ТИПОВЫЕ РЕШЕНИЯ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ...

РАО «ЕЭС России» ОАО «Объединение ВНИПИэнергопром»

ТИПОВЫЕ РЕШЕНИЯ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ В ПЕНОПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНОЙ (ППМ)

ИЗОЛЯЦИИ.

ДИАМЕТРОМ ДУ 50-400 мм. Конструкции и детали

Генеральный директор В. Г. Семёнов Зам. ген. директора, к.т.н. Я. А. Ковылянский Зав . ОНИПТС, д.т.н. Г. Х. Умеркин

Тиражирование и передача сторонним организациям без разрешения ОАО «Объединение ВНИПИэнергопром»

запрещается.

Москва 2004 г.

Содержание

Наименование Стр. Пояснительная записка. 3 Номограммы. 20 Труба, изолированная для подземной прокладки трубопроводов. 64 Изделия фасонные. Отводы. 66 Изделия фасонные. Тройники прямые равнопроходные и переходные. 71 Изделия фасонные. Переходы. 76 Скорлупы из пенополимерминеральной изоляции. 80 Заделка стыков труб на прямых участках теплопроводов монолитной пенополимерминеральной смесью. 82 Изоляция стыков труб на прямых участках теплопроводов скорлупами из пенополимерминеральной изоляции. 85 Установка скользящих опор ОС в каналах и футлярах. 88 Конструкции скользящих опор ОСI…ОСII 89 Скользящая хомутовая опора для трубопроводов. 94 Изолирование неподвижных опор. 100 Опалубочные чертежи железобетонных опорных щитов неподвижной опоры (ЖОЩ). 108 Прокладка теплопроводов в непроходных каналах типа КН с продольным дренажем. 112 Прокладка теплопроводов в непроходных каналах типа КН без продольного дренажа. 115 Прокладка теплопроводов «открытым» способом в футлярах. 118 Бестраншейная прокладка теплопроводов в футлярах. 120 Прокладка теплопроводов в футлярах без продольного дренажа 122 Бесканальная прокладка теплопроводов без продольного дренажа 124 Бесканальная прокладка теплопроводов с продольным дренажем 126 Бесканальная прокладка теплопроводов при высоком уровне грунтовых вод с дренажем совершенного типа. 129 Конструкция сопряжения бесканальной прокладки с канальным участком 132 Решение углов поворота теплопроводов Ду 50…200 с амортизаторами из пенопласта 138 Компенсатор сильфонный Ду50-400 мм Тульского патронного завода 139 Компенсатор сильфонный Ду 50-400 мм АО «Металлкомп». 142

Пояснительная записка. 1. Общая часть.

1.1 Типовые решения по проектированию и строительству тепловых сетей в пенополимерминеральной изоляции (ППМ) для труб

Ду50…400мм разработаны для районов с расчетной температурой до минус 40°С.

1.2 Технические решения разработаны для двухтрубных водяных тепловых сетей на расчетные параметры транспортируемого теплоносителя: рабочее давление Рраб. ≤ 1,6 МПа, температура до 150°С.

1.3 Принятые решения предусмотрены для подземной бесканальной, канальной и надземной прокладки тепловых сетей. При этом

конструкция теплопроводов является идентичной для всех видов прокладки. Бесканальная прокладка теплопроводов с изоляцией в ППМ рекомендуется при строительстве тепловых сетей в непросадочных грунтах с естественной влажностью или водонасыщенных и просадочных грунтах I-ого типа. При прокладке ниже уровня грунтовых вод, а также в насыщенных водой грунтах, необходимо устройство попутного дренажа.

1.4 При других природных условиях строительства тепловых сетей в оболочке в ППМ (вечномерзлые, пучинистые, илистые,

просадочные II-го типа, заторфованные грунты, пойменные территории) в типовые решения требуется внесение соответствующих дополнений и корректировок, учитывающих климатические, геологические и другие особенности строительства в увязке с требованиями СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети».

1.5 При проектировании и строительстве должны соблюдаться следующие действующие нормативные документы:

� «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденные Госгортехнадзором России постановлением №45 от 18.07.1995г.», � СНиП 41-02-2003 - «Тепловые сети», � СНиП 3.05.03-85 - «Тепловые сети», � СНиП Ш-42-80 - «Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы», � СНиП 41-03-2003 - «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов». Нормы проектирования, � СНиП Ш-4-80* - «Техника безопасности в строительстве», � СНиП 2.01.07 – 85 - «Нагрузки и воздействия», � СНиП 2.02.01–83*- «Основания зданий и сооружений». � Нормы проектирования, а также требования по технике безопасности в строительстве с учетом правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства ГУПО МВД Российской Федерации и других документов, утвержденных и согласованных Минстроем РФ.

1.6 При разработке типовых решений учтена нормативно-техническая документация, касающаяся номенклатуры сборных железобетонных конструкций каналов, камер, сборных щитовых железобетонных неподвижных опор, используемых для строительства тепловых сетей, «Временные указания по применению осевых неразгруженных сильфонных (волнистых) компенсаторов для тепловых сетей»; «Руководящий документ по применению компенсаторов сильфонных осевых (КСО-ТПЗ) по ТУ-3-120-81 ОАО «Тульский патронный завод» и компенсаторов сильфонных стартовых (КСС-ТПЗ) по ТУ 3695-056-08629358-2000 ОАО «Тульский патронный завод» при проектировании и строительстве, «Руководящий документ по применению осевых сильфонных компенсаторов (СК СКТБ) по ТУ 5-98

4

ИЯНШ.300260.029.ТУ и сильфонных компенсирующих устройств (СКУ СКТБ) по ТУ 5-99 ИЯНШ.300260.033 ТУ предприятия ГКП «Компенсатор» при проектировании, строительстве и эксплуатации тепловых сетей», разработанных ВНИПИэнергопромом, а также ряд других материалов, обобщающих отечественный и зарубежный опыт проектирования, строительства и эксплуатации труб с тепловой изоляцией на основе ППМ изоляции.

1.7 Материалы альбома подлежат уточнению и корректировке в дальнейшем, по результатам эксплуатации и по мере накопления опыта проектирования и строительства тепловых сетей с использованием труб в пенополимерминеральной изоляции.

2. Номенклатура стальных труб и изделий. Физико-механические свойства ППМ изоляции.

2.1 Для строительства тепловых сетей с использованием трубопроводов в индустриальной теплогидроизоляции в ППМ должны

применяться стальные трубы, отвечающие требованиям стандартов и технических условий, регламентированных «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденными Госгортехнадзором России Постановлением №45 от 18.07.1994 г. Толщина стенок труб должна определяться расчетом в зависимости от параметров теплоносителя и марки стали труб с учетом принимаемых технических решений и расстояний между неподвижными опорами.

2.2 Применения трубопроводов, не указанных в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» допускается с разрешения Госгортехнадзора России на основании положительного заключения специализированной научно-исследовательской организации (п.3.1.3. «Правил») – НПО ЦКТИ или НПО ЦНИИТМАШ.

2.3 В альбоме приведена номенклатура труб и других изделий в пенополимерминеральной изоляции, изготавливаемая заводами

России: � трубы стальные в ППМ изоляции, применяемые для сооружения линейной части трубопроводов при бесканальной прокладке, в

каналах и наземно; � отводы изолированные ППМ, используемые для устройства поворотов и в гибких компенсаторах; � тройники различных диаметров, изолированные ППМ, используемые при ответвлениях, как равнопроходных трубопроводов,

так и при разных диаметрах; � скорлупы в ППМ для изоляции стыков труб; � переходы диаметров трубопроводов в ППМ изоляции; � основные габариты и техническая характеристика односильфонных и двухсильфонных компенсаторных установок,

рекомендуемых к применению при строительстве тепловых сетей в изоляции из ППМ.

2.4 Конструкция теплопровода с индустриальной ППМ теплоизоляцией представляет собой 12-ти метровую стальную трубу с нанесенной не ее поверхность в заводских условиях теплоизоляцией из ППМ для подземной прокладки. При этом, в процессе изготовления труб образуется система, состоящая из стальной трубы и пенополимерминеральной теплоизоляции с высокой степенью адгезии теплоизоляции к стальной трубе. Концы труб длиной 200 мм остаются неизолированными для обеспечения возможности сварки звеньев в траншеях на монтаже с последующим закрытием стыков скорлупами из пенополимерминеральной смеси на месте монтажа.

5

2.5 Гидроизоляционные свойства поверхностного слоя пенополимерминеральной изоляции исключают возможность увлажнения основного теплоизоляционного слоя в процессе эксплуатации.

2.6 Теплогидроизоляционная ППМ оболочка представляет собой новый вид ППМ теплогидроизоляции, являющейся

высоконаполненным композиционным материалом, получаемым на основе полиизоционатов, полиольных композиций и минерального наполнителя.

2.7 Все компоненты, кроме минерального наполнителя, являются жидкостями с различной плотностью, температурой кипения и

молекулярной массой. Вспенивание и твердение ППМ протекает в нормальных воздушно-сухих условиях с экзотермическим эффектом. ППМ на стальной трубе представляет собой монолитную конструкцию изоляции с переменной плотностью по сечению. При этом за

один цикл формирования образуется одновременно три слоя: � внутренний антикоррозионный слой толщиной 3-5 мм, плотно прилегающий к трубе, с объемной массой 400-700 кг/м3; � средний теплоизоляционный слой, требуемый по расчету толщины, с объемной массой 70-80 кг/м3; � наружный механо-гидрозащитный слой толщиной 5-10 мм, с объемной массой 400-700 кг/м3.

2.8. Физико-механические свойства пенополимерминеральной изоляции характеризуются следующими показателями,

представленными в таблице № 2.1.

2.9 Трубы и фасонные изделия с теплоизоляционным покрытием получают посредством заполнения компонентами ППМ пространства между стальной трубой и формой с обеспечением соблюдения требований к качеству и точности изготовления, приведенных ниже в таблице №2.2.

