de mantenimiento.

Niveles mínimos y máximos de existencia de los recursos de

mantenimiento.

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30

Equilibrio de la Programación

Para realizar el equilibrio de la programación se debe calcular la

semana básica en la cual se comienzan a ejecutar las instrucciones técnicas

para el mantenimiento de los equipos y a partir de allí equilibrar todas las

instrucciones técnicas de todos los objetos.

Programación de mantenimiento rutinario, programado y

circunstancial.

Una vez obtenida la información anterior se procede a efectuar la

programación del mantenimiento rutinario, programado y/o circunstancial. El

objetivo de la programación de mantenimiento es el de señalar la

periodicidad de la realización de las instrucciones técnicas. En el

mantenimiento programado los programas abarcan períodos de un año, en el

rutinario hasta semanales y en circunstancial como no se tiene una fecha fija

de arranque se debe hacer el programa para un ciclo de funcionamiento.

Cuantificación de Personal

Una vez obtenida la programación de las actividades de

mantenimientos y de los diferentes chequeos se tienen los datos necesarios

para cuantificar el personal necesario para ejecutar las acciones de

mantenimiento mediante parámetros matemáticos establecidos al igual que

para el punto anterior. Esta se realiza para los dos tipos de mantenimiento es

decir; se debe cuantificar personal para mantenimiento programado y para

mantenimiento rutinario

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31

Lista de Acciones De Mantenimiento

Este paso surge de la programación de mantenimiento rutinario,

programado y circunstancial, la programación de inspecciones de

instalaciones y edificaciones, chequeos de mantenimiento rutinario,

inspección de mantenimiento programado y chequeos de mantenimiento

circunstancial ya que una vez establecidas las políticas que regirán la

programación de todos los tipos de mantenimiento y chequeos de los

mismos se tiene una lista de acciones por semana y por actividad; donde se

describen las diferentes actividades a realizar por el personal para la

ejecución de todos estos tipos de actividades de mantenimiento.

Ejecución de Mantenimiento

Para cumplir con la ejecución de los mantenimientos se puede contar

con las siguientes formas de realizarse:

Mantenimiento de área; donde se tiene personal designado por cada

área de la empresa.

Mantenimiento centralizado; aquí existe una organización

mantenimiento que se mueve en todas las áreas de una empresa.

Mantenimiento área central; la cual es una mezcla de las anteriores.

Mantenimiento por celdas de producción; no es más que por cada

celda habrá un responsable de producción, calidad y mantenimiento,

teniéndose tantas personas responsables como celdas existan en el

sistema productivo.

Contratado u Outsourcing; consiste en la utilización de recursos fuera

de la organización para la ejecución de mantenimiento.

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32

Chequeos de Mantenimiento Rutinario

Estos chequeos deben ser realizados por el personal de la

organización de mantenimiento, así ésta asegura que las instrucciones

asignadas sean cumplidas a cabalidad con el fin de lograr la optimización de

funcionamiento del sistema productivo y de los objetos a través de la

inspección de los componentes de estos, logrando de esta manera la

reducción de paradas, mantener y alargar la vida útil de los objetos.

Recorridos de Inspección

Los recorridos de inspección de los equipos son realizados con el fin

de registrar cualquier falla que no haya sido detectada y verificar que las

acciones se están ejecutando según lo programado. El recorrido de

inspección debe ser realizado por la organización de mantenimiento ya sea

trimestral o semestral o de acuerdo a las políticas que se tengan en el

sistema productivo

Chequeo de Mantenimiento Circunstancial

Los chequeos de mantenimiento circunstancial deben realizar los

objetos con poca frecuencia de uso o que funcionan de forma alterna o como

auxiliares y cuya programación de mantenimiento no presenta una fecha de

inicio prevista, debido a que su arranque va a depender de las exigencias

que tenga dentro de la organización de mantenimiento ya que para su puesta

en marcha se hace necesario ciertas pruebas y chequeos previos.

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33

Detección, Reporte y Registro de averías

A pesar de que se ejecuten el mantenimiento rutinario y el

mantenimiento programado se pueden presentar hechos fortuitos donde

cualquier objeto del sistema productivo presenten averías por lo tanto se

debe llevar un registro semanal de fallas a fin de tomar las acciones a

ejecutar para subsanar la falla, este procedimiento se debe realizar

semanalmente y sirve para controlar y priorizar la ejecución de las acciones

de mantenimiento

Orden de Trabajo para Mantenimiento por Averías

Cuando se presenta una avería se debe proceder a realizar la

reparación que se necesita para colocar el equipo nuevamente en

funcionamiento, para ello se debe emitir una orden de trabajo para

mantenimiento por avería, la emisión de órdenes de trabajo representa la

base más importante para el historial de fallas de los objetos de

mantenimiento ya que en el mismo se registra información acerca del tipo y

causa de la falla, materiales, repuestos, herramientas, instrumentos y horas

hombre a utilizar para la realización de la acción de mantenimiento.

Salida de Materiales, Repuestos e Instrumentos

En la emisión de órdenes de trabajo se hace la solicitud de materiales

y/o repuestos necesarios para la corrección de la falla presentada

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34

Solicitud De Materiales

Este procedimiento se utiliza para obtener fuera del sistema, los

materiales, repuestos e instrumentos necesarios para ejecutar una orden de

trabajo o una acción de mantenimiento, debido a que en algunas ocasiones

estos no se encuentran a disposición en el almacén de mantenimiento o del

sistema productivo, lo que trae consigo una demora que puede ser perjudicial

para el proceso productivo.

Solicitud de Trabajo

Este procedimiento se utiliza para contratar el personal fuera del

sistema o empresa

Hoja de Vida

Cada sistema u objeto a mantener debe poseer una hoja de vida ya

que es allí donde se registra todo lo acontecido al objeto, recopila

información acerca de los tipos de mantenimiento aplicados, los tipos de

actividades a las que ha sido sujeto, los tipos de parada en las que se ha

visto involucrado, la mano de obra y recursos utilizados en él. La información

contenida en ésta hoja de vida tiene dos importantes propósitos analizar la

data y generar los indicadores de gestión.

Análisis de la Data

Al analizar la data registrada de forma estadística se puede tomar

decisiones en cuanto al origen de las fallas que presentan los objetos, sobre

todo aquellas que se presentan con cierta frecuencia y cuáles deben ser las

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35

acciones de mantenimiento que se requieren para solucionar definitivamente

el problema

Ordenes de Trabajo para Mantenimiento Correctivo

Esta orden permitirá una vez realizada el análisis de los datos realizar

acciones dirigidas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento de

manera integral a mediano plazo, donde se realizan actividades tales como

remodelaciones, ampliaciones, reparaciones generales, modificación de

partes de máquinas, cambios de especificaciones, modificación de

alternativas de proceso, etc.

Costos de Materiales, Repuestos, Equipos, Instrumentos y

herramientas

A través de los indicadores se logra obtener los costos de los recursos

en los cuales se incurre por las actividades de mantenimiento, los cuales

unidos a los costos del personal de mantenimiento se obtiene el presupuesto

de mantenimiento.

Ingeniería de Mantenimiento

El análisis de la data y los indicadores de gestión dan origen a la

ingeniería de mantenimiento donde se utilizan los parámetros básicos de

mantenimiento los cuales proporcionan los tiempos entre fallas que sirve

para determinar la confiabilidad y el tiempo fuera de servicio que se emplea

para poder establecer la mantenibilidad

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36

Objetivos de la Gestión de Mantenimiento

Según Newbrough (2000), los objetivos para una buena gestión de

mantenimiento son los siguientes:

Maximizar a disponibilidad de maquinaria y equipo para la producción.

Preservar el valor de instalaciones, minimizando el uso y el deterioro.

Conseguir estas metas de la forma más económica posible y a largo

plazo.

También habrá otra clase de finalidades adicionales, como los

objetivos nunca son estáticos, pueden ocurrir cambios en algunos de ellos

según las circunstancias. Si el objetivo final es la utilidad, resulta necesario

conservar las instalaciones que contribuyen a la producción en un estado de

eficiencia máxima y con un costo mínimo, esto exige lo siguiente:

Mantenimiento preventivo, como limpiar, engrasar, ajustar, con miras a

economizar en la producción. Cuando el equipo condiciones tienen

lugar perdidas cuantitativas y cualitativas.

El personal, la salud y la seguridad de los trabajadores mejoran el

trabajo y el aprovechamiento.

La planificación debe hacerse en conformidad con los objetivos de

tiempo establecidos. La imprecisión en la estimación de tiempo

repercute en los plazos, causa trastornos en los asuntos prioritarios,

suscita efectos negativos en los costos y perturba la coordinación y

sincronización con otros departamentos.

La planificación tendrá que hacerse de acuerdo con la disponibilidad

de los materiales actuales. Toda desviación de los materiales implica

demoras, con el consiguiente desorden de programas y prioridades.

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37

La desviación de los materiales afecta las estimaciones y ocasiona

aumento en el presupuesto.

Es menester establecer controles para determinar si se está

cumpliendo o no con los planes y si se está avanzando hacia la

realización de los objetivos. Tendrán que hacerse los ajustes

necesarios en el desempeño antes de que las impresiones

perjudiquen producción, mantenimiento y otras metas, y que llegue a

ser imposible evaluar la calidad de la operación de mantenimiento.

Funciones de la Gestión de Mantenimiento

Según Bravo R. y Barrantes A. (1998), se pueden clasificar en

primarias y segundarias:

Funciones primarias:

- Mantenimiento del equipo.

- Mantenimiento de los edificios.

- Inspección y lubricación de equipo.

- Modificación del equipo y edificios existentes. Además de nuevas

instalaciones.

Funciones segundarias:

- Almacenamiento de materiales.

- Protección de la planta (incluyendo sistemas contra incendios).

- Disposición de desperdicios industriales.

- Eliminación de contaminaciones y ruidos.

- Limpieza.

- Cualquier otro servicio que solicite la administración de la planta.

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38

Tipos de mantenimiento evaluados en el modelo de gestión de

mantenimiento

Mantenimiento Rutinario

Según la norma COVENIN (3049-93), el mantenimiento rutinario, es

aquel que comprende actividades tales como: lubricación, limpieza,

protección, ajustes, calibración u otras; su frecuencia de ejecución es hasta

períodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios

de los SP y su objetivo es mantener y alargar la vida útil de dichos SP

evitando su desgaste

Mantenimiento Programado

La norma COVENIN (3049-93), Toma como basamento las

instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes, constructores,

diseñadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de

revisión y/o sustituciones para los elementos más importantes de un SP a

objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar. Su

frecuencia de ejecución cubre desde quincenal hasta generalmente períodos

de un año. Es ejecutado por las cuadrillas de la organización de

mantenimiento que se dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas

en un calendario anual

Mantenimiento por Avería o Reparación

Para el mantenimiento por avería o reparación la norma COVENIN

(3049-93), define este tipo de mantenimiento como la atención a un SP

cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio

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39

adecuadamente dichos sistemas, minimizando sus tiempos de parada. Es

ejecutado por el personal de la organización de mantenimiento. La atención a

las fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser "programada"

pues implica el aumento en costos y de paradas innecesarias de personal y

equipos y maquinarias.

Mantenimiento Correctivo

La norma COVENIN (3049-93), define el mantenimiento correctivo

como, las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la

necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a

mediano plazo. Las acciones más comunes que se realizan son:

modificación de elementos de máquinas, modificación de alternativas de

proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones, revisión de elementos

básicos de mantenimiento y conservación. Este tipo de actividades es

ejecutado por el personal de la organización de mantenimiento y/o por entes

foráneos, dependiendo de la magnitud, costos, especialización necesaria u

otros: su intervención tiene que ser planificada y programada en el tiempo

para que su ataque evite paradas injustificadas.

Mantenimiento Circunstancial

El mantenimiento circunstancial según la norma COVENIN (3049-93),

es el tipo de mantenimiento que se mezcla entre rutinario, programado,

avería y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina

pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecución, porque los

sistemas atendidos funcionan de manera alterna; se ejecutan acciones que

están programadas en un calendario anual pero que tampoco tienen un

punto fijo de inicio por la razón anterior; se atienden averías cuando el

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40

sistema se detiene, existiendo por supuesto otro sistema que cumpla su

función; y el estudio de la falla permite la programación de su corrección

eliminando dicha avería a mediano plazo. La atención de los SP bajo este

tipo de mantenimiento depende no de la organización de mantenimiento que

tiene a dichos SP dentro de sus planes y programas, sino de otros entes de

la organización del SP. Los cuales sugieren aumento en capacidad de

producción, cambios de procesos, disminución en ventas, reducción de

personal y/o turnos de trabajo.

Mantenimiento Preventivo

Según la norma COVENIN (3049-93), define el mantenimiento

preventivo como el estudio de fallas de un SP deriva dos tipos de averías:

aquellas que generan resultados que obliguen a la atención de los SP

mediante mantenimiento correctivo y las que se presentan con cierta

regularidad y que ameritan su prevención. El mantenimiento preventivo es el

que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadísticos. Para

determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitución de

piezas claves, probabilidad de aparición de averías vida útil, u otras. Su

objetivo es adelantarse a la aparición o predecir la presencia de las fallas.

Definición de Términos Básicos

Confiabilidad: es la probabilidad de que un SP no falle en un

momento dado bajo condiciones establecidas. (COVENIN 3049-93)

Criticidad de equipos y maquinarias: es una calificación que se

establece según consecuencia de la falla de los SP en la misión de la

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41

organización. Los criterios para la calificación son: efectos sobre la

producción, disponibilidad, seguridad y servicio. (COVENIN 3049-93)

Disponibilidad: es la probabilidad de que un SP esté en capacidad de

cumplir su misión en un momento dado bajo condiciones determinadas.

(COVENIN 3049-93)

Gestión de Mantenimiento: es la efectiva y eficiente utilización de los

recursos materiales, económicos, humanos y de tiempo para alcanzar los

objetivos de mantenimiento. (COVENIN 3049-93)

Mantenibilidad: es la probabilidad de que un SP pueda ser

restaurado a condiciones normales de operación dentro de un periodo de

tiempo dado, cuando su mantenimiento ha sido realizado de acuerdo a

procedimientos preestablecidos. (COVENIN 3049-93)

Mantenimiento: es el conjunto de acciones que permite conservar o

restablecer un SP a un estado específico, para que pueda cumplir un servicio

determinado. (COVENIN 3049-93)

Objetivo de Mantenimiento: es mantener un SP en forma adecuada

de manera que pueda cumplir su misión, para lograr una producción es

perada en empresas de producción y una calidad de servicios exigida, en

empresas de servicio, a un costo global óptimo. (COVENIN 3049-93)

Sistemas Productivos (S.P): son aquellas siglas que identifican a los

Sistemas productivos dentro de los cuales se pueden encontrar dispositivos,

equipos y maquinarias, instalaciones y/o edificaciones sujetas a acciones de

mantenimiento. (COVENIN 3049-93)

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42

Sistema de variable

Fidias G. Arias. (2006), Define al sistema de variables, como un

conjunto de características que se relaciona según su dependencia o función

en una investigación.

También define la variable como una característica o cualidad;

magnitud o cantidad, que puede sufrir cambios, y que es objeto de análisis,

medición, manipulación o control en una investigación.

El sistema de variable aplicado en esta investigación se encuentra en

la Tabla 1, en el cual se destaca que la variable en estudio es la “Gestión de

mantenimiento”, la misma ha sido concebida a juicio de la (COVENIN 2500-

93) “Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria”

Por otra parte se evaluaron (12) las cuales son; la Organización de la

empresa, Organización de mantenimiento, Planificación de mantenimiento,

Mantenimiento rutinario, Mantenimiento programado, mantenimiento

circunstancial, Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento preventivo,

Mantenimiento por avería, Personal de mantenimiento, Apoyo Logístico y

Recursos; de igual forma se evaluaron para cada una de estas áreas su

respectivo indicador con el fin de determinar la capacidad de Gestión en lo

que respecta al mantenimiento y finalmente los ítems que indican el

principio básico de cada indicador.

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43

Tabla 1 Sistema de Variables

Variables Definición Área Indicador Ítems

Gestión de

mantenimiento

Es la combinación de

actividades mediante

las cuales un equipo o

un sistema se

mantienen o se

restablece a un estado

en el que se le pueda

realizar las funciones

designadas.

Duffuaa (2002)

I. Organización de la empresa

1. funciones y responsabilidades I.1.1, I.1.2, I.1.3

2. Autoridad y autonomía I.2.1, I.2.2, I.1.3

3. sistema de información I.3.1, I.3.2, I.3.3, I.3.4, I.3.5, I.3.6

II. Organización de mantenimiento

1. funciones y responsabilidades II.1.1, II.1.2, II.1.3, II.1.4, II.1.5, II.1.6

2. Autoridad y autonomía II.2.1, II.2.2, II.2.3, II.2.4

3. sistema de información II.3.1, II.3.2, II.3.3, II.3.4, II.3.5, II.3.6

III. Planificación de mantenimiento

1. objetivos y metas III.1.1, III.1.2, III.1.3, III.1.4

2. políticas para planificación III.2.1, III.2.2, III.2.3, III.2.4

3. control y ejecución III.3.1, III.3.2, III.3.3, III.3.4, III.3.5, III.3.6, III.3.7, III.3.8

IV. Mantenimiento rutinario

1. planificación IV.1.1, IV.1.2, IV.1.3, IV.1.4, IV.1.5, IV.1.6

2. programación e implicación IV.2.1, IV.2.2, IV.2.3, IV.2.4, IV.2.5, IV.2.6, IV.2.7, IV.2.8

3. control y evaluación IV.3.1, IV.3.2, IV.3.3, IV.3.4, IV.3.5, IV.3.6, IV.3.7, IV.3.8

V. Mantenimiento programado

1. planificación V.1.1, V.1.2, V.1.3, V.1.4, V.1.5, V.1.6, V.1.7

2. programación e implicación V.2.1, V.2.2, V.2.3, V.2.4, V.2.5, V.2.6, V.2.7

3. control y evaluación V.3.1, V.3.2, V.3.3, V.3.4, V.3.5, V.3.6

VI. Mantenimiento Circunstancial

1. planificación VI.1.1, VI.1.2, VI.1.3, VI.1.4, VI.1.5

2. programación e implicación VI.2.1, VI.2.2, VI.2.3, VI.2.4, VI.2.5

3. control y evaluación VI.3.1, VI.3.2, VI.3.3, VI.3.4

VII. Mantenimiento Correctivo

4. planificación VII.1.1, VII.1.2 VII.1.3, VII.1.4

5. programación e implicación VII.2.1, VII.2.2, VII.2.3, VII.2.4

6. control y evaluación VII.3.1, VII.3.2, VII.3.3

VIII. Mantenimiento preventivo

1. determinación de parámetros VIII.1.1, VIII.1.2, VIII.1.3, VIII.1.4, VIII.1.5

2. planificación VIII.2.1, VIII.2.2

3. programación e implementación VIII.3.1, VIII.3.2, VIII.3.3, VIII.3.4, VIII.3.5

4. control y evaluación VIII.4.1, VIII.4.2, VIII.4.3, VIII.4.4

IX. Mantenimiento por avería

1. Atención a fallas IX.1.1, IX.1.2, IX.1.3, IX.1.4, IX.1.5, IX.1.6

2. Supervisión y ejecución IX.2.1, IX.2.2, IX.2.3, IX.2.4, IX.2.5, IX.2.6, IX.2.7, IX.2.8

3. Información sobre averías IX .3.1, IX.3.2, IX.3.3, IX.3.4

X. Personal de mantenimiento

1. Cuantificación de las necesidades del personal

X.1.1, X.1.2, X.1.3

2. Selección y formación X.2.1, X.2.2, X.2.3, X.2.4, X.2.5, X.2.6, X.2.7, X.2.8

3. Motivación e incentivos X 3.1, X.3.2, X.3.3, X.3.4

XI. Apoyo Logístico

1. Apoyo administrativo XI.1.1; XI.1.2, XI.1.3, XI.1.4, XI.1.5

2. Apoyo general XI.2.1; XI.2.2, XI.2.3, XI.2.4, XI.2.5

3. Apoyo general XI.3.1, XI.3.2

XII. Recursos

1. Equipos y maquinarias XII.1.1, XII.1.2, XII.1.3, XII.1.4, XII.1.5, XII.1.6

2. Herramientas XII.1.1, XII.2.2, XII.2.3, XII.2.4, XII.2.5

3. Instrumentos XII.3.1, XII.3.2, XII.3.3, XII.3.4, XII.3.5, XII.3.6

4. Materiales XII.4.1,XII.4.2,XII.4.3,XII.4.4,XII.4.5,XII.4.6,XII.4.7,XII.4.8,XII.4.9,XII.4.10

5. repuestos XII.5.1,XII.5.2,XII.5.3,XII.5.4,XII.5.5,XII.5.6,XII,5.7,XII.5.8,XII.5.9,XII.5.11

Fuente: Los Autores (2011)

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44

“La sabiduría consiste en saber cuál es el siguiente paso; la virtud es llevarlo a cabo”

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45

CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

En este capítulo se describe el tipo y diseño de investigación, las

técnicas y herramientas para la recolección de datos y fuentes de

información para llevar a cabo la investigación, aspectos de suma

importancia, además de las fases metodológicas que permitirán lograr los

objetivos establecidos.

Tipo de investigación

El diagnóstico se realizo a través de una investigación de tipo

descriptiva y documental

Según Tamayo. (2004), define la investigación de tipo descriptiva

como: Comprende la descripción, registro, análisis e interpretación de la

naturaleza actual, y la composición o procesos de los fenómenos. El enfoque

se hace sobre conclusiones dominantes o sobre una persona, grupo o cosa

que se conduce o funciona en el presente.

Puesto que, es descriptivo dado que se realizo la recolección de

información que permitió establecer los procedimientos que se deben

ejecutar para establecer la gestión de mantenimiento en la CORPORACIÓN

CÁRNICA 2005 C.A

Asimismo, para llevar a cabo el Sistema de Gestión de Mantenimiento se abordo una investigación documental, la cual es “el estudio de problemas con el propósito de ampliar y profundizar el conocimiento de su naturaleza, con el apoyo principalmente en trabajos previos, información y datos divulgados por medios impresos, audiovisuales y electrónicos” la originalidad del estudio documental se refleja en el enfoque,

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46

criterios, conceptualizaciones, reflexiones, conclusiones, recomendaciones y en general, en el pensamiento del Autor” (UPEL, 2006) La investigación es considerada documental de acuerdo a lo descrito

en la definición anterior, ya que la misma se encarga de la revisión y análisis

de teorías dirigidas a la Gestión de Mantenimiento, contribuyendo a la

realización de la misma.

Diseño de investigación

El diseño de la investigación es la habilidad que aporta el investigador

para responder al problema planteado, la naturaleza de esta investigación es

no experimental y de campo

Según Hernández. (2006), señala que: “La investigación no experimental, es una investigación sistemática y emperica en la que las variables independientes no se manipulan por que ya han sucedido. Las inferencias sobre las relaciones entre variables que se realizan sin intervención o influencia directa y dichas relaciones se observan tal y como se han dado en su contexto natural”

Dado que es, no experimental debido a que no se manipulan variables

y las observa desde su contexto natural.

También, corresponde al diseño de campo debido a que la

investigación se baso en técnicas tales como observación directa y

encuestas cuya recopilación de información se realizara “directamente de la

realidad, sin manipular o controlar variable alguna” (Arias, 2006)

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47

Población y Muestra

La definición de población según Tamayo. (2003), Señala: Que es la

totalidad de un fenómeno de estudio, incluye la totalidad e análisis o

entidades de población que integran dicho fenómeno y que debe

cuantificarse para un determinado estudio integrando un conjunto N de

entidades que participan de una determinada característica y se le denomina

población por constituir la totalidad del fenómeno adscrito a un estudio o

investigación". Para efecto de la investigación se trabajo con la población

conformada por el personal que labora en las diferentes áreas de la

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A , los cuales conforman un total de 58

personas distribuidas en 12 cargos tal como se aprecia en el tabla 2

Tabla 2 Población y Muestra

CARGO ADMINISTRATIVO OPERATIVO

Gerente Gestión 1

Seguridad e Higiene Ocupacional

1

Administración 1

Relaciones Laborales 1

Analista de compras 1

Supervisores 3

Mantenimiento 3

Carniceros 16

Mensajero 1

Vigilancia 2

Choferes 3

Obreros 25

Total 58

Fuente: Datos suministrados por Corporación Cárnica 2005 C.A

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48

Para la selección de la muestra los Autores Walpole y Myers. (1996)

señala que; “la muestra es una pequeña parte de la población estudiada y

debe caracterizarse por ser representativa de la población”. Debido a que la

población de la Corporación es de (58) individuos, lo que representa una

significativa población ya que es pequeña y finita se tomo en cuenta el total

de unidades para el estudio, el cual comprende todas las personas que

integran la población. Para poblaciones de este caso, no se aplican criterios

muéstrales por lo tanto se denomina muestra poblacional, donde la muestra

es igual a la población.

Técnicas e Instrumentos de recolección de datos

De acuerdo a los objetivos planteados y en función al tipo y diseño de

la investigación se emplearon técnicas que permitieron recolectar, procesar y

analizar la información de manera efectiva y eficiente. Como lo son el uso de

formatos para ordenar las ideas que fluyan de las técnicas a utilizar estos

instrumentos fueron tomados de las metodologías planteadas por los Autores

expertos en la materia a tratar, revisión de fuentes bibliográficas, trabajos de

grados, textos de páginas de Internet, tormentas de ideas, observación

directa, encuestas , entrevistas estructuradas y no estructuradas, También se

revisaron los manuales de procedimientos de la empresa para conocer los

procesos ya existentes referente al tema de investigación.

Según Arias. (2006), las técnicas “Son las distintas formas o maneras

de obtener información.” En este orden de ideas se entendió por técnica, el

procedimiento o forma particular de obtener los datos o información.

Considerando lo antes expuesto, las técnicas e instrumentos aplicadas

en el presente estudio se aprecian a continuación

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49

Revisión Bibliográfica

Según Balestrini. (2002), “Define revisión bibliográfica como la

representación del conjunto de fuentes de información (libro, folletos,

periódicos, revistas, documentos), empleados en el proceso de la realización

de trabajo escrito” Es importante mencionar, que se realizo una serie de

revisiones de fuentes bibliográficas, trabajos de grados, guías, y folletos con

el fin de obtener información veraz sobre gestión de mantenimiento

La observación directa

Es definida por Arias. (2006), como: la ejecución en función de un

objetivo, pero sin una guía prediseñada que especifique cada uno de los

aspectos que deben ser observados. Esta técnica permitió analizar de

manera detallada las instalaciones de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005

C.A, identificando las fallas y carencias de forma efectiva, precisa y confiable

para el desarrollo de la investigación

Entrevistas estructurada

Según Arias. (2006), “la define como la entrevista que se realiza a

partir de una guía prediseñada que contienen las preguntas que serán

formuladas al entrevistado. En este caso la misma guía de entrevista sirvió

como instrumento para registrar las respuestas. Cabe destacar que se realizo

entrevistas al personal de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A, logrando

extraer información precisa que conoce directamente el entrevistado

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50

Entrevista no estructurada

Arias. (2006), expresa lo siguiente: La entrevista no estructurada o

informal, no se dispone de una guía de preguntas el entrevistador puede

realizar otras no completadas inicialmente. Esto se debe a que una

respuesta puede dar origen a una pregunta adicional o extraordinaria. Esta

técnica se caracteriza por su flexibilidad. Es importante mencionar que la

entrevista se le realizo al Gerente de Gestión, el Ingeniero Jorge Prieto

perteneciente a la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A, permitiendo

información precisa para el desarrollo de la investigación

Encuesta

Esta técnica consiste en una búsqueda sistemática de información en

la que el investigador pregunta a los investigados sobre el dato que desea

obtener y posteriormente reúne los datos individuales obtenidos durante la

evaluación, datos agregados por el Autor Díaz. (2001).Es oportuno

mencionar, que esta técnica sirvió para el diagnóstico y recopilación de

información sobre la gestión de mantenimiento, tomando en cuenta la Norma

COVENIN 2500-93 “Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en

la industria” donde se realizo una lista de chequeo que permitió recaudar

información que sirvió de base para realizar el diagnostico cualitativo y

cuantitativo del sistema de gestión de mantenimiento de la CORPORACIÓN

CÁRNICA 2005 C.A

Tormenta de ideas

Rey. (2003), indica; que la lluvia de ideas o tormenta de ideas es una

técnica ampliamente reconocida para trabajar en grupo, utilizada para

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51

estimular la creatividad y participación de todos los involucrados en esta

investigación. Este instrumento se empleo al personal de la CORPORACIÓN

CÁRNICA 2005 C.A, para motivar y crear confianza con el grupo de trabajo

mediante la participación de todos; logrando generar ideas, interrogantes y

conclusiones sobre las acciones que se deben de tomar para concebir la

investigación

Lista de Control o Chequeo

Según la UPEL (2006) una lista de chequeo es “una relación de

características previamente preparadas donde la presencia o ausencia de las

características pueden ser indicadas con un sí o un no”. Estas listas se

utilizaron en el chequeo de los requisitos de la COVENIN 2500-93 la cual se

encuentra en (Ver Anexo 1)

Tabla 3 Técnicas e instrumentos

Aspectos a investigar Técnicas e instrumentos

Diagnosticar la situación actual de la gestión de mantenimiento de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A, en base a la norma COVENIN 2500-93

Observación directa, entrevista estructurada y no estructurada, encuesta y revisión bibliográfica

Analizar los eventos que interrumpen los procesos productivos en la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

Tormentas de ideas, observación directa y entrevista no estructurada

Caracterizar los procesos y subprocesos en la gestión de mantenimiento de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

Entrevista no estructurada, revisión bibliográfica y tormentas de idea

Fuente: Los Autores (2011)

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52

Técnicas de Procedimiento y Análisis de datos

Para el análisis de los datos se emplearon técnicas cuantitativas y

cualitativas, las cuales fueron necesarias para el análisis de los datos que se

obtuvieron a lo largo de la investigación, esto se dio en virtud de la utilización

de la Norma COVENIN 2500-93 que luego de recolectar información de las

distintas técnicas e instrumentos que da esta norma, se utilizaron para

determinar los requerimientos y necesidades para establecer un Sistema de

Gestión de Mantenimiento adecuado a la Corporación.

El análisis cualitativo es una técnica que indaga para conseguir

información de sujetos, contextos, comunidades, variables o ambientes en

profundidad, asumiendo una amplitud absorta y previniendo a toda costa no

involucrar sus afirmaciones o practica (UPEL, 2006); en este caso el estudio

cualitativo se realizo por medio de entrevistas al personal de la Corporación

en base a una lista de chequeo desprendido por la Norma COVENIN 2500-

93 “Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria”

Según afirma Sabino. (2002), el análisis cuantitativo es una operación

que se efectúa, con toda la información resultante de la investigación. Este

diagnostico se aplico por medio de la Norma Venezolana COVENIN 2500-93

condensado en una ficha de evaluación que proporciona esta Norma, la cual

estudia doce (12) áreas asignando porcentajes de cumplimiento para cada

una de ellas permitiendo con esta evaluación determinar la capacidad de

gestión de la Corporación en lo que respecta al mantenimiento

Por otro lado, se trabajo con la utilización del diagrama Causa-Efecto,

el diagrama PEPSC y el diagrama de barras; técnicas que permitieron el

desarrollo de la investigación, identificando aquellos factores que

interrumpen el proceso productivo de la Corporación Cárnica 2005 C.A;

Según Galgano. (1995), El diagrama causa-efecto; es un gráfico que

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53

muestra las relaciones entre una característica y sus factores o causas este

diagrama asume la forma de espina de pez, de donde toma el nombre

alternativo de diagrama de espina de pescado. Una vez elaborado, el

diagrama causa-efecto representa de forma ordenada y completa todas las

causas que pueden determinar cierto problema y constituye una utilísima

base de trabajo para poner en marcha la búsqueda de sus verdaderas

causas, es decir, el auténtico análisis causa-efecto.

El diagrama PEPSC; se usa para mostrar las actividades principales o

subprocesos de un negocio, junto con su marco operativo representado por

los proveedores, entradas, las salidas y el cliente. También es usado para los

límites y los elementos críticos del proceso sin entrar en tanto detalle para no

perder de vista el proceso centra, a juicio del Autor Pand y Holp (2002)

Afirma el Autor Zambrano (2006), el grafico de barra, indica las áreas

que deben ser objeto de revisión y mejoramiento

Fases Metodológicas de la Investigación

Para el estudio se desarrollaron cuatro fases las cuales se explican a

continuación:

Fase I Diagnostico de la situación actual de la Gestión de

Mantenimiento de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A, en base a la

Norma COVENIN 2500-93

En esta fase describió de forma precisa la situación actual de la

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A, identificando de esta manera las

presentes debilidades y los requerimientos técnicos necesarios para

gestionar el departamento de mantenimiento de forma efectiva, antes de la

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54

realización de esta evaluación se conocieron los aspectos relevantes de

dicha Corporación; tales como: misión, visión, valores, reseña histórica,

estructura organizativa, los productos que caracterizan a esta organización,

para ver sus procesos y métodos de trabajo; Cabe agregar, que para la

realización de esta fase se realizaron visitas constantes a las instalaciones

de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A, con la finalidad de identificar

como se lleva a cabo la gestión de mantenimiento en sus tareas diarias de

trabajo, la ejecución de sus formularios, el personal que allí labora y así

familiarizarse con los equipos y maquinarias de esta Corporación

Cabe destacar que, la evaluación del Sistema de Gestión de

Mantenimiento en la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A se realizo por

medio de una lista de chequeo aplicando la Norma COVENIN 2500-93

“Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria” dicha

Norma contempla un método cualitativo que se realizo con el fin de

determinar la capacidad de gestión de la empresa en lo que respecta al

mantenimiento, evaluando distintas áreas de estas, como: organización de la

empresa, organización de mantenimiento, planificación del mantenimiento,

mantenimiento rutinario , mantenimiento programado, mantenimiento

circunstancial, mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo,

mantenimiento por avería, personal de mantenimiento y sus recursos.

De lo antes expuesto se desprende, una ficha de evaluación la cual

trae consigo el uso de gráficos de control como lo es el grafico de barras,

indicando las áreas que deben ser objeto de revisión y mejoramiento. Todo

esto se obtendrá con el uso de la norma COVENIN 2500-93, según afirma el

Autor Zambrano (2006) “manual práctico de gestión de mantenimiento”

Las técnicas e instrumentos que se utilizaron para el desarrollo de

esta fase son la observación directa, revisión bibliográfica, encuestas y

entrevistas estructuradas y no estructuradas; ya que estas permitieron

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55

visualizar las condiciones actuales en que se encuentra la gestión de

mantenimiento de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

Fase II Identificación de los eventos de fallas en el proceso

productivo de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

Seguidamente para el desarrollo de esta fase, se realizo una revisión

documental del proceso productivo que se desarrolla en la CORPORACION

CARNICA 2005 C.A, identificando aquellos eventos que afectan su

ejecución, luego de ello se procedió hacer un diagrama Causa-Efecto para

esquematizar cualquier situación crítica y su consecuencia negativa. Esto se

realizo por medio de entrevistas no estructuradas, observación directa y

tormentas de ideas con el personal de la Corporación el cual aporto la

información precisa para lograr la identificación de los eventos de fallas

FASE III Caracterización de los Procesos y subprocesos de la

Gestión de Mantenimiento de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

Una vez hecho el diagnóstico de la situación actual e identificadas las

fallas potenciales en la empresa se procedió con esta fase, la cual se realizo

con la finalidad de identificar los procesos y subprocesos necesarios para

gestionar el mantenimiento; y así lograr establecer el modelo de procesos y

sub-procesos para el departamento de mantenimiento, identificando la

secuencia e interacción de los mismos y su aplicación en las distintas áreas.

Dicho procedimiento e llevo a cabo mediante las siguientes técnicas e

instrumentos como lo son entrevista no estructurada, revisión bibliográfica y

tormenta de ideas.

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56

FASE IV Documentación de los elementos del Sistema de Gestión

de Mantenimiento de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

En esta fase, se hizo la documentación necesaria para el Sistema de

Gestión de Mantenimiento en la cual se controlaron todos aquellos procesos

que requieren atención inmediata y se realizaron los registros de información

requeridos por los procesos previamente identificados que serán la base de

ajuste para el Sistema de Gestión de mantenimiento; por otra parte, algunos

de los registros que se obtuvieron en el presente estudio son; sistema de

codificación, inventarios, registro de índice de instrucciones técnicas,

equilibrio de programación; entre otros registros que permitieron gestionar el

mantenimiento de forma eficiente.

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57

“El arte de vencer las grandes dificultades se adquiere con las costumbres de afrontar las pequeñas”

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58

CAPÍTULO IV

SITUACIÓN ACTUAL

Este capítulo abarca el diagnóstico de la situación actual de la

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A, mostrando los aspectos relevantes

que describen a la empresa tales como; Reseña histórica, misión, visión,

valores y estructura organizativa, además se dio a conocer el proceso

productivo perteneciente a la Corporación realizando un diagrama PEPSC; al

mismo se realizo un diagnostico para ver la situación actual de las

actividades gestionadas en el departamento de mantenimiento; Cabe

destacar, que para la realización de este capítulo se realizaron visitas

constantes a las instalaciones de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A,

con la finalidad de familiarizarse y obtener información precisa en sus tareas

diarias de trabajo, la ejecución de sus formularios, sus equipos y maquinarias

y el proceso productivo que maneja.

Descripción de la empresa

Reseña histórica de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

Empresa Venezolana constituida en el año 2005, en la Ciudad de

Punto Fijo Estado Falcón, inscrita en el registro mercantil bajo el número 7

tomo 30-A, gracias a la iniciativa de un grupo de jóvenes empresarios cuyo

objetivo principal es ofrecer a una creciente y exigente clientela, la mejor

calidad en carnes de res, cerdo y pollo a precios competitivos, cumpliendo

con las normas de higiene y salud requeridos por el organismo competente

del público en general

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59

A continuación, se presenta la figura 3 donde se observa el proceso

productivo de carnes de ganado bovino de la CORPORACIÓN CÁRNICA

2005 C.A

Figura 3 Proceso productivo de carnes de ganado bovino de la

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

Fuente: Los Autores (2011)

Descripción del marco filosófico

La siguiente información fue suministrada mediante el Ingeniero Jorge

Prieto Gerente de Gestión, aportando datos acerca de la Misión, Visión,

Valores y la Estructura Organizativa de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005

C.A.

Misión

Prestar un gran servicio, aplicando el máximo control de calidad, con

Tecnología de punta, responsabilidad y puntualidad en las entregas,

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60

cumpliendo con los procedimientos necesarios para la satisfacción de

nuestros clientes, relacionados, trabajadores y el entorno social que nos

rodea.

Visión

Proyectarnos y servirles en el menor tiempo posible como la mejor y

más completa empresa venezolana procesadora y comercializadora de

carnes, pollos y charcutería, hasta alcanzar y mantener el reconocimiento a

nivel nacional de nuestra selecta clientela como seguro y eficiente proveedor

de productos de óptima calidad

Valores

El personal de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A aplica estos

valores éticos para el buen desempeño de la Corporación. Entre estos

valores están:

Figura 4 Valores de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A.

Fuente: CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

Excelencia

Compromiso

Responsabilidad

Ayuda mutua

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61

Figura 5 Estructura Organizativa de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A.

Fuente: CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A

Presidente

Vicepresidente

Gerente General

Gerente de administración

Asistente administrativo

Departamento RRHH

Analista de cadivi

Analista de inventario

Analista de gestión

Gerente de ventas

Representante de ventas

Gerente de operaciones

Supervisor

Gerente de facturación y

cobranza

Facturador

Gerente de Gestión

Coord. SHA

Flota

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62

A continuación, se muestra el diagrama PEPSC permitiendo identificar de

esta forma los proveedores, la entrada, el proceso, la salida y los clientes

que pertenecen al proceso productivo de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005

C.A, el cual está conformado por un proceso en línea de venta de carnes de

ganado bovino (Ver figura 6), es oportuno mencionar que para la realización

de este diagrama se realizo una revisión documental del proceso productivo

además se llevo a cabo una entrevista no estructurada con el personal de la

Corporación con el fin de ser más precisos en la realización de dicho

diagrama

P E P S C PROVEEDORES ENTRADA PROCESO SALIDA CLIENTE

Procesadora Agropecuaria Fraccionada en carne de ganado bovino (Zona Rural)

Carnes de ganado bovino (Reses)

INICIO

ZONA DE

DESCARGA

RESES

ENGANCHAR

RESES EN

AREA DE

DESPOSTE

TRANSPORTE

DE LA RES A

LA MESA DE

DEPOSTE

CORTE DE

LA RES EN 4

PARTES

LIMPIEZA

(Grasa,

pellejo,

desperdicios)

PESADO

INYECCIÓN

(Fosfatos,

sales y

proteinas)

FILTRACION

del liquido en

exceso

CORTES

EMPAQUETA

DO AL VACIO

PESADO

ETIQUETADO

(Precio,

nombre del

producto,

fecha de

elaboración,

fecha de

vencimiento y

Lote

FIN

(Premium) Lomito:

-Medallones -Carpaccio -Filetes Solomo:

-Churasco -Filetes -Ojo de Bife Punta Trasera:

-Filetes -Churrasco Cortes de Primera Regulados:

Chocuozue-la -Pulpa negra -Ganzo -Muchacho Redondo -Machacho cuadrado Cortes de Segunda Regulados:

-Solomo abierto -Paleta -Papelón -Cogote

Central Madeirense, Supermercado Unicasa Víveres De Candido Supermerca-do La Franco Italiana. Supermerca-do Hong Kong, Bella Vista, C.A. Entre Otros

Figura 6 Diagrama PEPSC de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

Fuente: Los Autores (2011)

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63

DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA GESTIÓN DE

MANTENIMIENTO

A continuación, se dará a conocer como se encuentran las actividades

gestionadas actualmente en el departamento de mantenimiento, por medio

de técnicas que permitieron visualizar las debilidades y las mejoras que se le

pueden establecer; mediante la planificación y control en las actividades

presentes, permitiendo el cumplimiento de los objetivos de mantenimiento

con la utilización eficiente de los recursos materiales, humanos, financieros y

de tiempo

La Norma Venezolana COVENIN 2500-93 “manual para evaluar los

sistemas de mantenimiento en la industria” está basada en la evaluación de

la capacidad de gestión en lo que respecta al mantenimiento; en ella se

evalúan (12) áreas tales como; organización de la empresa, organización de

mantenimiento, personal de mantenimiento, planificación del mantenimiento,

apoyo logístico, recursos, aparte también evalúa la planificación y ejecución

del mantenimiento rutinario, programado, circunstancial, correctivo,

preventivo y por avería; todas estas áreas son evaluadas por medio de una

serie de procedimientos entre estos se encuentran; los principios básicos, los

deméritos, criterios para la ponderación del principio básico, criterios para la

ponderación de los deméritos; en efecto, todo estos procedimientos son

llevados hacia la ficha de evaluación que dará los resultados que determinan

la capacidad de gestión de mantenimiento en la CORPORACIÓN CÁRNICA

2005 C.A.

A continuación, se presenta la aplicación de la lista de chequeo y ficha

de evaluación donde se puede apreciar que:

Este lista de chequeo permite determinar el grado de factibilidad que

poseen las actividades de gestión realizadas en la Corporación, observando

de esta manera el cumplimiento de los objetivos de mantenimiento en la

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64

eficiente utilización de los recursos materiales, humanos, financieros y de

tiempo, con la finalidad de recaudar información precisa que sirvió como

base para el diagnostico cualitativo de la situación actual de la gestión de

mantenimiento en la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A.

