PLASTICO

INDICE

INTRODUCCIÓN 1HISTORIA 2DEFINICIÓN DE PLÁSTICOS Y FORMACIÓN 4ORIGEN DEL PLÁSTICO 8PROCESO DE FABRICACIÓN: 9

Materias primas. Reacciones por síntesis Modificación con Aditivos. Forma y acabado.

MÉTODOS PRINCIPALES PARA OBTENER PLÁSTICOS 12

Compresión Estratificación Extrusión Extrusión Inflado Inyección Moldeo Rotacional

CLASIFICACIÓN 13Termoplásticos 14

A. Termoplásticos de uso general: Propiedades generales:

Podemos diferenciar 5 tipos que son:

1.-Polietilenos: 3.-Polivilinos: 4.-Poliestirenos: 5.-Polipropilenos (PP):

B. Termoplásticos de altas prestaciones:Propiedades exclusivas:

Podemos diferenciar 4 tipos que son:

1.-Poliamidas: 2.-Policarbonatados (PC): 3.-Metacrilatos (PMMA):

Termoestables: 15

Buenas propiedades

Se clasifican en cuatro:1.-Fenoles (PF): 2.-Aminas: 3.-Resinas de Poliéster (UP): 4.-Resina Epoxy (EP):.

Los elastómeros: 16

Propiedades

Se clasifican en cuatro:

PLASTICO

1.-Siliconas:

2.-Cauchos:

3.-Neoprenos:

4.-Poliuretanos;

TIPOS DE PLASTICO 17PROPIEDADES DE LOS PLASTICOS 20IDENTIFICACION VISUAL DE LOS PLASTICOS 22POLICLORURO DE VINILO (PVC) 23DefiniciónPropiedadesProcesos del pvcAplicacionesTUBERIAS PVC DE ACUERDO A NORMAS ISO Y NORMA TECNICA PERUANA 34VENTAJAS YU DEVENTAJAS DEL PLASTICO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION 36RECICLAJE DE LOS PLASTICOS 37ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CADA PRODUCTO 39USOS DE INGENIERIA 45COMERCIALIZACION Y TIPOS DE PRODUCTOS

QUE SE VENDEN MAS 48

Empresas que fabrican plásticosSABIAS QUE 54LO QUE TÚ PUEDES HACER 55CONCLUSIONES 56BIBLIOGRAFIA 57

PLASTICO

INTRODUCCIÓN

La palabra plástico procede del término griego plastikos, que significa «capaz de ser moldeado». El término expresa la principal propiedad de este material: su capacidad para deformarse y, por tanto, su facilidad para adoptar prácticamente cualquier forma. Los plásticos son uno de los materiales que más se usan en la actualidad. Su producción y consumo se han incrementado a una velocidad muy superior a cualquier otro material.La naturaleza ha sido siempre una fuente inagotable de inspiración para los observadores atentos que han sabido descubrir en ella los secretos de la optimización del uso de materias, así como el desarrollo de estructuras simples y eficientes.Nuestra trabajo se basa en enseñarles a nuestros compañeros básicamente sobre lo que representan estos materiales en la sociedad actual, los usos que les damos, sus ventajas y desventajas, los riesgos que tienen, el tiempo que pueden duramos, la manera en que se deterioran y la forma en que se puede identificar los distintos tipos de plásticos que nos rodean. Sólo con

conocimientos acordes con las necesidades de la época, podremos ser entes activos en la búsqueda de mejores condiciones de vida para nosotros mismos y para las futuras generaciones.

Este trabajo tiene la ambiciosa pretensión de convertirse en un aporte para que nuestros compañeros, desde sus diversas perspectivas y roles sociales, contribuyan a hacer de este planeta un mejor sitio para vivir, y aún estamos a tiempo.

PLASTICO

HISTORIA

El primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreció una recompensa de 10.000 dólares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la fabricación de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor norteamericano Wesley Hyatt, quien desarrolló un método de procesamiento a presión de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitración tratado previamente con alcanfor y una cantidad mínima de disolvente de alcohol. Si bien Hyatt no ganó el premio, su producto, patentado con el nombre de celuloide, se utilizó para fabricar diferentes objetos detallados a continuación. El celuloide tuvo un notable éxito comercial a pesar de ser inflamable y de su deterioro al exponerlo a la luz. El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las plantas, en una solución de alcanfor y etanol. Con él se empezaron a fabricar distintos objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y película cinematográfica. Sin éste, no hubiera podido iniciarse la industria cinematográfica a fines del siglo XIX. Puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe el calificativo de termoplástico. En 1909 el químico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland (1863-1944) sintetizó un polímero de interés comercial, a partir de moléculas de fenol y formaldehído. Este producto podía moldearse a medida que se formaba y resultaba duro al solidificar. No conducía la electricidad, era resistente al agua y los disolventes, pero fácilmente mecanizable. Se lo bautizó con el nombre de baquelita (o bakelita), el primer plástico totalmente sintético de la historia. Baekeland nunca supo que, en realidad, lo que había sintetizado era lo que hoy conocemos con el nombre de copolímero. A diferencia de los homopolímeros, que están formados por unidades monoméricas idénticas (por ejemplo, el polietileno), los copolímeros están constituidos, al menos, por dos monómeros diferentes. Otra cosa que Baekeland desconocía es que el alto grado de entrecruzamiento de la estructura molecular de la baquelita le confiere la propiedad de ser un plástico termoestable, es decir que puede moldearse apenas concluida su preparación. En otras palabras, una vez que se enfría la baquelita no puede volver a ablandarse. Esto la diferencia de los polímeros termoplásticos, que pueden fundirse y moldearse varias veces, debido a que las cadenas pueden ser lineales o ramificadas pero no presentan entrecruzamiento. Entre los productos desarrollados durante este periodo están los polímeros naturales alterados, como el rayón, fabricado a partir de productos de celulosa.

PLASTICO

LOS PLASTICOS

2. Definición de plásticos

Los plásticos son productos no naturales, obtenidos por el hombre a través de diversas reacciones químicas.

Están formados por polímeros, que son grandes moléculas que contienen carbono, junto a otros elementos como hidrógeno, oxigeno, nitrógeno o azufre.

En la actualidad, la mayoría de los plásticos que se comercializan provienen de la destilación del petróleo. La industria de plásticos utiliza el 6% del petróleo que pasa por las refinerías.

Se obtienen mediante reacciones químicas entre diferentes materias primas de origen sintético o natural. Es posible moldearlos mediante procesos de transformación aplicando calor y presión.

El termino de plástico en su significación mas general, se aplica alas sustancia de distintas estructuras y naturales que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen durante un intervalo de temperatura propiedades de elasticaidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adpartarlas a diferentes formas y aplicaciones

Los plásticos se caracterizan por una relación resistencia/densidad alta, unas propiedades excelentes para el aislamiento térmico y eléctrico y una buena resistencia a los ácidos, álcalis y disolventes.

Algunos plásticos son ligeros, como ocurre con el porexpán. Otros son flexibles, y se usan en reglas y plantillas escolares. También pueden ser aislantes eléctricos, y se usan para cables eléctricos.

Ventajas : Entre las ventajas que ofrecen los plásticos, en relación con otros materiales, cabe citar: resistencia a la corrosión y agentes químicos, aislamiento térmico y acústico, resistencia a los impactos y, finalmente, una buena presentación estética.

Propiedades y aplicaciones específicas : En general, se puede decir que los plásticos son más ligeros que los metales y es mucho más fácil darles forma, manteniendo una resistencia a las deformaciones

PLASTICO

aceptable. Por ello, la tendencia actual es la sustitución de los materiales naturales utilizados hasta ahora, tales como madera, metales, etc., por plásticos.

Componentes principales de los plásticos: En la constitución de los plásticos entran los siguientes elementos:

Materia básica. Puede ser celulosa, caseína, resina, poliuretano, etc. Cada uno de ellos se obtiene haciendo reaccionar uno o dos elementos determinados.

Cargas. Se añaden a la materia básica con objeto de abaratar el producto obtenido o mejorar sus propiedades físicas, químicas, o mecánicas. Para ello reutilizan fibras textiles, papel, sílice, etc.

Colorantes. Se añaden con objeto de obtener un plástico con el color deseado.

Catalizadores. Tienen por finalidad acelerarla reacción química.

Formación de los plásticos.

La característica común de todos los plásticos es la de estar formados por moléculas gigantes macromoléculas con un peso molecular comprendido entre 10.000 y varios millones.

Estas macromoléculas (también llamadas polímeros) se forman por unión de otras moléculas más pequeñas denominadas monómeros. La unión se realiza en secuencia, un monómero después de otro, formando una cadena, en el que cada monómero que se repite forma un eslabón, siendo el número de eslabones o numero de unidades monoméricas el grado de polimerización.

Los plásticos son productos sintéticos, que se fabrican a partir de otros ya elaborados por el hombre. Los plásticos conocidos en la actualidad se pueden fabricar de dos maneras distintas:

a) Policondensación (polimerización por pasos). Es una reacción en la cual dos moléculas diferentes se unen dando origen a un producto nuevo. Por ejemplo, un diácido reacciona dando lugar al poliéster.

b) Poliadición (polimerización en cadena). En la reacción que se produce entre dos monómeros con doble o triple enlace se origina un componente nuevo.

