Revisión

Proceso DMAIC

Definir Metas◦ Para desarrollar y documentar el problema, el

proceso y las demandas de los clientes. Definir herramientas

◦ Charter◦ Diagrama de Pareto◦ SIPOC◦ QFD / Casa de la Calidad◦ Árbol de CTQ’s◦ Diagrama de Afinidad.

Proceso DMAIC – Definición

Un charter es un acuerdo entre la dirección y el equipo sobre lo que se espera.

El charter:◦ Clarifica que se espera del equipo◦ Mantiene al equipo enfocado◦ Mantiene al equipo alineado con las prioridades

organizacionales◦ Transfiere el proyecto de el equipo líder y los patrocinadores

al equipo del proyecto El charter tiene seis elementos

1. Propósito2. Alcance3. Importancia4. Financieros /Entregables5. Mediciones (Indicadores)6. Recursos accesibles para el equipo

Charter

En la fase de Definición, el diagrama de Pareto ayuda a seleccionar proyectos y manejar el alcance de este.

Diagrama de Pareto◦ Define la oportunidad del proyecto◦ Provee el impacto medible de las acciones

correctivas

Diagrama de Pareto

SIPOC es usado para desarrollar un alto nivel de comprensión del proceso

SIPOC deberá:◦ Identificar el enlace de arriba hacia abajo◦ Definir los límites del proceso◦ Describe donde recolectar la información◦ Identifica proveedores y clientes◦ Ayuda a mantener el pensamiento del proceso

SIPOC

QFD es un proceso estructura que identifica las demandas de los clientes y la Casa de la calidad es una herramienta para entender a QFD.

QFD/Casa de la Calidad◦ Representa la voz del Cliente◦ Alinea CTQ’s con CTP’S◦ Comunica las necesidades del cliente

Para crear la Casa de Calidad se deben seguir 7 pasos:1. Identificar a los clientes y sus demandas (¿Qué?)2. Rango de Importancia3. Identificar las características tecnológicas clave (¿Cómo?)4. Identificar las relaciones de celdas5. Calcular los rangos (¿Qué?) 6. Calcular los rangos (¿cómo?) 7. Identificar a que rangos enfocarse (¿Qué?) y (¿Cómo?)

QFD / Casa de la Calidad

Casa de la Calidad / CTQs y CTPs

CTQ= característica crítica para la calidad, cualquier característica del producto es importante para los clientes.CTP= variable crítica para el proceso, cualquier variable de proceso que afecta significativamente la capacidad de cumplir el CTQ.

Project Charter o contrato de proyecto Comprender los requerimientos del cliente Definir los límites del proyecto

Fase de Definición

Metas de Medición◦ Determinar el desempeño actual de la línea de base,

recolectar información para el análisis y generar la definición enfocada del problema

Herramientas de Medición◦ Análisis de Sistemas de Medición◦ Diagramas de Flujo/ Mapeo de Procesos◦ Definiciones operacionales◦ Cartas de tendencias / Cartas de series de tiempo◦ Diagramas de control◦ Sigma del Proceso◦ Análisis de la capacidad del proceso◦ Gráficas de frecuencia◦ 5 puntos de vista

Proceso DMAIC - Medición

Es usado para validar los sistemas de medición y las mejoras del sistema.◦ Puede ser introducido un error significativo en el

proceso a través del sistema de medición.◦ El proceso tal vez están en control estadístico pero el

sistema de medición puede introducir una variación inaceptable.

◦ ASM es usado para validar el sistema de medición completo, no solo el equipo o equipo de medición

Hay dos tipos de estudios de GR&R:◦ Variables: Datos continuos de medición del sistema◦ Atribuible: Mediciones por conteo o pasa /no pasa del

sistema

Análisis de Sistemas de Medición

Hay muchos tipos de error de medición◦ Discriminación: Capacidad

para detectar pequeños cambios (resolución)

◦ Sesgo: Diferencia entre los valores medidos y los valores reales (o referencia)

◦ Linealidad: variación del sesgo a través del rango de la escala de equipo

◦ Estabilidad ( o corrimiento): Variación sobre un periodo de tiempo extendido

◦ Repetibilidad: Variación con un inspector (dentro)

◦ Reproductibilidad: Variación en diferentes inspectores (entre)

Análisis de Sistemas de Medición

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Sigma (o ) es un concepto estadístico que representa cuanta variación hay en un proceso respecto a las especificaciones del consumidor

◦ El valor sigma del proceso esta basado en “defectos por millón de oportunidades”

Sigma de Proceso

La capacidad del proceso es una medida de que tan bien se desempeña una métrica contra los estándares establecidos (especs.)◦ Potencial del proceso (Cp) es una función de que

tanto esta dispersa la población◦ Capacidad real del proceso (Cpk) es una función

de que tanto está centrada y dispersa la población

Capacidad del Proceso

Las cartas de series de tiempo son usados para medir los datos ordenados en el tiempo, que pueden ayudar a enfocar el problema◦ ¿Siempre ha ocurrido el problemas?◦ ¿Hay tendencias o corrimientos?◦ ¿Está mejorando o empeorando el problema

?