Como se ha citado antes la evaluación de gestión es aplica a todas las

áreas mencionadas en la Norma COVENIN 2500-93 para mejorar la gestión

de mantenimiento de la Corporación, objeto de estudio en su departamento

administrativo de mantenimiento estas áreas son; organización de la

empresa, organización de mantenimiento, planificación del mantenimiento,

personal de mantenimiento, los recursos, apoyo logístico y asimismo se basa

en la planificación y ejecución del mantenimiento rutinario, programado,

circunstancial, correctivo, preventivo y por avería; cabe destacar, que

igualmente para evaluar el sistema de gestión de mantenimiento se utilizo

una lista de chequeo que cuenta con una serie de indicadores o preguntas

que responden a los principios básicos, dichos principios según afirma la

Norma COVENIN 2500-93 se basan en; “reflejar las normas de la

organización, funcionamiento, sistemas, equipos y maquinarias que deben

existir aplicándose en mayor o menor proporción para lograr los objetivos del

mantenimiento”; por otra parte, cabe mencionar que dicha lista de chequeo

también tiene una ponderación referida a un demérito; que de acuerdo con

el juicio de la Norma COVENIN 2500-93 el demérito; “es aquel aspecto

parcial referido a un principio básico, que por omisión o su incidencia

negativa origina que la efectividad de este no sea completa, disminuyendo en

consecuencia la puntuación total del principio” en virtud a esto se presenta

un (Demérito máximo) que indica la puntuación mayor y observa la

existencia o no de este principio; las ponderaciones son reflejadas en el

(Demérito obtenido) donde su evaluación se baso en “cero, intermedio y

máximo demérito”, dando a entender con estas ponderaciones anteriores

que; al tener la existencia del principio básico y eficiencia en su práctica, se

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65

le asigno una puntuación “cero”, de ser el caso contrario en el que no exista

el principio básico se evaluó con puntuación “máxima” y en caso de su

existencia pero no se encuentran trabajando de forma efectiva se evaluó con

puntuación “intermedia”; estas se calificaron de esta forma debido a que

entre mayor es el demérito más deficiente es la Corporación en su

departamento de mantenimiento y entre menor es el demérito mayor serán

los meritos de dicha Corporación; esta lista de chequeo se encuentra

realizada en el Anexo 1

En este mismo orden de ideas, luego de realizar la lista de chequeo en

base a la Norma COVENIN 2500-93 “Manual para evaluar los sistemas de

gestión de mantenimiento de la industria” se procedió a aplicar la ficha de

evaluación por medio de la Norma antes mencionada; según indica

Zambrano (2006), en su “manual práctico de gestión de mantenimiento” esta

ficha de evaluación permite determinar la capacidad de gestión en los

objetivos de mantenimiento de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A, en

ella se condensa un diagnóstico cuantitativo por medio de un formado donde

se puede obtener el perfil y la puntuación global de la empresa en cada área

de mantenimiento; esta consta de (7) siete columnas donde se especifican

según Zambrano: Columna (A); describe el área de evaluación, Columna (B);

se describe los principios básicos objeto de deméritos para su evaluación,

Columna (C); es la puntuación máxima obtenible por cada principio básico,

Columna (D); es la puntuación obtenida por los deméritos que componen el

principio básico, Columna (E); es la suma de los deméritos que comprende el

principio básico, Columna (F); es la diferencia entre el puntaje máximo

obtenible y la puntuación obtenida en la evaluación de los deméritos,

Columna (G); proporciona el perfil de la empresa por medio de una línea

poligonal que resulta de la unión de barras horizontales producto del

porcentaje parcial por cada área de estudio, este porcentaje se obtiene

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66

dividiendo el total obtenible de la columna (C) entre el total obtenido de la

columna (F); de acuerdo con lo mencionado en estas (7) columnas

Es preciso mencionar que cada demérito posee un valor que será

llenado de acuerdo al diagnostico cualitativo realizado antes en la lista de

chequeo por medio de la Norma 2500-93 y de allí se desprende la evaluación

de cada principio básico en la Corporación para finalmente especificar el

porcentaje obtenido en cada área permitiendo identificar la puntuación global

de la función de mantenimiento; además es preciso mencionar, que dicha

ficha se representa mediante el uso de gráficos de control como lo es el

grafico de barras, que indican las áreas que deben ser objeto de revisión y

mejoramiento para así lograr observar las debilidades que presento cada

área en la Norma COVENIN 2500-93 respecto a la Corporación objeto de

estudio; hechas las consideraciones anteriores, esta ficha de evaluación se

encuentra en (Ver tabla 4); es importante mencionar que se aporto a la

organización una ficha de evaluación vacía para comprobar su estado al

tiempo de realizado dicho proyecto. Ver anexo 1.

A continuación, se muestra la ficha de evaluación de la gestión de

mantenimiento de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

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67

Tabla 4 Ficha de evaluación

Fuente: Los Autores (2011)

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68

Una vez obtenida la ficha de evaluación se procedió a realizar un

grafico de barras donde se observa la conformidad y no conformidad de las

distintas áreas que deben ser objeto de revisión y mejoramiento, al mismo

tiempo que se observa el nivel de importancia de cada una de estas áreas

presentadas en el sistema de gestión de mantenimiento según los valores

establecidos por la Norma COVENIN 2500-93 y los Autores; para así evaluar

con más precisión aquellas áreas que ameriten mayor importancia en la

gestión de mantenimiento de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A, estos

porcentajes se adquieren dividiendo el total obtenible de cada área entre el

resultado total obtenible de todas las áreas; Esto indica el nivel de

importancia que tiene cada área dentro de la evaluación global de la ficha; es

oportuno mencionar que el nivel de importancia se tomo en cuenta por medio

de (4) cuatro ponderaciones como lo son; 4% Bajo, 6% Regular, 8% Medio y

10% Alto

A continuación, se muestra los niveles de importancia que toma cada

área en la evaluación y su representación grafica; ubicadas en la tabla 5 y

grafica 1 respectivamente

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69

Fuente: Los Autores (2011)

Grafico 1 Diagrama de barras de la ficha de evaluación

Fuente: Los Autores (2011)

96,67%

52,5%42,50%

40%

58%46%

70%

32%

58%

95%

86%88,67%

0%

2%

4%

6%

8%

10%

12%

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%

100%

IMP

OR

TAN

CIAC

on

form

idad

Título del eje

Tabla 5 Niveles de Importancia

Área Descripción Puntuación según la

Norma COVENIN 2500-93

Porcentaje de importancia por área %

Nivel de Importancia

I Organización de la

Empresa 150 6% Regular

II Organización de Mantenimiento

200 8% Media

III Planificación de Mantenimiento

200 8% Media

IV Mantenimiento Rutinario 250 10% Alta

V Mantenimiento Programado

250 10% Alta

VI Mantenimiento Circunstancial

250 10% Alta

VII Mantenimiento Correctivo 250 10% Alta

VIII Mantenimiento Preventivo 250 10% Alta

IX Mantenimiento por avería 250 10% Alta

X Personal de mantenimiento 200 8% Media

XI Apoyo logístico 100 4% Baja

XII Recursos 150 6% Regular

TOTAL 2500 100%

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70

Resultados de la ficha de evaluación

Esta ficha arrojo una puntuación 1504 puntos respecto a 2500 puntos,

para un total global de 60,16% este resultado obtenido significa, que existe

una brecha en la gestión de mantenimiento y no se presenta una función de

mantenimiento totalmente definida, en cuanto a políticas y metas

establecidas que conlleven esencialmente definir la planificación, ejecución y

control de las actividades inherentes a todos los tipos de mantenimiento que

se llevan a cabo dentro de la Organización para así minimizar los costos de

mantenimiento; por lo que indica que hay que realizar estrategias que

conlleven a disminuir esta brecha y aumentar la efectividad del sistema.

Entre las áreas con mayor puntuación están; Organización de la Empresa

(96,67%) con una situación (Excelente) y un nivel de importancia (Regular),

el Personal de mantenimiento con (95,00%) y un nivel de importancia (Media)

y por último los Recursos con una puntuación de (86,33%) ubicándose con

una situación (Buena) y un nivel de importancia (Regular); observando con

esto, que se tiene una organización estable, amplios recursos y con un

personal altamente capacitado, contando con (equipos y maquinarias,

herramientas, instrumentos, materiales y repuestos) pero no llevan una

efectiva y eficiente utilización de estos recursos lo que indica que no los

aprovechan para cumplir con los objetivos de mantenimiento y se deben

aplicar técnicas que lleven una planificación o control para cumplir con ello.

Por otra parte entre las áreas con menor puntuación están; el mantenimiento

preventivo con una puntuación de (32,00%), en situación (Grave) y en un

nivel de importancia (Alto) y el mantenimiento rutinario con una puntuación

de (40,00%), en situación (Grave) y un nivel de importancia (Alto) lo que

indica con esto que a pensar que son altamente fundamentales para la

organización por su nivel de importancia (Alto) se encuentran con gran déficit

en la organización, originando con ello paradas no programadas de los

Page 97: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

71

equipos y maquinarias críticos y gastos en mantenimiento exagerados por no

contar con una planificación, programa o implantación que permita cumplir

con este objetivo; Por otro lado cabe mencionar, que en el presente estudio

indicó que las áreas más importantes se encuentra con un porcentaje de

conformidad bajo, por lo que requieren una mayor atención en la

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

Después de las consideraciones anteriores, se desprende una tabla

donde se indica el resumen de resultado de la ficha de evaluación, esta tabla

es encontrada en (Ver tabla 7) donde en ella se describe las (12) doce áreas

evaluadas según la Norma COVENIN 2500-93, la puntuación asignada de

igual forma según la Norma, la puntuación que se obtiene mediante la lista

de chequeo cualitativo, el porcentaje de conformidad obtenido en la ficha de

evaluación, el rango de situación y el nivel de importancia.

Cabe destacar, que antes de obtener la tabla de resultados de la ficha

de evaluación se concibió la tabla 6 del rango de situación donde se aprecia

cómo se encontraba la gestión de mantenimiento en la Corporación de

acuerdo a situaciones tales como; grave, mejorable, regular, bueno y

excelente según el juicio del Autor Zambrano (2006)

Page 98: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

72

Tabla 6 Rango de situación de la Gestión de Mantenimiento

Puntuación Situación

0 – 40 Grave

41 – 60 Mejorable

61 – 80 Regular

81 – 90 Bueno

91 -100 Excelente

Fuente: Zambrano (2006)

Tabla 7 Resumen de resultados de la ficha de evaluación

Área

Puntuación según la Norma

COVENIN 2500-93

Puntuación obtenida

Porcentaje % obtenido

Rango Situación

Porcentaje de

importancia por área %

Nivel de Importancia

I. Organización de la empresa

150 145 96,67% 91-100 Excelente 6% Regular

II. Organización de Mantenimiento

200 105 52,50% 41 - 60 Mejorable 8% Media

III. Planificación de mantenimiento

200 85 42,50% 41 - 60 Mejorable 8% Media

IV. Mantenimiento rutinario

250 100 40,00% 0 – 40 Grave 10% Alta

V. Mantenimiento programado

250 145 58,00% 41 - 60 Mejorable 10% Alta

VI. Mantenimiento circunstancial

250 115 46,00% 41 - 60 Mejorable 10% Alta

VII. Mantenimiento correctivo

250 175 70,00% 61 - 80 Regular 10% Alta

VIII. Mantenimiento preventivo

250 80 32,00% 0 – 40 Grave 10% Alta

IX. Mantenimiento por avería

250 145 58,00% 41 - 60 Mejorable 10% Alta

X. Personal de mantenimiento

200 190 95,00% 91-100 Excelente 8% Media

XI. Apoyo logístico 100 86 86,00% 81 - 90 Bueno 4% Baja

XII. Recursos 150 133 88,67% 81 - 90 Bueno 6% Regular

Puntuaciones totales

2500 1504 Porcentual

global 60,16 %

100%

Fuente: Los Autores (2001)

Page 99: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

73

Área I: Organización de la Empresa

Tabla 8 Resultados en el Área I. Organización de la Empresa

CORPORACIÓN CARNICA 2005, C.A.

Área Evaluada Puntuación Situación

I. Organización de la Empresa 96,67% Excelente

Fuente: Los Autores (2011)

Conformidad.96,67%

No Conformidad.

3,33%

Grafico 2 Conformidad de la Organizacion de la Empresa

1. Funciones y Responsabilidades

(60 ptos)

2. Autoridad y autonomía(40 ptos)

3. Sistemas de información

(50 ptos)

Conformidad 100,00% 87,50% 100,00%

No Conformidad 0,00% 12,50% 0,00%

Conformidad100,00% Conformidad

87,50%

Conformidad100,00%

No Conformidad0,00%

No Conformidad12,50% No Conformidad

0,00%

Po

rcen

taje

de

Co

nfo

rmid

ad y

No

Co

nfo

rmid

ad

Grafico 3 Conformidad / No Conformidad de los principios básicos de la Organizacion de la Empresa

Page 100: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

74

En el Área de Organización de la Empresa como se aprecia en la tabla

8, se obtuvo un valor de 96,67% de conformidad situándose dentro de un

rango “Excelente”, con una brecha de 3,33% para alcanzar el máximo de

meritos. En ella se evalúan (3) tres Principios Básicos: (1. Función y

responsabilidades), (2. Autoridad y Autonomía) y (3. Sistemas de

Información). Entre los aspectos positivos que dio esta evaluación se pueden

observar los siguientes; el principio (1. funciones y responsabilidades) cuenta

con un porcentaje de conformidad de 100% presentando que; la empresa

posee organigrama acordes con su estructura y por departamentos,

descripciones de las diversas funciones y responsabilidades para todos los

departamentos especificadas por escrito; Por otra parte el principio (2.

Autoridad y autonomía) con un 87,50% de conformidad indicando que; existe

una línea de Autoridad claramente definida, las personas asignadas a cada

puesto de trabajo tienen pleno conocimiento de sus funciones; Seguidamente

el principio (3. sistema de información) con 100% de conformidad

presentando que; la Corporación posee diagramas de flujo para el sistema

de información que involucran los componentes participes de tomas de

decisiones, se cuenta con mecanismos que evitan que se introduzca

información errada al sistema, se cuenta con archivos que mantienen la

información de forma ordenada y jerarquizada técnicamente, existen

formatos que comunican información entre los distintos departamentos y se

tienen mecanismo que permiten que la información recopilada llegue a las

personas que deben manejarla.

Entre los aspectos negativos observados en la presente área por

parte del principio (2. Autoridad y autonomía) con un 12,50% de no

conformidad demostrando que; la toma de decisiones para los problemas

rutinarios tiene que ser efectuada con previa consulta con niveles superiores.

En este sentido cabe destacar que la evaluación de la presente área

tiene un nivel de importancia de un 6% haciendo referencia a un nivel

Page 101: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

75

(Regular) según los porcentajes, el cual se aprecia en el Grafico 1, de igual

forma esta evaluación se situó dentro de un rango “Excelente” lo que quiere

decir que esta área no es de vital atención, aunque tomando en cuenta la

corta brecha que existe para alcanzar el máximo de conformidad se puede

tomar las acciones correctivas que permitan así mejorar la productividad de

la Organización de la Empresa.

Page 102: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

76

Área II: Organización de Mantenimiento

Tabla 9 Resultados en el Área II. Organización de Mantenimiento

CORPORACIÓN CARNICA 2005, C.A.

Área Evaluada Puntuación Situación

II. Organización de Mantenimiento 52,50% Mejorable

Fuente: Los Autores (2011)

Conformidad.52,50%No

Conformidad. 47,50%

Grafico 4 Conformidad de la Organizacion de Mantenimiento

1. Funciones y Responsabilidades

(80 ptos)

2. Autoridad y autonomía(50 ptos)

3. Sistemas de información

(70 ptos)

Conformidad 56,25% 90,00% 21,43%

No Conformidad 43,75% 10,00% 78,57%

Conformidad56,25%

Conformidad90,00%

Conformidad21,43%

No Conformidad43,75%

No Conformidad10,00%

No Conformidad78,57%

Po

rcen

taje

de

Co

nfo

rmid

ad y

No

Co

nfo

rmid

ad

Grafico 5 Conformidad / No Conformidad de los principios básicos de la Organizacion de mantenimiento

Page 103: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

77

En el área de organización de mantenimiento como se aprecia en la

tabla 9, se obtuvo un valor de 52,50% de conformidad situándose dentro de

un rango “Mejorable”, con una brecha de 47,50% para alcanzar el máximo de

meritos. En ella se evalúan (3) tres Principios Básicos: (1. Función y

responsabilidades), (2. Autoridad y Autonomía) y (3. Sistemas de

Información). Entre los aspectos positivos que proporcionó esta evaluación

se pueden observar los siguientes; el principio (1. Funciones y

Responsabilidades) cuenta con un porcentaje de conformidad de 56,25%

indicando que; las correspondientes asignaciones están definidas por escrito,

la asignación de responsabilidades llega hasta el último nivel supervisorio

necesario, y la empresa cuenta con personal suficiente tanto en cantidad

como en calificación; Por otra parte el principio (2. Autoridad y autonomía)

con un porcentaje de conformidad de 90,00% presentando que; la empresa

posee claramente definidas las líneas de Autoridad, el personal de

mantenimiento tiene pleno conocimiento de sus funciones y los problemas de

carácter rutinario pueden ser resueltos sin consultar a niveles superiores;

Asimismo, el principio (3. sistema de información) con un porcentaje de

conformidad de 21,43% indicando que; la organización de mantenimiento

cuenta con medios para el procesamiento de la información.

Entre los aspectos negativos observados en esta área por parte del

principio (1. Funciones y responsabilidades) con un porcentaje no

conformidad de 43,75% demostrando que; la empresa no tiene

organigramas independientes al departamento de producción; por otra parte

el principio (2. Autoridad autonomía) con un 10,00% de no conformidad; la

Corporación presenta duplicidad en las funciones asignadas a cada

componente estructural y finalmente el principio (3. sistema de información)

con un 78,57% de no conformidad indicando que; no poseen flujogramas

para su sistema de información, no se dispone de mecanismos que eviten

Page 104: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

78

que se introduzca información errada o incompleta, la organización de

mantenimiento no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado

técnicamente, no existen formatos para llevar y comunicar la información

entre las diferentes secciones o unidades al igual que almacenamientos de

los mismos para su cabal recuperación, no se dispone de mecanismos para

que la información recopilada y procesada llegue a las personas que deben

manejarla.

Por otra parte cabe agregar; que en esta área se considero un

porcentaje de 8% situándose en un nivel de importancia (Medio) como se

aprecia en el Grafico 1, no obstante a esto se observo que la organización se

situó en un rango “Mejorable” por lo que es preciso tomar acciones

correctivas para la mejora continua de dicha organización

Page 105: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

79

Área III. Planificación de Mantenimiento

Tabla 10 Resultados en el Área III. Planificación de Mantenimiento

CORPORACIÓN CARNICA 2005, C.A.

Área Evaluada Puntuación Situación

III. Planificación de Mantenimiento 42,50% Mejorable

Fuente: los Autores (2011)

Conformidad.42,50%

No Conformidad.

57,50%

Grafico 6 Conformidad de la Planificación de Mantenimiento

1. Obejetivos y Metas(70 ptos)

2. Políticas para la Planificación

(70 ptos)

3.Control y Evaluación(60 ptos)

Conformidad 71,43% 50,00% 0,00%

No Conformidad 28,57% 50,00% 100,00%

Conformidad71,43%

Conformidad50,00%

Conformidad0,00%

No Conformidad28,57%

No Conformidad50,00%

No Conformidad100,00%

Po

rcen

taje

de

Co

nfo

rmid

ad y

No

Co

nfo

rmid

ad

Grafico 7 Conformidad / No Conformidad de los principios básicos de la Planificación de Mantenimiento

Page 106: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

80

En el Área de Planificación de mantenimiento como se aprecia en la

tabla 10, se obtuvo un valor de 42,50% de conformidad situándose dentro de

un rango “Mejorable”, con una brecha de 57,50% para alcanzar el máximo de

meritos. En ella se evalúan tres (3) tres Principios Básicos: (1. Objetivos y

metas), (2. Políticas para la planificación) y (3. Control y evaluación). Entre

los aspectos positivos que arrojo la evaluación de la organización se

encontró que; en el principio básico (1. Objetivos y metas) con un porcentaje

de 71,43% en conformidad presento qué; la organización tiene establecida

un orden de prioridades para la ejecución de las acciones de mantenimiento

de aquellos sistemas que lo requieran y estas a su vez están orientadas

hacia el logro de los objetivos; respecto al principio (2. Políticas para

planificación) con un porcentaje de 50% en conformidad indica qué; el equipo

gerencial tiene coherencia en tomo a las políticas de mantenimiento

establecidas.

Entre los aspectos negativos que se observaron en esta área

haciendo mención al principio básico de los (1. objetivos y metas) con un

porcentaje de no conformidad de 28,57% indico que: no se encuentran

definidas por escrito las políticas y metas que debe cumplir la organización

de mantenimiento y no se cuenta con un plan donde especifique

detalladamente las necesidades reales de mantenimiento; en el principio (2.

Políticas para planificación) con un porcentaje de 50% en deméritos se

encontró qué, no se posee un estudio donde se especifique las necesidades

reales y objetivas de mantenimiento; al mismo en el principio (3. Control y

evaluación) se obtuvo un porcentaje de 100% de no conformidad lo que

indico que: no existen procedimientos normalizados para recabar y

comunicar información así como su almacenamiento para el posterior uso, no

existe un codificación secuencial que permita la ubicación rápida de cada

objeto dentro del proceso así como el registro de información de cada uno de

Page 107: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

81

ellos, la empresa no posee inventarios de manuales de mantenimiento y

operación, así como los catálogos de piezas y partes de cada objeto a

mantener, no se dispone de un inventario técnico de objetos a mantener, no

se llevan los registros de fallas y causas por escrito, no se llevan tiempo de

paradas y reparación, la información no es procesada y analizada para la

futura toma de decisiones.

Por otra parte cabe agregar; que en esta área se considero en un nivel

de importancia (Medio) como se aprecia en el Grafico 1, con un porcentaje

de 8%, no obstante a esto se observo que la organización se situó en un

rango “Mejorable” por lo que es preciso tomar acciones correctivas para la

mejorar la planificación de mantenimiento de esta organización.

Page 108: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

82

Área IV. Mantenimiento Rutinario

Tabla 11 Resultados en el Área IV. Mantenimiento Rutinario

CORPORACIÓN CARNICA 2005, C.A.

Área Evaluada Puntuación Situación

IV. Mantenimiento Rutinario 40,00 % Grave

Fuente: los Autores (2011)

Conformidad.40,00%

No Conformidad.

60,00%

Grafico 8 Conformidad de el Mantenimiento Rutinario

1. Planificación(100 ptos)

2. Programación e Implantación

(80 ptos)

3. Control y evaluacion(70 ptos)

Conformidad 55,00% 43,75% 14,29%

No Conformidad 45,00% 56,25% 85,71%

Conformidad55,00%

Conformidad43,75%

Conformidad14,29%

No Conformidad45,00%

No Conformidad56,25%

No Conformidad85,71%

Po

rcen

taje

de

Co

nfo

rmid

ad y

No

Co

nfo

rmid

ad

Grafico 9 Conformidad / No Conformidad de los principios básicos del Mantenimiento Rutinario

Page 109: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

83

En el Área de Mantenimiento rutinario como se aprecia en la tabla 11,

se obtuvo un valor de 40,00% de conformidad situándose dentro de un rango

“Grave”, con una brecha de 60,00% para alcanzar el máximo de meritos. En

ella se evalúan tres (3) tres Principios Básicos: (1. Planificación), (2.

programación e implantación) y (3. Control y evaluación). Entre los aspectos

positivos que proporciono la evaluación se pueden observar los siguientes; el

principio (1. Planificación) con un 55% de conformidad indicando que; los

operarios están bien informados sobre el mantenimiento a realizar, existe

una coordinación entre la unidad de producción y las labores de

mantenimiento rutinario y la labores de mantenimiento rutinario son

realizadas por el personal adecuado; el principio (2. Programación e

implantación) con un 43,75% de conformidad presenta qué; existe un

programa de mantenimiento y se cuenta con el personal idóneo para la

implantación de un plan de mantenimiento rutinario; con respecto al principio

básico de control y evaluación se lleva registro de las acciones de

mantenimiento rutinarias realizadas; por su parte el principio (3. Control y

evaluación) con un 14,29% de conformidad indica que; la Corporación lleva

un registro de las actividades de mantenimiento rutinario.

Entre los aspectos negativos observados en esta investigación la

presente área, haciendo mención al principio básico (1. Planificación) con un

porcentaje de no conformidad de 45,00% indica que: no están descritas en

forma clara y precisa las instrucciones técnicas que permitan al operario o en

su defecto a la organización de mantenimiento aplicar correctamente

mantenimiento rutinario a los sistemas, falta de documentación para el

mantenimiento rutinario, No se cuenta con un stock de materiales y

herramientas de mayor uso para la ejecución de este tipo de mantenimiento;

respecto a el principio (2. programación e implantación) con un porcentaje de

56,25% de no conformidad demuestra que; no existe un sistema donde se

Page 110: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

84

identifique el programa de mantenimiento rutinario, la programación de

mantenimiento rutinario no está definida de manera clara y detallada, La

frecuencia de las acciones de mantenimiento rutinario (limpieza, ajuste,

calibración y protección) no están asignadas a un momento específico de la

semana.

Cabe destacar, que en esta área se observo un porcentaje de 8%

situándose en un nivel de importancia (Medio) como se aprecia en el Grafico

1, no obstante a esto se obtuvo que el mantenimiento rutinario se situó

dentro de un rango “Grave” por lo que es imprescindible tomar acciones

necesarias que contribuyan a mejorar la gestión de mantenimiento en

función de mantener y alargar la vida útil de los equipos y maquinarias

Page 111: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

85

Área V. Mantenimiento Programado

Tabla 12 Resultados en el Área V. Mantenimiento Programado

CORPORACIÓN CARNICA 2005, C.A.

Área Evaluada Puntuación Situación

V. Mantenimiento Programado 58,00% Mejorable

Fuente: los Autores (2011)

Conformidad.58,00%

No Conformidad.

42,00%

Grafico 10 Conformidad del Mantenimiento Programado

1. Planificación(100 ptos)

2. Programación e implantación

(80 ptos)

3. Control y evaluación(70 ptos)

Conformidad 90,00% 43,75% 28,57%

No Conformidad 10,00% 56,25% 71,42%

Conformidad90,00%

Conformidad43,75%

Conformidad28,57%

No Conformidad10,00%

No Conformidad56,25%

No Conformidad71,42%

Po

rcen

taje

de

Co

nfo

rmid

ad y

No

Co

nfo

rmid

ad

Grafico 11 Conformidad / No Conformidad de los principios básicos del Mantenimiento Programado

Page 112: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

86

En el Área de Mantenimiento programado como se aprecia en la tabla

12, se obtuvo un valor de 58,00% de conformidad situándose dentro de un

rango “Mejorable”, con una brecha de 42,00% para alcanzar el máximo de

meritos. En ella se evalúan (3) tres Principios Básicos; (1. planificación), (2.

programación e implantación), y (3. control y evaluación). Entre los aspectos

positivos que se dieron en esta evaluación se pueden observar los

siguientes; el principio (1. planificación) cuenta con un porcentaje de 90,00%

de conformidad presentando; estudios previos que conlleven a la

determinación de las cargas de trabajo, se lleva un orden de prioridad al

tomar acciones del mantenimiento programado, disponen de los manuales y

catálogos de todas las máquinas, se cuenta con una fuerza laboral necesaria

para llevar a cabo todas las actividades y existe una planificación conjunta

entre la organización de mantenimiento; por otra parte el principio (2.

programación e implantación) cuenta con un 43,75% de conformidad

indicando que; Se tiene establecida una supervisión sobre la ejecución de las

acciones de mantenimiento programado y se controla la ejecución de estas

acciones; asimismo, el principio (3. control y evaluación) con un porcentaje

de conformidad de 28,57% deduciendo que; se cuenta con un personal

adiestrado en labores de acopio y archivo de información en este tipo de

mantenimiento.

Entre los aspectos negativos observados en esta área por parte del

principio (1. planificación) con un porcentaje de 10,00% de no conformidad

indicando que; la elaboración de instrucciones y ejecución de

procedimientos es deficiente; seguidamente, el principio (2. programación e

implantación) con 56,25% de no conformidad demostrando que; No existe un

sistema donde se identifique el programa de mantenimiento, las actividades

no estás programadas durante todas las semanas del año impidiendo que

exista una holgura para su ejecución, no se tiene un procedimiento para la

Page 113: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

87

implantación de los planes de mantenimiento y finalmente el principio (3.

control y evaluación) con 71,42% de no conformidad mostrando que; no

existen formatos de control que permita la evaluación del mantenimiento

basándose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, de igual

forma que no existen formatos que lleven una información acerca de los

insumos requeridos para estimar presupuestos más reales y no existen

planillas de programación anual por semanas para las acciones a ejecutarse

Cabe destacar, que esta área se considero un porcentaje de 10%

situándose en un nivel de importancia (Alto) como se aprecia en el Grafico 1,

no obstante a esto se obtuvo que el mantenimiento programado se situó

dentro de un rango “Mejorable” por lo que es imprescindible tomar acciones

correctivas que contribuyan a mejorar la gestión de mantenimiento

Page 114: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

88

Área VI. Mantenimiento Circunstancial

Tabla 13 Resultados en el Área VI. Mantenimiento Circunstancial

CORPORACIÓN CARNICA 2005, C.A.

Área Evaluada Puntuación Situación

VI. Mantenimiento Circunstancial 46,00% Mejorable

Fuente: los Autores (2011)

Conformidad.46,00%

No Conformidad.

54,00%

Grafico 12 Conformidad del Mantenimiento Circunstancial

1. Planificación(100 ptos)

2. Programación e implantación

(80 ptos)

3. Control y evaluación(70 ptos)

Conformidad 30,00% 62,50% 50,00%

No Conformidad 70,00% 37,50% 50,00%

Conformidad30,00%

Conformidad62,50%

Conformidad50,00%

No Conformidad70,00%

No Conformidad37,50%

No Conformidad50,00%

Po

rcen

taje

de

Co

nfo

rmid

ad y

No

Co

nfo

rmid

ad

Grafico 13 Conformidad / No Conformidad de los principios básicos del Mantenimiento Circunstancial

Page 115: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

89

En el Área de Mantenimiento circunstancial como se aprecia en la

tabla 13, se obtuvo un valor de 46,00% de conformidad situándose dentro de

un rango “Mejorable”, con una brecha de 54,00% para alcanzar el máximo de

meritos. En ella se evalúan (3) tres Principios Básicos: (1. Planificación), (2.

programación e implantación) y (3. Control y evaluación). Entre los aspectos

positivos que proporciono esta evaluación se pueden observar los siguientes;

el principio (1. Planificación) cuenta con un 30,00% de conformidad el cual

indica que; El personal está en capacidad de llevar la carga de trabajo de

mantenimiento circunstancial; Seguidamente el principio (2. Programación e

implantación) con un 62,50% de conformidad presentando qué; La

organización de mantenimiento realiza las actividades de mantenimiento

circunstancial considerando a los otros entes de la empresa; por otra parte el

principio (3. Control y evaluación) con un 50,00% de conformidad indica que;

La organización cuenta con medios para la evaluación de las acciones de

mantenimiento circunstancial, de acuerdo con los criterios tanto técnicos

como económicos.

Entre los aspectos negativos que se obtuvieron en la presente área

por parte del principio (1. Planificación) con un porcentaje de no conformidad

de 70,00% indicando que: Los objetos que van a ser sometidos a acciones

de mantenimiento circunstancial no están claramente definidos y no existen

formularios con datos de los objetos sujetos a acciones de mantenimiento

circunstancial para cuando se tome la decisión de utilizar dichos objetos;

seguidamente el principio (2. programación e implantación) con un

porcentaje de 37,50% de no conformidad demostrando que; El

mantenimiento circunstancial se realiza sin ningún tipo de basamento técnico

y las actividades de mantenimiento circunstancial se realizan según el

programa existente, pero no se dispone de la holgura necesaria para atender

situaciones imprevistas y el principio (3. Control y evaluación) con un

50,00% de no conformidad indicando que; La organización no cuenta con

Page 116: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

90

los procedimientos de control de ejecución adecuados para las actividades

del mantenimiento circunstancial y no cuenta con un sistema de recepción y

procesamiento de información para evaluar el mantenimiento circunstancial

en el momento oportuno

Cabe destacar, que esta área se considero un porcentaje de 10%

situándose en un nivel de importancia (Alto) como se puede aprecia en el

Grafico 1, no obstante a esto se obtuvo que el mantenimiento circunstancial

se situó dentro de un rango “Mejorable” por lo que es imprescindible tomar

acciones para mejorar la gestión de mantenimiento de dicha área

Page 117: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

91

Área VII. Mantenimiento Correctivo

Tabla 14 Resultados en el Área VII. Mantenimiento Correctivo

CORPORACIÓN CARNICA 2005, C.A.

Área Evaluada Puntuación Situación

VII. Mantenimiento Correctivo 70,00% Regular

Fuente: los Autores (2011)

Conformidad.70%

No Conformidad.

30%

Grafico 14 Conformidad del Mantenimiento Correctivo

1. Planificación(100 ptos)

2. Programación e implantación

(80 ptos)

3. Control y evaluación(70 ptos)

Conformidad 85,00% 81,25% 35,71%

No Conformidad 15,00% 18,75% 64,29%

Conformidad85,00%

Conformidad81,25%

Conformidad35,71%

No Conformidad15,00%

No Conformidad18,75%

No Conformidad64,29%

Po

rcen

taje

de

Co

nfo

rmid

ad y

No

Co

nfo

rmid

ad

Grafico 15 Conformidad / No Conformidad de los principios básicos del Mantenimiento Correctivo

Page 118: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

92

En el área de Mantenimiento correctivo como se aprecia en la tabla

14, se obtuvo un valor de 70,00% de conformidad situándose dentro de un

rango “Regular”, con una brecha de 30,00% para alcanzar el máximo de

meritos. En ella se evalúan (3) tres Principios Básicos; (1. Planificación),(2.

programación e implantación) y (3. control y evaluación). Entre los aspectos

positivos que dio esta evaluación se pueden observar los siguientes; el

principio (1. Planificación) cuenta con un porcentaje de conformidad de

85,00% presentando; prioridades para ejecutar las labores de mantenimiento

y son analizadas a nivel superior; por otra parte el principio (2. programación

e implantación) cuenta con 81,25% de conformidad indicando que; se

cuenta con un personal capacitado y existe una buena distribución tiempo

para realizar el mantenimiento; asimismo, el principio (3. control y evaluación)

con un porcentaje de conformidad de 35,71% deduciendo que; se cuentan

con registros del tiempo en la ejecución de cada operación; Entre los

aspectos negativos observados en esta área por parte del principio básico

(1. Planificación) con un porcentaje de no conformidad de 15,00% indicando

que; no se llevan registros por escrito de aparición de fallas; seguidamente,

el principio (2. programación e implantación) con 18,75% de no conformidad

demostrando que; no se tiene establecida la programación en la ejecución de

las acciones de mantenimiento; por otra parte, el principio (3. control y

evaluación) con 64,29% de no conformidad indicando que; no se llevan

registros de la utilización de materiales y repuestos, no existen mecanismos

de control periódicos que señalen el estado de las operaciones

Por otro lado cabe agregar; que esta área se considero un porcentaje

de 10% situándose en un nivel de importancia (Alto) como se aprecia en el

Grafico 1, no obstante a esto se obtuvo que el mantenimiento correctivo se

situó situándose dentro de un rango “Regular” por lo que es imprescindible

tomar acciones correctivas que contribuyan a mejorar la gestión de

mantenimiento de dicha área.

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93

Área VIII. Mantenimiento Preventivo

Tabla 15 Resultados en el Área VIII. Mantenimiento Preventivo

CORPORACIÓN CARNICA 2005, C.A.

Área Evaluada Puntuación Situación

VIII. Mantenimiento Preventivo 32,00% Grave

Fuente: Los Autores (2011)

Conformidad.32,00%

No Conformidad.

68,00%

Grafico 16 Conformidad del Mantenimiento Preventivo

1. Determinacion de Parámetros

(80 ptos)

2. Planificación(40 ptos)

3. Programación e Implantación

(70 ptos)

4. Control y Evaluación(60 ptos)

Conformidad 62,50% 12,50% 21,43% 16,67%

No Conformidad 37,50% 87,50% 78,57% 83,33%

Conformidad62,50%

Conformidad12,50%

Conformidad21,43% Conformidad

16,67%

No Conformidad37,50%

No Conformidad87,50% No Conformidad

78,57%

No Conformidad83,33%

Po

rcen

taje

de

Co

nfo

rmid

ad y

No

Co

nfo

rmid

ad

Grafico 17 Conformidad / No Conformidad de los principios básicos de la Organización de la Empresa

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94

En el área de Mantenimiento preventivo como se aprecia en la tabla

15, se obtuvo un valor de 32,00% de conformidad situándose dentro de un

rango “Grave”, con una brecha de 68,00% para alcanzar el máximo de

meritos. En ella se evalúan (4) cuatro Principios Básicos; (1. determinación

de parámetros), (2. Planificación), (3. programación e implantación) y (4.

control y evaluación). Entre los aspectos positivos que dio esta evaluación se

pueden observar los siguientes; el principio (1. determinación de

parámetros) cuenta con un porcentaje de conformidad de 62,50%

presentando que; se cuenta con un personal altamente capacitado al igual

que se cuenta con apoyo de los diferentes recursos y estudios que permitan

determinar la confiabilidad y mantenibilidad, por otra parte el principio (2.

Planificación) cuenta con 12,50% de conformidad presentando que; no se

cuenta con inventarios; asimismo, el principio (3. programación e

implantación) con un porcentaje de conformidad de 21,42% deduciendo que;

existe apoyo hacia la organización que permita la implantación progresiva del

programa de mantenimiento.

Entre los aspectos negativos que se obtuvieron en la presente área

por parte del principio (1. determinación de parámetros) con un porcentaje de

no conformidad de 37,50% indicando que; no se llevan registros con los

datos necesarios para determinar los tiempos de parada y los tiempos entre

fallas por otro lado tampoco se cuenta con estudios estadísticos para

determinar la frecuencia de las revisiones; Seguidamente, el principio (2.

Planificación) con 87,50% de no conformidad demostrando que; no existe un

programa de mantenimiento preventivo y no cuenta con fichas o tarjetas

normalizadas que recojan la información técnica de cada objeto a

mantenimiento; De igual forma, el principio (3. programación e

implementación) con 78,57% de no conformidad indicando que; las

actividades de mantenimiento no se asignan en un tiempo especifico, las

Page 121: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

95

órdenes de trabajo no se emiten con la suficiente antelación para planificar

sus actividades, las actividades de mantenimiento están programas durante

todas las semanas del año impidiendo una holgura en su programación, Los

planes y políticas para la programación de mantenimiento no se ajustan a la

empresa; Por otra parte; el principio (4. control y evaluación) presenta un

porcentaje de no conformidad de 83,33% presentando; no existe un

seguimiento para la ejecución de estas actividades de mantenimiento, no

existen inventarios, la recopilación de información no permite la evaluación

del mantenimiento.

Por otra parte cabe agregar; que esta área se considero un porcentaje

de 10% situándose en un nivel de importancia (Alto) como se aprecia en el

Grafico 1, por lo que es imprescindible tomar acciones correctivas que

contribuyan a gestionar el mantenimiento ya que se encuentra en un rango

“Grave” indicando que a pensar que son altamente fundamentales para la

organización por su nivel de importancia (Alto) se encuentran con gran déficit

en la organización, originando con ello paradas no programadas de los

equipos y maquinarias críticos, además de gastos en mantenimiento

exagerados por no contar con una planificación, programa o control que

permita cumplir con este objetivo.

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96

Área IX. Mantenimiento por Avería

Tabla 16 Resultados en el Área IX. Mantenimiento por Avería

CORPORACIÓN CARNICA 2005, C.A.

