PROYECTO...PROYECTO “Proyecto Silo, Molino, Elaboración de Balanceados y Producción de Cerdos”...

Decreto N° 453/2013 y su Decreto modificatorio Nº 954/2013

PROYECTO “Proyecto Silo, Molino, Elaboración de Balanceados y

Producción de Cerdos”

Responsable y Proponente:

“KAARENDY POTY S. A. C. I.”

Representante Legal: Juan Lisandro Rojas Iriondo

Finca Nº: 93

Padrón Nº: 155

Superficie: 12,42 hectáreas

Lugar: RUTA Nº 7 – Km 262

Distrito: Juan León Mallorquín

Departamento: Alto Paraná

Empresa Consultora Responsable:

Teléf.: (021) 583-881 Registro SEAM CTCA Nº E-108

Asunción – Paraguay Agosto - 2015

CONTENIDO

Página

1. INTRODUCCION 1 2. ANTECEDENTES 2 3. DATOS DEL PROYECTO 2

3.1 Nombre del Proyecto 2 3.2 Proponente 2 3.3 Datos del Inmueble 2 3.4 Localización y ubicación donde se pretende realizar el proyecto 2 3.5 Componentes del proyecto 3 3.6 Estado – Plazos - Avance 3 3.7 Proyecto asociados 3 3.8 Análisis de alternativas para el proyecto propuesto 3

4. OBJETIVOS DEL ESTUDIO 4 4.1 Objetivo general 4 4.2 Objetivos específicos 4

5. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 4 5.1 Actividades relacionadas con la etapa de construcción y montaje 5 5.2 Actividades previstas durante la etapa de operación y mantenimiento 6 5.3 Tecnologías y procesos a ser empleados 7

5.3.1 Molino 7 5.3.2 Silo granelero 8 5.3.3 Elaboración de Balanceados 10 5.3.4 Producción de Cerdos 12

5.4 Plan de mantenimiento de maquinarias. 20 5.5 Plan de mantenimiento de equipos 21

6. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO 23 6.1 Características físicas del área 23

6.1.1 Medio físico 23 6.1.2 Geomorfología, relieve y aspectos geomorfológicos 23 6.1.3 Hidrología 24 6.1.4 Clima 25

6.2 Medio biológico 25 6.2.1 Flora 26 6.2.2 Fauna 27 6.2.3 Medio Socio Económico 27 6.2.4 Actividades económicas del Departamento 28 6.2.5 Comunidades indígenas 28

7. ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO 29 7.1 Área de Influencia Directa de las actividades del proyecto (AID) 29 7.2 Área de Influencia Indirecta de las actividades del proyecto (AII) 29

8. CONSIDERACIONES LEGISLATIVAS Y NORMATIVAS 29 9. DETERMINACIÓN DE LOS PASIVOS AMBIENTALES 30 10. IDENTIFICACIÓN DE LOS POTENCIALES IMPACTOS DEL PROYECTO PROPUESTO31 11. ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS PARA EL PROYECTO PROPUESTO 35 12. PLAN DE MITIGACIÓN 36

13. PLAN DE GESTION AMBIENTAL DEL COMPLEJO INDUSTRIAL 38

13.1 Plan de gestión ambiental para la etapa de construcción 39 13.2 Plan de manejo ambiental para la etapa de de operación y mantenimiento 48

14. PLAN DE MONITOREO O VIGILANCIA AMBIENTAL 52 15. PLANES DE SEGURIDAD, PREVENCIÓN DE RIESGOS, ACCIDENTES, RESPUESTA A EMERGENCIAS E INCIDENTES 54

15.1 Prevención de riesgos durante la operación 55 15.2 Plan de emergencias 56 15.3 Riesgos de incendios 56

16. CONCLUSIÓN 58 17. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 59 18. EQUIPO DE CONSULTORES 59

CUADROS

Página

1. Requerimiento de espacios en explotaciones porcinas..………………………………………………….14 2. Flora de la zona del proyecto ................................................................................................................ 26

3. Fauna identificada en la región ............................................................................................................. 27

4. Medidas de mitigación .......................................................................................................................... 36 5. Lugares y frecuencia de de muestreo ................................................................................................... 54 6. Principales riesgos a ser considerados ................................................................................................. 54 7. Tipos de extintores según clase de fuego............................................................................................. 57

ANEXO

Cartografía del proyecto

1. Ubicación de la propiedad en Carta Topográfica. 2. Imagen Satelital de la propiedad.

Relatorio de Impacto Ambiental (RIMA) KAARENDY POTY S.A.C.I.

H&h CONSULTORES S.R.L. – CTCA E-108

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Relatorio de Impacto Ambiental (RIMA)

PROYECTO

“Silo, Molino, Elaboración de Balanceados y Producción de Cerdos”

Este estudio ha sido elaborado en cumplimiento al procedimiento de aplicación del Decreto Reglamentario Nº 453/13 y su modificatorio Decreto Nº 954/2013 para la obtención de una nueva Declaración de Impacto

Ambiental (DIA).

1. INTRODUCCION El Estudio de Impacto Ambiental preliminar se ha elaborado para que se presente conciso y limitado a los problemas ambientales significativos que puedan verificarse con la construcción y ejecución de las actividades previstas en la molienda de granos, el silo granelero, la elaboración de balanceados y la producción de Cerdos. Básicamente, un Silo Granelero consiste en el almacenamiento transitorio de materia prima (granos), proveniente de la actividad primaria (agropecuaria) cuya finalidad es almacenar y acondicionar la materia prima para poder abastecer la producción local, regional, nacional e internacional. En nuestro caso el proyecto contempla almacenar básicamente trigo y otros granos a los efectos de proceder a su molienda para la elaboración de diferentes tipos de harina y otros productos que serán comercializados en el mercado interno. Así mismo, con la finalidad de aumentar los ingresos de la firma, se procede a la elaboración de balanceados de diversos tipos y a la producción de Cerdos. La producción de cerdos es una actividad que puede resultar muy redituable si se tiene un buen plan de manejo que involucre aspectos de nutrición, sanidad, reproducción y genética. En cuanto a la elaboración de los alimentos concentrados o balanceados podemos decir que este extenso proceso se refiere a la utilización de granos, cereales, sub-productos de origen animal o vegetal, grasas y aceites, melaza, vitaminas y minerales para crear una formula balanceada que cubra los requerimientos nutricionales de los animales durante las distintas etapas de vida y es parte de la cadena agroindustrial de cereales forrajeros. La elaboración de este Estudio Ambiental responde a un requerimiento del Decreto Reglamentario Nº 453/13 y su modificatorio Decreto Nº 954/2013 de la Ley 294/93 de Evaluación de Impacto Ambiental para la obtención de una Declaración de Impacto Ambiental (DIA). El texto principal se concentra en los resultados, conclusiones y acciones recomendadas, apoyados por resúmenes de los datos recolectados in situ. El Estudio de Impacto Ambiental realizado, en vista a que el proyecto se halla en plena etapa de producción incluye la descripción de las actividades que se ejecutan en la planta y seguirán siendo ejecutadas conforme a la licencia ambiental otorgada en su oportunidad. El mismo prevé la aplicación de prácticas adecuadas, dentro de parámetros ambientales aceptables, y se pretende promover el desarrollo con la tecnología más limpia disponible a nivel nacional, procurando que los impactos ambientales que puedan generarse sobre los recursos naturales sean lo mínimo posible. La ejecución de la actividad deriva en la ocupación de abundante mano de obra, contribuyendo de esta manera a solucionar un grave problema social, la DESOCUPACIÓN, y a la vez dar un valor agregado a la materia prima nacional. Por tanto, las actividades de operación que se desarrolla en el marco de las disposiciones legales ambientales vigentes, están creando actividades que indudablemente generaran un impacto económico y social positivo para la sociedad local y nacuonal, pues ocupa mano de obra y dinamiza la economía del país.



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2. ANTECEDENTES La empresa KAARENDY POTY S. A. C. I., ha presentado en el año 2.004 a la Secretaría del Ambiente, un Estudio de Disposición de Efluentes del Proyecto “Molinos Harineros”, que fue aprobado por medio de la DGCCARN Nº 433/04, de fecha 03 de diciembre de 2.004. Posteriormente, en el año 2009 se presentó un Informe Técnico Ambiental con Cuestionario Ambiental Básico para la Renovación de la Licencia Ambiental. Este expediente fue presentado a la Secretaría del Ambiente en fecha 16/09/09 y lleva el N º 93.215 y hasta la fecha no ha sido resuelto. Es de interés de la Empresa, seguir operando en el marco de la Ley 294/93 de Evaluación de Impacto Ambiental y demás normas vigentes en la materia ambiental, por lo que ha contratado los servicios DE HYH CONSULTORES S.A. para la elaboración del ESTUDIO AMBIENTAL que permita desarrollar una alternativa económicamente viable y ecológicamente sustentable para su presentación a las autoridades correspondientes con la finalidad de seguir ejecutando las actividades programadas inicialmente y cuya consecución está condicionada a la disposición de la autoridad competente .

3. DATOS DEL PROYECTO

3.1 Nombre del Proyecto

“Proyecto Silo, Molino, Elaboración de Balanceados y Producción de Cerdos”

3.2 Proponente ♣ Propietaria: “KAARENDY POTY S. A. C. I.” ♣ Representante: Lisandro Rojas Fiorio

3.3 Datos del Inmueble

♣ Finca Nº: 93 ♣ Padrón: 155 ♣ Lugar: Ruta VII – Km 262 ♣ Distrito: Juan León Mallorquín ♣ Departamento: Alto Paraná

3.4 Localización y ubicación donde se pretende realizar el proyecto

♣ Ubicación: De acuerdo a los títulos de propiedad y a las informaciones proporcionadas por el representante de la empresa, la propiedad se encuentra a la altura del Km 262 de la Ruta Nº VII Dr. Gaspar Rodriguez de Francia, Distrito de Juan León Mallorquín, Departamento de Alto Paraná.

♣ Acceso: Se accede a la propiedad siguiendo el trayecto Asunción – Ciudad del Este por la Ruta II “Mariscal José Félix Estigarribia” y continuando por la Ruta VII hasta llegar a la altura del kilómetro 262 - coordenadas 677.204 W y 7.185.129 S. La ubicación regional, los accesos, linderos y otros datos del inmueble en cuestión, están indicados en los mapas y en la carta topográfica que se presentan en el anexo.



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3.5 Componentes del proyecto Las principales actividades que hacen a este tipo de proyecto se puede citar acontinuación:

♣ La planificación: que se relaciona a las gestiones tendientes a adquisición de insumos, contratación de personales, contratistas y la planificación de las actividades a realizarse en las distintas etapas del proyecto.

♣ El componente de construcción que contempla a actividades concernientes a la instalación requerida para las distintas actividades previstas en el proyecto contemplando las etapas de operación y mantenimiento del complejo.

♣ El componente operativo: En este se contemplan las actividades relacionadas a las actividades operativas del Silo, el Molino y el componente de producción de Cerdos; los diversos recursos requeridos y el manejo de los mismos.

♣ El componente de mantenimiento: Se contempla que necesariamente se precisará realizar un seguimiento al estado de las diferentes instalaciones, insumos e infraestructura en general, de modo a mantener las mismas en buen estado, y así posibilitar una permanencia y uso de seguro de las instalaciones a los funcionarios como concurrentes a la sede del proyecto.

♣ El componente administrativo: De modo a posibilitar el manejo adecuado del Centro Industrial y de las actividades vinculadas a la operación del mismo, se establecerá este componente, de modo a lograr un manejo acorde a los objetivos establecidos para el proyecto.

♣ El componente Agro industrial: contempla las actividades vinculadas al proceso de cada una de las etapas desarrolladas relacionadas al acopio de los granos agrícolas (Recepción, Desinsectación, Aireado, Secado, Limpieza, Almacenamiento, Industrialización de los granos y Despacho de los productos). Elaboración de Balanceados y Producción de Cerdos.

3.6 Estado – Plazos - Avance

La actividad se encuentra plena etapa de ejecución y con la presentación del presente estudio se pretende adecuar la actividad a las normativas que rigen la Ley 294/93 y sus Decretos reglamentarios.

3.7 Proyecto asociados Además de la Molienda de granos y el silo granelero, el Proyecto tiene como actividad importante la elaboración de alimentos balanceados y la producción de cerdos, dando así un uso más racional y eficiente a los recursos que posee la empresa ya que son actividades afines y complementarias, con la utilización de la misma materia prima variando solo en los procesos.

3.8 Análisis de alternativas para el proyecto propuesto Actualmente no se contempla ninguna alternativa de localización, ya que el sitio de emplazamiento reúne las condiciones adecuadas para el funcionamiento ideal del Proyecto ya que ha construido toda la infraestructura necesaria para cumplir con los objetivos establecidos y además la condición de dominio de la propiedad por parte del proponente condiciona el emplazamiento en el lugar (la propiedad no se puede mudar). En cuanto a las alternativas tecnológicas, se puede mencionar que para el establecimiento de las diversas instalaciones e infraestructura en general, como también en el proceso productivo de la cría, engorde y terminación de cerdos, se emplearon y se siguen empleando sistemas y mecanismos de construcción y equipamiento actuales y modernos, por lo que en el presente, no se tienen en cuenta otras alternativas tecnológicas.



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4. OBJETIVOS DEL ESTUDIO El objetivo de toda evaluación ambiental es determinar, el grado de presión que las acciones de una actividad aislada o actividades en conjunto ejercen sobre los recursos naturales, para que de este modo se puedan tomar las medidas tendientes a mitigar, minimizar o eliminar los impactos negativos que puedan verificarse, y potenciar los impactos positivos que puedan producirse. En este marco el alcance de la evaluación ambiental que se presenta en este documento técnico se circunscribe a estudiar el área intervenida y sus incidencias en las adyacencias, en donde aunque mínimas se podrían registrar alteraciones por las actividades que en ella se ejecutan.

4.1 Objetivo general

♣ Cuantificar los cambios que pudieran producirse en el ambiente por consecuencia de la construcción y operación del proyecto, a fin de permitir la prevención, mitigación y control y/o restauración del medio, además de minimizar la afectación de la población circundante a la zona de emplazamiento de la sede del Proyecto.

♣ Establecer los delineamientos técnicos – ambientales para la Construcción operación y mantenimiento de una planta Agroindustrial y satisfacer los requerimientos del marco legal vigente, en este caso específico, la Ley Nº 294/93 de “Evaluación de Impacto Ambiental” y su Decreto Reglamentario Nº 453/13, cuya Autoridad de Aplicación es la Secretaría del Ambiente (SEAM).

♣ Asegurar que en el desarrollo de las actividades operativas se apliquen criterios adecuados ambientalmente sostenibles.

4.2 Objetivos específicos

♣ Operación de una planta de recibo, acondicionamiento, acopio de granos (Silo Granelero). ♣ Operación de una planta de molino de granos y expedición de productos (Balanceados). ♣ Operación de un establecimiento de producción de Cerdos. ♣ Identificar, interpretar, evaluar, prevenir, comunicar y estimar los posibles impactos positivos o

negativos, directos e indirectos que podrían ser generados por las actividades a desarrolladas durante la construcción, operación y mantenimiento sobre el medio ambiente local.

♣ Describir y analizar las incidencias, a corto y mediano plazo, de las actividades a ejecutarse en las diferentes etapas del proyecto que potencialmente generarían emisiones, vertidos o niveles de ruido que podrían afectar la calidad de las condiciones ambientales existentes.

♣ Identificar las medidas ambientales necesarias para enfrentar los potenciales impactos ambientales negativos del proyecto durante las actividades de construcción, operación y mantenimiento y potenciar los positivos.

♣ Recomendar las medidas protectoras, correctoras o de mitigación de los diferentes impactos que podrían generarse con la implementación del proyecto.

5. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO La firma propietaria “KAARENDY POTY S. A. C. I.” pretende seguir desarrollando las mismas actividades establecidas para construir y operar un Complejo industrial consistente en el almacenamiento (Silos Graneleros), procesamiento de granos (Molino) para la elaboración de balanceados para animales en los anteriores y la producción de cerdos que fuera aprobado en los Estudios Ambientales elaborados y presentados a la Secretaría del Ambiente en el año 2004.



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Las actividades previstas para el establecimiento, funcionamiento y mantenimiento de todo el proyecto son y serán acciones concertadas de manera tal que los eventuales impactos al ambiente sean mínimos o mitigados acorde a su importancia, y que las personas que permanezcan dentro del complejo tengan un ambiente cómodo, saludable y conforme a las normativas vigentes en el país. Para los fines pertinentes el predio será dividido en diversas áreas que son las siguientes:

♣ Área de estacionamiento

♣ Área administrativa ♣ Área de descarga y acondicionamiento de granos (Silos) ♣ Área de silos ♣ Área de Molino ♣ Área de producción de Cerdos

5.1 Actividades relacionadas con la etapa de construcción y montaje En la actualidad el proyecto se encuentra en plena etapa operativa, razón por la cual haremos un breve resumen de las actividades, indicando la forma en que fueron desarrolladas las actividades en la fase constructiva desde el inicio hasta la etapa de operación y mantenimiento. Entre otras actividades las principales fueron el componente de Levantamiento de Información y Estudios consistente en la inspección del terreno, la recopilación bibliográfica y el desarrollo de estudios específicos, tales como el relieve, ruido, arquitectura básica y de detalles, ingeniería básica y caracterización biofísica del área. La etapa de construcción del proyecto comprendió las siguientes actividades:

• Instalación de faenas. • Limpieza, relleno y compactación del terreno para la construcción • Adecuación del campamento de obra. • Movimientos de tierra. • Obra Gruesa

- Trazado y excavaciones para fundaciones - Trazado y ejecución de redes sanitarias: Agua potable, alcantarillado - Vialidad y estacionamientos - Cimentación de las edificaciones - Levantamiento de paredes de mampostería en perímetros de construcción - Instalación de columnas pretensadas - Revoque de paredes - Pintura - Hormigonado de pisos - Enlucidos de fachadas e interiores - Recubrimiento de pisos con baldosas y/o porcelanato - Edificación de baños diferenciados y demás áreas de servicios - Recubrimiento de paredes con azulejos

• Instalaciones eléctricas y sanitarias. • Terminaciones.

♣ Descripción de los procesos constructivos



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Durante la ejecución de los trabajos, la obra se mantuvo limpia y ordenada. Al término de las faenas se ejecutó una limpieza general de la obra, retirando escombros, instalaciones provisorias, etc. Al finalizar la obra y conforme a la aplicación del Plan de Gestión Ambiental (PGA), los escombros como material pétreo y de construcción sobrante fueron retirados y dispuestos en áreas autorizadas por la Municipalidad local. A continuación se procede a efectuar una breve descripción de las principales actividades que fueron desarrolladas en la etapa de construcción:

a) Instalación de faenas: Esta actividad corresponde a la instalación de oficinas, servicios higiénicos y de atención al personal de construcción, cierres perimetrales y bodegas de materiales necesarios para llevar a cabo las obras.

b) Limpieza, relleno y compactación del terreno para la construcción: La primera actividad

contempla el cerramiento y delimitación del predio para confinar las labores inherentes al proceso constructivo. Luego la limpieza y preparación del terreno y posterior incorporación de material de préstamo para compactación. Posteriormente se procede a la instalación del campamento de obra.

c) Movimientos de tierra: Luego de la instalación del campamento, se realizaron las excavaciones y rellenos necesarios para formar las plataformas de trabajo.

d) Obra gruesa: Se considera en esta etapa la ejecución de fundaciones, pilares, muros, losas y

comprende por tanto el manejo de los áridos, hormigón, enfierraduras, hormigón armado, y otros insumos menores. Se considera como parte de esta etapa el levantamiento de estructuras metálicas y la ejecución de cierres y cubiertas. Dentro de lo que se denomina Obra Gruesa se destacan las siguientes actividades:

− Trazado y excavaciones para fundaciones

− Trazado y ejecución de redes sanitarias − Vialidad y estacionamientos

e) Instalaciones eléctricas y sanitarias: En relación a las instalaciones eléctricas, se incluye en esta

actividad la ejecución del empalme eléctrico, el montaje de tableros y la fabricación de redes de distribución eléctrica y de control. En instalaciones sanitarias están incluidas las redes internas de agua potable y alcantarillado y la instalación de artefactos.

f) Terminaciones: Posteriormente se ejecutó la etapa de terminaciones, la que consistió en

revestimientos de pisos y muros, tabiques, artefactos sanitarios y eléctricos, puertas, ventanas, pinturas, pavimentos en general, revestimientos, mobiliario y accesorios diversos.

5.2 Actividades previstas durante la etapa de operación y mantenimiento

Este proyecto, como ya se ha mencionado, corresponde a la Construcción y Operación de un Complejo Industrial harinero en la que se efectuarían fundamentalmente labores almacenamiento de granos y su posterior procesamiento para la elaboración de harina de trigo.

♣ Labores administrativas: se destacan las coordinaciones para las actividades internas, publicaciones de prensa, manejo de recursos humanos, promociones y afiches promocionales etc.

♣ Labores de seguridad: comprenden la seguridad física de las entradas al local, estacionamientos y clientes, además se cuenta con un sistema de cámaras de vigilancia.

