Son materiales desarrollados a partir de moléculas orgánicas gigantes, generalmente reemplazan otros materiales por lo general metálicos con excelentes resultados; como ventajas generales de los plásticos encontramos.

Menor peso ( hasta 7 veces más livianos) No se oxidan Bajo nivel de ruido Absorben vibraciones Fácil mecanizado Más económicos Resistentes a la corrosión Auto lubricados

1) Compresión y Moldeo . Para la obtención de Laminas-semiacabadas.

2) Inyección. Se utiliza para grandes series de piezas o geometrías complejas

3) Extrusión. Moldear productos de manera continua.

4) A partir de mecanizados dando la forma requerido.

Se les llama semicristalinos porque un plástico nunca logra uniformar todas sus cadenas moleculares en forma cristalina, siempre van a quedar intercaladas zonas amorfas, estas zonas son las que permiten que el material tenga una relativa resistencia al impacto porque permiten una deformación con mucho mas facilidad que las zonas cristalinas.

Tienen cadenas largas de tipo lineal, orientadas. La orientación es la q permite que el material pueda soportar esfuerzos en algún sentido

Se usan para conseguir una propiedad determinada

1. Estabilizadores. Protegen de la intemperie.2. Plastificantes. Producen polímeros mas

flexibles.3. Antioxidantes. Protegen de degradaciones

causadas por el Oxigeno o por el Ozono.4. Lubricantes reducen la fricción5. Se tienen también sustancias ignifugas y

antiestáticas

Buen desempeño a bajas temperaturas y sus resistencias química y mecánica son superiores.

No absorbe humedad y es totalmente atóxico Su aspecto ceroso proporciona excelente

lubricidad (autolubricado) Excelente resistencia al impacto y al desgaste por

abrasión Tiene tan alto peso molecular. La maquinaria

convencional como las extrusoras e inyectoras, no pueden procesarlo, y el polvo blanco que se obtiene de los reactores se procesa por compresión o por un proceso especial llamado extrusión RAM.

industria alimentaria ( debido a que no absorbe humedad )

fabrica piezas maquinadas como engranes, husillos de transporte, juntas, y todo tipo de piezas mecánicas que necesiten excelente resistencia al desgaste por abrasión

prótesis (como las de rodilla o cadera)

Buenas características mecánicas y se puede pulir con facilidad

Se emplean como sustitutivo del vidrio para construir vitrinas, dada su resistencia a los golpes, cristales de seguridad, gafas protectoras. Paneles luminosos, letreros

Son termoplásticos (capaces de ablandarse o derretirse con el calor y volverse a endurecer con el frío), impermeables al agua, y tienen densidades bajas

Tiene una resistencia a la tracción, es duro y resiste tanto al rozamiento y al desgaste como a los agentes químicos.

puede presentarse de diferentes formas aunque los dos más conocidos son la rígida y la fibra

Rígida se utiliza para fabricar piezas de transmisión de movimientos tales como ruedas de todo tipo

Fibra (nylon), debido a su capacidad para formar hilos, se utiliza en la industria textil y en la cordelería para fabricar cuerdas, tejidos y otros elementos flexibles.

Es un grupo de termoplásticos fácil de trabajar, moldear y termoformar

se trata de polímeros que presentan grupos funcionales unidos por grupos carbonato en una larga cadena molecular

una densidad de 1.20 g/cm3 un rango de uso desde -100 ºC a 135 ºC un índice de transmisión lumínica del

90% ± 1% una característica de incombustibilidad

(punto de fusión cercano a 250 ºC)

Óptica: usado para crear lentes para todo tipo de gafas.

Electrónica: se utilizan como materia prima para cd´s, dvd´s y componentes.

Seguridad: cristales antibalas y escudos anti-disturbios de la policía.

Diseño y arquitectura: cubrimiento de espacios y aplicaciones de diseño.

Es el material mas cristalino que se maquina en la industria, su densidad va de 1.4 a 1.44 g/ cm3. Tiene alta resistencia al impacto y rigidez y tenacidad sobresalientes. Cuentan con una excelente resistencia a altas y bajas temperaturas

Presentan resistencia a detergentes, aceites minerales y gasolinas. El POM presenta problemas al ser expuesto a ácidos fuertes.

El acetal copolimero es el de mayor uso en la industria automotriz. Con este se producen, válvulas de control de calor y rejillas para bocinas

Pertenece al grupo de materiales sintéticos denominados poliésteres.