Área Evaluada Puntuación Situación

IX. Mantenimiento por Avería 58,00% Mejorable

Fuente: Los Autores (2011)

Conformidad.58,00%

No Conformidad.

42,00%

Grafico 18 Conformidad del Mantenimiento por Avería

1. Atención a las Fallas(100 ptos)

2. Supervisión y Ejecución(80 ptos)

3. Información sobre averías

(70 ptos)

Conformidad 70,00% 68,75% 28,57%

No Conformidad 30,00% 31,25% 71,43%

Conformidad70,00%

Conformidad68,75%

Conformidad28,57%

No Conformidad30,00%

No Conformidad31,25%

No Conformidad71,43%

Po

rcen

taje

de

Co

nfo

rmid

ad y

No

Co

nfo

rmid

ad

Grafico 19 Conformidad / No Conformidad de los principios básicos del Mantenimiento por Avería

Page 123: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

97

En el Área de Mantenimiento por Avería como se aprecia en la tabla

16, se obtuvo un valor de 58% de conformidad situándose dentro de un

rango “Mejorable”, con una brecha de 42% para alcanzar el máximo de

puntaje. En ella se evalúan (3) tres principios básicos: (1. Atención de fallas),

(2. Supervisión y ejecución) y (3. Información sobre averías). La evaluación

presento los siguientes resultados positivos; en el principio (1. Atención de

fallas) con un porcentaje de 70% en conformidad indica que; cuando se

presenta una falla esta se ataca de inmediato evitando daños a otros

sistemas interconectados y conflictos entre el personal, los tiempos

administrativos de espera por materiales o repuesto y de localización de la

falla están presentes en alto grado durante la atención de la falla, no se tiene

establecido un orden de prioridades en cuanto a atención de fallas con la

participación de la unidad de producción; con respecto al principio (2.

supervisión y ejecución) con un 68,75% de conformidad: la empresa cuenta

con el personal de supervisión adecuado para inspeccionar los equipos y

maquinarias inmediatamente después de la aparición de la falla, existe una

supervisión en el transcurso de la reparación y puesta en marcha del sistema

averiado, la ejecución de las actividades de mantenimiento por avería no

ocasiona paradas prolongadas en el proceso productivo, se cuenta con las

herramientas, equipos y maquinarias e instrumentos necesarios para la

atención de las averías, existe personal capacitado para la atención de

cualquier tipo de falla; por otra parte el principio (3. información sobre

Averías) con un 28,57% de conformidad presento que; la organización

cuenta con el personal capacitado para el análisis y procesamiento de la

información sobre fallas.

Por otra parte haciendo referencia a los resultados negativos

obtenidos en esta área podemos mencionar los siguientes; en el principio (1.

Atención de fallas) con un 30% en deméritos se obtuvo que: no se cuenta

con instructivos de registros de fallas que permitan el análisis de las averías

Page 124: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

98

sucedidas para cierto período, no se emiten ordenes de trabajo de manera

rápida para atacar las fallas, no existen procedimientos de ejecución que

permitan disminuir el tiempo fuera de servicio del sistema; en el principio (2.

Supervisión y ejecución) con un porcentaje de 31,25% indica que: no existe

un seguimiento desde la generación de las acciones de mantenimiento por

avería hasta su ejecución, no se llevan registros para analizar las fallas y

determinar la corrección definitiva o la prevención de las mismas, no se

llevan registros sobre el consumo, de materiales o repuestos utilizados en la

atención de las averías; asimismo el principio (3. información sobre averías)

con un porcentaje de 71,42% en no conformidad muestra que: no existen

procedimientos que permitan recopilar la información sobre las fallas

ocurridas en los sistemas en un tiempo determinado no existe un historial de

fallas de cada objeto de mantenimiento, con el fin de someterlo a análisis y

clasificación de las fallas, la recopilación de información no permite la

evaluación del mantenimiento por avería basándose en los recursos

utilizados y su incidencia en el sistema, así como la comparación con los

demás tipos de mantenimiento.

Por otro lado cabe agregar; que esta área se considero un porcentaje

de 10% situándose en un nivel de importancia (Alto) como lo se puede

apreciar en el Grafico 1, por lo que es imprescindible tomar acciones

correctivas que contribuyan a gestionar el mantenimiento ya que se

encuentra en un rango “Mejorable” indicando que a pensar que son

altamente fundamentales para la organización por su importancia atendiendo

las fallas que suscitan en un momento determinado en la organización

disminuyendo los costos por la paralización del proceso productivo.

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99

Área X. Personal de Mantenimiento

Tabla 17 Resultados en el Área X. Personal de Mantenimiento

CORPORACIÓN CARNICA 2005, C.A.

Área Evaluada Puntuación Situación

X. Personal de Mantenimiento 95,00% Excelente

Fuente: Los Autores (2011)

Conformidad.95%

No Conformidad.

5%

Grafico 20 Conformidad del Personal de Mantenimiento

1. Necesidad del Personal(70 ptos)

2. Selección y Formación(80 ptos)

3. Sistemas de información

(50 ptos)

Conformidad 100,00% 93,75% 90,00%

No Conformidad 0,00% 6,25% 10,00%

Conformidad100,00%

Conformidad93,75%

Conformidad90,00%

No Conformidad0,00%

No Conformidad6,25%

No Conformidad10,00%

Po

rcen

taje

de

Co

nfo

rmid

ad y

No

Co

nfo

rmid

ad

Grafico 21 Conformidad / No Conformidad de los principios básicos del Personal de Mantenimiento

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100

En el Área de personal de mantenimiento como se aprecia en la tabla

17, se obtuvo un valor de 95,00% de conformidad situándose dentro de un

rango “Excelente”, con una brecha de 5% para alcanzar el máximo de los

meritos. En ella se evalúan tres (3) tres Principios Básicos: (1. Cuantificación

de las necesidades del personal), (2. Selección y formación) y (3. Motivación

e incentivo). Evaluando los resultados positivos con respecto al principio

básico (1. Cuantificación de las necesidades del personal) con un porcentaje

de 100% en conformidad se describe que; proporciona el proceso de

cuantificación del personal, la cantidad del personal es optima y ajustada a la

realidad de la empresa, la organización de mantenimiento cuenta con

formatos donde se especifica el tipo y numero de ejecutores de

mantenimiento por tipo de frecuencia, tipo de mantenimiento y para cada

semana de programación; haciendo referencia al principio (2. Selección y

formación) con un porcentaje de 93,75% en conformidad; la selección se

realiza de acuerdo a las características del trabajo a realizar, educación,

experiencia, conocimiento, habilidades, destrezas y actitudes personales en

los candidatos, se tiene un procedimiento para la selección de personal con

alta calificación y experiencia requerida, se tienen establecidos periodos de

adaptación del personal, se cuenta con programas permanentes de

formación del personal que permitan mejorar sus capacidades, conocimiento

y la difusión de nuevas técnicas, los cargos de las organización de

mantenimiento se tienen por escrito, la descripción del cargo es conocida

plenamente por el personal; respecto al principio (3. Motivación e incentivo)

con un 90% en meritos demuestra que; al personal se le da la suficiente

importancia, La empresa no otorga incentivos o estímulos basados en la

puntualidad, en la asistencia al trabajo, calidad del trabajo, iniciativa,

sugerencias para mejorar el desarrollo de la actividad de mantenimiento, se

estimula al personal con cursos que aumenten su capacidad y por ende su

situación dentro del sistema.

Page 127: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

101

Tomado en cuenta los resultados no conformes que se derivaron en la

evaluación de esta área podemos mencionar los siguientes: haciendo

referencia al principio (2. Selección y formación) con un 6,25% en deméritos

se obtuvo que: los cargos vacantes no se dan como promoción interna; por

otra parte en el principio (3. motivación e incentivo) con un 10% en deméritos

indico que: no existe evaluación periódica del trabajo para fines de ascensos

o aumentos salariales.

En este sentido esta área se considero con un porcentaje de nivel de

importancia de 8% situándose en un nivel (Medio), como lo se puede

apreciar en el Grafico 1, por otra parte el resultado de la evaluación se situó

dentro de un rango “Excelente”, lo que quiere decir que esta área no es de

vital atención aunque tomando en cuenta que es poca la brecha que existe

para alcanzar el máximo de conformidad se puede tomar las acciones

correctivas que permitan aun así mejorar el desenvolvimiento del personal

dentro de la Organización.

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102

Área XI: Apoyo Logístico

Tabla 18 Resultados en el Área XI. Apoyo Logístico

CORPORACIÓN CARNICA 2005, C.A

Área Evaluada Puntuación Situación

XI. Apoyo Logístico 86,00% Bueno

Fuente: los Autores (2011)

Conformidad.86,00%

No Conformidad.

14,00%

Grafico 22 Conformidad del Apoyo Logístico

1. Apoyo Administrativo

(40 ptos)

2. Apoyo Gerencial(40 ptos)

3. Apoyo General(20 ptos)

Conformidad 90,00% 75,00% 100,00%

No Conformidad 10,00% 25,00% 0,00%

Conformidad90,00% Conformidad

75,00%

Conformidad100,00%

No Conformidad10,00%

No Conformidad25,00%

No Conformidad0,00%

Po

rcen

taje

de

Co

nfo

rmid

ad y

No

Co

nfo

rmid

ad

Grafico 23Conformidad / No Conformidad de los principios básicos del Apoyo Logístico

Page 129: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

103

En el área de Apoyo logístico como se aprecia en la tabla 18, se

obtuvo un valor de 86,00% de conformidad situándose dentro de un rango

“Bueno”, con una brecha de 14,00% para alcanzar el máximo de meritos. En

ella se evalúan (3) tres Principios Básicos; (1. Apoyo administrativo), (2.

Apoyo gerencial) y (2. Apoyo general). Entre los aspectos positivos que dio

esta evaluación se pueden observar los siguientes; el principio (1. Apoyo

administrativo) cuenta con un porcentaje de conformidad de 90,00%

presentando; La administración no tiene políticas bien definidas en cuanto al

apoyo de la organización de mantenimiento, se realizan trámites para otorgar

los recursos necesarios al mantenimiento, la administración trabaja a la par

con la organización de mantenimiento; por otra parte, el principio (2. apoyo

gerencial) cuenta con 75,00% de conformidad indicando que; La

organización de mantenimiento tiene el nivel jerárquico adecuado dentro de

la organización en general, La gerencia delega Autoridad en la toma de

decisiones, La gerencia general demuestra confianza en las decisiones

tomadas por la organización de mantenimiento;asimismo, el principio (3.

apoyo general) con un porcentaje de conformidad de 100,00% deduciendo

que; se cuenta con el apoyo general para llevar a cabo todas las actividades

de mantenimiento, la organización acepta sugerencias provenientes de la

organización de mantenimiento.

Entre los aspectos negativos que se obtuvieron en la presente área

por parte el principio básico (1. apoyo administrativo) con un porcentaje de

no conformidad de 10,00% de indicando que; Los recursos asignados a la

organización de mantenimiento no son suficientes; seguidamente, el principio

(2. Apoyo gerencial) con 25,00%de no conformidad demostrando que; para

la gerencia, mantenimiento es sólo la reparación de los sistemas, La gerencia

considera que no es primordial la existencia de una organización de

Page 130: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

104

mantenimiento, que permita prevenir las paradas innecesarias de los sistemas

por lo que no se cumplen los objetivos específicos.

Por otra parte cabe agregar; que en esta área se considero un

porcentaje de 4% situándose en un nivel de importancia (Bajo) como se

aprecia en el Grafico 1

Por otra parte el resultado de la evaluación se situó dentro de un

rango “Bueno”, lo que quiere decir que esta área no es de vital atención

aunque tomando en cuenta que es poca la brecha que existe para alcanzar

el máximo de conformidad se puede tomar las acciones correctivas que

permitan mejorar esta área

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105

Área XII: Recursos

Tabla 19 Resultados a en el Área XII. Recursos

CORPORACIÓN CARNICA 2005, C.A.

Área Evaluada Puntuación Situación

XII. Recursos 88,67% Bueno

Fuente: Los Autores (2011)

Conformidad.88,67%

No Conformidad.

11,33%

Grafico 24 Conformidad de los Recursos

1. Equipos(30 ptos)

2. Herramientas

(30 ptos)

3. Instrumentos

(30 ptos)

4. Materiales(30 ptos)

5. Repuestos(30 ptos)

Conformidad 93,33% 90,00% 100,00% 76,67% 83,33%

No Conformidad 6,67% 10,00% 0,00% 23,33% 16,67%

Conformidad93,33%

Conformidad90,00%

Conformidad100,00%

Conformidad76,67%

Conformidad83,33%

No Conformidad6,67%

No Conformidad10,00% No Conformidad

0,00%

No Conformidad23,33%

No Conformidad16,67%

Po

rcen

taje

de

Co

nfo

rmid

ad y

No

Co

nfo

rmid

ad

Grafico 25 Conformidad / No Confomidad de los principios básicos de Recursos

Page 132: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

106

En el Área de Recursos se obtuvo un valor de 88,67% de conformidad

situándose dentro de un rango “Bueno”, con una brecha de 11,33% para

alcanzar el máximo de los meritos. En ella se evalúan cinco (5) cinco

Principios Básicos: (1. Equipos y maquinarias), (2. Herramientas), (3.

Instrumentos), (4. Materiales) y (5. Repuestos). Indicando los aspectos

positivos obtenidos haciendo referencia al principio (1. Equipos y

maquinarias) con un porcentaje de 93,33% en conformidad presento que; Se

cuenta con los equipos y maquinarias necesarios para que el ente de

mantenimiento opere con efectividad y a su vez se les da el uso adecuado, el

ente de mantenimiento tiene acceso a catálogos, revistas u otros medios

sobre las diferentes alternativas de adquisición de equipos y maquinarias, los

parámetros de operación de los equipos y maquinarias son plenamente

conocidos, se cuenta con controles de uso y estado de los equipos y

maquinarias; haciendo mención al principio (2. Herramientas) con un

porcentaje de 90% en meritos demostró que; se cuenta con las herramientas

necesarias y adecuadas y a su vez se dispone de un sitio para la

localización de las mismas; tomando en cuenta al principio (3. Instrumentos)

con un porcentaje de 100% en conformidad se señaló que; se cuenta con los

instrumentos necesarios y se seleccionan en base a la efectividad y exactitud

de los mismos, el ente de mantenimiento tiene acceso a revistas, catálogos u

otros medios que le permiten elegir diferentes alternativas tecnológicas de

los instrumentos, se llevan registros de entrada y salida de los instrumentos;

en los materias; por otra parte en el principio (4. Materiales) con un

porcentaje de 76,76% en meritos se tiene que; el material se encuentra en un

área adecuada de almacenamiento y se conoce los máximos y mínimos de

cada uno de ellos, se ha determinado el costo por falta de material y cuales

materiales mantener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos, se

posee formatos de control de entradas y salidas de materiales de circulación

Page 133: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

107

permanente, se tiene la información del proveedor del material así como

también de los plazos de entrega del mismo, mencionando a los repuestos;

asimismo en el principio (5. Repuesto) con un porcentaje de 83,33% en

conformidad señaló: se cuenta con los repuestos que se requieren para

ejecutar las tareas de mantenimiento y estos disponen de un área de

almacenamiento, se ha establecido cuales repuestos tener en stock y cuales

comprar de acuerdo a pedidos, se posee formatos de entrada y salida de

repuestos de circulación permanente, se tiene información precisa de los

diferentes proveedores de cada repuesto y plazos de entrega de los mismos

así como también los máximos y mínimos que se deben de mantener en el

inventario.

Entre los aspectos negativos observados en la presente área por parte

del principio de (1. Equipos y maquinarias) con un porcentaje de 6,67% en no

conformidad demuestra qué; no se lleva registro de entrada y salida de

equipos y maquinarias; igualmente en el principio (2. Herramientas) con un

porcentaje de 10% en deméritos señaló qué: no se llevan registros de

entrada y salida de herramientas; haciendo referencia al principio (4.

Materiales) con un porcentaje de 23,33% en no conformidad: no se cuenta

con ciertos materiales que hacen falta para ejecutar las tareas de

mantenimiento, los materiales no esta plenamente identificados en el

almacén, no se lleva el control (formatos) de los materiales desechados por

mala calidad; y finalmente en el principio (5. Repuesto) con un porcentaje de

16,67% en deméritos se obtuvo qué; los repuestos no están identificados

plenamente en el almacén, no se ha determinado un costo por falta de

repuestos, no se lleva control (formatos) de los repuestos desechados por

mala calidad.

En este sentido cabe destacar que la evaluación de la presente área

posee un nivel de importancia de un 6% haciendo referencia a un nivel

(Regular) como se aprecia en el Grafico 1, de igual forma la evaluación se

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108

encuentra dentro de un rango “Bueno” lo que quiere decir que esta área no

es de vital atención aunque tomando en cuenta que es poca la brecha que

existe para alcanzar el máximo de conformidad se puede tomar las acciones

correctivas que permitan dicha área

Identificación de los eventos de fallas en el proceso productivo

de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

Para mayor entendimiento en los problemas presentes dentro del

proceso productivo de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A, se realizo

una revisión documental del proceso productivo de la Corporación y se

desarrollo en primer lugar el diagrama PEPSC mostrado en la figura 6

conformado por un proceso en línea de carnes de ganado bovino; para luego

identificar aquellos eventos que afectan su ejecución, utilizando el diagrama

Causa-Efecto esquematizando cualquier situación crítica y su consecuencia

negativa; de todo esto se desprende las causas que afectan el proceso

productivo en cuanto a su materia prima, maquinaria e infraestructura, mano

de obra, método, medición y seguimiento.

Aunado lo antes expuesto, para la realización del diagrama Causa-

Efecto se procedió a elaborar una lista con todas las causas que afectan el

proceso productivo de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A, es

importante destacar que esta lista resulto por medio de tormentas de ideas

generadas por una entrevista no estructurada con todo el personal de la

corporación donde se observaron las siguientes:

1. No existe un stock de materiales

2. Procedimientos inadecuados para el seguimiento del proceso

productivo

3. Falta de Compromiso en el personal

4. Falta de Capacitación en normas

Page 135: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

109

5. Falta de motivación

6. No existe información técnica de equipos y maquinarias

7. No existe programas

8. Espacio físico reducido

9. Utilización inadecuada de manuales e instructivos

10. Insuficiencia de servicio de computo

11. No existen Normas

12. Escases de personal que alimente los programas

Luego de las causas anteriormente mencionadas se derivaron las

siguientes sub-causas estas fueron concebidas de igual forma con la ayuda

del personal operativo de la corporación, cabe destacar que aquellas causas

que no son nombradas aquí no generaron sub-causas.

A continuación las causas y sus respectivas sub-causas generadas en

el proceso productivo:

1. Procedimientos inadecuados para el seguimiento del proceso

productivo

No existe diagramas de flujo del proceso productivo

2. No existe información técnica de equipos y maquinarias y maquinarias

No cuentan con ficha técnicas de equipos y maquinarias

Los equipos y maquinarias no están codificados

Los equipos y maquinarias no están inventariados

No existen registros

No existe información de entrada y salida de los recursos

3. No existe programas

No cuentan con una base de datos

Carecen de un sistema de gestión de mantenimiento

4. Espacio físico reducido

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110

No existe diagrama de planta

5. Utilización inadecuada de Manuales e instructivos

No están archivados

No están inventariados

6. No existen Normas

Falta capacitación

Falta de personal

No cumplen con los estándares de Gestión de mantenimiento

Posteriormente se procedió a elaborar una matriz donde se

encontrarán todas las causas y sub-causas que afectan al proceso

productivo (Ver tabla 20); dicha matriz esta ordenada de acuerdo a las

categorías de; materia prima, medición y seguimiento, maquinaria e

infraestructura, mano de obra y método, al mismo tiempo a cada una de las

causas se le asigno un ITEMS para su posterior designación.

Page 137: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

111

Después de las consideraciones anteriores, se procedió a

esquematizar en el diagrama Causa-Efecto todas las causas y sub-causas

que afectan el sistema productivo

Tabla 20 Matriz de Causas y Sub-causas

CATEGORÍA CAUSA SUB-CAUSA ITEMS

Materia Prima No existe un stock de

materiales N/A A

Medición y seguimiento

No existen programas

No cuentan con una base de datos

B1 Carecen de un sistema de gestión de mantenimiento

Procedimiento inadecuados

No existe diagramas de flujo del proceso productivo B2

Maquinaria e infraestructura

No existe información técnica de equipos y

maquinarias y maquinarias

No cuentan con ficha técnicas de equipos y maquinarias

C1

Los equipos y maquinarias no están codificados

Los equipos y maquinarias no están inventariados

No existen registros

No existe información de entrada y salida de los recursos

Insuficiencia de servicio de computo

N/A C2

Espacio físico reducido

No existe diagrama de planta C3

Mano de obra

Falta de Motivación N/A D1

Escases de personal que alimente los

programas N/A D2

Falta de Capacitación en normas

N/A D3

Falta de Compromiso N/A D4

Método

No existen normas

Falta capacitación

E1

Falta de personal

No cumplen con los estándares de Gestión de mantenimiento

Utilización inadecuada de Manuales e

instructivos

No están archivados

E2 No están inventariados

Fuente: Los Autores (2011)

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112

A continuación, se presenta el diagrama Causa-Efecto del proceso productivo

Proceso

productivo

Medición

Y

seguimiento

Mano

de

obra

Maquinaria

e

infraestructura

Método

Materia

prima

No existe información técnica

De equipos y maquinarias

No están

codificados

No están

inventariados

No cuentan

Con ficha técnicas

No existe información

De entrada y salida

de los recursos

Insuficiencia de servicio de

computo

Espacio físico

reducido

No existe

programas

No cuentan con una

Base de

datos

Carecen de un sistema

De gestión de

mantenimientoProcedimientos

Inadecuados

No existe diagramas

de flujo

del proceso

productivo

No existe diagrama

de planta

No existe

un stock de materiales

No existen

Normas

Falta

Capacitación

Falta de

personal

No cumplen con los

estándares de Gestión

de mantenimiento

Utilización inadecuada

Manuales e

instructivosNo están

archivados

No

están

inventariados

Falta de Motivación

Falta de

Capacitación

en normas

Escases de personal

que alimente

los programas

Falta de Compromiso

No existen

Registros

Figura 7 Diagrama Causa-Efecto del proceso productivo

Fuente: Los Autores (2011)

Page 139: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

113

Una vez realizado el diagrama Causa-Efecto se estableció un rango

de ponderación tomando valores del uno (1) al cinco (12), todo esto para

conocer aquellos problemas con mayor consecuencia llevando todo esto a

una matriz de evaluación presentada en (Ver tabla 21). Cabe destacar que

para la evaluación se conto con la participación de dos (2) personas que

laboran dentro de la Corporación

Tabla 21 Matriz de evaluación

CATEGORIA ITEMS CAUSA GERENTE

DE GESTION

JEFE DE MANTENI-MIENTO

TOTAL

Materia Prima A No existe un stock de

materiales 6 4 10

Medición y seguimiento

B1 No existen programas 7 7 14

B2 Procedimiento inadecuados

8 9 17

Maquinaria e infraestructura

C1

No existe información técnica de equipos y

maquinarias y maquinarias

12 12 24

C2 Insuficiencia de servicio

de computo 1 2 3

C3 Espacio físico reducido 9 10 19

Mano de obra

D1 Falta de Motivación 3 1 4

D2 Escases de personal

que alimente los programas

2 3 5

D3 Falta de Capacitación

en normas 5 6 11

D4 Falta de Compromiso 4 8 12

Método

E1 No existen normas 11 5 16

E2 Utilización inadecuada

de Manuales e instructivos

10 11 21

TOTAL 156

Fuente: Los Autores (2011)

Page 140: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

114

Luego, para conocer la vitalidad de estas causas, fue necesario

calcular la Frecuencia (%) como se muestra en la tabla 22

Tabla 22 Matriz de evaluación de Frecuencia (%) ITEMS CAUSAS TOTAL FRECUENCIA

A No existe un stock de materiales 10 6,41%

B1 No existen programas 14 8,97%

B2 Procedimiento inadecuados 17 10,90%

C1 No existe información técnica de

equipos y maquinarias y maquinarias

24 15,38%

C2 Insuficiencia de servicio de computo 3 1,92%

C3 Espacio físico reducido 19 12,18%

D1 Motivación 4 2,56%

D2 Escases de personal que alimente

los programas 5 3,21%

D3 Capacitación en normas 11 7,05%

D4 Compromiso 12 7,69%

E1 No existen normas 16 10,26%

E2 Utilización inadecuada de Manuales

e instructivos 21 13,46%

TOTAL 156

Fuente: Los Autores (2011)

Una vez obtenido la frecuencia se procedió a realizar la

representación grafica de los resultados arrojados en la matriz de evaluación

mediante un diagrama de barras (ver Grafico 26), para de esta manera fijar

las prioridades, basándose en las causas a ser eliminadas y de esta manera

atacar el renglón que registrara mayor porcentaje (%) de frecuencia de falla.

Page 141: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

115

Fuente: Los Autores (2011)

Mediante la realización del diagrama de barra se pudo observar las

siguientes causas; No existen información técnica de equipos y maquinarias

(C1), Utilización inadecuada de Manuales e instructivos (E2), Espacio físico

reducido (C3), Procedimiento inadecuados (B2), No existen normas (E1) y

No existen programas (B1); estas causas abarcan el 71,15% de las fallas y

representan una considerable importancia para la Corporación, por la cual en

el presente estudio fueron seleccionadas tomando en cuenta las de mayor

porcentaje frecuencia de falla, para con ello lograr garantizar su eficiencia,

esto no quiere decir que las causas restantes no sean importantes, si no que

mejorando las causas principales se podrá notar mejoría en cuando a las

causas que representan el problema.

Caracterización de los Procesos y subprocesos de la gestión de

mantenimiento de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

Una vez diagnosticada la situación actual e identificada las fallas

potenciales en la Corporación se procedió a conocer los procesos y

subprocesos necesarios para gestionar el mantenimiento y así lograr

6,41%8,97%

10,90%

15,38%

1,92%

12,18%

2,56% 3,21%

7,05% 7,69%10,26%

13,46%

A B1 B2 C1 C2 C3 D1 D2 D3 D4 E1 E2

Grafico 26 Diagrama de barras de la evaluacion de los eventos de fallas en el proceso productivo

Frecuencia de Fallas

Page 142: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

116

establecer el Modelo de Gestión de Mantenimiento indicado en la figura 8, es

conveniente señalar que dicho modelo de gestión fue establecido de acuerdo

al juicio del Autor Zambrano (2006) el cual permite la retroalimentación o

evaluación continua de la función mantenimiento”. Hechas las

consideraciones anteriores, cabe destacar que dicho modelo establecido por

Zambrano sufrió algunos cambios debido a las consideraciones tomadas por

el gerente de gestión de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A, quien

indico que la secuencia e interacción de los distintos elementos traerá

consigo beneficios a la gestión de mantenimiento antes aplicada a la

corporación; en este sentido, cabe agregar que esta caracterización de

procesos y subprocesos tuvo por objetivo representar gráficamente las

distintas actividades para llevar a cabo una buena gestión de mantenimiento

permitiendo una excelente manera de planificar los procesos y de ahí en

adelante su gerenciamiento, mediante la caracterización o descripción de

cada uno de ellos. Al caracterizar el proceso el personal que participa en la

corporación, adquieren una visión integral por lo que se fortalece el trabajo

en equipo y la comunicación; Esto favorece de manera contundente la

calidad de los productos y servicios de la Corporación.

Aunado a lo antes expuesto el modelo de procesos y subproceso de

gestión de mantenimiento de la Corporación Cárnica 2005 C.A cumple con la

secuencia que se describe a continuación, partiendo con el conocimiento del

sistema productivo en donde se visualizo los proveedores, los insumos, la

materia prima y su debida transformación y a su vez se indico los productos

generados a través de estos procesos, luego se procede a dar conocimiento

de la Organización de Mantenimiento, donde se examina la planificación del

mantenimiento, el personal de mantenimiento, el apoyo logístico, los

recursos y la gestión aplicada al mantenimiento rutinario, programado,

circunstancial, correctivo, preventivo y por avería. Una vez conocido el

sistema productivo y la organización de mantenimiento se procedió a

Page 143: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

117

diagnosticar la situación actual de la gestión de mantenimiento mediante la

Norma COVENIN 2500-93 donde se permitió identificar las debilidades que

presentaba la gestión de las actividades de mantenimiento que actualmente

ostenta la corporación, permitiéndonos señalar los elementos que formarían

parte en el diseño de este modelo. Dicho diagnostico desprende los

siguientes sub-procesos: Establecer el Marco Filosófico del Departamento de

Mantenimiento, Inventariar los Recurso, manuales e Inventariar los equipos

y maquinarias a los que posteriormente se les realizo su respectiva

codificación, Es importante mencionar que la codificación de los equipos y

maquinarias dependió de la línea de producción.

Seguidamente se realizo el Registro de información Técnica de

equipos y maquinarias incluyendo la Desagregación de cada uno de ellos,

estos registros a su vez indican las instrucciones técnicas programadas y

rutinarias para cada equipo al igual que cada una de estas instrucciones

técnicas conlleva a un procedimiento de ejecución que de igual forma se

especifican en este modelo de gestión. Toda esta información es suficiente

para la realización de las políticas de planificación para poder programar las

diferentes actividades de mantenimiento dentro del proceso productivo.

Luego que se establecen las políticas se realiza el equilibrio de programación

donde parte de ello lo comprende el inventario de equipos y maquinarias y

segregación de los mismos con el cumplimiento de todos estos pasos se

estableció la programación del mantenimiento, una vez que se establece la

programación se realiza la cuantificación del personal utilizando los índices

de instrucciones técnicas para así estructurar la organización de

mantenimiento, una vez que se determino la cantidad de personal necesaria

para cada área se determinaron los costos que estos generan.

Simultáneamente con la programación del mantenimiento también se

generan las listas de acciones de mantenimiento por semana, y separada por

equipo o maquinaria a mantener. Posteriormente a esto se procede a la

Page 144: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

118

ejecución de las actividades de acciones de mantenimiento

complementándolas con un chequeo de los distintos tipos mantenimiento,

este será generado directamente por el personal de la corporación para

asegurar que se cumpla las instrucciones técnicas asignadas con la finalidad

de obtener una mejora continua en el proceso productivo.

Este recorrido de inspección se realiza para detectar las fallas y

verificar las acciones según lo programado, de igual forma se procede en

busca de una detección, reporte y registro de averías es importante

mencionar que estas acciones son llevadas a cabo con el personal de

mantenimiento, este registro se realiza semanalmente con el fin de detecta

las fallas y subsanarlas.

Una vez detectadas las averías se genera una orden de trabajo para

el mantenimiento de esta, lo cual permite realizar su reparación y colocar

nuevamente los equipos y maquinarias en funcionamiento. Conjuntamente

con el Inventario de los recursos se genera la entrada / salida de recursos, la

requisición de trabajo y la requisición de recursos (orden de compra) de aquí

se obtiene la aprobación y posteriormente la entrada al almacén con todas

los procesos anteriormente descritos.

Sucesivamente se ejecuto las órdenes de mantenimiento correctivo

y/o avería de esto se desprende una hoja de vida donde se registra el

historial de mantenimiento de los equipos y maquinas permitiendo realizar

con dicha información un análisis de la data, para observar el origen de las

fallas que presentan estos equipos y maquinarias, sobre todo la frecuencia, y

con esto generar las ordenes de mantenimiento correctivo que nuevamente

generaran una salida de recursos al almacén y sucesivamente seguirán los

paso necesarios para cumplir con su ejecución.

Con la información antes expuesta se determinan los costos de

recursos ya que es en la hoja de vida donde se registran todas las acciones

realizadas a cada equipo y maquinaria, y entre estas se especifican los

Page 145: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

119

recursos utilizados para cada acción, cabe destacar que estos costos se

determinan mensualmente.

Ya teniendo en cuenta los costos por personal generados por la

cuantificación del mismo y por otra parte conociendo los costos de los

recursos utilizados, se dará paso a la realización de un presupuesto de

mantenimiento.

El análisis de la data da origen a la ingeniería de mantenimiento

donde se utilizan los parámetros básicos de mantenimiento los cuales

proporcionan los tiempos entre fallas y tiempo de reparación que sirven para

determinar la confiabilidad mantenibilidad y disponibilidad de equipos y

maquinarias en el sistema productivo.

Es importante mencionar que se utilizo una herramienta para parte de

las actividades de la gestión de mantenimiento la cual consta de un software

de control de inventarios denominado “Kardex Tauro” generando en ella los

siguientes formularios; los inventarios de: manuales, recursos, equipos y

maquinarias, también se genero en él, la entrada y salida de recursos, la

requisición de recursos (orden de compras), la aprobación de la requisición

de los recursos y la entrada de los recursos al almacén, igualmente mediante

este software se llevan los listados de compra y los movimientos por

productos; por otra parte cabe destacar que para estos procesos y sub-

procesos se encuentran unos procesos de apoyo tales como; el de Gestión

de mantenimiento, Procura y Mantenedores.

A continuación, se presenta el modelo de procesos y sub-procesos de

la Gestión de Mantenimiento para la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

Page 146: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

120

Conocer el

Sistema

Productivo

Conocer la

organización de

mantenimiento

Diagnosticar Situación Actual

Gestión

Mantenimiento

Mediante la Norma COVENIN

2500-93

Inventariar

equipos y

maquinarias

Codificar equipos,

maquinarias y

recursos

Registrar Información

Técnica / Ficha

Técnica de equipos y

Maquinarias

Registrar

Desagregación

de los equipos y

maquinarias en la

ficha técnica

Establecer índice

de instrucciones

Técnicas

Elaborar

Procedimiento de

ejecución

Establecer Políticas de

planificación

Equilibrar la programación

Programar mantenimiento rutinario,

programado y circunstancial.

Chequear mantenimiento rutinario.

Inspeccionar mantenimiento

programado. Chequear

mantenimiento Circunstancial

Indicar Lista de acciones de mantenimiento

Ejecutar mtto.

Rutinario y mtto

programado

Chequear mtto.

Rutinario.

Chequear mtto.

Circunstancial.

Inspeccionar, dar seguimiento y control.

Detectar, reportar y registrar averías

Generar Orden de trabajo para

mantenimiento por avería

Generar

Entradas /Salidas

de recursos

Generar

Requisición

de trabajo

Generar Requisición

de Recursos (Orden

de Compra)

Almacén

de

recursos

Estructurar la organización

mantenimiento

Cuantificar el personal

Ejecutar

ordenes de

mantenimiento

correctivo y/o

avería

Registrar

Hoja de vida

Analizar

la data

Estimar

Costos de

Recursos

Estimar costos

de la Gestión de

mantenimiento

Aplicar

Ingeniera de

mantenimiento

Determinar

Confiabilidad

mantenibilidad y

disponibilidad

Generar Orden de

trabajo para

mantenimiento correctivo

Inventariar los

Recursos

Establecer el Marco

Filosófico del

Departamento de

Mantenimiento

Visión

Misión

Valores

Objetivos

Políticas

Aprobar

Requisición de

Recursos (Orden

de compra)

Recibir

Recursos en

el Almacén

Procesos

Sub-Procesos

Fuente: Los Autores (2011)Figura 8 Modelo de procesos y sub-procesos de la Gestión de Mantenimiento para Corporación Cárnica 2005, C.A.

Inventariar los

Manuales de

equipos

Generar

listas de

Compras

Generar

Movimientos por

Productos

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121

“El arte de vencer las grandes dificultades se adquiere con las costumbres de afrontar las pequeñas”

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122

CAPÍTULO V

Documentación para el Sistema de Gestión de Mantenimiento para la

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

La documentación necesaria para el Sistema de Gestión de

Mantenimiento se realizo controlando todos aquellos procesos que requieren

atención inmediata siguiendo el orden y secuencia lógica del Modelo de

procesos y sub-procesos de la Gestión de Mantenimiento para la

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A, el cual se aprecia en la figura 8

En consideración a los resultados anteriores se procedió a

documentar según la secuencia que indica el modelo de gestión de

mantenimiento obteniendo el siguiente orden;

Marco filosófico para el departamento de mantenimiento.

Sistema de codificación para inventarios.

Inventarios de: equipos y maquinarias a mantener, materiales,

repuestos, instrumentos, manuales de equipos y maquinarias,

Registro de información técnica / Ficha técnica de equipos y

maquinarias.

Instrucciones técnicas rutinarias por el tipo de actividad así como

también indicadas por equipo y maquinaria.

Registro del procedimiento de ejecución de una instrucción técnica.

Políticas de planificación.

Equilibrio de programación.

Programación del mantenimiento

Cuantificación del personal.

Estructura de la organización de mantenimiento.

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123

Lista de acciones de mantenimiento.

Generar entradas/salidas de recursos.

Generar movimientos por productos en el almacén.

Generar requisición de recursos (orden de compra).

Generar lista de compra

Aprobación de la requisición de recursos (orden de compra).

Recepción de recursos al almacén.

Estimar costos de la gestión del mantenimiento

Cabe destacar; que para facilitar la obtención de una gestión de

mantenimiento exitosa se anexaron documentos los cuales serán manejados

por el personal de la Corporación una vez que el presente estudio esté

implantado. Estos documentos son los siguientes;

Chequeo del mantenimiento Rutinario (Ver Anexo 7)

Chequeo del mantenimiento y circunstancial (Ver Anexo 9)

Inspeccionar, dar seguimiento y control (Ver Anexo 8)

Detección, Reporte y Registro de avería (Ver Anexo 10)

Orden de trabajo para mantenimiento por avería (Ver Anexo 11)

Generar requisición de trabajo (Ver Anexo 12)

Ordenes de trabajo para mantenimiento correctivo (Ver Anexo 14

Ordenes de trabajo para mantenimiento por avería (Ver Anexo 11)

Hoja de vida (Ver Anexo N° 13)

Ingeniería de mantenimiento, conjunto con el cálculo de confiabilidad

(Ver Anexo 15)

Por otra parte cabe mencionar que en efecto a estos documentos se

permitirá gestionar el departamento de mantenimiento de forma eficiente;

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124

esta documentación se llevo a cabo mediante la técnica de observación

directa, entrevistas no estructuradas y revisión bibliográfica

Marco filosófico para el departamento de mantenimiento

La elaboración del marco filosófico para el departamento de

mantenimiento fue adoptado cumpliendo con los objetivos de gestión de

mantenimiento; puesto que se observo en la Norma COVENIN 2500-93 que

existía una debilidad en este departamento al no tener establecido una

visión, misión, objetivos y políticas que guiaran a la organización, por lo que

fue necesario realizar su debida documentación.

Es oportuno mencionar, que para la realización de este marco

filosófico se realizo una reunión con el personal de la CORPORACIÓN

CÁRNICA 2005 C.A, donde se expuso cada uno de estos y su debida

importancia, además en esta exposición se repartió un formulario de

preguntas permitiendo la realización de este marco filosófico con la

participación de todos los integrantes de la organización tomando en cuenta

los diferentes puntos de vista del personal y basándose en el juicio del Autor

Serna Gómez, H (2003), Cabe destacar que el formulario de preguntas es

observado en el (Anexo N° 2)

A continuación, se muestra la documentación del marco filosófico para

el departamento de mantenimiento

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125

Fuente: Los Autores (2011)

Tabla 23 Marco filosófico para el departamento de mantenimiento cumpliendo con los objetivos de Gestión de Mantenimiento

CORPORACIÓN CARNICA 2005 C.A

Departamento de Mantenimiento

Visión Misión

Ser una empresa líder que se desarrolle de forma confiable, segura y rentable con una gestión que anticipe las actividades de mantenimiento para el buen funcionamiento de los equipos y maquinarias de nuestra Corporación

Asegurar un estado confiable y en buenas condiciones operacionales de los equipos y maquinarias mediante la gestión de actividades de mantenimiento por estándares regidos en alcanzar la productividad total al menor costo, cumpliendo con los objetivos y metas de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

Valores

Son creencias en las cuales basamos nuestro comportamiento en el negocio, los valores en los cuales se desempeña la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A son:

1. Responsabilidad 2. Mantenibilidad 3 .integridad 4. Información

Objetivos

Alargar la vida útil de los equipos y maquinarias de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

Planificar, controlar y programar las actividades de mantenimiento CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

Mejora continua del sistema productivo CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

Disminuir los costos de mantenimiento eliminando las paradas no programadas CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

Políticas

Rigurosa puesta al día de las practicas de gestión de mantenimiento

Cumplir con los requerimientos de la Norma COVENIN 2500-93

Controlar los inventarios y gestionar el tiempo de producción

Asegurar la disponibilidad de los recursos durante la realización de las actividades de mantenimiento

Máximo rigor en la contratación del personal capacitado

Realización de charlas para capacitar al personal operativo

Considerar las fallas como una oportunidad de aprendizaje

Eliminar las barreras departamentales maximizando la comunicación

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126

Sistema de codificación

Una vez conocido el sistema productivo de la organización se procedió

a realizar el sistema de codificación el cual será necesario para la codificar

los inventarios de los recursos (materiales, repuestos e instrumentos), el

inventario de manuales y el inventario de (equipos y maquinarias) cabe

mencionar que estos se describen anteriormente en las tablas (27, 28, 29, 30

y 31) Respectivamente; esta codificación fue realizada de forma sencilla

siguiendo los lineamientos del Autor Zambrano (2006), quien indica que “el

sistema de codificación debe abarcar desde lo más grande de la planta hasta

lo más detallado de la maquina”

Hechas las consideraciones anteriores cabe señalar, que la

codificación de equipos y maquinarias al contrario de las codificaciones de

recursos y manuales; dependen de la ubicación de la línea de producción por

lo que se procedió a realizar la disposición de la misma tomando en cuenta la

carencia de métodos que presentaba, los puntos de vista de los trabajadores

del proceso productivo y el juicio de los Autores García D. y Quesada

I.(2005); los cuales indican que la distribución del proceso productivo,

consiste en “Ordenar físicamente los elementos industriales que participan

en el proceso productivo de la empresa, particularmente está adaptada a la

producción de un gran número de productos similares”

En este orden de ideas se procedió a realizar la disposición de la línea

de producción de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A, en el diagrama

de planta ubicado en la figura 9, la distribución de esta planta está

estructurada de la siguiente forma; tres (03) oficinas, cuatro (04) baños, un

(01) área de hidroneumático, un (01) área de colgado de reses, (02) áreas de

descargas, un (01) área de cavas y un (01) área de proceso en donde se

realizo la distribución de la línea de producción la cual está conformada por

un proceso de carnes de ganado bobino en donde para el procesamiento y

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127

obtención de estos productos se dispone de equipos y maquinarias los

cuales fueron situados de acuerdo a tres líneas denominadas (L1, L2 y L3)

dichos equipos y maquinarias al ubicarlos siguiendo el orden de las líneas de

producción se clasificaron de la siguiente forma; en la Línea (L1) se

encuentran en primer lugar las mesas de desposte donde se colocan las

reses una vez que se bajan del riel, sucesivamente se colocan dos sierras

para cortes de carne, luego están las dos inyectadoras de salmuera

permitiendo proporcionar vitaminas y crecimiento a las reses,

consecutivamente están los filtros reductores de líquidos en excesos y la

maquina masajeadora de carnes; posteriormente se encuentra la Línea (L2)

donde se localizan múltiples maquinas las cuales son independientes ya que

realizan diferentes tipos de procesos y se seleccionan dependiendo del

producto que se desea obtener estos equipos y maquinarias son los

siguientes; el molino de carne, el molino Thompson, la Rebanadora Sr2 turbo

Ruhle, la Maquina para carne de hamburguesa y la Frey F222 Stuffer,

seguidamente a estas maquinas esta el Horno Ahumador; para finalizar con

la Línea (L3) donde está el proceso de empacado con las maquinas de

cámara de vacío/empacadora al vacio, la Termo selladora Ilpra para bandeja

y por ultimo pasan al proceso de pesado y etiquetado obteniendo el producto

final; Por otra parte la distribución de esta línea de producción trajo

beneficios a la Corporación debido a la utilización efectiva de espacio

brindando comodidad y confort, también genero disminución de recorrido de

las reses a los equipos y maquinarias y seguridad al personal de igual modo

la precedencia de los equipos y maquinarias ayudo en la reducción de

tiempo permitiendo incrementar la producción y disminuyendo los costos

A continuación, se presenta la figura 9, la cual muestra el diagrama de

planta de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A y la disposición de la línea

de producción que se realizo para el inventario de equipos y maquinarias

mostrado en la Tabla 31.