Cartas de Series de Tiempo

Las cartas de control son una extensión de las cartas de series de tiempo, estas pueden ser usadas para determinar si el proceso es estable (en control) o inestable◦ Un proceso estable, es un proceso que esta

actuando de manera predecible (o esperado) solamente con variación de causas comunes

◦ Un proceso inestable puede contener una causa de variación especial que da como resultado combinaciones no naturas o inesperadas.

Cartas de Control

Minitab puede ser usado para generar todo tipo de cartas de control, y con todas las “pruebas” activadas, señalar todos los puntos de variación por causas especiales

Tipos de Cartas de Control

Los 5 puntos de vista provee un proceso estructurado para la recolección de información y desarrollar un mejor entendimiento del problema◦ Autopsia (“tamaño y forma”)

¿Que se considera un defecto? ¿Hay diferentes tipos de defectos? ¿Que tan grande es el problema?

◦ Productos (Productos Afectados) ¿El problema afecta cierto tipo de productos, modelos, versiones, tamaños, partes,

etc?◦ Localización (en producto)

¿El problema ocurre en lugares específicos del producto?(por ejemplo: frente/lado izquierdo, cavidad en el molde)

◦ Fuente ( suministro de operaciones) ¿El problema ocurre en cada maquinaria, suministro, operador, etc?

◦ Tiempo (sincronización) ¿El problema siempre ocurre? ¿Ocurre en un tiempo específico (día, tiempo, estación)?

5 puntos de vista

Hay varias formas para estratificar los datos para un mejor entendimiento del problema y apoyan los 5 puntos de vista:

Estratificación de Datos

El Mapa de la cadena de valor liga todos los pasos, desde el consumidor final hasta la materia prima, mostrando el flujo del material, flujo de la información y las ubicaciones del inventario.

Mapeo de la cadena de valor◦ Marcar las actividades que

no agregan valor◦ Contiene información clave para

cada proceso◦ Provee el fundamento para

la ruta de la mejora

Mapeo de la cadena de valor

Mapeo de Procesos demuestra detalladamente los pasos de un proceso en específico o serie de procesos

Mapa de proceso del estado actual :◦ Resalta las fuentes de variación en el proceso◦ Describe donde recolectar la información◦ Establece la línea base los procesos ( antes de

la mejora)

Mapeo de Proceso

Convertir el problema original estipulado en el charter en uno o mas problemas enfocados puede facilitar un mejor uso del tiempo y recursos.

Cosas claves para considerar cuando se desarrollan las definiciones enfocadas de los problemas ◦ ¿El proceso es estable?◦ ¿El proceso es capaz?

Si no, ¿se debe a dispersión, centrado o ambos?◦ Los 5 puntos de vista describen el problema?

Definición del Problema

Línea base de desempeño identificada Definición del problema enfocado Estado actual documentado

Fase de Medición

Analizar las metas◦ Para convertir datos a información, encontrar las causas

raíz y verificar las relaciones de causa – efecto Herramientas para analizar

◦ Diagramas Causa y efecto◦ Diagramas de Árbol◦ FMEA (Análisis de Modo de Falla y Efecto)◦ Estratificación de datos◦ Gráficas de frecuencia estratificadas◦ Diagramas de dispersión◦ Regresión y correlación◦ Pruebas de Hipótesis◦ DOE (Diseño de Experimentos)

Proceso DMAIC – Análisis

El Análisis de la causa raíz es un método estructurado para generar una lista de todas las causas potenciales de un problema enfocado

Dos herramientas para desarrollar el análisis de la causa raíz son el Diagrama de árbol y el Diagrama de Causa – Efecto. Ambas herramientas proveen:◦ Organización de todas las causas posibles◦ Entender las relaciones entre las causas posible◦ Diferenciación de la “causa raíz” de la causa percibida

Diagramas Causa – Efecto / Diagramas de Árbol

Varias herramientas pueden ser usadas para explorar las causas potenciales usando información nueva o existente. El tipo de información disponible puede determinar que herramienta puede ser utilizada

Diagramas de dispersión

Un diagrama de dispersión es una grafica que muestra la relación entre dos variables continuas. Puede ser usada para saber si una variable está relacionada con otra o no y es un método efectivo para comunicar si hay relación una con la otra.

Buscar la relación entre dos variables para evidencia de la relación de una causal potencial.

Diagramas de dispersión

• Puede ser estratificada para incluir una tercer variable

Son usadas cuando una variable tiene datos continuos y otra tiene datos discretos o por atributos

Diferencia los conglomerados como evidencia de una causal potencial.

