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° Manejo de Materiales° Aplicación de Nuevas Tecnologías° Waste Management

Es una empresa mexicana fundada hace 8 años. Proveedora de soluciones integrales de ingeniería para el mantenimiento especializado, gestión de

materiales químicos, gestión en residuos peligrosos y servicios generales.

Servicios direccionados para los procesos de producción en la industria automotriz, minera y en la industria de alimentos.

Historial

Waste ManagementManejo de Materiales Nuevas TecnologíasPABSA

Historial | Filosofía y Política

Filosofía



Desde sus inicios PABSA ha trabajado con una clara filosofía de superación en forma sistemática y ordenada, con el objetivo claro de no ser un simple proveedor de

servicios, sino un eficaz colaborador y un socio estratégico de sus clientes.

Para PABSA su misión consiste en implementar soluciones inmediatas, adaptables y proyectadas para cumplir con los resultados y dar el soporte al cliente conforme a la visión del proyecto que el Clienterequiere.

Misión

Hacer que nuestros servicios sean nuevos niveles de mejora continua y mejora enfocada. Todo esto con el efecto de poder satisfacer las necesidades de nuestros Clientes. hemos aprendido que cada proyecto tiene una personalidad técnica diferente, no existen proyectos iguales y en PABSA tenemos esta flexibilidad.

Visión

Integridad, Innovación, Inteligencia son nuestros valores y nuestro equipo de trabajo los realiza cotidianamente. Buscamos estar un paso adelante para superar las expectativas del Cliente.

Valores

Filosofía y PolíticaPolítica de Calidad



Manejo de Materiales:Compromiso con el Medio Ambiente

Waste ManagementNuevas TecnologíasPABSA Manejo de Materiales

Como parte de nuestro compromiso con el Medio Ambiente, nos hemos unido a la Alianza Verde Automotriz y SCP Clearinghouse. Esto nos permite participar con innovaciones en el cuidado ambiental y así poder trabajar en conjunto con nuestros

clientes y sus políticas ambientales.

Compromiso con el Medio AmbienteAlianzas Ambientales

Alianzas Ambientales | REACH


El objetivo de PABSA es aumentar la protección de los seres humanos y el medio ambiente, elevando las exigencias para que los fabricantes e importadores entreguen productos más seguros.

La adopción de REACH en la Unión Europea (UE) es un asunto importante, que va más allá de la legislación misma. PABSA ve una gran oportunidad para promover esta estrategia verde, ya que el

principal objetivo es el PREVEER antes de disponer y reducir los costos operativos y pasivo ambiental en residuos químicos se refiere, reforzando con campañas contra la contaminación tóxica.

PABSA tiene como objetivo guiar cada proyecto a través de los elementos básicos del nuevo REACH y servir de inspiración y benchmarking para utilizarlo en la promoción de mejores

regulaciones y prácticas en otras plantas en América.


Objetivo | Principios | Esquema | Implicaciones

PROYECTO REACHObjetivo de la Administración de Materiales

El objetivo es promover prácticas de producción más limpia, enfocándonos en:Procurar el uso racional de recursos naturales.

Cumplir con las normas nacionales e internacionales ISO 14000 y promover NUEVAS campañas en manejo de materiales

Propuesta del REACH Registro, Evaluación y Autorización de Sustancias Químicas).

Reducir costos e incrementar ingresos.

Reducir al máximo el costos directos y el pasivo ambiental para cada área.

PROYECTO REACHObjetivo de la Administración de Materiales



REACH se basa en conjunto de principios para lograr un desarrollo sostenible y evitar que nuestras actividades diarias afecten el medioambiente.

Hay cinco principios, que forman la base del REACH:

REACHPrincipios del REACH


1. PRINCIPIO “LA PRECUACIÓN”

Este principio se enfoca en la protección del medioambiente, en la gente, sobre el área de trabajo. “más vale prevenir que curar”

• Revisar las amenazas graves o irreversibles.

• Cuidar las necesidades de Planta. (Costo efectivas)

• Prevenir deterioro ambiental para reducir el pasivo ambiental.

2. PRINCIPIO DE “LA SUSTITUCIÓN”

La sustitución es el mecanismo central en el MANEJO DE MATERIALES y busque reducir la recepción y el uso de sustancias químicas peligrosas o sustancias en las que existen vacíos de información.

• Visión de búsqueda con alternativas mas seguras.

• Romper paradigmas.

Precaución

Sustitución

contra la

contaminación

Sin datos no

hay mercado

Derecho a saber




3. PRINCIPIO DE “EL QUE CONTAMINA PAGA”

Este principio es simple y práctico. La idea tras el principio es que el que contamina debería pagar por los daños que cause.

Debido a que los efectos de las sustancias químicas son difíciles de evaluar y es prácticamente imposible establecer la conexión entre una contaminación (pasivo ambiental) y una sustancia individual y aún menos un productor de químicos que no se ha aplicado o buscado alternativas en las políticas del CLIENTE sobre sustancias químicas seguras.