A continuación se procede a efectuar una breve descripción de las principales actividades desarrolladas en la etapa de operación y mantenimiento:



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a) Personal y jornada laboral: Durante la operación del proyecto, en el área industrial las actividades se desarrollan de lunes a sábado, en doble turno en horario de 06:00 a 22:00 horas durante toda la semana. Se cuenta que para el funcionamiento del área administrativa con un gerente, un sub-gerente más una secretaria y los empleados de mantenimiento y de seguridad totalizando 18 personas vinculadas a los procesos de operación y mantenimiento de la planta.

b) Requerimientos agua potable: Durante la operación y mantenimiento del proyecto, el abastecimiento del líquido provendrá de la red pública de agua potable.

c) Evacuación de aguas lluvias: El proyecto cuenta con un sistema de evacuación de aguas lluvias basado en drenes, zanjas de infiltración o pozos de infiltración ubicadas dentro del predio.

d) Equipos de climatización: Durante la operación del proyecto, se mantiene en todas las instalaciones un sistema de ventilación que contribuye a proporcionar condiciones ambientales confortables que no causan molestias o perjudican la salud de las personas.

e) Equipos de ventilación: En todo el Complejo Industrial se instaló sistemas de extracciones forzadas y centralizadas. Mediante ventiladores centrífugos o axiales.

f) Requerimientos energéticos: Los requerimientos energéticos del proyecto son satisfechos en su totalidad por la red pública de distribución eléctrica. Además de la conexión a la red, se ha considerado como respaldo para situaciones de emergencia.

5.3 Tecnologías y procesos a ser empleados 5.3.1 Molino La molienda es la transformación del grano en harina. Tiene como finalidad básica la obtención de harina a partir de los granos de trigo, maíz, soja, girasol y sorgo, para la producción y comercialización de balanceados para pollos, cerdos, lecheras, engorde de cerdos y fabricación de harina de trigo. En la operación de la molienda, se desmenuza el grano y se hace pasar a través de un conjunto de cilindros apisonadores. Cuando las partículas de menor tamaño han sido cribadas, se introducen las más gruesas a través de nuevos rodillos. La operación se repite hasta conseguir harina blanca que posee un índice de aprovechamiento medio del 72 % respecto de la cantidad inicial de grano. De acuerdo a la tasa de extracción se obtienen las diferentes clases de harinas. La tasa de extracción de harina se cuantifica por la cantidad de kilos de harina que se obtiene moliendo 100 kilos de cereal. La producción diaria de la Molienda de Trigo es aproximadamente de 200 toneladas de harina para el mercado local, con una capacidad instalada de dos (2) silos de 3.000 toneladas. Tecnología y Procesos: Dada las características del proyecto, el funcionamiento del mismo es eléctrico, mecánico y manual, complementado con tecnología digital para las actividades administrativas y comercialización de sus productos. 5.3.1.1 Descripción del proceso

♣ Recepción, se descarga en 4 tolvas con una capacidad de 200 toneladas, posterior a ello pasan por la báscula para pesaje e identificación de granos, prosiguiendo luego con un proceso de toma de muestra para laboratorio, donde se realizan los análisis, a fin de decidir las actuaciones que se deben realizar en relación con el secado y ventilación de los granos.

♣ Limpieza preliminar de los granos, mediante 2 zarandas, se realiza la selección de los granos, por medio de corrientes de aire que separan el polvo, la paja, los granos vacíos.

♣ Secado: se utiliza la instalación conocida como secadero, donde el grano se somete a la acción de una corriente de aire caliente, de manera que la temperatura aumente hasta vaporizar el agua, llevado a cabo en horno a leña, el trigo entra con 20 % de humedad y posteriormente desciende a 11-12 - 13,5 %.

♣ Mezcla para limpieza profunda en una zaranda previa al molino que realiza una pre mezcla de trigo en la que se disponen de 4 celdas de 60 ton c/uno (trigo seco sucio), se realiza por medio de 4



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dosificadores para estandarizar la calidad. El material pasa por un sinfín a rosca y luego a un aparato magnético para retención de residuos metálicos que vienen con el trigo, luego, va a una zaranda para separar granos partidos, arena, y otras semillas que no sea trigo como girasol, maíz, avena y otros, posteriormente son llevados por un canal de aspiración para separación de harina de granos finos, que pasa nuevamente a una celda de retención de residuos;

♣ Molino martillo. (Este separa a una celda de balanceados para consumo animal) de la zaranda pasa por un molino que separa el grano pesado, mediano, y los rechazos separando impurezas. Este rechazo va para producción de balanceado.

♣ Humidificación: de acuerdo al % de humedad se le agrega el agua, para dar al trigo una humedad especifica, esto es realizado por un rociador intensivo mediante un sinfín. Tres celdas son del primer mojado y la ultima del segundo mojado (Cap. 60 T c/u). El primer mojado se realiza para absorción de agua, pasado por una maquina de limpieza provisto de imán para retener residuos metálicos, de ahí al segundo mojado del cual sale con suficiente humedad para que se facilite la separación de la cáscara del endospermo. Mediante un dosificador se realiza la limpieza blanca que pasa por un esterilizador de granos para eliminar insectos y huevos, otra máquina separa granos partidos y se extraen los residuos para producción de balanceados, posteriormente una balanza electrónica pesa el producto limpio que va a la Molienda.

♣ Molienda o Trituración: Con el grano libre de impurezas y acondicionado, se inicia el proceso de molienda o trituración que consiste en fragmentar el grano para después limpiarlo y con esto retirar la mayor cantidad de harina blanca que se encuentra adherida al salvado. Estos procesos de trituración y clasificación se repiten tantas veces cuanto sea necesario, para lograr obtener un salvado libre de harina. Hay que tener en cuenta que los cilindros de trituración, a medida que avanza la molienda, deben tener más estrías y el cernido, que clasifica el producto molido, debe ser cada vez más cerrado.

♣ Cernido: Todo el producto que pasa por los cilindros de trituración o compresión pasa a los cernidores. Estas máquinas tienen varias secciones y cada sección, a su vez, tiene varias cribas de cernido revestidas con mallas de nylon o de acero inoxidable, que sirven como coladores.

♣ Purificación: Las sémolas producidas en la primera trituración, tanto las finas como las gruesas, que son clasificadas durante el cernido, pasan a los purificadores. La función principal del purificador es separar las partículas de afrecho del endospermo por medio de corrientes de aire.

♣ Compresión: Con las primeras compresiones se busca producir fragmentos más pequeños de sémolas, conocidos como semolinas, que fueron previamente separados en el proceso de purificación. El producto derivado de esta etapa pasa al cernido para ser clasificado por tamaño y después continuar con los siguientes pasos de compresión. Con este proceso se obtiene un producto de mayor pureza.

♣ Mezclado: En cada sección de los cernidores se extrae harina de una parte diferente del grano. Para no tener variaciones en la harina final, se debe mezclar para obtener una harina uniforme y consistente.

♣ Tratamientos: En la mayoría de los casos, los tratamientos para la harina se realizan y deben agregarse en este momento del proceso. Deben completarse con gran precisión para asegurarse de que se mezclen correctamente con la harina.

♣ Empacado: El proceso de producción de un molino termina cuando se envía la harina a la sección de empacado o a los silos de almacenamiento a granel. Cada uno de los lotes se marca con un código que sirve de referencia en el caso de encontrar una falla o una inconformidad del producto terminado. Para la venta al por menor, la harina puede empacarse en presentación familiar de 500 gr. o 1 kg; para los despachos a las panaderías son comunes las bolsas de 25 a 50 kg o, también, a granel directamente en los camiones

♣ Despachos, Por la cinta transportadora salen bolsas sobre Pallets y con montacargas van al depósito o a los camiones.

5.3.2 Silo granelero El silo granelero es utilizado para el almacenamiento por tiempo indeterminado de cualquier cereal no cohesivo, con peso específico de hasta 0,81 toneladas por m3, básicamente trigo. La capacidad de almacenamiento del silo es de dos unidades de 2.000 toneladas y la capacidad de procesamiento es de 200



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toneladas día. En el silo se cuenta con los siguientes equipos: Distribuidor de granos, Rosca Barredora, equipo con sistema digital de Aireación y Termometría, indispensables para un almacenaje con alta calidad. Además, las instalaciones están complementadas por escaleras internas y externas, ventiladores, calderas, secadores y elevadores. Se incorporaron captadores de polvo para evitar la emisión atmosférica del mismo (polvo). Las materias primas utilizados son los granos de: soja, maíz, trigo, avena, arroz o girasol. 5.3.2.1 Tecnologías y Procesos El tipo de tecnología a ser utilizada se encuentra ampliamente extendido en todo el mundo, habiendo varias de este tipo de terminales de granos en nuestro país. El proceso consiste básicamente en: Recepción, pesaje y análisis de la materia prima: actividad que consiste en determinar el grado de

humedad, cuerpos extraños, granos partidos, estado de saturación y otros dentro del silo como detectar algunas enfermedades y el contenido de aceite en caso de granos de girasol.

Descarga en la tolva de recepción: en esta operación, los granos son sometidos a un análisis del contenido de su humedad, con el propósito de determinar si pasa directamente al depósito o al secado previo.

El flujo o transporte de los granos durante el proceso de aprovechamiento: son realizados a través de elevadores a canjilones, roscas sinfín y cintas transportadoras propulsados con motores eléctricos de los granos que se reciben de los camiones. Según los datos obtenidos de su análisis, se determina si la mercadería recibida sufrirá acondicionamiento o no.

El acondicionamiento: se hace para llevar la mercadería a los estándares establecidos, constando de dos operaciones: Limpieza y Secado.

Limpieza y Secado: en la limpieza se eliminan aquellas materias extrañas y la secadora elimina el exceso de agua para llevarla a la humedad deseada. Una vez acondicionada, la mercadería es almacenada en silos, para luego efectuar su conservación hasta su destino final (Procesamiento o embarque).

5.3.2.2 Descripción del proceso El proceso, consiste básicamente en la recepción, acondicionamiento, almacenaje, conservación y entrega de granos. El acopio de las materias primas que serán procesadas es recibido directamente de los cultivares de la misma empresa y eventualmente de terceros. La recepción de la mercadería se hará por medio de camiones, avalados por la documentación correspondiente (Orden de Carga, Nota de Envío, Nota de Remisión, etc.) y analizando su calidad una vez obtenida una muestra representativa de cada unidad recibida. La planta de la firma KAARENDY POTY S.R.L. consta básicamente de una planta de recibo o recepción, secado y almacenaje de granos. El proceso se desarrolla en las siguientes etapas o sectores: Sector Pesaje, selección y determinación de humedad Sector recibo Sector pre limpieza Sector secado Sector Almacenaje de granos Sector Transportador de granos Sector de almacenamiento de insumos

5.3.2.3 Materias Primas

La materia prima utilizada en el proceso para almacenar y acondicionar son los granos, que luego serán procesados para la elaboración de harinas y balanceados de distintos tipos. 5.3.2.4 Fuentes de Energía:



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Si bien la materia prima son los granos, se necesita contar con una fuente de energía para la generación de vapor para la secadora. La fuente principal a ser utilizada para este efecto es la leña, aunque no se descarta el uso de la electricidad o el Gas Licuado de Petróleo más adelante. La principal fuente de energía utilizada en el emprendimiento es la leña. La misma es utilizada para alimentar los hornos de las secadoras en la actividad del secado de granos. La cantidad de leña consumida en operación normal en promedio es de 14 – 16 kg de leña por toneladas de grano seco. 5.3.2.5 Productos obtenidos El Silo no produce ningún tipo de producto, sino se encarga de realizar el secado y almacenamiento de los granos hasta su procesamiento o su venta. 5.3.2.6 Personal de la planta de silos

Actualmente la Planta de Silos tiene unos 18 empleados, y en época de zafra se suman 40 operarios más entre los que se cuenta técnicos, administrativos y jornaleros. Se trabaja en dos turnos, por lo que el personal total es incrementado en época de zafra al doble, menos el responsable de planta, ya que este es único. 5.3.2.7 Tránsito inducido Durante el período de zafra, en donde la planta tiene el máximo de actividad, se opera de lunes a domingo en dos turnos con horario de 7 a 15 hs y de 15 a 23 hs, fuera de zafra la operación es de lunes a viernes en los horarios de 8 a 12 hs y de 14 a 18 hs y sábados de 8 a 12 hs.

El tránsito estimado, generado durante el período de máxima actividad, es de unos 25 camiones cargados por día. 5.3.3 Elaboración de Balanceados La preparación de alimentos concentrados balanceados se realiza mediante una serie de operaciones realizadas en plantas industriales especializadas, utilizando maquinaria industrial o semi industrial. Después de la limpieza inicial de los ingredientes enteros como granos, cereales, frijoles y semillas se procede a la reducción del tamaño de partícula. Todos los ingredientes deberán ser molidos con el propósito de alcanzar un proceso de mezclado homogéneo dentro del mezclador. Una vez molidos, los ingredientes son almacenados en tolvas independientes antes de su pesaje y dosificación de acuerdo a las formulas establecidas para cada especie animal para la que se elabora el alimento. 5.3.3.1 Materias primas. En la producción de alimentos concentrados para animales se puede seleccionar el tipo de materia prima de acuerdo a su aporte energético, mineral y proteico, para lo cual es conveniente clasificarlas teniendo en cuenta su origen y su composición en: materias primas proteicas, materias primas energéticas y materias primas minerales. Los ingredientes mayormente usados en la elaboración pueden ser todos o varios de los mencionados a continuación: ♣ Alimentos energéticos de origen vegetal. ♣ Suplementos energéticos de origen animal. ♣ Alimentos proteicos de origen vegetal. ♣ Alimentos proteicos de origen animal. ♣ Alimentos fibrosos no concentrados. ♣ Suplementos minerales. ♣ Aditivos.



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Luctamol Fosfato monodicálcico o biofos

Carbonato de calcio CaCO3 Tricalfos o fosfato tricálcico defluorinado

Bentonita sódica (Aglutinante).

5.3.3.2 Etapas del proceso El proceso de producción de alimentos concentrados para animales (Ganado vacuno, Equino, Aves y Cerdos), consta de las siguientes etapas:

1. Recepción de materias primas. Las materias primas previamente son inspeccionadas y analizadas para estar seguros de que estén dentro de los parámetros de calidad requeridos y estén libres de cuerpos o materiales extraños. La materia prima usada en la producción de alimentos dependerá del tipo de alimento que esté siendo producido y del tipo de cultivo crecido en la región donde la planta está siendo operada.

2. Preparación de la materia prima: Según el uso que se le vaya a dar a la materia prima en la preparación de raciones para diferentes categorías y especies animales, se somete a los varios procesos seleccionados como molido en molino de martillo o de cualquier otro tipo, usando cribas de diferentes diámetros según el grado de finura necesario, también se pueden someter a prensado, triturado o aplastamiento; picado o molido si son forrajes secos.

3. Formulación. La formulación es el proceso en el cual se dosifican las materias primas y se elaboran las

fórmulas de cada alimento teniendo en cuenta la disponibilidad de éstas y los requerimientos nutricionales del animal al que se le suministrará el alimento, es precisamente por esto que para cada actividad del sector la formulación será diferente. Una vez a la mano la formulación de las raciones se procede al pesaje de las cantidades de cada ingrediente usando balanzas para los elementos menores como los minerales, vitaminas y aminoácidos y básculas para pesar los ingredientes mayores.

4. Molienda. La molienda del producto alimenticio es realizada por un molino. En esta se pretende reducir

las partículas a un tamaño que permita una adecuada mezcla de los ingredientes y el peletizado. La granulometría adecuada dependerá de la presentación final del producto (harina o pelet) y de la especie animal para la cual será destinado el alimento (monogástrico o rumiante).

5. Adición de los aditivos. La adición de otros ingredientes catalogados como aditivos es la etapa en la cual a la mezcla anterior se le adicionan los aditivos que proporcionarán vitaminas y minerales, operación que se realiza en tolvas conocidas en el medio productor como tolvas colchón. La cantidad adicionada de melaza por sus características adhesivas depende de su viscosidad y capacidad de absorción de los ingredientes. Los alimentos ya mezclados se depositan y almacenan en tolvas respectivamente identificadas.

6. Mezclado. Es el proceso que se realiza para distribuir uniformemente los ingredientes de manera que cada parte del alimento mezclado contenga las materias primas en igual proporción a la fórmula inicial. En esta etapa es conveniente tener en cuenta que la calidad de la mezcla puede verse afectada por los factores como el peso de los ingredientes, la secuencia de adición de los ingredientes, el tiempo de mezcla, movimiento mezcla, la adición de líquidos, cantidad y velocidad de rotación, distancia de aletas con la cuna, el volumen de llenado de la mezcladora y la adición de micromezcla, tiempo de mezclado, entre otros

7. Peletizado. Es la etapa en la que se aglomeran los ingredientes mediante la compactación y paso de estos a través de las aberturas de un dado, matriz o molde. Es una etapa necesaria ya que aumenta la digestibilidad de los almidones, concentra los ingredientes y disminuye los desperdicios.



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8. Enfriamiento. En esta etapa se pretende reducir la humedad y temperatura del producto que sale de la peletizadora que sale con humedades de 17 -18% y a temperaturas que pueden llegar hasta los 85 - 90° C para lo que se utilizan enfriadores verticales o enfriadores horizontales disminuyendo la temperatura por efecto ciclón.

9. Clasificación. El pelet enfriado se lleva a las tolvas de almacenamiento y si en la formulación se requiere sebo y/o melaza, se adicionan en la nebulizadora y/o enmeladora.

10. Control de Calidad. el alimento resultante es sometido a pruebas de control de calidad para determinar

que la calidad esté de acuerdo con las fórmulas usadas en el balance de las raciones. Las bolsas de alimento deben ser etiquetadas con los datos completos, indicando la fecha de elaboración, las proporciones de cada nutriente y la clase de ingredientes utilizados para componer el concentrado.

11. Empaque. Previamente se hace el pesaje, para lo que es necesario un programa de calibración de báscula diario y un mantenimiento mensual y ningún bulto debe ser empacado con una temperatura superior en 5 ºC a la temperatura ambiente. En esta etapa deben considerarse los siguientes aspectos: Dosificación. En esta operación se supervisa el peso exacto del alimento empacado y la calidad

física del producto terminado. Durante esta operación se toman muestras representativas para evaluar la calidad del producto, teniendo en cuenta la textura, presencia de grumo de melaza, dureza y apariencia general.

Identificación. Se refiere a la clasificación del producto, se hace mediante una tarjeta o con una impresión en el envase o empaque que contiene la siguiente información: nombre del producto, fecha de producción, número de fórmula utilizada y número consecutivo de fabricación.

Costura. Se hace con hilo, no se utiliza materiales peligrosos como ganchos, alambres, etc.

Clase y calidad del empaque. El envase utilizado en el empaque permite un adecuado manejo, almacenamiento y conservación y resiste el habitual manipuleo durante el transporte.

5.3.4 Producción de Cerdos Los cerdos son animales de fácil manejo que pueden alimentarse con una gran variedad de productos, incluyendo desperdicios domésticos; si se tiene un buen manejo sanitario, genético y estrategias de mercado adecuadas, pueden ser una excelente fuente de ingresos. 5.3.4.1 Sistemas de explotaciones Las granjas porcinas comerciales no siempre incluyen todos los grupos de animales que componen el ciclo productivo. Cuando en una granja (mismo espacio físico con diferentes edificios o naves) coinciden el ciclo de las madres y el ciclo completo de los lechones destinados al matadero se dice que es una granja en un sistema de producción en “ciclo cerrado”. • Sistema Extensivo: Es el método en el cual todos los animales indistintamente se mantienen en

piquetes de pastoreo, disponiendo casetas para alimentación y resguardo.

• Sistema Mixto: Es el más tradicional, en donde todos los reproductores adultos se mantienen en piquetes de pastoreo. Las cerdas en lactación, los de recría y engorde se mantienen en porquerizas separadas por categorías.

• Sistema Intensivo: El sistema intensivo es el conjunto de instalaciones y prácticas que tienen como finalidad la producción de cerdos utilizando la menor área posible, con una alta inversión de capital y con menor mano de obra pero más calificada. Es el método en donde todos los animales se disponen en porquerizas divididas por categorías o dispuestas en galpones separados. Los animales viven estabulados en donde son alimentados de acuerdo a las categorías. Este sistema tiene la ventaja en



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su mayor eficiencia productiva pero con su costo de producción es más elevado. Este es el sistema empleado por la Firma KAARENDY POTY S.R.L.

5.3.4.2 Consideraciones sobre las Construcciones para porcinos El objetivo último de las instalaciones es proporcionar a los animales y al granjero el máximo confort físico, social y climático que permita a los animales alcanzar el nivel de producción deseado y a los cuidadores desarrollar su trabajo asumiendo el mínimo riesgo. Dentro del término “instalaciones” se incluye no sólo las edificaciones sino también todo aquel aparataje (utensilios), integrado en las instalaciones, destinado a facilitar el correcto manejo de los animales (silos, comederos, bebederos, mangas de manejo, sistemas auxiliares de refrigeración y/o calefacción, etc.). Las principales instalaciones de una granja porcina comprende como mínimo la construcción de galpones para:

1. Gestación, incluyendo cubrición 2. Maternidad 3. Destete/transición 4. Crecimiento y engorde 5. Embarcadero 6. Depósito 7. Oficina 8. Sistemas de control y gestión de purines y cadáveres

5.3.4.3 Aspectos generales a tener en cuenta en las instalaciones Los principales aspectos que fueron considerados para construir instalaciones que faciliten el manejo y aseguren el éxito del emprendimiento son: a. Elección del terreno: zona alta, con cierta pendiente de fácil drenaje, terreno fértil, con abundante agua,

arbolada y de acceso fácil.

b. Orientación de galpones: Las instalaciones están orientadas de tal manera que los animales estén protegidos del sol y del viento.

c. Funcionalidad y estética: las instalaciones deben están dispuestas de una manera ordenada de modo

a facilitar la tarea del personal. d. Higiene: se mantiene limpia la instalación, de modo a evitar olores desagradables, proliferación de

moscas, etc. El personal tendrá que posee ropas y botas de trabajo exclusivo para la granja. e. Economía: significa utilizar materiales con que se cuenta en la zona a ser instalada la granja de modo a

abaratar los costos.