ACRÓNIMOS La denominación de los plásticos se basa en los monómeros que se

utilizaron en su fabricación, es decir, en sus materias primas.En los homopolímeros termoplásticos se antepone el prefijo “poli” por

ejemplo:

Monómero Inicial Metil Metacrilato

Nombre de Polímero Polimetil MetacrilatoComo se puede observar, los nombres químicos de los polímeros con

frecuencia son muy largos y difíciles de utilizar. Para aligerar este problema se introdujeron las “siglas” o acrónimos. Para el ejemplo citado, u acrónimo es:

Nombre del Polímero Polimetil Metacrilato

PLASTICO

Acrónimo PMMALa mayor parte de estos acrónimos han sido normalizados. Sin

embargo, algunos han sido inventados por los fabricantes o surgieron de la misma actividad práctica.

Acrónimo Plástico

ABS ACRILONITRILO-BUTADIENO-ESTIRENO

CA ACETATO DE CELULOSA

EP EPOXICA

EPS POLIESTIRENO EXPANSIBLE

EVA ETIL VINIL ACETATO

HDPE POLIETILENO ALTA DENSIDAD

LDPE POLIETILENO BAJA DENSIDAD

MF MELAMINA FORMALDEHIDO

PA POLIAMIDA

PB POLIBUTADIENO

PBT POLIBUTILEN TEREFTALATO

PC POLICARBONATO

PEI POLIESTERIMIDA

PES POLIESTERSULFONA

PET POLIETILEN-TEREFTALATO

PF FENOL-FORMALDEHIDO

PMMA POLIMETIL METACRILATO

POM POLIOXIDO DE METILENO

PP POLIPROPILENO

PLASTICO

PPS POLIFENILEN SULFONA

PS POLIESTIRENO

PTFE POLITETRAFLUOROETILENO

PUR POLIURETANO

PVC CLORURO DE POLIVINILO

SAN ESTIRENO-ACRILONITRILO

SB ESTIRENO BUTADIENO

TPE ELASTOMERO TERMOPLASTICO

TPU POLIURETANO TERMOPLASTICO

UHMWPE POLIETILENO ULTRA ALTO PESO MOLECULAR

UF UREA-FORMALDEHIDO

UP POLIESTER INSATURADO

3. ORIGEN DEL PLASTICO

A partir de materias primas, que pueden ser:

De origen natural- Materias primas vegetales: celulosa, látex- Materias primas animales: caseína

De origen artificial- Derivados del carbón- Derivados del gas natural- Derivados del petróleo

.-PLÁSTICOS DE ORIGEN NATURAL CON MODIFICACIÓN QUÍMICA

En este caso se usan los materiales que ofrece la propia naturaleza desde la goma laca por ejemplo , hasta otros que si bien son de extracción de sustancias naturales, requerían de una transformación química, con el fin

PLASTICO

de modificar sus componentes moleculares y conferirles las características de las propiedades plásticas deseadas, por ejemplo la celulosa y la caseína.

Dentro de este grupo se encuentran: el acetato de celulosa, plásticos de caseína, cauchos sintéticos, celulosa metílica, ésteres-goma, etilcelulosa, plásticos del lignito y nitrato de celulosa.

.-PLÁSTICOS  DE OBTENCIÓN SINTÉTICA

Se obtienen siempre por reacciones químicas  a partir de dos o más elementos igualmente químicos , que por sucesivas reacciones se transforman en resinas artificiales.

Dentro de este grupo se encuentran: las resinas acrílicas, fenólicas, fluoroplásticos, resinas de hidrocarburo, melaminas, poliaminas, poliésteres, poliestirenos, poliéter( epoxi), polidefíricas(polietileno y polipropileno), poliuretano, siliconas, urea-formol y virilos ( policloruros de vinilo y poliacetatos de vinilo).

4. PROCESO DE FABRICACIÓN:

La fabricación de los plásticos y sus manufacturados implica cuatro pasos básicos: obtención de las materias primas, síntesis del polímero básico, obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformación del plástico hasta su forma definitiva.Petróleo

70 % El diesel y el aceite calorífico 20 % Nafta 13 % Gasolina 7 % Productos Químicos crudos. 4% Plásticos 3% Otros productos químicos 10 % Otros

Existen diferentes tipos de materias primas para producir plásticos. Es en el comienzo del siglo XX que empezaron a desarrollarse productos químicos obtenidos, por síntesis, a partir de los hidrocarburos y que representan hoy en día el 90 % de la producción de los plásticos. Por refinado del petróleo crudo se obtiene diferentes fracciones gaseosas o líquidas. Entre ellas, la NAFTA es la más importante para la síntesis de los plásticos.

Hay dos grandes principios de puesta en práctica:

uno para los Termoplásticos el otro para los Termoendurecibles

Según el tipo de producto a fabricar (según su tamaño, su forma, las cualidades buscadas) y el polímero utilizado (termoplásticos o termoendurecibles) hay una tecnología correspondiente. Es así como existen más de 20 procedimientos de transformación.

PLASTICO

Obtención de las Materias primas.

La materia prima más importante para la fabricación de plásticos es el petróleo, ya que de él se derivan los productos que originan diferentes tipos de plásticos. Es importante mencionar que también otras materias primas para la fabricación de plásticos son algunas sustancias naturales como la madera y el algodón de donde se obtiene la celulosa, así como otros plásticos se obtienen del carbón y el gas natural. Todas las materias primas mencionadas tienen en común el hecho de contener Carbono © e Hidrógeno (H). También pueden estar presentes el Oxígeno (O), Nitrógeno (N), Azufre (S) o el Cloro (Cl). En general, se considera al etileno, propileno y butadieno como materias primas básicas para la fabricación de una extensa variedad de monómeros, que son la base de todos los plásticos.

En la siguiente sección se presentan los diferentes mecanismos químicos utilizados para la unión de las materias primas mencionadas, que es el punto de partida para la síntesis de resinas plásticas.

Reacciones por sintesis

Como se ha mencionado, los polímeros son el resultado de la modificación de productos naturales o bien de reacciones de síntesis partiendo de las materias primas más elementales. Son reacciones químicas llevadas a cabo con un catalizador, calor o luz, cu las cuales dos o más moléculas relativamente sencillas (monómeros) se combinan para producir moléculas muy grandes. A esta reacción se le llama Polimerización.

Para que la mezcla sea coherente y más o menos homogénea se agregan compatibilizadores. Puede suceder que las mezclas de polímeros tengan propiedades especiales que ninguno de sus componentes posea y generalmente se buscan resultados de sinergia. Otros procesos de modificación física consisten en aumentar él ordenamiento de las moléculas. Esto se puede lograr mediante un proceso de “Orientación” y el “Estirado”.

Algunos productos de plástico como láminas, película o cuerpos huecos como botellas sopladas, se someten a un estiramiento durante el proceso de la fabricación, aplicándoles fuerzas cuyo efecto consiste en el alineamiento de las macromoléculas en estado termoelástico, preferentemente en la misma dirección del estiraje, con esta operación se aumenta la resistencia mecánica, la transparencia y la barrera a los gases.

PLASTICO

Modificación con Aditivos.

El hecho de incorporar aditivos antes de la transformación de los plásticos, es una práctica necesaria. En realidad un plástico es un polímero en conjunto con pequeñas cantidades de otras sustancias como son catalizadores y emulsificantes. Posteriormente es necesario utilizar aditivos que tienen el objetivo de mejorar sus propiedades y facilitar su transformación.

Las funciones de los aditivos y la cantidad de éstos es muy grande, y en la actualidad juegan un papel muy importante para que los productos terminados de plástico cumplan con las especificaciones que el mercado demanda.

Un ejemplo: el PVC o Policloruro de vinilo

El PVC :

57% de cloro (obtenido por electrólisis de la sal) 43% de etileno (hidrocarburo procedente del petróleo)

Forma y acabado.

Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformación. La naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontínuos. Una de las operaciones más comunes es la extrusión. Una máquina de extrusión consiste en un aparato que bombea el plástico a través de un molde con la forma deseada. Los productos extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen una sección con forma regular. La máquina de extrusión también realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyección. Otros procesos utilizados son el moldeo por compresión, en el que la presión fuerza al plástico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistón introduce el plástico fundido a presión en un molde

Métodos principales para obtener plásticos

Compresión

PLASTICO

Este procedimiento utiliza la materia en estado de prepolímero que se coloca dentro de un molde antes de ser calentada y luego comprimida. La polimerización se efectúa entonces dentro del molde. La compresión permite fabricar objetos de tamaños pequeños y medianos en termoendurecibles.

EstratificaciónEsta técnica consiste en impregnar con resina

termoendurecible capas superpuestas de soportes como madera, papel o textiles. Estas son luego prensadas y calentadas a alta presión con el fin de provocar la polimerización. Al estar reservado a los productos termoendurecibles, este procedimiento no permite fabricar más que productos planos.

ExtrusiónAl ser un procedimiento de transformación en modo continuo, la

extrusión consiste en utilizar plástico con forma de polvo o granulados, introducido dentro de un cilindro calentador antes de ser empujado por un tornillo sin fin. La extrusión es utilizada en particular en la fabricación de productos de gran longitud como canalizaciones, cables, enrejados y perfiles para puertas y ventanas.

Extrusión InfladoEsta técnica consiste en dilatar por medio de aire comprimido una funda

anteriormente formada por extrusión. De ese modo se obtienen películas utilizadas en particular en la fabricación de bolsas para la basura o para congelación y revestimientos para invernaderos.