La planeación al finalizar del ciclo en vida de un químico:

• PROYECTAR como se dispone los residuos con los proveedores y autoridades.

• Cuantificar los pasivos ambientales y como se reflejan directamente en el costo operativo.

Precau-ción

Sustitu-ción

contra la

contaminación

Sin datos no

hay mercado

Derecho a saber




4. PRINCIPIO “SIN DATOS NO HAY MERCADO”

Si un productor o un importador de sustancias químicas no presenta datos suficientes sobre una sustancia, NO permitir su ingreso o compra y se informará inmediatamente.

Relación PRECUACIÓN + EL CONTAMINA PAGA

5. PRINCIPIO “EL DERECHO A SABER”

El principio del Derecho a saber poder contar con información vital sobre el contenido de los productos y sobre los efectos de las sustancias sobre la salud humana y el medio ambiente.

En base a esta información una vez autorizado el material por la planta se realiza una plática de seguridad y ambiental a los usuarios finales para el mejor uso del producto.

Métodos de control en la generación de desechos.

Precau-ción

Sustitu-ción

contra la

contaminación

Sin datos no

hay mercado

Derecho a saber


Responsabilidad• Una buena gestión sobre los generadores de residuos. • Proteger el entorno de trabajo.• Añadir valor a nuestro negocio.

Normas ambientales• Las normas cada día se harán mas estrictas se deberá mantener actualizado el

sistema de auditorias y cumplir con los requisitos en los plazos estipulados.• Rechazar los ¨RESIDUOS PROHIBIDOS¨, establecidos por cada planta.

Alianzas de valor• Aliarse con empresas que le brinden verdaderas soluciones de prevención,

nuevas tecnologías, mejoras en el tratamiento, reciclaje y disposición final.• Crear programas reales de bajo costo para la reducción de generación de

residuos.

REACHImplicaciones para una buena administración y gestión de residuos



PABSA realizó alianzas estratégicas directamente en Alemania con la compañía fabricante de químicos Oemeta Chemische Werke GmbH en coordinación con

Oemeta North America. OEMETA esta direccionada al desarrollo y tecnología para la fabricación de Refrigerantes para procesos de maquinado en la industria metalmecánica.

Esta alianza permite a PABSA ofrecer tecnologías agresivas de alto rendimiento yamigables con el medioambiente. OEMETA esta posicionada con importantes clientes

a nivel global, entre ellos cuenta con Volkswagen, Audi, BMW, Mercedes Benz, Toyota, GM, MAC, entre otras marcas.

Implementación de Nuevas Tecnologías / MAQUINADOAlianzas Verdes

+

Nuevas Tecnologías

Waste ManagementPABSA Manejo de Materiales Nuevas Tecnologías

PABSA en su búsqueda constante de nuevas tecnologías amigables con el Medio Ambiente, encontró con proveedores especializados en refrigerantes.

OEMETA propone aplicaciones de ingeniería química moderna.

TECNOLOGÍA HYCUT

Bajo VOC ~ 4 x menos que los aceites de Petróleo.

Biodegradabilidad de acuerdo con CED L-33-A-93

Compatibilidad con la piel

Resistente a contaminaciones externas

Waste ManagementPABSA Manejo de Materiales Nuevas Tecnologías

MEJORAS reales propuesta REACH Implementación de Nuevas TecnologíasAlianzas Verdes

Nuevas Tecnologías

PROYECTO

Leaks Management

PABSA Manejo de Materiales Nuevas Tecnologías Waste Management

El día a día

Por cada unidad producida se maneja una gama amplia de líquidos peligrosos tales como combustibles, aceites, solventes, cáusticos, ácidos, selladores, pinturas, floculantes, decapantes, refrigerantes, desoxidantes, reactivos, adhesivos, uretanos, todos los cuales están sujetos a derramarse.

Utilizados en áreas como fundición y maquinado, estampado, carrocerías, pintura, ensamble, laboratorios, áreas de proveeduría en químicos y servicios, control de calidad, almacenes de químicos, almacenes de residuos peligrosos, todos están expuestos.

Algunas fugas no son tan significativas, otras pueden ser espectaculares y peligrosas y existen fugas de trasfondo.

Cualquiera de estas generan impactos negativos al ambiente y costos adicionales que no son proyectados.

Día a Día | Inicios | Entender la operación | Rastreabilidad | Ejemplos | Resumen


Al iniciar un ciclo de proyecto Leaks Management en planta o área, en su evaluación y recorrido no será limitativa para la identificación de fugas indirectas y directas.

Se considera que existen fugas por servicios, fugas por producción, fugas por mantenimiento, fugas por tratamiento y aplicar el sentido común de como se relacionan con los procesos productivos en una armadora automotriz.