5.3.4.4 Espacio en m2 requerido por animal En la siguiente tabla se puede encontrar los espacios requeridos por cada tipo de animal conforme a su edad, sexo y categoría.



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CUADRO N° 1 KAARENDY POTY S. A. C. I.

Requerimiento de espacios en explotaciones porcinas

Categoría Espacio por m2 Peso vivo

Lechón recién destetado 0.6 Hasta 20 kg.

Crecimiento 0.8 Hasta 50 kg.

Terminación 1.2 Hasta la venta

Marranas en casetas 2.0 Marranas en casetas

Verracos en casetas 10.0 Verracos en casetas 5.3.4.5 Instalaciones porcinas En las instalaciones de las porquerizas existen áreas comunes que se construyen iguales para todos sin diferenciar categorías, edades o sexos, que son las siguientes: Techo. En el trópico el techo debe ser de un material que reduzca al máximo el calor y que tenga una buena duración, generalmente se utiliza el zinc y recientemente se está utilizando el aluminio. Su altura es variable y depende del clima, generalmente fluctúa desde 1,8 - 2.0 m. en la parte más baja hasta 3.5 - 4 m. en la cumbrera (parte más alta), en climas muy calientes se recomienda el uso de un monitor o sobre techo para una mejor circulación del aire. Para la protección de las lluvias es necesario que los aleros sobresalgan lo suficiente para que no entre el agua de lluvia en los corrales. Pasadizo de servicio Su construcción debe ser de cemento y en porquerizas pequeñas tener un ancho mínimo de 80 cm., preferiblemente de 90 a 100 cm. y en granjas grandes su ancho depende de los equipos que se utilicen en las labores de trabajo de la granja recomendándose como mínimo de 120 – 150 cm. Muro de los corrales Generalmente se construye con block de cemento o mampostería de ladrillos, se recomienda revocar en la parte interna del corral. La altura del muro para cerdos en crecimiento es de 90 – 100 cm y para los corrales de verracos debe ser de 120 – 140 cm. Pisos El piso de los corrales puede ser de cemento solido o bien enrejillado de cemento (slats), plástico o metálico; si es de cemento solido o slats es muy importante que la superficie no sea brusca para que no se lastime las pezuñas de los animales o muy liso para que no resbalen. También es importante cuando se usa piso solido que tenga un buen declive de 3 - 4 % para reducir la humedad en los corrales. Instalaciones para las diferentes categorías de cerdo Corrales para verracos Los verracos se deben mantener individualmente en corrales rectangulares con un área de 4 a 5 m2, con paredes de 1.2 a 1.4 m de alto, provistos de un comedero de canoa de 0.5 m de largo, ubicado al frente del pasadizo y un bebedero al fondo del corral para reducir la humedad y obligarlo a estar en movimiento.



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Instalaciones para las cerdas de reemplazo Se recomienda que las cerdas preseleccionadas para reemplazo después de los 50 kg se mantengan en corrales con una capacidad de 8 a 10 cerdas y con un área de 1,3 m2/ cerda. Instalaciones para cerdas gestantes En condiciones de confinamiento total, se necesita en promedio un área de 2 m2 por cerda gestante. Es conveniente que la capacidad de estos corrales sea para 10 o 15 cerdas. Instalaciones para atender el parto y lactancia La instalación más utilizada es la jaula de parición o maternidad, la cual debe estar siempre limpia y mantenerse seca para proporcionar un ambiente adecuado a los lechones. En promedio las jaulas tienen un espacio para las cerdas de 0.55 a 0.60 m de ancho, un largo de 2.10 m y una altura de 0.90 m; quedando un espacio mínimo a cada lado de 0.60 m. Además la jaula cuenta con un comedero y un bebedero para la cerda y otro para los lechones. Cunas de destete Después del destete los cerdos son agrupados en lotes de 15 a 18 animales por corral o cuna, que es como se conoce a este tipo de instalaciones en granjas tecnificadas. Estos corrales tienen pisos ranurados de plástico o cemento para mantener un ambiente lo más seco posible y un espacio de 0.28 m2 por animal, además de su respectivo comedero, bebedero y sistema de calefacción. Corrales para cerdos en inicio, desarrollo y engorde. Los corrales para cerdos en inicio, desarrollo y engorde son muy sencillos, generalmente son de piso solido o ranurado de cemento con paredes de block de 0.90 a 1.00 m de altura. Su capacidad máxima es de 25 cerdos por corral. Equipo accesorio Calefacción para lechones Cualquiera que sea el tipo de paridera utilizada, será necesario el uso de una fuente de calor si la temperatura ambiente es menor de 25 ºC. Se utiliza una lámpara infrarroja de entre 150 a 250 vatios, la cual está colocada en la parte de atrás de la jaula en el espacio destinado a la protección del lechón. La temperatura en el sitio calentado por la lámpara es de alrededor de 30 – 32º C. Comederos Existen dos tipos fundamentales de comederos: • Automáticos • De canoa Comederos automáticos Los comederos automáticos son recomendables para alimentar cerdos a libre voluntad en los periodos después del destete, conocidos como fase 1 y fase 2, así como en las etapas de inicio, desarrollo, engorde y en cerdas lactantes. Es necesario revisar y regular la salida del alimento para evitar que se atasque o se desperdicie; además es importante vaciarlo completamente y limpiarlos con cierta frecuencia para eliminar los residuos y evitar que se acumule alimento descompuesto. Comederos de canoa Se recomienda este tipo de comederos para alimentar las cerdas gestantes y verracos, así como los cerdos en desarrollo y engorde cuando se utiliza suplementos proteicos con alimentos altos en humedad, ya que en estas etapas se regula el consumo de alimento.



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Bebederos El tamaño del cerdo, su estado fisiológico, la temperatura ambiente y el tipo de alimento, son los principales factores que determinan la necesidad de agua en el cerdo. Hay bebederos tan sencillos como una pila de cemento así como los automáticos. Existen varios tipos de bebederos, como el de cemento y los automáticos que son los utilizados en la finca. Los Bebederos automáticos son los más prácticos y se les encuentra en diversas formas. La que se emplea en este proyecto es el Tipo tetina o chupeta que consiste en un tubo provisto de una válvula que provee de agua al cerdo cuando este la mueve; el tubo esta incrustado o adherido a la pared. Es el sistema utilizado en la actualidad por las numerosas ventajas que proporciona, como el mantener el agua fresca y limpia así como evitar el desperdicio. Manga para cargar cerdos Toda granja porcina debe contar con una manga para cargar y descargar los cerdos lo que facilita el manejo y evita que estos se puedan lesionar. Su construcción puede ser de ladrillo, piedra, cemento, metal o madera (fijos o móviles) y contar con un pequeño corral de acceso. Sus dimensiones varían de acuerdo al camión que realice el transporte. Para seguridad de los animales la inclinación máxima debe ser de 25 grados, el ancho de 60 o 70 cm y el piso ranurado para evitar que los animales se resbalen. Equipo básico para una granja. El equipo a utilizar en una granja porcina varía de acuerdo con el tamaño y el grado de tecnificación de la misma. El equipo mínimo necesario consta de:

♣ Una romana de plataforma para pesar cerdos ♣ Una balanza para pesar lechones y alimentos ♣ Mangueras para lavar animales e instalaciones ♣ Cepillos de limpieza, baldes, palas ♣ Carretillas o carritos para trasportar el alimento y Carritos para transportar animales ♣ Bombas para desinfección de animales y construcciones ♣ Botiquín con medicamentos básicos ♣ Descolmilladora, pinzas hemostáticas, bisturí, inyector y agujas, tatuadora, corta unas o tijera,

sujetadores para inmovilizar animales, etc. 5.3.4.6 Reproducción La reproducción es la base fundamental y más importante en la cría de cerdos, ya que el número destetados por año significa el éxito o el fracaso de la explotación. En condiciones racionales de explotación, la cerda debe parir por lo menos dos veces al año. ♣ El celo El periodo de calor o celo o en la cerda, aparece cada 21 días, pudiendo variar entre los 18 y 21 días, este periodo dura usualmente 2 a 3 días y durante el cual ocurre la ovulación y la hembra acepta la cubrición por el macho.

Los síntomas del celo son: a) Las cerdas en celo se montan una a otras, imitando el acto sexual, generalmente las dos, las que montan y la que se deja montar están en celo. b) Las cerdas en celo se quedan inmóviles frente al verraco o una presión con la mano en la región lumbar provoca una inmovilización de la cerda, aunque esta reciba golpes o empujones y c) La cerda se pone inquieta y nerviosa, gruñe de un lado a otro, presenta la vulva hinchada y roja, con secreciones mucosas



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♣ Edad del primer servicio El primer celo en las hembras aparece a los 5 a 6 meses de edad, pero debido a que los animales todavía no completan su desarrollo anatómico a esta edad, no se recomienda aun su servicio, sugiriéndose que las cerdas sean montadas por primera vez a los 8 meses de edad y hayan pesado más de 100 Kg de PV. ♣ Gestación

El periodo de gestación dura usualmente 114 días es decir, 3 mese 3 semanas y 3 días. El síntoma principal de la gestación es la desaparición del celo. Cuando el celo no aparece a los 21 días del servicio, se supone que la cerda quedo preñada, aunque no es del todo absoluto, sirve como un indicador en la práctica ♣ Parto:

Cumplido el periodo de gestación se produce el parto que normalmente dura de una o cuatro horas y se puede dividir en tres etapas: Etapa preparatoria: Durante esta etapa, la cerviz o cuello se dilata y las paredes musculares del útero

empiezan a contraerse.

Etapa de expulsión de lechones: Durante esta etapa se produce la expulsión de los lechones ayudados por las contracciones abdominales visibles efectuadas por la cerda.

Etapa de expulsión de la placenta: La expulsión de la placenta ocurre normalmente entre una y tres horas de la expulsión del último lechón.

Síntomas del parto:

1- Contracciones abdominales. 2- Preparación del nido. 3- Inquietud creciente. 4- Expulsión de sangre o líquido sanguinolento por la vulva. 5- Movimiento de la cola. 6- Textura de la ubre y disponibilidades de leche. 5.3.4.7 Atenciones y Manejo de los lechones recién nacidos Atenciones referentes al parto

Cuidado con la cerda antes del parto: Antes que nada es importante practicar una estricta limpieza y desinfección de los corrales o jaula de aparición por lo menos una semana antes del parto. Las cerdas primerizas deben ser introducidas por lo menos 7 días antes del parto para su adaptación en la paridera, antes de ser introducidas a la jaula las cerdas deben ser higienizadas con agua jabón y cepillo, especialmente la parte de la ubre para evitar cualquier contaminación a los lechones por suciedad. Es conveniente reducir la cantidad de alimentos 12 a 24 horas antes del parto, pero el agua de bebida debe ser abundante.

Cuidado de la cerda durante el parto: El lugar de parición debe estar seco, limpio y con cama preparada para los lechones. El parto normalmente dura 1 a 3 horas aunque pueden extenderse hasta 6 horas. Los lechones nacen con un intervalo de 10 a 20 minutos aunque puede haber variaciones.Las principales labores son:

a. En el día de nacimiento: Limpieza del lechón Corte y desinfección del cordón umbilical



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b. Protección de los lechones c. Corte de colmillo d. Marcación de orejas. e. Control de pesaje

Practicas de manejo durante la primera semana de edad

a. Mantener las jaulas siempre limpias y secas. b. Ajuste de camadas: El número de lechones deben ajustarse al número de tetas funcionales de la

cerda. c. Control de la anemia: Normalmente los lechones nacen con muy poca reserva de hierro, por lo

que resulta necesario el suministro de hierro al 3 día para evitar la anemia. Practicas de manejo después de la primera semana de edad

1. Castración: Los machos que no van hacer utilizados para la reproducción, y los que van a ser destinados a engorde deben ser castrados a la segunda semana de edad.

2. Inicio de la alimentación: es recomendable suministrar a los lechones alimentos a partir de los 15 días de edad, el alimento debe ser altamente nutritivo, palatable y digestivo. El comedero del lechón debe estar fuera del alcance de la cerda.

3. Vacunaciones: Los lechones deben son vacunados entre la quinta y sexta semana de edad contra la peste porcina clásica.

4. Desparasitación: Se debe practicar por lo menos una semana antes del destete, se puede utilizar antiparasitario en polvo mezclado con la comida o inyectables.

5. Destete: El destete se practica normalmente entre los 6 y 8 semanas de edad, recomendándose esta última, ya que en condiciones prácticas esta es la edad en que los lechones están más sanos y vigorosos y en condiciones de soportar el estrés del destete..

6. Pesaje: El pesaje de los lechones es muy importante ya que es un parámetro de mucho valor para futuras selecciones.

5.3.4.8 Programa Sanitario para el plantel de cría La sanidad es la base del proceso productivo pues ningún animal con su salud quebrantada puede exaltar sus cualidades zootécnicas y su potencialidad genética. La explotación porcina debe efectuarse en lugares limpios, secos y bien ventilados con agua limpia a discreción, considerando que el cerdo es un animal limpio por excelencia. A continuación citamos algunos aspectos que tienen suma importancia y deben ser considerados a fin de asegurar el éxito de la explotación.

1. Planificar todas las instalaciones de manera que se pueda realizar una limpieza eficiente y rápida. 2. Retirar los excrementos diariamente. 3. Disponer de un sistema adecuado de eliminación de excrementos 4. Limpiar y desinfectar periódicamente todas las instalaciones. 5. Enterrar los animales muertos a profundidad y cubrirlos con cal, antes de ser tapado con la tierra. 6. Al iniciar una explotación porcina, comience con animales sanos, libre de enfermedades infecto

contagiosas. No permita que las aves se mezclen con los animales de cría. 7. Al comprar los animales para pie de cría, solicitar certificado libre de Brucelosis. La prueba de

Brucelosis se debe efectuar por lo menos una vez al año. 8. Vacunar todos los animales periódicamente contra la Peste porcina clásica.



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9. Elaborar un buen programa de control de parasito internos y externos. 10. Mantener vigilancia estricta y permanente para detectar animales enfermos y aislarlos

inmediatamente

A. Enfermedades infecto-contagiosas Los cerdos son susceptibles a contraer enfermedades infectas contagiosas, pero las que más comúnmente se presentan en nuestro medio, es decir los que se podrían diagnosticar clínicamente o laboratorialmente son:

1. Peste porcina clásica: Es una enfermedad viral aguda altamente contagiosa, la cual se caracteriza por una elevada mortalidad y morbilidad.

El agente causal es un virus, ataca mas en el invierno, y los primeros tiempo de primavera, en los casos agudos produce una mortalidad del 80 a 90% y los crónicos 30 a 40%.

2. Fiebre Aftosa: Es una enfermedad virosica febril de curso agudo que ataca a los bi-ungulados. Cuyo curso brota una erupción vesiculosa en la mucosa y la piel, en particular la boca y espacios interdigitales, se manifiesta por alta mortalidad y morbilidad. Se puede prevenir vacunando a los animales

3. Neumonía Enzootica Porcina: Es una enfermedad infecciosa de reconocida importancia en la

producción porcina también conocida como NEP.

B. Enfermedades parasitarias Los cerdos entre los animales domésticos son probablemente los más afectados entre los parásitos, motivo por el cual es muy importante contar con un buen programa de prevención y control de parásitos. Por lo general es recomendable medicar a las hembras en el momento del destete y 10 días antes del parto contra la parasitosis interna. Los lechones se recomiendan desparasitar una semana antes o después del destete, dependiendo del programa de vacunación. .

C. Enfermedades carenciales La alimentación juega un papel decisivo en la sanidad. Los cerdos bien nutridos difícilmente se enferman y cuando ello sucede, también son los primeros en recuperarse. Las enfermedades carenciales solo aparecen en los animales mal nutridos, de ahí que es importante satisfacer a través de la alimentación todas las necesidades del cerdo. 5.3.4.9 Cerdos para engorde La producción de cerdos es una actividad que puede resultar muy redituable si se tiene un buen plan de manejo que involucre aspectos de nutrición, sanidad, reproducción y genética. Cualquier explotación, extensiva o intensiva puede alcanzar el éxito si se considera lo anterior. El proyecto utiliza el sistema de engorde intensivo y consiste en llenar la nave con animales de la misma edad, en donde permanecen durante cinco a seis meses (Hasta alcanzar los 100 kg de peso) y al final se los venden todos al mismo tiempo. La producción de cerdos de engorda en confinamiento se realiza en sitios localizados especialmente para este fin, lejos de casas y zonas habitadas. 5.3.4.10 Razas más comunes en el país: Es difícil que una raza reúna todas estas características; sin embargo, deben considerarse como un punto diferencial para la selección de los animales que mejor se adapten a las condiciones de la unidad de producción.



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♣ Duroc Yersey: Es una raza que se origino en EEUU y es de color rojo claro a oscuro, son animales de una longitud media, cara levemente cóncava y orejas de tamaño mediano levemente erectas en la base y con una inclinación adelante. Es una raza que registra buena velocidad de crecimiento y buena eficiencia de conversión alimenticia hasta 395 g de carne por cada kg de alimento consumido. Su ganancia diaria de peso puede llegar hasta los 950 g. Es muy conocida por su prolificidad y rusticidad. Las hembras son muy buenas madres con un promedio de 8 lechones por parto y la calidad de la canal es excelente. Esta raza se adapta muy bien a los climas cálidos de América Latina.

♣ Large White: Esta raza es originaria de Inglaterra y es de color totalmente blanco y posee una pigmentación rosada. Son animales largos con cara ancha y cóncava. Las orejas se mantienen erectas con una ligera inclinación hacia delante. Las cerdas de esta raza son las más prolíficas conocidas y de excelente habilidad materna. Son animales muy activos y excelente para aprovechar el pasto, es una raza de mucha difusión actualmente en el país. Tienen la ventaja de engordar sin acumular exceso de grasa.

♣ Landrace Americano: Es una raza originaria de EEUU y es de color totalmente blanco y despigmentada, unas de las características de esta raza es la longitud de su cuerpo. Las orejas son muy grandes y caídas hacia delante tapando prácticamente los ojos. Las hembras son prolíficas con 12 lechones promedio por parto, con muy buen peso al nacimiento y de buena habilidad materna. No obstante su despigmentación es un inconveniente a causas de quemaduras por el sol cuando es criado a campo. Pueden ganar hasta 856 gramos diarios de peso y su Conversión Alimentaria (CA) es de 352 gramos de carne por kilogramo de alimento.

♣ Hampshire.

El pelaje es negro, con una franja blanca. Esta raza puede aprovechar bien el forraje verde. El macho es apreciado por su carne magra. La cerda cría camadas vigorosas, aunque no muy numerosas, tienen excelente aptitud lechera y materna. Son animales rústicos pero menos resistentes al calor.

♣ Yorkshire

Los cerdos de la raza Yorkshire son largos, anchos, profundos, con apariencia maciza. Su cabeza es de longitud media. Tienen cuello corto. Sus orejas son de longitud media, elevadas. El tórax es profundo y ancho. La cruz, el dorso, los lomos y la grupa son musculosos. Posee buena alzada. Su piel es blanca, lo mismo que su pelaje. El cuello es largo y fino, la espalda fina y ligera. El dorso es rectilíneo, largo y ancho. La parte posterior es musculosa con grupa ancha y larga y con jamones macizos redondeados y profundos

5.4 Plan de mantenimiento de maquinarias. La planta opera en zafra los 7 días a la semana y post zafra 6 días a la semana en el horario de 8 a 12 h y de 14 a 18 h. El predio de la planta se encuentra cercado con cerco olímpico y cuenta con un punto de acceso mediante dos portones corredizos. Cuenta con iluminación perimetral e iluminación dentro del predio. Dentro de las actividades a desarrolladas en la etapa de operación se encuentran: Registro y control de ingreso y egreso de camiones

Para cada camión que ingrese se completa una ficha donde se especifica el cumplimiento de los requisitos legales de documentación tanto del vehículo como del conductor, lugar de procedencia, tipología de grano transportado y peso. Se tiene un registro de vehículos y conductores. Se realiza un control como mínimo de peso y humedad de los granos que ingresan, registrando los datos.