InyecciónEsta técnica consiste en amasar materia ablandada mediante un tornillo

que gira dentro de un cilindro calentado y luego introducir ésta bajo presión en el interior de un molde cerrado. Al ser utilizada en la fabricación de piezas industriales en particular para los sectores del automóvil, de la electrónica, de la aeronáutica y del sector médico, la inyección es una técnica que permite obtener en una sola operación productos acabados y formas complejas cuyo peso puede variar de algunos gramos a varios kilos.

PLASTICO

Moldeo RotacionalEste procedimiento consiste en centrifugar un polvo fino termoplástico

dentro de un molde cerrado. Así, se obtienen cuerpos huecos en pequeñas series. El moldeo rotacional es utilizado en la fabricación de recipientes, balones, cubas, contenedores, pero también planchas a velas y kayacs.

5. CLASIFICACION

La clasificación más aceptada  es la que  se basa en la procedencia de las  materias plásticas. Estas pueden proceder:  de la transformación de otros productos naturales , o ser  enteramente sintéticas .

Es así que se pueden distinguir dos grupos:

Plásticos nacidos de la modificación  química de ciertas sustancias orgánicas.

Plásticos  de obtención sintética.

Según su estructura existen 3 tipos de materiales plásticos:

Plásticos termoplásticos Plásticos termoestables Plásticos elastómeros

PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS

Son plásticos que cuando son sometidos a calor se reblanceden y fluyen por tanto son moldeables por el calor cuantas veces se quiera sin que sufran alteración química irreversible. Al enfriarse vuelve a ser sólido. Tienen estructuras lineales o poco ramificadas. Son flexibles y resistentes. Son mas fáciles de reciclar.

PLASTICO

Otros termoplásticos

Su estructura es:

PLASTICO

PLÁSTICOS TERMOESTABLES

Son los plásticos que no reblandecen ni fluyen por mucho que e aumente la temperatura, por tanto sufren modificaciones irreversibles por el calor y no pueden fundirse de nuevo. Son duros y frágiles.

Su estructura es:

PLÁSTICOS ELASTÓMEROS

PLASTICO

Su estructura es:

6. TIPOS DE PLASTICO

I. POLIETILENO

Se le llama con las siglas PE. Existen fundamentalmente tres tipos de polietileno: 

a) PE de Alta Densidad:

PLASTICO

Es un polímero obtenido del etileno en cadenas con moléculas bastantes juntas. Es un plástico incoloro, inodoro, no toxico, fuerte y resistente a golpes y productos químicos. Su temperatura de ablandamiento es de 120º C. Se utiliza para fabricar envases de distintos tipos de fontanería, tuberías flexibles, prendas textiles, contenedores de basura, papeles, etc. Todos ellos son productos de gran resistencia y no atacables por los agentes químicos. 

b) PE de Mediana Densidad

Se emplea en la fabricación de tuberías subterráneas de gas natural los cuales son fáciles de identificar por su color amarillo. 

c) PE de Baja DensidadEs un polímero con cadenas de moléculas menos ligadas y más

dispersas. Es un plástico incoloro, inodoro, no toxico, mas blando y flexible que el de alta densidad. Se ablanda a partir de los 85 ºC. Por tanto se necesita menos energía para destruir sus cadenas, por otro lado es menos resistente. Aunque en sus más valiosas propiedades se encuentran un buen aislante. Lo podemos encontrar bajo las formas de transparentes y opaco. Se utiliza para bolsas y sacos de los empleados en comercios y supermercados, tuberías flexibles, aislantes para conductores eléctricos (enchufes, conmutadores), juguetes, etc... que requieren flexibilidad. 

II. POLIPROPILENO

Se conoce con las siglas PP. Es un plástico muy duro y resistente. Es opaco y con gran resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura mas elevada (150 ºC). Es muy resistente a los golpes aunque tiene poca densidad y se puede doblar muy fácilmente, resistiendo múltiples doblados por lo que es empleado como material de bisagras. También resiste muy bien los productos corrosivos. Se emplean en la fabricación de estuches, y tuberías para fluidos calientes, jeringuillas, carcasa de baterías de automóviles, electrodomésticos, muebles (sillas, mesas), juguetes, y envases. Otra de sus propiedades es la de formar hilos resistentes aptos para la fabricación de cuerdas, zafras, redes de pesca.

III. POLIESTIRENO:  

Se designa con las siglas PS. Es un plástico más frágil, que se puede colorear y tiene una buena resistencia mecánica, puesto que resiste muy bien los golpes. Sus formas de presentación más usuales son la laminar. Se  usa para fabricar envases, tapaderas de bisutería, componentes electrónicos y otros elementos que precisan una gran ligereza, muebles de jardín, mobiliario de terraza de bares, etc... La forma esponjosa también se llama PS expandido con el nombre POREXPAN o corcho blanco, que se utiliza para fabricar embalajes y envases de protección, así como en aislamientos térmicos y acústicos en paredes y techos. También se emplea en las instalaciones de calefacción.  

IV. POLICLORURO DE VINILO:  

PLASTICO

Se designa con las siglas PVC. El PVC es el material plástico más versátil, pues puede ser fabricado con muy  diversas características, añadiéndole aditivos que se las proporcionen. Es muy estable, duradero y resistente, pudiéndose hacer menos rígido y más elástico si se le añaden un aditivo más plastificante.

Se ablanda y deforma a baja temperatura, teniendo una gran resistencia a los líquidos corrosivos, por lo que es utilizado para la construcción de depósitos y cañerías de desagüe.

El PVC en su presentación más rígida se emplea para fabricar tuberías de agua, tubos aislantes y de protección, canalones, revestimientos exteriores, ventanas, puertas y escaparates, conducciones y cajas de instalaciones eléctricas.

V. LOS ACRÍLICOS

En general se trata de polímetros en forma de gránulos preparados para ser sometidos a distintos procesos de fabricación. Uno de los mas conocidos es el polimetacrilato de metilo. Suele denominarse también con la abreviatura PMMA. Tiene buenas características mecánicas y de puede pulir con facilidad.

Por esta razón se utiliza para fabricar objetos de decoración. También se emplean como sustitutivo del vidrio para construir vitrinas, dada su resistencia a los golpes.

En su presentación traslucida o transparente se usa para fabricar letreros, paneles luminosos y gafas protectoras. Otras aplicaciones del metacrilato las encontramos en ventanas  de alion, piezas de óptica, accesorios de baño, o muebles. También es muy practico en la industria del automóvil. A partir del polvo plástico acrílico se fabrican aparatos sanitarios (bañeras, lavabos, fregaderos). 

VI. LAS POLIAMIDAS

Se designan con las siglas PA. La poliamida mas conocida es el nylon. Puede presentarse de diferentes formas aunque los dos mas conocidos son la rígida y la fibra. Es duro y resiste tanto al rozamiento y al desgaste como a los agentes químicos.

En su presentación rígida se utiliza para fabricar piezas de transmisión de movimientos tales como ruedas de todo tipo (convencionales, etc...), tornillos, piezas de maquinaria, piezas de electrodomésticos, herramientas y tensilios caseros, etc.

En su presentación como fibra, debido a su capacidad para formar hilos, se utiliza este plástico en la industria textil y en la cordelería para fabricar medias, cuerdas, tejidos y otros elementos flexibles. 

PLASTICO

7. PROPIEDADES DE LOS PLASTICOS

Los plásticos tienen una serie de importantes propiedades, que unidas a su costo relativamente bajo, explican su amplia utilización en ingeniería. Vamos a estudiar algunas de estas, y empecemos por las propiedades.

PROPIEDADES MECÁNICAS:

Los termoplásticos, si se someten a esfuerzos suficientemente grandes, se deforman de manera similar a los metales dúctiles, cuando se ejerce sobre ellos esfuerzos superiores al límite de fluencia. Los termoestables, por ser frágiles, se deforman muy poco bajo la aplicación de cargas.

Las resistencias a la tensión y ala compresión de los plásticos, son inferiores a las correspondientes al magnesio. La Posición relativa, respecto de los metales, mejora considerablemente cuando la resistencia y el peso. Esto se debe principalmente a la baja densidad de los plásticos.

El modulo de elasticidad de los plásticos rígidos es más bajo que el del concreto.

Las cargas aplicadas durante largos periodos de tiempo, producen una deformación gradual de los plásticos, provocando fallas con cargas menores que las indicadas por las pruebas de corta duración. Este tipo de falla se denomina creep.

Otro fenómeno observando en estos materiales, es su baja estabilidad dimensional, es decir, se deforman con el tiempo; aun cuando no tengan cargas aplicadas.

Otra propiedad de los plásticos es su capacidad de amortiguar el ruido y las vibraciones. La curva esfuerzo-deformación unitaria de los plásticos no presenta la porción inicial recta, típica de los materiales.

PROPIEDADES ELÉCTRICASAun cuando los polímeros son intrínsecamente malos conductores de la

electricidad (aislantes), esta propiedad puede ser alterada agregando ciertos aditivos. Esto se logra en ciertos plásticos agregando grafito finamente pulverizado, mientras que en otros la conductividad se consigue tratando el polímero con radiaciones gamma.

PROPIEDADES QUÍMICAS

Desde el punto de vista químico, los plásticos, a bajas temperaturas, son generalmente más resistentes a los ambientes que atacan a los metales, al concreto y a la madera.

En general, los plásticos resistentes los ataques del agua, pero son muy sensibles a la luz solar (rayos ultravioletas) y soportan bien los ataques atmosféricos.