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128

Figura 9 Diagrama de planta de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A y la disposición de la línea de producción Fuente: Los Autores (2011)

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129

Siguiendo el mismo orden de ideas se presenta a continuación

ejemplos del sistema de codificación utilizado para los inventarios de

Recursos, Manuales y Equipos y Maquinarias

Tabla 24 Sistema de Codificación de Recursos (materiales, repuestos y equipos)

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A.

Sistema de Codificación de Recursos (materiales, repuestos y equipos)

Descripción del término general; Según Zambrano (2006)

XX - XXX - XX - X

Color del Recurso (SI APLICA)

Código del recurso (SI APLICA)

Nombre del Recurso

Código/Grupo dentro del almacén

Ejemplo de la codificación de repuestos; utilizado en la investigación

RE - HOS - 97 - A

Color Amarilla

N° 97

Hojilla para sierra

Repuestos

Realizado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

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130

Tabla 25 Sistema de Codificación de Manuales (equipos y maquinarias)

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A.

Sistema de Codificación de manuales de (equipos y maquinarias)

Descripción del término general; Según Zambrano (2006)

XX - XX - XXXXX

Serial/código del equipo y

maquinaria

Código del equipo/maquinaria

perteneciente al manual

Código/Grupo dentro del almacén

Ejemplo de la codificación del Manual de Injector de Salmuera; utilizado en la investigación

ME - IS - BI60A

Serial de la maquina

Injector de Salmuera

Manual de Maquina y Equipos

Realizado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

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131

Tabla 26 Sistema de Codificación de Equipos y Maquinarias

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A.

Sistema de Codificación de Equipos y Maquinarias

Descripción del término general; Según Zambrano (2006)

XX - XX

Nombre del equipo/maquina

Líneas de producción según

la ubicación de los equipos/maquinarias

(Dependen de la distribución

de la línea de producción)

Ejemplo de codificación de la maquina Injector de Salmuera; utilizado en la investigación

L1 - IS

Injector de Salmuera

Línea 1

Realizado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

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132

Luego de las consideraciones anteriores, se presentan los inventarios

de materiales, repuestos e instrumentos, el inventario de manuales y por

último el inventario de equipos y maquinarias; todos esto con sus debidas

codificaciones, por otra parte es importante señalar que se utilizo una

herramienta que sirvió de base para gestionar la documentación establecida

por Zambrano (2006); dicha herramienta es un software de control de

inventarios denominado “kardex tauro” además es oportuno mencionar que

este software también genero la entrada/salida de recursos, la requisición de

recursos (orden de compra), aprobación de requisición de recursos (orden de

compra), entrada de recursos al almacén, generar lista de compras y los

movimientos por producto los cuales serán mostrados posteriormente de

acuerdo al seguimiento y orden que lleva el Modelo de Gestión; Es preciso

mencionar que este software está diseñado para administrar eficazmente el

almacén de una empresa y que antes de la documentación de este software

“kardex tauro” se realizo una reunión con todo el personal de la

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A, donde se explico el manejo, el

funcionamiento y los beneficios que trae el gestionar el mantenimiento con

este software, además se tomo en cuenta por medio de las intervenciones de

los Gerentes los requerimientos de la Corporación para su debido uso.

Hechas las consideraciones anteriores, se presenta a continuación

tomando en cuenta el seguimiento del Modelo de Gestión el inventarios de

(materiales, repuestos e instrumentos), inventario de manuales y el inventario

de equipos y maquinarias; también se muestran breves imágenes de la

herramienta de control de inventarios “kardex tauro” y los procedimientos

que se utilizaron para documentar estos inventarios

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133

Figura 10 Imagen principal del software de control de inventarios “kardex

tauro”

Fuente: Kadex Tauro Ver. 3.0

Inventarios de (materiales, repuestos e instrumentos), Inventario de

manuales y el Inventario de equipos y maquinarias

Aunado lo antes expuesto, el proceso para la elaboración de estos

inventarios por medio de la herramienta de control “Kardex Tauro” se denoto

de la siguiente forma; el campo principal de cada uno de estos elementos lo

represento el código perteneciente; presentando el ejemplo en las Tablas

(24, 25 y 26) respectivamente, estos inventario fueron ingresados al software

Page 160: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

134

siguiendo la ruta de; (1 Almacén, 2 Inventario, 3 Crear y por ultimo en 4 crear

producto) , donde se indico cada uno de los campos requeridos por el

sistema para procesar y gestionar la base de datos eficientemente. En la

figura 11, se percibe las rutas que dieron paso a la documentación de

inventarios los cuales se presentan en las tablas (27, 28, 29, 30 y 31)

sucesivamente

Figura 11 Seguimiento de rutas para la creación de Inventarios “Kardex

Tauro”

Fuente: Kardex Tauro Ver. 3.0

Page 161: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

135

Inventario de Recursos (Materiales, Repuestos e Instrumentos)

Una vez obtenida la lista de inventarios de recursos (Materiales,

Repuestos e instrumentos) se procedió a realizar la codificación de estos

recursos según su grupo y el Juicio del Autor Zambrano (2006); es

importante mencionar que para el sistema de codificación de estos

inventarios se presenta un ejemplo en la Tabla 24; Por otra parte cabe

destacar que la obtención este inventario fue con la ayuda de un software

denominado “Kardex Tauro” el cual se muestra en la Tabla (27,28 y 29)

respectivamente

Inventario de Manuales de Equipos y Maquinarias

El siguiente inventario de manuales de equipos y maquinarias se

procedió a realizar su debida codificación con el propósito de facilitar su

ubicación y mantener un orden adecuado al momento de necesitarlos para

realizar el mantenimiento de los equipos y maquinarias susceptibles a

acciones de mantenimiento; cabe mencionar que el sistema de codificación

se presenta en un ejemplo de la Tabla 25; Por otra parte cabe destacar que

la obtención este inventario fue con la ayuda de un software denominado

“Kardex Tauro” el cual se muestra en la Tabla 29

Inventario de Equipos y Maquinarias

Una vez que se obtienen listados estos inventarios se procedió a

realizar su debida codificación presentando un ejemplo de este sistema de

codificación en la Tabla 26; Es importante señalar que este inventario

dependió de la ubicación de la línea de producción la cual se realizo en la

Page 162: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

136

Figura 9; Por otra parte cabe destacar que la obtención este inventario fue

con la ayuda de un software denominado “Kardex Tauro” el cual se muestra

en la Tabla 31

Los formatos que presentan los Inventarios de (Materiales, Repuestos

e Instrumentos), Inventario de Manuales y el Inventario de Equipos y

Maquinarias contienen la siguiente estructura:

1. Nombre y logotipo de la empresa

2. Sistema de codificación “Código”

3. Titulo del formato

4. Cantidad o “EXS; existencia”

5. Marca, Descripción, GR: “Grupo”; SG: “Sub-Grupo”

6. Código maestro

7. Realizado por: persona (s) encargada de la recaudación de

información

8. Fecha: de la realización del inventario.

9. Aprobado por: persona encargada de la revisión de la información.

10. Fecha: en que se realizo la revisión.

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137

Tabla 27 Inventario de Materiales

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A.

J-31425435-9

Código Maestro: 0001

Punto Fijo - Edo. Falcón - Cl. Acueducto - Santa Elena – Tel.: (0269) 2469858 / Cel.: (0414) 6967933 - Mail:

[email protected]

Inventario de Materiales CODIGO NOMBRE MARCA DESCRIPCIÓN GR SG EXS

MA-VAC Vasos Cónicos 15x150 Genérico - MA NAC 38,00

MA-EST Esterelizante Genérico - MA NAC 27,00

MA-JAN Jabón Neutro Genérico - MA NAC 14,00

MA-CUG Cuñete Kil ND-25 Granulado Genérico - MA NAC 15,00

MA-GAB Gel Antibacterial Genérico - MA NAC 36,00

MA-DCC Desgrasante Celclean Genérico - MA NAC 3,00

MA-PIS Pintura SOLINTEX Azul firmamento MA NAC 20,00

MA-PIM Pintura de trafico MONTANA Amarillo Trafico MA NAC 1,00

MA-ACS Anticorrosivo Genérico Gris MA NAC 6,00

MA-PAS-G Pintura en aceite SOLINTEX Gris MA NAC 1,00

MA-PAS-A Pintura en aceite SOLINTEX Azul MA NAC 2,00

MA-PAS-B Pintura en aceite SOLINTEX Blanca MA NAC 3,00

MA-BOL-1020-V Bolsas 10x20 Vacum Pauches Genérico - MA NAC 27,00

MA-BOL-1320-T Bolsas 13x20 Temoencogible Genérico - MA NAC 12,00

MA-BOL-4175-H Bolsa 41x75 TermoSelladora Genérico - MA NAC 900,00

MA-BOL-IN Bolsas Industriales Genérico - MA NAC 7,00

MA-ENV-EM Emvoplas para embalar Genérico - MA NAC 6,00

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138

CODIGO NOMBRE MARCA DESCRIPCIÓN GR SG EXS

MA-ENV-MAV-I Envoplas de la maquina al vacio (Importado) Genérico - MA NAC 21,00

MA-PAP-PA Papel Parafinado Genérico - MA NAC 207,00

MA-MAG-LAM-M Mangueras adaptables 1/2 Genérico - MA NAC 5,00

MA-BRE-P Brequera pequeña Genérico - MA NAC 1,00

MA-COD-4-G Codo grande 4" Genérico - MA NAC 1,00

MA-RCB-10 Rollo de cable N°10 Genérico - MA NAC 1,00

MA-TUM-2-M Tubo mediano plástico de 2" Genérico - MA NAC 2,00

MA-TUP-M Tubos plásticos de ½ Genérico - MA NAC 4,00

MA-SOC-GO-N Sócate de goma negro Genérico - MA NAC 9,00

MA-TOM-C Toma corriente Genérico - MA NAC 4,00

MA-COB-232 Conectores de bombillas 2x32 Genérico - MA NAC 5,00

MA-BAL-240 Balastros 2x40 W Genérico - MA NAC 6,00

MA-MAG-TRAN Manguera transparente Genérico - MA NAC 1,00

MA-ADA-CON Adaptadores de conectores Genérico - MA NAC 3,00

MA-BOM-232-VL Bombillo 2x32 Genérico - MA NAC 5,00

MA-BOM-150-220 Bombillo 150 W -220 Voltio Genérico

MA NAC 1,00

MA-NIP-MED Niples plástico de ½ Genérico - MA NAC 4,00

MA-COD-MED-GAL Codo galvanizado de ½ Genérico - MA NAC 1,00

MA-VAL-MED-PR Válvula de pase rápido de ½ Genérico - MA NAC 1,00

MA-NIP-MED-AD Ni ple adaptador de ½ Genérico - MA NAC 1,00

MA-TEF Teflón Genérico - MA NAC 2,00

MA-CON-220-A Conectores 220 Amperio Genérico - MA NAC 0,00

MA-SIL-BLA-US Silicón Genérico - MA NA 2,00

MA-COL-AC Colador de Acero Genérico - MA NAC 1,00

MA-TOR-HUE-AC Tornillos de acero Genérico - MA NAC 8,00

MA-TUE-AC Tuerca de Acero Genérico - MA NAC 9,00

MA-FOR-MA Formula Marina Genérico - MA NAC 2,00

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139

CODIGO NOMBRE MARCA DESCRIPCIÓN GR SG EXS

MA-CAB-NEG Cable negro Genérico - MA NAC 1,00

MA-CAR-PE-RO Cargadores de pesos Romanos Genérico - MA NAC 1,00

MA-CAB-PE-ME Cable cargador de pesa de mesa Genérico - MA NAC 1,00

MA-PAR-EXT Parte Extintores Genérico - MA NAC 2,00

MA-DES-CA-LI Des manchadoras Castrol liquido Genérico - MA NAC 1,00

MA-GRA-VE Grasa Venoco Genérico - MA NAC 1,00

MA-SOL-PVC-LI Soldadura Liquida PVC Genérico - MA NAC 1,00

AAOMA-ROL-CAB-VE

Rollito de cable Verde Genérico - MA NAC 0,00

MA-REF-DIE Refrigerante "Diclorofluoretano" Genérico - MA NAC 3,00

MA-FOS-UI Fosfato "UIPOL" Genérico - MA NAC 47,00

MA-TRI-FOS Tripolifosfato Genérico - MA NAC 120,00

MA-SO-TRI-FOS Sodium Tripolyphosphate Genérico - MA NAC 72,00

MA-ETI-ETI Etiquetas para la etiquetadora Genérico - MA NAC 102,00

MA-BAN-210100 Bandejas 2" x 10 x 100 Genérico - MA NAC 0,00

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Kadex Tauro 3.0

Page 166: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

140

Tabla 28 Inventario de Repuestos

Código Maestro:0002

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A.

J-31425435-9

Punto Fijo - Edo. Falcón - Cl. Acueducto - Santa Elena – Tel.: (0269) 2469858 / Cel.: (0414) 6967933 - Mail:

[email protected]

Inventario de Repuestos CODIGO NOMBRE MARCA DESCRIPCIÓN GR SG EXS OBSERVACIONES

RE-FIA-MA Filtro de Aceite de Masajeadora Inject Star Genérico - RE NAC 2,00 0

RE-CUH-RT Cuchilla seleccionadora de huesos Genérico - RE NAC 4,00 0

RE-MAA-RT Manetas del accionamiento de las rejillas Genérico - RE NAC 2,00 0

RE-ADVS-MCH Alimentador de vista superior Genérico - RE NAC ,00 0

RE-CAM-FR Cabezal Moledor Genérico - RE NAC 0,00 0

RE-BOV-CV Bomba de Vacio de la Cámara al Vacio Genérico - RE IMP 0,00 0

RE-FIA-CV Filtro de Aceite de la Cámara al Vacio Genérico - RE IMP 0,00 0

RE-CSM-FR Cabezal de salidas múltiples Genérico - RE IMP 0,00 0

RE-TRH-FR Tapón Restringidor de humedad Genérico - RE NAC 0,00 0

RE-CD-HA Conducto de desagüe Genérico - RE IMP 0,00 0

RE-FIA-CV Filtro de Aceite de Cámara de Vacío Koch 800 Genérico - RE IMP 0,00 0

RE-JC-TS Junta de la cámara Genérico - RE IMP 0,00 0

RE-CIB-SCC Cinta de banda Para Sierra de corte de Carne Genérico - RE IMP 0,00 0

RE-CUF-MC Cuchillo Fino de Molino de Carne B42 Genérico - RE IMP 0,00 0

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Kardex Tauro Ver 3.0

Page 167: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

141

Tabla 29 Inventario de Instrumentos

Código Maestro: 0003

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A.

J-31425435-9

Punto Fijo - Edo. Falcón - Cl. Acueducto - Santa Elena - Tel: (0269) 2469858 / Cel. : (0414) 6967933 - Mail:

[email protected]

Inventario de Instrumentos

CODIGO NOMBRE MARCA DESCRIPCIÓN GR SG EXS

IN-GUA-LA Guantes de late Genérico - IN NAC 58,00

IN-LEN-SEG Lentes de seguridad Genérico - IN NAC 37,00

IN-GOR-10100-AZ Gorros 10 x 100 Genérico - IN NAC 12,00

IN-TAB-2050 Tapa boca Genérico - IN NAC 0,00

IN-BOT-38-PAC Botas punta de acero N°38 Genérico - IN NAC 1,00

IN-BOT-39-PAC Botas punta de acero N°39 Genérico - IN NAC 3,00

IN-BOT-40-PAC Botas punta de acero N°40 Genérico - IN NAC 11,00

IN-BOT-41-PAC-CA Botas de caucho punta de acero N°41 Genérico - IN NAC 4,00

IN-BOT-42-PAC Botas punta de acero N°42 Genérico - IN NAC 9,00

IN-BOT-43-PAC Botas punta de acero N°43 Genérico - IN NAC 7,00

IN-BOT-44-PAC Botas punta de acero N°44 Genérico - IN NAC 2,00

IN-BOT-45-PAC Botas punta de acero N°45 Genérico - IN NAC 0,00

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Kardex Tauro Ver 3.0

Page 168: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

142

Tabla 30 Inventario de Manuales de Equipos y Maquinarias

Código Maestro 0004

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A

J-31425435-9

Punto Fijo - Edo. Falcón - Cl. Acueducto - Santa Elena - Tel : (0269) 2469858 / Cel. : (0414) 6967933 - Mail:

[email protected]

Inventario de Manuales de equipos y maquinarias CODIGO NOMBRE MARCA DESCRIPCIÓN GR SG EXS

ME-IS-BI60A Manual de Injector de Salmuera Inject Star Se encuentra en Almacén ME IMP 1,00

ME-TS-K1000 Manual Termo Selladora KATS 1000

ILPRA Se encuentra Disponible en Digital (PDF)

ME IMP 1,00

ME-CV-K800 Manual de Cámara de Vacio Koch 800

KOCH Disponible en el Almacén y en PDF

ME IMPO 1,00

ME-SCC Manual de Sierra para corte de Carne

BOIA HD Se encuentra en Digital (PDF) ME IMP 1,00

ME-MCH Manual Maquina de Carne de Hamburguesa

PATTY-O-MATIC

Se encuentra en Digital (PDF) ME IMP 1,00

ME-HA Manual de Horno Ahumador Multifuncional

KOCH Se encuentra en el Almacén ME IMP 1,00

ME-RT-SR2 Manual Rebanadora SR2 Turbo KOCH Se encuentra en Digital (PDF) ME IMP 1,00

ME-MT Manual de Molino Thompson KOCH Se encuentra en Digital (PDF) ME IMP 1,00

Page 169: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

143

CODIGO NOMBRE MARCA DESCRIPCIÓN GR SG EXS

ME-MA-ES1100A

Manual de Masajeadora ES-1100.A

Inject Star Se encuentra en Digital (PDF) ME NAC 1,00

ME-FR-F222 Manual Frey F222 KOCH Se encuentra en el Almacén ME IMP 1,00

ME-MC-B42 Manual de Molino de Carne B-42

BOIA SD Se en el Almacén ME IMP 1,00

ME-PD-LP2550 Manual de Peso Dibal LP2550 DIBAL Se encuentra en Digital (PDF) ME IMP 1,00

ME-CA-SI500-800

Manual de Compresor de Aire SI 500/800

CERMAC Se encuentra Disponible en Digital (PDF)

ME IMP 1,00

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Kadex Tauro 3.0

Page 170: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

144

Tabla 31 Inventarios de Equipos y Maquinarias

Código Maestro 0005

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A.

J-31425435-9

Punto Fijo - Edo. Falcón - Cl. Acueducto - Santa Elena - Tel : (0269) 2469858 / Cel : (0414) 6967933 - Mail:

[email protected]

Inventario de Equipos y Maquinarias

CODIGO NOMBRE MARCA GR SG EXS OBSERVACIONES

L1-IS Injector de Salmuera Inject Star EM IMP 2,00 0

L1-MA Masajeadora Inject Star ES-1100-A INJECT STAR EM IMP 1,00 0

L1-SCC Sierra para corte de Carne BOIA HD EM IMP 2,00 0

L2-FR Frey F222 Stuffer KOCH EM IMP 1,00 0

L2-HA Horno Ahumador KOCH EM IMP 1,00 0

L2-MC Molino para Carne B-42 BOIA SD EM IMP 1,00 0

L2-MCH Maquina de Carne de Hamburguesa PATTY-O-MATIC EM IMP 1,00 0

L2-MT Molino Thompson KOCH EM IMP 1,00 0

L2-RT Rebanadora SR2 Turbo KOCH EM IMP 1,00 0

L3-CV Cámara de Vacio Koch 800 KOCH EM IMP 1,00 0

L3-PD Peso Dibal LP 2550 DIBAL EM IMP 1,00 0

L3-TS Termo selladora Kats 1000 KOCH EM IMP 1,00 0

L1-IS Injector de Salmuera Inject Star EM IMP 2,00 0

14,00

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Kardex Tauro 3.0

Page 171: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

145

Registro de información técnica / Ficha técnica de equipos y

maquinarias

Según Zambrano (2006), Se denomina registro de información técnica

a aquel registro o planilla que recopila toda la información descriptiva del

objeto de mantenimiento. Es así como al poseer el inventario de objetos y el

sistema de codificación se procede a registrar los objetos que componen el

sistema productivo los cuales se deben conocer suficientemente, ya que es

pieza fundamental dentro de la organización.

El registro de información técnica recibe la denominación de ficha

técnica de equipos y maquinarias esta contiene la siguiente información:

1. Nombre y Logotipo de la empresa

2. Nombre del equipos y maquinarias a mantener

3. Modelo

4. Código de los equipos y maquinarias a mantener según codificación

explicada.

5. Serial

6. Unidad de ubicación o área de operación dentro de la empresa

7. Descripción: más resaltantes del objeto.

8. Propiedades

9. Modo de uso

10. Criticidad del equipo/maquina

11. Falla común

12. Sistema eléctrico

12.1Instrucciones técnicas aplicadas: acciones de mantenimiento a

realizarse al objeto, estas pueden ser:

12.2 Mantenimiento programado

12.3Mantenimiento rutinario

13. Desagregación

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146

14. Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudación de la in-

formación necesaria para el llenado de la Planilla.

15. Fecha: de la realización de la ficha técnica.

16. Aprobado por: persona encargada de la revisión de la información

contenida en la planilla que tiene la potestad de aprobarla o

rechazarla.

17. Fecha en que se realizó tal revisión

A continuación, se presentan los registros técnicos/ Ficha técnica de

los equipos y maquinarias de la Corporación cárnica 2005 C.A

Tabla 32 Registro de información técnica/ Ficha técnica para la Sierra para corte de carne

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A

Código Maestro

0006

IMAGEN Nombre del equipo: Sierra para corte

de carne

Código: L1-SCC1 Código: L1-SCC2

Cantidad 2

Modelo: ST-335-AI Serial 1: 2552 Serial 2: 7777

Unidad de ubicación: Área de proceso (línea de producción N° 1)

Descripción

Este tipo de sierra es muy utilizado en la industria por su facilidad para cortar huesos, tendones y demás elementos que se encuentran presentes en las piezas de carne, esta herramienta es muy peligrosa por su gran filo y se debe tener en cuenta las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes

MARCA Propiedades

Acero inoxidable, Medida de cinta banda 355 cm/140”, Velocidad de la cinta 20 m/s, Ancho de garganta 41 cm/16.14”,Altura de Garganta 48 cm/18.89”, , Peso

neto 250 Kg/550.1 lb, Peso en huacal 280 kg/617.2 lb

Modo Criticidad del Equipo: Critico

Automático Semi-automático Manual

Falla común: cinta banda

Sistema eléctrico: 220 V

Instrucciones técnicas aplicadas Mantenimiento rutinario Mantenimiento programado

G-01 G-02 M-01 M-02

M-01 M-02

Desagregación

Sub-Sistema Componente Código

Sistema eléctrico

Motor trifásico L1-SCC-SE-MT

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 173: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

147

Tabla 33 Registro de información técnica/Ficha técnica para el Inyector de salmuera

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A

Código Maestro

0007

IMAGEN Nombre del equipo: Inyector de salmuera

Código: L1-IS Cantidad

2

Modelo: BI-60-A Serial 1: BI5288329 Serial 2: BI5288-298

Unidad de ubicación: Área de proceso (línea de producción N° )

Descripción

Máquina inyectora automática de salmuera para carne con o sin hueso. La cantidad de inyección puede ser regulada entre 5 y 30% a través de una válvula dosificadora. Con sistema de filtros de reflujo y de succión

MARCA Propiedades

Acero inoxidable, con 15 agujas de 4 mm de largo, Dimensiones; Peso de la maquina 240 kg, Longitud 1.600mm, Ancho 820 mm, Altura 2.090 mm

Modo Automático Semi-automático Manual

Criticidad del equipo: : Critico

Falla común: las agujas

Sistema eléctrico: Voltaje 220 V/3/60HZ (trifásico)

Instrucciones técnicas aplicadas

Mantenimiento rutinario Mantenimiento programado

G-03 G-04 M-03 E-01 M-03

M-04 M-05 E-01

Desagregación

Sub-Sistema

Componente Código

Sistema eléctrico

Bomba de recirculación L1-IS-SE-BR

Motor trifásico L1-IS-SE-MT

Reloj programado L1-IS-SE-RP

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 174: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

148

Tabla 34 Registro de Información técnica/Ficha técnica para la Masajeadora

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A

Código Maestro

0008

IMAGEN Nombre del equipo: Masajeadora Inject Star

Código: L1-MA Cantidad

1

Modelo: ES-1100-A Serial: ES1100-466

Unidad de ubicación: Área de proceso (línea de producción N° 1)

Descripción

La máquina está diseñada para dar masajes a la carne con y sin huesos, el producto se mueve a través de un deflector especial para proporcionar la activación de la proteína eficiente, y masajes en un movimiento de rotación, deslizamiento, y el deslizamiento

MARCA Propiedades

3.300 litros de capacidad, Los controles de la computadora ISC-B20 servir como elementos de entrada y visualización Altura (mm) 2000, Longitud (mm) 3300, Ancho (mm) 1700

Modo Criticidad del Equipo: Critico

Automático Semi-automático Manual

Falla común: bomba al vacío

Sistema eléctrico: 220

V/60Hz/16/3/6,8Kw

Instrucciones técnicas aplicadas

Mantenimiento rutinario Mantenimiento programado

G-05 G-06 M-04 M-05 M-06

M-07 M-08 L-01

Desagregación

Sub-Sistema Componente Código

Sistema programado

Control por ordenador L1-MA-SP-CO

ISC-E40 pantalla táctil L1-MA-SP-IT

Alta capacidad para crear y almacenar programas

L1-MA-SP-AP

Acceso a conexión en red L1-MA-SP-AR

Menú de entrada con secuencia lógica

L1-MA-SP-ML

Entrada de parámetros (producción, temperatura, vacío, velocidad)

L1-MA-SP-EP

Combinación de programas entre si

L1-MA-SP-CP

Secuencia de controles L1-MA-SP-SC

Sistema eléctrico

Bomba de vacío portátil L1-MA-SE-BP

Motor trifásico L1-MA-SE-MT

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 175: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

149

Tabla 35 Registro de información técnica/Ficha técnica del Molino de carne

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A

Código Maestro

0009

IMAGEN Nombre del equipo: Molino de carne Código: L2-MC Cantidad

1

Modelo: B-42 Serial: 3415

Unidad de ubicación: Área de proceso (línea de producción N° 2)

Descripción

Sirve para moler cualquier tipo de carne, en la Corporación es utilizada especialmente para hacer chorizo

MARCA Propiedades

Acero Inoxidable con Dimensiones de largo 420 / Ancho 200 / Altura 385 mm

Modo Criticidad del Equipo: Critico

Automático Semi-automático Manual

Falla común: Bocina y el sin fin

Sistema eléctrico: Voltaje: 220 V

Instrucciones técnicas aplicadas

Mantenimiento rutinario Mantenimiento programado

G-07 G-08 G-09 G-01 G-02

Desagregación

Sub-Sistema Componente Código

Sistema eléctrico

Motor trifásico L2-MC-SE-MT

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

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150

Tabla 36 Registro de información técnica/Ficha técnica del molino Thompson

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A

Código Maestro

0010

IMAGEN Nombre del equipo: molino Thompson Código:L2-MT Cantidad

1

Modelo: 3000 Serial: 3000-M2-B45

Unidad de ubicación: Área de proceso (línea de producción N° 2)

Descripción

Sirve para realizar cualquier tipo de embutido y realiza 100 kilos por min

MARCA Propiedades

Acero inoxidable, Las dimensiones de la cámara grande (39 "W x 35" D x 12 "H)

Modo Criticidad del Equipo: Critico

Automático Semi-automático Manual

Falla común: cadena de piñones

Sistema eléctrico: 220 V

Instrucciones técnicas aplicadas

Mantenimiento rutinario Mantenimiento programado

M-06 G-10 G-11 G-03 G-04 L-02 L-03

Desagregación

Sub-Sistema Componente Código

Sistema eléctrico

Motor trifásico L2-MT-SE-MT

Impulsor accionador L2-MT-SE-IA

Engranaje del motor L2-MT-SE-EM

Resistencia de bloqueo L2-MT-SE-RB

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

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151

Tabla 37 Registro de información técnica/Ficha técnica del Rebanadora Sr2 turbo RUHLE

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A

Código Maestro

0011

IMAGEN Nombre del equipo: Rebanadora Sr2 turbo

RUHLE Código:L2-RT

Cantidad 1

Modelo: SR2 TURBO Serial

Unidad de ubicación: Área de proceso (línea de producción N° 2 )

Descripción

fileteadora RUHLE SR2 Turbo está concebida de manera que al operario le resulte fácil de manejarla. Podrá cortar hasta 3.000 Kgs de producto y conseguir un perfil de corte excelente con el mínimo esfuerzo

MARCA Propiedades

Acero inoxidable, longitud de la máquina: 1550 mm anchura de la máquina: 900 - 1400 mm, altura de la máquina: 1300 mm, peso de la máquina: 850 kg

Modo Criticidad del Equipo: Critico

Automático Semi-automático Manual

Falla común: Hojilla media luna

Sistema eléctrico: 220 V

Instrucciones técnicas aplicadas

Mantenimiento rutinario Mantenimiento programado

M-07 G-12 G-13 G-05 M-09 M-10 M-11

Desagregación

Sub-Sistema Componente Código

Sistema programado

Touch-PC de control L2-RT-SP-TC

Multiplex de la red L2-RT-SP-MR

99 programas incluidos L2-RT-SP-PI

Micro chip de seguridad L2-RT-SP-MC

Sistema eléctrico Motor trifásico L2-RT-SE-MT

Reloj programado L2-RT-SE-RP

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 178: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

152

Tabla 38 Registro de Información técnica/Ficha técnica de la Maquina para carne de hamburguesa

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A

Código Maestro

0012

IMAGEN Nombre del equipo: Maquina para carne de hamburguesa

Código: L2-MCH Cantidad

1

Modelo: Patty-O.-Matic Serial: 1352

Unidad de ubicación: Área de proceso (línea de producción N° 2 )

Descripción

La Patty-O.-Matic es una excelente máquina para hacer cranes de hamburguesa de la forma más fácil y segura ante el uso del operador posee una capacidad de 2.100 hamburguesas por hora y una transmisión robusta de 3/4HP

MARCA Propiedades

Acero inoxidable

Modo Criticidad del Equipo: Semi-critico

Automático Semi-automático Manual

Falla común: alimentador de vista

superior

Sistema eléctrico: 110V

Instrucciones técnicas aplicadas

Mantenimiento rutinario Mantenimiento programado G-14 G-15 G-16

G-06 M-12 G-17 G-18

Desagregación

Sub-Sistema Componente Código

Sistema eléctrico

Motor de la rueda dentada L2-MCH-SE-MD

Motor de la cadena del eje principal y enlace

L2-MCH-SE-MP

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 179: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

153

Tabla 39 Registro de Información técnica/Ficha técnica de la Frey F222

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A

Código Maestro

0013

IMAGEN Nombre del equipo: Frey F222 Stuffer Código: L2-FR Cantidad

1

Modelo: F222 Serial: F222T0482169SA

Unidad de ubicación: Área de proceso (línea de producción N° 2)

Descripción

Embutidora al vacío de forma automática con accesorios de alto rendimiento que satisfacen las necesidades de calidad del producto

MARCA Propiedades

Acero inoxidable resistente a la corrosión no sólo en la cubierta exterior de la máquina sino también en el gabinete interior y en sus piezas móviles, Capacidad de tolva 250 litros, Capacidad de embutido máx 6,200 kg/h, Presión de embutido máx 60 bar, Velocidad máxima de porciones hasta 1000 proporciones/h

Modo Criticidad del Equipo: Critico

Automático Semi-automático Manual

Falla común: Rotor de paletas giratorio

Sistema eléctrico: 220V

Instrucciones técnicas aplicadas

Mantenimiento rutinario Mantenimiento programado

G-19 G-20 G-21 G-22 M-13 M-14 M-15 M-16

M-17 M-18 M-19 M-20

Desagregación

Sub-Sistema Componente Código

Sistema programado

Pantalla táctil TC733 L2-FR-SP-PT

Sistema automático para cargar la tolva

L2-FR-SP-SA

Sistema eléctrico Bomba de recirculación L2-FR-SE-BR

Motores dos servomotores L2-FR-SE-MS

Sistema rotor de patentado L2-FR-SE-SP

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 180: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

154

Tabla 40 Registro de Información técnica/Ficha técnica del Horno Ahumador

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A

Código Maestro

0014

IMAGEN Nombre del equipo: Horno Ahumador Código: L2-HA Cantidad

1

Modelo: 350003 Serial: 2007IB

Unidad de ubicación: Zona de Carga

Descripción

El horno Ahumador ofrece una solución atractiva y rentable para la producción de carnes ahumadas, embutidos, tasajo, aves, presas o mariscos

MARCA Propiedades

Acero inoxidable, capacidad de producción hasta 600 Ib, gabinete (An x P x Al) 45 pulg x 45 pulg x 95 pulg exterior altura del techo (minima) 9 pies, largo de la chimenea 35,5 pulg

Modo Criticidad del Equipo: Critico

Automático Semi-automático Manual

Falla común: Quemadores eléctricos

Sistema eléctrico: 220

V/60Hz/16/3/6,8Kw

Instrucciones técnicas aplicadas

Mantenimiento rutinario Mantenimiento programado

M-08 M-09 E-02 E-03 M-21

E-02 G-23 M-22 M-23 M-24 Desagregación

Sub-Sistema

Componente Código

Sistema eléctrico

Modelo eléctrico 18,0 kw/hr L2-HA-SE-ME Sistema de quemadores eléctricos (monofásicos 230 V, 93 A), (trifásicos 230 V, 55 A)

L2-HA-SE-SQ

Interruptor de seguridad de alta temperatura

L2-HA-SE-IS

Sistema de Gas

Sistema de quemadores de gas (monofásicos 120 V, 15 A)

L2-HA-SG-SG

Productor de humo (monofásicos 120 V, 20 A)

L2-HA-SG-PH

Sistema programado

Teclado y pantalla LCD L2-HA-SP-TP

Almacenamiento para 100 programas L2-HA-SP-AP Descarga datos de graficadores de temperatura

L2-HA-SP-DG

Calibrador de temperatura sencilla con baterías de respaldo

L2-HA-SP-CT

Pantallas graficas L2-HA-SP-PG

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 181: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

155

Tabla 41 Registro de Información técnica/Ficha técnica de la Cámara de vacío koch 800 maquina de empacado

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A

Código Maestro

0015

IMAGEN Nombre del equipo: Cámara de vacío koch 800 maquina de empacado

Código:L3-CV Cantidad

1

Modelo: Koch 800 Serial: 1064

Unidad de ubicación: Área de proceso (línea de producción N° )

Descripción

Cámara de vacío koch 800 maquina de empacado ha sido diseñada para la eficiencia económica, es de uso diario, posee una sencillez operacional y las velocidades de producción al rango que exige la Corporación Cárnica 2005 C.A

MARCA Propiedades

Construcción en acero inoxidable, Longitud (A): 1905mm (75 pulgadas),

Ancho (B): 1052mm (41,42 pulgadas), Altura máxima (C): 1206.5mm

(47,5 pulgadas), , Bomba al vacío(Números de serie: 1045-1064): (117

c.f.m.) 5.6kW (7.5-hp), Capacidad: 24 segundos por ciclo, Bomba al

vacio: (212 c.f.m) 7.5 kw (10-hp), peso neto: 500 kg (1100 libras)

Modo Criticidad del Equipo: Critico

Automático Semi-automático Manual

Falla común: La resistencia

Sistema eléctrico: Voltaje 240 V (trifásico)

Instrucciones técnicas aplicadas

Mantenimiento rutinario Mantenimiento programado M-10 M-11 M-12 M-25 M-26 M-27 M-28 M-29 M-30 M-31 M-32

M-13 G-24 G-25 M-33 M-34 L-04 L-05 L-06 E-04 E-05 G-07

Desagregación

Sub-Sistema Componente Código

Sistema de aire

Válvula reguladora L3-CV-SA-VR

Bomba de vacio L3-CV-SA-BV

Aire comprimido L3-CV-SA-AC

Sistema Programado

Panel de control digital L3-CV-SP-PD

Microprocesador (controla secuencia)

L3-CV-SP-MC

Control de tiempo (vaciado y sellado)

L3-CV-SP-CT

Indicador LCD L3-CV-SP-ID

Requisitos NEMAA 4 L3-CV-SP-RN

Opción Vacpfus L3-CV-SP-OV

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 182: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

156

Tabla 42 Registro de Información técnica/Ficha técnica de la Termo selladora ILPRA

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A

Código Maestro

0016

IMAGEN Nombre del equipo: Termo selladora ILPRA para bandeja (KATS 1000)

Código: L3-TS Cantidad

1

Modelo: Speedy Serial: FD 8354

Unidad de ubicación: Área de proceso (línea de producción N° )

Descripción

Termo Sellador de bandeja de la máquina de embalaje con capacidad para tres bandejas por líneas en filas con una velocidad de 1.800 bandejas por una hora. Las bandejas son presentadas por un motor paso a paso en el molde de sellado luego automáticamente se descargan en un transportador de salida

MARCA Propiedades

ILPRA

Acero inoxidable resistente a la corrosión, Longitud 3615 mm, Ancho 1175mm, Alto 1615mm, Peso 300-375kg, Suministro neumático 0-5, Max. Tamaño del envase 570x330mm y con un Max. Profundidad de los contenedores 130mm

Modo Criticidad del Equipo: Critico

Automático Semi-automático Manual

Falla común: Desgaste en el empaquetado

Sistema eléctrico: Voltaje 220 V (Trifásico)

Instrucciones técnicas aplicadas Mantenimiento rutinario Mantenimiento programado

M-14 M-15 M-16 M-35 M-36 M-37 M-38 M-39 M-40 M-41 M-42 M-43

M-17 G-26 G-27 M-44 M-45 E-06 E-07 E-08 E-09 E-10 L-07 L-08

Desagregación

Sub-Sistema Componente Código

Sistema eléctrico Motor trifásico L3-TS-SE-MT

Sistema de aire Válvula reguladora L3-TS-SA-VR

Bomba de vacio L3-TS-SA-BV

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 183: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

157

Tabla 43 Registro de Información técnica/Ficha técnica del peso dibal

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A

Código Maestro

0017

IMAGEN Nombre del equipo: Peso dibal Código: L3-PD Cantidad

2

Modelo: LP 2550 Serial:313525 Serial: 712137

Unidad de ubicación: Área etiquetado (línea de producción N° )

Descripción

Funciones especiales de etiquetado, permite calcular el peso unitario a partir del peso total o el número de unidades a partir del peso individual

MARCA Propiedades

Acero inoxidable, dimensiones (ancho x alto x fondo): 255x230x270 mm, 64 teclas directas de artículos, etiquetas de 60x115max

Modo Criticidad del Equipo: Critico

Automático Semi-automático Manual

Falla común: etiqueta de código de

barras

Sistema eléctrico: 115 V/60HZ

Instrucciones técnicas aplicadas

Mantenimiento rutinario

G-28 G-29

Desagregación

Sub-Sistema Componente Código

Sistema programado

Programación de artículos L3-PD-SP-PD

Pantalla alfanumérica L3-PD-SP-PA

tareas programadas L3-PD-SP-TP

Configuración de parámetros L3-PD-SP-CP

Capacidad de memoria para 1000 artículos

L3-PD-SP-CM

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 184: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

158

Índice de instrucciones técnicas rutinarias y programadas por el tipo de

actividad así como también indicadas por equipo y maquinaria

Zambrano (2006) expresa que, Cada uno de los objetos inventariados,

codificados y registrados poseen una serie de instrucciones técnicas de

mantenimiento que pueden ser de dos tipos, rutinario que son acciones

sencillas con frecuencia de ejecución desde diaria hasta semanales y

programado las cuales son acciones más complejas y su frecuencia de

ejecución va desde quincenal hasta anual.