Es un polímero termoplástico lineal, con un alto grado de cristalinidad

Este material debe ser rápidamente enfriado, con esto se logra una mayor transparencia

Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes

Alta resistencia al desgaste y corrosión

Muy buen coeficiente de deslizamiento Buena resistencia química y térmica Muy buena barrera a CO2, aceptable

barrera a O2 y humedad. Aprobado para su uso en productos que

deban estar en contacto con productos alimentarios

Usado en la producción de fibras textiles y en la producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la producción de botellas, bandejas, flejes y láminas

Es un termoplástico semicristalino, todas las calidades comerciales disponibles están mezcladas con poliestireno (de alto impacto) para mejorar la transformabilidad mediante fusión

Una gran variedad de proporciones junto con la utilización de otros modificadores resultan en una amplia gama de calidades con propiedades diferentes creadas según las necesidades de los utilizadores.

Sus características de fatiga son débiles y su resistencia a los solventes es mala a pesar de una buena resistencia a la hidrólisis.

Componentes de televisores y eléctricos, piezas de automóviles (especialmente guardabarros) y espumas estructurales.

Es una polifenilsulfona (PPSU) de color negro. Tiene una alta resistencia mecánica, al vapor y la mejor resistencia al impacto a temperaturas hasta de 205 °C.

Ofrece superior resistencia a la hidrólisis es ampliamente usado como auto clave a vapor para esterilizar dispositivos médicos.

Es resistente a los ácidos y bases comunes a un amplio rango de temperaturas.

Resistencia al impacto. Alto módulo de elasticidad Resistencia al calor.

Esterilización de dispositivos médicos en auto claves

Asas o mangos de instrumental dental o quirúrgico

Componentes para la Industria electrónica

Componentes para la Industria Alimenticia

Una polieterimida (PEI) de color ámbar traslúcido

Alta resistencia mecánica y desempeño en uso continuo a temperatura de 170 °C.

Alta resistencia dieléctrica. Flamabilidad en un rango UL94-V- 0 con

poca producción de humo. También disponible en grado cargado con

fibra de vidrio Es resistente a la hidrólisis y altamente

resistente a las soluciones ácidas y capaz de resistir ciclos repetidos en auto claves.

ideal para aplicaciones de altos esfuerzos, calor y también cuando se requieren buenas propiedades dieléctricas en un amplio rango de frecuencia.

Dispositivos químicos Instrumentación analítica Aisladores eléctricos Dispositivos estructurales de examinación Sujetadores Brazos posicionadores

Es un polímero similar al polietileno, donde los átomos de hidrógeno están sustituidos por flúor.

Tiene el coeficiente de rozamiento más bajo conocido.

es prácticamente inerte, no reacciona con otras sustancias químicas excepto en situaciones muy especiales, toxicidad casi nula

es muy impermeable un gran aislante eléctrico y sumamente

flexible, no se altera por la acción de la luz y es capaz de soportar temperaturas desde -270ºC hasta 300 ºC

Su cualidad más conocida es la antiadherencia

En revestimientos de aviones, cohetes y naves espaciales debido a las grandes diferencias de temperatura que es capaz de soportar.

En la industria se emplea en elementos articulados, ya que su capacidad antifricción permite eliminar el uso de lubricantes como el Krytox.

En medicina, aprovechando que no reacciona con sustancias o tejidos y es flexible y antiadherente se utiliza para prótesis, creación de tejidos artificiales y vasos sanguíneos...

En electrónica, como revestimiento de cables o dieléctrico de condensadores por su gran capacidad aislante y resistencia a la temperatura.

En estructuras y elementos sometidos a ambientes corrosivos

Alta temperatura máxima de servicio en aire (220°C en continuo, hasta los 260°C para periodos cortos de exposición)

Excelente resistencia mecánica, a la fluencia y rigidez, incluso a altas temperaturas

Excelente resistencia química y a la hidrólisis Excelente comportamiento al desgaste y al

rozamiento Muy buena estabilidad dimensional Excelente resistencia a las radiaciones de alta

energía (rayos gamma y X) Muy buena resistencia a los rayos ultravioletas Resistencia intrínseca a la llama Buenas propiedades dieléctricas y como

aislante

Rango de temperatura de trabajo -60 ºC y 250 ºC Muy alta resistencia mecánica, rigidez y dureza Resistencia sobresaliente a la corrosión química y

a la hidrólisis. Muy buena resistencia al desgaste Buena resistencia a la fluencia, incluso a

temperaturas elevadas. Alto limite de fatiga, alta tenacidad

Muy buena estabilidad dimensional Resistencia intrínseca a la llama Muy bajo nivel de humo durante la combustión Buenas propiedades dieléctricas y de aislamiento

eléctrico Resistencia excepcional a los rayos de alta

energía

es empleado en los sectores de alta tecnología como los de la industria aeroespacial, química, eléctrica y alimenticia.