PROPIEDADES TÉRMICAS

Los plásticos son generalmente malos conductores del calor, pero puede agregársela aditivos para mejorar la conductividad térmica.

PLASTICO

El coeficiente de dilatación térmica es alto en la mayoría de los plásticos. Se producen grandes deformaciones, en comparación en los metales, mediante aumentos de temperatura relativamente pequeños.

Los plásticos, por general, no tienen tendencia a agrietarse por efectos térmicos.

PROPIEDADES ÓPTICAS

Los plásticos presentan una gama muy amplia de propiedades ópticas. Así, en cuanto a la refracción de la luz, los polimeros pueden ser opacos, translucidos o transparentes. Algunos son muy brillantes, otros no la reflejan y sus superficies son de tipo mate.

Las propiedades ópticas mencionadas anteriormente, combinadas con la adición de colorantes, le proporcionan a los objetos de plástico, apariencia muy atractiva

8. IDENTIFICACIÓN VISUAL DE LOS PLASTICOS

Los plásticos son materiales de difícil identificación . Los fabricantesutilizan unas abreviaturas en los productos que nos permiten saber de

que tipo de plástico se trata. Los plásticos se suelen mezclar con aditivos y colorantes lo que todavía hacen que sea más difícil identificarlos. No obstante si nos fijamos en el envase ,en el objeto o en el envoltorio, podemos ver el símbolo de reciclado con un número en su interior. Este número identifica el tipo de plástico. En caso de no haber número, encontraremos unas letras mayúsculas que nos permitirán saber el tipo de plástico del que se trata.

Existen una gran variedad de plásticos mas de cien tipos distintos, pero los mas comunes son solo siete y para clasificación existe un sistema de codificación. Los productos llevan una marca que consiste en el símbolo internacional de reciclado.

PLASTICO

9. POLICLORURO DE VINILO (PVC)

¿Qué es el PVC?El PVC es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de

vinilo a policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos; pues además de ser termoplástica, a partir de ella se pueden obtener productos rígidos y flexibles. A partir de procesos de polimerización, se obtienen compuestos en forma de polvo o pellet, plastisoles, soluciones y emulsiones.

Además de su gran versatilidad, el PVC es la resina sintética más compleja y difícil de formular y procesar, pues requiere de un número importante de ingredientes y un balance adecuado de éstos para poder transformarlo al producto final deseado.

En 1930 B.F. Goodrich Chemical descubre que el PVC absorbe plastificante y que al procesarse se transforma en un producto flexible. Este descubrimiento hizo posible el desarrollo comercial inicial. Posteriormente con el empleo de estabilizadores más adecuados se hizo posible el desarrollo del mercado del PVC rígido; estos dos importantes desarrollos permitieron que el PVC se convirtiera en el termoplástico más versátil e importante del mercado mundial.

PROPIEDADES DE PVC Forma y Tamaño de la Partícula

Su forma es esférica y en algunos casos tiene similitud a la de una bola de algodón. El tamaño varía según se trate de resina de suspensión o de pasta. En el caso de la resina de suspensión, el diámetro de la partícula va de 40 micrones (resina de mezcla) a 80-120 micrones (resina de uso general). En el caso de resina de pasta, el diámetro de la partícula es de 0.8 a 10 micrones. Porosidad de la Partícula

PLASTICO

Es característica de cada tipo de resina. A mayor porosidad, mayor facilidad de absorción del plastificante, acortándose los ciclos de mezclado y eliminando la posibilidad de que aparezcan “ojos de pescado” (fish eyes) en el producto terminado. Peso Molecular

Su promedio se mide indirectamente valuando la viscosidad específica en soluciones al 0.4% de nitrobenceno o la viscosidad inherente en soluciones al 0.5% de ciclo-hexanona. En el primer caso, nos da valores de 0.30 a 0.71 y en el segundo de 0.650 a 1.348, con valor K de 50 a 75. Conforme disminuye el peso molecular, las temperaturas de procesamiento de las resinas serán más bajas serán más fácilmente procesables, las propiedades físicas en el producto terminado, tales como la tensión y la resistencia al rasgado, serán más pobres; el brillo y la capacidad de aceptar más carga será mejor y la fragilidad a baja temperatura será menor. Gravedad Específica

Los valores típicos para la resina de suspensión tipo homopolímero son de 1.40 g/cc y para copolímeros cloruro-acetato de vinilo son de 1.36 a 1.40 g/cc. Los compuestos modifican su gravedad específica al adicionar cargas o plastificantes. El plastificante reduce el peso específico; por cada 10 partes de DOP se reduce en aproximadamente 0.02 gramos, mientras que la carga lo aumenta en función del tipo de carga de que se trate. Estabilidad Térmica

A mayor peso molecular, se tiene mayor estabilidad térmica. Durante su procesamiento, la resina se degrada al recibir calor y trabajo. La degradación se presenta en forma de amarillamiento y empobrecimiento de las propiedades mecánicas del producto. Es para evitar esto que se adicionan los estabilizadores. Características de Procesabilidad

La temperatura de fusión de la resina de suspensión homopolímero es de 140°C la de copolímero de 130°C. Al ser formuladas, las temperaturas de fusión de las resinas aumentan hasta 160°C y 180°C. Las cargas y los plastificantes también sirven para aumentar dicha temperatura, aunque unos lo hacen con mayor efectividad que otros.

Propiedades Mecánicas

i. Resina de Pasta

Como resultado de la formulación de resina de pasta se obtiene el plastisol. Las principales propiedades del plastisol son la viscosidad, la dilatancia y el esfuerzo mínimo de deformación. La viscosidad, en las resinas de pasta es una

PLASTICO

característica básica, pues mediante la apropiada viscosidad se controlan los espesores y velocidades de aplicación y las características del producto terminado. Las características de flujo observadas se consideran como no-newtonianos; es decir, que la relación entre el esfuerzo cortante contra la velocidad de corte no es igual para todas las velocidades. Así, tenemos que la velocidad del recubrimiento (cms/seg) contra el espesor del recubrimiento (cms) nos da la relación de corte.El esfuerzo mínimo de deformación (valor yield) es la fuerza inicial mínima para comenzar el movimiento de un plastisol debe controlarse para cada tipo de formulación, para que no gotee y no traspase la tela.Dilatancia es una viscosidad aparente que aumenta al aumentar la fuerza cortante; a menor cantidad de plastificante, mayor dilatación. A altas velocidades de corte, se usa el reómetro Severs, que da valores en gr de plastisol por 100 seg.También es importante considerar que al aplicar calor a una dispersión de PVC en plastificante (plastisol), la viscosidad se eleva gradualmente y el material se transforma en sólido. Existe una temperatura óptima de fusión (175°C) a la cual se logran las propiedades óptimas de elongación y tensión.

ii. Resina de suspensión

Como resultados de la formulación de resinas de suspensión, se obtienen compuestos en forma de polvo seco, cuando se procesan gradualmente se transforman en un líquido viscoso de características no-newtonianas, aquí también existe una temperatura óptima de fusión a la cual el líquido obtiene sus propiedades de flujo más adecuadas para realizar la operación de transformación (160°C-180°C).

Propiedades Químicas

El PVC es soluble en ciclohexanona y tetrahidrofurano. Puede co-polimerizarse con acetato de vinilo y cloruro de vinilideno, reduciéndose la temperatura de fusión. Puede post-clorarse, elevando su temperatura de distorsión. El PVC rígido, resiste a humos y líquidos corrosivos; soluciones básicas y ácidas; soluciones salinas y otros solventes y productos químicos. Tiene buena estabilidad dimensional. Es termoplástico y termosellable. Sólo arde en presencia de fuego; de otra forma, no lo sostiene y tiene buena resistencia a los efectos del medio ambiente, principalmente al ozono. Propiedades Eléctricas

Tiene gran poder de aislamiento eléctrico. Para medirlo se usa el método de resistividad volumétrica, el que también permite controlarla. Por ejemplo, tenemos que la resina 102 EP tiene una resistividad volumétrica de 2.0 ohms cm x 1012, a 95°C, mientras que el compuesto Geón 11015 la tiene de 0.6 ohms-cm x 1012 a 95°C.

PROCESOS DEL PVC CALANDREO

A partir de este proceso se elaboran principalmente películas y láminas (flexibles y rígidas, transparentes y opacas, espumadas o no, encogibles y orientadas, con y sin carga, con y sin pigmento, etc.), en grandes

PLASTICO

volúmenes, empleando principalmente resinas de suspensión, homopolímeros o copolímeros.

El proceso en sí consiste en hacer pasar el compuesto de PVC por un juego de tres o más rodillos de considerable dimensión, alimentándose el compuesto previamente molineado, para que por rotación y compresión se forme la película o lámina, según el espesor deseado.

EXTRUSIÓN

El equipo es original de la industria hulera, y consiste en un tornillo sinfín dentro de un barril, en cuyo extremo se encuentra un dado que da forma a un sin número de perfiles rígidos y flexibles, tales como cintas, cordones, mangueras, tubos rígidos, perfiles rígidos para ventanas, puertas, cancelería, etc. En este equipo también se obtienen mediante un dado plano películas y láminas similares a las obtenidas por calandreo, aunque en dimensiones y volumen de producción menor. En este proceso se emplean exclusivamente resinas de suspensión homopolímeros y copolímeros.

PLASTICO

INYECCIÓN

Este proceso también emplea casi exclusivamente las resinas de suspensión, aunque hubo equipo diseñado para emplearse con plastisol. Consiste en un tornillo sinfín que empuja el compuesto de PVC fundido hacia un molde que debe ser completamente llenado.