2.10 Для изготовления монтажных стыков стальных труб и фасонных изделий применяются скорлупы из

пенополимерминеральной изоляции или заливка ППМ изоляцией. Изоляцию стыков путем заливки ППМ осуществляют на месте монтажа теплотрассы в инвентарном опалубке.

2.11 Скорлупы представляют собой изготовленные в заводских условиях изделия из пенополимерминеральной изоляции в виде полуцилиндров с углом обхвата 180° и предназначены для установки на предварительно покрытые ППМ мастикой неизолированные торцы труб после сварки стыков. Этой же мастикой устраняются все повреждения (сколы и т.д.), возникшие при транспортировке изолированных труб к месту монтажа.

6

Таблица № 2.1 Физико-механические свойства ППМ изоляции.

№№ п.п.

Наименование показателя Единица измерения Показатели

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Объемная масса Предел прочности при сжатии Предел прочности при изгибе Водопоглощение при полном погружении в воду на одни сутки, по объему Теплопроводность в сухом состоянии при t= 50°С Рабочая температура теплоносителя Адгезия ППМ к стальной трубе

кг/м3

МПа МПа

% Вт/(м· °С)

°С МПа

200±50 не менее 1,5 не менее 1,7 не более 1,5

не более 0,047 до 150

не менее 0,25

Таблица №2.2 Требования к качеству и точности изготовления стальных труб, применяемых для нанесения ППМ изоляции.

Наименование отклонений геометрического параметра

Наименование геометрического параметра Отклонения в мм

Диаметр труб с теплогидроизоляционным покрытием, мм: 100 125 150 +3,0; -2,7 184 +3,4; -3,7 207 +3,4; -3,7 259 +5,6; -5,9 309 +6,0; -6,3 359 +6,8; -6,3 414

Отклонения по наружному диаметру труб

466 Отклонение изолированной части трубы Длина теплогидроизоляционного покрытия трубы 11600 мм +10 Свободные от изоляции концы труб Длина неизолированного конца трубы и фасонных изделий 200 мм -5,0 ППМ скорлупы Длина 400 мм -10

2.8 ППМ мастику изготавливают на площадке монтажа теплотрассы в специально оборудованной машине технической

поддержки при температуре не ниже 5°С. Приготовленной мастикой обмазывают внутренние и торцевые поверхности скорлуп и поверхность трубы в месте стыка. В незамоноличенные щели подливают полимерную мастику.

7

2.9 Омоноличивание участков стыков теплопроводов можно производить непосредственно на монтаже при температуре наружного

воздуха 5-25 °С. В этом случае приготовленную на трассе ППМ мастику по рецептуре производства ППМ заливают в съемную инвентарную опалубку, которая по истечении 30 минут может быть снята с отформованного участка и использована для заделки следующего стыка.

2.10 Отводы с индустриальной теплоизоляцией представляют собой комбинацию из крутоизогнутого отвода по ГОСТ 1735-83* и

двух приваренных к нему прямых патрубков из стальных труб с диаметром условного прохода Ду = 50…400 мм. Нанесение на них пенополимерминеральной изоляции производят в заводских условиях с сохранением обоих неизолированных концов длиной 200 мм для удобства приварки их к прямым трубам. Конструкции отводов разработаны для углов 45°, 60°, 90°.

2.11 Тройники с индустриальной теплоизоляцией представляют собой комбинацию из равно- или разнопроходных тройников по

ГОСТ 17376-83* и трех приваренных к нему прямых патрубков из стальных труб с диаметром условного прохода Ду = 50…400 мм. Нанесение на них ППМ изоляции производят в заводских условиях с учетом сохранения незаизолированных концов труб длиной 200 мм для удобства приварки их к прямым трубам.

2.12 Переходы с индустриальной теплоизоляцией представляют собой комбинацию из переходов по ГОСТ 17376-83* и патрубков из

стальных труб с диаметром условного прохода Ду = 50…400 мм. Нанесение на них ППМ изоляции производят в заводских условиях с учетом неизолированных концов труб длиной 200 мм для удобства приварки их к прямым трубам.

2.13 Физико-механические свойства теплогидроизолированных труб и фасонных изделий, а также скорлуп для изоляции стыков

труб, должны полностью соответствовать свойствам теплоизоляции конструкций, применяемых для линейных участков трубопроводов.

2.14 Неподвижные опоры заводского изготовления представляют собой сборные железобетонные щиты с закладными металлическими деталями, обрамляющими отверстия для пропуска труб. Неподвижные монолитные железобетонные опоры аналогичны сборным. Неподвижные железобетонные опоры разработаны на восприятие горизонтальных осевых усилий.

3. Конструкция прокладок теплопроводов.

3.1 Использование труб в ППМ изоляции рекомендуется, как правило, при строительстве тепловых сетей бесканальным способом. Возможно также использование этих труб в каналах и в надземной прокладке (при условии защиты их от ультрафиолетовых лучей).

3.2 При бесканальной прокладке сваренные в плети звенья труб в ППМ изоляции укладываются в траншеи на песчаное основание с последующей засыпкой песком или местным грунтом, не содержащим твердых включений.

3.3 При использовании трубопроводов без предварительного напряжения для компенсации теплового расширения

предусматривается прокладка труб в амортизирующих прокладках, либо в каналах или нишах для П-образных компенсаторов.

8

3.4 Прокладку в каналах или футлярах следует также применять под проездами, площадями, автомагистралями, при пересечении с

трамвайными и железнодорожными путями, в районах с плотной застройкой, при большой насыщенности зоны прокладки подземными коммуникациями, при значительном приближении (менее 5 м) трассы к фундаментам зданий и сооружений.

3.5 При бесканальной прокладке заглубление верха конструкции изоляции от поверхности земли или дорожного покрытия должно

быть не менее 0,7 м в проезжей части. На вводе тепловой сети в здания и в непроезжей части допускается уменьшение величины заглубления до 0,5 м. В случае вынужденного уменьшения величины заглубления над теплопроводами следует укладывать разгрузочные железобетонные плиты.

4. Определение тепловых потерь.

4.1 Толщина основного слоя теплоизоляционной конструкции определяется по нормам тепловых потерь. Исходя из требований

унификации и индустриализации работ, рекомендуется толщину основного слоя теплоизоляционной конструкции для двухтрубных водяных тепловых сетей принимать для подающего и обратного трубопровода одинаковой, исходя из условия: не превышать среднегодовых нормативных тепловых потерь подающим и обратным трубопроводом.

4.2 При определении потерь тепла при 2х-трубной прокладке учитываются: � расстояние между трубами; � температура воды в подающем и обратном теплопроводе; � термическое сопротивление стальной трубы, изоляционного материала и грунта.

4.3 Потери тепла на один метр 2х-трубной прокладки рассчитываются по формуле:

(1) ), t2- t(t q Qr0

⋅+=n

где, Q - потери тепла на метр прокладки, Вт/м; q - удельные потери тепла на 1°С, Вт/м°С; tn - температура воды в подающем теплопроводе (средняя за год), °С; to - температура воды в обратном теплопроводе (средняя за год), °С; tr - температура грунта, °С. Удельные потери тепла рассчитываются по формуле:

)2(,о

R гр

R из

R тр

R

1

+++=q

где, Rтр – термосопротивление трубы, °С/Вт;

9

Rиз - термосопротивление изоляционного слоя, °С/Вт; Rгр. - термосопротивление грунта, °С/Вт; Rо - сопротивление теплообмену между подающей и обратной трубой, °С/Вт.

4.4 В таблице № 4.1 приведены величины удельных тепловых потерь на 1°С теплопроводами с теплоизоляционным ППМ слоем. Исходными данными при определении удельных потерь тепла на 1°С послужили:

λст. = 76 Вт/м°С λППМ = 0,047 Вт/м°С λгр. = 1,5 Вт/м°С глубина засыпки до верха трубы - 700 мм. расстояние между трубами - 150 мм.

Таблица № 4.1

Нормы плотности теплового потока через изолированную поверхность трубопроводов при двухтрубной подземной бесканальной

прокладке водяных тепловых сетей в ППМ изоляции.

Нормы плотности теплового потока при числе часов работы в год 5000 и менее

Нормы плотности теплового потока при числе часов работы в год 5000 и более

Условный диаметр трубопровода, мм

Суммарная линейная плотность теплового

потока при температурном графике 95-70 ºС; Вт/м




потока при температурном графике 95-70 С; Вт/м



50 40 47 35 41 65 46 55 41 49 80 51 60 45 52 100 57 67 49 58 125 65 76 56 66 150 74 86 63 73 200 93 107 77 93 250 110 125 92 106 300 126 144 105 121 350 140 162 118 135 400 156 177 130 148

10

4.5 В случаях, отличающихся от принятых в исходных данных, выполняются уточняющие расчеты по определению удельных

потерь. При этом термические сопротивления от стальной трубы, изоляционного слоя, грунта и теплообмен между подающей и обратной трубам определяются по формулам:

)3( ),ln(2

1

к

в

гр D

Dq

πλ=

)4( ),ln(2

1

.

.

изн

изв

из D

Dq

πλ=

)5( ),)068.0(4

ln(2

1

.гидн

гр

гр D

Hq

λπλ

+=

)6( ),)068.0(2

ln(2

1

.

2

гидн

гр

гр D

Hq

λπλ

+=

где, Dн - наружный диаметр трубы, м; Dв - внутренний диаметр трубы, м; λиз - теплопроводность изоляции, Вт/м°; λгр - теплопроводность грунта, Вт/м°С; Н - глубина укладки до осевой линии трубы, м.

5. Компенсация температурных деформаций. Сильфонные компенсаторы.

5.1 Компенсация тепловых перемещений трубопроводов осуществляется путем применения конструктивных решений в зависимости от конфигурации трассы, условий и вида прокладки трубопроводов. При этом для всех способов прокладки теплопроводов и всех видах компенсации устройств наиболее эффективными являются симметричные схемы компенсации, позволяющие достичь наименьших усилий в элементах теплосети, в том числе в неподвижных опорах, отводах и др.

5.2 При наличии поворотов трассы под углом от 90° до 135° рекомендуется использовать естественную компенсацию тепловых перемещений (самокомпенсацию).