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Control de la operación de secado

Personal capacitado se encarga del control del secador: verificación del flujo de entrada de granos, de combustible y de aire, temperatura, humedad de ingreso y egreso de los granos, etc. Se mantiene un registro del ritmo de funcionamiento del secador (con el objetivo de poder estimar rendimientos). Mantenimiento de la planta

Se tiene establecido un plan de mantenimiento preventivo y correctivo. Este se detalla en el punto correspondiente al mantenimiento. Se lleva un registro de las tareas de mantenimiento realizadas. Tareas de fumigación de silos

La fumigación es una actividad tercerizada, realizada por una empresa contratada para este menester. La empresa contratada dispone de personal técnico capacitado y especializado para realizar esta tarea y cuentan con los elementos de seguridad necesarios para su labor (protección respiratoria, ocular y guantes). Se mantiene registro de estructura fumigada, fecha, operario y cantidad empleada. Tipo de mantenimiento realizado y a ser realizado

♣ Limpieza y ordenamiento de depósitos de materias primas e insumos. ♣ Mantenimiento general de las maquinarias y equipos en general. ♣ Mantenimiento general de las obras civiles, instalaciones y de los sistemas de servicios. ♣ Mantenimiento de los accesos y playa de maniobras del negocio. ♣ Trabajos de auditoría en los almacenes, depósitos y oficinas en general. ♣ Levantamiento de datos para el normal funcionamiento en etapas posteriores.

5.5 Plan de mantenimiento de equipos

El mantenimiento de la planta y del equipo en buen estado es esencial para un funcionamiento eficiente. Las maquinarias y equipos son independientes entre sí y tienen funciones específicas; algunas son más utilizadas y los mantenimientos dependen del nivel de uso. La firma toma el principio del mantenimiento planeado, antes de la avería, tratando así de reducir la incidencia del mantenimiento de emergencia. El plan abarca doce meses y se establece así:

1. Se prepara una lista de todo el trabajo incluyendo:

a) Limpieza y/o pintura de las paredes, muros, techos, etc.

b) Inspección exhaustiva, seguida por un mantenimiento general y acompañada de un informe escrito, preparado por un personal competente, sobre:

i. Todas las maquinarias y equipos procesadores por lo general cuatro veces al año. ii. Cada sistema de provisión de calor y todos sus accesorios, por lo general tres veces al año. iii. Todos los extinguidores y el equipo contra incendios, trimestralmente. iv. Todas las máquinas protectoras, por lo general trimestralmente.

2. Preparar una lista con la frecuencia requerida de los trabajos deseables, incluyendo el mantenimiento

preventivo y el servicio de todas las máquinas y equipos.

3. La frecuencia se establece y se verifica contra los registros de rendimientos y averías. Los registros se llevan en términos de semanas o en meses transcurridos entre mantenimientos preventivos y no en términos de horas trabajadas.



22

4. Se preparan instrucciones que cubran el mantenimiento requerido para cada concepto de la lista, además debe considerarse la finalidad del equipo al decidir la magnitud del mantenimiento preventivo, ya que equipos idénticos utilizados con fines diferentes podrían requerir niveles de mantenimiento completamente diferentes.

5. Cuidar que ninguna sección quede sobrecargada. Se brinda instrucciones al personal cuando sea

necesario, pidiéndoles que efectúen el trabajo y se hace el registro correspondiente en el plan cuando el trabajo esté terminado.

6. Se audita luego del mantenimiento para verificar los tiempos asignados a las tareas y obtener información que sirva para determinar las políticas futuras.

Tipo de Mantenimiento a ser Realizado En líneas generales las normas de revisión de los equipos incluyen: Revisión y Desmontaje

♣ Pedir al encargado la suspensión de la máquina del proceso de trabajo. ♣ Desconexión eléctrica del motor. ♣ Sacar todos los cárteres de protección. ♣ Desconectar eléctricamente la línea de los bornes y marcar los conductores. ♣ Separar si es posible la pieza de su base.

Transporte de la pieza a Reparar

♣ Transportar con los medios idóneos la pieza separada al lugar en donde se va reparar. Trabajo en banco Desmontaje

♣ Limpiar exteriormente la pieza.

♣ Desmontar escudos, rotores, cojinetes y elementos mecánicos correspondientes. Limpieza

♣ Lavado de piezas.

♣ Soplado y secado de piezas.

Controles

♣ Prueba de aislamiento, calibraciones, control de cables, bobinados, etc.

Montaje

♣ Montar cojinetes-eje con rotores y piezas con escudos y elementos mecánicos correspondientes.

Pruebas

♣ Controlar aislamientos, calibraciones, fases-fases, fases-masas, circuitos, consumos, holguras, lubricaciones, aceites.

Pintado

♣ Pintado de las piezas y carcasas.



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Transporte de la Pieza Reparada.

♣ Transportar con los medios idóneos la pieza reparada a su lugar original. Montaje Final para Uso

♣ Ajustar la pieza a su base.

♣ Desconectar eléctricamente la línea de los bornes y marcar los conductores.

♣ Colocar cárter de protección.

♣ Conexión eléctrica del motor.

♣ Asistir al jefe de sección en la prueba de funcionamiento y pedir su utilización. Motores, Compresores, Equipos Básicos, Tableros de Mandos: Para el mantenimiento de los mismos se sigue los pasos detallados más arriba. Existen labores de mantenimientos tercerizados: rodados, obras civiles, comunicaciones, etc. KARANDY POTY S.R.L. utiliza un promedio de 40 operarios en época de zafra intensa, ésta cantidad puede aumentar de acuerdo a la actividades a ser desarrolladas.

6. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO

6.1 Características físicas del área

6.1.1 Medio físico Alto Paraná es un departamento de Paraguay, situado al este de la Región Oriental. Está compuesta administrativamente por 22 distritos. Su capital y ciudad más poblada es Ciudad del Este, que se constituye en la sede del gobierno departamental y también es la sede de la Sexta Circunscripción Judicial del país. Es el segundo departamento más poblado del Paraguay, con 785.747 habitantes (DGEEC),2 y es el séptimo departamento en extensión territorial, con una superficie de 14.895 km². Limita al norte con el departamento de Canindeyú, al este con la República Federativa del Brasil y la República Argentina, al sur con el departamento de Itapúa, al suroeste con el departamento de Caazapá y al oeste con el departamento de Caaguazú. El departamento de Alto Paraná está ubicado en la Región Oriental, entre los paralelos 24° 30’ y 26’ 15’ de latitud sur y los meridianos 54° 20’ y 55° 20’ de longitud oeste y se halla divido en 22 distritos que son: Ciudad del Este, Doctor Juan León Mallorquín, Domingo Martínez de Irala, Hernandarias, Iruña, Itakyry, Juan Emilio O'Leary, Los Cedrales, Mbaracayú, Minga Guazú, Minga Porá, Naranjal, Ñacunday, Presidente Franco, San Alberto, San Cristóbal, Santa Fe del Paraná, Santa Rita, Santa Rosa del Monday, Yguazú, Tavapy y Doctor Raúl Peña.

6.1.2 Geomorfología, relieve y aspectos geomorfológicos Las condiciones geológicas del área se caracteriza por una dominancia de suelos con buenas aptitudes para uso agropecuario y forestal, desarrolladas dominantemente sobre rocas basálticas en combinación con otras formaciones de menor importancia, de la formación KAp ALTO PARANA , ocurrido en la ERA MESOZOICA, del periodo CRETACICO, hace unos 141 millones de años.

http://es.wikipedia.org/wiki/Organizaci%C3%B3n_territorial_de_Paraguay�

http://es.wikipedia.org/wiki/Paraguay�

http://es.wikipedia.org/wiki/Organizaci%C3%B3n_territorial_de_Paraguay�

http://es.wikipedia.org/wiki/Distritos_de_Paraguay�

http://es.wikipedia.org/wiki/Ciudad_del_Este�

http://es.wikipedia.org/wiki/DGEEC�

http://es.wikipedia.org/wiki/Departamento_de_Alto_Paran%C3%A1#cite_note-2�

http://es.wikipedia.org/wiki/Departamento_de_Canindey%C3%BA�

http://es.wikipedia.org/wiki/Rep%C3%BAblica_Federativa_del_Brasil�

http://es.wikipedia.org/wiki/Rep%C3%BAblica_Argentina�

http://es.wikipedia.org/wiki/Departamento_de_Itap%C3%BAa�

http://es.wikipedia.org/wiki/Departamento_de_Caazap%C3%A1�

http://es.wikipedia.org/wiki/Departamento_de_Caaguaz%C3%BA�

http://es.wikipedia.org/wiki/Doctor_Juan_Le%C3%B3n_Mallorqu%C3%ADn_(Paraguay)�

http://es.wikipedia.org/wiki/Domingo_Mart%C3%ADnez_de_Irala_(Paraguay)�

http://es.wikipedia.org/wiki/Hernandarias_(Paraguay)�

http://es.wikipedia.org/wiki/Iru%C3%B1a_(Paraguay)�

http://es.wikipedia.org/wiki/Itakyry�

http://es.wikipedia.org/wiki/Juan_Emilio_O%27Leary_(Paraguay)�

http://es.wikipedia.org/wiki/Los_Cedrales_(Paraguay)�

http://es.wikipedia.org/wiki/Mbaracay%C3%BA_(Alto_Paran%C3%A1)�

http://es.wikipedia.org/wiki/Minga_Guaz%C3%BA�

http://es.wikipedia.org/wiki/Minga_Por%C3%A1_(Paraguay)�

http://es.wikipedia.org/wiki/Naranjal_(Paraguay)�

http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%91acunday_(Paraguay)�

http://es.wikipedia.org/wiki/Presidente_Franco�

http://es.wikipedia.org/wiki/San_Alberto_(Paraguay)�

http://es.wikipedia.org/wiki/San_Crist%C3%B3bal_(Paraguay)�

http://es.wikipedia.org/wiki/Santa_Fe_del_Paran%C3%A1_(Paraguay)�

http://es.wikipedia.org/wiki/Santa_Rita_(Paraguay)�

http://es.wikipedia.org/wiki/Santa_Rosa_del_Monday_(Paraguay)�

http://es.wikipedia.org/wiki/Yguaz%C3%BA_(Paraguay)�

http://es.wikipedia.org/wiki/Tavapy_(Paraguay)�

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Doctor_Ra%C3%BAl_Pe%C3%B1a_(Paraguay)&action=edit&redlink=1�



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El área muestra evidencia de la acción del basalto, con dominancia de suelos rojos, por lo general de textura franco arcillo arenosa en superficie, y arcillo arenosa a arcillosa, en sub-superficie, sobrepasando la profundidad los 3 metros. La Formación Alto Paraná aflora con dirección N—S; es una faja angosta, desde Pedro Juan Caballero hasta el límite de la falla del Jejuí—Aguaray Guazú. En dirección al Sur, aumenta su área de exposición en la zona del bajo de San Pedro, volviendo a estrecharse más al Sur, en las proximidades de Encarnación, donde está recubierta por sedimentos del Cuaternario. El área presenta un relieve de lomadas extensas, desarrolladas principalmente en dirección W—E siguiendo un patrón de drenaje sub paralelo a dendrítico, conformado por los ríos Piratiy, Carapa, Arroyo Pozuelo, Río Itambey, Arroyo Paraguay, Arroyo Itakyry y Río Acaray, Río Monday y otros tributarios del Río Paraná. Presenta una pendiente general del orden de los 2,5 a 3,0 %. En general los lechos de los cursos de agua son de características rocosas, constituidos por basaltos, que fueron generados por derrames volcánicos intrusivos y extrusivos. Estos suelos se caracterizan por ser muy fértiles, con una cobertura boscosa muy densa, hasta hace poco tiempo. Actualmente, casi la totalidad de estos bosques ha sido devastada por efecto del avance de la explotación agrícola y ganadera intensiva y extensiva, sustituida la vegetación prístina por cultivos anuales, principalmente. La acción antropológica es muy notoria, observándose rasgos marcados de degradación de los suelos originados por la erosión pluvial. Teniendo en cuenta las formas del relieve, topografía, amplitud y litología, se distinguen cuatro zonas geomórficas principales.

♣ Lomadas Bajas: relieve con amplitud de 50-100 m, cotas de 150 a 200 m.s.n.m., pendiente suave de 1 a 4%. Se manifiestan en las zonas próximas a la localidad de Ciudad del Este.

♣ Lomadas Medias: relieves con amplitud de 50-150 m, cotas de 200 a 300 m.s.n.m., pendiente moderada de 4-8% litología basalto. Este tipo de relieve es el predominante en toda el área, es decir, en todo el área del Dpto. de Alto Paraná.

♣ Lomadas Altas: relieves con amplitud aproximada entre 100 y 250 m, cima redondeada, cota de 250-400 m.s.n.m., pendiente pronunciada a moderada de 8 a 15 %, drenaje muy bueno, litología del basalto. Se manifiestan en áreas localizadas.

♣ Serranías: relieves generalmente escarpados, con cimas prominentes, pendiente mayor a 15%, litología basáltica general

Geomorfológicamente el área es homogénea en las zonas más altas e irregular en las zonas de topografía mas accidentada y de lomadas, existiendo predominantemente la de forma convexa, en las zonas altas y de lomadas; plana, en las cimas o topos; y de forma alternantes entre cóncava-convexa, en las zonas con topografía mas accidentada

6.1.3 Hidrología El río Paraná es el principal recurso hídrico de la zona en donde se localiza el proyecto. Entre los principales afluentes del Paraná se encuentran los ríos Acaray, Monday, Itambey, Ñacunday, Limoy, Yñaró, Itabó Guazú, Ypetí, Ycuá Guazú, Yacuí y Pira Pytá. Asimismo numerosos arroyos tienen conexiones con el Paraná y sus afluentes. Estos cursos de agua se destacan por la presencia de rocas de gran tamaño que dan origen a grandes saltos, entre ellos se destacan los formados en los ríos Monday y Ñacunday.

http://es.wikipedia.org/wiki/R%C3%ADo_Paran%C3%A1�

http://es.wikipedia.org/wiki/R%C3%ADo_Acaray�

http://es.wikipedia.org/wiki/R%C3%ADo_Monday�



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6.1.4 Clima De acuerdo a los datos registrados por la Dirección General de Meteorología en la zona en estudio la temperatura media anual es de 23 °C. Según Thornthwaite la evapotranspiración potencial media anual es de 1.200 mm y el clima dominante en la zona, es húmedo a templado cálido, con déficit de humedad en invierno y con alrededor de 30% de concentración en primavera y verano, siendo los meses de más lluvia los de octubre, noviembre, diciembre, febrero y marzo y los meses secos los de junio, julio y agosto y en ciertas ocasiones el mes de enero. ♣ Precipitación: Se caracteriza por un promedio de precipitación pluvial en la época estival de 11.725

mm/año, mega termal con pequeño exceso de agua concentrado en el semestre cálido que va de octubre a marzo, verano lluvioso. En épocas invernales, son constantes las lloviznas y las neblinas.

♣ Temperatura: En el departamento la media anual oscila entre los 17,8 a los 27,9 ºC; los meses más cálidos van de octubre a marzo, mientras que los meses más frescos van de abril a septiembre. La temperatura máxima en el verano es de 38 °C. La mínima en el invierno llega a 0 °C. La media anual es de 21 °C.

♣ Evapotranspiración potencial: El valor promedio anual oscila en torno a los 1.200 mm.

6.2 Medio biológico El área a desarrollarse el proyecto está asentada en la Ecorregión Alto Paraná. Es la Ecorregión de mayor diversidad faunística y cantidad de áreas protegidas, con una superficie que abarca 33.510 km², comprendido entre los departamentos de Alto Paraná y Caaguazú, Itapúa, Guairá, Canindeyú y Caazapá.

Ecorregión Alto Paraná

Clima: presenta una temperatura media anual de 21,8° C. La precipitación media anual es de 1700 mm con lluvias bien distribuidas, siendo los departamentos de Alto Paraná, Itapúa y Canindeyú los que presentan los índices más elevados de humedad de todo el país. Geología, topografía y suelos: la topografía se presenta ondulada, pudiendo ser muy accidentada en algunas zonas; la variación altitudinal se encuentra entre los 70 mts en las cercanías de Encarnación y los 760 mts en el Cerro Amor de la Cordillera del Ybytyruzú. Las vertientes y los terrenos elevados abarcan las nacientes de los afluentes del Río Paraná. Los suelos son en su mayoría derivados del basalto por derramamientos ocurridos entre el jurásico y el cretácico. Son de un color castaño-rojizo, lateríticos y latozoles, de textura lómico-arcillosa y por lo general, de buena profundidad. Comunidades Naturales, Flora y Fauna: está compuesta principalmente por un bosque higrofítico subtropical en la que predomina el bosque tipo Alto Paraná. También ha sido descripta como bosque húmedo templado cálido por Holdridge (1969) y Selva del Alto Paraná por Tortorelli (1966). En la Ecorregión se presentan los siguientes tipos de comunidades (Vera, 1988, ined): Turberas, bosques en suelos saturados, ríos, arroyos, nacientes de agua, saltos, bosques semicaducifolios altos (más de 25 m de altura), medios (15-20 m), bosques de araucaria y cerrados. El estrato arbóreo superior es caducifolio en su mayor parte, constituido por ejemplares de primera magnitud, llegando hasta los 35-40 m, este estrato al igual que los demás, posee un alto número de especies diferentes, las principales son. Cedrela spp. (Cedro); Tabebuia spp. (Lapacho), Apuleia leiocarpa (yvyrá peré), etc. El bosque también se caracteriza por el elevado número de especies de lianas, epífitas, helechos arborescentes y palmeras como Syagrus romanzoffianum (Pindó) y Euterpe edulis (palmito).



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Esta es sin duda la Ecorregión con mayor diversidad faunística del Paraguay. Más del 80% de la fauna de la región Oriental se encuentra en esta Ecorregión. Los afluentes del Río Paraná son el único hábitat del Pato serrucho (Mergus octosetaceus), el pato más amenazado de Sudamérica. También el hokó hovy (Tigrisoma Fasciatum) puede ser encontrado en el sitio, así como el Carpintero listado (Dryocopus galeatus). Entre los paseriformes que existen solamente en esta parte del país probablemente se encontraría el coludito de los pinos (Leptasthenura setaria) y el Choraó (Amazona pretrei) asociados al Kuri’y (Araucaria angustifolia). El loro de pecho vináceo (Amazona vinácea) ha sido observado solamente en esta Ecorregión, así como la Lechuza listada (Strix hylophila). Medio Antrópico: Posee importantes centros de población creados desde la década del 60, con la implantación de la reforma agraria, la apertura de nuevos caminos y lugares de colonización, debido a que los suelos de esta región son los más aptos para una agricultura rentable.

6.2.1 Flora Según publicación hecha por el Centro de Datos para la Conservación (1990), el área pertenece a la Ecorregión Alto Paraná. En el Cuadro siguiente se presentan las especies de árboles frecuentes en el tipo de formación boscosa características del área de emplazamiento del proyecto, así como un listado de las especies herbáceas comunes.

CUADRO Nº 2 KAARENDY POTY S.R.L.

Flora de la zona del proyecto NOMBRE COMÚN NOMBRE CIENTÍFICO

Especies arbóreas frecuentes Yvyra ju Albizia hassleri Tatarê Chloroleucon tenuiflorum Timbo Enterolobium contortisiliquum Ceibo Erythrina falcata Guapo’y Ficus enormis Yvyra pepe Holocalyx balansae Inga guasu Inga verna subsp. affinis Ka’a ovetí Luehea divaricata Ysapy’y pyta Machaerium paraguariensis Laureles Nectandra spp. y Ocotea spp. Guajaivi Patagonula americana Yvyra pytã Peltophorum dubium Yvyra ro Pterogyne nitens Kurupika’y Sapium haematospermum Lapachos Tabebuia spp.

Especies herbáceas comunes Aguara ruguai Andropogon lateralis Piri Cyperus giganteus Camalotes Eichhornia sp. Kapi’ipe Paspalum devincenzii Llantén de agua Pistia sp. Carrizal Sorghastrum agrostoides Guaho Talia geniculata Totora Typha sp

Especies registradas en las praderas Varias gramíneas

Fuente: Basado en datos del Centro de Datos para la Conservación (1990) y otras fuentes



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6.2.2 Fauna De manera general para caracterizar a la fauna silvestre del lugar, se recurren a la información de la fuente directa como indirecta. De manera directa, durante el trabajo de campo por medio de la identificación de huellas, excrementos, sonidos o algún elemento natural que haya evidenciado la presencia de la fauna; y de manera indirecta, mediante las informaciones de documentos existentes de la región y la comunicación personal con habitantes de la zona en cuestión. En el cuadro que se incluye a continuación se cita la fauna de la región primordialmente.