A partir de este proceso se fabrica una gran variedad de artículos como tapas para licuadoras, gogles, manubrios de bicicletas, conexiones para tubería rígida, etc., pero principalmente para calzado completo y zapato tennis, productos de gran demanda.

SOPLADO

Es un proceso combinado de extrusión y soplado para producir artículos huecos, donde se aprovecha el mismo principio que para la producción de botellas de vidrio. Es un proceso crítico e interesante para compuestos a base de homopolímero de suspensión.

PLASTICO

COMPRESIÓN O PRENSADO

Este es un proceso poco común, empleado principalmente para la fabricación de discos fonográficos; consiste en un molde de dos partes con calefacción propia que acciona por presión, forma el producto deseado. En este proceso se emplea resina de suspensión copolímero.

Por comodidad, consideramos dentro de este apartado al termoformado; proceso mediante el cual se producen formas, empaques, blisters, etc., a partir de películas acabadas que se moldean por vacío, compresión y calor.

RECUBRIMIENTO

A través de un par de rodillos se hace pasar el soporte, que puede ser papel o tela de varias calidades. En él se vierte el plastisol, cuyo espesor es regulado por los rodillos o por cuchillas. El soporte recubierto se hace pasar a través de un horno horizontal eléctrico o de flama, donde se lleva a cabo el proceso de curación. Mediante un proceso similar, pero usando papel siliconado (transfer) y el soporte seleccionado, se puede producir el recubrimiento espumado para tapicería de muebles y automotriz.Inmersión

El molde caliente se sumerge en el plastisol, el cual se adhiere al molde y por efecto de la temperatura toma la forma del objeto deseado. Posteriormente se aplica más temperatura para el curado final. Los productos típicos de este proceso son los guantes y las parrillas para secado de loza. VACIADO

El molde caliente es llenado y vaciado formando una película de espesor dependiente de la temperatura del molde. Posteriormente se aplica más temperatura para que la película cure adecuadamente y se extrae a mano el objeto moldeado. Los productos típicos de este proceso son las cabezas de muñeca.

PLASTICO

MOLDEO ROTACIONAL

Al molde frío se le pone una cierta cantidad de plastisol y se le cierra herméticamente. Se coloca dentro de un horno, donde el artículo se forma por medio de aplicación de calor y rotación al molde. Este es un proceso adecuado para organosoles y plastisoles, se utiliza principalmente en la producción de pelotas y figuras de vinilo rígidos. Los organosoles son plastisoles mezclados con solventes de alta volatilidad. SINTERIZACIÓN

Se utiliza para la producción de separadores de batería, en donde las partículas de resina se unen por fusión calórica en sus puntos de contacto, formando una lámina delgada de buena flexibilidad de gran porosidad. Este es un proceso único donde el PVC no se formula como compuesto y no requiere de estabilizador sino que sólo se emplean resinas de suspensión y pasta. LECHO FLUIDIZADO

Es un proceso muy especializado que se utiliza para recubrir objetos metálicos empleando energía calorífica para lograr la adherencia al metal y formar una película protectora. Se usa normalmente resina de masa estabilizada. ASPERSIÓN

Se aplica mediante pistolas parecidas a las de pintura por aspersión, como películas protectoras de metal. En este proceso se emplea principalmente la resina de masa estabilizada. ELECTRICIDAD Y ELECTRÓNICA

Recubrimientos para cables eléctricos de uso doméstico, telefónica e industriales. Cajas de distribución, perfiles para instalaciones, enchufes, clavijas, gabinetes y teclados para computadora.

APLICACIONES DEL PVC

El PVC es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta

PLASTICO

polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos; pues además de ser termoplástica, a partir de ella se pueden obtener productos rígidos y flexibles. A partir de procesos de polimerización, se obtienen compuestos en forma de polvo o pellet, plastisoles, soluciones y emulsiones.CONSTRUCCIÓN Buenas propiedades eléctricas y de aislamiento sobre un amplio

rango de temperaturas. • Excelente durabilidad y tiene aproximadamente una vida útil de

40 o más años. Características de procesamiento fáciles para obtener las

especificaciones deseadas del producto final. Resistente a ambientes agresivos.

Usos del PVC en la construcción : Aislamiento de cables y alambres Marcos de puertas y ventanas Ductos y tuberías Membranas de revestimiento y de tejados Tapices de paredes Suelo LosetasJUGUETESMuchos juguetes de diferentes tipos son hechos de PVC o contienen PVC, como: Muñecas Patos de baño Juguetes playeros inflables Piscinas para niños Pelotas Algunos artículos para el cuidado del bebé

AUTO MOVILES Páneles para puertas Tableros Asientos Molduras Cables eléctricos Perfiles para sello de ventanas Filtros para aire y aceite Selladores automotrices y arneses.

PLASTICO

EMPAQUE Garrafones y botellas para agua purificada. Botellas para aceite comestible, vinagre y jugos de fruta, así como

para envasar productos farmacéuticos, cosméticos, limpiadores y aditivos automotrices.

Película para empaque de carne, frutas y vegetales. Empaque rígido para medicinas y productos diversos. Plastilatas y sellos de garantía.

MEDICINA Guantes quirúrgicos Tubos Bolsas para sueros Bolsas para transfusiones de Plasma y sangre Diálisis Estudios realizados demuestran que el uso del PVC como material

en contacto con la sangre y el plasma, permite prolongar en un 30% la vida útil de estas sustancias biológicas.

d) USOS GENERALES

Agricultura: tuberías para riego, mangueras, película para invernadero y almacenamiento de agua.

Mobiliario: muebles para casa habitación, oficina y jardín. Calzado: zapatos, suelas para tenis, botas para jardín e

industriales, sandalias. Tarjetas de crédito. Tapicería: para muebles, bolsas, maletas, carteras, lonas,

impermeables, tapiz para muros. Película para anuncios publicitarios. Señalamientos viales. Álbumes fotográficos. Cortinas para baño. Mantelería. Película para forros de libros. Pasillos plásticos para alfombras. Persianas

ELECTRICIDAD Y ELECTRONICA Recubrimiento para cable eléctrico, de uso doméstico, telefonía e

industria. Recubrimiento para cable telefónico. Recubrimiento para cable industrial.

PLASTICO

Recubrimiento para cable de uso doméstico.

10.TUBERÍAS PVC DE ACUERDO A NORMAS ISO Y NORMA TÉCNICA PERUANA

TUBERIAS DE PVC DE ACUERDO A NORMAS ISO Tubería de PVC rígido para fluídos a presión. Referencia Norma

ISO 4422

Este tipo de tubería sustancialamente, está constituído de cloruro de polivinilo no plastificado al cual se le ha añadido aditivos especiales para facilitar la fabricación del polímero y la producción de tubos y accesorios.

Tubos y accesorios de Cloruro de Polovinilo no plastificado (PVC-U) para Sistema de Drenaje y Alcantarillado. Referencia Norma ISO 4435

El material y la fabricación de esta tubería es similiar a la anterior con la diferencia que está destinada para drenaje y alcantarillado en los cuales se va a transportar desechos y descargas de orígen doméstico, industriales y de aguas superficiales sin presión.

TUBERÍAS DE PVC DE ACUERDO A NORMAS TECNICAS PERUANAS

Tubos PVC rígido para fluídos a presión. Según Normas peruanas ITINTEC No. 399-002

Estos tubos son fabricados bajo Normas Técnicas Nacionales, son PVC rígido y no contienen plastificantes para el cual se adopta una tensión de diseño de 10MPa (100 kg/cm2). Las tuberías de PVC POLITUBO normalizadas, pueden sustituir ventajosamente a los fabricados por otros materiales como: cobre, plomo, asbesto-cemento, etc.

Tubos PVC rígido para instalaciones eléctricas. Según normas peruanas ITINTEC No. 399-006

Una variedad de las tuberías de PVC POLITUBO son las destinadas a instalaciones de canalizaciones eléctricas, cuyas paredes son lisas y están fabricadas con mezcla de Policloruro de Vinilo no plastificado y elaborados bajo estrictas Normas Técnicas Nacionales Peruanas.

Tubos PVC rígido para desague. Según normas peruanas ITINTEC No. 399-003

Los Tubos de PVC POLITUBO para desague, son destinados a instalaciones de descarga de fluídos sin presión. Se utilizan en las construccionespara recoger las aguas pluviales (procedentes de la cubierta) y las aguas negras (procedentes de los sanitarios).

PLASTICO

Ductos telefónicos para instalaciones de telecomunicaciones. Según norma NTN - 106-2010 de Telefónica del Perú.

Los ductos de PVC POLITUBO son fabricados de Policloruro de Vinilo rígidono plastificado destinados a conducir cables de telecomunicaciones proporcionándoles una adecuada protección mecánica.

11.VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PLÁSTICO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION

La construcción es otro de los sectores que más utilizan todo tipo de plásticos. El polietileno de alta densidad se usa en tuberías, del mismo modo que el PVC. Éste se emplea también en forma de láminas como material de construcción. Muchos plásticos se utilizan para aislar cables e hilos, y el poliestireno aplicado en forma de espuma sirve para aislar paredes y techos. También se hacen con plástico marcos para puertas, ventanas y techos, molduras y otros artículos.

a) VENTAJAS

Es moldeable, pudiéndosele dar la forma deseada por medio de diferentes tecnicas. Presenta una variada flexibilidad dependiendo de las caracteristicas del material que se requiera.