Dicho índice contendrá todas las instrucciones técnicas de todo el

sistema productivo por tipo de actividad igualmente que por equipos y

maquinarias, asimismo se especificara el tipo de mantenimiento, cabe

destacar que el mismo autor Zambrano (2005) en su libro fundamentos

básicos de mantenimiento definen seis (6) tipos de actividades: mecánica,

eléctrica, de lubricación, de instrumentación, electrónica y general, las cuales

son las tomadas en cuenta en el presente estudio.

La ficha del índice instrucciones técnicas contiene la siguiente

información:

1. Nombre y logotipo de la empresa

2. Título del formato, para este caso "índice de Instrucciones Técnicas".

3. Tipo de mantenimiento: aquí se selecciona el tipo de mantenimiento a

listar bien sea de rutinario o programado.

4. Tipo de actividad: se selecciona el tipo de actividad a listar y para ello

se tiene, M para la actividad mecánica, L para la actividad de

lubricación, E para la actividad eléctrica y G para la actividad general

5. Código de la instrucción técnica: designando como dígito identificador

del tipo de actividad la inicial del mismo, ejemplo para la actividad

mecánica se designa "M" seguido de un número consecutivo de

Page 185: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

159

acuerdo a la cantidad total de instrucciones del tipo mecánica y así

sucesivamente para las demás actividades

6. Personal (P): aquí se indica el tipo de personal y la cantidad que se

encarga de la ejecución de la actividad, mecánico (MEC), Lubricador

(LUB), Electricista (ELE), General (AYU).

7. Frecuencia (F): es el período de realización de la actividad, por

ejemplo, si es rutinaria, cada x unidades, cada x kilómetros, cada x

horas trabajadas, cada x cantidad de combustible, diaria (DÍA),

ínterdiaria (IND), semanal (SEM), si es programada, cada x unidades,

cada x kilómetros, cada x horas trabajadas, cada x cantidad de

combustible, quincenal (QUIN), mensual (MEN), bimensual (BIM),

trimestral (TRIM), semestral (SET)

8. Tiempo: empleado para realizar la actividad en unidades de tiempo

bien sea en horas, minutos o segundos.

9. Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudación de la

información necesaria para el llenado del formato.

10. Fecha: de la realización de la ficha técnica.

11. Aprobado por: persona encargada de la revisión de la información

contenida en el formato que tiene la potestad de aprobarla o

rechazarla.

12. Fecha en que se realizó tal revisión.

A continuación, se muestran los registros de índices de instrucciones

técnicas para mantenimiento rutinario por actividad y los índices de

instrucciones técnicas para mantenimiento programadas por actividad.

Page 186: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

160

Instrucciones Técnicas por el tipo de Actividad

Tabla 44 Instrucciones técnicas rutinarias Mecánicas

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0018

Índice de instrucciones técnicas

Tipo de mantenimiento: Rutinario ___X___ Programado _______

Tipo de actividad: M: __X__ L:____ E:____ I:____ G:____ O:____

Código Descripción P F T(min) M-01 Limpiar poleas y cinta banda MEC DIA 120

M-02 Chequear cinta banda MEC SEM 120

M-03 Limpiar agujas MEC DIA 30

M-04 Revisar estado de las aguja MEC DIA 15

M-05 Limpieza interna y externa del Inyector de salmuera MEC SEM 180

M-06 Limpieza interna y externa del Molino Thompson MEC SEM 240

M-07 Realizar el cuidado de la maquina MEC SEM 20

M-08 Limpieza interna y externa del Horno Ahumador MEC SEM 180

M-09 Limpiar el conducto de desagüe MEC SEM 60

M-10 Chequear el aceite de bomba MEC DIA 30

M-11 Limpieza interna y externa de la Cámara de vacío koch 800 MEC SEM 180

M-12 Chequear que el aceite sea correcto MEC IND 5

M-13 Revisar si el calentamiento sellado del es adecuado MEC DIA 15

M-14 Cambio hojilla MEC SEM 45

M-15 Limpieza interna y externa de la Termo selladora ILPRA MEC SEM 180

M-16 Chequear el aceite de la bomba y comprobar su nivel MEC SEM 30

M-17 Revisar los filtros de escape están mal colocados MEC IND 30

Elaborado por: Aprobado por :

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Tabla 45 Instrucciones técnicas rutinarias Eléctricas

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0019

Índice de instrucciones técnicas

Tipo de mantenimiento: Rutinario ___X___ Programado ______

Tipo de actividad: M: ____ L:____ E:__X__ I:____ G:____ O:____

Código Descripción P F T(min) E-01 Limpiar bomba de recirculación ELE SEM 60

E-02 Comprobar que el motor este en marcha ELE DIA 45

Elaborado por: Aprobado por :

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 187: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

161

Tabla 46 Instrucciones técnicas rutinarias General

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0020

Índice de instrucciones técnicas

Tipo de mantenimiento: Rutinario ___X___ Programado ______

Tipo de actividad: M: ____ L:____ E:____ I:____ G:__X__ O:____

Código Descripción P F T(min) G-01 Limpiar sistema rodado AYU DIA 60

G-02 Limpieza interna y externa de la Sierra de corte de carne AYU DIA 180

G-03 Chequear filtro AYU DIA 5

G-04 Chequear nivel de aceite AYU DIA 30

G-05 Limpiar accesorios AYU DIA 30

G-06

Limpieza interna y externa de la Masajeadora Inject Star AYU DIA 120

G-07 Limpieza interna y externa del Molino de carne AYU DIA 60

G-08 Limpiar cuchillo (fino) AYU DIA 45

G-09 Limpiar cuchillo (grueso) AYU DIA 45

G-10 Limpiar cuchillo (fino) AYU DIA 30

G-11 Limpiar cuchillo (grueso) AYU DIA 30

G-12 Comprobar las funciones de seguridad AYU DIA 30

G-13 Limpiar cuchillos dentados AYU DIA 30

G-14 Limpiar la bandeja de libertad guardada AYU DIA 15

G-15 Limpiar la bandeja de libertad AYU DIA 15

G-16 Limpiar embudo AYU DIA 25

G-17 Limpiar la placa protectora AYU DIA 30

G-18 Limpiar alimentador de vista superior AYU DIA 25

G-19 Limpieza interna y externa de la Frey F222 AYU IND 120

G-20 Limpiar el cabezal moledor AYU DIA 60

G-21 Limpiar el cabezal de salidas múltiples AYU DIA 60

G-22 Limpiar el sistema proporcionado de carne AYU SEM 180

G-23 Limpiar accesorios AYU DIA 30

G-24 Limpiar barras de sostén AYU DIA 30

G-25 Limpiar barra de sellado AYU SEM 120

G-26 Limpiar cuchillo AYU DIA 25

G-27 Amolar cuchillo AYU IND 30

G-28 Limpieza del Peso Dibal AYU DIA 60

G-29 Limpiar teclado AYU DIA 45

Elaborado por: Aprobado por :

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 188: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

162

Tabla 47 Instrucciones técnicas programadas Mecánicas

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0021

Índice de instrucciones técnicas

Tipo de mantenimiento: Rutinario ______ Programado ____X___

Tipo de actividad: M: __X__ L:____ E:____ I:____ G:____ O:____

Código Descripción P F T(min) M-01 Cambiar cinta banda MEC TRIM 120

M-02 Balancear sistema de poleas MEC SET 120

M-03 Cambio de filtro y aceite MEC TRIM 60

M-04 Chequear el filtro de aceite MEC TRIM 45

M-05 Limpiar el rodillo de alimentación MEC MEN 60

M-06 Realizar lubricación de tipo grasa MEC TRIM 120

M-07 Realizar lubricación de tipo aceite MEC TRIM 120

M-08 Chequear la bomba de vacío portátil MEC BIM 240

M-09 Cambiar cuchilla seleccionadora de huesos MEC MEN 45

M-10 Comprobar los embragues de sobrecarga del punzón de compresión

MEC BIM 60

M-11 Cambiar las manetas del accionamiento de las rejillas MEC BIM 60

M-12 Cambiar alimentador de vista superior MEC BIM 120

M-13 Chequear el rotor de paletas giratorio MEC SET 120

M-14 Chequear el sistema de filtrado de cuatro etapas MEC SET 120

M-15 Cambiar el tapón restringidor de humedad MEC TRIM 240

M-16 Chequear el dispositivo cargador de tripas automático MEC SET 180

M-17 Cambiar el cabezal moledor MEC MEN 60

M-18 Cambiar el cabezal de salidas múltiples MEC MEN 60

M-19 Chequear el dispositivo de tripas artificiales MEC SET 120

M-20 Chequear para sellar tripas naturales Clipex MEC SET 120

M-21 Revisar la línea de humedad MEC MEN 120

M-22 Cambiar el conducto de desagüe MEC TRIM 240

M-23 Chequear los quemadores de gas MEC MEN 180

M-24 Chequear la chimenea de escape MEC MEN 60

M-25 Revisar filtro de escape MEC SET 120

M-26 Controlar válvula de ventilación MEC BIM 120

M-27 Cambiar el filtro de aceite MEC BIM 120

M-28 Revisar fusible de barra de sellado MEC TRIM 30

M-29 Revisar bobina de válvula al vacío/ventilador MEC TRIM 45

M-30 Revisar diafragma de válvula al vacío MEC TRIM 60

Elaborado por: Aprobado por :

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 189: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

163

Tabla 47 (Continuación) Instrucciones técnicas programadas Mecánicas

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0021

Índice de instrucciones técnicas

Tipo de mantenimiento: Rutinario ______ Programado ___X___

Tipo de actividad: M: __X__ L:____ E:____ I:____ G:____ O:____

Código Descripción P F T(min) M-31 Revisar diafragma de la válvula de ventilación MEC TRIM 120

M-32 Chequeo de la resistencia MEC MEN 120

M-33 Chequear bomba al vacío (10HP) MEC BIM 120

M-34 Chequear bomba al vacio (7.5HP) MEC BIM 45

M-35 Cambio de aceite de la bomba al vacio MEC TRIM 240

M-36 Chequear que el aceite sea correcto MEC QUIN 5

M-37 Chequear el filtro de aceite MEC TRIM 10

M-38 Cambiar el filtro de aceite MEC BIM 60

M-39 Chequear las juntas de la cámara MEC MEN 60

M-40 Cambiar las juntas de la cámara MEC MEN 120

M-41 Revise la tubería de entrada que no haya fugas MEC QUIN 60

M-42 Quitar la brida de entrada, limpie el filtro y el interior de la válvula MEC MEN 240

M-43 Limpiar aire comprimido o sustituir MEC MEN 45

M-44 limpiar bobina, radiador y ventilador MEC MEN 240

M-45 Chequear las paletas MEC MEN 30

Elaborado por: Aprobado por :

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Tabla 48 Instrucciones técnicas programadas Lubricación

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0022

Índice de instrucciones técnicas

Tipo de mantenimiento: Rutinario ______ Programado ___X___

Tipo de actividad: M: ____ L:__X__ E:____ I:____ G:__X__ O:____

Código Descripción P F T(min) L-01 Lubricación de la cadena LUB TRIM 120

L-02 Lubricar la cadena mezcladora LUB TRIM 120

L-03 Lubricar la cadena de piñones LUB TRIM 120

L-04 Cambio de aceite en la bomba al vacio LUB TRIM 60

L-05 Revisar filtro de aceite LUB SET 45

L-06 Poner el aceite en el depósito LUB TRIM 60

L-07 Realizar lubricación LUB TRIM 60

L-08 Poner el aceite en el depósito LUB TRIM 45

Elaborado por: Aprobado por :

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 190: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

164

Tabla 49 Instrucciones técnicas programado Eléctricas

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0023

Índice de instrucciones técnicas

Tipo de mantenimiento: Rutinario ______ Programado ___X___

Tipo de actividad: M: ____ L:____ E:__X__ I:____ G:____ O:____

Código Descripción P F T(min) E-01 Chequear bomba centrifuga ELE TRIM 60

E-02 Chequear los quemadores eléctricos ELE MEN 240

E-03 Revisar la presión positiva ELE TRIM 60

E-04 Chequear el sentido de giro del motor ELE MEN 180

E-05 Comprobar que el motor este en marcha ELE MEN 60

E-06 Chequear bomba ELE SET 240

E-07 Chequear la tensión en cada fase del motor ELE BIM 120

E-08 Chequear el sentido de giro del motor ELE MEN 180

E-09 Revisar la sección del cable según la entrada ELE BIM 120

E-10 Comprobar que el motor este en marcha ELE MEN 25

Elaborado por: Aprobado por :

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Tabla 50 Instrucciones técnicas programadas General

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0024

Índice de instrucciones técnicas

Tipo de mantenimiento: Rutinario ______ Programado ___X___

Tipo de actividad: M: ____ L:____ E:____ I:____ G:__X__ O:____

Código Descripción P F T(min) G-01 Amolar cuchillo (fino) AYU MEN 60

G-02 Amolar cuchillo (grueso) AYU MEN 60

G-03 Amolar cuchillo (fino) AYU MEN 45

G-04 Amolar cuchillo (grueso) AYU MEN 45

G-05 Amolar cuchillos dentados AYU MEN 45

G-06 Amolar alimentador de vista superior AYU QUIN 45

G-07 Limpiar placa de relleno AYU MEN 180

Elaborado por: Aprobado por :

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

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165

Instrucciones Técnicas por equipos y maquinarias

Tabla 51 Instrucciones técnicas rutinarias para la Sierra para corte de carne

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0025

Índice de Instrucciones Técnicas por objeto

Equipo: Sierra para corte de carne Código: L1-SCC

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X_ Programado: __

Tipo de actividad: M: _X__ L:___ E:___ I:___ G_X__ O:___

Código Descripción P F T(min) G-01 Limpiar sistema rodado AYU DIA 60

G-02 Limpieza interna y externa de la Sierra de corte de carne

AYU DIA 180

M-01 Limpiar poleas y cinta banda MEC DIA 120

M-02 Chequear cinta banda MEC SEM 120

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Tabla 52 Instrucciones técnicas programadas para la Sierra para corte de carne

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0026

Índice de Instrucciones Técnicas por objeto

Equipo: Sierra para corte de carne Código: L1-SCC

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __ Programado: _X_

Tipo de actividad: M: _X__ L:___ E:___ I:___ G___ O:___

Código Descripción P F T(min) M-01 Cambiar cinta banda MEC TRIM 120

M-02 Balancear sistema de poleas MEC SET 120

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 192: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

166

Tabla 53 Instrucciones técnicas rutinarias para el Inyector de salmuera

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0027

Índice de Instrucciones Técnicas por objeto

Equipo: Inyector de salmuera Código: L1-IS

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X_ Programado: __

Tipo de actividad: M: _X__ L:___ E:__X_ I:___ G_X__ O:___

Código Descripción P F T(min)

G-03 Chequear filtro AYU DIA 5

G-04 Chequear nivel de aceite AYU DIA 30

M-03 Limpiar agujas MEC DIA 30

M-04 Revisar estado de las aguja MEC DIA 15

M-05 Limpieza interna y externa del Inyector de salmuera MEC SEM 180

E-01 Limpiar bomba de recirculación ELE SEM 60

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Tabla 55 Instrucciones técnicas rutinarias el Masajeadora Inject Star

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0029

Índice de Instrucciones Técnicas por objeto

Equipo: Masajeadora Inject Star Código: L1-MA

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X_ Programado: __

Tipo de actividad: M: _X__ L:___ E:___ I:___ G_X__ O:___

Código Descripción P F T(min) G-05 Limpiar accesorios AYU DIA 30

G-06

Limpieza interna y externa de la Masajeadora Inject Star

AYU DIA 120

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Tabla 54 Instrucciones técnicas programadas para el Inyector de salmuera

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0028

Índice de Instrucciones Técnicas por objeto

Equipo: Inyector de salmuera Código: L1-IS

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __ Programado: _X_

Tipo de actividad: M: ___ L:___ E:_X__ I:___ G___ O:___

Código Descripción P F T

E-01 Chequear bomba centrifuga ELE TRIM 60

M-03 Cambio de filtro y aceite MEC TRIM 60

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 193: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

167

Tabla 56 Instrucciones técnicas programadas para la Masajeadora Inject Star

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0030

Índice de Instrucciones Técnicas por objeto

Equipo: Masajeadora Inject Star Código: L1-MA

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __ Programado: _X_

Tipo de actividad: M: ___ L:__X_ E:___ I:___ G__X_ O:___

Código Descripción P F T(min) M-04 Chequear el filtro de aceite MEC TRIM 45

M-05 Limpiar el rodillo de alimentación MEC MEN 60

M-06 Realizar lubricación de tipo grasa MEC TRIM 120

M-07 Realizar lubricación de tipo aceite MEC TRIM 120

M-08 Chequear la bomba de vacío portátil

MEC BIM 240

L-01 Lubricación de la cadena MEC TRIM 120

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Tabla 57 Instrucciones técnicas rutinarias para el Molino de carne

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0031

Índice de Instrucciones Técnicas por objeto

Equipo: Molino de carne Código: L2-MC

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X_ Programado: __

Tipo de actividad: M: _X__ L:___ E:___ I:___ G_X__ O:___

Código Descripción P F T(min) G-07 Limpieza interna y externa del Molino de carne AYU DIA 60

G-08 Limpiar cuchillo (fino) AYU DIA 45

G-09 Limpiar cuchillo (grueso) AYU DIA 45

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Fuente: Los Autores (2011)

Tabla 58 Instrucciones técnicas programadas para el Molino de carne

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0032

Índice de Instrucciones Técnicas por objeto

Equipo: Molino de carne Código: L2-MC

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __ Programado: _X_

Tipo de actividad: M: ___ L:__X_ E:___ I:___ G__X_ O:___

Código Descripción P F T(min) G-01 Amolar cuchillo (fino) AYU MEN 60

G-02 Amolar cuchillo (grueso) AYU MEN 60

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 194: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

168

Tabla 59 Instrucciones técnicas rutinarias para el Molino Thompson

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0033

Índice de Instrucciones Técnicas por objeto

Equipo: Molino Thompson Código: L2-MT

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X_ Programado: __

Tipo de actividad: M: _X__ L:___ E:___ I:___ G_X__ O:___

Código Descripción P F T(min) M-06 Limpieza interna y externa del Molino thomson MEC SEM 240

G-10 Limpiar cuchillo (fino) AYU DIA 30

G-11 Limpiar cuchillo (grueso) AYU DIA 30

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Tabla 60 Instrucciones técnicas programadas para el Molino Thompson

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0034

Índice de Instrucciones Técnicas por objeto

Equipo: Molino Thompson Código: L2-MT

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __ Programado: _X_

Tipo de actividad: M: ___ L:__X_ E:___ I:___ G__X_ O:___

Código Descripción P F T(min) G-03 Amolar cuchillo (fino) AYU MEN 45

G-04 Amolar cuchillo (grueso) AYU MEN 45

L-02 Lubricar la cadena mezcladora LUB TRIM 120

L-03 Lubricar la cadena de piñones LUB TRIM 120

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Tabla 61 Instrucciones técnicas rutinarias para la Rebanadora Sr2 turbo RUHLE

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0035

Índice de Instrucciones Técnicas por objeto

Equipo: Rebanadora Sr2 turbo RUHLE Código: L2-RT

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X_ Programado: __

Tipo de actividad: M: _X__ L:___ E:___ I:___ G_X__ O:___

Código Descripción P F T(min) M-07 Realizar el cuidado de la maquina MEC SEM 20

G-12 Comprobar las funciones de seguridad AYU DIA 30

G-13 Limpiar cuchillos dentados AYU DIA 30

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 195: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

169

Tabla 62 Instrucciones técnicas programadas para la Rebanadora Sr2 turbo RUHLE

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0036

Índice de Instrucciones Técnicas por objeto

Equipo: Rebanadora Sr2 turbo RUHLE Código: L2-RT

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __ Programado: _X_

Tipo de actividad: M: ___ L:__X_ E:___ I:___ G__X_ O:___

Código Descripción P F T(min) G-05 Amolar cuchillos dentados AYU MEN 45

M-09 Cambiar cuchilla seleccionadora de huesos MEC MEN 45

M-10 Comprobar los embragues de sobrecarga del punzón de compresión

MEC BIM 60

M-11 Cambiar las manetas del accionamiento de las rejillas

MEC BIM 60

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Tabla 63 Instrucciones técnicas rutinarias para la Maquina para carne de hamburguesa

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0037

Índice de Instrucciones Técnicas por objeto

Equipo: Maquina para carne de hamburguesa Código: L2-MCH

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X_ Programado: __

Tipo de actividad: M: ___ L:___ E:___ I:___ G_X__ O:___

Código Descripción P F T(min) G-14 Limpiar la bandeja de libertad guardada AYU DIA 15

G-15 Limpiar la bandeja de libertad AYU DIA 15

G-16 Limpiar embudo AYU DIA 25

G-17 Limpiar la placa protectora AYU DIA 30

G-18 Limpiar alimentador de vista superior AYU DIA 25

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Tabla 64 Instrucciones técnicas programadas para la Maquina para carne de hamburguesa

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0038

Índice de Instrucciones Técnicas por objeto

Equipo: Maquina para carne de hamburguesa Código: L2-MCH

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __ Programado: _X_

Tipo de actividad: M: _X__ L:___ E:___ I:___ G__X_ O:___

Código Descripción P F T(min) G-06 Amolar alimentador de vista superior AYU QUIN 45

M-12 Cambiar alimentador de vista superior MEC BIM 120

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 196: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

170

Tabla 65 Instrucciones técnicas rutinarias para la Frey F222 Stuffer

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0039

Índice de Instrucciones Técnicas por objeto

Equipo: Frey F222 Stuffer Código: L2-FR

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X_ Programado: __

Tipo de actividad: M: _X__ L:___ E:___ I:___ G_X__ O:___

Código Descripción P F T(min) G-19 Limpieza interna y externa de la Frey F222 AYU IND 120

G-20 Limpiar el cabezal moledor AYU DIA 60

G-21 Limpiar el cabezal de salidas múltiples AYU DIA 60

G-22 Limpiar el sistema proporcionado de carne AYU SEM 180

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Tabla 66 Instrucciones técnicas programadas para la Frey F222 Stuffer

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0040

Índice de Instrucciones Técnicas por objeto

Equipo: | Frey F222 Stuffer Código: L2-FR

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __ Programado: _X_

Tipo de actividad: M: ___ L:__X_ E:___ I:___ G__X_ O:___

Código Descripción P F T(min) M-13 Chequear el rotor de paletas giratorio MEC SET 120

M-14 Chequear el sistema de filtrado de cuatro etapas MEC SET 120

M-15 Cambiar el tapón restringidor de humedad MEC TRIM 240

M-16 Chequear el dispositivo cargador de tripas automático

MEC SET 180

M-17 Cambiar el cabezal moledor MEC MEN 60

M-18 Cambiar el cabezal de salidas múltiples MEC MEN 60

M-19 Chequear el dispositivo de tripas artificiales MEC SET 120

M-20 Chequear para sellar tripas naturales Clipex MEC SET 120

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 197: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

171

Tabla 67 Instrucciones técnicas rutinarias para el Horno Ahumador

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0041

Índice de Instrucciones Técnicas por objeto

Equipo: Horno Ahumador Código: L3-HA

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X_ Programado: __

Tipo de actividad: M: _X__ L:___ E:__X_ I:___ G_X__ O:___

Código Descripción P F T(min) M-08 Limpieza interna y externa del Horno Ahumador MEC SEM 180

E-02 Comprobar que el motor este en marcha ELE DIA 45

G-23 Limpiar accesorios AYU DIA 30

M-09 Limpiar el conducto de desagüe MEC SEM 60

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Tabla 68 Instrucciones técnicas programadas para el Horno Ahumador

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0042

Índice de Instrucciones Técnicas por objeto

Equipo: Horno Ahumador Código: L3-HA

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __ Programado: _X_

Tipo de actividad: M: _X__ L:___ E:_X__ I:___ G___ O:___

Código Descripción P F T(min) E-02 Chequear los quemadores eléctricos ELE MEN 240

E-03 Revisar la presión positiva ELE TRIM 60

M-21 Revisar la línea de humedad MEC MEN 120

M-22 Cambiar el conducto de desagüe MEC TRIM 240

M-23 Chequear los quemadores de gas MEC MEN 180

M-24 Chequear la chimenea de escape MEC MEN 60

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 198: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

172

Tabla 69 Instrucciones técnicas rutinarias para la Cámara de vacío koch 800

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0043

Índice de Instrucciones Técnicas por objeto

Equipo: Cámara de vacío koch 800 maquina de empacado Código: L3-CV

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X_ Programado: __

Tipo de actividad: M: _X__ L:_X__ E:___ I:___ G_X__ O:___

Código Descripción P F T(min) M-10 Chequear el aceite de bomba LUB DIA 30

M-11 Limpieza interna y externa de la Cámara de vacío koch 800

MEC SEM 180

M-12 Chequear que el aceite sea correcto MEC IND 5

M-13 Revisar si el calentamiento sellado del es adecuado

MEC DIA 15

G-24 Limpiar barras de sostén AYU DIA 30

G-25 Limpiar barra de sellado AYU SEM 120

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Tabla 70 Instrucciones técnicas programadas para la Cámara de vacío koch 800

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0044

Índice de Instrucciones Técnicas por objeto

Equipo: Cámara de vacío koch 800 maquina de empacado Código: L3-CV

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __ Programado: _X_

Tipo de actividad: M: _X__ L:_X__ E:_X__ I:___ G_X__ O:___

Código Descripción P F T(min) E-04 Chequear el sentido de giro del motor ELE MEN 180

E-05 Comprobar que el motor este en marcha ELE MEN 60

G-07 Limpiar placa de relleno AYU MEN 180

L-04 Cambio de aceite en la bomba al vacio LUB TRIM 60

L-05 Revisar filtro de aceite LUB SET 45

L-06 Poner el aceite en el depósito LUB TRIM 60

M-25 Revisar filtro de escape MEC SET 120

M-26 Controlar válvula de ventilación MEC BIM 120

M-27 Cambiar el filtro de aceite MEC BIM 120

M-28 Revisar fusible de barra de sellado MEC TRIM 30

M-29 Revisar bobina de válvula al vacío/ventilador MEC TRIM 45

M-30 Revisar diafragma de válvula al vacío MEC TRIM 60

M-31 Revisar diafragma de la válvula de ventilación MEC TRIM 120

M-32 Chequeo de la resistencia MEC MEN 120

M-33 Chequear bomba al vacío (10HP) MEC BIM 120

M-34 Chequear bomba al vacio (7.5HP) MEC BIM 45

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 199: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

173

Tabla 71 Instrucciones técnicas rutinarias para la Termo selladora ILPRA

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0045

Índice de Instrucciones Técnicas por objeto

Equipo: Termo selladora ILPRA para bandeja (Koch 1000) Código: L3-TS

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X_ Programado: __

Tipo de actividad: M: _X__ L:___ E:___ I:___ G_X__ O:___

Código Descripción P F T(min)

M-14 Cambio hojilla MEC SEM 45

M-15 Limpieza interna y externa de la Termo selladora ILPRA

MEC SEM 180

G-26 Limpiar cuchillo AYU DIA 25

G-27 Amolar cuchillo AYU IND 30

M-16 Chequear el aceite de la bomba y comprobar su nivel

MEC SEM 30

M-17 Revisar los filtros de escape están mal colocados MEC IND 30

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Tabla 72 Instrucciones técnicas programadas para la Termo selladora ILPRA

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0046

Índice de Instrucciones Técnicas por objeto

Equipo: Termo selladora ILPRA para bandeja (Koch 1000) Código: L3-TS

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __ Programado: _X_

Tipo de actividad: M: _X__ L:__X_ E:_X__ I:___ G___ O:___

Código Descripción P F T(min)

M-35 Cambio de aceite de la bomba al vacio MEC TRIM 240

M-36 Chequear que el aceite sea correcto MEC QUIN 5

M-37 Chequear el filtro de aceite MEC TRIM 10

M-38 Cambiar el filtro de aceite MEC BIM 60

M-39 Chequear las juntas de la cámara MEC MEN 60

M-40 Cambiar las juntas de la cámara MEC MEN 120

M-41 Revise la tubería de entrada que no haya fugas MEC QUIN 60

M-42 Quitar la brida de entrada, limpie el filtro y el interior de la válvula

MEC MEN 240

M-43 Limpiar aire comprimido o sustituir MEC MEN 45

M-44 limpiar bobina, radiador y ventilador MEC MEN 240

M-45 Chequear las paletas MEC MEN 30

E-06 Chequear bomba ELE SET 240

E-07 Chequear la tensión en cada fase del motor ELE BIM 120

E-08 Chequear el sentido de giro del motor ELE MEN 180

E-09 Revisar la sección del cable según la entrada ELE BIM 120

E-10 Comprobar que el motor este en marcha ELE MEN 25

L-07 Realizar lubricación LUB TRIM 60

L-08 Poner el aceite en el depósito LUB TRIM 45

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 200: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

174

Procedimiento de ejecución de una instrucción técnica

Al tener la información acerca de las instrucciones técnicas a seguir

para realizar el mantenimiento de cada equipo y máquina se procede a

hacer un registro detallado, paso a paso, sobre cómo desarrollar una

instrucción técnica y los materiales, repuestos e instrumentos que se

requieren para el cumplimiento de dicha instrucción; es conveniente señalar

que se realizo el siguiente estudio según el punto de vista del Autor

Zambrano (2006)

La ficha del procedimiento de ejecución de las instrucciones técnicas

presenta la siguiente información:

1. Nombre y logotipo de la empresa

2. Título del formato, para este caso "Procedimiento de ejecución".

3. Equipo: nombre del objeto o sistema a mantener.

4. Código: del objeto a mantener.

Tabla 73 Instrucciones técnicas rutinarias para el Peso Dibal

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0047

Índice de Instrucciones Técnicas por objeto

Equipo: Peso Dibal Código: L3-PD

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X_ Programado: __

Tipo de actividad: M: ___ L:___ E:___ I:___ G_X__ O:___

Código Descripción P F T(min) G-28 Limpieza del Peso dibal AYU DIA 60

G-29 Limpiar teclado AYU DIA 45

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 201: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

175

5. Código de I.T.: es el código de la instrucción técnica a describir.

6. Descripción: de la instrucción técnica a describir.

7. Personal: que debe realizar la instrucción técnica.

8. Frecuencia: de ejecución de la instrucción técnica.

9. Tiempo: de ejecución de la instrucción técnica.

10. Tipo de mantenimiento: el cual puede ser de tipo rutinario o pro-

gramado.

11. Tipo de actividad: de la instrucción técnica, mecánica (M), eléctrica

(E), lubricación (L) y general (G).

12. Número: consecutivo de pasos necesarios para la ejecución de la

instrucción técnica.

13. Descripción: detallada de los pasos para la realización de las ins-

trucciones técnicas.

14. Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudación de la in-

formación necesaria para el llenado del formato.

15. Fecha: de la realización del registro.

16. Aprobado por: persona encargada de la revisión de la información

17. Fecha en que se realizó tal revisión.

A continuación, se muestra el registro de procedimiento de ejecución

de una instrucción técnica

Page 202: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

176

Políticas para la planificación

El Autor Zambrano (2006) indica que; todo proceso de programación

debe seguir ciertos lineamientos los cuales deben estar interconectados con

los objetivos y metas organizacionales

A continuación, se presentan las políticas utilizadas para llevar a cabo

la programación de las diferentes actividades de mantenimiento dentro de un

proceso productivo

Tabla 74 Procedimiento de ejecución de una instrucción técnica de la Cámara al Vacio Koch 800

CORPORACIÓN CÁRNICAS 2005, C.A

Código Maestro

0048

Procedimiento de Ejecución

Equipo: Cámara al Vacio Koch 800 Código: L1-CV Código: G-25

Descripción: Limpieza de barra selladora

Personal: General Frecuencia: Semanal Tiempo: 120 min

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X_ Programado: __

Tipo de actividad: M: ___ L:___ E:___ I:___ G_X__ O:___

N° de pasos

Descripción Equipos, Herramientas,

instrumentos, repuestos y materiales.

1 Elimine las unidades de barra de sello de la tapa de vacio

2 Elimine las cintas de acero que sostienen la cinta de teflón Destornillador pala

3 Extraiga la cinta de teflón y deseche.

4 suelte el tornillo de abrazadera en el sostenedor de elemento sellador a cada extremo de la barra de sellado

Use una llave Allen de 3 mm,

5 Elimine el elemento de sello y deseche

6 Limpie la cinta adhesiva de teflón de las barras usando un limpiador de

acetona o limpiador equivalente

7 Inserte un resorte en cada retención de resorte

8 Alimente el nuevo elemento a través de un sostén de elemento sellador y asegure.

9 Estire el elemento fuertemente. Asegure el tornillo de abrazadera y controle la tensión.

Alicates de punta, destornillador

10

Para controlar la tensión, jale el elemento hasta la mitad de la barra de sellado. La máxima extracción no debería exceder 3/16 pulgadas /5mm). Si no hay tensión suficiente, vuelva a tensar.

Alicate de punta.

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Page 203: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

177

El número de semanas a usar para la programación de mantenimiento

son 49 debido a que la primera semana del año y las dos últimas no

serán tomadas en cuenta ya que serán vacaciones colectivas para

realizar mantenimiento a los equipos y maquinarias; cabe destacar

que este lapso será tomado en cuenta como el año de mantenimiento

Para este mantenimiento se ejecutaron actividades de tipo mecánica,

lubricación, eléctrica y general

Estas se realizaron para mantenimiento rutinario y programado

El periodo para realizar la programación de mantenimiento rutinario

fue diaria, intermediaria y semanal, cabe mencionar que la

programación del mantenimiento rutinario está basado en las fichas de

instrucciones técnicas para los equipos y maquinarias

El periodo para realizar la programación de mantenimiento

programado fue quincenal, mensual, bimensual, trimestral y semestral;

este tipo de mantenimiento programado se obtiene mediante la técnica

de equilibrio para la cual se establecieron las semanas básicas de los

equipos y maquinarias

Equilibrio de Programación

Para el presente estudio de equilibrio de la programación de

mantenimiento de los equipos del sistema productivo se tomo en cuenta el

juicio del Autor Zambrano (2006) en donde se tomo información de la Línea

de Producción

A continuación, se muestra en la tabla 75 la conformación de la línea

de producción establecida anteriormente en la figura 9

Page 204: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

178

Por otra parte se tomo en cuenta que el año posee 52 semanas se

procedió a realizar la programación del mantenimiento a partir de ellas, para

iniciar con se presenta nuestra atención en las semanas disponibles que

tiene el año, podremos indicar que en las políticas de planificación se decidió

que las dos últimas semanas del año, tal cual como la primera del siguiente

serán vacaciones colectivas por lo que de 52 semanas del año le restamos 3

de vacaciones y quedaran disponibles 49 para el mantenimiento. Esto indica

que la semana base para el proceso en la Línea 1 será la semana 2 ya que

la primera del año no estará disponible para el mantenimiento.

En este mismo orden de ideas, para establecer la separación que

debe existir entre el mantenimiento que se le hará a una línea y otra se aplico

la técnica de escalonamiento, la cual indica que se dividirá el número de

semanas disponibles (49) cuarenta y nueve entre el número de Líneas del

proceso (3) tres lo que dará como resultado 16.33, para este caso debemos

establecer un numero de semanas disponibles en la cual la división sea un

numero par, por lo que recurrimos al número de semana próximo el cual

cumpla con este procedimiento (47,48,50,51), dentro de este contexto

Tabla 75 Conformación de la línea de Producción

Línea N° de Equipos Detalles de Equipos

N° Equipo Código

1 5 Dependientes

1 L1- SCC1

2 L1-SCC2

3 L1-IS1

4 L1-IS2

5 L1-MA

2 6 Independientes

1 L2-MC

2 L2-MT

3 L2-RT

4 L2-MCH

5 L2-FR

6 L2-HA

3 3 Independientes

1 L3-CV

2 L3-TS

3 L3-PD

Fuente: Los Autores (2011)

Page 205: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

179

selecciónanos a 48 y dividiéndolo entre las líneas de proceso (3) nos queda

que contamos con 16 semanas de escalonamiento entre cada una de las

líneas, es decir que la primera línea comienza la semana 2 que es la semana

base del mantenimiento y la línea 2 comienza la semana 17. Ver figura 12,

Diagrama de equilibrio de las líneas de producción del proceso.

0 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2

Línea de equilibrio de la línea de

producción N° 1

Línea de equilibrio de la línea de

producción N° 2

Línea de equilibrio de la línea de

producción N° 3

Proceso

Figura 12 Diagrama de equilibrio de las líneas de producción

Fuente: Los Autores (2011)

Luego de las consideraciones anteriores, se procedió a agregar los

equipos y maquinarias que se encuentran en las distintas líneas de

producción al anterior diagrama para así establecer el equilibrio para la

programación de mantenimiento de los equipos en el sistema productivo.

Para ello aplicamos nuevamente la técnica de escalonamiento pero esta vez

para los equipos y maquinarias, para la línea 1 del proceso como todos los

equipos son dependientes y al detener uno los demás también se detienen,

entonces la semana básica de dicha línea es la semana 2, asimismo para la

Page 206: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

180

línea 2 con una cantidad de 6 equipos y maquinarias, se toman 48 semanas

disponibles ya que es el valor con mayor cercanía que se aproxima a dar un

resultado par, de esto de genera un resultado de 8 semanas de equilibrio

entre un equipo y otro, entonces el equipo 1 de la línea 2 tiene como semana

básica de mantenimiento la semana 18 y el equipo 2 de la línea 2 del

proceso tiene como semana básica de mantenimiento la semana 25 y así

sucesivamente para cada equipo. Ver tabla 76. Semanas de equilibrio para

cada equipo

A continuación se aprecia el diagrama de equilibrio para la

programación de mantenimiento de los equipos y maquinarias del sistema

productivo, en donde se observan las semanas básicas de los mismos. Ver

figura 13

Tabla 76 Semanas de equilibrio para cada equipo.

Línea de Producción

Semanas del año disponible

que se toma

N° de equipos

Semanas de Equilibrio

Línea 1 Se le realizan mantenimiento al mismo tiempo ya que son equipos dependientes y comienzan en la semana

base de la Línea 1 que es la semana 2

Línea 2 48 6 8

Línea 3 48 3 16

Fuente: Los Autores (2011)

Page 207: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

181

Figura 13 Diagrama de equilibrio para la programación de mantenimiento de

los equipos y maquinarias del sistema productivo.

Fuente: Los Autores (2011)

Programación de mantenimiento

Aunado lo antes expuesto, una vez se tiene la semana básica de

mantenimiento de los equipos y maquinarias de la línea de producción en el

equilibrio de programación se procede a distribuir las instrucciones técnicas

dentro del diagrama de calendario mostrado en las figaras 14, 15 y 16

respectivamente

La programación de mantenimiento en este diagrama calendario

contiene la siguiente información:

1. 52 semanas de las cuales fueron usadas 48 de donde se tomaron en

cuenta las políticas y el equilibrio de programación para esto.

2. tres líneas por la disposición de los equipos y maquinarias en la línea

de producción

Page 208: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

182

3. Actividad: M para la actividad mecánica, L para la actividad de

lubricación, E para la actividad eléctrica y G para la actividad general

4. Código IT: designando como dígito, ejemplo para la actividad

mecánica se designa "M" seguido de un número consecutivo de

acuerdo a la cantidad total de instrucciones del tipo mecánica y así

sucesivamente para las demás actividades

5. Personal (P): aquí se indica el tipo de personal y la cantidad que se

encarga de la ejecución de la actividad, mecánico (MEC), Lubricador

(LUB), Electricista (ELE), General (AYU).

6. Frecuencia (F): quincenal (QUIN), mensual (MEN), bimensual (BIM),

trimestral (TRIM), semestral (SET)

7. Tiempo (T): empleado para realizar la actividad en unidades de tiempo

bien sea en horas, minutos o segundos.

8. La semana base la cual indica el inicio de cada mantenimiento dado

por cada equipo o línea de producción, la cual fue establecida con

anterioridad en el equilibrio de programación.

Page 209: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

183

Figura 14 Distribución de las instrucciones técnicas de los equipos de la línea 1 partiendo del diagrama de

equilibrio y de su semana básica.

Fuente: Los Autores (2011)

Page 210: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

184

Figura 15 Distribución de las instrucciones técnicas de los equipos de la línea 2 partiendo del diagrama de

equilibrio y de su semana básica.

Fuente: Los Autores (2011)

Page 211: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

185

Figura 16 Distribución de las instrucciones técnicas de los equipos de la línea 3 partiendo del diagrama de

equilibrio y de su semana básica.

Fuente: Los Autores (2011)

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186

Cuantificación de Personal

Seguidamente obtenida la programación de los mantenimientos y dife-

rentes chequeos se tiene el siguiente paso del modelo de gestión de

mantenimiento como es la cuantificación de personal, utilizando para ello los

registros de índices de instrucciones técnicas por cada objeto, mediante el

siguiente procedimiento:

Para Mantenimiento Programado

1) Para determinar el número de horas totales requeridas por año se

calcularon a través de la multiplicación del tiempo en que se realizo

cada una de las instrucciones técnicas por el número de veces que se

realizaran en el año, este procedimiento se realizo para cada una de

las instrucciones técnicas por cada tipo de actividad.