11

5.3 Для компенсации тепловых удлинений трубопроводов на прямолинейных участках трассы между неподвижными опорами при

бесканальной прокладке труб в ППМ изоляции рекомендуется применять осевые сильфонные компенсаторы.

5.4 При невозможности применения сильфонных компенсаторов Ду 50…400мм из-за несоответствия состава сетевой воды требованиям технических условий для компенсации тепловых перемещений трубопроводов рекомендуется применять П-, Z-, Г-образные компенсаторы и т.д.

5.5 При компенсации температурных удлинений П-образными, Z-образными или Г-образными компенсаторами последние

целесообразно размещать в середине прокладываемого бесканального компенсирующего участка. При П-образных компенсаторах длина наибольшего плеча, как правило, не должна превышать 60% общей длины компенсируемого участка.

5.6 При Г-образной самокомпенсации трубопроводов с разными длинами плеч длина меньшего плеча должна быть не менее

канального участка, необходимого для компенсации тепловых перемещений, и не менее 1,5 длины большего плеча.

5.7 Гибкие компенсаторы и примыкающие к ним участки теплопровода рекомендуется прокладывать в непроходимых каналах или без устройства канала с эластичными прокладками.

5.8 При полностью бесканальной прокладке гибкие компенсаторы теплопроводов прокладывают в траншеях с эластичными

амортизирующими прокладками на участках, примыкающих к углам поворота. В качестве амортизирующих прокладок применяется вспененный полиэтилен или полиуретан при плотности 30 кг/м3, обладающий достаточно большой и продолжительной упругостью в широком диапазоне температур.

5.9 В целях уменьшения габаритов П-образного компенсатора, а также компенсационного напряжения в трубопроводах,

рекомендуется производить предварительную растяжку компенсатора в обоих направлениях плоского участка на половину расчетного теплового удлинения трубопровода между неподвижными опорами (без учета защемления труб в грунте).

5.10 Размеры ниш для П-образных компенсаторов и длины примыкающих к ним канальных участков, а также длины канальных

участков для самокомпенсации температурных перемещений на Г- и Z-образных поворотах определяются по соответствующим таблицам и номограммам.

5.11 Расчет гибких компенсаторов производится по приведенным в настоящем альбоме номограммам, с помощью которых

определяются размеры створа и вылета П-образного компенсатора, а также сил упругой деформации в зависимости от диаметра стальной трубы.

5.12 При бесканальной прокладке рекомендуется применение задвижек фирмы «Клингер», комплектующихся удлиненными

штоками привода, позволяющими управлять арматурой с поверхности земли без сооружения камер.

12

6. Определение усилий на неподвижные опоры.

6.1 Нагрузки на неподвижные опоры трубопроводов подразделяются на вертикальные и горизонтальные. Вертикальные нагрузки

зависят от веса трубы с изоляционной конструкцией и водой и расстояния (пролета) до ближайших подвижных опор.

6.2 При бесканальной прокладке на теплопровод, помимо собственного веса, действует давление окружающего грунта, а также давление от наземного транспорта.

6.3 Горизонтальные осевые и боковые нагрузки (усилия) возникают от сил упругой деформации гибких компенсаторов горячего

трубопровода, сил внутреннего давления среды и за счет реакции сил трения при перемещении трубопровода под влиянием теплового удлинения.

6.4 При определении расчетных осевых и боковых усилий на неподвижные опоры трубопроводов необходимо учитывать

нагрузки, возникающие под влиянием следующих сил: � трения в неподвижных опорах на участках канальной прокладки или в футлярах; � трения теплопровода о грунт на участках бесканальной прокладки; � сил, возникающих в трубопроводах от сильфонных компенсаторов (распорное усилие компенсатора, жесткость компенсатора); � неуравновешенных сил внутреннего давления; � упругой деформации гибких компенсаторов или самокомпенсации.

Температурные деформации силы трения теплопровода с термоизоляционной конструкцией определяются по деформации стальной трубы.

6.5 Для бесканальных прокладок силы трения трубопровода о грунт, а также предельные длины участков определены из условия грунта над верхом труб 0,6 – 1,5 м, что соответствует оптимальным условиям прокладки теплопроводов, при удельном весе грунта γ = 1,8 т/м3 и величине угла внутреннего трения ϕ = 19°- 30°.

6.6 Сила трения трубопровода о грунт при бесканальной прокладке ( Рб

тр; кгс), рассчитывается по формуле:

[ ] )7( ,10)sin5,01( 31 тргртр

бтр qDZP +⋅⋅⋅⋅⋅⋅−⋅= πγϕµ

где, µ – коэффициент трения гидрозащитного покрытия теплопровода о грунт, равный 0,4;

D1 – диаметр теплопровода (по наружной толщине гидротеплоизоляции), м; qтр. – вес 1 метра теплопровода с водой, Н/м; γтр. – удельный вес грунта, Н/м; Z – глубина заделки трубопровода по отношению к оси трубы, м; φтр - угол внутреннего трения грунта (см. таблицу № 10)

13

6.7 Силы трения на участках канальной прокладки (Рктр; кгс) определяются по формуле:

)8( ,flqPктр ⋅⋅=

где, q - масса 1м стальной трубы с изоляционной конструкцией и водой, кгс/м; 1 - длина пролета между неподвижными опорами, м; f – коэффициент трения скользящих подвижных опор, равный 0,3.

6.8 Нагрузка на неподвижную опору (НО) от неуравновешенных сил внутреннего давления ( Рв.д; кгс) определяется по формуле:

)9( ,4

2

.н

рабдв

DРР ⋅⋅= π

где, DН – наружный диаметр стальной трубы, см.

6.9 Нагрузка на НО от сил упругой деформации при П-образных компенсаторах (Рк), или самокомпенсации Z и Г-образными поворотами трубопроводов (Рx, Рy) определяются по номограммам.

6.10 Распорное усилие сильфонного компенсатора от внутреннего давления (Рр, кгс) определяется по формуле:

)10( ,пКэфF ⋅⋅= рабРрР

где, Рраб - рабочее давление теплоносителя, кгс/см2;

Fэф - эффективная площадь поперечного сечения компенсатора, см2; Кп - коэффициент перегрузки, равный 1,2. Эффективная площадь поперечного сечения определяется по формуле:

)11( ,)D(D16

2внн += π

эфF

где, Dн , Dвн – соответственно наружный и внутренний диаметр гибкого элемента компенсатора, см.

6.11 Жесткость осевого сильфонного компенсатора (Рж, кгс) определяется по формуле:

)12( ,20

λ⋅= СРж

14

где, С0 – жесткость компенсатора при его сжатии на 1мм, кгс/мм; λ - компенсирующая способность компенсатора, мм.

7. Рекомендации по строительству.

7.1 Прокладку тепловых сетей из труб с пенополимерминеральной изоляцией следует производить в соответствии с проектом производств работ (ППР), разрабатываемым на основе рабочей документации и настоящего альбома типовых решений.

7.2 Земляные работы по разработке траншей и котлованов следует производить в соответствии с правилами производства и приемки земляных работ по СНиП 3.05.03-85 и СНиП Ш-4-80. Для предотвращения просадок теплопроводов должны быть соблюдены следующие требования:

� рытье траншей должно производиться без нарушения естественной структуры грунта в основании. Разработка траншеи производится с недобором на величину 0,1 –0,15 м. Зачистка траншей производится бульдозером или вручную;

� в случае разработки грунта ниже проектной отметки на дно должен быть подсыпан песок до проектной отметки с тщательным уплотнением Купл = 0,98 на толщину не более 0,5 м.

� при производстве работ в зимнее время не допускается монтаж трубопроводов на промерзшее основание.

7.3 Перед устройством песчаного основания (пластового дренажа) производится осмотр дна траншеи, выровненных участков перебора грунта, проверка уклонов дна траншеи, их соответствие проекту. Результаты осмотра оформляются актом на скрытые работы.

7.4 На дне траншеи устраивается песчаная подсыпка толщиной 150-200 мм в зависимости от диаметров теплопроводов.

7.5 В основании траншеи (с учетом подсыпки) выполняются приямки для возможности производить сварку, наносить теплоизоляцию и гидроизоляцию стыков.

7.6 При засыпке трубопровода над верхом механо-защитной оболочки изоляции труб обязательно устройство защитного слоя из

песчаного грунта толщиной не менее 150 мм, не содержащего твердых включений (щебня, камня и т.д.) с послойным уплотнением (особенно пространства между трубопроводами, а также между трубопроводами и стенками траншей). Стыки не засыпают до проведения гидроиспытаний.

7.7 Сварные стыки труб подвергаются гидравлическому испытанию на плотность водой при давлении в 1,25 раза превышающем

условное давление (Ру) при одновременном визуальном контроле швов на наличие утечек.

7.8 После гидравлического испытания трубопровода производится его засыпка и уплотнение мест стыков с последующей равномерной засыпкой траншеи экскаватором слоем местного грунта толщиной 30 см с разравниванием грунта вручную, ковшом экскаватора и бульдозером.

15

7.9 Перед укладкой трубы соединительные детали и элементы подвергаются тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, сколов, глубоких надрезов, проколов, выровов и других повреждений. При обнаружении повреждений длиной менее 300 мм их заделывают на месте.

7.10 Укладка труб в траншею разрешается после проверки отметок верха песчаного основания траншеи и опорных подушек в

каналах.

7.11 Центровка стыков стальных труб, их сварка и контроль качества производится согласно требованиям СНиП 41-02-2003.

7.12 После сварки концов труб и деталей производится присыпка теплопровода песчаным грунтом (кроме стыков), проверка качества швов и предварительные испытания на прочность и герметичность согласно СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети».

8. Транспортировка и хранение.

8.1 Транспортировка и хранение изолированных труб, изолированных элементов, отводов, неподвижных опор должны осуществляться в соответствии с техническими требованиями на эти изделия.

8.2 Складирование и хранение изолированных труб на приобъектных складах и стройплощадке должно осуществляться в штабелях на подготовленной и выровненной площадке с соблюдением мер, обеспечивающих сохранность труб. Расстояние между прокладками под нижний ярус должно быть 2,0 м. Ширина прокладок 0,12 –0,15 м. Высота штабеля трубопроводов Ду = 50-400 мм должна быть не более 1,0 м.