CUADRO Nº 3

KAARENDY POTY S.R.L. Fauna identificada en la región

NOMBRE CIENTÍFICO

NOMBRE COMÚN

NOMBRE CIENTÍFICO

NOMBRE COMÚN

Pec

es Hypophthalmus edentatus Bagre Rhamdia sp Mandi’i

Hypopomus brevirostris Morenita Schizodon aff. dissimilis Boga Curimata cf. nitens Carimbata Synbranchus marmoratus Mbusu Pimelodella gracilis Bagre gris Palometa

Ave

s

Anas bahamensis Patillo Coragyps atratus Yryvu hu Ardea cocoi Garza mora Crotophaga ani Ano Asio flammeus Lechuzon de campo Phalacrocorax olivaceus Mbigua Athene cunicularia Urukure’a ñu Pitangus sulfhuratus Pitogue Bubulcus ibis Garcita bueyera Rhea americana Ñandu guasu Buteo magnirostris Taguato común Riparia riparia Golondrina Clavaris pretiosa Palomita azulada Rostrhamus sociabilis Taguato Columba speciosa Paloma torcal Vanellus chilensis Tero tero

Mam

ífer

os Dasipus novemcindus Tatu hu Oryzomys sp Anguja

Dusicyon gymnocercus Aguara cha’i Marmosa grisea Mykure Blastocerus dichotomus Guasupuku Aguara guasu Capibara sp. Carpincho Tapirus terrestris Tapiti Artibeus planirostris Mbopi Eumops perotis Mbopi

Rep

tile

s y

B

atra

cios

Caiman yacare Jakare hu Bothrops mattogrossensis. Jarara Hyla bivittata Ju’i Eunectes notaeus Kuriju

Chrotalus Durisus Terrificus Mboi chini

Sibynomorphus ventrimaculatus, S. turgidus y S. mikan

Ñandurire

Fuente: Centro de Datos para la Conservación (1990). 6.2.3 Medio Socio Económico

Alto Paraná es el segundo departamento más poblado del país, con una población estimada en 736.942 habitantes (DGEEC) y el séptimo departamento en extensión, con una superficie de 14.895 km². Limita al norte con el departamento de Canindeyú, al este con la República Federativa del Brasil y la República Argentina, al sur con el departamento de Itapúa, al suroeste con el departamento de Caazapá y al oeste con el departamento de Caaguazú. Su economía está basada principalmente en la agricultura y es el mayor productor de soja del país; además la ganadería y la industria comprenden un lugar significativo en la economía del departamento.

http://www.faunaparaguay.com/bothropsneuwiedii.html�

http://es.wikipedia.org/wiki/DGEEC�

http://es.wikipedia.org/wiki/Departamento_de_Canindey%C3%BA�

http://es.wikipedia.org/wiki/Rep%C3%BAblica_Federativa_del_Brasil�

http://es.wikipedia.org/wiki/Rep%C3%BAblica_Argentina�

http://es.wikipedia.org/wiki/Departamento_de_Itap%C3%BAa�

http://es.wikipedia.org/wiki/Departamento_de_Caazap%C3%A1�

http://es.wikipedia.org/wiki/Departamento_de_Caaguaz%C3%BA�

http://es.wikipedia.org/wiki/Agricultura�

http://es.wikipedia.org/wiki/Soja�

http://es.wikipedia.org/wiki/Ganader%C3%ADa�

http://es.wikipedia.org/wiki/Industria�



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6.2.4 Actividades económicas del Departamento El departamento abarca 14.895 km2 y su densidad de población es de 38 habitantes por km2. Está dividido en 19 distritos, siendo su capital Ciudad del Este. La cantidad de habitantes entre los años 1962 y 2002 aumentó en más de 530.000 personas, siendo el departamento que mayor tasa de crecimiento poblacional presenta en este periodo. Concentra en la actualidad al 10,8% del volumen demográfico del país. El total de habitantes es de 558.672 personas, con leve mayoría de varones. De cada 3 personas, 2 residen en área urbana. Existe una estructura poblacional preponderantemente joven; casi el 70% tiene menos de 30 años. Las personas que registraron su nacimiento representan el 94% y las que poseen Cédula de Identidad alcanzan 66%. Casi 5.000 indígenas residen en la zona alto paranaense. El flujo turístico y comercial de Alto Paraná moviliza miles de personas y grandes volúmenes de recursos económicos. Con la construcción de la Represa Itaipú Binacional se realzó la trascendencia de la zona. Uno de los atractivos turísticos de fabulosa belleza natural es el imponente Salto del Monday, en medio de exuberante naturaleza. Otro lugar interesante para visitar es el Monumento Científico Moisés Bertoni, donde se guarda un verdadero tesoro científico producido por el sabio, consistente en libros, papeles, antigua máquina de impresión y otros objetos. Las principales actividades económicas del Departamento en el que se desarrolla el proyecto, son las siguientes:

♣ Industria La industria ocupa un lugar de creciente importancia. Existen fábricas de aceites, de alimentos balanceados, embutidos, aserraderos, molinos arroceros y yerbateros, cerámica, envasadoras de palmitos y productos lácteos. El departamento, y principalmente su capital, es uno de los principales polos de desarrollo industrial con que cuenta el país. En el área metropolitana de Ciudad del Este están asentadas varias industrias, entre ellas numerosas tabacaleras, también hay elaboradoras de productos alimenticios y manufactureras, entre otras. Se destaca la presencia del Parque Industrial Oriente en Minga Guazú, que podrá albergar en sus instalaciones a 70 industrias de pequeño y mediano porte. La abundancia de energía eléctrica, producida por las usinas de Itaipú, Acaray, y próximamente la de Yguazú, hacen que el departamento tenga una inmejorable posición para atraer a nuevas industrias.

♣ Agropecuaria Antiguamente en la zona, la principal actividad era la explotación forestal. En la actualidad, los habitantes se dedican en parte a la industrialización de diversas variedades de madera. Una actividad importante es el cultivo de pino como reforestación. También es importante la explotación del palmito. Aproximadamente 440.000 ha son ocupadas para la agricultura. Los rubros de la producción agrícola a los que se dedican los habitantes del departamento son principalmente soja, maíz, trigo, menta, algodón, caña de azúcar, mandarino, tomate, mandioca, batata, arroz secano, papa, zanahoria, frutilla, girasol, arveja y ka’a he’e. En este departamento se cría ganado vacuno y porcino. También se destaca la cría de razas indianas como el Brahman y Nelore.

6.2.5 Comunidades indígenas En Paraguay, desde tiempos inmemoriales, habitan diecisiete grupos étnicos pertenecientes a cinco familias lingüísticas, siendo la mayoría de la familia tupí-guaraní. Estos grupos se mantuvieron al margen del proceso de mestizaje (español, indígena, criollo) generado desde la colonización española hasta la independencia nacional del país. El avance de las fronteras agrícolas, que se inició a comienzos de siglo XIX y se aceleró

http://es.wikipedia.org/wiki/Cer%C3%A1mica�

http://es.wikipedia.org/wiki/Euterpe_edulis�

http://es.wikipedia.org/wiki/Ha�

http://es.wikipedia.org/wiki/Agricultura�

http://es.wikipedia.org/wiki/Soja�

http://es.wikipedia.org/wiki/Ma%C3%ADz�

http://es.wikipedia.org/wiki/Trigo�

http://es.wikipedia.org/wiki/Mentha�

http://es.wikipedia.org/wiki/Algod%C3%B3n�

http://es.wikipedia.org/wiki/Tomate�

http://es.wikipedia.org/wiki/Mandioca�

http://es.wikipedia.org/wiki/Batata�

http://es.wikipedia.org/wiki/Arroz�

http://es.wikipedia.org/wiki/Secano�

http://es.wikipedia.org/wiki/Solanum_tuberosum�

http://es.wikipedia.org/wiki/Zanahoria�

http://es.wikipedia.org/wiki/Fragaria�

http://es.wikipedia.org/wiki/Girasol�

http://es.wikipedia.org/wiki/Arveja�



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desde la década de los años '50, los obligó a buscar refugio en los bosques más inaccesibles y por último a someterse a la sociedad envolvente. Habitan en el Departamento 4.584 personas indígenas y otras 181 fuera de las comunidades, distribuidos en 27 comunidades (5 sin personería jurídica) mayoritariamente Guaraníes de la etnia Mbya y de las etnias minoritarias Avá guaraní, Aché, Paí tavyterá y Ybytoso. En el área de influencia del proyecto no existen asentamientos indígenas.

7. ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO

7.1 Área de Influencia Directa de las actividades del proyecto (AID) De acuerdo a Canter et al. (98) el área de influencia es “El espacio donde se presentan los posibles impactos ambientales y sociales derivados de la implementación de un Proyecto”. Se entiende por Área de Influencia Directa, como “…el ámbito geográfico donde se presentará de manera evidente los impactos ambientales y socioculturales”. La propiedad objeto del presente estudio se asienta en las afueras la ciudad de Juan León Mallorquín. El Área de Influencia Directa, en este caso lo constituye la propiedad y las áreas adyacentes a la misma, junto con la comunidad y los factores bióticos y abióticos que se encuentran en ellas, ya que de algún modo se verán influenciados por las actividades relacionadas a la ejecución del Proyecto. Para determinar el área de influencia de la Reforestación, se analizan los criterios que tienen relación con el alcance geográfico, las actividades relacionadas con la implementación del proyecto, sin embargo el alcance del concepto de área de influencia puede ser notablemente relativo. Para efectos de determinar el área de influencia directa del proyecto se ha tomado como referencia lo indicado en el párrafo anterior, y se ha considerado al área o espacio físico del predio donde se construirá el Complejo Industrial extendiéndose a un radio de acción de aproximadamente 100 metros desde los linderos del área dentro de la misma finca que pertenece al recurrente.

7.2 Área de Influencia Indirecta de las actividades del proyecto (AII)

El área de influencia indirecta del proyecto constituye las áreas circunvecinas al sitio, principalmente con lo que respecta a la Ecorregión descrita. No existe una marcada línea divisoria del área, dependiendo ésta de la presencia y disponibilidad de especies de fauna que utilizan los corredores biológicos naturales que atraviesan parte de la propiedad y que serán influenciados por la implementación del proyecto. Al respecto, Se ha determinado el criterio de considerar como área de influencia indirecta, un radio de extensión de 500 metros tomados a partir de los límites contemplados como área de influencia directa de implantación del proyecto. Desde el punto de vista socio económico la actividad desarrollada tiene incidencias en los principales centros urbanos del Departamento por la adquisición de bienes, servicios, insumos, mano de obra etc.

8. CONSIDERACIONES LEGISLATIVAS Y NORMATIVAS El marco legal e institucional dentro del cual se analizan los aspectos ambientales de proyectos, hace relación a la implementación de normativas para el caso específico, y otros elementos que ayudan a comprender mejor el escenario socio – económico en el cual se desarrolla.



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A partir de la década de los 90, la Legislación Ambiental ha recibido mayor atención como instrumento para el desarrollo sostenible del país, ya que se han establecido importantes normas jurídicas relacionadas con el medio ambiente. Dentro de las leyes ambientales, se debe destacar la Ley Nº 294/93 de Evaluación de Impacto Ambiental y el Decreto Nº 14.281/96 que reglamenta a la misma, además la de Creación de la Secretaría del Ambiente, promulgada en el año 2.000. Existe una jerarquía de instrumentos legales, comenzando con la Constitución Nacional de 1992, y seguido por los Tratados Internacionales ratificados por Paraguay, leyes aprobadas por el Congreso Nacional y leyes especiales. Los instrumentos legales más importantes con relación a la evaluación del impacto ambiental que han sido considerados son los siguientes:

1. Constitución Nacional 2. Ley Nº 1.561/00 – Que crea el Sistema Nacional del Ambiente, el Consejo Nacional del Ambiente y la

Secretaria del Ambiente 3. Ley Nº 294/93 – De Evaluación de Impacto Ambiental 4. Ley Nº 716/96 – Que sanciona los delitos contra el Medio Ambiente 5. Ley Nº 1.160/97 Nuevo Código Penal 6. Ley Nº 836/80 – Que aprueba el Código Sanitario 7. Ley Nº 3966/10 – Orgánica Municipal 8. LeY 426/94 Orgánica Gobiernos Departamentales 9. Ley Nº 3239/07 – De los Recursos Hídricos del Paraguay 10. Ley Nº 1.100/97 de la prevención de la polución sonora 11. Ley 213/93 Código del Trabajo 12. Ley Nº 369/72 – Que crea el Servicio Nacional de Saneamiento Ambiental (SENASA) 13. Ley 836/80 “Código Sanitario” 14. Decreto Nº 453/13 por la cual se reglamenta la Ley Nº 294/93 de Evaluación de Impacto Ambiental y

Decreto Nº 954/13 POR EL CUAL SE MODIFICAN Y AMPLÍAN LOS ARTÍCULOS 2°, 3°, 5°, 6° INCISO E), 9°, 1O, 14 Y EL ANEXO DEL DECRETO No 453 DEL 8 DE OCTUBRE DE 2013, POR EL CUAL SE REGLAMENTA LA LEY N° 294/1993 "DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL" Y SU MODIFICATORIA, LA LEY N° 345/1994, Y SE DEROGA EL DECRETO N° 14.281/1996.

15. Decreto N º 14.398/92 Reglamento general técnico de seguridad, higiene y medicina en el trabajo 16. Resolución Nº 2194/07 – Por la cual se establece el registro nacional de recursos hídricos, el

certificado de disponibilidad de recursos hídricos, y los procedimientos para su implementación 17. RESOLUCIÓN Nº 246/13 POR LA CUAL SE ESTBLECEN LOS DOCUMENTOS PARA LA

PRESENTACIÓN DE ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL PRELIMINAR – EIAp Y ESTUDIO DE DISPOSICIÓN DE EFLUENTES – EDE EN EL MARCO DE LA LEY Nº 294/93 “DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL”

9. DETERMINACIÓN DE LOS PASIVOS AMBIENTALES

Por pasivo ambiental se entiende la suma de los daños no compensados producidos por una empresa al ambiente a lo largo de su historia, en su actividad normal o en caso de accidente y que producen riesgos para el bienestar de la colectividad, según la evaluación técnica. En otras palabras, se trata de sus deudas hacia la comunidad donde opera. La identificación de los pasivos ambientales se utiliza en los procesos de auditorías ambientales, para aquellos emprendimientos antiguos, con impactos ya generados, sin Estudios Ambientales. Para este caso no existen los pasivos ambientales ya que el proyecto se encuentra en etapa de planificación y sus actividades operativas aún no se han iniciado.



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10. IDENTIFICACIÓN DE LOS POTENCIALES IMPACTOS DEL PROYECTO PROPUESTO

La materialización de todo proyecto comprende varias etapas, cada una con sus características particulares, por lo cual cada fase genera impactos ambientales propios de la naturaleza de las actividades o situaciones que las componen y distinguen entre sí. Tomando en cuenta las características del proyecto así como del entorno sobre el cual éste se implanta, se realizó la identificación, valoración y evaluación de los potenciales impactos ambientales, que se generaron por la construcción generan por la operación y mantenimiento del Complejo Industrial Se hace referencia a algunos de los problemas críticos y conceptos claves que se deben tener presentes al examinar los impactos ambientales de este tipo de proyectos que impliquen cierta alteración sobre el ecosistema in situ. La discusión es, particularmente pertinente en cuanto a la preparación y revisión del plan para atenuar los impactos adversos sobre los recursos naturales en el área del inmueble y en la sociedad local. Considerando la superficie reducida del área comprometida con relación a la zona, y la tecnología empleada en la implementación del proyecto el impacto ambiental producido probablemente sea mínimo. La determinación de los impactos fue realizada para cada una de las fases del proyecto: fase de diseño, fase de ejecución y fase de operación. Conforme a la lista de chequeo, se procurará determinar una relación causa–efecto con los elementos que hacen parte del esquema del proyecto, de manera a identificar los diferentes tipos de impactos generados, según el esquema planteado por los Términos de Referencia adecuados para este tipo de proyectos. Listado de Impactos típicos causados por la ejecución de una obra civil: El listado incluye los impactos más comunes que se presentan en las diferentes fases que componen la ejecución de proyectos de esta naturaleza que básicamente comprende; Fase de Diseño, Fase de Ejecución, Fase de Operación y fase de Mantenimiento. Estos son:

♣ Pérdida o alteración de las características físicas y químicas del suelo, generación de procesos erosivos y de inestabilidad.

♣ Contaminación de las fuentes de agua por vertimiento de sustancias inertes, tóxicas o biodegradables.

♣ Alteraciones sobre la dinámica fluvial por aporte de sedimentos, alteraciones del equilibrio hidráulico y estabilidad geomorfológica de laderas.

♣ Aumento en los niveles de ruido y emisiones atmosféricas (material particulado, gases y olores) que repercuten sobre la salud de la población, la fauna y la flora.

♣ Generación de escombros y otros residuos sólidos. ♣ Modificaciones en el paisaje y alteración de la cobertura vegetal. ♣ Cese o interrupción parcial, total, temporal o definitiva de los procesos de producción, distribución y

consumo del sector industrial o comercial aledaño. ♣ Alteración del flujo vehicular o peatonal. ♣ Alteración o deterioro del espacio público. ♣ Afectación a la infraestructura de servicios públicos e interrupción en la prestación de los mismos. ♣ Aumento de riesgos de ocurrencia de eventos contingentes tales como accidentes potenciales de

peatones, vehículos, obreros, daños a estructuras cercanas, incendios, deslizamientos y movimientos en masa.



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10.1 IMPACTOS POSITIVOS: A) Etapa de planificación y diseño

Mensura y Elaboración de Planos:

♣ Generación de empleos B) Etapa de ejecución o construcción:

♣ Movimiento de suelos: - Generación de empleos - Aumento del nivel de consumo en la zona, por los empleados ocasionales - Ingresos al fisco y al municipio en concepto de impuestos - Ingresos a la economía local

♣ Obras civiles e instalación de infraestructura: - Generación de empleos - Aumento del nivel de consumo en la zona, por los empleados ocasionales - Plusvalía del terreno por la infraestructura edilicia - Ingresos al fisco y al municipio - Ingresos a la economía local

♣ Cimentación y recubrimiento de superficies: - Control de la erosión - Mejoramiento y/o manutención de la condiciones del suelo, ocasionado por el control de la

erosión - Generación de empleos - Aumento del nivel de consumo en la zona por los empleados ocasionales - Plusvalía del terreno - Ingresos al fisco - Ingresos a la economía local

♣ Paisajismo: - Control de la erosión - Recomposición del paisaje - Generación de empleos - Plusvalía del terreno por el mejoramiento del paisaje - Ingresos al fisco - Ingresos a la economía local

♣ Implementación del presupuesto del Proyecto (inversión): - Generación de empleos - Aumento del nivel de consumo en la zona por los empleados ocasionales - Plusvalía del terreno - Ingresos al fisco - Ingresos a la economía local

C) Etapa de Operación y Comercialización ♣ Mejoramiento de la calidad de vida de la zona afectada y de la zona de influencia del proyecto

♣ Al mejorar la calidad de vida, esto influye positivamente en la salud de los habitantes del área de influencia del proyecto

♣ Generación de empleos ♣ Aumento del nivel de consumo en la zona ♣ Ingresos al fisco y a la municipalidad local ♣ Plusvalía del terreno en sí y de los aledaños



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10.2 IMPACTOS NEGATIVOS: Los impactos negativos ocurrirán desde la etapa de ejecución del proyecto.

A. Etapa de Ejecución o Construcción Movimiento de suelo y uso de maquinarias:

♣ Afectación de la calidad del aire por la generación de polvo y ruido ♣ Alteración de la geomorfología ♣ Eliminación de especies herbáceas ♣ Alteración del hábitat de aves e insectos ♣ Alteración del paisaje ♣ Riesgo a la seguridad de las personas por el movimiento de maquinarias ♣ Afectación de la salud de las personas por la generación de polvo y la emisión de gases de la

combustión de la operación de las maquinarias. ♣ Afectación de la calidad de vida de las personas

B. Obras civiles e instalaciones electromecánicas:

♣ Afectación de la calidad del aire por la generación de polvo y ruido ocasionados por la construcción en

sí y el uso de maquinarias ♣ Afectación de la calidad de vida de los vecinos. ♣ Riesgos de accidentes principalmente entre los obreros, por la incorrecta manipulación de materiales,

herramientas y/o maquinarias. ♣ Afectación de la salud de las personas por la generación de polvo y la emisión de gases de la

combustión de la operación de las maquinarias. ♣ Riesgos de accidentes por el movimiento de los vehículos. ♣ Afectación de la calidad de vida y de la salud de las personas por la emisión de gases de los

vehículos. ♣ Derrame de combustibles: ♣ Contaminación del suelo y del agua subterránea por el derrame de combustible a causa de posibles

filtraciones en los tanques subterráneos de almacenamiento. ♣ Modificación del paisaje natural

C. Etapa de operación y comercialización

Probabilidad de que ocurra un incendio:

♣ Afectación de la calidad del aire como consecuencia del humo y de las partículas generadas ♣ Eliminación de céspedes herbáceas y arbóreas en el área de influencia directa del proyecto ♣ Eliminación del hábitat de insectos y aves en el área de influencia directa del proyecto ♣ Afectación de la calidad de vida de las personas ♣ Riesgo a la seguridad de las personas ♣ Afectación de la salud de las personas a causa del humo y de las partículas generadas.

Generación de desechos sólidos:

♣ Afectación de la calidad de vida y de la salud de los empleados por la incorrecta disposición final de desechos sólidos

♣ Riesgos de posibles incendios ocasionados por la acumulación de los desechos ♣ Generación de efluentes líquidos:



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Generación de gases y aumento del tráfico vehicular:

♣ Ruidos molestos y posibilidad de contaminación del aire por la emisión de gases de combustión generados por los vehículos.

♣ Congestionamiento de vehículos provenientes de los transporte de materia prima ♣ Aumento de peligro de accidentes debido al tráfico pesado ♣ Derrame accidental de granos: por rotura de correa de transporte

Generación de ruidos molestos:

♣ Posible alteración de la calidad de vida de los pobladores del Área de Influencia Directa ♣ Riesgos de ocurrencia de conflictos

10.3 IMPACTOS INMEDIATOS:

♣ Con el movimiento de suelos se eliminarán en forma inmediata las especies herbáceas ♣ Generación de polvo, ruido y emisión de gases de la combustión de maquinarias que pueden afectar la

salud de las personas y consecuentemente la calidad de vida. ♣ Riesgos de accidentes por el movimiento de vehículos y maquinarias ♣ Posible migración de aves e insectos por modificación de su hábitat ♣ Modificación del paisaje y la geomorfología ♣ Alteración del paisaje y la geomorfología.

