1.1 Introducción.

La razón de un diagnóstico o evaluación es valorar el éxito de un programa, proceso

o práctica, determinando hasta que punto se cumple con los objetivos establecidos;

existen diversos tipos de evaluación para responder distintos tipos de problemas.

El estudio se aplicará en el “Análisis de proceso o aplicación”.

El análisis de proceso o aplicación se lleva a cabo cuando se requiere información

acerca del proceso por el que se realiza un procedimiento y como funciona en

realidad.

Es evidente que en todas las actividades actuales del ser humano civilizado, están

presentes toda clase de productos manufacturados, esto es, productos que han sido

obtenidos a partir de materias primas y mediante procesos específicos se modifican

para crear un artículo de uso o bien satisfactor.

Por ello, y a partir de la Revolución Industrial, los procesos por medio de los cuales

se obtienen los productos, se les conoce como procesos de manufactura, y su

evolución y estudio comprende un campo fértil para el desarrollo de los ingenieros en

sus diversas ramas.

El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los

clientes en las fechas y términos estipulados con la cantidad requerida y bajo

principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de

utilidades.

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El sistema de manufactura enfocado a los productos principales de la empresa será

el más adecuado para producción de la planta, el cual permitirá realizar una

producción de mayor calidad, mejorar los tiempos de procesos de producción, con

esto conseguir disminuir el costo de producción y tener un producto de calidad y

competitivo en el mercado.

1.2 Antecedentes.

THERMOCONTROL INGENIERIA es una empresa cuyo negocio es producir a

través de su división de fabrica “INDAC” equipos construidos principalmente de

acero inoxidable.

La empresa cuenta con 4 departamentos fundamentalmente que son: departamento

de contabilidad, departamento de ingeniería, departamento técnico y el departamento

de ventas y almacenes; en total existen 16 empleados, de los cuales 5 se encuentran

en el área administrativa, 3 en el área de ventas y 6 en el área de producción. El

Gerente General y propietario es quien toma todas las decisiones en la empresa,

trabajando conjuntamente con los tres departamentos.

Cuenta con sucursales de venta en los departamentos de La Paz, Santa Cruz y

Cochabamba lugar donde se encuentra la planta de producción y su sede principal.

Dentro de lo que es el área de producción la disposición de las máquinas y equipos

es poco funcional, se la organizó en función a las necesidades productivas y al

crecimiento durante el tiempo que funciona la empresa.

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1.3 Organigrama actual de la empresa.

A continuación, en la figura 1.1 se muestra el organigrama actual empresa.

Figura 1.1 Organigrama de la empresa.

Fuente: Empresa THERMOCONTROL-INDAC.

1.4 Productos que se fabrican.

INDAC (industrias del acero) es una compañía que forma parte de

THERMOCONTROL INGENERIA, especializada en el área de procesos del acero

8

GERENCIA

SECRETARIA

DEPERTAMENTO DE

CONTABILIDAD

DEPERTAMENTO DE

INGENIERIA

DEPERTAMENTO

TECNICO

DEPERTAMENTO DE VENTAS YALMACENES

VENDEDORESOPERARIOSDIBUJANTEAUXILIAR

inoxidable y metalmecánica produce todo tipo de equipos y accesorios para la

industria de alimentos, química y equipamiento de hospitales y hoteles, tales como:

Cocinas industriales.

Freidoras.

Anafes industriales.

Cámaras frigoríficas.

Hornos.

Cocina con hornos.

Lavafondos.

Baño maría.

Campanas para cocina, etc.

Todos estos equipos son construidos en variedad de modelos y capacidades según

el requerimiento del cliente.

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1.5 Área de producción.

La empresa cuenta con dos ambientes; uno que es el espacio productivo el cual

tiene un área de 533,01m² y otro que es de depósito de materia prima y productos

terminados que tiene un área de 446,62 m². Juntos suman un área total de 980 m².

también existe una oficina, y un depósito de herramientas como se muestra en la

figura 1.2.

Figura 1.2. Espacio de producción.

13,70m

16.35m

32,60m

Fuente: Empresa INDAC

En el cuarto de herramientas también se guardan los insumos necesarios para la

producción los cuales son retirados cuando así se los requiera con autorización de la

persona encargada de esta función.

1.5.1 Layout del espacio de producción.

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DEPOSITO DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO

ESPACIO DE PRODUCCION

HERRAMIENTAS E INSUMOS

OFICINA

En la figura 1.3 se muestra la disposición de las máquinas y los espacios de trabajo

en la planta de producción.

Figura 1.3 Layout de la planta de producción.

Mesas de trazado y cortes.

Mesas de trabajo mesas con guillotina o prensadora.

Máquinas.

Estante de tubos.

Equipos móvilesde soldadura.

Espacio ocupadopor productos a medio construiro con residuos de

material. material

Colgadores de ropa.

Mesas de prensado

Fuente: Empresa INDAC.