8.3 Изолированные соединительные детали должны храниться по видам изделий.

8.4 Скорлупы хранятся в помещении или под навесом в заводской упаковке.

8.5 Перевозку, погрузку и разгрузку изолированных труб и деталей следует производить при температуре не ниже минус 20°С.

При разгрузке запрещается сбрасывать трубы и детали.

8.6 Погрузку и разгрузку труб, изолированных элементов следует производить с помощью мягких «полотенец» или других специальных устройств, обеспечивающих сохранность изоляции, а тройники, отводы, неподвижные опоры при помощи специальной оснастки.

8.7 Сроки хранения изолированных труб, фасонных деталей принимаются по данным заводов-изготовителей.

8.8 Для предохранения концов труб рекомендуется до производства сварочных работ закрывать их заглушками.

16

9. Указания по монтажу теплопроводов.

9.1 До начала укладки все изолированные трубы должны быть разложены в две линии вдоль траншеи на расстоянии 1,5 м от бровки в том порядке, в каком они будут уложены в траншею. Все повреждения изоляции, обнаруженные визуально, должны быть устранены. Сколы и другие повреждения изоляции, образованные при транспортировке изолированных труб к месту монтажа, заделываются полимерной мастикой.

9.2 Спуск изолированных труб в траншею производят трубоукладчиком с помощью мягких «полотенец» или других грузозахватных приспособлений, обеспечивающих сохранность изоляции. Запрещается строповка труб непосредственно тросом за изолированные участки и сбрасывание труб в траншею.

9.3 Освобождение изолированных труб от захватных приспособлений производят после закрепления труб подбивкой песком,

выверки по уклону и сварки стыков.

9.4 Не допускается укладка трубопроводов «змейкой» в вертикальной или горизонтальной плоскостях.

9.5 В местах естественной компенсации (углы поворота и в местах установки П-образных компенсаторов) трубопроводы следует прокладывать в каналах или бесканально с применением гибких элементов.

9.6 Сварные соединения трубопроводов выполняют электродуговой сваркой.

9.7 Перед сборкой и сваркой труб необходимо: � полностью очистить трубы от грунта, грязи, мусора; � выправить или, при необходимости, обрезать концы труб; � проверить форму кромок; � очистить от окалины и масляных пятен кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхность труб на ширину

не менее 10 мм. При контактной сварке наружную поверхность защищают на ширину 100 мм.

9.8 Изоляцию сварных стыков разрешается производить после проверки качества сварки в соответствии с действующими нормам путем контроля 5% стыков физическими методами и опрессовки.

9.9 Перед устройством изоляции стыка сварной шов должен быть очищен от грязи, окалины, влаги и жировых пятен.

9.10 Изоляцию стыков выполняют ППМ скорлупами с последующим замоноличиванием узла соединений мастикой, состав

которой приведен в п.9.1. или заливкой ППМИ, приготовленной на месте монтажа теплопроводов, в инвентарную опалубку.

9.11 Скорлупы требуемого диаметра для изоляции стыков изготавливают в заводских условиях из ППМИ того же состава, что и ППМИ для изоляции труб.

17

9.12 Перед установкой на монтаже теплотрассы скорлупы подгоняют по размерам стыка. Торцевые поверхности ППМИ труб на

месте стыка, а также внутренние торцевые поверхности скорлуп очищают от остатков низкомолекулярного полиэтилена механическим путем и обезжиривают ацетоном.

9.13 ППМ мастику приготавливают на монтаже теплотрассы в специально оборудованной машине технической помощи при

температуре не ниже 5°С. Приготовленной мастикой обмазывают внутренние и торцевые поверхности скорлуп и поверхность трубы в месте стыка. В незамоноличенные щели подливают мастику.

9.14 При температуре наружного воздуха 5 - 25°С омоноличивание участков стыковки теплопроводов можно производить

непосредственно на монтаже. В этом случае приготовленную на трассе ППМ по рецептуре производства ППМИ заливают в съемную инвентарную опалубку, которая по истечении 30 минут может быть снята с отформованного участка и направлена для заделки следующего стыка. Перед установкой на стыке внутреннюю поверхность съемной инвентарной опалубки смазывают тонким слоем низкомолекулярного полиэтилена, разведенного веретенным маслом в соотношении 1 : 3.

18

10. Вспомогательные величины для расчета усилий действующих на неподвижные опоры (пункт 6).

Таблица №10.1

Сила трения при бесканальной прокладке труб в теплогидроизоляции из ППМИ, тс/м.

Геометрические размеры трубы Угол внутреннего трения грунта, ϕтр

Диаметр условного прохода трубы Ду, мм

Диаметр изоляции Диз, мм

Масса изолированной трубы, кг/м

19° 24° 30°

50 150 10,94 0,099 0,093 0,086 65 184 15,51 0,113 0,107 0,100 80 184 16,8 ,0127 0,120 0,113 100 207 21,63 0,141 0,134 0,125 125 259 30,62 0,157 0,150 0,141 150 259 31,51 0,176 0,167 0,156 200 309 49,39 0,222 0,210 0,197 250 359 66,70 0,282 0,267 0,250 300 414 87,93 0,317 0,300 0,280 350 466 111,00 0,356 0,339 0,315 400 517 126,07 0,395 0,347 0,350

19

Таблица № 10.2

Вспомогательные величины для вычисления Рx, Ру и σчу.

Условный проход Ду,

мм

Наружный диаметр Дн,

см

Толщина стенки трубы S,

мм

Радиус оси гнутой трубы (по МВМ) R,

мм

Момент инерции поперечного

сечения трубы I, см

4

αЕI 107

кг*м2/°С

αЕДн

107

кг*м/мм2* °С

αЕI 107R2

кг/°С

αЕДн 107R

кг/мм2*°С

50 5,7 3,5 0,2 21,1 0,0588 0,0137 1,27 0,0685

65 7,6 3,5 0,35 52,5 0,126 0,0182 1,03 0,0521 80 8,9 3,5 0,35 86 0,206 0,0214 1,09 0,0611

100 10,8 4 0,5 177 0,425 0,0259 1,7 0,0518

125 13,3 4 0,5 337 0,809 0,0319 3,24 0,0638 150 15,9 4,5 0,6 652 1,56 0,0382 4,35 0,0636

200 21,9 6 0,85 2279 5,47 0,0526 7,57 0,0618

250 27,3 7 1,0 5177 12,4 0,0655 12,4 0,0655

300 32,5 8 1,2 10010 24,0 0,678 16,7 0,065 350 37,7 9 1,5 17620 42,3 0,0905 18,8 0,0604

400 42,6 9 1,7 25650 61,6 0,102 21,3 0,0601

При подсчете вспомогательных величин принято αЕ = 2,4 х 104 кг*мм/см2

м°С При заданной толщине стенки трубы, отличающейся от приведенных в номограммах силу упругой деформации следует пересчитать по

формуле:

)16( ,1

1

W

WРР кк =

Где, Рк – сила упругой деформации, определенная по номограмме, тс; W,W1 – момент сопротивления поперечного сечения стенки трубы соответственно по номограмме и при заданной толщине стенки

трубы, см2.

20

1. Номограмма для определения длин канальных участков при Г-образной

самокомпенсации при бесканальной прокладке.

Ду= 300 мм

Ду=400 мм

15 Ду= 200 мм

0

10

5

20 6040 80 120100

Ду= 80 ммДу= 100 ммДу= 125 мм

Ду= 65 мм

Ду= 50 мм

Ду= 150 мм

20

25

l , м30

Ду= 250 мм

160140 180 220200

L , м

21

2. График поправочных коэффициентов для поворота трассы под прямым углом.

22

1

5

3

2

4

=10

=40

=30

=20

=45

2 3 41

а1

a2

L2/ L1

L1/ L2

23

3. Номограммы для определения длин канальных участков при Z-образной самокомпенсации.

Ду=400м

м

Ду=150ммДу=200ммДу=

250ммДу=

300мм

180 200

L, м

Ду=50ммДу=65ммДу=80ммДу=100мм

1601401208060 100

Ду=125мм

l2, мl2, м

30

20

25

Ду=400мм

Ду=300мм

Ду=125ммДу=100мм


Ду=250мм

Ду=80мм

15

10

20

5

0246 0

Ду=50мм

Ду=65мм

810l1, м

40

24

4. Номограмма для определения длин канальных участков при Z-образной компенсации.

10

0 25 50 150100

20

30

40

50

L=300Ду

L=100Ду

L=150Ду

L=200Ду

60

70

l2/Ду

80

L - расстояние между неподвижными опорами, м

250200 300 400350

l1/Ду

Ду - условный диаметр трубопровода, мм

l1, l2 - длина канальных участков, м

Условные обозначения:

25

5. Номограмма для определения длин участков теплопроводов Ду 100 мм с эластичными прокладками на углах Г-образных поворотах

26

6. Номограмма для определения поправочных коэффициентов «а1» и «а2» при Г-образных поворотах под тупым углом

L1

l1

=30

=10

L2/L1

54

L1/L2lк/L1L1/lк

L2

l2

=60

а2а1

9

7

6

8

10

31 2

5

4

1

2

3

=50

=40

=20

27

С

С

t=150

t=176

t=125

С

С

С

t=100

t=75

С

С

С

200

lk(L) , м

220180160140120

t=50

t=25

t=15

l 1, м

20

15

100806040

5

0 20

10

7. Номограмма для определения длин участков теплопроводов Ду 150 мм с эластичными прокладками на углах Г-образных поворотов.

28

С

С

С

С

t=176

t=150

С

t=125

t=100

t=75

С

С

220200lk(L) , м

180160140120

t=25

t=15

Сt=50

20

l 1, м

15

1008040 60

5

0 20

10


29



10а. Номограмма для определения длин участков теплопроводов Ду 400 мм с эластичными прокладками на углах Г-образных поворотов.