2) Para este campo se tomo el valor obtenido en el paso anterior al cual

se multiplico por un factor de calificación o rendimiento que puede

poseer un trabajado y en este caso el factor comúnmente conocido y

adaptado a las condiciones laborales está en un 15% sobre su

rendimiento normal, este valor se puede determinar a través de la

metodología explicada en Niebel Ingeniería de métodos (1999).

3) Este valor se obtuvo de dividir el resultado anterior entre el número

total de horas trabajadas en la empresa en un año laboral.

4) Para obtener el siguiente valor se divide el resultado anterior entre el

40% que es el porcentaje normalmente asignado para ejecutar las

funciones de mantenimiento programado resto que se asigna para las

otras actividades de mantenimiento, según investigaciones de los

autores en el Proyecto de Investigación Implantación de Sistemas de

Mantenimiento en procesos productivos, UNET 2003.

Page 213: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

187

5) Con el valor obtenido en 4 se tiene el numero de personas para cada

actividad o el total de personas que pueden ejecutar todas las

funciones y que se necesita para conformar la organización

mantenimiento, pero como el valor se encuentra fraccionado este

debe adecuar a números enteros y se sugiere utilizar los siguientes

criterios:

Si la fracción resulta ser mayor que 0.7 el número de personas se

aproxima al entero superior.

Si la Fracción es menor a 0.3 se desprecia.

Si la fracción se encuentra entre 0.3 y 0.7 se sugiere que se le asigne

a un operario del proceso productivo para realizar ciertas actividades

de mantenimiento, mientras pasa el proceso de implantación de

mantenimiento y se retroalimenta el sistema para definir con exactitud

si es requerido o no una persona más de mantenimiento.

Lo anteriormente descrito significa que si las IT habían sido

sobreestimadas, la fracción tiende a desaparecer y en caso contrario

si las IT habían sido subestimadas la fracción aumenta y entonces se

requerirá de la persona incorporada a mantenimiento.

Para poder visualizar la cuantificación de personal para realizar

mantenimiento programado se tiene la tabla 77.

Tabla 77 Proceso de determinación del número de personas necesarias para el mantenimiento programado

Tipo de Actividad

Hrs. Totales por año

Factor de Calificación

Hrs al Año

(2000) 40%

Número de

Personas

Mecánica 555 638,25 0,3 0,8 1

Eléctrica 178 204,7 0,1 0,3 0

Lubricación 41 47,15 0,0 0,1 0

General 105 120,75 0,1 0,2 0

TOTAL 879 1010,85 1

Fuente: Zambrano (2006)

Page 214: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

188

Es así como se puede observar que para esa cantidad de horas se

necesita de una (1) persona, la cual la representa un (1) mecánico.

Para el mantenimiento Rutinario

Para la cuantificación del personal necesario para el mantenimiento

rutinario se siguen los mimos pasos descritos anteriormente en el

mantenimiento programado por lo que los resultados son los siguientes:

Con el mantenimiento rutinario la filosofía es que el operario de la

máquina lo haga porque son acciones sencillas de poco tiempo y no se

requiere de mano de obra especializada, por tanto en el presente estudio se

tomara el personal interno de la corporación para el mantenimiento rutinario

adicional a esto si se tomara en cuenta a dos (2) personas que cubran

actividades especificas de tipo General con lo que los cubrirán el personal

requerido.

Como resultado en general de la cuantificación de personal de la

Corporación Cárnica 2005, C.A. se obtuvo que se necesita de un (1)

personal de tipo Mecánico que cubra los mantenimientos programados y dos

(2) personas de tipo General que cumpla con el mantenimiento rutinario

como se puede apreciar en la siguiente tabla:

Tabla 78 Proceso de determinación del número de personas necesarias para el mantenimiento Rutinario

Tipo de Actividad

Hrs. Totales por año

Factor de Calificación

Hrs al Año

(2000) 40

Número de

Personas

Mecánica 2308 2654,2 1,3 3,3 3

Eléctrica 228 262,2 0,1 0,3 0

General 5168 5943,2 3,0 7,4 7

TOTAL 7704 8859,6

Fuente: Zambrano (2006)

Page 215: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

189

Estructura organizativa para la organización de mantenimiento

Esta estructura organizativa se desprende de las necesidades que

surgen del Sistema de Gestión Mantenimiento y a su vez de la cuantificación

del personal desarrollada anteriormente, para esta se concibió una reunión

con el Gerente General de la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A, en

donde se llego a un acuerdo para el mayor desempeño de esta organización

tomando en cuenta el personal necesario para cumplir con las actividades

de mantenimiento adaptar seis nuevos cargos a la circunscripción de

mantenimiento como resultado de aumentar el rendimiento del sistema

productivo al llevar una eficiente gestión en las actividades de

mantenimiento; entre los cargos anexados a esta organización por parte del

Sistema de Gestión de Mantenimiento están; un (01) Gerente de Gestión de

Mantenimiento, un (01) Analista de procura y un (01) Jefe Mantenimiento

donde cabe destacar que para este último cargo se delegaron a su deber

tres (03) mantenedores indicados por la cuantificación del personal como lo

son; un (01) mantenedor mecánico donde este realice el mantenimiento

programado y dos (02) mantenedores generales los cuales realizaran

actividades de tipo rutinario a los equipos y maquinarias

Tabla 79 Personal Requerido para mantenimiento

Personal requerido para mantenimiento

Tipo de Actividad Mantenimiento

Programado Mantenimiento

Rutinario

Mecánica 1 0

Eléctrica 0 0

Lubricación 0 0

General 0 2

Fuente: Los Autores (2011)

Page 216: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

190

Cabe destacar, que en estos seis nuevos cargos trabajara el personal

interno de la Corporación para que de este modo no se generen gastos

adicionales más bien ganancias en el sistema productivo además que el

personal que anexado a estos cargos se encuentran debidamente

capacitados y cumplen con lo fundamental para ocupar dichos cargos

A continuación, se muestra en la Figura 17, la documentación de la

estructura organizativa para el departamento de mantenimiento

Gerente de Gestión

de mantenimiento

Jefe de

mantenimiento

Analista de procura

Mantenedor General

1

Mantenedor General

2

Mantenedor

Mecánico

Figura 17 Cargos anexados a la circunscripción de mantenimiento

Fuente: Los Autores (2011)

Por otra parte, cabe destacar que la estructura organizativa que

disponía anteriormente la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A, al anexarle

estos (6) seis nuevos cargos a la circunscripción de mantenimiento, quedará

conformada de la siguiente forma:

Cargos adaptados conjuntamente con el Gerente de General de la Corporación

para cumplir con Sistema de Gestión de Mantenimiento

Cargos generados por la cuantificación del personal para las actividades

(rutinarias y programadas)

Page 217: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

191

Figura 18 Estructura Organizativa modificada para la CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

Fuente: Los Autores (2011)

Presidente

Vicepresidente

Gerente General

Gerente de administració

n

Asistente administrativo

Departamento RRHH

Analista de cadivi

Analista de inventario

Analista de gestión

Gerente de ventas

Representante de ventas

Gerente de operaciones

Supervisor

Gerente de facturación y

cobranza

Facturador

Gerente de Gestión

Coord. SHA

Gerente de Gestión de Mantenimiento (*)

Analista de Procura (*)

Jefe de Manteniento (*)

Mantenedor Mecánico (*)

Mantenedor General 1 (*)

Mantenedor General 2 (*)

Flota

(*) Cargos anexados a la circunscripción de

mantenimiento Generados por el sistema de gestión de mantenimiento Generados por la cuantificación del personal

Page 218: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

192

A continuación, se muestran las funciones que conjuntamente con el

Gerente General de la organización se delegaron a los (6) nuevos cargos de

la circunscripción de mantenimiento; Cabe mencionar, que cada una de

estas funciones fueron tomadas de acuerdo al Modelo de procesos y sub-

procesos de la Gestión de Mantenimiento ubicado en la Figura 8, para

cumplir con el Sistema de Gestión de Mantenimiento

Gerente de Gestión de Mantenimiento

Planificación y Control de la Gestión de Mantenimiento mediante la

Norma COVENIN 2500-93 “Manual para evaluar los sistemas de

mantenimiento en la industria”

Control y manejo del Software de control de inventarios “Kardex

Tauro” generando en este programa:

- Registro de Inventario de recursos (materiales, repuestos e

instrumentos)

- Registro de Inventario de manuales

- Registro de Inventario de equipos y maquinarias

- Registro y control de entrada de recursos al almacén

- Registro y control de movimientos por productos

Mantener actualizada la Codificación que representa a los inventarios

Registro de Información técnica de equipos y maquinarias

Registro y control índice de instrucciones técnicas equipos y

maquinarias

Registro y control de procedimiento de ejecución del mantenimiento de

equipos y maquinarias

Programación de mantenimiento equipos y maquinarias

Estimar costos asociados a la gestión del mantenimiento

Page 219: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

193

Registro y control de las lista de acciones de mantenimiento

Seguimiento y control de los mantenimientos ejecutados

Aplicar Ingeniería de mantenimiento, conjunto con el cálculo de

confiabilidad

Analista de procura

Requisición de recursos de entrada/salida

Emisión de orden de compra

Emisión de listados de compra

Aprobación de compra

Jefe de Mantenimiento

Chequeo del mantenimiento Rutinario y circunstancial

Inspeccionar, dar seguimiento y control

Llevar a cabo detección, Reporte y Registro de avería

Generar orden de trabajo para mantenimiento por avería

Generar requisición de trabajo

Generar Ordenes de trabajo para mantenimiento correctivo

Generar Ordenes de trabajo para mantenimiento por avería

Registro de Hoja de vida

Es importante mencionar que este jefe de mantenimiento tendrá 3

mantenedores en su dependencia y estos a su vez estarán encargados de

cumplir con las labores de mantenimiento establecidas tantos por los

mantenimientos programados y rutinarios y las generadas tanto por

mantenimientos correctivo, circunstancial y por avería.

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194

Listas de acciones de mantenimiento por semana

Las listas de acciones de mantenimiento por semana según indica el

Autor Zambrano (2006); es una lista de todas las actividades de

mantenimiento de tipo programado a realizar en una determinada semana en

una empresa. Como se mencionó anteriormente las de tipo rutinario están en

la ficha de índice de instrucciones técnicas por objeto y a estas no es

necesario hacerle lista de acciones de mantenimiento, ya que las acciones

de mantenimiento no varían semana a semana.

En el registro de lista de acciones de mantenimiento semanal se debe

contener la siguiente información:

1. Nombre y logotipo de la empresa

2. Título de la planilla, para este caso “Lista de acciones de manteni-

miento semanal”

3. Semana N°: semana del año en que se va a realizar las acciones de

mantenimiento a describir.

4. Código del objeto: a realizarle las acciones de mantenimiento.

5. Nombre del objeto: a realizarle las acciones de mantenimiento.

6. Actividad: tipo de actividad a realizar.

7. Código de IT: código de la instrucción técnica a realizar definida

previamente en el registro de índice de instrucciones técnicas.

8. Frecuencia: de ejecución de la instrucción técnica.

9. Personal: cantidad de personas requeridas para ejecutar la acción de

mantenimiento.

10. Tiempo: a invertir en la ejecución de mantenimiento.

11. Observación: cualquier nota de interés al momento de la ejecución.

12. Departamento de mantenimiento: persona responsable de la lista de

acciones de mantenimiento.

Page 221: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

195

13. Firma: de la persona responsable.

En la siguiente tabla se muestra el registro de listas de acciones de

mantenimiento por semana,

Tabla 80 Lista de Acciones de Mantenimiento por Semana

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A.

Código Maestro

0049

Lista de Acciones de Mantenimiento por Semana

Semana Código Equipo

Nombre del Equipo

Actividad Código de IT

Personal Frecuencia Tiempo Observación

Se

ma

na

2

L1-SCC1

Sierra para corte de Carne

Mecánica M-01 MEC TRIM 120

Mecánica M-02 MEC SET 120

Mecánica M-01 MEC TRIM 120

Mecánica M-02 MEC SET 120

L1-IS1 Inyectadora de Salmuera

Eléctrica E-01 ELE TRIM 60

Mecánica M-03 MEC TRIM 60

L1-IS2 Inyectadora de Salmuera

Eléctrica E-01 ELE TRIM 60

Mecánica M-03 MEC TRIM 60

L1-MA Masajeadora

Inject Star

Mecánica M-04 MEC TRIM 45

Mecánica M-05 MEC MEN 60

Mecánica M-06 MEC TRIM 120

Mecánica M-07 MEC TRIM 120

Lubricación L-01 LUB TRIM 120

Mecánica M-08 MEC BIM 240

L2-MC Molino de

Carne

General G-01 AYU MEN 60

General G-02 AYU MEN 60

L2-FR Frey F222

Stuffer

Mecánica M-17 MEC MEN 60

Mecánica M-18 MEC MEN 60

L2-HA Horno

Ahumador

Eléctrica E-02 ELE MEN 240

Mecánica M-21 MEC MEN 120

Mecánica M-23 MEC MEN 180

Mecánica M-24 MEC MEN 60

L3-CV Cámara de Vacio Koch

800

Eléctrica E-04 ELE MEN 180

Eléctrica E-05 ELE MEN 60

General G-07 AYU MEN 180

Mecánica M-26 MEC BIM 120

Mecánica M-27 MEC BIM 120

Mecánica M-32 MEC MEN 120

Mecánica M-33 MEC BIM 120

Mecánica M-34 MEC BIM 45

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196

Semana Código Equipo

Nombre del Equipo

Actividad Código de IT

Personal Frecuencia Tiempo Observación

Semana 3

L2-MCH

Maquina de Carne de

Hamburguesa General G-06 AYU QUIN 45

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-36 MEC QUIN 5

Mecánica M-41 MEC QUIN 60

Semana 4 L2-RT Rebanadora SR2 TURBO

General G-05 AYU MEN 45

Mecánica M-09 MEC MEN 45

Semana 5

L2-MT Molino

Thompson

General G-03 AYU MEN 45

General G-04 AYU MEN 45

L2-MCH

Maquina de Carne de

Hamburguesa General G-06 AYU QUIN 45

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-36 MEC QUIN 5

Mecánica M-39 MEC MEN 60

Mecánica M-40 MEC MEN 120

Mecánica M-41 MEC QUIN 60

Mecánica M-42 MEC MEN 240

Mecánica M-43 MEC MEN 45

Mecánica M-44 MEC MEN 240

Mecánica M-45 MEC MEN 30

Eléctrica E-08 ELE MEN 180

Eléctrica E-10 ELE MEN 25

Semana 6

L1-MA Masajeadora

Inject Star Mecánica M-05 MEC MEN 60

L2-MC Molino de

Carne B-42

General G-01 AYU MEN 60

General G-02 AYU MEN 60

L2-FR Frey F222

Stuffer

Mecánica M-17 MEC MEN 60

Mecánica M-18 MEC MEN 60

L2-HA Horno

Ahumador

Eléctrica E-02 ELE MEN 240

Mecánica M-21 MEC MEN 120

Mecánica M-23 MEC MEN 180

Mecánica M-24 MEC MEN 60

L3-CV Cámara de Vacio Koch

800

Eléctrica E-04 ELE MEN 180

Eléctrica E-05 ELE MEN 60

General G-07 AYU MEN 180

Mecánica M-32 MEC MEN 120

Page 223: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

197

Semana Código Equipo

Nombre del Equipo

Actividad Código de IT

Personal Frecuencia Tiempo Observación

Semana 7

L2-MCH

Maquina de Carne de

Hamburguesa

General G-06 AYU QUIN 45

Mecánica M-12 MEC BIM 120

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-36 MEC QUIN 5

Mecánica M-41 MEC QUIN 60

Semana 8 L2-RT Rebanadora SR2 TURBO

General G-05 AYU MEN 45

Mecánica M-09 MEC MEN 45

Mecánica M-10 MEC BIM 60

Mecánica M-11 MEC BIM 60

Semana 9

L2-MT Molino

Thompson

General G-03 AYU MEN 45

General G-04 AYU MEN 45

L2-MCH

Maquina de Carne de

Hamburguesa General G-06 AYU QUIN 45

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-36 MEC QUIN 5

Mecánica M-38 MEC BIM 60

Mecánica M-39 MEC MEN 60

Mecánica M-40 MEC MEN 120

Mecánica M-41 MEC QUIN 60

Mecánica M-42 MEC MEN 240

Mecánica M-43 MEC MEN 45

Mecánica M-44 MEC MEN 240

Mecánica M-45 MEC MEN 30

Eléctrica E-07 ELE BIM 120

Eléctrica E-08 ELE MEN 180

Eléctrica E-09 ELE BIM 120

Eléctrica E-10 ELE MEN 25

Semana 10

L1-MA Masajeadora

Inject Star

Mecánica M-05 MEC MEN 60

Mecánica M-08 MEC BIM 240

L2-MC Molino de

Carne B-42

General G-01 AYU MEN 60

General G-02 AYU MEN 60

L2-FR Frey F222

Stuffer

Mecánica M-15 MEC TRIM 240

Mecánica M-17 MEC MEN 60

Mecánica M-18 MEC MEN 60

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198

Semana Código Equipo

Nombre del Equipo

Actividad Código de IT

Personal Frecuencia Tiempo Observación

Semana 10

L2-HA Horno

Ahumador

Eléctrica E-02 ELE MEN 240

Eléctrica E-03 ELE TRIM 60

Mecánica M-21 MEC MEN 120

Mecánica M-22 MEC TRIM 240

Mecánica M-23 MEC MEN 180

Mecánica M-24 MEC MEN 60

L3-CV Cámara de Vacio Koch

800

Eléctrica E-04 ELE MEN 180

Eléctrica E-05 ELE MEN 60

General G-07 AYU MEN 180

Lubricación L-04 LUB TRIM 60

Lubricación L-05 LUB SET 45

Lubricación L-06 LUB TRIM 60

Mecánica M-25 MEC SET 120

Mecánica M-26 MEC BIM 120

Mecánica M-27 MEC BIM 120

Mecánica M-28 MEC TRIM 30

Mecánica M-29 MEC TRIM 45

Mecánica M-30 MEC TRIM 60

Mecánica M-31 MEC TRIM 120

Mecánica M-32 MEC MEN 120

Mecánica M-33 MEC BIM 120

Mecánica M-34 MEC BIM 45

Semana 11

L2-MCH

Maquina de Carne de

Hamburguesa General G-06 AYU QUIN 45

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-36 MEC QUIN 5

Mecánica M-41 MEC QUIN 60

Semana 12

L2-RT Rebanadora SR2 TURBO

General G-05 AYU MEN 45

Mecánica M-09 MEC MEN 45

Semana 13

L2-MT Molino

Thompson

General G-03 AYU MEN 45

General G-04 AYU MEN 45

Lubricación L-02 LUB TRIM 120

Lubricación L-03 LUB TRIM 120

L2-MCH

Maquina de Carne de

Hamburguesa General G-06 AYU QUIN 45

Page 225: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

199

Semana Código Equipo

Nombre del Equipo

Actividad Código de IT

Personal Frecuencia Tiempo Observación

Semana 13

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-35 MEC TRIM 240

Mecánica M-36 MEC QUIN 5

Mecánica M-37 MEC TRIM 10

Mecánica M-39 MEC MEN 60

Mecánica M-40 MEC MEN 120

Mecánica M-41 MEC QUIN 60

Mecánica M-42 MEC MEN 240

Mecánica M-43 MEC MEN 45

Mecánica M-44 MEC MEN 240

Mecánica M-45 MEC MEN 30

Eléctrica E-08 ELE MEN 180

Eléctrica E-10 ELE MEN 25

Lubricación L-07 LUB TRIM 60

Lubricación L-08 LUB TRIM 45

Semana 14

L1-SCC1

Sierra para corte de Carne

Mecánica M-01 MEC TRIM 120

L1-SCC2

Sierra para corte de Carne

Mecánica M-01 MEC TRIM 120

L1-IS1 Inyectadora de Salmuera

Eléctrica E-01 ELE TRIM 60

Mecánica M-03 MEC TRIM 60

L1-IS2 Inyectadora de Salmuera

Eléctrica E-01 ELE TRIM 60

Mecánica M-03 MEC TRIM 60

L1-MA Masajeadora

Inject Star

Mecánica M-04 MEC TRIM 45

Mecánica M-05 MEC MEN 60

Mecánica M-06 MEC TRIM 120

Mecánica M-07 MEC TRIM 120

Lubricación L-01 LUB TRIM 120

L2-MC Molino de

Carne B-42

General G-01 AYU MEN 60

General G-02 AYU MEN 60

L2-FR Frey F222

Stuffer

Mecánica M-17 MEC MEN 60

Mecánica M-18 MEC MEN 60

L2-HA Horno

Ahumador

Eléctrica E-02 ELE MEN 240

Mecánica M-21 MEC MEN 120

Mecánica M-23 MEC MEN 180

Mecánica M-24 MEC MEN 60

Page 226: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

200

Semana Código Equipo

Nombre del Equipo

Actividad Código de IT

Personal Frecuencia Tiempo Observación

Semana 14

L3-CV Cámara de Vacio Koch

800

Eléctrica E-04 ELE MEN 180

Eléctrica E-05 ELE MEN 60

General G-07 AYU MEN 180

Mecánica M-32 MEC MEN 120

Semana 15

L2-MCH

Maquina de Carne de

Hamburguesa

General G-06 AYU QUIN 45

Mecánica M-12 MEC BIM 120

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-36 MEC QUIN 5

Mecánica M-41 MEC QUIN 60

Semana 16

L2-RT Rebanadora SR2 TURBO

General G-05 AYU MEN 45

Mecánica M-09 MEC MEN 45

Mecánica M-10 MEC BIM 60

Mecánica M-11 MEC BIM 60

Semana 17

L2-MT Molino

Thompson

General G-03 AYU MEN 45

General G-04 AYU MEN 45

L2-MCH

Maquina de Carne de

Hamburguesa General G-06 AYU QUIN 45

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-36 MEC QUIN 5

Mecánica M-38 MEC BIM 60

Mecánica M-39 MEC MEN 60

Mecánica M-40 MEC MEN 120

Mecánica M-41 MEC QUIN 60

Mecánica M-42 MEC MEN 240

Mecánica M-43 MEC MEN 45

Mecánica M-44 MEC MEN 240

Mecánica M-45 MEC MEN 30

Eléctrica E-07 ELE BIM 120

Eléctrica E-08 ELE MEN 180

Eléctrica E-09 ELE BIM 120

Eléctrica E-10 ELE MEN 25

Semana 18

L1-MA Masajeadora

Inject Star

Mecánica M-05 MEC MEN 60

Mecánica M-08 MEC BIM 240

L2-MC Molino de

Carne B-42

General G-01 AYU MEN 60

General G-02 AYU MEN 60

L2-FR Frey F222

Stuffer

Mecánica M-17 MEC MEN 60

Mecánica M-18 MEC MEN 60

Page 227: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

201

Semana Código Equipo

Nombre del Equipo

Actividad Código de IT

Personal Frecuencia Tiempo Observación

Semana 18

L2-HA Horno

Ahumador

Eléctrica E-02 ELE MEN 240

Mecánica M-21 MEC MEN 120

Mecánica M-23 MEC MEN 180

Mecánica M-24 MEC MEN 60

L3-CV Cámara de Vacio Koch

800

Eléctrica E-04 ELE MEN 180

Eléctrica E-05 ELE MEN 60

General G-07 AYU MEN 180

Mecánica M-26 MEC BIM 120

Mecánica M-27 MEC BIM 120

Mecánica M-32 MEC MEN 120

Mecánica M-33 MEC BIM 120

Mecánica M-34 MEC BIM 45

Semana 19

L2-MCH

Maquina de Carne de

Hamburguesa General G-06 AYU QUIN 45

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-36 MEC QUIN 5

Mecánica M-41 MEC QUIN 60

Semana 20

L2-RT Rebanadora SR2 TURBO

General G-05 AYU MEN 45

Mecánica M-09 MEC MEN 45

Semana 21

L2-MT Molino

Thompson

General G-03 AYU MEN 45

General G-04 AYU MEN 45

L2-MCH

Maquina de Carne de

Hamburguesa General G-06 AYU QUIN 45

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-36 MEC QUIN 5

Mecánica M-39 MEC MEN 60

Mecánica M-40 MEC MEN 120

Mecánica M-41 MEC QUIN 60

Mecánica M-42 MEC MEN 240

Mecánica M-43 MEC MEN 45

Mecánica M-44 MEC MEN 240

Mecánica M-45 MEC MEN 30

Eléctrica E-08 ELE MEN 180

Eléctrica E-10 ELE MEN 25

Semana 22

L1-MA Masajeadora

Inject Star Mecánica M-05 MEC MEN 60

Page 228: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

202

Semana Código Equipo

Nombre del Equipo

Actividad Código de IT

Personal Frecuencia Tiempo Observación

Semana 22

L2-MC Molino de

Carne B-42

General G-01 AYU MEN 60

General G-02 AYU MEN 60

L2-FR Frey F222

Stuffer

Mecánica M-13 MEC SET 120

Mecánica M-14 MEC SET 120

Mecánica M-15 MEC TRIM 240

Mecánica M-16 MEC SET 180

Mecánica M-17 MEC MEN 60

Mecánica M-18 MEC MEN 60

Mecánica M-19 MEC SET 120

Mecánica M-20 MEC SET 120

L2-HA Horno

Ahumador

Eléctrica E-02 ELE MEN 240

Eléctrica E-03 ELE TRIM 60

Mecánica M-21 MEC MEN 120

Mecánica M-22 MEC TRIM 240

Mecánica M-23 MEC MEN 180

Mecánica M-24 MEC MEN 60

L3-CV Cámara de Vacio Koch

800

Eléctrica E-04 ELE MEN 180

Eléctrica E-05 ELE MEN 60

General G-07 AYU MEN 180

Lubricación L-04 LUB TRIM 60

Lubricación L-06 LUB TRIM 60

Mecánica M-28 MEC TRIM 30

Mecánica M-29 MEC TRIM 45

Mecánica M-30 MEC TRIM 60

Mecánica M-31 MEC TRIM 120

Mecánica M-32 MEC MEN 120

Semana 23

L2-MCH

Maquina de Carne de

Hamburguesa

General G-06 AYU QUIN 45

Mecánica M-12 MEC BIM 120

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-36 MEC QUIN 5

Mecánica M-41 MEC QUIN 60

Semana 24

L2-RT Rebanadora SR2 TURBO

General G-05 AYU MEN 45

Mecánica M-09 MEC MEN 45

Mecánica M-10 MEC BIM 60

Mecánica M-11 MEC BIM 60

Page 229: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

203

Semana Código Equipo

Nombre del Equipo

Actividad Código de IT

Personal Frecuencia Tiempo Observación

Semana 25

L2-MT Molino

Thompson

General G-03 AYU MEN 45

General G-04 AYU MEN 45

Lubricación L-02 LUB TRIM 120

Lubricación L-03 LUB TRIM 120

L2-MCH

Maquina de Carne de

Hamburguesa General G-06 AYU QUIN 45

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-35 MEC TRIM 240

Mecánica M-36 MEC QUIN 5

Mecánica M-37 MEC TRIM 10

Mecánica M-38 MEC BIM 60

Mecánica M-39 MEC MEN 60

Mecánica M-40 MEC MEN 120

Mecánica M-41 MEC QUIN 60

Mecánica M-42 MEC MEN 240

Mecánica M-43 MEC MEN 45

Mecánica M-44 MEC MEN 240

Mecánica M-45 MEC MEN 30

Eléctrica E-06 ELE SET 240

Eléctrica E-07 ELE BIM 120

Eléctrica E-08 ELE MEN 180

Eléctrica E-09 ELE BIM 120

Eléctrica E-10 ELE MEN 25

Lubricación L-07 LUB TRIM 60

Lubricación L-08 LUB TRIM 45

Semana 26

L1-SCC1

Sierra para corte de Carne

Mecánica M-01 MEC TRIM 120

Mecánica M-02 MEC SET 120

L1-SCC2

Sierra para corte de Carne

Mecánica M-01 MEC TRIM 120

Mecánica M-02 MEC SET 120

L1-IS1 Inyectadora de Salmuera

Eléctrica E-01 ELE TRIM 60

Mecánica M-03 MEC TRIM 60

L1-IS2 Inyectadora de Salmuera

Eléctrica E-01 ELE TRIM 60

Mecánica M-03 MEC TRIM 60

Page 230: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

204

Semana Código Equipo

Nombre del Equipo

Actividad Código de IT

Personal Frecuencia Tiempo Observación

Semana 26

L1-MA Masajeadora

Inject Star

Mecánica M-04 MEC TRIM 45

Mecánica M-05 MEC MEN 60

Mecánica M-06 MEC TRIM 120

Mecánica M-07 MEC TRIM 120

Lubricación L-01 LUB TRIM 120

Mecánica M-08 MEC BIM 240

L2-MC Molino de

Carne B-42

General G-01 AYU MEN 60

General G-02 AYU MEN 60

L2-FR Frey F222

Stuffer

Mecánica M-17 MEC MEN 60

Mecánica M-18 MEC MEN 60

L2-HA Horno

Ahumador

Eléctrica E-02 ELE MEN 240

Mecánica M-21 MEC MEN 120

Mecánica M-23 MEC MEN 180

Mecánica M-24 MEC MEN 60

L3-CV Cámara de Vacio Koch

800

Eléctrica E-04 ELE MEN 180

Eléctrica E-05 ELE MEN 60

General G-07 AYU MEN 180

Mecánica M-26 MEC BIM 120

Mecánica M-27 MEC BIM 120

Mecánica M-32 MEC MEN 120

Mecánica M-33 MEC BIM 120

Mecánica M-34 MEC BIM 45

Semana 27

L2-MCH

Maquina de Carne de

Hamburguesa General G-06 AYU QUIN 45

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-36 MEC QUIN 5

Mecánica M-41 MEC QUIN 60

Semana 28

L2-RT Rebanadora SR2 TURBO

General G-05 AYU MEN 45

Mecánica M-09 MEC MEN 45

Semana 29

L2-MT Molino

Thompson

General G-03 AYU MEN 45

General G-04 AYU MEN 45

L2-MCH

Maquina de Carne de

Hamburguesa General G-06 AYU QUIN 45

Page 231: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

205

Semana Código Equipo

Nombre del Equipo

Actividad Código de IT

Personal Frecuencia Tiempo Observación

Semana 29

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-36 MEC QUIN 5

Mecánica M-39 MEC MEN 60

Mecánica M-40 MEC MEN 120

Mecánica M-41 MEC QUIN 60

Mecánica M-42 MEC MEN 240

Mecánica M-43 MEC MEN 45

Mecánica M-44 MEC MEN 240

Mecánica M-45 MEC MEN 30

Mecánica E-08 ELE MEN 180

Mecánica E-10 ELE MEN 25

Semana 30

L1-MA Masajeadora

Inject Star Mecánica M-05 MEC MEN 60

L2-MC Molino de

Carne B-42

General G-01 AYU MEN 60

General G-02 AYU MEN 60

L2-FR Frey F222

Stuffer

Mecánica M-17 MEC MEN 60

Mecánica M-18 MEC MEN 60

L2-HA Horno

Ahumador

Eléctrica E-02 ELE MEN 240

Mecánica M-21 MEC MEN 120

Mecánica M-23 MEC MEN 180

Mecánica M-24 MEC MEN 60

L3-CV Cámara de Vacio Koch

800

Eléctrica E-04 ELE MEN 180

Eléctrica E-05 ELE MEN 60

General G-07 AYU MEN 180

Mecánica M-32 MEC MEN 120

Semana 31

L2-MCH

Maquina de Carne de

Hamburguesa

General G-06 AYU QUIN 45

Mecánica M-12 MEC BIM 120

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-36 MEC QUIN 5

Mecánica M-41 MEC QUIN 60

Semana 32

L2-RT Rebanadora SR2 TURBO

General G-05 AYU MEN 45

Mecánica M-09 MEC MEN 45

Mecánica M-10 MEC BIM 60

Mecánica M-11 MEC BIM 60

Semana 33

L2-MT Molino

Thompson

General G-03 AYU MEN 45

General G-04 AYU MEN 45

Page 232: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

206

Semana Código Equipo

Nombre del Equipo

Actividad Código de IT

Personal Frecuencia Tiempo Observación

Semana 33

L2-MCH

Maquina de Carne de

Hamburguesa General G-06 AYU QUIN 45

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-36 MEC QUIN 5

Mecánica M-38 MEC BIM 60

Mecánica M-39 MEC MEN 60

Mecánica M-40 MEC MEN 120

Mecánica M-41 MEC QUIN 60

Mecánica M-42 MEC MEN 240

Mecánica M-43 MEC MEN 45

Mecánica M-44 MEC MEN 240

Mecánica M-45 MEC MEN 30

Eléctrica E-07 ELE BIM 120

Eléctrica E-08 ELE MEN 180

Eléctrica E-09 ELE BIM 120

Eléctrica E-10 ELE MEN 25

Semana 34

L1-MA Masajeadora

Inject Star

Mecánica M-05 MEC MEN 60

Mecánica M-08 MEC BIM 240

L2-MC Molino de

Carne B-42

General G-01 AYU MEN 60

General G-02 AYU MEN 60

L2-FR Frey F222

Stuffer

Mecánica M-15 MEC TRIM 240

Mecánica M-17 MEC MEN 60

Mecánica M-18 MEC MEN 60

L2-HA Horno

Ahumador

Eléctrica E-02 ELE MEN 240

Eléctrica E-03 ELE TRIM 60

Mecánica M-21 MEC MEN 120

Mecánica M-22 MEC TRIM 240

Mecánica M-23 MEC MEN 180

Mecánica M-24 MEC MEN 60

L3-CV Cámara de Vacio Koch

800

Eléctrica E-04 ELE MEN 180

Eléctrica E-05 ELE MEN 60

General G-07 AYU MEN 180

Lubricación L-04 LUB TRIM 60

Lubricación L-05 LUB SET 45

Lubricación L-06 LUB TRIM 60

Mecánica M-25 MEC SET 120

Mecánica M-26 MEC BIM 120

Page 233: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

207

Semana Código Equipo

Nombre del Equipo

Actividad Código de IT

Personal Frecuencia Tiempo Observación

Semana 34

L3-CV Cámara de Vacio Koch

800

Mecánica M-27 MEC BIM 120

Mecánica M-28 MEC TRIM 30

Mecánica M-29 MEC TRIM 45

Mecánica M-30 MEC TRIM 60

Mecánica M-31 MEC TRIM 120

Mecánica M-32 MEC MEN 120

Mecánica M-33 MEC BIM 120

Mecánica M-34 MEC BIM 45

Semana 35

L2-MCH

Maquina de Carne de

Hamburguesa General G-06 AYU QUIN 45

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-36 MEC QUIN 5

Mecánica M-41 MEC QUIN 60

Semana 36

L2-RT Rebanadora SR2 TURBO

General G-05 AYU MEN 45

Mecánica M-09 MEC MEN 45

Semana 37

L2-MT Molino

Thompson

General G-03 AYU MEN 45

General G-04 AYU MEN 45

Lubricación L-02 LUB TRIM 120

Lubricación L-03 LUB TRIM 120

L2-MCH

Maquina de Carne de

Hamburguesa General G-06 AYU QUIN 45

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-35 MEC TRIM 240

Mecánica M-36 MEC QUIN 5

Mecánica M-37 MEC TRIM 10

Mecánica M-39 MEC MEN 60

Mecánica M-40 MEC MEN 120

Mecánica M-41 MEC QUIN 60

Mecánica M-42 MEC MEN 240

Mecánica M-43 MEC MEN 45

Mecánica M-44 MEC MEN 240

Mecánica M-45 MEC MEN 30

Eléctrica E-08 ELE MEN 180

Eléctrica E-10 ELE MEN 25

Lubricación L-07 LUB TRIM 60

Lubricación L-08 LUB TRIM 45

Page 234: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

208

Semana Código Equipo

Nombre del Equipo

Actividad Código de IT

Personal Frecuencia Tiempo Observación

Semana 38

L1-SCC1

Sierra para corte de Carne

Mecánica M-01 MEC TRIM 120

L1-SCC2

Sierra para corte de Carne

Mecánica M-01 MEC TRIM 120

L1-IS1 Inyectadora de Salmuera

Eléctrica E-01 ELE TRIM 60

Mecánica M-03 MEC TRIM 60

L1-IS2 Inyectadora de Salmuera

Eléctrica E-01 ELE TRIM 60

Mecánica M-03 MEC TRIM 60

L1-MA Masajeadora

Inject Star

Mecánica M-04 MEC TRIM 45

Mecánica M-05 MEC MEN 60

Mecánica M-06 MEC TRIM 120

Mecánica M-07 MEC TRIM 120

Lubricación L-01 LUB TRIM 120

L2-MC Molino de

Carne B-42

General G-01 AYU MEN 60

General G-02 AYU MEN 60

L2-FR Frey F222

Stuffer

Mecánica M-17 MEC MEN 60

Mecánica M-18 MEC MEN 60

L2-HA Horno

Ahumador

Eléctrica E-02 ELE MEN 240

Mecánica M-21 MEC MEN 120

Mecánica M-23 MEC MEN 180

Mecánica M-24 MEC MEN 60

L3-CV Cámara de Vacio Koch

800

Eléctrica E-04 ELE MEN 180

Eléctrica E-05 ELE MEN 60

General G-07 AYU MEN 180

Mecánica M-32 MEC MEN 120

Semana39

L2-MCH

Maquina de Carne de

Hamburguesa

General G-06 AYU QUIN 45

Mecánica M-12 MEC BIM 120

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-36 MEC QUIN 5

Mecánica M-41 MEC QUIN 60

Semana 40

L2-RT Rebanadora SR2 TURBO

General G-05 AYU MEN 45

Mecánica M-09 MEC MEN 45

Mecánica M-10 MEC BIM 60

Mecánica M-11 MEC BIM 60

Page 235: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

209

Semana Código Equipo

Nombre del Equipo

Actividad Código de IT

Personal Frecuencia Tiempo Observación

Semana 41

L2-MT Molino

Thompson

General G-03 AYU MEN 45

General G-04 AYU MEN 45

L2-MCH

Maquina de Carne de

Hamburguesa General G-06 AYU QUIN 45

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-36 MEC QUIN 5

Mecánica M-38 MEC BIM 60

Mecánica M-39 MEC MEN 60

Mecánica M-40 MEC MEN 120

Mecánica M-41 MEC QUIN 60

Mecánica M-42 MEC MEN 240

Mecánica M-43 MEC MEN 45

Mecánica M-44 MEC MEN 240

Mecánica M-45 MEC MEN 30

Eléctrica E-07 ELE BIM 120

Eléctrica E-08 ELE MEN 180

Eléctrica E-09 ELE BIM 120

Eléctrica E-10 ELE MEN 25

Semana 42

L1-MA Masajeadora

Inject Star

Mecánica M-05 MEC MEN 60

Mecánica M-08 MEC BIM 240

L2-MC Molino de

Carne B-42

General G-01 AYU MEN 60

General G-02 AYU MEN 60

L2-FR Frey F222

Stuffer

Mecánica M-17 MEC MEN 60

Mecánica M-18 MEC MEN 60

L2-HA Horno

Ahumador

Eléctrica E-02 ELE MEN 240

Mecánica M-21 MEC MEN 120

Mecánica M-23 MEC MEN 180

Mecánica M-24 MEC MEN 60

L3-CV Cámara de Vacio Koch

800

Eléctrica E-04 ELE MEN 180

Eléctrica E-05 ELE MEN 60

General G-07 AYU MEN 180

Mecánica M-26 MEC BIM 120

Mecánica M-27 MEC BIM 120

Mecánica M-32 MEC MEN 120

Mecánica M-33 MEC BIM 120

Mecánica M-34 MEC BIM 45

Page 236: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

210

Semana Código Equipo

Nombre del Equipo

Actividad Código de IT

Personal Frecuencia Tiempo Observación

Semana 43

L2-MCH

Maquina de Carne de

Hamburguesa General G-06 AYU QUIN 45

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-36 MEC QUIN 5

Mecánica M-41 MEC QUIN 60

Semana 44

L2-RT Rebanadora SR2 TURBO

General G-05 AYU MEN 45

Mecánica M-09 MEC MEN 45

Semana 45

L2-MT Molino

Thompson

General G-03 AYU MEN 45

General G-04 AYU MEN 45

L2-MCH

Maquina de Carne de

Hamburguesa General G-06 AYU QUIN 45

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-36 MEC QUIN 5

Mecánica M-39 MEC MEN 60

Mecánica M-40 MEC MEN 120

Mecánica M-41 MEC QUIN 60

Mecánica M-42 MEC MEN 240

Mecánica M-43 MEC MEN 45

Mecánica M-44 MEC MEN 240

Mecánica M-45 MEC MEN 30

Eléctrica E-08 ELE MEN 180

Eléctrica E-10 ELE MEN 25

Semana 46

L1-MA Masajeadora

Inject Star Mecánica M-05 MEC MEN 60

L2-MC Molino de

Carne B-42

General G-01 AYU MEN 60

General G-02 AYU MEN 60

L2-FR Frey F222

Stuffer

Mecánica M-13 MEC SET 120

Mecánica M-14 MEC SET 120

Mecánica M-15 MEC TRIM 240

Mecánica M-16 MEC SET 180

Mecánica M-17 MEC MEN 60

Mecánica M-18 MEC MEN 60

Mecánica M-19 MEC SET 120

Mecánica M-20 MEC SET 120

Page 237: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

211

Semana Código Equipo

Nombre del Equipo

Actividad Código de IT

Personal Frecuencia Tiempo Observación

Semana 46

L2-HA Horno

Ahumador

Eléctrica E-02 ELE MEN 240

Eléctrica E-03 ELE TRIM 60

Mecánica M-21 MEC MEN 120

Mecánica M-22 MEC TRIM 240

Mecánica M-23 MEC MEN 180

Mecánica M-24 MEC MEN 60

L3-CV Cámara de Vacio Koch

800

Eléctrica E-04 ELE MEN 180

Eléctrica E-05 ELE MEN 60

General G-07 AYU MEN 180

Lubricación L-04 LUB TRIM 60

Lubricación L-06 LUB TRIM 60

Mecánica M-28 MEC TRIM 30

Mecánica M-29 MEC TRIM 45

Mecánica M-30 MEC TRIM 60

Mecánica M-31 MEC TRIM 120

Mecánica M-32 MEC MEN 120

Semana 47

L2-MCH

Maquina de Carne de

Hamburguesa

General G-06 AYU QUIN 45

Mecánica M-12 MEC BIM 120

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-36 MEC QUIN 5

Mecánica M-41 MEC QUIN 60

Semana 48

L2-RT Rebanadora SR2 TURBO

General G-05 AYU MEN 45

Mecánica M-09 MEC MEN 45

Mecánica M-10 MEC BIM 60

Mecánica M-11 MEC BIM 60

Semana 49

L2-MT Molino

Thompson

General G-03 AYU MEN 45

General G-04 AYU MEN 45

Lubricación L-02 LUB TRIM 120

Lubricación L-03 LUB TRIM 120

L2-MCH

Maquina de Carne de

Hamburguesa General G-06 AYU QUIN 45

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-35 MEC TRIM 240

Mecánica M-36 MEC QUIN 5

Mecánica M-37 MEC TRIM 10

Mecánica M-38 MEC BIM 60

Mecánica M-39 MEC MEN 60

Page 238: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

212

Semana Código Equipo

Nombre del Equipo

Actividad Código de IT

Personal Frecuencia Tiempo Observación

Semana 49

L3-TS Termo

Selladora ILPRA

Mecánica M-40 MEC MEN 120

Mecánica M-41 MEC QUIN 60

Mecánica M-42 MEC MEN 240

Mecánica M-43 MEC MEN 45

Mecánica M-44 MEC MEN 240

Mecánica M-45 MEC MEN 30

Eléctrica E-06 ELE SET 240

Eléctrica E-07 ELE BIM 120

Eléctrica E-08 ELE MEN 180

Eléctrica E-09 ELE BIM 120

Eléctrica E-10 ELE MEN 25

Lubricación L-07 LUB TRIM 60

Lubricación L-08 LUB TRIM 45

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

Generación entrada/salida de Recursos

En este mismo orden de ideas, una vez realizado los Inventarios de;

materiales, repuestos e instrumentos se genero las entradas y salidas de

estos recursos la cual es llevada y monitoreada por el software de control

“Kardex Tauro”. En donde se puede añadir o restar una o varias unidades a

cada ítem que está ingreso en el programa. Ver Figura 19, entrada / Salida

de recursos en “Kardex Tauro”

Page 239: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

213

Figura 19 Entrada / Salida de recursos en “Kardex Tauro”

Fuente: Kardex Tauro Ver. 3.0

Generar movimientos por productos

En el registro de movimiento por productos se observa la entrada y

salida de los mismos al mismo tiempo que se observa la fecha en que este

evento ocurre dentro del almacén de la Corporación de igual forma este

registro genera el saldo de unidades el cual indica lo que se tiene en

determinado momento y el concepto por el cual se realizo dicho movimiento;

cabe destacar que este documento se genero por medio del software

“Kardex Tauro”

A continuación, se muestra en la Tabla 81. los Movimientos para un

producto específico

Page 240: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

214

Tabla 81 Movimiento para un producto especifico en el almacen

Código Maestro:0050

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A.