1.6 Distribución de áreas de trabajo.

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Las áreas de trabajo están distribuidas en función a los trabajadores es decir que

cada trabajador incluyendo los sub-contratistas tiene una mesa de trabajo en la que

desarrollan los trazados y casi todos los cortes a excepción de requerir cortes

longitudinales grandes los cuales se realizan en una cortadora hidráulica; en las

áreas de trabajo un poco mas alejadas de las máquinas están instaladas dos

esmeriladoras correspondientes a dos áreas de trabajadores para disminuir un poco

el recorrido del operario hasta la máquina.

La mayoría de los procesos como trazado, algunos cortes, uniones, afinado los

ejecuta cada trabajador en su área de trabajo como se representa en la figura 1.4,

incluso se busca espacios mas grandes cuando así de requiera ya que ningún área

de trabajo esta delimitado o estandarizado para alguna función específica; existen

grandes espacios ocupados por productos que están terminados o que se los

abandonó en plena construcción, lo cual conlleva a una deficiente distribución de

espacio, esto es, mala utilización del ambiente destinado a almacén de productos

terminados.

1.7 Personal de producción.

La empresa INDAC cuenta con seis trabajadores fijos de los cuales tres son

maestros y supervisores y los restantes son ayudantes.

Cuando la empresa tiene una mayor cantidad de trabajo y por consiguiente requiere

ejecutar una mayor producción en periodos cortos de tiempo realiza contratos de

trabajo con personas que conocen del rubro, estas personas llegan a la empresa en

calidad de “sub-contratistas” los cuales trabajan en la planta contando con toda la

materia prima, las herramientas y los equipos requeridos para la producción. El

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número máximo de contratistas que se llegó a tener en la empresa fue de tres con

sus respectivos ayudantes.

Fig. 1.4 Muestra que la mayoría de los procesos de trabajo se hacen en la misma

área o estación de trabajo.

Fuente: Elaboración propia.

1.8 Modalidad de trabajo actual.

La empresa cuenta para la producción de algunos de sus artículos con un

departamento de ingenieria y una persona que trabaja en el área de diseño los

cuales en coordinación con el gerente general entregan planos y especificaciones a

la persona que ejecutará el producto.

El departamento de ingenieria se encarga principalmente de productos que están

dentro del área de refrigeración y aire acondicionado y no así propiamente dentro del

campo de producción de otros equipos como freidoras y anafes industriales.

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La persona encargada de realizar el trabajo es responsable de todos los procesos de

producción por los que debe pasar el producto antes de su entrega, desde la salida

de materia prima del depósito hasta el producto terminado en su parte mecánica para

luego pasar a la instalación de elementos de automatismo y luego realizar la prueba

final de funcionamiento.

Cuando la empresa requiere una mayor producción y las máquinas están siendo

ocupadas en otros trabajos el sub-contratista en acuerdo con el gerente general y el

encargado del departamento técnico lleva el material para la producción fuera de la

empresa a un taller externo.

Las Freidoras y los Anafes Industriales casi siempre son construidos por trabajadores

sub-contratistas. Para la ejecución de los productos no se prevé todo el material

requerido para la producción, el trabajador es el encargado de la calidad del producto

y no existe un jefe responsable de producción el cual planifique toda la producción en

cuanto a maximización de utilidades en el uso de material, y minimización de tiempos

de producción.

1.9 Capacidades de producción.

Para el diagnóstico de la planta de producción se tomará las capacidades de

producción de productos denominados “productos estrella” los cuales son:

1. Anafes industriales.

2. Freidoras.

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1.9.1 Capacidad de producción actual de Anafes Industriales.

La capacidad de producción actual de la planta INDAC para producir anafes

industriales del modelo full-inox es de 3 anafes/mes variando entre 5 modelos

diferentes.

1.9.2 Capacidad de producción de freidoras.

La capacidad de producción de la planta INDAC para producir freidoras es de 8

freidoras/mes, variando entre el modelo F3C (freidora tres canastillos), y el modelo

F2C (freidora dos canastillos).

1.10 Análisis de la instalación eléctrica.

Dentro de lo que es el análisis de la instalaron eléctrica de la empresa se tocaran dos

puntos importantes para la producción que son:

1) Iluminación

2) Protección de equipos.

1.10.1 Iluminación.

Cuando la empresa requiere terminar la producción, los trabajadores se tienen que

quedar a trabajar hasta muy entrada la noche; esto implica que ellos deban tener una

adecuada iluminación para trabajar; actualmente la empresa no cuenta con una

iluminación óptima para trabajar en horario nocturno.

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1.10.2 Protección eléctrica de equipos.

La maquinaria con la que cuenta la empresa INDAC no tiene una adecuada

protección eléctrica esto implica un riesgo para el personal de producción y para el

funcionamiento de la maquinaria.

1.11 Conclusiones de capítulo.

No existe una distribución de planta adecuada.

Demasiado espacio de producción ocupado por residuos de materiales y

otros.

Mala utilización del depósito de producto acabado.

No se cuenta con un jefe de producción.

No se cuenta con un planeamiento de producción.

Demasiado espacio de recorrido para llegar a las máquinas principales (mala

distribución de espacio).

Maquinaria comprada no utilizada.

Deficiente iluminación.

No se cuenta con elementos de protección para las máquinas.

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