- Procesos químicos. - Cojinetes y jaulas de cojinetes. - Levas y juntas. - Anillos roscadores y de fricción

para pistones. - Componentes de válvulas y

bombas. - Tecnología nuclear.

es una poliamidaimida (PAI) de color Negro / Amarillo Ocre

Rigidez y resistencia mecánica a temperaturas extremas. Se ofrece en diferentes versiones, de acuerdo a la necesidad específica.

Las piezas maquinadas de Torlon® PAI proveen más resistencia a la compresión y más resistencia al impacto que la mayoría de los plásticos avanzados de ingeniería.

Las presentaciones de Torlon® PAI moldeadas por compresión ofrecen a los diseñadores la más grande economía y flexibilidad.

Aplicaciones Típicas: Nidos para Chips y conectoresSellos laberínticosConectores eléctricos de alta

temperatura Jaulas para cojinetesMandril para latas

es un polibenzimidazole (PBI) de color Negro tiene las mejores propiedades mecánicas de

cualquier plástico arriba de 207 °C. Tiene la temperatura más alta de deflexión al

calor (427 °C), con una capacidad de servicio continuo de (399 °C) en ambientes inertes o (343 °C) en aire y de (538 °C) en periodos cortos de tiempo.

Tiene el coeficiente más bajo de expansión térmica y la resistencia más alta a la compresión de todos los plásticos reforzados.

Excelente resistencia química. Muy baja absorción de humedad. Resistencia intrínseca a la flama.

Buenas propiedades dieléctricas.

El comportamiento mecánico: Para conocer el comportamiento mecánico de los materiales se realizan habitualmente ensayos de tracción, compresión o flexión, donde se evalúa la resistencia del plástico a ser deformado y la magnitud de esa deformación en el punto donde se rompe el material y en el punto donde cambia su comportamiento, pasando de un comportamiento elástico a plástico. También obtenemos información de su módulo de elasticidad, el cual indica si el material es rígido o flexible.

Mediante ensayos de impacto: se determina la cantidad de energía que es capaz de absorber el material cuando recibe un golpe.

Caracterización térmica: Las técnicas de termoanálisis proporcionan gran cantidad de información sobre la estructura y composición del plástico. Mediante termogravimetría (TG) se puede conocer si el material es puro o contiene cargas u otras materias inorgánicas. La determinación del índice de fluidez proporciona información sobre el peso molecular del polímero y su fluidez en estado fundido; la temperatura de reblandecimiento del material nos da una idea sobre el intervalo de temperatura de uso.

Envejecimiento acelerado: Estos ensayos sirven de gran ayuda para conocer la potencial duración y/o comportamiento de una pieza o producto acabado, cuando están sometidos a un ambiente o condiciones determinadas.

Composición cualitativa y cuantitativa de las formulaciones: permite identificar los diversos aditivos que contienen los plásticos, como colorantes, plastificantes, estabilizantes, perfumes, y otros. Además, mediante espectroscopía IR y HPLC se identifica la estructura y componentes del material plástico pudiendo conocer si se trata de una mezcla de plásticos.

Prueba de tensión ASTM D 638: Es la mas importante relación con la resistencia de un material. Fuerza necesario para estirar un material hasta romperlo : Elongación. Produce curvas esfuerzo-deformación. 

Densidad: Se utiliza una balanza hidrostática en que la muestra, después de pesarla en el aire (masa m), se pesa suspendida (masa m) dentro de un líquido de ensayo (agua destilada, o metanol para goma, PE y PP) cuya densidad (F) viene dada por un aerómetro y la densidad se calcula según la fórmula = (m x F)/(m-m), con resultado en g/cm o bien kg/m si se trata de espumas.

Ensayo de compresión: Método para determinar el comportamiento de materiales bajo cargas aplastantes. El esfuerzo y la deformación de compresión se calculan y se trazan como un diagrama carga-deformación, utilizado para determinar el límite elástico, el límite proporcional, el punto de fluencia, el Esfuerzo de fluencia y, en algunos materiales, la resistencia a la compresión.