10.4 IMPACTOS MEDIATOS

Los impactos ambientales mediatos identificados del proyecto se citan a continuación:

♣ Potenciales focos de contaminación del suelo y del agua, por el lixiviado de residuos (contaminantes) generados durante la limpieza de las instalaciones y el incorrecto uso de los sanitarios.

♣ Riegos a la salud de las personas por la contaminación que pudiera generarse por la incorrecta disposición de desechos.

♣ Mejoría de las condiciones de vida en el área de influencia del proyecto, por mayor circulación de divisas.

10.5 IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES AMBIENTALES ÍMPACTADOS POR LAS ACCIONES

DEL PROYECTO Los factores ambientales potencialmente impactados por las acciones fueron identificados en base a los siguientes: Ambiente inerte Ambiente biótico Ambiente perceptible Ámbito social Ámbito económico

Ambiente Inerte Aire

♣ Aumento de los niveles de emisión de CO2 y de polvo.



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♣ Incremento de los niveles de polución sonora. Tierra

♣ Contaminación del suelo y del subsuelo por derrame de combustibles y efluentes líquidos generados por la acción de limpieza.

♣ Alteración de la geomorfología. Agua

♣ Contaminación del agua subterránea y/o superficial por derrame de combustibles o efluentes líquidos. Ambiente Biótico Flora

♣ Modificación de especies vegetales.

Fauna

♣ Alteración del hábitat de aves e insectos. ♣ Ambiente Perceptual

Paisaje

♣ Cambios en la estructura del paisaje Ambiente Social Humano

♣ Alteración de la calidad de vida (molestias debido al aumento de tráfico vehicular, bienestar, ruido, polvo).

♣ Efectos en la salud y la seguridad de las personas ♣ Infraestructura ♣ Equipamiento comercial

Ambiente Económico

♣ Actividad comercial ♣ Aumento de ingresos a la economía local y por tanto mayor nivel de consumo ♣ Empleos fijos y temporales ♣ Cambio en el valor del suelo ♣ Ingresos al fisco y al municipio (impuestos).

11. ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS PARA EL PROYECTO PROPUESTO No se consideraron alternativas de localización. El proyecto posee un marco tecnológico basado en métodos básicos característicos y propios para estos tipos de actividades. Todos los equipamientos industriales con que cuenta la empresa, funcionan y funcionarán a partir de energía eléctrica distribuida por la ANDE. La selección para la instalación del Proyecto se basó en criterios de administración y comercialización:

♣ Localización sin conflicto con otros usos de la tierra.



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♣ Cercanía a los sitios de producción de materia prima e insumos.

♣ Cercanía a los sitios de consumo

♣ Ubicación cerca de una carretera internacional pavimentada

12. PLAN DE MITIGACIÓN Los posibles impactos identificados, así como las medidas de mitigación que se proponen para cada caso se presentan en el cuadro siguiente y servirán como guía al proponente del proyecto cuando tenga que ejecutarlo. En este punto se incluye una descripción de los efectos importantes, temporales o permanentes, originados por la construcción y operación de un proyecto sobre el medio ambiente, con énfasis particular en la utilización de los recursos naturales y las medidas de seguridad requeridas para estos emprendimientos. Los impactos generados en la etapa de construcción también son mencionados aún cuando el proyecto ya se halla en plena etapa operativa.


Medidas de mitigación

FASE

DE

CONS

TRUC

CÓN

ACCIONES IMPACTOS MEDIDAS DE MITIGACION

MOVI

MIEN

TO D

E SU

ELO

♣ Generación de polvo y ruido ♣ Modificación de la geomorfología

Alteración del hábitat de aves e insectos Alteración del paisaje Riesgo a la seguridad de las personas

♣ Afectación a la salud de las personas por polvo y emisión de gases de combustión

♣ Disminución de la calidad de vida

♣ La generación de polvo se mitigará regando el suelo con agua y se deberá realizar un control mecánico del estado general de las maquinarias afectadas a la obra. Los trabajos con maquinarias y herramientas que generen ruidos molestos se limitarán a horarios diurnos.

♣ El proyecto deberá contemplar la arborización y la recomposición de áreas verdes en el área del proyecto.

♣ La zona de operación y movimiento de maquinarias deberá estar claramente señalizada.

OBRA

S CI

VILE

S

♣ Generación de polvo y ruido. ♣ Afectación a la calidad de vida de

los vecinos ♣ Riesgo de accidentes a obreros ♣ Afectación a la salud de las

personas por generación de polvo y emisión de gases de combustión de maquinarias.

♣ Los trabajos con maquinarias y herramientas que generen ruidos molestos se limitarán a horarios diurnos.

♣ Durante la ejecución de la obra, todo el perímetro deberá estar cercado y no se deberá permitir el ingreso a la zona de obras de personal no autorizado.

♣ El personal afectado a la obra deberá contar con todo el equipamiento necesario para realizar sus labores con seguridad.

PAVI

MENT

ACIO

N

♣ Alteración del hábitat de aves e insectos

♣ Modificación del paisaje natural

♣ El proyecto deberá contemplar dentro de la propiedad islas destinadas a espacios verdes, para plantación de pastos y especies arbóreas



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FASE

OPE

RATIV

A

INCE

NDIO

S

♣ Calidad del aire (generación de humo y partículas)

♣ Eliminación del hábitat de aves e insectos Afectación a la salud de las personas

♣ Riesgo a la seguridad de las personas

♣ Instalación de extintores de polvo químico seco en cada una de las islas de venta de combustibles, así como baldes de arena lavada seca, en cantidad mínima de 2 por isla. Entrenamiento del personal para actuar en caso de inicio de un incendio.

♣ Todas la maquinarias de transporte de granos o que movimenten las granos y que pudieran causar polvos estarán encamisadas.

♣ Contar con carteles indicadores de áreas peligrosas. ♣ Durante la recepción de los camiones cisterna se

deberá disponer de un personal provisto de un extintor, quien controlará la operación hasta su finalización.

♣ Contar con una boca hidrante. ♣ La basura deberá ser depositada en lugares

adecuados, para evitar posibles focos de incendio. ♣ Las oficinas y la planta deberán contar con sensores

de calor y alarma sonora y visual, para casos de incendio.

♣ Colocar en lugares visibles carteles con el número telefónico de los bomberos.

FASE

OPE

RATI

VA

DESE

CHOS

SÓL

IDOS

♣ Afectación a la salud de vida y a la salud de los empleados por la incorrecta disposición de desechos.

♣ Riesgo de incendio por acumulación de desechos.

♣ Contaminación del suelo, aguas subterráneas y superficiales debido al manejo inapropiado de residuos sólidos.

♣ Principio y propagación de incendio por acumulación de residuos sólidos.

♣ Ubicar en la zona de operación y en lugares convenientes basureros para los desechos sólidos. Las estopas utilizadas para la limpieza de aceite deberá ser dispuesta en lugares adecuados para su disposición final.

♣ El retiro de desechos sólidos será realizado por el servicio de recolección municipal

♣ Implementar un plan de manejo de residuos para la instalación. Este plan debe contener los métodos de disposición de residuos recomendados.

♣ Los sitios y vías de transporte deben estar libres de basura. Esta debe colocarse en contenedores de metal o plástico y disponer luego en forma apropiada para ser retirados por el servido de recolección municipal o ser retirados de la planta por medios propios y depositados en el vertedero municipal.

♣ Las instalaciones superficiales de disposición de aguas negras y agua residual deben estar ubicadas con respecto a cualquier fuente de suministro de agua y cuerpo natural de agua, a una distancia tal que evite la contaminación de éstos últimos.

FASE

OPE

RATI

VA

EFLU

ENTE

S L

IQUI

DOS

♣ Afectación de la calidad de vida y de la salud de las personas por la alteración de la calidad del agua subterránea

♣ Los efluentes provenientes de los servicios sanitarios (aguas negras), serán conectadas a cámara séptica y pozo absorbente.

♣ Evitar el mantenimiento de vehículos en cualquier parte de la planta y realizarlos en el lugar adecuado.

♣ Tomar las precauciones de depositar los aceites usados de algunos equipos en tambores especiales antes de ser retirados para su disposición final.



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FAS

E OP

ERAT

IVA

TRAB

JAOS

OPE

RATI

VOS

♣ Riesgos de exposición a ruidos y vibraciones.

♣ Riesgos de Exposición a materiales pulverulentos.

♣ Riesgos generales por la operación

♣ Cuidar con la prevención de la exposición prolongada de los operarios.

♣ Dotar al personal obrero de elementos protectores para evitar daños a su salud (protectores buco nasales, de oído, antiparras, guantes, vestimentas, Delantales, botas, etc.) y capacitarlos para el uso correcto

♣ Implementar un sistema de reducción del nivel de ruidos hacia afuera de la planta, sean estas por la planificación correcta de la producción, de un mantenimiento y afinación constante de las maquinarias y equipos.

♣ Implementar un sistema de control de aire dentro de la Planta, de manera a mitigar la presencia de material pulverulento en el ambiente.

♣ Implementar un sistema de adsorción de material pulverulento y que los deposite correctamente en los recintos correspondientes y no expulse hacia el exterior del local.

♣ Capacitar y entrenar al personal a contratar para prevenir los riesgos de operación en general.

FASE

OPE

RATI

VA

AUME

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DE T

RAFI

CO

♣ Ruidos molestos y posibilidad de contaminación del aire Riesgos de accidentes de tránsito y a las personas Disminución de la calidad de vida de los pobladores cercanos al Área de Influencia Directa

♣ La ocurrencia de ruidos molestos y la posibilidad de contaminación del aire por la generación de gases de la combustión es un problema que deberá ser encarado en el ámbito del programa municipal, en todas las vías de circulación del municipio y no en forma puntual.

♣ Para la disminución de la posibilidad de ocurrencia de accidentes de tránsito, se deberá indicar claramente la entrada y salida de vehículos, y mantener una velocidad de circulación prudencial en la playa de carga de la estación de servicio y dentro del silo.

13. PLAN DE GESTION AMBIENTAL DEL COMPLEJO INDUSTRIAL El Plan de Gestión Ambiental (PGA) incluye políticas y medidas de manejo ambiental del proyecto, requeridas según la legislación ambiental vigente y en función de los resultados de la evaluación de impacto ambiental. Al respecto, el PGA presenta para cada medida ambiental los impactos enfrentados, la descripción de las medidas, los plazos de ejecución, la periodicidad, el responsable (de aplicación y seguimiento), los indicadores, los medios de verificación y los costos. Los aspectos que permiten medir el grado de cumplimiento de las medidas una vez implantadas son los indicadores y los medios de verificación. El Plan de Gestión contempla un programa de cumplimiento perentorio, por lo cual incluye un cronograma valorado donde se establecen los costos aproximados, plazos y periodicidad de ejecución para cada medida ambiental. El tiempo de cumplimiento de este Plan debería ser de 5 años en los que debería incluirse la etapa de construcción y la de operación/mantenimiento: tomando en cuenta que las Auditorías Ambientales de cumplimiento del Plan de Gestión Ambiental deben ser presentadas cada cinco años y consecuentemente el Plan de Gestión Ambiental debe ser actualizado para periodos de cinco años, especialmente a lo concerniente a la operación y el mantenimiento del Complejo Industrial Los Objetivos del Plan de Gestión Ambiental (PGA) son básicamente los siguientes:



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Establecer las acciones y procedimientos tendientes a prevenir y/o mitigar los impactos ambientales que se generarían durante las etapas de construcción y operación del Centro Comercial.

Prevenir, controlar, minimizar y mitigar los impactos negativos, así como resaltar, potenciar o

promover aquellos impactos positivos.

13.1 Plan de gestión ambiental para la etapa de construcción Comprende medidas para evitar o prevenir la generación de potenciales impactos ambientales negativos durante la Construcción del Complejo Industrial. A continuación se citan las acciones que fueron tenidos en cuenta en la etapa de construcción del proyecto:

13.1.1 Optimización de operación del campamento de obra

Impactos a ser prevenidos y/o enfrentados: - Impactos negativos sobre la calidad del agua - Impactos negativos sobre la calidad del suelo - Seguridad del personal de obra

Plazo de ejecución de la medida: Inmediato todo el periodo desde el inicio de obra hasta etapa final

de la construcción.

Objetivo: Establecer lineamientos para optimizar la eficiencia de los aspectos relacionados a la operación del obrador y un mejor desenvolvimiento de las tareas administrativas y de programación de obra.

Descripción de la Medida: Instalación y adecuación del campamento. El campamento de obra y

Obrador comprende estructuras tipo contenedores, desde el inicio de obra. Algunos de los criterios recomendados para optimizar el funcionamiento del obrador son:

- No se permitirá el vertido directo de las aguas servidas del campamento a los cuerpos de

aguas próximas o distantes y el suelo. - El campamento dispondrá de instalaciones para el aseo del personal, esto es sanitarios,

duchas y lavamanos. Botiquín de primeros auxilios, señalización de las diferentes áreas adecuadas y acondicionadas para labores administrativas, y acopio de insumos. Las instalaciones deberán cumplir con lo establecido en la Reglamento General de Seguridad e Higiene de los Trabajadores.

- Instalar el número suficiente de unidades (Basurero) para el depósito temporal de los desechos sólidos comunes (no peligrosos) y ubicarlos en sitios estratégicos del área de trabajo, para su posterior retiro de los vehículos del servicio de recolección publica de desechos. Para almacenar los diversos materiales, combustibles, aditivos, pinturas, solventes y aceites utilizados durante la construcción de la obra, se debe contar con la infraestructura adecuada y manejar dichos materiales de acuerdo a las normas del Manejo, Transporte y Almacenamiento de Productos Peligrosos.

- El manejo de combustibles y lubricantes a ser usado por las maquinarias en esta etapa deberá realizarse de acuerdo las normas de seguridad establecidas para estos productos. Las áreas de almacenamiento temporal de éstos deberán ser adecuadas mediante la construcción de un área techada con superficie con cubetas de contención impermeabilizada adecuadamente conforme a la cantidad del volumen a ser almacenado.

- Deberá evitarse derrames en el suelo, vertimientos en los drenajes o en cuerpos de agua presentes en la zona, de residuos de grasas, aceites, solventes y sustancias peligrosas que se lleguen a generar en las diferentes etapas de construcción de la obra.



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- En todo el campamento de obras no se instalarán talleres para el mantenimiento de maquinarias y equipos de construcción, ya que estas labores se efectuarán fuera del área del proyecto mientras dure la etapa constructiva.

- En caso de derrames accidentales de hidrocarburos estos deberá se colectados con aserrín

o arena para posteriormente ser recogidos y almacenados temporalmente hasta su recolección por parte de un gestor autorizado.

- En el caso de derrame de solventes o aditivos sobre el suelo, deberá procederse a su recolección y disposición final de acuerdo a lo indicado para estos casos por los fabricantes.

13.1.2 Demarcación y aislamiento del área del proyecto

Impactos a ser prevenidos y/o enfrentados:

Inseguridad del personal de obra

Plazo de ejecución de la medida: Desde el inicio hasta el final de obra.

Objetivo: Asegurar las condiciones de seguridad y aislamiento de los frentes de obra.

Descripción de la Medida: Algunas de las medidas recomendadas son:

- Todo el perímetro del predio donde se realizará la implantación del proyecto debe contar con cerramiento perimetral y con letrero de información del proyecto con la debida seguridad para evitar el ingreso de personas o vehículos no autorizados o ajenos a la obra.

- Para la demarcación interna se instalará cinta reflectiva de 10 cm. de ancho o la malla que delimite todo el perímetro del frente de trabajo. La cinta o la malla deberán apoyarse sobre estacas espaciados cada 5 m. y deberán estar tensadas (cinta o malla) durante la ejecución de las obras.

- La obra deberá estar programada de tal forma que se facilite el tránsito peatonal y vehicular, definiendo senderos y/o caminos peatonales de acuerdo con el tráfico estimado. El ancho del sendero no debe ser inferior a 1 metro. Debe instalarse señalización que indique la ubicación de los senderos y cruces habilitados.

- Para excavaciones con profundidades mayores a 50 cm, la obra debe contar con señales nocturnas reflectantes o luminosas, tales como conos luminosos o algún dispositivo luminoso, cintas reflectivas, tanques pintados con pintura reflectiva, etc.

13.1.3 Manejo de desplazamiento de maquinaria dentro de la obra


- Inseguridad en el tránsito vehicular y peatonal dentro de obra. Plazo de ejecución de la medida: Desde el inicio hasta el final de obra. Objetivo: Asegurar las condiciones de seguridad y aislamiento de los frentes de obra. Evitar

accidentes por el desplazamiento interno de maquinaria pesada y vehículos. Descripción de la Medida: Algunas de las medidas recomendadas son:

- Planificación y distribución del tráfico vehicular en obra, operación de maquinarias y áreas

de desplazamiento a pie del personal. Dentro de esta medida se destaca el control del tráfico vehicular a través del uso de vías de un solo sentido, establecimiento de límites de velocidad y el empleo de personal entrenado en sistema de señalización con el uso de banderas, que lleve chalecos de alta visibilidad u otro tipo de indumentaria para dirigir el tráfico.

- Entrenamiento de los trabajadores/operarios para realizar un oportuno contacto visual con los operadores de maquinarias, durante su aproximación. Asegurar la posibilidad de visibilizar al personal a través del uso de chalecos de material reflectivo y colores de alta visibilidad, cuando los trabajadores se



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encuentren trabajando o caminando en áreas donde se encuentre operando maquinaria pesada. - Verificar que las máquinas y equipos en movimiento cuentan con alarma audible de

reversa. - Asegurar el adecuado mantenimiento de los equipos utilizados para levantamiento de carga

a través de la inspección regular tales como grúas. Asegurar las cargas cuando éstas serán llevadas a sitios elevados de trabajo.

- Las áreas designadas para entrada y salida de vehículos pesados o maquinaria (volquetes, plataformas con maquinaria, camiones, etc.) deben estar correctamente señalizadas.

13.1.4 Mantenimiento de maquinaria y equipo


- Impactos negativos sobre la calidad del aire

- Impactos negativos sobre los niveles de presión sonora

- Impactos negativos sobre la calidad del agua superficial

- Impactos negativos sobre el bienestar de los habitantes de los barrios vecinos

Plazo de ejecución de la medida: Desde el inicio hasta el final de obra. Objetivo: Evitar afectaciones por elevados niveles de ruido, vertidos y emisiones de gases por la

operación de la maquinaria pesada. Descripción de la Medida: Algunas de las medidas recomendadas son:

Respecto al ruido:

- Deberá requerirse al Contratista el empleo de vehículos automotores de carga cuyos niveles de presión sonora medidos a 0,5 m de distancia no supere los valores indicados en los Artículos 9º y 10º de la ley 1.100 de Prevención de la Polución Sonora.

- El constructor debe tener todo su equipo a utilizar incluyendo el destinado al transporte de materiales, lo suficientemente afinado que eviten el emitir sonidos fuertes.

- El Contratista deberá presentar y cumplir con un programa de mantenimiento, para lo que cada equipo y maquinaria deberá contar con una ficha que indique la actividad de mantenimiento y las fechas del mismo.

- El Contratista llevará un registro del cumplimiento de normas para mantenimiento preventivo, especificado por los fabricantes de equipos y vehículos.

- Exigir la utilización de silenciadores en los escapes de los vehículos, maquinaria y equipo. - Evitar, en lo posible, la operación simultánea de varios equipos a la vez, con lo cual se evita

la ocurrencia incrementos de niveles de presión sonora por acumulación de ruido. Cuando no sea posible evitar la operación simultánea, los equipos deberán estar operativos solamente el tiempo mínimo requerido.

- De ser necesario, en el caso del desarrollo de actividades con altos niveles de presión sonora (por encima de los decibeles permitidos medidos en el lindero con las viviendas colindantes), se debe considerar la posibilidad de utilizar barreras acústicas o deflectores provisionales con el fin de aislar la fuente de ruido.

- Las labores de construcción deberán cumplir con los niveles máximos permisibles indicados en el Art. 10º de la ley 1.100 de Prevención de la Polución Sonora, de tal manera que cumplan con los niveles indicados para zona Residencial Mixta fuera del predio, según los horarios establecidos en la norma. Respecto a otros componentes ambientales

- No se permitirá realizar lavado, reparación, ni mantenimiento de vehículos y maquinaria dentro de la zona de obra, el área de influencia directa ni en las vías públicas; estas actividades se deberán



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realizar en talleres especializados localizados fuera del área de la obra. - Los vehículos transportadores de material serán cubiertos con lona debidamente asegurada

para evitar que se disperse durante el recorrido. - Aquel operario, equipo o maquinaria que no cumpla cualquiera de las normas ambientales

correspondientes, será retirado de manera inmediata de la obra.

13.1.5 Control de materiales de construcción y material de desecho


- Impactos negativos sobre la red de alcantarillado pluvial y el cuerpo receptor de ésta - Impactos negativos sobre el bienestar de la comunidad

Plazo de ejecución de la medida: Desde el inicio hasta el final de obra. Objetivo: Disponer los escombros y desechos de materiales de construcción en sitios autorizados Descripción de la Medida: Algunas de las medidas recomendadas son:

- La disposición del material de desecho se efectuará en el lugar autorizado por la Municipalidad y/o la autoridad ambiental competente.