Al finalizar un ciclo de proyecto Leaks Management hará mas eficiente el consumo de todos los materiales directos e indirectos, así como sus recursos y servicios del complejo, para generar un impacto ambiental positivo en la reducción de desechos.

LO MAS IMPORTANTE consiste en sensibilizar a la gente en planta, que no por una mayor producción, deberá incrementarse exponencialmente los riesgos por fugas y en consecuencia los residuos.

Como seguimiento y mantenimiento, para nuevas búsquedas de fugas y promover una mejora continua, se actualizará nuestro 80 – 20, y en consecuencia iniciará otro nuevo ciclo de Leaks Management.

¿Cómo inicia un ciclo de Leaks Management?



Leaks Management

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Los proyectos de LEAKS MANAGEMENT, deben ser adaptados a las necesidades y objetivos de negocio de cada área.

Debe ser claro que entender la operación, es entender a la gente que realiza cada actividad.

Invariablemente de la Organización y Ubicación del Complejo, hay que adaptar el proyecto a la propia personalidad del Complejo.

Un paso a la vez.

Entender la Operación



Una fuga es una pérdida no deseada.

Normalmente la rastrean desde su origen, pero no es la regla.Un buen inicio para rastrear una fuga está en la cantidad y tipo de desechos generados en un periodo.

El tamaño de una fuga se mide como un iceberg:

hay que mirar más abajo, para dimensionar el tamaño de la fuga.

Sentido común de Rastreabilidad¿Cómo visualizar una fuga?

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Sentido común de Rastreabilidad ¿Por qué se generaron estos residuos?

Pintura

Costos no proyectados: Desvío de Gente

Consumo de EPP

Consumo de Absorbentes

Costos de Producción

Daños en algún equipo o infraestructura

Mantenimientos Correctivos No Planeados

Merma de químicos directos e indirectos

Contenedores

Sobre los residuos generados. ¿Qué otras fugas me afectaron? ¿Por qué se incrementaron estos residuos?

Preguntas de Rastreo:

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Ejemplos PrácticosFuga de Aceite Hidráulico

Costos no proyectados:


¿Cómo se originó el daño de los componentes?

¿Con qué frecuencia se realiza el mantenimiento autónomo del equipo?

¿Cuál fue el último valor de acidez en el aceite reportado por tribología?

Asignación de personal para servicio (Gente)

Reducción en la eficiencia de disponibilidad del equipo (Productividad)

Posible riesgo en la calidad del Producto terminado (Scrap)

Sobrecalentamiento por bajo nivel, posible daño prematuro de otros componentes (Confiabilidad)

Generación de Residuos por consumibles. (Kit de derrames, trapos, guantes, desengrasantes, aceite contaminado, desechode refacciones dañadas)

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¿Por qué se ocasionó la fuga de Hidráulico?

Programación de Mtto correctivo a equipo (Refacciones)



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Ejemplos PrácticosPurga sellador anti vibratorio carrocerías

Costos no proyectados:


¿Por qué se requiere la Purga de sellador?

¿Con qué frecuencia se realiza esta Purga?

¿Cuánto es el volumen correcto de Purga?

Cuánto representa el tamaño de costo en Carrocerías porpurga en: body side, center pillar, Wheel house, doors, back door, floor, roof.

Qué otros adhesivos se tienen con la misma condición: glass primer,selladores pintables, no pintables, adhesivos estructurales.

Cantidad de residuos generados por purgas. (Guantes, trapo,removedores de sello, contenedores de purga, EPP)

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¿Qué otros insumos se contaminan al realizar esta Purga?



Tener un sentido común de rastreabilidad de una fuga y hacer una mejora ambiental enfocada directamente sobre el área de mayor impacto.

(Un paso a la vez / 80-20)

Este objetivo no compromete la calidad del producto terminado. (Una estrategia lateral, es más eficiente)

Medir y cuantificar los efectos negativos subsecuentes al generar cualquier tipo de fuga, toda fuga genera otros efectos de costo.

(Insumos, materiales, seguridad, Pasivo Ambiental, recursos gente, producción, calidad)(Con datos se define una estrategia + PDCA * SCORECARD = dónde estamos a dónde vamos)

IMPORTANTE: Asignar un valor al iniciar el primer ciclo de LEAKS MANAGEMENT: UNIDAD PRODUCIDA vs COSTO x RESIDUOS GENERADOS.(Involucramiento de la Dirección, Gerencia, Coordinadores)

Un ciclo de LEAKS MANAGEMENT se alinea con las normas trabajo, normas ambientales y de seguridad en áreas operativas y administrativas, establecidas por el Complejo. El LEAKS MANAGEMENT trabaja lateralmente.

En Resumen…Observar, Entender, Medir



Integridad, Innovación, Inteligencia

¿Cómo podemos ayudarle?

www.pabsabusiness.com

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