J-31425435-9

Punto Fijo - Edo. Falcón - Cl. Acueducto - Santa Elena - Tel : (0269) 2469858 / Cel : (0414) 6967933 - Mail:

[email protected]

Movimientos para el Producto: Vasos Cónicos 15x150

ORIGEN FECHA EMPRESA CONCEPTO ENTRA SALE SALDO NOTAS

01 19/agosto/2011 Proveedor genérico

+ Compra Nro:01CMP-4 - Ingreso Bodega:01IGB-57

10,00 0,00 38,00

01 09/agosto/2011 Proveedor Genérico

+K Inventario Inicial 28,00 0,00 28,00

01 09/agosto/2011 09/agosto/2011 * Creación de Producto 0,00 0,00 0,00

38,00 0,00 66,00

Fuente: Kardex Tauro Ver 3.

Page 241: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

215

Generar requisición de recursos (Orden de Compras)

Las emisión de las órdenes de compras se realizo mediante el

software de control “Kardex Tauro”, puesto que una vez inventariado todos

los recursos que se tienen en el almacén se puede acceder a la lista de

inventarios y filtrar los productos de acuerdo al grupo que manejan, estos

grupos se dividen en: materiales, repuestos e instrumentos, entre otros, los

cuales e pueden ser filtrados por la existencia (unidades) que poseen de

cada uno de los ítems que se encuentran dentro de los grupos. Ver Tabla 82.

Orden de Compra. La emisión de la orden de compra es un proceso que

corresponde al departamento de mantenimiento, y a su vez es procesada

directamente en la administración de la empresa en donde buscan y

seleccionan el proveedor indicado, para luego emitir una orden de compra

final, y luego el proveedor emite la factura a la empresa, donde es pagada y

se hace el despacho de los productos hacía el almacén

Listado de Compra

Este es un reporte generado por Kadex Tauro en donde especifica el

número de orden de compra, origen, proveedor, el estado de la compra, total

piezas facturadas, fecha de la generación de la orden de compra, notas

adicionales y el estado si se encuentra aprobada. Es importante mencionar

que directamente en el programa se pueden ver los detalles de cada compra

asimismo como también se pueden generar reportes que incluyan los

detalles de cada compra. Este listado se puede apreciar en la tabla 83

Page 242: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

216

Tabla 82 Orden de Compra

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A.

J-31425435-9 Punto Fijo - Edo. Falcón - Cl. Acueducto - Santa Elena - Tel : (0269) 2469858 / Cel : (0414)

6967933 - Mail: [email protected]

ORDEN DE COMPRA

ORDEN DE COMPRA

01CMP-8

PROVEEDOR PROV1 - NIT: - Proveedor Genérico

DIRECCION - TEL: - FECHA ELABORA 25/08/2011

CENTRO COSTOS HECHA 01 – LOCAL FECHA ENTREGA 26/08/2011

CENTRO COSTOS APROBADA 01 – LOCAL COTIZACION PMA

ITEM CODIGO PRODUCTO UND CANT

4 JMA-DAJ Desinfectante Ajack Und 10

5 MA-DCC Desgrasante Celclean Und 15

6 MA-BOL-NEG-G Bolsas Negras grande Und 10

7 MA-GAB Gel Antibacterial Und 4

1 MA-JAN Jabon Neutro Und 10

2 MA-DEM Desinfectante Mas Und 5

3 MA-EST Esterelizante Und 8

Total

Unidades 62

NOTAS:

__________________________

PREPARO

__________________________

APROBADO

Page 243: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

217

Tabla 83 Listado de Compras

Código Maestro:0051

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A.

J-31425435-9

Punto Fijo - Edo. Falcón - Cl. Acueducto - Santa Elena - Tel: (0269) 2469858 / Cel. : (0414) 6967933 - Mail:

[email protected]

Listado de Compras

ORDEN COMPRA ORIGEN PROVEEDOR ESTADO TOTAL FACTURADO FECHA NOTAS APROBADA

01CMP-8 01 Proveedor Genérico Recibida 52,00 26/08/2011 - SI

01CMP-7 01 Proveedor Genérico Sin Recibir 10,00 26/08/2011 - SI

01CMP-6 01 Proveedor Genérico Recibida 0,00 25/08/2011 - SI

01CMP-5 01 Proveedor Genérico Recibida 22,00 23/08/2011 - SI

01CMP-4 01 Proveedor Genérico Recibida 37,00 22/08/2011 - SI

01CMP-3 01 Proveedor Genérico Recibida 45,00 22/08/2011 - SI

01CMP-1 01 Proveedor Genérico Recibida 26,00 11/08/2011 - SI

192,00

Fuente: Kardex Tauro Ver. 3.0

Page 244: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

218

Aprobación de Compras

Una vez que emitimos la Orden compra solo esperamos la aprobación

de la Orden de Compras la cual es efectuada por la procura del

departamento de mantenimiento y a su vez es llevada a cabo una vez que el

departamento de administración emite una repuesta efectiva acerca de la

misma, para con esto ya solo esperar la recepción de los recursos al

almacén. Ver la figura 20, Aprobación de Compra en Kadex Tauro

Figura 20 Aprobación de Compras en Kardex Tauro

Fuente: Kardex Tauro Ver. 3.0

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219

Recepción de Recursos al almacén

Seguidamente que se aprueba la compra y esta pasa por los pasos

administrativos pertinentes de pago a los proveedores y traslado de la

mercancía, es en este paso cuando hacemos la recepción de la misma y la

podemos controlar tal como estaba pautada la compra y en el caso que no

se reciban las unidades pedidas, solo se colocan las unidades que se

recibieron en ese momento, siendo este el caso la compra quedara

completada parcialmente en la cual será indicado el listado de compras y

posteriormente podrá ser recibida, por otra parte si la mercancía que entra al

almacén es la misma que se solicito entonces la compra quedara marcada

como recibida.

Figura 21 Recepción de recursos al almacén en Kardex Tauro

Fuente: Kardex Tauro Ver. 3.0

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220

Estimación de Costos para la Gestión de Mantenimiento

El Sistema de Gestión de Mantenimiento para la Corporación Cárnica

2005 C.A. genero costos para cumplir con el modelo de procesos y

subprocesos de la gestión de mantenimiento, el cual caracterizo el

funcionamiento eficiente de la empresa. Para poner en marcha este sistema

es necesario tomar en cuenta los costos que incurren los pasos para su

ejecución, entre ellos se encuentran:

La estimación de costo para el manejo eficiente de los recursos en

almacén; para evaluar estos costos se describió los artículos de vital

importancia para llevar a cabo el sistema de gestión de mantenimiento los

cuales fueron indispensables para el almacén, ya que se gestionaba la

información en forma adecuada siendo esta a su vez una de las principales

debilidades encontradas mediante la evaluación cualitativa presentada por la

Norma 2500-93 en su “manual práctico para evaluar los sistemas en la

industria”. Ver tabla 84

De igual modo, se realizo la estimación de costos por equipos para el

stock de Repuestos anuales en el almacén el cual presento los costos que

arrojaron los repuestos de cada equipo, basándose en la programación de

mantenimiento indicadas en las figuras 14, 15 y 16 respectivamente, ya que

en dicha programación se percibe la frecuencia de uso de los repuestos

anualmente; en su efecto se hace necesario mantener un stock de inventario

de repuestos que serán empleados para la eficiente ejecución de los

mantenimientos. Ver tabla 85.

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221

Tabla 84 Estimación de costo para el manejo eficiente de los recursos en almacén

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A.

Estimación de costos para el manejo eficiente de los recursos en almacén

Ítem Articulo Descripción Cant.

Precios

Precio Unitario Precio Total

1 Escritorio

1,2 mts de largo, 60 cm ancho y 75 cm de altura, con laminado de formica

1 Bs. 1.160,00 Bs. 1.160,00

2 Computadora de Escritorio

Computadora de Escritorio Amd Phenom Ii X4 3.2ghz 955 2gb 500gb Dd, Monitor, Teclado, mouse

1 Bs. 3.800,00 Bs. 3.800,00

3 Silla Ejecutiva Silla Ergonómica Ejecutiva Bajo Normas De Locymat

1 Bs. 795,00 Bs. 795,00

4 Archivador

archivos de 4 gavetas con correderas telescópicas

1 Bs. 1.450,00 Bs. 1.450,00

5 Licencia Software

Licencia Software de control de inventario de almacén Kadex Tauro 3.0 valida por 1 año

1 Bs. 215,00 Bs. 215,00

Subtotal Bs. 7.420,00

Total Bs. 7.420,00

Page 248: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

222

Tabla 85 Estimación de costos por equipos para stock de Repuestos anuales en el almacén

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A.

Estimación de costos por equipos para stock de Repuestos anuales en el almacén

Ítem Código / Nombre

equipo Código de Repuesto

Repuesto Cant.

Precio por Repuesto Precio Total de Repuestos por

Equipo Precio Unitario Precio Total

1 L1-SCC1 Sierra para corte de Carne 1

RE-CIB-SCC Cinta Banda 4 Bs. 235,00 Bs. 940,00 Bs. 940,00

2 L1-SCC2 Sierra para corte de Carne 2

RE-CIB-SCC Cinta Banda 4 Bs. 235,00 Bs. 940,00 Bs. 940,00

3 L1-MA Masajeadora Inject Star

RE-FIA-MA Filtro de Aceite de Masajeadora Inject Star

4 Bs. 195,00 Bs. 780,00 Bs. 780,00

4 L2-RT Rebanadora SR2 Turbo

RE-CUH-RT Cuchilla seleccionadora de huesos

12 Bs. 768,00 Bs. 9.216,00

Bs. 9.996,00

RE-MAA-RT Manetas del accionamiento de las rejillas

6 Bs. 130,00 Bs. 780,00

5 L2-MCH Maquina para Carne de hamburguesa

RE-ADVS-MCH

Alimentador de vista superior 6 Bs. 98,00 Bs. 588,00 Bs. 588,00

6 L2-FR Frey F222 Stuffer

RE-CAM-FR Cabezal Moledor 12 Bs. 290,00 Bs. 3.480,00

Bs. 8.312,00 RE-CSM-FR Cabezal de salidas múltiples 12 Bs. 370,00 Bs. 4.440,00

RE-TRH-FR Tapón Restringidor de humedad

4 Bs. 98,00 Bs. 392,00

Page 249: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

223

Ítem Código / Nombre

equipo Código de Repuesto

Repuesto Cant.

Precio por Repuesto Precio Total de Repuestos por

Equipo Precio Unitario

Precio Total

7 L2-HA Horno Ahumador

RE-CD-HA Conducto de desagüe 4 Bs. 876,00 Bs. 3.504,00 Bs. 3.504,00

8 L3-CV Cámara de Vacio Koch 800

RE-FIA-CV Filtro de Aceite de Cámara de Vacío Koch 800

6 Bs. 312,00 Bs. 1.872,00 Bs. 1.872,00

9 L3-TS Termo Selladora ILPRA

RE-JC-TS Junta de la cámara 12 Bs. 458,00 Bs. 5.496,00 Bs. 5.496,00

Subtotal Bs. 32.428,00

Cargos 10% Bs. 3.242,80

Total Bs. 35.670,80

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224

CONCLUSIONES

Finalmente en base al objetivos general del presente estudio, el cual lo

representa “diseñar el Sistema de Gestión de Mantenimiento para la

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A.” y siguiendo los objetivos específicos

en esta investigación se concluyo que:

Los Sistemas de gestión de mantenimiento son de gran importancia

en las empresas, debido a que mediante de ellos se generan

herramientas que determinan la disponibilidad de los sistemas

productivos, dando como resultado que lo planificado sea ejecutado.

Para establecer un sistema de gestión de mantenimiento, es necesario

contar con los elementos o factores que contempla la Norma

COVENIN 2500-93, los cuales se relacionan con las actividades de

mantenimiento de la organización. Las Áreas Contempladas dentro de

la Norma COVENIN 2500-93 son: organización de la Empresa,

organización del Mantenimiento, planificación del Mantenimiento,

Mantenimiento Rutinario, Mantenimiento Programado, Mantenimiento

Circunstancial, Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento Preventivo,

Mantenimiento por Avería, Personal de Mantenimiento, Apoyo

Logístico, Recursos.

La aplicación de la Norma COVENIN 2500-93, en la gestión actual de

mantenimiento que utiliza la corporación, arrojó un resultado de

60,12%, ubicándose dentro de un rango mejorable según el juicio del

autor Zambrano (2006) lo que indica que la función estructural de

mantenimiento no se encuentra totalmente definida.

Al Identificar los eventos de fallas en el proceso productivo de la

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A se denoto que: no existe

información técnica de equipos y maquinarias, la utilización de los

Page 251: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

225

manuales e instructivos es inadecuada, la planta presenta un espacio

físico reducido, la ejecución de procedimientos es inadecuada, no

existen normas y no existen programas de mantenimiento.

El modelo de gestión de mantenimiento el cual es el resultado de la

caracterización de procesos y subprocesos, determino todos los

elementos, procedimientos, procesos y subprocesos necesarios para

llevar a cabo una eficiente gestión del mantenimiento.

La documentación del sistema será la base para la aplicación de la

gestión del mantenimiento tomando en cuenta que en ella se

elaboraron todos los formatos y procedimientos que surgieron de la

necesidad en dicha gestión, entre ellos se encuentran: los inventarios

de equipos y maquinarias, manuales y recursos así como su

respectiva codificación, registro de información técnica de los equipos

y maquinarias, las instrucciones técnicas a realizar, las políticas de

mantenimiento, equilibrio para la programación, las programaciones

de mantenimiento, de igual forma que los formatos para los chequeos

e inspección de los mismos, asimismo se implantaran herramientas

para gestión de mantenimiento como lo es un software de control de

inventarios Kardex Tauro, todo esto permite disminuir las paradas de

los equipos y aumenta la disponibilidad del sistema.

Los resultados obtenidos de la investigación evidencian que la

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A no contaba con los formularios que

permitiera la gestión apropiada del mantenimiento para los equipos y

maquinarias, asimismo carecía de programas de mantenimiento, registro y

control de las actividades que se ejecutan a diario, semanal, mensual o

anualmente, y gracias a la iniciativa de crear y fomentar el Sistema de

Gestión de Mantenimiento se pudo solventar esta necesidad de garantizarle

a la Corporación una mayor planificación, programación y control en las

actividades de mantenimiento ejecutadas en los equipos y maquinarias.

Page 252: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

226

RECOMENDACIONES

A través de los resultados obtenidos por la presente investigación se

sugiere lo siguiente:

Implantar el Sistema de Gestión de Mantenimiento propuesto en el

presente estudio para de este modo llevar una eficiente Gestión en las

actividades de mantenimiento

Apoyo y compromiso de la alta gerencia para obtener los resultados

deseados en el Sistema de gestión de mantenimiento ya que facilitara

su puesta en marcha mediante el suministro y entrega de recursos

Motivar a los empleados para que cumplan con objetivos y políticas de

mantenimiento para de esta forma lograr motivarlos dentro de sus

labores y de puedan aprovecharse al máximo los beneficios que

ofrece dicho Sistema de Gestión de Mantenimiento

Mantener actualizado los inventarios, el sistema de codificación, los

registros de información técnica/Ficha técnica de equipos y

maquinarias, las instrucciones técnicas (programada y rutinarias) y la

programación de mantenimiento para así aplicar una Gestión de

mantenimiento adecuada

Cumplir con el uso de los formularios de chequeo, detección e

inspección para evaluar el Sistema y así lograr el control mediante las

ordenes de trabajo que se generan de lo que se desprende una hoja

de vida que conlleva al seguimiento de la gestión

Seguir la programación de mantenimiento propuesta para mejorar la

disponibilidad de los equipos y maquinarias

Page 253: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

227

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Page 257: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

231

ANEXOS

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232

(Anexo 1)

Evaluación de la Gestión de Mantenimiento en base a la Norma

COVENIN 2500-93 “Manual para Evaluar los Sistemas de Mantenimiento

en la Industria”

A continuación se presenta una lista de chequeo que tiene por

finalidad recaudar información que sirvió de base para el diagnosticar la

situación actual en las actividades de mantenimiento ejecutadas en la

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A, permitiendo con esta herramienta el

mejoramiento continuo del Sistema de Gestión de Mantenimiento

basándose en la Norma Venezolana COVENIN 2500-93 “Manual para

evaluar los sistemas de mantenimiento en la industrial” para de esta manera

apreciar la madurez de la gestión y determinar la brecha entre el

mantenimiento existente y las mejoras que se le pueda realizar.

Validez y confiabilidad de la investigación

Toda investigación no debe escapar de los criterios de validez y

confiabilidad; ya que estos son los que le dan carácter científico a la misma.

En este sentido el instrumento empleado en la presente investigación es

parte integrante de la Norma COVENIN 2500-93; por lo cual no se justificó

llevar a cabo validaciones adicionales.

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233

Anexo 1. Encuesta Norma COVENIN 2500-93

CORPORACIÓN CARNICA 2005 C.A. FECHA: _____________________

EVALUADOR: ______________________________________________

Área Principio básico Indicador o pregunta Demérito Máximo

Demérito Obtenido

I. Organización de la empresa

1. Funciones y responsabilidades

1. La empresa no posee organigramas acordes con su estructura o no están actualizados; tanto a nivel general, como a nivel de departamentos.

20 0

2. Las funciones y la correspondiente asignación de responsabilidades, no están especificadas por escrito, o presentan falta de claridad.

20 0

3. La definición de funciones y la asignación de responsabilidades no llega hasta el último nivel supervisorio necesario, para el logro de los objetivos deseados.

20 0

2. Autoridad y autonomía

1. La línea de Autoridad no está claramente definida. 10 0

2. Las personas asignadas a cada puesto de trabajo no tienen pleno conocimiento de sus funciones

10 0

3. Existe duplicidad de funciones 10 0

4. La toma de decisiones para la resolución de problemas rutinarios en cada dependencia o unidad, tiene que ser efectuada previa consulta a los niveles superiores

10 5

3. Sistema de información

1. La empresa no cuenta con un diagrama de flujo para el sistema de información, donde estén involucrados todos los componentes estructurales partícipes en la toma de decisiones.

10 0

2. La empresa no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca información errada o incompleta en el sistema de información

5 0

3. La empresa no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado técnicamente 5 0

4. No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la información entre las diferentes secciones o unidades, así como almacenamiento (archivo) para su cabal recuperación

10 0

5. La empresa no dispone de los medios para el procesamiento de la información en base a los resultados que se deseen obtener

10 0

6. La empresa no dispone de los mecanismos para que la información recopilada y procesada llegue a las personas que deben manejarla

10 0

II. Organización

de mantenimiento

1. Funciones y Responsabilidades

1. La empresa no tiene organigramas acordes a su estructura o no están actualizados para la organización de Mantenimiento.

15 15

2. La Organización de mantenimiento, no está acorde con el tamaño del SP, tipo de objetos a mantener, tipo de personal, tipo de proceso, distribución geográfica, u otro.

15 5

Fuente: Manual para evaluar los sistemas en la industria. Norma COVENIN 2500-93

Page 260: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

234

Continuación Anexo 1. Encuesta Norma COVENIN 2500-93

CORPORACIÓN CARNICA 2005 C.A.

Área Principio básico Indicador o pregunta Puntaje Máximo

Puntaje Obtenido

II. Organización

de mantenimiento

1. Funciones y Responsabilidades

3. La unidad de mantenimiento no se presenta en el organigrama general, independiente del departamento de producción.

15 15

4. Las funciones y la correspondiente asignación de responsabilidades no están definidas por escrito o no están claramente definidas dentro de la unidad.

10 0

5. La asignación de funciones y de responsabilidades no llegan hasta el último nivel supervisorio necesario, para el logro de los objetivos deseados.

10 0

6. La empresa no cuenta con el personal suficiente tanto en cantidad como en calificación, para cubrir las actividades de mantenimiento. 15 0

2. Autoridad y Autonomía

1. La unidad de mantenimiento no posee claramente definidas las líneas de Autoridad.

15 0

2. El personal asignado a mantenimiento no tiene pleno conocimiento de sus funciones.

15 0

3. Se presentan solapamientos y/o duplicidad en las funciones asignadas a cada componente estructural de la organización de mantenimiento.

10 5

4. Los problemas de carácter rutinario no pueden ser resueltos sin consulta a niveles superiores.

10 0

3. Sistema de información

1. La organización de mantenimiento no cuenta con un flujograma para su sistema de información donde estén claramente definidos los componentes estructurales involucrados en la toma de decisiones.

15 15

2. La organización de mantenimiento no dispone de los medios para el procesamiento de la información de las diferentes secciones o unidades en base a los resultados que se desean obtener.

15 0

3. La organización de mantenimiento no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca información errada o incompleta en el sistema de información.

10 10

4. La organización de mantenimiento no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado técnicamente.

10 10

5. No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la información entre las diferentes secciones o unidades, así como su almacenamiento (archivo) para su cabal recuperación.

10 10

6. La organización de mantenimiento no dispone de los mecanismos para que la información recopilada y procesada llegue a las personas que deben manejarla.

10 10

Fuente: Manual para evaluar los sistemas en la industria. Norma COVENIN 2500-93

Page 261: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

235

Continuación Anexo 1. Encuesta Norma COVENIN 2500-93

CORPORACIÓN CARNICA 2005 C.A.

Área Principio básico Indicador o pregunta Demérito Máximo

Demérito Obtenido

III. Planificación

de mantenimiento

1. Objetivos y metas

1. No se encuentran definidos por escrito los objetivos y metas que debe cumplir la organización de mantenimiento.

20 10

2. La organización de mantenimiento no posee un plan donde se especifiquen detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos a mantener.

20 10

3. La organización no tiene establecido un orden de prioridades para la ejecución de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieren.

15 0

4. Las acciones de mantenimiento que se ejecutan no se orientan hacia el logro de los objetivos.

15 0

2. Políticas para la Planificación

1. La organización no posee un estudio donde se especifiquen detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos de mantenimiento.

20 20

2. No se tiene establecido un orden de prioridades para la ejecución de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieran.

20 10

3. A los sistemas sólo se les realiza mantenimiento cuando fallan. 15 5

4. El equipo gerencial no tiene coherencia en tomo a las políticas de mantenimiento establecidas.

15 0

3. Control y Evaluación

1. No existen procedimientos normalizados para recabar y comunicar Información así como su almacenamiento para su posterior uso.

10 10

2. No existe una codificación secuencial que permita la ubicación rápida de cada objeto dentro del proceso, así como el registro de información de cada uno de ellos.

10 10

3. La empresa no posee inventario de manuales de mantenimiento y operación, así como catálogos de piezas y partes da cada objeto a mantener.

10 10

4. No se dispone de un inventario técnico de objetos de mantenimiento que permita conocer la función de los mismos dentro del sistema al cual pertenece, recogida ésta información en formatos normalizados.

10 10

5. No se llevan registros de fallas y causas por escrito. 5 5

6. No se llevan estadísticas de tiempos de parada y de tiempo de reparación 5 5

7. No se tiene archivada y clasificada la información necesaria para la elaboración de los planes de mantenimiento .

5 5

8. La información no es procesada y analizada para la futura toma de decisiones 5 5

Fuente: Manual para evaluar los sistemas en la industria. Norma COVENIN 2500-93

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236

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IV. Mantenimiento

Rutinario

1. Planificación

1. No están descritas en forma clara y precisa las instrucciones técnicas que permitan al operario o en su defecto a la organización de mantenimiento aplicar correctamente mantenimiento rutinario a los sistemas.

20 20

2. Falta de documentación sobre instrucciones de mantenimiento para la generación de acciones de mantenimiento rutinario.

20 20

3. Los operarios no están bien informados sobre el mantenimiento a realizar. 20 0

4. No se tiene establecida una coordinación con la unidad de producción para ejecutar las labores de mantenimiento rutinario.

20 0

5. Las labores de mantenimiento rutinario no son realizadas por el personal más adecuado según la complejidad y dimensiones de la actividad a ejecutar.

10 0

6. No se cuenta con un stock de materiales y herramientas de mayor uso para la ejecución de este tipo de mantenimiento.

10 5

2. Programación e Implantación

1. No existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento rutinario.

15 15

2. La programación de mantenimiento rutinario no está definida de manera clara y detallada.

10 10

3. Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la frecuencia estipulada, ejecutando las acciones de manera variable y ocasionalmente.

10 0

4. Las actividades de mantenimiento rutinario están programadas durante todos los días de la semana, impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programación.

10 0

5. La frecuencia de las acciones de mantenimiento rutinario (limpieza, ajuste, calibración y protección) no están asignadas a un momento específico de la semana.

10 10

6. No se cuenta con el personal idóneo para la implantación del plan de mantenimiento rutinario.

10 0

7. No se tienen claramente identificados a los sistemas que formarán parte de las actividades de mantenimiento rutinario.

10 10

8. La organización no tiene establecida una supervisión para el control de ejecución de las actividades de mantenimiento rutinario.

5 0

3. Control y Evaluación

1. No se dispone de una ficha para llevar el control de los manuales de servicio, operación y partes.

10 10

Fuente: Manual para evaluar los sistemas en la industria. Norma COVENIN 2500-93

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237

Continuación Anexo 1. Encuesta Norma COVENIN 2500-93

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Demérito Obtenido

IV. Mantenimiento

Rutinario

3. Control y Evaluación

2. No existe un seguimiento desde la generación de las acciones técnicas de mantenimiento rutinario, hasta su ejecución.

15 15

3. No se llevan registros de las acciones de mantenimiento rutinario realizadas. 5 0

4. No existen formatos de control que permitan verificar si se cumple el mantenimiento rutinario y a su vez emitir órdenes para arreglos o reparaciones a las fallas detectadas.

10 5

5. No existen formatos que permitan recoger información en cuanto a consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento rutinario permitiendo presupuestos más reales.

5 5

6. El personal encargado de las labores de acopio y archivo de información no está bien adiestrado para la tarea, con el fin de realizar evaluaciones periódicas para este tipo de mantenimiento.

5 5

7. La recopilación de información no permite la evaluación del mantenimiento rutinario basándose en los recursos utilizados y la incidencia en el sistema, así como la comparación con los demás tipos de mantenimiento.

20 20

V

Mantenimiento Programado

1. Planificación

1. No existen estudios previos que conlleven a la determinación de las cargas de trabajo y ciclos de revisión de los objetos de mantenimiento, instalaciones y edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento.

20 0

2. La empresa no posee un estudio donde se especifiquen las necesidades reales y objetivas para los diferentes objetos de mantenimiento, instalaciones y edificaciones.

15 0

3. No se tienen planificadas las acciones de mantenimiento programado en orden de prioridad, y en el cual se especifiquen las acciones a ser ejecutadas a los objetos de mantenimiento, con frecuencias desde quincenales hasta anuales.

15 0

4. La información para la elaboración de instrucciones técnicas de mantenimiento programado, así como sus procedimientos de ejecución, es deficiente.

20 10

5. No se dispone de los manuales y catálogos de todas las máquinas. 10 0

6. No se ha determinado la fuerza laboral necesaria para llevar a cabo todas las actividades de mantenimiento programado.

10 0

7. No existe una planificación conjunta entre la organización de mantenimiento, producción, administración y otros entes de la organización, para la ejecución de las acciones de mantenimiento programado

10 0

Fuente: Manual para evaluar los sistemas en la industria. Norma COVENIN 2500-93

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238

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V Mantenimiento Programado

2. Programación e implantación

1. No existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento programado.

20 10

2. Las actividades están programadas durante todas las semanas del año, impidiendo que exista una holgura para el ajuste de la programación.

10 10

3. Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la frecuencia estipulada, ejecutando las acciones de manera variable y ocasionalmente.

15 15

4. No existe un estudio de las condiciones reales de funcionamiento y las necesidades de mantenimiento.

10 0

5. No se tiene un procedimiento para la implantación de los planes de mantenimiento programado.

10 10

6. La Organización no tiene establecida una supervisión sobre la ejecución de las acciones de mantenimiento programado.

15 0

3. Control y Evaluación

1. No se controla la ejecución de las acciones de mantenimiento programado. 15 0

2. No se llevan las fichas de control de mantenimiento por cada objeto de mantenimiento.

10 10

3. No existen planillas de programación anual por semanas para las acciones de mantenimiento a ejecutarse y su posterior evaluación de ejecución.

10 10

4. No existen formatos de control que permitan verificar si se cumple mantenimiento programado y a su vez emitir órdenes para arreglos o reparaciones a las fallas detectadas.

5 5

5. No existen formatos que permitan recoger información en cuanto a consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento programado para estimar presupuestos más reales.

5 5

6. El personal encargado de las labores de acopio y archivo de información no está bien adiestrado para la tarea, con el fin de realizar evaluaciones periódicas para este tipo de mantenimiento.

5 0

7. La recopilación de información no permite la evaluación del mantenimiento programado basándose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, así como la comparación con los demás tipos de mantenimiento.

20 20

Fuente: Manual para evaluar los sistemas en la industria. Norma COVENIN 2500-93

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239

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VI. Mantenimiento Circunstancial

1. Planificación

1. Los objetos que van a ser sometidos a acciones de mantenimiento circunstancial no están claramente definidos.

20 20

2. No existen formularios con datos de los objetos sujetos a acciones de mantenimiento circunstancial para cuando se tome la decisión de utilizar dichos objetos. 20

20 20

3. No existe coordinación con el departamento de producción para la ejecución de las acciones de mantenimiento circunstancial.

20 20

4. El personal no está en capacidad de absorber la carga de trabajo de mantenimiento circunstancial.

20 0

5. La organización no concede dentro de la estructura general de mantenimiento, la importancia que tiene el mantenimiento circunstancial a la hora de llevar a cabo la planificación.

20 10

2. Programación e implantación

1. El mantenimiento circunstancial se realiza sin ningún tipo de basamento técnico. 15 15

2. No existe información clara y detallada sobre las acciones a ejecutarse en mantenimiento circunstancial en el momento en que sea requerido.

20 0

3. La organización de mantenimiento realiza las actividades de mantenimiento circunstancial sin considerar a los otros entes de la empresa.

15 0

4. No se tiene previsto que sistemas sustituirán a los objetos desincorporados. 15 0

5. Las actividades de mantenimiento circunstancial se realizan según el programa existente, pero no se dispone de la holgura necesaria para atender situaciones imprevistas

15 15

3. Control y Evaluación

1. La organización no cuenta con los procedimientos de control de ejecución adecuados para las actividades del mantenimiento circunstancial.

15 15

2. La organización no cuenta con medios para la evaluación de las acciones de mantenimiento circunstancial, de acuerdo con los criterios tanto técnicos como económicos.

15 0

3. No se cuenta con un sistema de recepción y procesamiento de información para la evaluación del mantenimiento circunstancial en el momento oportuno.

10 10

4. No se cuenta con mecanismos que permitan disminuir las interrupciones en la producción como consecuencia de las actividades de mantenimiento circunstancial.

10 10

Fuente: Manual para evaluar los sistemas en la industria. Norma COVENIN 2500-93

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240

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VI. Mantenimiento Circunstancial

3. Control y Evaluación

5. La recopilación de información no permite la evaluación del mantenimiento circunstancial basándose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, así como la comparación con los demás tipos de mantenimiento.

20 0

VII. Mantenimiento

Correctivo

1. Planificación

1. No se llevan registros por escrito de aparición de fallas para actualizarlas y evitar su futura presencia.

30 15

2. No se clasifican las fallas para determinar cuales se van a atender o a eliminar por medio de la corrección.

30 0

3. No se tiene establecido un orden de prioridades, con la participación de la unidad de producción para ejecutar las labores de mantenimiento correctivo.

20 0

4. La distribución de las labores de mantenimiento correctivo no son analizadas por el nivel superior, a fin de que según la complejidad y dimensiones de las actividades a ejecutar se tome la decisión de detener una actividad y emprender otra que tenga más importancia.

20 0

2. Programación e implantación

1. No se tiene establecida la programación de ejecución de las acciones de mantenimiento correctivo.

20 15

2. La unidad de mantenimiento no sigue los criterios de prioridad, según el orden de importancia de las fallas, para la programación de las actividades de mantenimiento correctivo.

20 0

3. No existe una buena distribución del tiempo para hacer mantenimiento correctivo.

20 0

4. El personal encargado para la ejecución del mantenimiento correctivo, no está capacitado para tal fin.

20 0

3. Control y Evaluación

1. No existen mecanismos de control periódicos que señalen el estado y avance de las operaciones de mantenimiento correctivo.

15 15

2. No se llevan registros del tiempo de ejecución de cada operación. 15 0

3. No se llevan registros de la utilización de materiales y repuestos en la ejecución de mantenimiento correctivo.

20 20

4. La recopilación de información no permite la evaluación del mantenimiento correctivo basándose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, así como la comparación con los demás tipos de mantenimiento

20 10

Fuente: Manual para evaluar los sistemas en la industria. Norma COVENIN 2500-93

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241

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VIII. Mantenimiento

Preventivo

1. Determinación de Parámetros

1. La organización no cuenta con el apoyo de los diferentes recursos de la empresa para la determinación de los parámetros de mantenimiento.

20 0

2. La organización no cuenta con estudios que permitan determinar la confiabilidad y mantenibilidad de los objetos de mantenimiento.

20 0

3. No se tienen estudios estadísticos para determinar la frecuencia de las revisiones y sustituciones de piezas claves

20 20

4. No se llevan registros con los datos necesarios para determinar los tiempos de parada y los tiempos entre fallas

10 10

5. El personal de la organización de mantenimiento no está capacitado para realizar estas mediciones de tiempos de parada y entre fallas.

10 0

2. Planificación

1. No existe una clara delimitación entre los sistemas que forman parte de los programas de mantenimiento preventivo de aquellos que permanecerán en régimen inmodificable hasta su desincorporación, sustitución o reparación correctiva.

20 15

2. La organización no cuenta con fichas o tarjetas normalizadas donde se recoja la información técnica básica de cada objeto de mantenimiento inventariado

20 20

3. Programación e implantación

1. Las frecuencias de las acciones de mantenimiento preventivo no están asignadas a un día específico en los períodos de tiempo correspondientes.

20 20

2. Las órdenes de trabajo no se emiten con la suficiente antelación a fin de que los encargados de la ejecución de las acciones de mantenimiento puedan planificar sus actividades.

15 15

3. Las actividades de mantenimiento preventivo están programas durante todas las semanas del año, impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programación.

15 15

4. No existe apoyo hacia la organización que permita la implantación progresiva del programa de mantenimiento preventivo.

10 0

5. Los planes y políticas para la programación de mantenimiento preventivo no se ajustan a la realidad de la empresa, debido al estudio de las fallas realizado.

10 5

4. Control y evaluación

1. No existe un seguimiento desde la generación de las instrucciones técnicas de mantenimiento preventivo hasta su ejecución.

15 10

Fuente: Manual para evaluar los sistemas en la industria. Norma COVENIN 2500-93

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242

Continuación Anexo 1. Encuesta Norma COVENIN 2500-93

CORPORACIÓN CARNICA 2005 C.A.

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Demérito Obtenido

VIII. Mantenimiento

Preventivo

4. Control y evaluación

2. No existen los mecanismos idóneos para medir la eficiencia de los resultados a obtener en el mantenimiento preventivo.

15 15

3. La organización no cuenta con fichas o tarjetas donde se recoja la información básica de cada equipo inventariado.

10 10

4. La recopilación de información no permite la evaluación del mantenimiento preventivo basándose en los recursos. utilizados y su incidencia en el sistema, así como la comparación con los demás tipos de mantenimiento.

20 15

IX. Mantenimiento

por Avería

1. Atención de Fallas

1. Cuando se presenta una falla ésta no se ataca de inmediato provocando daños a otros sistemas interconectados y conflictos entre el personal.

20 0

2. No se cuenta con instructivos de registros de fallas que permitan el análisis de las averías sucedidas para cierto período.

20 20

3. La emisión de órdenes de trabajo para atacar una falla no se hace de una manera rápida.

15 5

4. No existen procedimientos de ejecución que permitan disminuir el tiempo fuera de servicio del sistema.

15 5

5. Los tiempos administrativos, de espera por materiales o repuestos, y de localización de la falla están presentes en alto grado durante la atención de la falla.

15 0

6. No se tiene establecido un orden de prioridades en cuanto a atención de fallas con la participación de la unidad de producción.

15 0

2. Supervisión y ejecución

1. No existe un seguimiento desde la generación de las acciones de mantenimiento por avería hasta su ejecución.

20 15

2. La empresa no cuenta con el personal de supervisión adecuado para inspeccionar los equipos inmediatamente después de la aparición de la falla.

15 0

3. La supervisión es escasa o nula en el transcurso de la reparación y puesta en marcha del sistema averiado.

10 0

4. El retardo de la ejecución de las actividades de mantenimiento por avería ocasiona paradas prolongadas en el proceso productivo.

10 0

5. No se llevan registros para analizar las fallas y determinar la corrección definitiva o la prevención de las mismas.

5 5

Fuente: Manual para evaluar los sistemas en la industria. Norma COVENIN 2500-93

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243

Continuación Anexo 1. Encuesta Norma COVENIN 2500-93

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Demérito Obtenido

IX. Mantenimiento

por Avería

2. Supervisión y ejecución

6. No se llevan registros sobre el consumo, de materiales o repuestos utilizados en la atención de las averías.

5 5

7. No se cuenta con las herramientas, equipos e instrumentos necesarios para la atención de las averías.

5 0

8. No existe personal capacitado para la atención de cualquier tipo de falla. 10 0

3. Información sobre Averías

1. No existen procedimientos que permitan recopilar la información sobre las fallas ocurridas en los sistemas en un tiempo determinado.

20 20

2. La organización no cuenta con el personal capacitado para el análisis y procesamiento de la información sobre fallas.

10 0

3. No existe un historial de fallas de cada objeto de mantenimiento, con el fin de someterlo a análisis y clasificación de las fallas; con el objeto, de aplicar mantenimiento preventivo o correctivo.

20 15

4. La recopilación de información no permite la evaluación del mantenimiento por avería basándose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, así como la comparación con los demás tipos de mantenimiento.

20 15

X. Personal de

Mantenimiento

1. Cuantificación de las necesidades del personal

1. No se hace uso de los datos que proporciona el proceso de cuantificación del personal.

30 0

2. La cuantificación de personal no es óptima y en ningún caso ajustada a la realidad de la empresa.

20 0

3. La organización de mantenimiento no cuenta con formatos donde se especifique, el tipo y numero de ejecutores de mantenimiento por tipo de frecuencia, tipo de mantenimiento y para cada semana de programación

20 0

2. Selección y Formación

1. La selección no se realiza de acuerdo a las características del trabajo a realizar: educación, experiencia, conocimiento, habilidades, destrezas y actitudes personales en los candidatos.