- El constructor deberá limpiar las áreas y vías de acceso que se encuentren interrumpidas,

producto de los materiales sobrantes. - Los sitios de disposición final del material de desalojo deberán ser planos y alejados de

drenajes naturales o artificiales o laderas. - No se podrá disponer el material de desechos de la construcción en los sistemas de drenaje

de las aguas lluvias o cuerpo hídrico alguno. - Los materiales sobrantes de las excavaciones o de las labores de limpieza, nivelación y

desmonte de tierra deberán ser transportados al sitio de disposición final en forma inmediata. No se permitirá que permanezcan al lado de las zanjas.

- El área de almacenamiento y carga de materiales utilizado para rellenos y áridos varios,

deberá tener la protección y el control necesarios. Al respecto, debe adecuarse un área techada o cubrirse con lonas impermeables para evitar la dispersión de materiales por el viento y la lluvia. También deberán delimitarse estas áreas con tabiques que eviten la dispersión de estos materiales por escorrentía.

- Las pilas de almacenamiento de materiales de construcción o escombros en los frentes de

obra deberán estar cubiertas con lonas impermeables, previo a su empleo o disposición final, durante el tiempo que dure su almacenamiento temporal.

- El tiempo de almacenamiento de materiales no debe ser mayor de 24 horas cuando se

utilice el espacio público.

13.1.6 Manejo de residuos líquidos y sólidos (no incluye material de construcción)

Impactos a ser mitigados:

- Impactos negativos sobre la calidad del agua superficial

- Impactos negativos sobre la calidad del agua subterránea

- Impactos negativos sobre la red de alcantarillado



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- Impactos negativos sobre la calidad del suelo

- Molestias a los habitantes de las viviendas vecinas

Plazo de ejecución de la medida: Desde el inicio hasta el final de obra. Objetivo: Cumplir con las normas mínimas de salubridad con un adecuado manejo de vertidos

generados por la obra.


Instalaciones de baterías sanitarias portátiles o móviles:

- Instalación de Baterías sanitarias portátiles o móviles, los desechos producto de la limpieza y mantenimiento de dichas baterías deben tener una disposición final adecuada a ser realizada por la empresa proveedora de este servicio. Al respecto, la persona natural o jurídica responsable de la limpieza y mantenimiento de las baterías sanitarias móviles deberá someterse a los requisitos y condiciones establecidas por la normativa vigente.

Para el manejo de desechos sólidos de tipo doméstico (NO peligrosos)

- Habilitar recipientes y áreas para recolección y almacenamiento temporal de desechos (basura de tipo doméstico tal como papel, plástico, cartón, vidrio, etc.) NO contaminado con hidrocarburos y solventes, distribuidos en los distintos frentes de la obra y el campamento.

- Las áreas de recolección y almacenamiento temporal de desechos estarán ubicadas en

sitios de fácil acceso para el personal de obra y plenamente identificados con letreros o rótulos plenamente visibles. Los recipientes para basura deberán tener tapa. Dentro de cada recipiente deberá haber una bolsa plástica de dimensiones adecuadas para el recipiente (tamaño industrial) para desechos sólidos.

- Bajo ninguna circunstancia se debe permitir la quema de residuos sólidos a cielo abierto.

13.1.7 Acopio de materiales áridos y de construcción


- Impactos negativos sobre la calidad del aire - Impactos negativos sobre la calidad del suelo - Impactos negativos sobre los niveles de presión sonora - Impactos ambientales negativos sobre la geomorfología: Estabilidad y Patrones de Drenaje. - Impactos negativos sobre flora - Impactos negativos sobre fauna - Impactos negativos sobre el paisaje - Impactos negativos sobre bienestar - Impactos negativos sobre seguridad

Plazo de ejecución de la medida: Desde el inicio hasta el final de obra.

Objetivo: Cumplir con lo establecido en las normas ambientales.




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- El material pétreo deberá ser aprovisionado a través de frentes de explotación que tengan la debida autorización de las instituciones competentes cumpliendo con las regulaciones ambientales.

- Se debe procurar comprar materiales que para su fabricación consuman menos recursos

naturales y energía. - Los materiales empleados en obra deben ser lo menos agresivos para el medio ambiente y

la salud de los trabajadores y moradores del área de influencia. Adquirir productos que no tengan efectos negativos sobre el medio y la salud (bajo consumo energía, reducido nivel de ruido, etc.).

- Comprar material de oficina que ofrezca posibilidades de reutilización. - Estudiar la posibilidad de utilizar material de mejoramiento o áridos reciclados, como por

ejemplo los materiales de escombros y derribos. - Cumplir los requisitos de almacenamiento de cada material, de forma que se mantengan

protegidos de lluvias, viento y temperaturas extremas. - Realizar un control de las herramientas y utillajes, evitando pérdidas y alcanzando

rendimientos óptimos

13.1.8 Control de polvo


- Impactos negativos sobre la calidad del aire. - Impactos negativos sobre el bienestar de los habitantes de las viviendas vecinas.

Plazo de ejecución de la medida: Desde inicio de la obra. Sólo de ser necesario, en ausencia de

lluvias, durante lo que resta de la etapa de construcción. Uso de lonas y regulación de velocidad.

Objetivo: Evitar afectaciones a la salud (vías respiratorias) por efectos de levantamiento de polvo.


- De ser necesario, se deberá efectuar control de levantamiento de polvo mediante el empleo de riego de agua a través tanque de regadío remolcado por vehículo o mediante manguera. Se recomienda hacerlo por lo menos dos veces al día y la frecuencia de este procedimiento variará dependiendo de la actividad que se esté ejecutando y la condición climática del momento. Las vías internas del área de obra, en especial las cercanas a la ciudadela, deberán ser objeto de una mayor frecuencia y/o rata de aplicación.

- Utilización de lona de protección en los volquetes de transporte de material de construcción

y desalijo de desechos o escombros. - Colocación de barreras de lonas en dirección hacia la ciudadela durante el desarrollo de

actividades que generen levantamiento de polvo, como en el caso del vaciado de volquetes. - Los vehículos de transporte de materiales circularán a una velocidad máxima de 15 km/h

desde el ingreso al sitio de obra.



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13.1.9 Implementación de medidas de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional

Impactos a ser prevenidos, mitigados y compensados:

- Impactos negativos sobre la salud y seguridad del personal de obra, que involucran: Generación de enfermedades laborales, producto del polvo, ruido y vibraciones; accidentes de trabajo; interrupción y disminución del trabajo

- Impactos negativos sobre la salud y seguridad del personal de obra, que involucran:

Generación de enfermedades laborales, producto del polvo, ruido y vibraciones; accidentes de trabajo; interrupción y disminución del trabajo.

Plazo de ejecución de la medida: Desde el inicio de obra hasta final etapa.

Objetivo: Prevenir incidentes o accidentes eventuales a la seguridad de las instalaciones, recursos

naturales y bienestar del recurso humano.


- Obligatoriedad de uso de equipos de protección personal (EPP). La empresa constructora se encargará del aprovisionamiento, distribución acorde al tipo de trabajo que se ejecute. Así mismo realizará un estricto control del uso de los equipos. Entre los Equipos de Protección Personal se mencionan:

- Protección de oídos: Si por efectos de generación de ruido durante las actividades de construcción

existan fuentes que sobrepasen los límites establecidos para un ambiente laboral (85 dB en 8 horas de exposición), se dotará de equipos de protección auditiva entre los que se mencionan orejeras o tapones auditivos

- Protección de la cara y los ojos: Se emplean en labores en que la cara o los ojos de los trabajadores

puedan ser alcanzados por fragmentos despedidos en actividades como suelda, corte, etc. Se recomienda dotar de gafas anti-impacto o mascarillas de soldador.

- Protección de cabeza: Se usan para labores en que las personas estén expuestas a materiales y

herramientas que se caigan desde alturas. Se proporcionará de cascos duros de metal, fibra de vidrio o base plástica suspendidos con una estructura de correas ajustables.

- Protección de manos: Se utilizan guantes en tareas en las que las manos estén expuestas a fricciones, golpes, cortaduras, etc. Los guantes pueden ser de neopreno, cuero, lana o plástico, según la función.

- Protección del sistema respiratorio: Las mascarillas y/o respiradores se usan al trabajar en ambientes donde se produzcan partículas en suspensión y/o gases/vapores.

- Protección de pies: Botas con puntas de acero para evitar lesiones en los pies. - Protección de columna vertebral: Al personal que el trabajo les implica efectuar cargas o fuerzas se

les provee de fajas anti-lumbago para evitar lesiones en la columna vertebral, además de todo tipo de hernias (discal, umbilical, inguinal o inguiescrotal).

- Arnés de Seguridad: Apropiados para trabajos en altura. - Equipos contra incendios: Los extintores se situaran donde exista mayor probabilidad de originarse

un incendio, próximo a salidas locales, en lugares de fácil visibilidad y acceso, y a la altura no superior a 1,70



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metros”. Por lo tanto, se debe proceder a la compra de extintores de PQS (Polvo Químico Seco) distribuidos y colocados, conforme a los lineamientos antes indicados, en puntos estratégicos. Como área de oficinas, área de campamento, área de bodega general, etc.

- Medida compensatoria en caso de accidente laboral: Los Constructores, Contratistas y/o sub-

contratistas, son corresponsables de velar por la seguridad e integridad de los trabajadores a su cargo y en caso de producirse un accidente durante la jornada de trabajo, todos los trabajadores deberán contar con la atención y beneficios de atención de la salud.

13.1.10 Capacitación y entrenamiento ambiental y de seguridad industrial

Impactos a ser prevenidos y/o mitigados:

- Impactos negativos sobre la calidad del agua, el aire, el suelo y la salud de las personas

Plazo de ejecución de la medida: Desde el inicio de obra hasta final etapa.

Objetivo: Instruir a todo el personal involucrado en la obra sobre temas relacionados a la preservación del medio ambiente y de seguridad y salud de los trabajadores.


- 5 (Cinco) Charlas de seguridad industrial de 15 minutos. A esta actividad deben incorporarse una charla de educación ambiental en la que se difunda el contenido del Plan de Manejo Ambiental. Esta charla tendrá una duración de 60 minutos y deberá ser diseñada por profesionales vinculados al área ambiental y de seguridad industrial. La charla consistirá en una instrucción a los trabajadores sobre el Plan de Gestión Ambiental con el fin de que éstos lleven a cabo todas las medidas descritas en el Plan. Para el efecto podrán imprimirse afiches e instructivos propuestos por el Contratista. Estas charlas deberán repetirse en cada ocasión que ingrese personal nuevo, al inicio de cada nueva actividad o etapa de construcción. El contenido de la charla deberá ser concreto, práctico y de fácil comprensión. Los temas a tratarse deberán incluir como mínimo los siguientes:

- Uso de los Equipos de Protección Personal (EPP)

- Cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental

- Medias de Seguridad industrial

- Plan de contingencias

13.1.11 Medida de Contingencia

Impactos a ser tenidos en cuenta: - Impactos negativos sobre la calidad del suelo - Impactos negativos sobre la calidad del agua - Impactos negativos sobre bienestar - Impactos negativos sobre seguridad



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Plazo de ejecución de la medida: La capacitación debe ser inmediata, se sugiere realizar simulacros en función al periodo de duración de la fase constructiva.

Objetivo: Contar con Lineamientos, manuales, y procedimientos para enfrentar situaciones o

eventos impredecibles de carácter exógeno y endógeno, a través de un Plan de Contingencias y emergencias.


- Diseño de un Plan de Contingencias y Emergencias que está contemplado en el Estudio de

Impacto Ambiental preliminar (documento incluido en anexo). - Se deberá poner en conocimiento de todo el personal de obra involucrado complementado

con ejercicios y simulacros de aplicación para su evaluación

13.1.12 Plan de Monitoreo, Control y Seguimiento

Impactos a ser prevenidos y/o mitigados: - Todos los impactos previstos en la etapa de construcción

Plazo de ejecución de la medida: Monitoreos durante la construcción y seguimiento del Plan de

Gestión Ambiental desde el inicio hasta la terminación de de obra.

Objetivo: Asegurar el cumplimiento de Leyes, Normas y Reglamentos Ambientales acordes al Plan de Manejo Ambiental propuesto para la prevención, mitigación y corrección de impactos ambientales negativos a los recursos naturales y humano.


Monitoreo de polvo y de Ruido:

- Conforme a las medidas técnicas y ambientales establecidas para la prevención y control de la contaminación, citadas la Ley 294/93, el Decreto Nº 453/13 y demás normativa ambiental vigente en el país.

- Otros aspectos a ser monitoreados son los siguientes:

PARÁMETRO FRECUENCIA

Funcionamiento de equipos Diariamente Disposición adecuada de desechos Semanal Limpieza de cunetas Semanal Equipos de seguridad para los obreros Diariamente Señalización Semanal

Estacionamiento apropiado de maquinaria y equipo de construcción Diariamente

Seguimiento al Plan de Gestión Ambiental: Se verificará el cumplimiento de cada una de las medidas ambientales propuestas en el presente Plan de Manejo Ambiental, aplicables a la etapa de



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construcción para lo cual se contratará un profesional con experiencia en el área ambiental para realizar el seguimiento mensual del Plan de Manejo Ambiental.

Medio de Verificación del cumplimiento de las acciones de la etapa de construcción: Fotografías y Documentos o Registros de gestión Responsables de la Ejecución de las Medidas: Contratista de obra: Gerente de Kaarendy Poty S.A.C.I. Costo: Incluido en costos de obra. Aquellas acciones de tipo normativo o de procedimiento ejecutadas no implican costos directos.

13.2 Plan de manejo ambiental para la etapa de de operación y mantenimiento Comprende medidas para evitar o prevenir la generación de potenciales impactos ambientales negativos durante la etapa de operación y mantenimiento del Centro Comercial.

13.2.1 Control de Emisiones atmosféricas


- Contaminación del aire con emisiones de gases.

- Molestias a los habitantes de las áreas cercanas debido a las emisiones.

Plazo de ejecución de la medida: - Establecimiento de programa y registros de mantenimiento: Desde el inicio de operación del

proyecto. - Implementación de medidas de mitigación de ruido en función de los resultados de

mediciones al primer mes de operación.

Objetivo: Evitar emisión de elevadas concentraciones de emisiones al aire con la consecuente afectación a la calidad del recurso y de la salud de las personas.


- Las únicas fuentes fijas de emisiones de ruido y gases, material particulado y monóxido de carbono del proyecto son los generadores eléctricos auxiliares, y ruido de los motores de los equipos de climatización y refrigeración, Sin embargo, debido a su baja potencia, son considerados como fuentes no significativas por lo que las medidas de control de emisiones de los mismos se circunscriben principalmente a la realización de mantenimientos periódicos con los registros respectivos.

- Por lo tanto, dichas fuentes serán sometidas a un programa de mantenimiento según la frecuencia establecida por el fabricante del equipo. Al respecto, se llevará un cronograma por cada año, así como un registro escrito en el que consten como mínimo: características del equipo, fecha y hora del mantenimiento, lista de chequeo de componentes revisados o actividades realizadas, observaciones y recomendaciones, firma del personal técnico responsable, respaldo/descargo de actividades correctivas (reparaciones) realizadas.

- Se realizarán monitoreos de Niveles de Presión Sonora (Ruido) durante la operación de los equipos generadores de energía y climatización (fuente principal de ruido). En función de los resultados de



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medición de los parámetros de ruido se deberá tomar las acciones de mitigación mediante paneles acústicos o encapsulamiento de motores a fin de cumplir la normativa y evitar afectaciones a las viviendas circundantes.

13.2.2 Manejo adecuado de productos químicos y sus envases vacíos Impactos a ser prevenidos:

- Impactos sobre la salud y seguridad ocupacional - Impactos sobre la salud y bienestar de los habitantes de las áreas cercanas. - Incumplimiento de la normativa nacional.

Plazo de ejecución de la medida: Desde el inicio de la operación del proyecto. El personal de

mantenimiento deberá estar debidamente capacitado antes del inicio, mínimo 2 meses antes del comienzo de las operaciones

Objetivo: Contribuir al manejo adecuado de los productos y materiales químicos peligrosos desde

su almacenamiento hasta su disposición final.


- Para el manejo adecuado de productos químicos a utilizarse durante la operación y mantenimiento del proyecto, deberá considerarse de manera obligatoria el manejo señalado en las normas establecidas para estos productos. Estos productos químicos comprenden desde material utilizado para refrigeración en los equipos de climatización de aire hasta productos de limpieza de tipo industrial, etc.

- Complementariamente, deberán cumplirse con las instrucciones de manejo y

almacenamiento establecidas en cada una de las etiquetas de los productos. - Así mismo se recomienda contar con equipos portátiles de control y limpieza adecuados

para derrames de cada tipo de sustancia manejada. Que los envases que hayan contenido productos químicos, sean devueltos a los proveedores. La devolución a los proveedores debe ir acompañada de un registro donde conste: fecha de retiro del envase, el número de envases retirados, producto químico contenido en cada uno de los envases, el nombre del técnico y la empresa responsable del retiro de los envases (incluyendo número telefónico y dirección). En caso de que los proveedores no hagan responsables este tipo de gestión, los envases vacíos que contenían productos químicos y el material contaminado con éstos deben ser manejados y dispuestos personales debidamente capacitados y autorizados por la autoridad ambiental.

13.2.3 Manejo diferenciado de desechos peligrosos y no peligrosos


- Impactos negativos sobre el recurso suelo y agua. - Incumplimiento de normativa nacional

Plazo de ejecución de la medida: Desde el inicio de la operación.

Objetivo: Establecer procedimientos para el cumplimiento de disposiciones para el manejo adecuado de los desechos generados por actividades antrópicas inherentes a la operación del proyecto.



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- El proyecto debe incorporar áreas adecuadas y procedimientos para el manejo de lodos de hidrocarburo provenientes de la limpieza de los tanques de combustible, aceites y filtros usados de los generadores y otros desechos peligrosos, con el fin de evitar que el proyecto pueda dar lugar a vertidos difusos o puntuales de aceites usados hacia el agua (superficial y subterránea) y el suelo.

- Un aspecto fundamental en este manejo es la ubicación de las áreas de almacenamiento

temporal de desechos peligrosos, siendo preferible que estas se localicen dentro de edificaciones cerradas, junto al área de acopio de desechos no peligrosos. Deberán implantarse las siguientes medidas, clasificadas según el tipo de desecho peligroso:

Lodos de limpieza de tanques de combustible para generadores y aceites de generadores.

Aceites y grasas lubricantes usados:

1) Respecto a los equipos empleados para la ejecución del cambio de aceite propiamente dicho:

a. El embudo y sistema de drenaje debe garantizar el traslado seguro del aceite usado desde el motor o equipo hasta el recipiente de recibo primario, por medio de una manguera por gravedad o bombeo.

b. Dicho sistema deberá estar diseñado de tal manera que evite derrames, goteos o fugas de aceites usados en la zona de trabajo.

2) Respecto al recipiente receptor primario del aceite usado:

a. Éste debe permitir trasladar el aceite usado removido, desde el lugar de servicio del motor o equipo, hasta la zona de almacenamiento temporal de aceites usados.

b. Debe estar elaborado de materiales resistentes a la acción de los hidrocarburos

c. Cuente con asas o agarraderas que garanticen la manipulación segura del recipiente.

d. Cuente con un mecanismo que asegure que la operación de trasvasado de aceites usad

e. os desde el recipiente receptor primario al tanque superficial o tambor, sin que se produzcan derrames, goteos o fugas.

3) Respecto al recipiente para el drenaje de filtros y otros elementos impregnados con aceites usados,

éste deberá cumplir con las siguientes características:

a. Debe estar dotado de un embudo o malla que soporte los filtros u otros elementos a ser drenados.

b. Contar con asas que permitan trasladar el aceite usado drenado hacia la zona de almacenamiento temporal de aceites usados, asegurando que no se presenten goteos, derrames o fugas.

c. Contar con un mecanismo que asegure que la operación de trasvasado de aceites usados al tanque superficial o tambor, se realice sin derrames, goteos o fugas.

4) Respecto al establecimiento de un área para almacenamiento temporal de aceites y lubricantes

usados o elementos contaminados con dichos materiales, esta debe tener las siguientes características:

a. El área debe garantizar en todo momento el confinamiento de total del aceite usado almacenado. El piso y las paredes deben ser construidos en material impermeable. En todo momento se debe evitar el vertido de aceites usados o de aguas contaminadas con aceites usados a los sistemas de alcantarillado o al suelo.

b. Debe estar cubierta, que evite el ingreso de agua lluvia al sistema de almacenamiento de aceite usado y permita libremente las operaciones de carga y descarga del sistema de almacenamiento.