Una vez instalado el material no requiere constante mantenimiento.

Es muy duradero. Dependiendo de su uso se puede varia la resistencia del plastico,

bien sea para obtener un producto altamente resistente para usarlo en una viga o columna, o en un recubrimiento termico.

Posee una gran resistencia a las sustancias químicas(liquidas y gases), soporta altas y/o bajas presiones y temperaturas.

b) DESVENTAJAS: Si bien los plásticos podrían ser reutilizados o reciclados en su

gran mayoría, lo cierto es que hoy estos desechos son un problema de difícil solución, fundamentalmente en las grandes ciudades. Es realmente una tarea costosa y compleja para los municipios encargados de la recolección y disposición final de los residuos ya que a la cantidad de envases se le debe sumar el volumen que representan.

12.RECICLAJE DE LOS PLASTICOS

PLASTICO

El primer paso para el reciclado es hacer la recogida selectiva de los plásticos, en origen por los todos los consumidores, para ello debemos separa los residuos plásticos del resto de la basura y depositarlos en el contenedor amarillo o contenedor de envases. Posteriormente se clasifican según los colores y se procede a su lavado y compactado.Una vez recogido y almacenado el plástico se procede a clasificarlo según su composición, este proceso se lleva a cabo en la ‘planta de reciclaje según las diferentes características físicas de los plásticos.El mejor sistema para la recogida de plásticos y posterior reciclado se basa en recoger aquellos que sean fáciles de identificar, estén en estado puro se puede realizar de dos maneras: reciclaje mecánico o químico.

a) Reciclado mecánicoEl plástico recuperado, convenientemente prensado y embalado, llega a la planta de reciclado donde comienza la etapa de regenerado del material:

triturado lavado purificación extrusión granceado (aditivación conveniente) Solamente se pueden reciclar mecánicamente los termoplásticos (PEAD,

PP, PET, PS)

b) Reciclado químico

PLASTICO

Los envases se descomponen por procesos químicos en componentes encillos que pueden ser utilizados como materias primas para obtener otros productos: aceite, grasas, monómeros, etc.

El reciclado químico puede efectuarse por medio de diversas técnicas: pirolisis, hidrogenación, gasificación y tratamiento con disolventes.

VENTAJAS DEL RECICLADO DEL PLÁSTICO

Ahorro de materias primas y energía. Reduce cantidad de residuos al tratar por otro sistema. Disminuye el impacto ambiental o alteración del paisaje que

suponen los plásticos desperdigados por el suelo. El reciclado de los plásticos en nuestro país prácticamente no se realiza ya que implica:una separación costosa ( por la gran variedad de plásticos mezclados) los elevados costes económicos la incorporación de plástico nuevo de mayor calidad implica una recogida selectiva y separación en origen.

Falta mercado para los plásticos reciclados

13.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CADA PRODUCTO

a) RENDIMIENTO

CICLAJE Estimaciones del reciclaje de plásticos después del uso:

Año Tonelaje Total Packaging

2001 295,000 269,000

2000 225,000 204,000

1999 218,000 198,000

1998 145,000 126,000

1997 121,500 95,000

1996 115,500 87,500

1995 112,500 84,500

NORMAS

PLASTICO

b) CONTROL DE CALIDAD

PRECIOS INCIDENCIA ECONÓMICAEn la época actual resultaría difícil imaginar que alguno de los sectores

de nuestra vida diaria, de la economía o de la técnica, pudiera prescindir de los plásticos. Sólo basta con observar a nuestro alrededor y analizar cuántos objetos son de plástico para visualizar la importancia económica que tienen estos materiales.

Los plásticos seguirán creciendo en consumo, pues están abarcando mercados del vidrio, papel, y metales debido a sus buenas propiedades y su relación costo-beneficio. Con base en los datos, México debe cambiar para ya no ser sólo un exportador de petróleo. Aunque este recurso es un buen negocio en el presente, si se agrega valor, se convierte en un negocio más interesante.

Esta es una de las razones del porqué los países industrializados, a pesar de no contar con petróleo tienen altos ingresos de divisas. Además, dentro de los petroquímicos, las fibras y las resinas sintéticas representan el mayor valor económico en México, comparado con el volumen de fertilizantes, donde su costo de producción es muy alto y su utilidad muy baja.

PLASTICO

Volumen Total : 6,513,300 toneladas

Valor Total : 12,372,000,000 toneladasA continuación de detallan los precios de ciertos materiales por tonelada.

Precio de materiales vírgenes

Precio (Dólares)

Materiales Mínimo Máximo Medio

POLIETILENO PRIMERA 1,22 1,30 1,26

POLIETILENO LINEAL OCTENO 1,36 1,42 1,39

POLIETILENO LINEAL BUCTENO 1,18 1,22 1,20

POLIETILENO HD SOPLADO 1,18 1,21 1,19

POLIETILENO HD INYECCION 1,13 1,18 1,15

PLASTICO

POLIPOPILENO HOMO 1,19 1,26 1,22

POLIPROPILENO COPOLIMERO 1,24 1,31 1,27

POLIESTIRENO ALTO IMPACTO 1,50 1,61 1,55

POLIESTIRENO CRISTAL 1,44 1,55 1,49

Precio de materiales reciclados

Precio (Dólares)

Materiales Mínimo Máximo Medio

POLIETILENO BD NATURAL 0,76 1,08 0,92

POLIETILENO BD COLOR 0,68 0,79 0,74

POLIETILENO BD NEGRO 0,66 0,83 0,74

POLIETILENO HD NATURAL 0,79 1,09 0,94

POLIETILENO HD COLOR 0,65 0,76 0,70

POLIETILENO HD NEGRO 0,67 0,79 0,73

POLIESTIRENO BLANCO 0,97 1,12 1,04

POLIESTIRENO NEGRO 0,68 1,01 0,85

POLIPROPILENO NATURAL 0,86 1,03 0,95

POLIPROPILENO NEGRO 0,61 0,79 0,70

ABS NEGRO 1,08 1,15 1,12

PET 0,68 0,96 0,82

Evolución Precios Medios del Reciclado

Materiales mar-05

abr-05

may-05

jun-05

jul-05

ago-05

sep-05

oct-05

nov-05

PLASTICO

POLIETILENO BD NATURAL 0,77 0,80 0,80 0,88 0,91 0,91 0,91 0,91 0,92

POLIETILENO BD COLOR 0,65 0,68 0,68 0,72 0,72 0,72 0,73 0,73 0,74

POLIETILENO BD NEGRO 0,65 0,67 0,70 0,73 0,73 0,72 0,73 0,73 0,83

POLIETILENO HD NATURAL 0,71 0,79 0,83 0,89 0,90 0,90 0,90 0,91 0,92

POLIETILENO HD COLOR 0,56 0,66 0,66 0,71 0,71 0,72 0,72 0,72 0,73

POLIETILENO HD NEGRO 0,56 0,65 0,66 0,72 0,73 0,73 0,72 0,72 0,73

POLIESTIRENO BLANCO 0,89 0,98 0,94 0,98 0,98 0,98 1,01 1,03 1,08

POLIESTIRENO NEGRO 0,76 0,83 0,84 0,82 0,90 0,90 0,90 0,89 1,18

POLIPROPILENO NATURAL 0,79 0,85 0,88 0,90 0,94 0,92 0,92 0,94 0,95

POLIPROPILENO NEGRO 0,71 0,66 0,67 0,72 0,72 0,72 0,67 0,70 0,72

ABS NEGRO 0,97 1,12 1,12 1,13 1,13 1,13 1,12 1,12 1,13

PET 0,71 0,83 0,74 0,77 1,13 0,80 0,80 0,83 0,84

Productos De Plásticos

PLASTICO

PLASTICO

14.USOS DE INGENIERIA

ADHESIVOS Y RECUBRIMIENTOSEstá compuesto por aplicaciones de plásticos termofijos, principalmente

para fabricación de adhesivos, tintas para impresión, esmaltes, pinturas y barnices.

CONSTRUCCIÓNEn México, este mercado ha crecido considerablemente en los últimos

tres años debido a importantes proyectos de contratistas para la construcción de edificios, carreteras, así como en la modernización de los drenajes y duelos para electricidad y telefonía.

Sus aplicaciones son: tubos rígidos y flexibles, tanques, perfileria para estructuras, paneles, domos, pisos, puertas, ventanas, accesorios para baños, enrejados, cercas y barandales, artículos para iluminación, alfombras.

MUEBLESEste mercado ha sufrido contracciones debido a la importación de

producto terminado. Los productos son: sillas, sillones, telas para tapicería, colchones, cortinas y persianas, lámparas y marcos.

INDUSTRIALIncluye partes para todo tipo de maquinaria como: engranes, bujías,’

poleas, carcazas, herramientas, contenedores y tubería para procesos químicos y alimenticios

ELECTRICO-ELECTRONICOEs un sector altamente demandado por sus propiedades de aislamiento

eléctrico; recubrimiento de alambre y cable, componentes electrónicos como resistencias, contactores, cintas magnéticas, baterías y partes para equipos de comunicación, cómputo, de audio y video.

TRANSPORTACIÓNSe define como mercado de transportación, al que agrupa aplicaciones

de los plásticos en automóviles, camiones, autobuses, motocicletas, bicicletas, aviones, vehículos militares, barcos, botes y vehículos recreativos.