30

11. Номограмма для определения вылета (среднего участка) и длин компенсируемых плеч,

примыкающих Z-образным поворотам, прокладываемых с эластичными

31

C

t=150t=176 C

C

t=125 C

C

220200180

2 lк; (L1+L2);

(lк+L2);(L1+l к),м

t=75

1401201008040 60 160

t=50

C

t=100

20

18

19

16

15

13

14C

17Ct=150

C

Ct=125

t=100

t=75

l2, мl2, м

t=176

10

11Ct=50

9

8

6

4

5

7

20

2

1

012

3

3

l1, м

12C

12. Номограмма для определения вылета (среднего участка) и длин компенсируемых плеч, примыкающих Z-образным поворотам, прокладываемых с эластичными прокладками, для

трубопроводов Ду 150мм.

32

13. Номограмма для определения вылета (среднего участка) и длин компенсируемых плеч, примыкающих к Z-образным поворотам, прокладываемых с эластичными прокладками для

трубопроводов Ду= 200 мм.

33

40

l2, м

12

l1, м 3

3

2 1

1

0

2

6

5

4

7

10

9

8

11

Ct=150

t=176

t=75

C

t=125C

C

t=10017

Ct=50 C

13

14

15

16

19

18

20

21

l2, м

Ct=50

60 80 100 140120 160

(lк+L2);(L1+l к),м

2 lк; (L1+L2);

200180 220

t=150t=176

Нлмограмма №13

C

C

Ct=75

t=100

t=125 C

C

34

14. Номограмма для определения вылета (среднего участка) и длин компенсируемых плеч, примыкающих Z-образным поворотам, прокладываемых с

эластичными прокладками, для трубопроводов Ду 250мм.

t=150t=176 C

C

t=100

t=50

t=75

C

C

C

t=125 C

Номограмма №14

2 lк; (L1+L2);

220200180

(lк+L2);(L1+l к),м

1401201008040 60 160

l2, м

32

30

l2, м

26

20

22C

24

18

16Ct=50

12

14

C

C

Ct=125

Ct=176t=150

t=100

t=75

28

6

8

4

2

200

1246

l1, м

10

35

10

l1, м

6 5 4 3 2 10

20

2

4

8

6

t=176 C28

t=75

t=125t=150 C

Ct=115

t=100C

C

C

14

12

16

18

24

22

20

26

l2, м

30

32

l2, м

t=25 C

1606040 80 100 120 140

(lк+L2);(L1+l к),м

180 200 220

C

2 lк; (L1+L2);

t=15


Ct=100

C

Ct=50

t=75

CCC

C

t=150t=176

t=125t=115

15. Номограмма для определения вылета (среднего участка) и длин компенсируемых плеч, примыкающих к Z-образным поворотам, прокладываемых с эластичными прокладками,

для трубопроводов Ду=300 мм.

36

l1, м

6 5 4 3 2 1

6

0

2

4

20

10

8

14

12

t=125C

t=176

t=150

C

C

Ct=115t=100

t=50

t=75

C

C

C

24

20

18

16

22

28

26

32

30

l2, м l2, м

60 80 100 140120 160

(lк+L2);(L1+l к),м

2 lк; (L1+L2);

200180 220

C

Ct=15

t=25

Номограмма №15а

t=115t=125

C

C

t=100

t=75

t=50

C

C

C

Ct=176

t=150

C

40

15а. Номограмма для определения вылета (среднего участка) и длин компенсируемых плеч, примыкающих Z-образным поворотам, прокладываемых с

эластичными прокладками, для трубопроводов Ду 400мм.

37

P, тс0,4

1

2

1

5

3

4

6

=20

=10

2 3l2/l1l1/l2

4

=30

=40=45

коэффициэнтов

с тупым угломГ - образных компенсаторов


b1, b2

График поправочных

0,3


l, м

Ду=200мм

Ду=250мм

Ду=300мм

Ду=400мм1530

P, тс0

5

1 2 43

10

15

25

20

0 0,1 0,2

10

Ду=50мм

Ду=70мм

Ду=100мм

Ду=80мм

5

Ду=150мм


35

40 20

l, м

Ду=125мм

lб - длина большего плеча, м

lм - длина меньшего плеча, м

Р - сила упругой деформации, тс

7

Номограммы для определения сил упругой деформации при Г-образной самокомпенсации.

38

l2, м

Ду=15

0мм

Ду=80ммДу

=100мм

16 14 12 10 8

Ду=12

5мм

6 4 2

Ду=50ммДу=

70,мм0.1

0.2


0.3

P1, тс

6,0

4,0

5,0

3,0

1,0

2,0

P1, тсНомограмма №20

Ду=200мм

Ду=40

0мм

Ду=30

0мм

Ду=250мм

0520 15 102530354045l2, м

Номограммы для определения сил упругой деформации при Z-образной самокомпенсации

39

54 l1, м

0.7

0.6

P2, тс

0.5

0.4

0.3

0.2

Ду=70 ммДу=50мм

Ду=80мм

Ду=100мм

Ду=125мм

3210

0.1

Ду=150мм




0 105 15 20

4,0

1,0

2,0

3,0

5,0

6,0

Ду=300мм

Ду=400мм

P2, тс

25 30 35 40 l1, м45

Номограммы для определения сил упругой деформации при Z-образной самокомпенсации

40

250

100

0

125

75

25

50

100

150

175

200

225

200 300 400

t=25

t=15 C

C

t=75

t=50 C

C

475

300

275

325

350

425

375

400

450

500

525

lк, м

t=125 C

t=100 C

Ct=150


Ct=176

Ду, мм

23. Номограмма для определения длины перемещающегося участка теплопровода, премыкающего к П-образному компенсатору.

41

24. Номограмма для определения тепловых деформаций перемещающихся участков теплопровода

t, C176

lк(L

)=12

5мм

lк(L

)=15

0мм

l, мм

200

180

160

150

170

140

130

110

120

190

1401201008040 60

90

80

70

60

40

20

10

30

50

0

20

100

160

lк(L)=40мм

lк(L)=50мм

lк(L)=

60ммlк(

L)=70мм

lк(L)

=90мм


42

25. Номограмма для определения длин канальных участков, примыкающих к П-образным компенсаторам (В=Н; В= 1,5 Н).

участков принимаются равными 1м

При предварительной растяжке компенсаторов с B=H длины канальных

40 60 80 100

1,0

2,0

3,0

4,0

l, м

Ду=125-200мм

Ду=125-200мм

Ду=50-100мм

Ду=50-100мм

B - размер спинки компенсатора

неподвижными опорамиL - расстояние между

120 L, м140

H - вылет компенсатора

Ду=230мм

Ду=100мм

Ду=300мм

Ду=300ммДу=125-200мм

Ду=250мм


Ду=400мм

Ду=400мм


C предварительной растяжкой компенсатора при B=1.5H

Без предварительной растяжки компенсатора при B=1.5H

Без предварительной растяжки компенсатора при B=H

43

25(а). Номограмма для определения длин канальных участков при П-образной самокомпенсации.

10

20

60

50

40

70

80

l2/Дн

l1/Дн

Номограмма №25a

L=300ДнL=200ДнL=150ДнL=100Дн

30

L=50Дн

44

Ду=150мм

5,0

1,0

2,0

4,0

3,0

6040

C предварительной растяжкой компенсатора

Без предварительной растяжки компенсатора

Ду=80мм

80 100

Ду=50мм

Ду=100мм

Ду=150мм

Ду=125мм


6,0

7,0

8,0

B=H, м

Ду=200мм


Ду=250мм B - размер спинки компенсатора


L, м120 140


Ду=400мм

Ду=300мм

Ду=70мм

Ду=50мм

Ду=70мм

Ду=250ммДу=

300мм

Ду=400мм

26. Номограмма для определения размеров П-образных компенсаторов (В=Н).

45

Ду=400мм

Ду=200мм

Ду=100мм

Ду=125мм6,0 4,0

1,5 1,0

4,5 3,0

3,0 2,0

6040



80 100

Ду=50мм

Ду=80мм

Ду=70мм

Ду=50мм

Ду=100мм

Ду=80мм

7,5 5,0

9,0 6,0

10,5 7,0

12,0 8,0

8.5

B, м H, м

Ду=200мм



L, м120


Ду=150мм

140


B=1.5H

Ду=150мм

Ду=250мм

Ду=250мм

Ду=300мм

Ду=400мм

Ду=300мм


27. Номограмма для определения размеров П-образных компенсаторов (В= 1,5 Н).

46


100

Ду=125мм

Ду=150мм


неподвижными опорами



L - расстояние между

B=H

P, т140130

L, м

60

3,6

3,2

2,4

1,6

1,2

2,8

0,8

0,4

30 40 50

4,4

4,0

P, т

Ду=250мм

70 80 90

Ду=300мм

Ду=200мм

110100 120

Ду=400мм

Ду=300мм

0,8

80

0,1

40

0,2

0,3

0,6

0,5

0,4

0,7

50 60 70L, м

Ду=150мм

Ду=100мм

Ду=70мм

90

Ду=100мм

Ду=125мм

Ду=80мм

Ду=400мм

Ду=250мм




Номограммы для определения сил упругой деформации в П-образных компенсаторах (В=Н).

47

Ду=400мм

Ду=300мм

Ду=300мм

Ду=250мм

Ду=200мм

40

0,1

0,2

0,3

Ду=70мм

Ду=50мм

Ду=80мм

Ду=80мм

0,6

0,5

0,4

0,7

7050 60



80

Ду=100мм

90

Ду=125мм

Ду=70мм

Ду=50мм

100 110

Ду=125мм

Ду=100мм

Ду=150мм

Ду=150мм

2,8

1,2

1,6

2,4

2,0

3,6

3,2

4,0

4,4

P, т

4,8

Ду=400мм

Ду=250мм



L, м130120 140


B=1.5H


30. Номограмма для определения сил упругой деформации в П-образных компенсаторах (В= 1,5Н).

48

31. Номограмма для определения размеров (вылета и спинки) П-образных компенсаторов и длин участков теплопроводов с эластичными прокладками, примыкающих к компенсатору,

для теплопроводов Ду= 100 мм.