Ensayo de Impacto ASTM D256: Mide el trabajo requerido para crear nuevas superficies. Habilidad del material para absorber energía (J/pulgada). Ensayo de impacto mide la relación de las cargas dinámicas con:Energía de formación de fracturaEnergía de propagación de fractura

Ensayo de resistencia al impacto: Se suelen utilizar tres tipos de probetas. Se utilizan aparatos de tipo de péndulo con un martillo que desarrolle entre el 80% y el 10% de su capacidad de trabajo. Se utilizan con entallas en U, W o perforadas para el ensayo con entalla Se utilizan aparatos de tipo de péndulo con un martillo que desarrolle entre el 80% y el 10% de su capacidad de trabajo.

Ensayo de flexión-impacto: En el impacto Izod se sujeta la probe-ta entallada por un solo extremo con una mor-daza fija y otra móvil, en posición lateral. El cálculo de resistencia al impacto se realiza a partir del diferencial de los trabajos de choque que se lee en el mismo aparato.

Ensayo de tracción-impacto: La probeta puede o no tener entalla y se somete a una fuerza repartida por toda la sección, hasta la rotura. Este ensayo se suele utilizar cuando no ha habido rotura en el ensayo Charpy. La probeta se fija por un extremo y se sujeta por otro a un yugo móvil que es el que recibe, por ambos lados de la probeta, el golpe del martillo que tiene la parte inferior hendida convenien-temente, de modo que la probeta sufre siempre un golpe a tracción.

Ensayo de Dureza ASTM D 2240: Durómetro : plásticos suaves, elastómeros o cauchos

Dureza Rockwell : plásticos duros y reforzadoEnsayo de dureza a la presión de la bola- Se efectúa mediante un durómetro con una bola en la punta que, tras apoyarla libremente sobre la muestra, al aplicar una fuerza determinada, penetra en una profundidad que registra el aparato para dar la medida de dureza. Si la muestra tiene 4 mm o menos de espesor, debe registrarse para tener en cuenta el posible efecto de la base de apoyo.

Ensayo de flexión: Método para medir el comportamiento de los materiales sometidos a la carga de la viga simple. El esfuerzo máximo de la fibra y la deformación máxima se calculan en incrementos de carga. Los resultados se trazan en un Diagrama carga-deformación y el esfuerzo máximo de la fibra es la resistencia a la flexión.

Resistencia a deformación por calor: Se sitúa la probeta en vertical anclada por la parte inferior y en la superior se sujeta un brazo de l=240 mm y se mide la temperatura a cada 6 mm de descenso de la punta del brazo.

Determinación de la temperatura de deformación por calor: el ensayo se monta situando la probeta de canto en un baño (de aceite de silicona) a 100 mm de distancia entre apoyos y se aplica la fuerza en el centro de la probeta mediante un peso. La temperatura de deformación se mide al alcanzar una flecha específica correspondiente a la altura de la probeta.

Temperatura de ablandamiento VICAT ASTM D 1525:Con la probeta sumergida en un líquido de acondicionamiento térmico, el ensayo se realiza mediante la presión de un punzón cilíndrico de acero, cargado con un peso constante, cuya punta tiene una superficie de apoyo de 1 mm y se inicia a unos 50 K por debajo del Vicat esperado, incrementando luego la temperatura a razón de 50 K/hora o 120 K/hora, hasta que el punzón penetra hasta 10,1 mm.

Intervalos de temperatura de uso: Son las temperaturas máxima en que una pieza de un plástico no rebasa la deformación o tensión admisibles como consecuencia de la pérdida de módulo elástico, y mínima en que no se produce una fragilización importante. Como dependen también del nivel de solicitación, estos datos tienen una validez relativa.

Ensayo de conductividad térmica: Se efectúa situando en sandwich dos probetas entre tres planchas metálicas de Poensgen, la central calefactora y las externas refrigerantes, situando el conjunto en un aislante térmico. Las temperaturas superficiales se miden con termoelementos, con diferenciales entre la cara caliente y fría de la probeta de 10 K y la conductividad se mide en relación con el flujo térmico.

Medición del coeficiente de dilatación lineal: Debe tenerse en cuen-ta, al utilizar el dilatómetro para metales que, debido a la contrac-ción posterior y a la absorción de humedad, los plásticos dan errores mayores. Puede efectuarse el ensayo por aumento constante de la temperatura (1 K/min), o bien por medición entre dos puntos a dos temperaturas y se determina el coeficiente durante el calentamien-to y enfriamiento posterior, sin que en el intervalo de temperaturas elegido puedan ocurrir cambios de estado (puntos de transición térmica).

Ensayos de combustibilidad: se usa 5 probetas de 127 mm suspendi-das verticalmente sobre un mechero en una vitrina sin tiro de aire. La distancia de la boca de la llama, de 19 mm de longitud, al extre-mo inferior de la probeta es de 9,5 mm y se somete al fuego 2 veces durante 10 seg. La clasificación depende de los tiempos en que continúa encendida la probeta (si arde), de si se quema por completo o de si se funde y gotea.