10 0

2. No se tienen procedimientos para la selección de personal con alta calificación y experiencia que requiera la credencial del servicio determinado.

10 0

3. No se tienen establecidos períodos de adaptación del personal. 10 0

4. No se cuenta con programas permanentes de formación del personal que permitan mejorar sus capacidades, conocimientos y la difusión de nuevas técnicas.

10 0

Fuente: Manual para evaluar los sistemas en la industria. Norma COVENIN 2500-93

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244

Continuación Anexo 1. Encuesta Norma COVENIN 2500-93

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Demérito Obtenido

X. Personal de

Mantenimiento

2. Selección y Formación

5. Los cargos en la organización de mantenimiento no se tienen por escrito. 10 0

6. La descripción del cargo no es conocida plenamente por el personal. 10 0

7. La ocupación de cargos vacantes no se da con promoción interna. 10 5

8. Para la escogencia de cargos no se toman en cuenta las necesidades derivadas de la cuantificación del personal.

10 0

3. Motivación e Incentivo

1. El personal no da la suficiente importancia a los efectos positivos con que incide el mantenimiento para el logro de las metas de calidad y producción.

20 0

2. No existe evaluación periódica del trabajo para fines de ascensos o aumentos salariales.

10 5

3. La empresa no otorga incentivos o estímulos basados en la puntualidad, en la asistencia al trabajo, calidad del trabajo, iniciativa, sugerencias para mejorar el desarrollo de la actividad de mantenimiento.

10 0

4. No se estimula al personal con cursos que aumenten su capacidad y por ende su situación dentro del sistema

10 0

XI. Apoyo

Logístico

1. Apoyo Administrativo

1. Los recursos asignados a la organización de mantenimiento no son suficientes. 10 4

2. La administración no tiene políticas bien definidas, en cuanto al apoyo que se debe prestar a la organización de mantenimiento.

10 0

3. La administración no funciona en coordinación con la organización de mantenimiento.

10 0

4. Se tienen que desarrollar muchos trámites dentro de la empresa, para que se le otorgen los recursos necesarios a mantenimiento.

5 0

5. La gerencia no posee políticas de financiamiento referidas a inversiones, mejoramiento de objetos de mantenimiento u otros.

5 0

2. Apoyo Gerencial

1. La organización de mantenimiento no tiene el nivel jerárquico adecuado dentro de la organización en general.

10 0

2. Para la gerencia, mantenimiento es sólo la reparación de los sistemas. 10 5

3. La gerencia considera que no es primordial la existencia de una organización de mantenimiento, que permita prevenir las paradas innecesarias de los sistemas; por lo tanto, no le da el apoyo requerido para que se cumplan los objetivos establecidos.

10 5

Fuente: Manual para evaluar los sistemas en la industria. Norma COVENIN 2500-93

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245

Continuación Anexo 1. Encuesta Norma COVENIN 2500-93

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Demérito Obtenido

XI. Apoyo

Logístico

2. Apoyo Gerencial

4. La gerencia no delega Autoridad en la toma de decisiones. 5 0

5. La gerencia general no demuestra confianza en las decisiones toma-das por la organización de mantenimiento.

5 0

3. Apoyo General

1. No se cuenta con apoyo general de la organización, para llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento en forma eficiente.

10 0

2. No se aceptan sugerencias por parte de ningún ente de la organización que no esté relacionado con mantenimiento.

10 0

XI. Recursos

1. Equipos

1. No se cuenta con los equipos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad.

5 0

2. Se tienen los equipos necesarios, pero no se le da el uso adecuado. 5 0

3. El ente de mantenimiento no conoce o no tiene acceso a información (catálogos, revistas u otros), sobre las diferentes alternativas económicas para la adquisición de equipos.

5 0

4. Los parámetros de operación, mantenimiento y capacidad de los equipos no son plenamente conocidos o la información es deficiente.

5 0

5. No se lleva registro de entrada y salida de equipos. 5 2

6. No se cuenta con controles de uso y estado de los equipos. 5 0

2. Herramientas

1. No se cuenta con las herramientas necesarias, para que el ente de mantenimiento opere eficientemente.

10 0

2. No se dispone de un sitio para la localización de las herramientas, donde se facilite y agilice su obtención.

5 0

3. Las herramientas existentes no son las adecuadas para ejecutar las tareas de mantenimiento.

5 0

4. No se llevan registros de entrada y salida de herramientas. 5 3

5. No se cuenta con controles de uso y estado de las herramientas. 5 0

3. Instrumentos

1. No se cuenta con los instrumentos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad.

5 0

2. No se toma en cuenta para la selección de los instrumentos, la efectividad y exactitud de los mismos.

5 0

3. El ente de mantenimiento no tiene acceso a la información (catálogos, revistas u otros), sobre diferentes alternativas tecnológicas de los instrumentos.

5 0

Fuente: Manual para evaluar los sistemas en la industria. Norma COVENIN 2500-93

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246

Continuación Anexo 1. Encuesta Norma COVENIN 2500-93

CORPORACIÓN CARNICA 2005 C.A.

Área Principio básico Indicador o pregunta Demérito Máximo

Demérito Obtenido

XI. Recursos

3. Instrumentos

4. Se tienen los instrumentos necesarios para operar con eficiencia, pero no se conoce o no se les da el uso adecuado.

5 0

5. No se llevan registros de entrada y salida de instrumentos. 5 0

6. No se cuenta con controles de uso y estado de los instrumentos. 5 0

4. Materiales

1. No se cuenta con los materiales que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento.

3 1

2. El material se daña con frecuencia por no disponer de una área adecuada de almacenamiento.

3 0

3. Los materiales no están identificados plenamente en el almacén (etiquetas, sellos, rótulos, colores u otros).

3 3

4. No se ha determinado el costo por falta de material. 3 0

5. No se ha establecido cuales materiales tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos.

3 0

6. No se poseen formatos de control de entradas y salidas de materiales de circulación permanente.

3 0

7. No se lleva el control (formatos) de los materiales desechados por mala calidad. 3 3

8. No se tiene información precisa de los diferentes proveedores de cada material. 3 0

9. No se conocen los plazos de entrega de los materiales por los proveedores. 3 0

10. No se conocen los mínimos y máximos para cada tipo de material. 3 0

5. Repuestos

1. No se cuenta con los repuestos que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento.

3 0

2. Los repuestos se dañan con frecuencia por no disponer de un área adecuada de almacenamiento.

3 0

3. Los repuestos no están identificados plenamente en el almacén (etiquetas, sellos, rótulos, colores u otros).

3 1

4. No se ha determinado el costo por falta de repuestos. 3 1

5. No se ha establecido cuales repuestos tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos.

3 0

Fuente: Manual para evaluar los sistemas en la industria. Norma COVENIN 2500-93

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247

Continuación Anexo 1. Encuesta Norma COVENIN 2500-93

CORPORACIÓN CARNICA 2005 C.A.

Área Principio básico Indicador o pregunta Demérito Máximo

Demérito Obtenido

XI. Recursos

5. Repuestos

6. No se poseen formatos de control de entradas y salidas de repuestos de circulación permanente.

3 0

7. No se lleva el control (formatos) de los repuestos desechados por mala calidad. 3 3

8. No se tiene información precisa de los diferentes proveedores de cada repuesto. 3 0

9. No se conocen los plazos de entrega de los repuestos por los proveedores. 3 0

10. No se conocen los mínimos v máximos para cada tipo de repuestos 3 0

Fuente: Manual para evaluar los sistemas en la industria. Norma COVENIN 2500-93

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248

(Anexo 2)

Ficha para realizar la evaluación de la Gestión de Mantenimiento

Page 275: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

249

Instrucciones:

1. Escuchar detenidamente la explicación de la definición de la visión y de

los elementos que la conforman.

2. Luego de la explicación responder con claridad las siguientes

preguntas.

3. Se hará un debate de las mismas, para formular la visión

Preguntas:

1. ¿Si todo tuviera éxito, como sería su empresa dentro de 3 años?

2. ¿Qué logros de su área le gustaría recordar dentro de 5 años?

3. ¿Qué innovaciones podrían hacerse a los productos o servicios que

ofrece su empresa?

4. ¿Qué avance tecnológico podrían incorporarse?

5. ¿Qué otras necesidades y expectativas del cliente podrían satisfacer los

servicios que ofrece su empresa de 3 a 5 años?

6. ¿Qué talento humano especializados necesitaría su área dentro de 3 a

5 años?

(Anexo 3)

Evaluación del Marco Filosófico

A Continuación, se presentan los formularios que se utilizaron para la

evaluación del marco filosófico para el departamento de mantenimiento,

cumpliendo con los objetivos de gestión de mantenimiento establecidos en la

Norma COVENIN 2500-93. Mostrando la visión, misión, valores y objetivo;

Según indica Serna Gómez (2003).

Anexo 3.1 Evaluación de la visión

CORPORACION CARNICA 2005, C.A.

Page 276: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

250

Fuente: Serna Gómez, H (2003)

Instrucciones:

1. Escuchar detenidamente la explicación de la definición de la misión y

de los elementos que la conforman.

2. Luego de la explicación responder con claridad las siguientes

preguntas.

3. Se hará un debate de las mismas, para formular la misión

Preguntas:

1. ¿En qué negocio está su empresa?

2. ¿para que existe la empresa? Propósito

3. ¿Cuáles son los elementos diferenciales con respecto a sus

competidores?

4. ¿Quiénes son los clientes de esta empresa?

5. ¿Cuáles son los servicios que ofrece esta empresa?

6. ¿Cuáles son los mercados presentes y futuros?

7. ¿Cuáles son los principios organizacionales?

Fuente: Serna Gómez, H (2003)

Anexo 3.2 Evaluación la misión

CORPORACION CARNICA 2005, C.A.

Page 277: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

251

Anexo 3.3 Evaluación de los valores

CORPORACION CARNICA 2005, C.A.

A continuación, seleccione cuatro valores que usted considera que

deben prevalecer en las actitudes, motivación y comportamiento del personal

de mantenimiento; Recuerde que los valores son ideas abstractas que guían

el pensamiento y la acción

Valores Selección Significado

Honestidad

Mantenibilidad

Lealtad

Responsabilidad

Integridad

Información

Seguridad

Excelencia

Innovación

Liderazgo

Ética

Rentabilidad

Calidad

Información

Otro(s)

Fuente: Serna Gómez, H (2003)

Page 278: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

252

A continuación; califique la prioridad de cada valor seleccionado

anteriormente:

Escala:

(1) Rango alto.

(2) Rango muy alto

(3) Rango sumamente alto

(4) Rango de prioridad

Rango Valores

Importancia escala (1 – 4)

Información 4

Mantenibilidad 2

Responsabilidad 1

Integridad 3

Fuente: Serna Gómez, H (2003)

Anexo 3.4 Evaluación para la prioridad de los valores elegidos

CORPORACION CARNICA 2005, C.A.

Page 279: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

253

Anexo 3.5 Evaluación para los objetivos

CORPORACION CARNICA 2005, C.A.

Los objetivos son el vínculo entre la misión y visión de su

organización. Son estos los que definen el camino para llegar a la visión;

Para ello los objetivos corporativos deben incluir todos los caminos que

conduzcan al logro de su visión.

A continuación identifique los objetivos corporativos relacionados con

el departamento de mantenimiento para obtener una eficiente Gestión de

Mantenimiento

1. ______________________________________________________

2. ______________________________________________________

3. ______________________________________________________

4. ______________________________________________________

5. ______________________________________________________

6. ______________________________________________________

7. ______________________________________________________

8. ______________________________________________________

9. ______________________________________________________

Fuente: Serna Gómez, H (2003)

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254

(Anexo 4)

Chequeo de mantenimiento rutinario

Según los lineamientos establecidos por el Autor Zambrano (2006);

Este chequeo debe ser realizado por el personal de la organización de

mantenimiento, de esta manera se asegura que las instrucciones técnicas

asignadas al operario serán cumplidas a cabalidad con el fin de lograr la

optimización de funcionamiento del sistema productivo y de los objetos a

través de la inspección de sus componentes, logrando de esta manera la

reducción de paradas, mantener y alargar la vida útil de los objetos.

El registro para el chequeo del mantenimiento rutinario contiene la

siguiente información:

1. Nombre y logotipo de la empresa

2. Título de la planilla, para este caso "Chequeo de mantenimiento

rutinario"

3. Número: que se le da a cada chequeo de mantenimiento rutinario

efectuado a los objetos a mantener.

4. Fecha de inicio: fecha en la cual se inicia el chequeo de las

actividades de mantenimiento rutinario ejecutadas a los objetos.

5. Fecha final: fecha en la cual se termina el chequeo de las actividades

de mantenimiento rutinario realizadas a los objetos.

6. Departamento: área donde se encuentra ubicado el objeto sujeto a

acciones de mantenimiento.

7. Responsable: persona que ejecuta el chequeo.

8. Código del objeto: información alfanumérica que permite identificar de

forma clara y rápida al objeto dentro del sistema productivo.

9. Acción: actividad del mantenimiento rutinario a ser chequeada o

reportar con presencia de fallas, teniéndose entre las principales:

limpieza, protección, calibración, ajustes y apoyos, estado de

Page 281: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

255

lubricación, funcionamiento mecánico, funcionamiento eléctrico,

estado de conexiones y cables, funcionamiento instrumental, estado

de conexiones con otros equipos.

10. Solución: que se aplicó durante el chequeo del mantenimiento, para

facilitar la intervención de los objetos.

11. Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudación de la

información necesaria para el llenado de la planilla.

12. Fecha: de la realización de la ficha técnica.

13. Aprobado por: persona encargada de la revisión de la información

contenida en la planilla que tiene la potestad de aprobarla o rechazarla

14. Fecha en que se realizó tal revisión

A continuación se muestra en la siguiente tabla el chequeo de

mantenimiento rutinario

Tabla 86 Chequeo de Mantenimiento Rutinario

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A. Código Maestro

0052

Chequeo de Mantenimiento Rutinario

Número: Fecha de inicio: Fecha final:

Departamento: Responsable: Código de

objeto Acción Solución

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Zambrano (2006)

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256

(Anexo 5)

Recorridos de inspección

Según Zambrano (2006), Los recorridos de inspección de los equipos

son necesarios a fin de registrar cualquier falla que no haya sido detectada y

verificar que las acciones se están ejecutando según lo programado. El

recorrido de inspección debe ser realizado por la organización de

Mantenimiento ya sea trimestral o semestral o de acuerdo a las políticas que

se tengan en el sistema productivo, este recorrido se realiza debido a que

muchas veces los objetos de mantenimiento presentan fallas que no se

reportan ya sea por negligencia o por no haber sido detectadas o porque no

han sido bien ejecutadas las acciones de mantenimiento.

El registro del recorrido de inspección contiene la siguiente

información:

1. Nombre y logotipo de la empresa

2. Título de la planilla, para este caso "Recorrido de Inspección".

3. Número: que se le da a cada recorrido de inspección.

4. Fecha de inicio: fecha en la cual se inicia el recorrido de inspección

ejecutados a los objetos.

5. Fecha final: fecha en la cual se termina el recorrido de inspección

realizado a los objetos.

6. Departamento: área donde se encuentra ubicado el objeto sujeto a

acciones de mantenimiento.

7. Responsable: persona que ejecuta la inspección.

8. Código del objeto: combinación alfanumérica que permite identificar de

forma clara y rápida al objeto dentro del sistema productivo.

9. Estado: de la falla localizada los cuales son: critico, soportable,

programar.

Page 283: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

257

10. Prioridad: para realizar la intervención de los objetos, entre las

prioridades se tienen: esperar mantenimiento, programar, urgente.

11. Solución: que se propone durante la inspección del mantenimiento,

para facilitar la intervención de los objetos.

12. Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudación de la

información necesaria para el llenado de la planilla

13. Fecha: de la realización de la ficha técnica.

14. Aprobado por: persona encargada de la revisión de la información

contenida en la planilla que tiene la potestad de aprobarla o

rechazarla.

15. Fecha en que se realizó tal revisión.

A continuación, se muestra el formato de registro del recorrido de

inspección

Tabla 87 Recorrido de Inspección

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A. Código Maestro

0053

Recorrido de Inspección

Número: Fecha de inicio: Fecha final:

Departamento: Responsable: Código del

objeto Estado Prioridad Solución

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Zambrano (2006)

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258

(Anexo 6)

Chequeos de mantenimiento circunstancial

Afirma el Autor Zambrano (2006) que los chequeos de mantenimiento

circunstancial se deben realizar en los objetos con baja frecuencia de uso o

que funcionan de forma alterna o como auxiliares, cuya programación de

mantenimiento no presenta una fecha de inicio prevista, debido a que su

arranque va a depender de las exigencias que tenga dentro de la

organización de mantenimiento, ya que para su puesta en marcha se hace

necesario ciertas pruebas y chequeos previos. Este es un procedimiento de

importancia para la organización de mantenimiento debido a que al momento

de colocar en funcionamiento estos objetos se debe optimizar los tiempos de

parada así como disminución de averías a corto plazo.

El registro para los chequeos de mantenimiento circunstancial

contiene la siguiente información:

1. Nombre y logotipo de la empresa

2. Título de la planilla, para este caso "Chequeo de mantenimiento

circunstancial".

3. Número: que se le da a cada chequeo de mantenimiento

circunstancial efectuado a los objetos a mantener

4. Fecha de inicio: fecha en la cual se inicia el chequeo de las

actividades de mantenimiento circunstancial ejecutadas a los objetos.

5. Fecha final: fecha en la cual se termina el chequeo de las actividades

de mantenimiento circunstancial realizadas a los objetos.

6. Código del objeto: combinación alfanumérica que permite identificar de

forma clara y rápida al objeto dentro del sistema productivo.

7. Tipo: de acción a ejecutar en cuanto a mantenimiento circunstancial.

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259

8. Departamento: área donde se encuentra ubicado el objeto sujeto a

acciones de mantenimiento.

9. Responsable: persona que ejecuta el chequeo.

10. Componente: desagregación del objeto a los cuales se les realiza el

chequeo.

11. Estado: del componente chequeado, teniéndose dos valores de

estados: falla y no falla.

12. Acción: actividad del mantenimiento circunstancial a ser realizar o

reportar con presencia de fallas.

13. Solución: que se aplicó durante el chequeo del mantenimiento, para

facilitar la intervención de los objetos.

14. Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudación de la

información necesaria para el llenado de la planilla.

15. Fecha: de la realización de la ficha técnica.

16. Aprobado por: persona encargada de la revisión de la información

contenida en la planilla que tiene la potestad de aprobarla o

rechazarla.

17. Fecha en que se realizó tal revisión

A continuación, se muestra el formato Chequeo de Mantenimiento

Circunstancial

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260

Tabla 88 Chequeo de Mantenimiento Circunstancial

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A. Código Maestro

0054

Chequeo de Mantenimiento Circunstancial

Número: Fecha de inicio: Fecha final:

Código del Objeto: Tipo:

Departamento: Responsable:

Componente Estado Acción Responsable

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Zambrano (2006)

Page 287: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

261

(Anexo 7)

Detección, reporte y registro de averías

A pesar de que se tengan aplicados el mantenimiento rutinario y

programado se pueden presentar hecho fortuitos donde cualquier objeto del

sistema productivo puede presentar averías por lo tanto se debe llevar un

registro semanal de fallas a fin de reportarlas y poder tomar las acciones

para subsanarlas, este procedimiento se debe realizar semanalmente y sirve

para controlar y priorizar las acciones de mantenimiento; Expuesto por el

Autor Zambrano (2006)

La ficha para el registro semanal de fallas contiene la siguiente

Información:

1. Nombre y logotipo de la empresa

2. Título de la planilla, para este caso "Registro Semana de Fallas".

3. Número: que se le da a cada registro semanal de fallas.

4. Fecha de inicio: fecha en la cual se inicia el registro semanal de fallas.

5. Fecha final: fecha en la cual se termina el registro semanal de fallas.

6. Responsable: persona que ejecuta la inspección.

7. Departamento: área donde se encuentra ubicado el objeto sujeto a

acciones de mantenimiento.

8. Código del equipo: combinación alfanumérica que permite identificar

de forma clara y rápida al objeto dentro del sistema productivo.

9. Fecha: en la cual ocurrió la falla del objeto que se reporta.

10. Causa: se hace una descripción de las posibles causas que

produjeron la falla del objeto

11. Tipo: actividad relacionada a la falla, teniéndose que se pueden

presentar fallas mecánicas, eléctricas, lubricación, instrumental y

generales.

12. Tiempo: probable para reparar la falla.

Page 288: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

262

13. Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudación de la

información necesaria para el llenado de la planilla.

14. Fecha: de la realización de la ficha técnica.

15. Aprobado por: persona encargada de la revisión de la información

contenida en la planilla que tiene la potestad de aprobarla o

rechazarla.

16. Fecha en que se realizó tal revisión

Tabla 89 Registro semanal de Fallas

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A.

Código Maestro

0055

Registro Semanal de Fallas

Numero Fecha de inicio: Fecha final: Responsable Departamento Código Fecha Causa Tipo Tiempo

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Zambrano (2006)

Page 289: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

263

(Anexo 8)

Orden de trabajo para mantenimiento por averías

Cuando se presenta una avería se debe proceder a realizar la

reparación necesaria para colocar el equipo nuevamente en funcionamiento,

para ello se debe emitir una orden de trabajo para mantenimiento por avería,

representando la emisión de órdenes de trabajo la base más importante para

el historial de fallas de los objetos de mantenimiento pues se registra

información acerca del tipo y causa de la falla, materiales, repuestos y horas

hombre a utilizar para la realización de la acción de mantenimiento, esta

información se puede utilizar para hacer seguimiento al objeto. Datos

expresados por el Autor Zambrano (2006)

El registro para emitir una orden de trabajo contiene la siguiente

información:

1. Nombre y logotipo de la empresa

2. Título de la planilla, para este caso "Orden de Trabajo".

3. Número: que se le da a cada orden de trabajo.

4. Fecha: en la cual se emitió la orden de trabajo.

5. Código del objeto: combinación alfanumérica que permite identificar de

forma clara y rápida al objeto dentro del sistema productivo al cual se

le va a realizar la orden de trabajo.

6. Departamento: área donde se encuentra ubicado el objeto sujeto a

acciones de mantenimiento.

7. Responsable: persona que ejecuta la orden de trabajo.

8. Acción: a realizar para subsanar la falla de acuerdo al tipo de

actividad.

9. Mano de obra: información con respecto a este renglón.

Page 290: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

264

9.1. Código: del personal a utilizar.

9.2. Cantidad: número de personas a utilizar para la realización de la

acción de mantenimiento.

9.3. Tiempo: horas hombre estimadas a utilizar para ejecutar el

mantenimiento.

9.4. Costos: en los que se incurriría por la utilización de ese personal.

10. Materiales, repuestos, equipos, instrumentos y herramientas:

empleadas para la realización de la reparación: estos son los recursos

necesarios para ejecutar la orden de trabajo.

10.1. Código: del material, repuesto, herramienta, instrumentos y equipo a

utilizar para la realización de la acción de mantenimiento.

10.2. Cantidad: estimada a usar para la ejecución de la reparación.

10.3. Costos: en los que se incurriría por la utilización de los materiales,

repuestos, equipos, herramientas e instrumentos.

11. Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudación de la

información necesaria para el llenado de la planilla.

12. Fecha: de la realización de la ficha técnica.

13. A continuación Aprobado por: persona encargada de la revisión de la

información contenida en la planilla que tiene la potestad de aprobarla

o rechazarla.

14. Fecha en que se realizó tal revisión.

Page 291: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

265

Tabla 90 Orden de Trabajo de mantenimiento por averías

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A.

Código Maestro

0056

Orden de Trabajo

Número: Fecha: Código del objeto:

Departamento: Responsable:

Acción:

Mano de Obra Material, repuesto, equipos, instrumento

y herramientas

Código Cantidad Tiempo Costo Código Cantidad Costos

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Zambrano (2006)

Page 292: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

266

(Anexo 9)

Requisición de Trabajo

Según Zambrano (2006); la Requisición de trabajo es un

procedimiento que se utiliza para contratar fuera del sistema productivo o

empresa, una orden de trabajo que no pueda ser ejecutada por diferentes

razones, ya sea por la complejidad de la acción o porque no se cuenta con

los recursos de personal, materiales, repuestos, equipos, instrumentos y

herramientas necesarias.

El registro para la solicitud de trabajo contendrá la siguiente

información:

1. Nombre y logotipo de la empresa

2. Título de la planilla, para este caso "Requisición de Trabajo"

3. Número: que se le da a cada orden de requisición de trabajo.

4. Orden: número de la orden a través de la cual se hace la requisición

de trabajo.

5. Fecha: en la cual se emite la orden de requisición de trabajo.

6. Código del objeto: al cual se le va a realiza la orden de trabajo por

medio de una requisición.

7. Departamento: área donde se encuentra ubicado el objeto sujeto a

acciones de mantenimiento.

8. Responsable: de la solicitud de la requisición de trabajo.

9. Descripción del Trabajo a realizarse: a fin de registrar la necesidad de

mantenimiento por terceros.

10. Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudación de la in-

formación necesaria para el llenado de la Planilla.

11. Fecha: de la realización de la ficha técnica.

12. Aprobado por: persona encargada de la revisión de la información

13. Fecha en que se realizó la revisión

Page 293: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

267

Tabla 91 Requisición de Trabajo

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A.

Código Maestro

0057

Solicitud de Trabajo

Número: Orden: Fecha:

Código del Objeto:

Departamento: Responsable:

Descripción del trabajo a realizarse

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Zambrano (2006)

Page 294: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

268

(Anexo 10)

Hoja de Vida

Cada sistema u objeto a mantener debe poseer una hoja de vida ya que

es allí donde se registra todo lo acontecido al objeto, recopila información

acerca de los tipos de mantenimiento aplicados, los tipos de actividades a las

que ha sido sujeto, los tipos de parada en las que se ha visto involucrado, la

mano de obra y recursos utilizados en él. Expresado por el Autor Zambrano

(2006)

La ficha de hoja de vida que recoge toda la información de un objeto a

mantener debe contener la siguiente información.

1. Nombre y logotipo de la empresa

2. Título de la planilla, para este caso "Hoja de Vida".

3. Número: que se le da a cada hoja de vida del objeto a mantener.

4. Código del objeto: definido anteriormente.

5. Fecha: en la cual se empezó a llenar la ficha de hoja de vida.

6. Fecha: en la que se ejecuta una determinada acción de mantenimiento al

objeto.

7. Tipo de mantenimiento: realizado al objeto (programado, avería)

8. Tipo de actividad: realizada al objeto (eléctrica, mecánica, instrumentista,

Lubricación, general, otros)

9. Tipo de parada: que tuvo el objeto (programada, no programada)

10. Mano de obra: información con respecto a este renglón.

10.1. Código: del personal utilizado.

10.2. Cantidad: número de personas utilizadas para la realización de la

acción de mantenimiento.

Page 295: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

269

10.3.Tiempo: horas hombre utilizadas para ejecutar el mantenimiento.

10.4. Costos: en los que se incurrió por la utilización de ese personal.

11. Recursos: empleados para la realización de la reparación.

11.1. Código: del recurso utilizado para la realización de la acción de

mantenimiento.

11.2. Cantidad: empleada para la ejecución de la reparación.

11.3. Costos: en los que se incurrió por la utilización de los materiales,

repuestos, equipos, herramientas e instrumentos.

12. Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudación de la

información necesaria para el llenado de la planilla.

13. Fecha: de la realización de la ficha técnica.

14. Aprobado por: persona encargada de la revisión de la información

contenida en la planilla que tiene la potestad de aprobarla o rechazarla.

15. Fecha en que se realizó tal revisión

Page 296: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

270

Tabla 92 Registro de hoja de vida de un objeto

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A.

Código Maestro 0058

Hoja de Vida

Numero: Código del objeto: Fecha:

Fecha Tipo de

Mantenimiento Tipo de

Actividad Tipo de parada

Mano de Obra Recursos

Código Cant. Tiempo Costos Código Cantidad Costos

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Autor: Zambrano (2006)

Page 297: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

2 7 1

(Anexo 11)

Órdenes de trabajo para mantenimiento correctivo

Esta orden según Zambrano (2006) permitirá una vez realizada el

análisis de los datos realizar acciones dirigidas a tratar de eliminar la

necesidad de mantenimiento de manera integral a mediano plazo, donde se

realizan actividades tales como remodelaciones, ampliaciones, reparaciones

generales, modificación de partes de máquinas, cambios de

especificaciones, modificación de alternativas de proceso, etc.

Se puede emplear un registro para la emisión de órdenes de

mantenimiento correctivo que contenga los siguientes datos.

1. Nombre y logotipo de la empresa

2. Título de la planilla, para este caso "Orden de trabajo para

mantenimiento correctivo".

3. Número: que se le da a cada orden de trabajo para mantenimiento

correctivo.

4. Fecha: en la cual se emitió la orden de trabajo para mantenimiento

correctivo.

5. Código del objeto: al cual se le va a ejecutar la acción de

mantenimiento correctivo.

6. Departamento: área donde se encuentra ubicado el objeto sujeto a

acciones de mantenimiento.

7. Responsable: persona que ejecuta la orden de trabajo para

mantenimiento correctivo.

8. Acción correctiva: a realizar para subsanar a mediano plazo la falla de

acuerdo al tipo de actividad.

9. Causa: que originó la acción correctiva del objeto.

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2 7 2

10. Mano de obra: información con respecto a este renglón.

10.1 .Código: del personal a utilizar.

10.2. Cantidad: número de personas a utilizar para la realización de la

orden de trabajo para mantenimiento correctivo.

10.3.Tiempo: horas hombre estimadas a utilizar para ejecutar el

mantenimiento.

10.4. Costos: en los que se incurriría por la utilización de ese personal.

11. Recursos necesarios para la ejecución de la orden de trabajo.

11.1. Código: del material, repuesto, herramienta, instrumentos y equipo a

utilizar para la realización de la acción de mantenimiento.

1.2. Cantidad: estimada a usar para la ejecución de la reparación.

11.3. Costos: en los que se incurriría por lax utilización de los mato hales,

repuestos, equipos, herramientas e instrumentos.

2. Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudación de la

información necesaria para el llenado de la planilla.

3. Fecha: de la realización de la ficha técnica.

4. Aprobado por: persona encargada de la revisión de la información

contenida en la planilla que tiene la potestad de aprobarla o

rechazarla.

5. Fecha en que se realizó tal revisión

Page 299: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

2 7 3

Tabla 93 Orden de Trabajo de Mantenimiento Correctivo

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005, C.A.

Código Maestro

0059

Orden de Trabajo para Mantenimiento Correctivo

Número: Fecha: Código del objeto:

Departamento: Responsable:

Acción correctiva:

Causa:

Mano de Obra Recursos

Código Cantidad Tiempo Costo Código Cantidad Costos

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Zambrano (2006)

Page 300: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

2 7 4

(Anexo 12)

Ingeniería de mantenimiento, confiabilidad, mantenibilidad y

disponibilidad del sistema de Gestión

Ingeniería de Mantenimiento

Para aplicar Ingeniería de mantenimiento en la corporación es

necesario seguir los objetivos que se trazaron cumplir en ella en el

departamento de mantenimiento, los cuales son importantes nombrar

nuevamente:

Alargar la vida útil de los equipos y maquinarias de la CORPORACIÓN

CÁRNICA 2005 C.A

Planificar, controlar y programar las actividades de mantenimiento

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

Mejora continua del sistema productivo CORPORACIÓN CÁRNICA

2005 C.A

Disminuir los costos de mantenimiento eliminando las paradas no

programadas CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

Para dar cumplimiento con estos objetivos y consignar una alta

disponibilidad y fidelidad en el sistema es necesario cumplir con los

siguientes pasos:

Se debe cumplir con la programación del mantenimiento.

Prestar igual atención a cada uno de los equipos que componen el

sistema de producción, ya que por el más mínimo nivel de importancia

que este posea, puede llegar a detener el sistema productivo.

El Mantenimiento Programado no es algo estático, que una vez creado

pueda permanecer inalterado durante meses o años. Puede afirmarse

Page 301: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

2 7 5

exactamente lo contrario: si un plan de mantenimiento permanece

inalterado durante más de seis meses, seguramente no se está

usando, o no se está haciendo del modo adecuado.

A medida que se está cumpliendo con la programación del

mantenimiento y se van realizando las distintas gamas de

mantenimiento se detectan mejoras que es posible introducir: tareas a

las que hay que cambiar la frecuencia, tareas que resultan

innecesarias y que no aportan ninguna mejoría en el estado de la

instalación o en el costo del mantenimiento; tareas que se habían

olvidado y que aparecen como necesarias.

En muchas ocasiones será el mantenimiento correctivo el que genere

modificaciones en la programación del mantenimiento: el análisis de

determinadas averías añade nuevas tareas a realizar, para evitar que

determinados fallos se repitan.

Las instalaciones de la corporación cambiaran con el tiempo: se

adquieren nuevos equipos y maquinas, se cambia el plan de

producción (lo que conlleva a un cambio en la criticidad de los

equipos, y por tanto, una variación en el modelo de mantenimiento

aplicable.

En relación con lo antes expuesto, García (2009) expresan que:

Hay que tener en cuenta que lo que se haga en mantenimiento no tiene su consecuencia de manera inmediata, sino que los efectos de las acciones que se toman se revelan con seis meses o con un año de retraso. Hoy se pagan los errores de ayer, o se disfruta de los aciertos.

Page 302: 0030 C65 2011 bcpf.Ind.pdf

2 7 6

Confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad del sistema de Gestión

Confiabilidad

Para determinar la confiabilidad que un equipo opere sin presentar

fallas o averías en un tiempo determinado bajo condiciones de operación

establecida, se utiliza el parámetro que define la confiabilidad es el Tiempo

entre Fallas, este el tiempo estimado que debe transcurrir para que se

presente una falla.

Cálculo y Predicción de la Confiabilidad

Se debe poseer una serie de datos donde se indique la fecha de la

falla, como los datos obtenidos en la hoja de vida a fin de hacer una lista de

estas fallas y proceder al cálculo de la confiabilidad.

Para determinar el tiempo transcurrido entre una falla y otra (TEF),

usando para ello las fechas que se deben registrar en la hoja de vida; cabe

aclarar que se debe clasificar primero los datos de la hoja de vida porque la

ingeniería de fallas estudia a las averías y no a los mantenimientos

programados.

Zambrano (2006) recomienda que antes de proceder al cálculo de

confiabilidad es necesaria una adecuada sistematización de la función

mantenimiento, pues es la forma más idónea de obtener la información más

confiable con respecto a las fallas de los sistemas y luego de la

sistematización, se podrá aplicar la metodología que esté al alcance, ya sea

modelos convencionales o la aplicación de opciones o módulos de software

para el cálculo automatizado del parámetro tiempo entre fallas base de la

confiabilidad, no siendo este, objetivo del presente manual.

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Mantenibilidad

Representa la probabilidad de que un objeto o sistema sea reparado

durante un período de tiempo establecido bajo condiciones procedimentales

establecidas para ello, siendo su parámetro básico el tiempo promedio fuera

de servicio.

Cálculo y Predicción de la Mantenibilidad

Al igual que para la confiabilidad se debe poseer una serie de datos

donde se indique el tiempo fuera de servicio que duró el objeto a raíz de la

falla y así proceder al cálculo de la mantenibilidad.

Determinar el tiempo transcurrido entre la aparición de una falla y la

entrega del sistema al equipo de operaciones luego de la reparación (TFS),

usando para ello las fechas que se deben registrar en la hoja de vida, cabe

aclarar que se debe clasificar primero los datos de la hoja de vida porque la

ingeniería de fallas estudia a las averías y no a los mantenimientos

programados.

Los autores recomiendan que antes de proceder al cálculo de

mantenibilidad es necesaria una adecuada sistematización de la función

mantenimiento, pues es la forma más idónea de obtener la información más

confiable con respecto a las fallas de los sistemas y luego de la

sistematización, se podrá aplicar la metodología que esté al alcance, ya sea

modelos convencionales o la aplicación de opciones o módulos de software

para el cálculo automatizado del parámetro tiempo fuera de servicio base de

la mantenibilidad, no siendo éste objetivo del presente manual.

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2 7 8

Disponibilidad

La disponibilidad (D) es el resultado la relación entre el parámetro

básico de confiabilidad el tiempo medio entre fallas (TPEF) y el parámetro

básico de la mantenibilidad el tiempo medio fuera de servicio (TPFS) y la

expresión que permite calcularla es:

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(Anexo 13)

Inventario Maestro

CORPORACIÓN CÁRNICA 2005 C.A

Inventario Maestro Inventarios de (materiales, repuestos e instrumentos), Inventario de manuales

y el Inventario de equipos y maquinarias

Código Maestro Descripción 0001 Inventario de Materiales

0002 Inventario de Repuestos

0003 Inventario de Instrumentos

0004 Inventario de Manuales de equipos y maquinarias

0005 Inventarios de equipos y maquinarias

Registro de información técnica/Ficha técnica de equipos y

maquinarias

Código Maestro Descripción 0006 Registro de información técnica/ Ficha técnica para la Sierra para

corte de carne

0007 Registro de información técnica/Ficha técnica para el Inyector de salmuera

0008 Registro de Información técnica/Ficha técnica para la Masajeadora Inject Star

0009 Registro de información técnica/Ficha técnica del Molino de carne

0010 Registro de información técnica/Ficha técnica del molino Thompson

0011 Registro de información técnica/Ficha técnica del Rebanadora Sr2 turbo RUHLE

0012 Registro de Información técnica/Ficha técnica de la Maquina para carne de hamburguesa

0013 Registro de Información técnica/Ficha técnica de la Frey F222

0014 Registro de Información técnica/Ficha técnica del Horno Ahumador

0015 Registro de Información técnica/Ficha técnica de la Cámara de vacío koch 800 maquina de empacado

0016 Registro de Información técnica/Ficha técnica de la Termo selladora ILPRA

0017 Registro de Información técnica/Ficha técnica del peso dibal

Instrucciones técnicas (rutinarias y programadas por el tipo de actividad)

Código Maestro Descripción 0018 Índice de instrucciones técnicas rutinarias Mecánicas

0019 Índice de instrucciones técnicas rutinarias Eléctricas

0020 Índice de instrucciones técnicas rutinarias General

0021 Índice de instrucciones técnicas programadas Mecánicas

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2 8 0

Instrucciones técnicas (rutinarias y programadas por el tipo de actividad)

Código Maestro Descripción 0022 Índice de instrucciones técnicas programadas Lubricación

0023 Índice de instrucciones técnicas programado Eléctricas

0024 Índice de instrucciones técnicas programadas General

Índice de instrucciones técnicas por equipo y maquinaria (rutinarias y

programadas)

Código Maestro Descripción 0025 Instrucciones técnicas rutinarias para la Sierra de corte de carne

0026 Instrucciones técnicas programadas para la Sierra para corte de carne

0027 Instrucciones técnicas rutinarias para el Inyector de salmuera

0028 Instrucciones técnicas programadas para el Inyector de salmuera

0029 Instrucciones técnicas rutinarias para la Masajeadora Inject Star

0030 Instrucciones técnicas programadas para la Masajeadora Inject Star

0031 Instrucciones técnicas rutinarias para el Molino de carne

0032 Instrucciones técnicas programadas para el Molino de carne

0033 Instrucciones técnicas rutinarias para el Molino Thompson

0034 Instrucciones técnicas programadas para el Molino thomson

0035 Instrucciones técnicas rutinarias para la Rebanadora Sr2 turbo RUHLE

0036 Instrucciones técnicas programadas para la Rebanadora Sr2 turbo RUHLE

0037 Instrucciones técnicas rutinarias para la Maquina para carne de hamburguesa

0038 Instrucciones técnicas programadas para la Maquina para carne de hamburguesa

0039 Instrucciones técnicas rutinarias para la Frey F222 Stuffer

0040 Instrucciones técnicas programadas para la Frey F222 Stuffer

0041 Instrucciones técnicas rutinarias para el Horno Ahumador

0042 Instrucciones técnicas programadas para el Horno Ahumador

0043 Instrucciones técnicas rutinarias para la Cámara de vacío koch 800

0044 Instrucciones técnicas programadas para la Cámara de vacío koch 800

0045 Instrucciones técnicas rutinarias para la Termo selladora ILPRA

0046 Instrucciones técnicas programadas para la Termo selladora ILPRA

0047 Instrucciones técnicas rutinarias para el Peso Dibal

Registro del procedimiento de ejecución de una instrucción técnica

Código Maestro Descripción 0048 Registro de Procedimiento de Ejecución para la Limpieza de barra

Selladora de Cámara al Vacio Koch 800

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2 8 1

Registro de listas de acciones de mantenimiento por semana

Código Maestro Descripción 0049 Lista de Acciones de Mantenimiento por Semana

Generar movimientos por productos “Kardex Tauro”

Código Maestro Descripción 0050 Movimiento para un producto especifico

Listado de Compras “Kardex Tauro”

Código Maestro Descripción 0051 Listado de Compras

Registro de Chequeo de mantenimiento rutinario

Código Maestro Descripción 0052 Chequeo de Mantenimiento Rutinario

Registro de Recorridos de inspección

Código Maestro Descripción 0053 Recorrido de Inspección

Registro de Chequeos de mantenimiento circunstancial

Código Maestro Descripción 0054 Chequeo de Mantenimiento Circunstancial

Registro de Detección, reporte y registro de avería

Código Maestro Descripción 0055 Registro semanal de Fallas

Registro de Orden de trabajo para mantenimiento por averías

Código Maestro Descripción 0056 Orden de Trabajo de mantenimiento por averías

Registro de Requisición de Trabajo

Código Maestro Descripción 0057

Requisición de Trabajo

Registro de Hoja de Vida

Código Maestro Descripción 0058 Hoja de vida de un objeto

Registro de órdenes de trabajo para mantenimiento correctivo

Código Maestro Descripción 0059 Orden de Trabajo de Mantenimiento Correctivo

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Los Autores (2011)

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