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c. El área debe ser construida con materiales resistentes a los hidrocarburos.

d. Debe permitir el traslado del aceite usado desde el recipiente receptor primario hacia el sistema de transporte a ser utilizado para su disposición final inclusive, garantizando que no se presenten derrames, goteos o fugas de aceite usado.

e. Deben estar rotulados con las palabras ACEITE USADO en tamaño legible, las cuales deberán estar a la vista en todo momento.

f. En el sitio de almacenamiento se deben ubicar las señales de PROHIBIDO FUMAR y ALMACENAMIENTO DE ACEITES USADOS.

g. Tener suficiente número de extintores de polvo químico seco para zonas de almacenamiento localizadas en áreas abiertas, o multipropósito para zonas de almacenamiento poco ventiladas distribuidos estratégicamente. Los extintores deben ser recargados por lo menos una vez al año y su etiqueta debe ser legible en todo momento. Deben estar localizado a una distancia máxima de 10 metros de la zona de almacenamiento temporal de aceites usados. Otros desechos peligrosos: Para el caso del resto de desechos peligrosos (tanques o recipientes de productos químicos, lámparas fluorescentes, baterías usadas y otros desechos peligrosos no especificados) se recomienda habilitar un sector específico para acopio de estos desechos peligrosos (separado de los lodos de hidrocarburo), techado, constituido por módulos o habitaciones separadas totalmente, con piso de cemento impermeabilizado, que cuenten con ventilación y diques internos para contención de derrames. Las áreas que componen este sitio deberán estar debidamente señalizadas, alejadas y separadas de los drenajes del proyecto y las vías adyacentes.

13.2.4 Medidas de seguridad industrial y salud ocupacional durante la etapa de operaciones

Impactos a ser prevenidos, mitigados y controlados: - Riesgos para la salud y seguridad del personal durante las operaciones

Plazo de ejecución de la medida: Desde el inicio de la etapa de operación

Objetivo: Prevenir incidentes o accidentes eventuales a la seguridad de las instalaciones, recursos

naturales y bienestar del recurso humano


- El personal afectado a todas las áreas de la etapa de operación deberá seguir los procedimientos de seguridad.

- Señalizar con colores de tráfico (amarillo-negro) los bordes en los lugares de descarga de

mercadería de los camiones, principalmente sí los estos son más altos que el nivel del piso. - El equipo de protección para el personal de bodega debe comprender: botas con punta de

acero, guantes, fajas y cascos. - El orden y limpieza en una bodega requiere que los muelles y los pisos se mantengan libres

de tierra, aceite y desechos. Los pisos deben ser anti derrapantes y no tener agujeros ni deformaciones. Los residuos sólidos no peligrosos (cartón, plástico) y otros materiales reciclables deben retirarse y almacenarse adecuadamente.



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- Capacitar a los trabajadores de las bodegas sobre los peligros y la atención a los procedimientos.

- Uso obligatorio de equipos de protección auditiva a los trabajadores que se expongan a

ruido, especialmente los de generadores de emergencia. - Disponer de un botiquín de emergencia que estará a disposición de los trabajadores

durante toda la jornada de trabajo. - Tener disponible el Plan de Contingencia. - Incluir extintores de tipo y capacidad acorde al material y volumen a almacenarse, exhibirse

y/o comercializarse. - Publicar planos de ruta de escape en diferentes zonas de forma estratégica.

Medio de Verificación del cumplimiento de las acciones de la etapa de operación y mantenimiento: Fotografías y Documentos o Registros de gestión y auditoría ambiental periódica. Responsables de la Ejecución de las Medidas: Gerente General de HILAGRO SAE, Jefe de Molino y Jefe de Silos. Costo: Incluido en costos de obra. Aquellas acciones de tipo normativo o de procedimiento ejecutadas no implican costos directos.

14. PLAN DE MONITOREO O VIGILANCIA AMBIENTAL El Programa de control, monitoreo ambiental y reutilización tiene por Objetivo General:

Monitorear los diferentes procesos y áreas del establecimiento con el objeto de prevenir la contaminación del medio y el buen funcionamiento de la Planta.

Reutilización de los desechos sólidos provenientes del proceso de producción.

Y por Objetivos Específicos:

Controlar la implementación de acciones adecuadas en los procesos, contra los ruidos, emisiones gaseosas y/o polvos y vertido de efluentes cloacales.

Evitar la contaminación del suelo por vertido de basuras y desechos generadores en la Planta.

El promotor debe verificar que: El personal esté capacitado para realizar las operaciones a que esté destinado.

Que sepa implementar y usar su entrenamiento correctamente. Su capacitación incluirá respuestas a emergencias e incendios, asistencia a personal extraño a la planta, manejo de residuos y requerimientos normativos actuales.

Se tenga una pequeña biblioteca de referencias técnicas de la instalación, a fin de identificar si hay disponibles manuales de capacitación y programas de referencias.

Se disponga con planos de ingeniería y diseños de instalaciones componentes de la planta actualizados.

Existan señales de identificación y seguridad en toda la planta.



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Se consideren problemas ambientales para el sitio de las instalaciones y tener en cuenta dichos aspectos (Educación ambiental)

Mantener todas las actividades e instalaciones considerando las distancias mínimas exigidas a los terrenos adyacentes y cumplir con las exigencias al respecto.

Es importante mencionar que se colocaran carteles en la zona de acceso a la planta, de manera a facilitar la entrada y salida de vehículos, indicando claramente las vías de salida para vehículos y personas en caso de emergencia, la ubicación del acceso y la circulación de los vehículos. Esta medida servirá para mitigar la posibilidad de ocurrencia de accidentes en la zona.

El Plan de Monitoreo implica una acción permanente en la fase de funcionamiento de la planta, en la verificación del cumplimiento de las medidas previstas para evitar impactos negativos, en la detección de impactos no previstos y una atención especial a las modificaciones que puedan ocurrir. Los costos del programa de mitigación deberán de ser incluidos en los costos operativos de la planta. El seguimiento y control de la efectividad del programa deberá de ser supervisada por el encargado. El programa verificará la aplicación de las medidas para evitar consecuencias indeseables. Estas medidas son de duración permanente o semi permanente, por lo que es recomendable efectuar un monitoreo ambiental a lo largo del tiempo, ya que puede sufrir modificaciones. Los aspectos a ser monitoreados son:

14.1 Monitoreo de los Equipamientos de la planta

Se deberá centrar en el control del correcto funcionamiento y mantenimiento de todo el equipamiento. Prestar especial atención a todos los equipos a fin de evitar desgastes excesivos o roturas de piezas que podrían conducir a derrames de productos en el suelo, a más de acondicionar el local como para no afectar de ruidos molestos y emanaciones gaseosas. El correcto y el normal funcionamiento de los equipos auxiliares, sistema eléctrico y de aire comprimido, de la provisión de agua, equipamientos de control, constituyen un fin primordial para que los mismos no sufran percances de algún tipo que podrían conducir a accidentes, incendios, pérdidas de tiempo, bajos rendimientos y sobre todo pérdida de los productos y materias primas y/o el deterioro parcial total de los mismos.

14.2 Monitoreo de los Desechos Líquidos Los desagües de los sanitarios que se hallan conectados a cámaras sépticas, pasando por varios registros y finalmente a un pozo absorbente, se deberá mantener y verificar periódicamente para que ninguna de las líneas sufran de colmataciones o bien que las aguas servidas sean lanzadas directamente al suelo y por ende provocar olores desagradables y molestosos.

14.3 Monitoreo de los Desechos Sólidos Cuidar de disponerse en recipientes especiales para su posterior retiro por los pequeños productores o por medios propios.

14.4 Monitoreo de Señalizaciones Las señalizaciones se deben cuidar, con el fin de que los operarios, transeúntes o cualquier otra persona lo adviertan, lo cumplan y respeten las indicaciones de los mismos.



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Deberán estar ubicados en lugares estratégicos a fin de tener a la vista los procedimientos a ser respetados. Las señalizaciones periódicamente deberán ser repintadas o llegado el caso a ser reemplazados debido a su destrucción o borrado. Se deberá insistir al personal el respeto de dichas señalizaciones con el fin de evitar accidentes.

A manera esquemática se citan las frecuencias y lugares de monitoreo:

CUADRO Nº 5 KAARENDY POTY S.R.L. Lugares y frecuencia de muestreo

Sectores Originarios Lugar del Monitoreo Frecuencia

Recepción de materias primas e insumos. Depósito de insumo. Semanal

Operaciones y trabajos en la planta En todo los sectores Semanal

Trabajos administrativos Administración en general Semanal

Tratamientos sanitarios Área de sanitarios y drenajes Quincenal

Área de Depósitos. Infraestructuras Quincenal

15. Planes de Seguridad, Prevención de Riesgos, Accidentes, Respuesta a Emergencias e

Incidentes

Una emergencia es una situación que ocurre rápida e inesperadamente y demanda acción inmediata, puede poner en peligro la salud y además resultar en un daño grave a la propiedad. Los incidentes por lo general pueden involucrar cierto grado de lesiones personales y daños a la propiedad. Si bien los accidentes, por definición, ocurren inesperadamente, en la mayoría de los casos se pueden prevenir. Los incidentes son menos graves que las emergencias en términos de su impacto potencial y lo inmediato de la respuesta. Sin embargo, los incidentes generalmente son precursores o indicadores de que podrían ocurrir situaciones más serias en caso de ignorarse el incidente. Los principales riesgos a ser manejados son:


Principales riesgos a ser considerados

Salud, Seguridad y Medio Ambiente Alteraciones de los Recursos Naturales



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Riesgos a la salud del personal por exposición

a ruidos, olores, poluciones, calor y otros, etc.

Incendios

Derrames, contaminación de suelo y agua.

Residuos en el aire, agua

suelo;

Uso de recursos;

Uso de espacio físico;

Impactos socioeconómicos.

15.1 Prevención de riesgos durante la operación Plan de Seguridad

El plan establece medidas y normas de procedimiento con el fin de minimizar los riesgos de accidentes y sus objetivos son:

Implementar normas de procedimientos adecuados en el establecimiento.

Instalar un sistema de Protección contra incendios.

Contar con equipos de trabajo como protectores buconasales, auriculares, guantes, zapatos adecuados y otras indumentarias que aseguren la seguridad y salud de los operarios. Todos los funcionarios están obligados a la utilización de estos equipos de acuerdo al área de trabajo asignado.

Instalar carteles con las normas de seguridad e indicadores de peligro en la planta.

Cuidar siempre de contar con equipos y medicamentos de primeros auxilios.

Capacitar a los operarios que desarrollan tareas consideradas de riesgos. Para reducir los accidentes es necesario:

Eliminar los riesgos con un planeamiento del trabajo, diseño y distribución apropiada de los equipos.

Capacitar al personal para que trabaje sin correr riesgos.

Es responsabilidad de la empresa garantizar que ninguna persona que tenga alguna ocupación dentro de las instalaciones esté expuesta al peligro. Lo expresado se sintetiza en:

Es obligación de la empresa garantizar la salud y seguridad en el trabajo de todos sus empleados.

Es obligación de la empresa y de toda persona que trabaje por cuenta propia, conducir sus actividades de tal manera que no exponga a las personas ajenas a riesgos contra la salud y la seguridad.

Es obligación del empleado, mientras está trabajando, proteger su salud y seguridad como las de otras personas y cooperar con la empresa en asuntos relacionados con la seguridad.

Para dar consistencia a estas disposiciones se requiere específicamente que la empresa realice lo siguiente:

Se deberá instruir apropiadamente a los empleados en asuntos relacionados con la salud y seguridad.

Establecer comisiones de seguridad.

Encargar de que todas las personas ajenas que pudieran usar algún equipo, sustancia o producto reciban información sobre los riesgos que enfrentan.



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Comprobar que los productos usados en el trabajo sean seguros y que todos los interesados reciban instrucciones de seguridad.

Proporcionar equipos y sistemas de trabajo que sean seguros y no conlleven riesgos a la salud. En el plan de mitigación de la fase de funcionamiento, están indicadas las acciones que deberán desarrollarse para evitar y/o mitigar los efectos sobre el medio. La gran mayoría de estas acciones forman parte de un Plan de Seguridad Ocupacional. Además de todas las medidas señaladas anteriormente, deben observarse otras, que están bien explicadas en el Reglamento General Técnico de Seguridad, Higiene y Medicina en el Trabajo.

15.2 Plan de emergencias En cuanto al plan de respuesta a emergencias se debe verificar que: a) Se cuente con un plan apropiado de respuesta a emergencias.

b) En cada sitio de operación debe de haber una copia de dicho plan disponible.

c) Existirá un adiestramiento del personal respecto de dicho plan en su área de trabajo y respecto a la ubicación de los equipos de respuesta a emergencias y haya participación de parte del mismo por lo menos una vez al año, en simulacros.

d) El plan de emergencias para la instalación contenga como mínimo:

Información normativa

Alcance del plan de emergencias.

Participación del público local (vecinos, cuerpo de bomberos, empleados de otras firmas instaladas en las cercanías e inclusive con los de la Municipalidad).

Contenido del plan de procedimientos para emergencias que incluye: una introducción que indique claramente que instalaciones están cubiertas por el plan, el tamaño de la zona de planificación de emergencias, una definición de emergencia y un plan de acción que identifique las distintas etapas o niveles de alerta y la acción necesaria.

La auditoría ambiental deberá verificar punto a punto el cumplimiento de las medidas para evitar y mitigar los posibles impactos indicados, como: manejo de resíduos, problemas ambientales relacionados al ruido, drenaje, emisiones gaseosas, control de acceso, mantenimiento, seguridad y salud ocupacional.

15.3 Riesgos de incendios

Concepto Fundamental de Medidas de Prevención

Uno de los riesgos más graves para la seguridad de las instalaciones es el fuego. La combinación de combustible, aire y temperatura de ignición producirá el fuego. Para apagar el fuego hay que remover cualquiera de los tres elementos y, para evitar que el fuego se inicie, hay que mantener separado estos tres. El material combustible y el aire están siempre presentes en las operaciones de la planta. Se debe evitar la presencia del tercer elemento, que puede ser proveniente de chispas eléctricas, llamas, superficies calientes, etc. Solamente será obtenida una protección eficaz mediante el adiestramiento de los empleados en lo que



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respecta al manipuleo seguro de materias primas, insumos de limpieza, cartones, infraestructura, etc, con aplicación de métodos eficientes y buena disposición de las existencias de los diversos materiales. Para el caso si hubiera algún derrame de combustibles, éste deberá ser inmediatamente secado o cubierto con arena o tierra (el agua no es recomendable). Clasificación de fuegos:


Tipos de extintores según clase de fuego

Clase de Incendio: “A” Clase de Incendio: “B” Clase de Incendio: “C”

Papel, madera, telas, fibra, etc.

Aceite, nafta, grasa, pintura, GLP, etc.

Equipos eléctricos energizados

Tipos de extintor Agua Espuma

Tipos de extintor Espuma CO2 Polvo Químico Seco

Tipos de extintor CO2 Polvo Químico Seco

Procedimiento de emergencia en caso de incendio:

Siempre que uno se enfrente a un principio de incendio, se debe avisar inmediatamente al

responsable del establecimiento, así como al cuerpo local de bomberos. Si fuere posible, combatir el fuego con los medios disponibles, minimizando las posibilidades de propagación del incendio a otras edificaciones y a otras áreas del local, actuando en el salvamento de vidas y en el combate de fuego.

Parar todas las maquinarias y equipos en funcionamiento.

Desconectar la llave general para corte inmediato de la energía eléctrica del lugar.

Interrumpir de inmediato los trabajos que estén siendo ejecutados, cuidando de remover, siempre que fuera posible, materias primas, productos u otros objetos no alcanzados, a lugares seguros.

Orientar la conducta del personal en cuanto al abandono del lugar, preservando el orden y disciplina, dirigiéndose a las salidas. Las salidas debe ser señalizadas.

En condiciones de humo intenso y en lugares confinados o no, cubrirse el rostro con paños mojados y procurar moverse lo más cerca posible del suelo, de forma a respirar el aire más puro del lugar.

Procurar mantener la calma y cuidar no fumar.

Elementos Contra Incendio: Hidrantes: Pozo Artesiano: la empresa cuenta con un pozo artesiano con una capacidad de entre 6.000 a 8.000 litros/hora, que es el que abastece de agua a la planta.



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Sistema de Distribución: se distribuye por sistemas de cañerías subterráneas por gravedad ya que se cuenta con dos tanques elevados una de 10.000 litros y el otro de 30.000 litros. Bocas Hidrantes contra incendios: la empresa posee cuatro bocas de incendios de dos pulgadas de salida distribuidas estratégicamente. Extintores: la empresa posee extintores comunes para eventuales incendios de origen eléctricos, ubicados en las cercanías de los tableros. Observación: Jamás debe ser combatido incendio de origen eléctrico con agua.

Plan de Prevención y Control de Incendios Es responsabilidad de la empresa organizarse contra los incendios y para lo cual se sugiere:

La gerencia debe reconocer la necesidad de establecer y revisar regularmente una política para la prevención de incendios.

Evaluar los riesgos de incendio identificando las causas posibles, el material combustible y los medios por los que se podría propagar el fuego.

Estimar la magnitud de los riesgos para establecer prioridades.

Establecer claramente cadenas de responsabilidad en la prevención de incendios.

Designar a un encargado contra incendios que sea responsable ante la superioridad.

Establecer un programa que sea aplicado en intervalos apropiados.

16. CONCLUSIÓN El proyecto ofrecerá bienes y servicios para los habitantes del mismo Distrito y los aledaños como también bienes a todo el país en un ambiente cómodo y seguro. Además contribuirá a mejorar el entorno urbano en el sitio de implantación. Se pudo constatar que no existen poblaciones animales ni vegetación arbórea nativa en el predio donde se implantará el proyecto, ni se encuentra atravesado por ningún cuerpo hídrico. Los aspectos e impactos ambientales derivados por el proceso constructivo, serán puntuales y temporales que serán prevenidos y mitigados a través de acciones y medidas ambientales propuestas en el Plan de Gestión Ambiental. Durante la operación del Centro Comercial, las actividades que tendrían mayor injerencia sobre los componentes ambientales existentes en el sitio de implantación serían la operación de equipos estacionarios (molinos, generadores, compresores de climatización/refrigeración, extractores de aire) y el tráfico generado por el funcionamiento del proyecto. Por consiguiente, considerando la cantidad, disposición y manejo de las emisiones; el valor ambiental limitado del medio físico y biótico sobre el cual se emplaza el proyecto; la localización y naturaleza del proyecto; y el valor paisajístico limitado de su emplazamiento, se puede apuntar que la ejecución del Proyecto no genera riesgo para la salud de la población; no produce efectos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, (incluidos el suelo, el agua y el aire); no genera reasentamiento de comunidades humanas ni altera significativamente los sistemas de vida y costumbres de habitantes del entorno; no se localiza próximo a recursos y áreas protegidas; no altera significativamente el valor paisajístico



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o turístico de la zona; y no genera una alteración de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en general, ni concernientes al patrimonio cultural, por lo tanto desde el punto de vista ambiental es completamente viable ejecutarlo. Asimismo, las actividades descriptas en el presente Estudio de Impacto Ambiental preliminar (EIAp) con sus medidas de mitigación y monitoreo se ajustan a las normas ambientales vigentes y son técnica como económicamente factibles de realizarlas.

17. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Dirección General de Estadísticas, Encuestas y Censos. Secretaría de Planificación, Presidencia de la

República del Paraguay, 2.002. Censo nacional de Población y Vivienda. Asunción-Paraguay. Servicio Nacional de Saneamiento Ambiental, Ministerio de Salud Pública y Bienestar Social. 1.982. Código

Sanitario, Ley No. 836/80. Asunción, Paraguay. Reglamento General Técnico de Seguridad, Higiene y Medicina en el Trabajo. Ministerio de Justicia y Trabajo.

Dirección de Higiene y Seguridad Ocupacional. Asunción, Paraguay - Año 1992 Manual de Evaluación de Impactos Ambientales. MEvIA.1.996. ENAPRENA. Asunción, Paraguay. Ley No. 294/93 De Evaluación Impacto Ambiental. Serie Legislación Ambiental Ministerio de Agricultura y

Ganadería. Sub-secretaria de Recursos Naturales y Medio Ambiente. 1.996. Asunción, Paraguay. Libro de consulta para Evaluación Ambiental. Vol. I al III, Banco Mundial, Trabajo Técnico N° 154 – 1.991 Lopez, J.A. (1987). Árboles comunes del Paraguay - Ñande yvyra mata kuera. Cuerpo de Paz, Colección e

Intercambio de Información. Asunción, Paraguay. Canter, Larry W. (1998).”Manual de Evaluación de Impacto Ambiental. Técnicas para la elaboración de los

estudios de impactos”. Mc Graw Hill, Washington DC. H. Creder (1984) Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias., Libros Técnicos y Científicos Editora SA. Archibald J. Macintyre (1990) Manual de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias., Ed. Guanabara. Keith Lockyer (1998) La Producción Industrial, Editorial Alfaomega, México. A.Baldin, L. Furlanetto (1982), Mantenimiento de Instalaciones Industriales Ed. Gustavo Gill, España Ramón Sans / Joan de Pablo Ribas, (1989) Ingeniería Ambiental: Contaminación y Tratamientos, Marcombo

Boixreu Editores Carlos Fernández Gadea y Antonio Fretes (1999) Legislación Agraria y Ambiental. Serie de Manuales de Producción Más Limpia (2000) – Proyecto de Minimización de Pérdidas – Consorcio

Universidad Católica – Senai RS – Fundación Ko’ etí –Unión Industrial Paraguaya.

18. EQUIPO DE CONSULTORES Coordinador del Estudio Ambiental HH Consultores S.R.L



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Gerente: Ing. Hugo Huespe (Registro de Consultor Ambiental No E 108)

Colaboradores Ing. Agr. David Alvarenga Ing. For. Mayra Carolina Cabrera Ing. Amb. Gustavo Huespe

ANEXO

Cartografía de la propiedad

1. Ubicación de la propiedad en Carta Topográfica 2. Imagen Satelital de la propiedad

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