Rigidez dieléctrica: Al aumentar la diferencia de potencial entre dos electrodos separados por un material aislante se produce una perforación en éste y, a veces, una descarga a través del aire en su superficie. Este voltaje de perforación o disruptivo, dividido por el espesor del material define la rigidez dieléctrica, que no es la misma para todos los espesores.

Resistencia superficial específica: Al colocar dos electrodos sobre una placa de plástico, la corriente circula por la superficie de la misma y también por el interior. Esta resistencia aumenta cuando disminuye el espesor de la probeta, el ancho de los electrodos y el voltaje aplicado. Influyen además la humedad de la probeta y del aire, así como la contaminación o suciedad superficial del plástico. Los electrodos suelen ser dos cuchillas metálicas elásticas o trazos adherentes de plata.

Resistencia transversal específica: el electrodo es un disco con anillo de protección de toma de tierra y el contraelectrodo una placa con pies aislantes, situándose entrambos una probeta con una presión de 0,2 N/cm. La resistencia transversal se calcula por la resistencia medida, multiplicada por la superficie y dividida por el espesor de la probeta.

Formación de caminos de fuga: se ensaya con una disposición en la que sobre la probeta contactan dos electrodos en forma de cuchilla inclinados a 30 y separados por 40,1 mm. En la franja entre ambos se dejan caer gotas de una solución de NH4Cl al 0,1% o con otros aditivos a intervalos de 30 s. En la determinación de índice comparativo (CTI) se halla el voltaje máximo después de 50 gotas sin formar camino de fuga con erosión superficial.

Constante dieléctrica y factor de pérdida: La constante es el cociente de la capacidad de un condensador con aislante del material a medir con la del mismo con los electrodos separados por vacío y representa el grado de polarización del aislante. El factor de pérdida tan de un aislante es la tangente del ángulo de pérdida, equivalente a un desfase /2 entre intensidad y voltaje en el condensador. El instrumento de medida es un puente Schering de alta tensión (50 Hz) o puente de baja tensión con o sin derivación de Wagner (50 Hz, 1 kHz, 1 MHz).

Ensayos de fricción y desgaste: Para obtener estas características deben relacionarse los pares de materiales entre los que se produce la fricción, teniendo en cuenta la temperatura, calidad y presión superficiales y velocidad de deslizamiento. Los ensayos se efectúan con discos abrasivos Böhme o con volantes de fricción.

SI NECESITA un

Material de las siguientes

caracteristicas:

UTILICE: Temperatura máxima

de uso

Resistencia a

compresión

Elasticidad

Resistencia a tracción

Absorción de agua

Resistencia Quími

ca

Aislacion

Eléctrica

Fuerte De gran elasticidad Resistente a la abrasión y a químicos débiles Liviano Autolubricado Fácilmente mecanizable.

NYLON 6 90°C

+++

Buena

+++

Buena

+++

Muy Buena ++++

Regular

+-

Regular

+

Buena

+++

Mayor resistencia mecánica y a la abrasión, mayor dureza. Menor absorción de humedad Resistencia al contacto con hidrocarburos Aislante eléctrico Posibilidad de mecanizado de piezas de mayor precisión

ACETAL

 

90°C

+++

Buena

+++

Menor al Nylon ++

Muy buena

++++

Baja

-

Regular

+

Buena

+++

Liviano de gran resis-tencia a los agentes químicos (a casi todos los ácidos y bases concen-trados, sales y detergets) Con mínima absorción de humedad menor resistencia mecánica. Ideal para troquelados

POLI-PROPILENO

100°C

+++

Regular

++

Muy Buena

++++

Buena

+++

Muy baja

--

Excelente

+++++

Buena

+++

No absorbe humedad Resiste ácidos y álcalis. Elástico/Económico Resiste golpes Puede estar en contacto con alimentos. Muy bueno para troquelados. Resiste el frío sin quebrar-se. IDEAL para placa de corte y desposte

HDPE = polietileno de

alto peso molecular

70°C

++

Regular

++

Muy Buena

++++

Buena

+++

No abosorbe

-----

Muy buena

++++

Buena

+++

SI NECESITA un

Material de las siguientes

caracteristicas:

UTILICE: Temp-

eratura máxima de

uso

Resistencia a

compresión

Elasticidad

Resis-tencia a tracción

Absor-ción de agua

Resis-tencia

Química

Aisla-cion

Eléctrica