Gráficas de Frecuencia Estratificadas

Cuando ambos datos son discretos, la única opción es una Tabla de Resultados,

Crea la tabla y busca por modelos.

Tabla de Resultados

La correlación y regresión son usadas para cuantificar y describir matemáticamente la relación entre dos variables.

Correlación muestra que tanto dos variables están correlacionadas

Regresión es la ecuación matemática que describe dicha relación

No implica causal, solo describen la relación entre dos variables (como varían una contra otra)

Correlación y Regresión

Son usadas para decir si los grupos son realmente diferentes (significantes estadísticamente) o si la diferencia es debida a la variación natural.

Hay diferentes tipos de hipótesis dependiendo del tipo de datos e hipótesis que serán examinadas:◦ Prueba t: 2 grupos de medias◦ Prueba t pareada: 2 grupos de medias

(datos pareados)◦ ANOVA: 2 o más grupos de medias◦ Prueba para varianzas iguales: 2 o mas

grupos de varianzas◦ ANOM: 2 o mas grupos de medias

versus la gran media◦ Chi-cuadrada: 2 o mas grupos de

proporciones

Pruebas de Hipótesis

DDE es un forma estructurada para estudiar los efectos de cambiar varias variables simultáneamente

DOE◦ Es efectivo y eficiente para explorar la relación

entre variables de procesos múltiples (X’s) y las salidas o las variables de desempeño (Y’s)

◦ Identificas fuentes “pocas vitales” de variación (X’s)

◦ Cuantifica el efecto de las X’s incluyendo sus interacciones

◦ Predice cuanto se gana o pierde como resultado del cambio en las condiciones del proceso

Diseño de Experimentos

Fase de Análisis Causas raíz identificadas y verificadas

Metas de mejora◦ Implementar cambios que atiendan las causas raíz y

verificar el desempeño del proceso mejorado Herramientas de Mejora

◦ DOE (diseño de experimentos)◦ Tormenta de ideas◦ Planeación de las tareas en el tiempo◦ Planeación de los recursos y presupuesto◦ FMEA (Análisis de Modo Falla y Efecto)◦ Pruebas de Hipótesis◦ Pruebas piloto◦ PDCA (Planear, hacer, revisar, actuar)◦ Pruebas de hipótesis

Proceso DMAIC – Mejora

Cuando se identifican las posibles soluciones dirigidas a las causas raíz encontradas en la fase de análisis:◦ Determinar quien requiere involucrarse◦ Lluvia de ideas de soluciones potenciales◦ Generar y evaluar criterios de solución

Generación de alternativas de solución

Es usada par comparar alternativas múltiples de solución e identificar la mejor alternativa

Matriz de Prioridades

FMEA es un proceso estructurado para identificar todas las formas en que un proceso o producto puede no cumplir con los CTQs

FMEA:◦ Identifica los efectos de cada falla (y la severidad

de los efectos)◦ Lista todas las posibles causas de falla y la

ocurrencia de eventos◦ Describe los controles para prevenir las causas y su

habilidad para detectar la falla◦ Provee un camino para dar prioridad y dar

seguimiento a acciones correctivas

FMEA (Análisis de Modo y Efecto de Falla)

Hay varias herramientas para facilitar la tarea de planeación en el tiempo:◦ Gráfica de Gantt: muestra el tiempo, duración y

la interrelación entre los pasos del plan◦ Diagrama de árbol: Se usa para organizar los

pasos relacionados en secuencia◦ Despliegue del Diagrama de flujo: muestra la

secuencia y la responsabilidad de los pasos en el plan

◦ Rejilla de Planeación: Identifica los recursos y las salidas para cada paso del plan

Planeación de tareas en el tiempo

La matriz FODA enlista las fortalezas y oportunidades, así como las debilidades y amenazas del estado actual y futuro. Es usado para considerar si las fortalezas y debilidades del estado futuro crean la necesidad de cambio cuando se comparan a las fortalezas y debilidades del estado actual.

Análisis del Campo de Fuerza: es usado para identificar las fuerzas impulsoras y restrictivas alrededor del cambio y provee el punto inicial para la acción.

Planeación para el cambio

Una prueba piloto de una solución propuesta tiene las siguientes características:◦ Se realiza a pequeña escala◦ Usado para evaluar tanto la solución

como la implementación de la solución◦ Su propósito es hacer una

implementación a gran escala mas efectiva

◦ Da información de los resultados esperados y expone los problemas el plan de implementación

PDCA es importante para la implementación de cualquier cambio. Primero planear el cambio, hacerlo, revisar los resultados y luego tomar la acción apropiada. Girar este ciclo nos llevara a lograr la excelencia

Pruebas piloto e Implementación

Hay muchos caminos para mostrar la información del antes (línea base) y después (mejorado) para cuantificar el resultado de la mejora:◦ Agregar información a una carta de

control/carta de tendencia◦ Crear un nuevo diagrama de Pareto◦ Crear gráficas de frecuencia estratificados◦ Crear diagramas de caja (con antes y

despúes)

Resultados cuantificados

Prueba de hipótesis puede ser usada para validar que la diferencia entre el desempeño actual de la línea de base y la mejora sean estadísticamente significativas:◦ Pruebas t de 2 medias, prueba

de igualdad de varianzas, prueba de proporciones.