расчетный перепад температур или длины перемещающихся участковПри предварительной растяжке компенсатора на 50% тепловых перемещений

100

Вылет

ком

пенс

атор

а (H

); размер

спи

нки

(B) п

ри

=1

умножаются на коэффициэнт 0,5.

0

0

0

2

1 1

1

0 0 20 40 60 80

1

1

2

2

3

3 4Вылет

ком

пенс

атор

а (H

) пр

и

=

2

"l" в м

при

=2

"l" в м

при

=1

Размер

спи

нки

(B) п

ри

=

2

4

3 2

2

53

3

6

7

4

5

5

6

68

9

7

10

t=125С

(lк+L2); (L1+L2)2lк; (L1+lк);

160120 140 180 200 220

С

Сt=15

t=25

t=75

Сt=50

С

Сt=100

м

С

Сt=176

t=150


49


С

Сt=150

t=125 С

t=176

м

t=75 С

Сt=50

t=15 С

Сt=25

220200180140120 160

2lк; (L1+lк); (lк+L2); (L1+L2)

Сt=100

мм

10

7

9

86

6

5

5

4

7

ммм

335

2

23

4

6

Размер

спинки

(B

) при

=2

"l" в м

при

=1

"l" в м

при

=2

Вылет

компенсатора

(H

) при

=2

43

3

2

2

1

1

8060402000

1

11

2

0

0

0

Вылет


(H

); размер спинки

(B

) при

=

1

100

32. Номограмма для определения размеров(вылета и спинки) П-образных компенсаторов и длин участков теплопроводов с эластичными, примыкающих к компенсаторов, для

теплопроводов Ду= 125мм.

50

м м

7

4

5

5

6

68

9

7

10

м м

(lк+L2); (L1+L2)2lк; (L1+lк);

160120 140 180 200 220

t=15 С

t=50

Сt=25

С

Сt=75

м

С

С

t=100

t=125

С

С

t=150

t=176


100

Вылет

компенсатора (

H);

размер

спинки

(B

) при

=

1

0

0

0

2

11

1

0 0 20 40 60 80

1

1

2

2

3

3 4

Вылет


H) при

=2

"l" в м

при

=2

"l" в м

при

=1

Размер спинки

(B

) при

=2

4

3 2

2

5 33

6

м

33. Номограмма для определения размеров (вылета и спинки) П-образных компенсаторов и длин участков теплопроводов с эластичными прокладками, примыкающих к компенсатору для

теплопроводов Ду=150 мм.

51

100

Вылет


H);

размер спинки

(B

) при

=1

2

0

0

1

01

0 0 20 40 60 80

1

1

2

2

3

3 4

Вылет


H) при

=2

"l" в м

при

=2

"l" в м

при

=1


(B

) при

=2

3

1

2

4

5

3

2

3

6

м м м

7

4

5

5

6

68

9

7

10

м м

(lк+L2); (L1+L2)2lк; (L1+lк);

160120 140 180 200 220

t=15 С

Сt=25

t=50 С

м

t=150

t=100

Сt=75

С

Сt=125

С

t=176 С



теплопроводов Ду= 200 мм.

52

Вылет


H) при

=2

"l" в м

при

=2

"l" в м

при

=1

Размер

спинки

(B

) при

=2

2

3

12

4

5

3

2

6

м

3

м м

7

4

5

5

6

68

9

7

10

м м

t=50

(lк+L2); (L1+L2)2lк; (L1+lк);

160120 140 180 200 220

t=25 С

t=15 С

м

t=75 С

С

t=100 С

t=150 С

t=125 С

Сt=176


100

Вылет


H);

размер

спинки

(B

) при

=1

0

0

10

1

0 0 20 40 60 80

1

1

2

2

3

3 4

35. Номограмма для определения размеров (вылета и спинки) П-образных компенсаторов и длин участков теплопроводов с эластичными прокладками, примыкающих к компенсатору, для теплопроводов

Ду= 250 мм.

53

Вылет


(H

) при

=2

"l" в м

при

=2

"l" в м

при

=1


(B

) при

=2

35

2

3

1 2

43

2

м м м

7

4

5

5

6

68

9

7

10

м м

(lк+L2); (L1+L2)2lк; (L1+lк);

160120 140 180 200 220

С

Сt=25

t=15

м

С

t=100 С

С

Сt=75

t=50

С

С

t=125

t=115

t=150 С

t=176


100

Вылет


(H

); размер спинки

(B

) при

=

1

0

0

1

0

1

0 0 20 40 60 80

1

1

2

2

3

3 4

36. Номограмма для определения размеров (вылета и спинки) П-образных компенсаторов и длин участков теплопроводов с эластичными прокладками, примыкающих к компенсатору, для

теплопроводов Ду=300мм.

54

100

Вылет


(H

); размер

спинки

(B

) при

=1

0

0

1

1

0

0 0 20 40 60 80

1

1

2

2

3

3 4

Вылет


(H

) при

=2

"l" в м

при

=2

"l" в м

при

=1


(B

) при

=2

3

2 2

1

4 2 3

5

6

м

3

м4

м

7

4

5

5

6

68

9

7

10

8

м м

(lк+L2); (L1+L2)2lк; (L1+lк);

160120 140 180 200 220

t=15 С

t=25 С

м

t=150

t=50 С

t=75 С

t=115 С

t=100 С

t=125 С


t=176

С

С


теплопроводов Ду= 400 мм

55

Правила пользования номограммами.

1. Определение длин канальных участков при Г-образной самокомпенсации при бесканальной прокладке.

1.1. Поворот трассы под прямым углом.

Рис.1

Длина канального участка определяется по кривой номограммы для соответствующего диаметра трубы в зависимости от длины примыкающего плеча (l1 от L1, l2 от L2). [ номограмма №1]. При разнице в длинах плеч не более 25% допускается принимать равные длины канальных участков, которые определяются по средней величине плеча:

221 LL

Lср

+=

1.2. Поворот трассы под тупым углом.

Рис.2

Длина канального участка определяется по кривой номограммы для соответствующего диаметра трубы в зависимости от приведенной длины примыкающего плеча, равной фактической длине плеча, умноженной на поправочный коэффициент «а» (l1 от L1a1, l2 от L2a2).

56

Поправочные коэффициенты находятся по графику:

а1 - по значению угла ϕ и отношению L2/L1, а2 -по значению угла ϕ и отношению L1/L2, (номограмма №2).

При разнице в длинах плеч не более 25% допускается принимать равные длины канальных участков, которые определяются по средней приведенной длине плеча:

22211 аLаL

Lср

∗+∗=

Номограмма построена для подающих труб с расчетной температурой теплоносителя 150° при допускаемом изгибающем компенсационном напряжении Σ = 50 МПа без учета гибкости отводов.

2. Определение сил упругой деформации при Г-образной самокомпенсации для бесканальной прокладки.

2.1. Поворот трассы под прямым углом.

P2

P1

Рис.3

Сила упругой деформации (Р) определяется по кривой номограммы для соответствующего диаметра труб в зависимости от длины примыкающего участка (Р1 от l1, Р2 от l2),(номограммы № 16, 17). Пример:

Ду= 200мм, l1 = 6,8 м, l2 = 8,1м. По номограмме для l1= 6,8 м находим Р1=600кг, l2= 8,1 м находим Р2=500кг.

57

Силы упругой деформации определены без учета гибкости отводов при величине изгибающего компенсационного напряжения σнк.=50МПа. Направление сил упругой деформации на схемах показано для случаев тепловых перемещений труб при нагреве.

2.2. Поворот трассы под тупым углом.

P2

Рис.4

P1

Сила упругой деформации (Р) определятся по кривой номограммы для соответствующего диаметра труб в зависимости от приведенной длины примыкающего канального участка (Р1 от l1/b1, Р2 от l2/b), (номограмма №16, 17). Поправочные коэффициенты находятся по графику: b1 по углу ϕ и отношению l2/l1, b2 по углу ϕ и отношению l1/l2 (номограмма № 18).

3. Определение длин канальных участков и сил упругой деформации при Z-образной самокомпенсации для бесканальной прокладки.

Рис.5

58

3.1. Определение длин канальных участков. По номограмме №3 определяется длина участка среднего l2 для соответствующего диаметра труб в зависимости от расстояния между неподвижными опорами L. Затем определяется длина канальных участков l1 для соответствующего диаметра труб в зависимости от длины канального участка l2. В том случае, когда по условиям местности необходимо принять длину канального участка l2 меньше, чем рекомендуется номограммой, длины канальных участков l1 следует определять в зависимости от фактической длины среднего участка l2. По номограмме №4 по величине l2/Ду и кривой соответствующего Ду компенсируемого участка, находится отношение l1/Ду, а затем l1 ( номограммы №3 и №4). Пример: Ду = 300мм, L = 75 м. По монограмме №3 для Ду = 300 мм и L= 75м находим l2 = 17,7м и l1 = 4,2м. При другой величине l2 , например 15м, соответствующие длины канальных участков l1 определяются по номограмме №4 в зависимости от

503,0

15 и 250

3,0

75 2 ====уу Д

l

Д

L

находится отношение

251 =уД

l

l1= Ду * 25= 0,3х25 = 7,5

Определение сил упругой деформации. Сила упругой деформации Р1, действующая на плечах Z-образного компенсатора зависит от длины среднего канального участка l2 и

определяются по номограмме для соответствующего диаметра труб (номограммы №19-22).

59

Сила упругой деформации Р2, действующая на среднем канальном участке, зависит от длины канальных участков l1, примыкающих к среднему участку, и определяются по номограмме для соответствующего диаметра труб. Номограммы построены для подающих трубопроводов с расчетной температурой теплоносителя 150°С при допускаемом изгибающем компенсационном напряжении σнх=50 МПа без учета гибкости отводов.

Пример: Ду =300мм, l1 = 4,2м, l2= 17,5м. По номограмме №20 для Ду =300мм и l2 =17,5 находим Р1 =700кг. По номограмме №22 для Ду =300мм и l1 =4,2 находим Р2 = 1900кг.

Рекомендации по расчету компенсации температурных перемещений при устройстве амортизирующих прокладок.