OTROSSe incluyen aplicaciones para uso agrícola y medicina, dispositivos de

separación para procesos anticontaminantes y resinas intercambiadoras de iones para la purificación de agua.

USOS EN LA CONSTRUCCIÓN La facilidad de procesamiento y el poco peso que caracteriza a los

plasticos, unido a su fuerza y durabilidad, hacen que este material resulte ideal para satisfacer los requerimientos del sector. Los plasticos ofrecen dia a dia ventajas que generalmente se dan por sentadas, y que brindan confort y eficiencia al cotidiano existir. Las diversas propiedades de las diferentes

PLASTICO

resinas plasticas las hacen convenientes para una gran gama de aplicaciones en la edificacion y la construccion. Entre dichas aplicaciones se pueden mencionar, entre las mas comunes...

PET PolietilentereftalatoPuede ser coextruido con una versión modificada de la

resina que contiene un absorbedor de rayos ultravioleta. Esto la hace apta para la elaboración de los productos usados en exhibidores y cartelería en general, decoración de interiores, señalización, los llamados geotextiles

(pavimentación/caminos) y otros usos. PEAD / PEBD Polietileno de Alta y Baja DensidadEsta materia plástica es muy versátil y se la puede

transformar de diversas formas: por inyección, soplado, extrusión, rotomoldeo. Es irrompible, resistente a las bajas temperaturas, liviana, impermeable, atóxica, inerte. Se la utiliza en el sector en caños para gas, telefonía, agua potable, minería, drenaje y uso sanitario. Cables. Tubería en general. Pisos de relleno. Cobertores de seguridad en edificios en construcción.

PP PolipropilenoEs un plástico rígido, de alta cristalinidad y elevado

punto de fusión, excelente resistencia química y baja densidad. Al adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.) se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polímero de ingeniería. Se pueden producir, dentro del mercado de la construcción: Caños para agua caliente. Tuberías en general. Alfombras. Pisos de relleno, etcétera.

PVC Policloruro de ViniloMaterial ignífugo, resistente a la intemperie, atóxico,

posee además otras cualidades que lo hacen muy frecuentado en el desarrollo de las actividades de la construcción. Se conforman con él perfiles para marcos de ventanas y puertas, caños para desagües domiciliarios y de redes, mangueras, tubería en general, revestimiento de cables, aberturas, alfombras, papel vinílico, entre otros muchos usos que lo hacen uno de los materiales plásticos más utilizados en el sector.

Poliestireno Expandido: Se caracteriza por su baja conductividad térmica, su

resistencia a la compresión y su elevado poder amortiguador, es fácilmente trabajable y puede ser manipulado en obra en forma muy sencilla. Tiene elevada resistencia química a los materiales que se utilizan en la construcción y además posee excelente estabilidad dimensional. Se utiliza para la fabricación de materiales aislantes para techos, paredes y pisos, la producción de hormigón ligero y

PLASTICO

ladrillos celulares, en prefabricadas, en sistemas de calefacción, cámaras frigoríficas, encofrados, e inclusive para la neutralización de ruidos.

15.COMERCIALIZACION Y TIPOS DE PRODUCTOS QUE SE VENDEN MAS

En el del mercado de los artículos de plástico, los Productos de Consumo, tienen un impacto del 23%, con un consumo de 1,05 millones de toneladas y 800 empresas transformadoras.

Los bienes de consumo de plástico cubren una amplia gama de aplicaciones, como: artículos para el hogar, juguetes, vajillas desechables, popotes, artículos deportivos, calzado, artículos de oficina, CD’s y casetes de audio, video, productos para decoración y cuidado personal, entre otros.

La ventaja competitiva puede ganarse por la especialización en una cadena de producción específica, o por agregar valor extra al producto gracias al desarrollo de diseños novedosos y atractivos, independientemente de los aspectos de producción, donde, de manera permanente, se debe mejorar la eficiencia para tener una mayor producción y menores costos.

Los datos del mercado

Los bienes de consumo se definen como aquéllos productos de fácil desplazamiento tanto para el fabricante como para el consumidor. Una inmensa mayoría del universo de consumidores los adquiere y abarcan más de un solo perfil sociodemográfico.

El total de empresas manufactureras en este sector es de 800, considerando que cada una puede participar en la fabricación de varios de los artículos mencionados.

PLASTICO

Los procesos utilizados para la obtención de artículos de consumo se presentan en la Gráfica 1, siendo el de Inyección el de mayor impacto, ya que involucra alrededor de 500 empresas.

La Tabla 2 muestra los diferentes usos que tienen los plásticos utilizados en la industria de artículos de consumo, de manera similar a la que se presentó en nuestro número anterior, enfocado al sector de Envase y Embalaje, con la finalidad de que el lector pueda integrar la información que se publicará a lo largo del año.

Los beneficios que se desprenden de esta exposición abarcan tanto al participante como al invitado; al primero lo acerca a las cadenas comerciales más importantes del país, para que éstas conozcan sus innovaciones, ofertas y promociones; y al segundo le da la posibilidad de encontrar, en un solo punto, a los principales exponentes comerciales, para conocer sus ofertas e innovaciones, y sobre todo para realizar contactos efectivos de negocio. Otro evento de esta asociación es “Mercancías Generales 2004”, el cual se llevará a cabo del 31 de agosto al 2 de septiembre en el Centro Banamex de la Ciudad de México.

PLASTICO

Empresas que fabrican plásticos

Empresas en el rubro Fabricacion De Productos De Plasticos1. A. W. FABER CASTELL PERUANA S. A. 2. ALUSUD PERU S.A. 3. AMANCO DEL PERU S.A. 4. AMCOR PET PACKAGING DEL PERU S.A. 5. ARTESCO S. A. 6. ASAHI PERU SAC 7. BAKELITA Y ANEXOS S.A. EN LIQUIDACION 8. BRITANN IMPORT EXPORT SRL 9. CALIDAD PLASTICA S.A.C. 10.CARLOS KOCH PRATTES S A 11.COBERTURAS PLASTICAS SA 12.COMERCIAL INDUSTRIAL DELTA S A CIDELSA 13.COMPUESTOS SINTETICOS S A 14.CONSORCIO RAVI S.A. 15.CONTENEDORES INDUSTRIALES COMERCIALES PLASTICOS

S.A.C. 16.COPLASTIC S.R.L. 17.CORPLAST CORPORACION PLASTICA E.I.R.L. 18.CORPORACION BOLSIPOL S.A.C. 19.CORPORACION DE INDUSTRIAS PLASTICAS S. A. 20.CORPORACION SABIC S.A.C. 21.CORPORACION SURPACK S.A. 22.DALKA S.A.C. 23.DIEKAT S R L 24.DISTINCA S.A.C. 25.DISTRIBUIDORA COMERCIAL GIANINA E.I.R.L. 26.DIVERPLAST S.A.C. 27.DOZIBE S.A.C. 28.DURMAN ESQUIVEL PERU S.A. 29.EL AGUILA SRL 30.EMPRESA DE TRANSPORTES INDUSTRIALES S A 31.ENVASES Y ENVOLTURAS S.A. 32.ENVOLTURAS LIMA S A 33.ETSA PERU S.A. 34.EUROFORM SRL 35.EUROGROUP S.A.C. 36.EUROPLAST S.A.C. 37.FAFIPLAST S.A.C. 38.FCA DE LAPICEROS LUCAS S A 39.FIBRAFIL S.A. 40.FLEXO PLAST S A 41.FORU PLASTIK S.A 42.FRAPLAST SA 43.G.M. FIORI INDUSTRIAL S.R.LTDA. 44.GEKA CORP S.A.C 45. IBEROAMERICANA DE PLASTICOS SAC

PLASTICO

46. INDUSTRIA PROCESADORA DEL PLASTICO SAC. 47. INDUSTRIAS DEL ENVASE S A 48. INDUSTRIAS EUROPEAS S.A.C. 49. INDUSTRIAS FIBRAFORTE S A 50. INDUSTRIAS LOGAREX S.A.C. 51. INDUSTRIAS NIKO S A 52. INDUSTRIAS PANDA S.A.C. 53. INDUSTRIAS PLASTICAS REUNIDAS S.A.C. 54. INDUSTRIAS PLASTICAS ZETA FLEX S.A.C. 55. INDUSTRIAS SANTA MARIA S A 56. INDUSTRIAS TERMOS SA 57. INDUSTRIAS W.V.VALENTES EIRL 58. INDUVAL S A 59. INGENIERIA DEL PLASTICO S.A.C. 60. INSTALACIONES DOMESTICAS INDUSTRIALES Y ELECTRICAS

S.A.C. O IDIESA ARTICULOS PLA STICOS S.A.C. 61. INVERSIONES ALBINS PLAST S.R.L. 62. INVERSIONES FADINA S.A.C. 63. INVERSIONES REYSAN SRL 64. INVERSIONES SAN GABRIEL S A 65. INVERSIONES Y PROCESOS PLASTICOS BARRERA SOCIEDAD

ANONIMA CERRADA - INVERSIONES PB S.A.C. 66. INYECTO PLAST S A 67.J.D. JOBERT S.A.C. 68.JAFE S A 69.JISA PLASTICOS S.A.C. 70.JORPLAST SRLTDA 71.JUGUETES Y ENVASES NACIONALES S A 72.JULIA SEVILLA SA 73.KINDUIT S.A.C. 74.KURESA S. A. 75.LA VARESINA S A 76.LATEX Y PLASTICOS SRLTDA 77.LIMAPLAST COMERCIAL S.A. 78.M&R PLASTIPAK S.A. 79.M.R. INVERSIONES PERU ALFA S.R.L 80.MANUFACTURAS CIMA PERU S.R.L. 81.MANUFACTURAS Y MOLDEOS PLASTICOS SOCIEDAD ANONIMA

CERRADA 82.MARA PLASTICS S.A.C. 83.MARVIC PLAST S.A. 84.MEGAPACK GROUP SOCIEDAD ANONIMA CERRADA 85.MELAFORM SOCIEDAD ANONIMA CERRADA 86.MIKY PLAST S.A.C. 87.MOLDES TECNICOS S.A.C. 88.MOLDING PERU S.A. 89.MOLFLEX S.A.C 90.MULTIPLAS S A 91.NEGOCIACION FUTURA S.A.C. 92.NICOLL PERU S.A.