La sigma del proceso y la capacidad deben ser recalculada

Antes de ir a la fase de control, asegúrese de evaluar los resultados y los métodos usados.

Verificar y evaluar resultados

Fase de Mejora

Metas de Control◦ Para asegurar que se mantengan las mejoras hechas

usando procedimientos estandarizados, capacitación y mecanismos a prueba de error.

Herramientas de control◦ Controles visuales◦ Poka – Yoke◦ TPM (Mantenimiento Preventivo Total)◦ Estandarización◦ Documentación◦ Capacitación, capacitación y capacitación◦ Gestión y seguimiento de procesos◦ CELEBRAR!!!

Proceso DMAIC – Control

Son dispositivos o métodos que hacen que un proceso sea “A prueba – error”

Los Poka – Yokes pueden ser de 2 categorías:

◦ Dispositivos de prevención Hace casi imposible que se pueda cometer un error

◦ Dispositivos de detección Señala cuando un error ya se cometió (o se

cometerá)

Poka – Yoke

Los sistemas visuales hacen mucho mas fácil determinar el camino correcto para hacer algo y para identificar cuando existe una violación

Tratar de buscar sistemas visuales para sustentar los cambios

Ejemplos de controles visuales:◦ Poner métricas (cartas de control)◦ Contenedores de diferentes colores◦ Niveles min/máx◦ Locación de materiales (5s)◦ Indicador de status

Controles Visuales

Se enfoca a la mejora continua de operación del equipo y sistemas a través de actividades proactivas de mantenimiento.

TPM incluye:◦ Mantenimiento autónomo

Limpieza y lubricación de operadores◦ Mantenimiento correctivo

Identificar e implementar mejoras◦ Mantenimiento preventivo

Actividades programadas◦ Prevención del mantenimiento

Identificar y mejorar especs. del equipo◦ Mantenimiento de fallas

En el menor tiempo posible

TPM

Estandarización es definir en detalle el trabajo en proceso y todos los factores que contribuyen a como debe ser hecho el trabajo.

Este proceso debe estar bien documentado usando ayudas visuales (fotos, diagramas de flujo, etc) y representar un acuerdo entre los usuarios y la alta dirección

Los procesos estandarizados deben:◦ Reducir la variación sobre grupos e individuos◦ Provee el “Saber por qué” para operadores y supervisores en el

trabajo◦ Proveer las bases para capacitar a gente nueva◦ Proveer el camino para rastrear los problemas◦ Proveer los medios para capturar y retener conocimiento◦ Dar dirección en caso de condiciones inusuales

Estandarización y procedimientos

Capacitación en los nuevos procesos y procedimientos pueden ser desarrollados después de la estandarización de procedimientos

Cuando se da la capacitación considere:◦ La audiencia◦ No todos aprenden al mismo

ritmo◦ Asegure que los aprendices

puedan demostrar que comprendieron el desempeño actual al explicarlo por si mismos

Capacitación

Es la documentación, medición y el seguimiento continuo, y el control del proceso. El dueño del proceso tiene la responsabilidad para administrar el proceso-

Debe seguir el ciclo PDCA◦ Actividad y desarrollo del diagrama

de flujo que muestra cada paso clave en la operación incluyendo el como debe de hacerse la tarea o la referencia que documenta el paso.

◦ Lista los indicadores clave del proceso (KPIs), para pasos críticos incluyendo metas / especificaciones y método de medición.

◦ Descripción de las acciones en responduesta al problema

Administración del Proceso

Es esencial en cuanto a los realizado en el proceso de mejora y debe incluir:◦ Seguimiento activo◦ Uso de diagrama de

administración del proceso◦ Auto auditorias

Las Cartas de control son usadas para monitorear el proceso, por que ellas muestran la historia de cómo el proceso se desarrolla y esta claro cuando algo cambia

Seguimiento del Proceso

Al final del proyecto, debe tomarse tiempo para comunicar el éxito y aprendizaje del equipo así como las responsabilidades para mantener el proceso de mejora.

Debe incluir:◦ Evitar la continuidad innecesaria◦ Resumir aprendizajes◦ Finalizar documentación◦ Resumir planes futuros y recomendaciones◦ Comunicar el final◦ CELEBRAR!!!!

Comunicación y clausura

Fase de Control