При расчете компенсации температурных перемещений теплопроводов с ППМ изоляцией в качестве основного условия принято, что что

температурные деформации трубопровода происходят при совместном перемещении чугунной трубы, тепловой изоляции и гидрозащитного покрытия.

При температурных деформациях теплопроводов с естественной компенсацией и с П-образными компенсаторами перемещения труб на

участках, примыкающих к поворотам, и на вылетах обеспечиваются за счет применения на этих участках эластичных амортизирующих прокладок из вспененного полиэтилена или других аналогичных материалов. Толщина эластичных прокладок принимается не менее 2х-кратной величины деформации (номограмма № 24).

В соответствии с расчетными положениями в составе альбома приведены номограммы для расчета длин участков теплопроводов

примыкающих к углам Г-образных и Z-образных поворотов, вылетов и плеч П-образных гибких компенсаторов и участков теплопроводов, примыкающих к ним, прокладываемых с эластичными прокладками. Номограммы построены для теплопроводов Ду=100-300 мм в зависимости от длин компенсирующих (перемещающихся) участков и расчетных перепадов температур.

Для определения величины тепловой деформации на участках трассы бесканальной прокладки между неподвижными опорами и

необходимых оптимальных длин участков теплопровода с эластичными прокладками на углах поворота (для обеспечения поперечных перемещений теплопроводов) следует пользоваться номограммами для соответствующего способа компенсации в соответствии с приведенными примерами.

Ниже приведены вспомогательные схемы для самокомпенсирующихся участков теплопроводов и участков с П-образными гибкими

компенсаторами, прокладываемыми бесканально с эластичными прокладками. В приведенных схемах приняты обозначения: 1 - участки теплопроводов, имеющие поперечные деформации и укладываемые бесканально с эластичными прокладками; 2 - lк – перемещающиеся при изменении температуры участки теплопроводов; 3 - защемленные в грунте участки теплопроводов.

60

3

2

12 3

l2

lк

<45

2

12 3

3

lк

l1

Рис. .№6. Расчетная схема самокомпенсации при Г-образных поворотах трассы теплопроводов.

1

23

32

l2L2

lкl1

l1lк

L1

Рис. №7. Расчетная схема самокомпенсации при Z-образных поворотах трассы теплопровода.

61

B

L1

3

l1lк

21

L2lк

l1

H

2 3

Рис. №8. Расчетная схема компенсации тепловых перемещений гибкими П-образными компенсаторами.

Порядок расчета компенсации тепловых перемещений теплопроводов по номограммам при Г-образных поворотах

трассы. По номограмме в зависимости от расчетного перепада температур находим длину перемещающейся части примыкающего к углу

поворота плеча теплопровода (lк) и сравниваем с фактическими длинами плеч теплопровода L1 и L2. При lк < L1, lк < L2 за расчетную длину принимаем значение lк.

При lк > L1 или lк > L2 за расчетные длины принимаем значения L1 и L2 . При поворотах трассы под прямым углом длина участка теплотрассы с эластичными прокладками на углах поворота (l1 и l2)

определяется в зависимости от длины перемещающейся части примыкающего плеча (l1 от lк при lк < L2 или от L2 при lк > L2 и l2 от lк при lк

< L или от L1 при lк > L1). При lк > L1 и lк > L2 l1 = l2. При разнице в длинах перемещающихся частей плеч не более 25% длины участков теплопроводов с упругими прокладками

принимаем равными и определяем по средней величине плеча:

2

)()( 21 кк lLlLL

+=

62

При повороте трассы под тупым углом длины участков теплопроводов с эластичными прокладками определяются аналогично в

зависимости от приведенной длины плеча, равной фактической длине, умноженной на поправочный коэффициент а: (l1 от lк х а1 или L1 х а1

при lк > L1 : l2 от lк х а2 или L2х а2 при lк > L2). Поправочные коэффициенты находятся по номограмме в зависимости от угла «ϕ» (превышение внутреннего угла трассы сверх 90°) и отношению:

2к1к

1

22

2

1 l и l при - L

L и а для - LL

L

Lff

2к1к21 l и l при aа для - 1 LLl

l

к

кpp==

2к1к1к

22

2

l и l при а для - l

L и а для - LL

L

l кfp

2к1к11

к

21 l и l при а для -

L

l и а для - LL

l

L

к

pf

Толщина упругих прокладок определяется по величинам деформаций, примыкающих к углу поворота плеч с учетом поправочных коэффициентов а1 и а2.

6. Порядок расчета компенсации тепловых перемещений теплопроводов по номограммам при Z- образных поворотах трассы.

По номограмме в зависимости от расчетного перепада температур находим длину перемещающейся части примыкающего к углу поворота

плеча теплопровода ( lк ) и сравниваем с фактическими длинами плеч теплопровода L1 и L2. По номограмме данного диаметра и величине L1 + L2 при lk > L1 и lk > L2 или lk + L2 при lk < L2 или L1 + lk при lk > L1 и lk < L2 или 2 lk при lk < L1 и Lk < l1 находим оптимальную длину Z-образного поворота , затем по значению l2 находим длины участков ( l1 ), примыкающих к вылету поворота. Эти участки и вылет поворота должны укладываться с эластичными прокладками для обеспечения поперечных деформаций теплопровода. По фактической длине вылета поворота больше, чем определено по номограмме lф2 > l2, с эластичными прокладками укладываются участки вылета, примыкающие к плечам теплопровода на длине l2/2. Устройство Z-образных поворотов с lф2 < l2 нецелесообразно.

7. Порядок расчета компенсаций тепловых перемещений теплопроводов при гибких П-образных компенсаторах.

63

По номограмме в зависимости от расчетного перепада температур находим для данного диаметра длину перемещающейся части примыкающего к компенсатору плеча теплопровода ( lк ) и сравниваем с фактическими длинами плеч теплопровода (номограмма № 23). При Lk <L и lk < L2 за расчетные длины принимаем значения L1 и L2.

По номограммам № 26 и № 27 определяем вылет компенсатора (Н), размер его спинки (В) и длин участка плеча теплопровода у компенсатора для соответствующего диаметра теплопровода и принятого соотношения В: Н ( 1 или 2) по значению 2 lk (при lk < L1 и lk < L2), L2 + lk (при lk < L1 и lk >L2 ), или L1 +lk (при lk <L2 и lk <L1 ), или L1 +L2 (при lk >L1 и lk > L2) и значению расчетного перепада температур (номограмма № 25).

По номограмме для определения толщины упругой прокладки теплопровода определяем величину перемещений плеч, примыкающих к

компенсатору. Толщина упругой прокладки принимается равной удвоенной величине тепловых перемещений наибольшего плеча (номограмма № 24).

Пример:

Ду= 300 мм. В=1,5 Н , П-образный гибкий компенсатор. � Температура теплоносителей - +135°С; � Температура наружного воздуха при монтаже теплопровода - + 20°С; � Теплопровод монтируется без предварительного растяжения компенсатора; � Длина плеч, примыкающих к компенсатору, L1= L2 = 74,5 м.

Решение: расчетный перепад температур ∆ t = 135 – 20 = 115°C. По номограмме № 23 Ду = 300 мм и ∆ t = 115°C устанавливаем, что lk >h1 и h2 , следовательно, температурные деформации происходят по всей длине примыкающих к компенсатору плеч теплопровода. По номограмме № 27 для L = 74,5 м. и Ду = 300 мм находим Н =3,75 м. и В = 5,62 м. По номограмме № 25 определяем длину канального участка, примыкающего к компенсатору. При L = 74,5 м и Ду = 300 мм по кривой находим длину канального участка l = 0,9 м. (для компенсации с предварительной растяжкой на 50 % расчетных тепловых удлинений) и 2,0 м. без предварительной растяжки. По номограмме № 24 при L = 74,5 м. и Ду = 300 мм В=1,5 Н и ∆ t = 115°C по кривой определяем величину тепловых деформаций перемещающихся участков теплопроводов ∆ l = 84 мм. Следовательно, толщина упругой прокладки принимается равной удвоенной величине тепловых перемещений, то есть δ = 84 х 2 = 168 мм. Силы упругой деформации (Р) определяются по номограммам № 33, 34, 35. Пример: Ду= 300 мм. В=1,5 Н, L = 74,5 м. По кривой (номограмма № 34) находим Р = 3300 кг. (с предварительной растяжкой на 50% тепловых удлинений) и Р= 2350 кг (без предварительной растяжки компенсатора).

64

Подземная прокладка труб 1. Стальные трубы должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и

горячей воды», утвержденных коллегией Госгортехнадзором России, Постановлением №45 от 18.07.1994 г.

2. В таблице №9 приведены основные показатели труб с ППМ изоляцией для звена трубы длиной 12 м.

3. Суммарная масса трубы с изоляцией из ППМ определена исходя из массы стальной трубы с указанной толщиной стенки, без учета металла на сварные швы и плотности ППМ изоляции - 225 кг/м3.

4. В случае применения стальных труб с другой толщиной стенки (в зависимости от параметров транспортируемого теплоносителя) суммарная масса трубопровода должна быть соответственно скорректирована.

1 - 1

Дн

Стальная труба Ду

200

ДизДнДвн

Диз

1

aДвн

1200

a

Теплоизоляция из

11600

12000

ППМ

Рис. № 9. Стальная труба в ППМ изоляции.

65

Таблица №9

Размеры в мм Масса в кг

Марка трубы для трубопровода

Диам

етр

условного

прохода трубы

Ду

Наружный

диам

етр трубы

Дн

Минимальная

толщина

трубы

S

Толщина

теплоизоляции а

Диметр трубы

с

теплоизоляцией

Д

и3

Длина трубы

Длина

теплоизоляции

Объем изоляции

в м3

Стальной трубы

Изоляции

Трубы

с

изоляцией

1м трубы

с

изоляцией

.