PLASTICO

93.NIKEIPLAST S.A.C. 94.NOREN PLAST PERUANA S A 95.NORSAC S. A. 96.NOVATEC PAGANI S.A. 97.NOVICA SAC 98.NOVO PLAST INDUSTRIAL S A 99.OMNIFLEX S.A.C. 100. OMNIPLASTICOS S.A.C. 101. OPP FILM S.A. 102. ORNA PLAST ENVASES SOCIEDAD ANONIMA CERRADA 103. PACKING & PLASTICS PERU S.A. 104. PACKPLAST S.R.LTDA 105. PACKPRINT S.R.L. 106. PANAM PERU S A 107. PERUFILM S.A.C. 108. PERUPLAST S. A. 109. PIERIPLAST S.A.C. 110. PIONNISAN E.I.R.L. 111. PISOPAK PERU S. A. C. 112. PLASTICA INTERANDINA S.A. 113. PLASTICA S A 114. PLASTICOS 2000 S.A.C. 115. PLASTICOS ALSERSA S.R.LTDA. 116. PLASTICOS ANDANISA SRL 117. PLASTICOS BASICOS DE EXPORTACION S.A.C. 118. PLASTICOS BOLSITEXS S.R.LTDA. 119. PLASTICOS CHARITO E I R L 120. PLASTICOS CUELLAR E I R L 121. PLASTICOS EGO S A 122. PLASTICOS INDECOEL S.R.L 123. PLASTICOS NACIONALES S A 124. PLASTICOS PERU ALFA SOC RESP LTDA 125. PLASTICOS REUNIDOS S A 126. PLASTICOS REY S.A.C. 127. PLASTICOS SANTA MARIA REYNA S.A.C. 128. PLASTICOS SANTA MARIA S.A.C. 129. PLASTICOS TRIPLE D S.A. 130. PLASTIFIELD S R L 131. PLASTIMIQ S.R.LTDA. 132. PLASTISUR S A 133. PLASTOTEC S.A.C. 134. PLATERS S.A.C. 135. POLICEL DEL PERU S A 136. POLIMIQ DEL PERU S.A.C. 137. POLIPLASTIC S A 138. POLISACOS SAC EN LIQUIDACION 139. POLYCAST S.A.C. 140. POLYFLEX S A 141. PREPAC PERUANA SAC EN LIQUIDACION 142. PRODUCTOS ALAS S.R.L.

PLASTICO

143. PRODUCTOS PLASTICOS S A 144. PRODUCTOS Y SERVICIOS SAN RAFAEL S.A.C. 145. PROMOTORA RENZO S.A.C. 146. R.T.C.PERU S.R.L. 147. REICOLITE PERUANA S A 148. SACOS PISCO S.A.C. 149. SAID PLAST S.A. 150. SEGRI-PLAST S.A EN LIQUIDACION 151. SEGUNDO MILENIO S.A.C. 152. SERVICIOS PLASTICOS INDUSTRIALES S A 153. SIMU S.A. 154. SUELAS LATINAS SAC 155. SUMAC PLAST SRLTDA 156. SUPERFLEX S.A.C. 157. SURPACK S.A. 158. SWAN S A 159. T & T INGENIERIA Y CONSTRUCCION S.A 160. TECH PAK S. A. 161. THORPLAST S R LTDA 162. TRANINSA PACK S.A.C. 163. TUBERIAS PERUANAS S.A.C. 164. TUBOPLAST S A 165. UNIONPLAST S A 166. VIPLASTIC PERU S.A. 167. WARA PLASTICS S.A.C. EN LIQUIDACION 168. WINPLAST S.A. EN LIQUIDACION 169. XIMESA S.R.L.

16.SABIAS QUE:

El plástico representa un 11% del total de nuestra bolsa de la basura. La materia prima del pástico es el petróleo, un recurso no renovable .

PLASTICO

El consumo de plástico de cada uno de nosotros está situado en 65 kg/habitante/ año.

El destino principal de los envases de plástico suele ser el vertedero 88%. La incineración se aplica al 5%. y el reciclado el 7%. (solo el 2% de los envases de plástico consumidos en el hogar se recicla)

Existen más de 50 tipos diferentes de plásticos, entre ellos: PET 1 (dentro del circulo de Mobius) polietilentereftalato ( botellas de

bebidas carbonatadas, con burbujas estas botellas tienen en la parte inferior un punto gordo, que es donde acaba la transformación de la granza en cuerpo hueco.

PEHD 2 polietileno de alta densidad (botellas de agua, detergentes, gel, lejía plásticos duros y colores llamativos). A partir del reciclaje de estos envases se hacen los contenedores y papeleras.

PVC 3 (policloruro de vinílico) Tarjetas de crédito, botellas de agua, vinagre, aceite , todas aquellas botellas que en la parte inferior tiene una linea limitada en sus extremos por otra perpendicular, LA SONRISA DEL PVC. Cuando las botellas se aplastan se forma una linea blanca.

El PVC al quemarse desprende sustancias tóxicas llamadas dioxinas. Dificil de reciclar

PELD 4 (polietileno de baja densidad). Envoltorios transparentes, cinta adhesiva. Dificil de reciclar

PP 5 (polipropileno). Tapones de botellas, cubiertos desechables. No se recicla.

PS 6 (poliestireno). Envases de espuma plástica. Como los envases de las hamburguesas,

OTRO 7 incluyen multicapas o laminados El plástico es muy dificíl su biodegradación. Con plástico reciclado se puede hacer mobiliario de jardín, bancos,

vallas, señales de tráfico, bolsas, cuerdas.

17.LO QUE TU PUEDES HACER

Evita el uso de bolsas de plástico siempre que sea posible. En la compra ¡ no más bolsas! . Lleva siempre la tuya propia (mochila,

tela, carrito) Utilice las bolsas de tela para ir a la compra y evitas que te den otras. Reutiliza las bolsas, ponlas en el cubo de la basura, para hechar los

residuos Mira la etiqueta para saber el tipo de plástico que ya sabes distinguir. Evita el consumo de botellas de bebidas que sean de plástico,

especialmente de PVC Investiga con tus compañeros de que plásticos están hechos los

envases que tienes en tu casas/colegio, lugar de trabajo, asociación... Haz una lista y distribuyela, dando unformación y recomendaciones.

PLASTICO

CONCLUSIONES

Los plásticos se caracterizan por una relación resistencia/densidad alta, unas propiedades excelentes para el aislamiento térmico y eléctrico y una buena resistencia a los ácidos, álcalis y disolventes.1. Los plásticos en la actualidad se va consumiendo progresivamente

en lo cual cuenta una gran cantidad de productos que se venden en los mercados.

2. Los plásticos se forman de varias maneras y presentan útil para toda área tales como domestico, para laboratorio, higiene, etc. ya que estos plásticos benefician una buena importancia cada día.

3. Los plásticos en ingeniería también representan gran ventaja para poder utilizarlos en laboratorio, donde nos ayuda a embolsar materiales para conservarlos u otras.

4. los plásticos se siguen fabricando para el beneficio de la población ya que se cuenta una gran cantidad de vendedores y consumo en todo el mundo.

5. Existe una gran cantidad de métodos para moldear plásticos el mas común es el vaciado.

6. Algunas empresas, tales como Peruplast y Amanco del Perú, tienen una elevada participación de mercado en sus respectivos rubros (productos plásticos con base en el polietileno y PVC, respectivamente), elevando los indicadores de concentración industrial en ellos.

7. Los precios de los productos plásticos se han mantenido prácticamente estancados en los últimos años, ante la fuerte competencia interna y el ingreso de productos importados.

PLASTICO

BIBLIOGRAFIA

ICIPC. Introducción a los materiales plásticos. Tomo II. Medellín , Julio 1996.http://www.midsa.com.mx/http://www.msa-plastiko.com/NARANJO ALBERTO. Seminario materiales plásticos. Medellín 1993

Enciclopedia Microsoft® Encarta® 2000. © 1993-1999 MicrosoftCorporation. http://www.construir.com/Econsult/Construr/Nro49/document/plastico.htm http://www.apme.org/ http://www.laplasturgie.fr/histoire.php http://www.sandretto.it/museonew/france/fmstori9.htm http://www.lesplastiques.com/gabarit_page.asp?r=52 Grenest: Enciclopedia de materiales plásticos 1989 Barrón :Plàsticos 1992 Camm- Gilbert: Elaboración y fabricación de pláticos 1990 Richasrdson – Wilson: Plásticos 1993 http://www.lesplastiques.com http://www.gpic.fr/def_1024.asp