ППМ-57 50 57 3 46,5 150 0,1753 48,00 39,44 87,44 7,40 ППМ-76 65 76 3,5 54 184 0,2557 75,12 57,53 132,65 11,22 ППМ-89 80 89 3,5 47,5 184 0,2362 88,56 53,14 141,70 11,96

ППМ-108 100 108 4 49,5 207 0,2840 123,12 63,90 187,02 15,77 ППМ-133 125 133 4 63 259 0,4500 152,76 101,20 253,96 21,45 ППМ-159 150 159 4,5 50 259 0,3806 205,80 85,64 291,44 24,53 ППМ-219 200 219 6 45 309 0,4327 378,24 97,36 475,60 39,91 ППМ-273 250 273 7 43 359 0,4949 551,04 111,36 662,40 55,52 ППМ-325 300 325 8 44,5 414 0,5989 750,48 134,80 885,28 74,12 ППМ-377 350 377 9 44,5 466 0,6832 980,16 153,72 1133,88 82,93 ППМ-426 400 426 9 45,5 517

1200

0

1160

0

0,7814 1110,72 175,82 1286,54 107,72

66

Фасонные изделия.

Отводы.

Двн

ПатрубокОтвод

a

l2

Дн

Диз

90°

l1

L

l3

l2

L

Патрубок изоляцияППМ

Двн

Патрубокl2

изоляция

Диз

Отвод

Патрубок

aДн

L

l2

l1

60°

l3

L

ППМ

Рис. №10. Отвод с углом поворота 90º. Рис. №11. Отвод с углом поворота 60º.

67

Патрубок

Патрубокl2

Двн

изоляция

Диз

Отвод

Дн

a

l2

L

l1

45°

l3

L

ППМ

Рис. №12. Отвод с углом поворота 45º.

1. За основу изделия принят отвод крутоизогнутый стальной бесшовный на давление Ру≤10 МПа (≤100 кгс/с) по ГОСТ 17376-83*. 2. Патрубки приняты из стальных труб, отвечающих требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей

воды», утвержденных Госгортехнадзором РФ № 45 от 18.10.1994 г.

3. Масса изоляции отводов определена исходя из плотности ППМ изоляции 225 кг/см2.

4. При изготовлении отводов необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 173575-83* и СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети».

68

Таблица № 10

Отводы в ППМ изоляции с углом поворота 90º.

Диаметр стальной трубы,

мм

Толщина стенки, мм

Основные размеры изолированного отвода, мм

Масса, кг

Марка изолированного отвода.

По усл

. Расходу Ду

По н

аружному

диам

етру Д

н

отвода

трубы

L

Диам

етр трубы

с

изоляцией

, Ди3

Толщина

слоя

изоляции

Длина

отвода

l 1

Длина патрубка

l 2

Длина

изолированного

участка

l 3

Расход и

золяции м

3

отвода

патрубков

изоляции

Всего

элем

ента

Отвод 90 ППМ-57 50 57 4 3 300 150 46,5 120 225 170 0,0026 0,5 1,80 0,58 2,88 Отвод 90 ППМ-76 65 76 4 3,5 350 184 54 160 250 260 0,0057 1,0 2,70 1,29 4,99 Отвод 90 ППМ-89 80 89 4 3,5 350 184 47,5 190 230 250 0,0051 1,4 3,40 1,145 5,95 Отвод 90 ППМ-108 100 108 4 4 400 207 49,5 235 250 335 0,0082 2,5 5,13 1,845 9,48 Отвод 90 ППМ-133 125 133 4 4 450 259 63 300 260 420 0,0163 3,8 6,62 3,665 14,09 Отвод 90 ППМ-159 150 159 6 4,5 450 259 50 355 225 405 0,0133 6,1 7,72 2,99 16,81 Отвод 90 ППМ-219 200 219 6 6 550 309 45 470 250 570 0,0213 14,9 15,76 4,79 35,45 Отвод 90 ППМ-273 250 273 8 7 600 359 43 590 225 640 0,0273 30,8 20,67 6,145 57,62 Отвод 90 ППМ-325 300 325 8 8 700 414 44,5 710 250 810 0,0418 43,9 31,27 9,41 84,58 Отвод 90 ППМ-377 350 377 10 9 750 466 44,5 825 225 875 0,0515 74,6 36,76 11,595 122,96 Отвод 90 ППМ-426 400 426 10 9 850 517 45,5 945 250 1045 0,0704 121,0 46,28 15,84 183,12

69



Диаметр стальной трубы, мм

Толщина стенки, мм


Масса, кг


По усл

. прходу

Ду

По н

аружному

диам

етру Д

н

отвода

трубы

L

Диам

етр

трубы

с

изоляцией

, Диз

Толщина

слоя

изоляции а

Длина

отвода

l 1

Длина

патрубка

l 2

Длина

изолированног

о участка

l 3

Расход и

золяции

м3

отвода

патрубков

изоляции

Всего

элем

ента


70



Диаметр стальной трубы, мм

Толщин

а стенки, мм


Масса, кг


По усл

. проходу

Ду

По н

аружному

диам

етру Д

н

отвода

трубы

L

Диам

етр трубы

с изоляцией

, Ди3

Толщина

слоя

изоляции

Длина

отвода

l 1


l 2

Длина


участка

l 3

Расход и

золяции

м3

отвода

патрубков

изоляции

Всего

элем

ента


71

Тройники.

ППМ изоляция

l1

L

Стальной патрубок

H

Тройник

200

dнa

А

200

l2

Стальной патрубокА

Диз

Двнs s

ДнДиз

200

Диз

Двн

s

Дн

ДизВид А

Рис. № 13. Тройник равнопроходной.

72

L

Диз

H

adн

А

200

Тройник


l2 200

Аs Двнs

Диз200

Диз


l1

sДвн

Дн

ДизВид А


Дн

Рис. № 14. Тройник переходной.

73

Таблица №13

Тройник равнопроходной.

Основные размеры изолированного

тройника. мм Масса, кг

Марка изолированного равнопроходного

тройника

Условный п

роход ,м

м

Ду

Наружный диам

етр, м

м

Дн

Толщина

стенки

трубы

, мм

S

Диам

етр трубы

с

изоляциией

, Диз

Толщина слоя

изоляции

Н L


l 1

Длина

патрубка

l 2

Расход изоляции

м3

Тройника

Патрубка

Изоляции

Всего

элем

ента

Тройник ППМ-57х3 50 57 3 150 46,5 300 600 250 255 0,0035 0,8 3,0 0,788 4,588 Тройник ППМ-76х3,5 65 76 3,5 184 54 300 600 235 240 0,0046 1,5 3,8 1,035 6,335 Тройник ППМ- 89х3,5 80 89 3,5 184 47,5 300 700 270 230 0,0063 2,6 5,7 1,418 9,718 Тройник ППМ-108х4 100 108 4 207 49,5 350 700 250 270 0,0084 3,2 7,9 1,890 12,99 Тройник ППМ-133х4 125 133 4 259 63 350 700 240 255 0,0121 4,3 9,4 2,723 16,423 Тройник ППМ-159х4,5 150 159 4,5 259 50 350 800 270 240 0,0134 6,5 13,4 3,015 22,915 Тройник ППМ-219х6 200 219 6 309 45 400 800 240 260 0,0157 13,5 23,3 3,533 40,333 Тройник ППМИ-273х7 250 273 7 359 43 400 900 260 225 0,0207 31,3 34,2 4,658 70,158 Тройник ППМ-325х8 300 325 8 414 44,5 450 900 230 250 0,0256 40,1 44,4 5,76 90,26 Тройник ППМ-377х9 350 377 9 466 44,5 450 1000 260 225 0,0329 53,5 60,9 7,403 121,803 Тройник ППМ-426х9 400 426 9 517 45,5 500 1000 230 250 0,0385 67,7 65,7 8,633 142,063

74

Таблица №14 Тройник переходной.

Основные размеры изолированного тройника Масса, кг Условны

й проход, мм

Наружны

й диаметр,

мм Толщина

стенки

трубы

, мм

Диаметр трубы с изоляцией


изоляции

Длина патрубков

Марка изолированного переходного тройника

Ду dу Дн dн S1 S2 Ди3 dи3 a1 a2

Н L

l1 l2

Расход

изоляции

Тройника

Патрубка

Изоляции

Всего

элем

ента

.

Тройник ППМ-76х3,5-57х3

65 50 76 57 3,5 3 184 150 54 46,5 300 600 235 240 0,0047 1,6 3,5 1,05 6,16


80 50 89 57 3,5 3 184 150 47,5 46,5 300 700 270 230 0,0065 1,9 4,9 1,46 8,27

Тройник ППМ-89х3,5-76х3,5

80 65 89 76 3,5 3,5 184 184 47,5 54 300 700 270 230 0,0064 2,2 5,2 1,44 8,84

Тройник ППМ-108х4-76х3,5

100 65 108 76 4 3,5 207 184 49,5 54 350 700 250 270 0,0086 3,1 6,6 1,93 11,64


100 80 108 89 4 3,5 207 184 49,5 47,5 350 700 250 270 0,0084 3,1 7,1 1,89 12,09


125 80 133 89 4 3,5 259 184 63 47,5 350 700 240 255 0,0123 3,8 8,0 2,76 14,57

Тройник ППМ-133х4-108х4

125 100 133 108 4 4 259 207 63 49,5 350 700 240 255 0,0122 4,1 8,7 2,74 15,55


150 100 159 108 4,5 4 259 207 50 49,5 350 800 270 240 0,0138 6,0 11,8 3,10 20,91


150 125 159 133 4,5 4 259 259 50 63 350 800 270 240 0,0139 6,1 12,4 3,12 21,63


200 125 219 133 6 4 309 259 45 63 400 800 240 260 0,0169 13,7 18,4 3,80 35,90


200 150 219 159 6 4,5 309 259 45 50 400 800 240 260 0,0163 13,2 19,6 3,66 36,47


250 150 273 159 7 4,5 359 259 43 50 400 900 260 225 0,0288 23,1 27,8 6,48 57,38


250 200 273 219 7 6 359 309 43 45 400 900 260 225 0,0215 27,6 31,0 4,83 63,44

75

Таблица №14 (продолжение)

Основные размеры изолированного тройника

Масса, кг Условны

й проход, мм

Наружны

й диаметр, мм

Толщина

стенки

трубы

, мм

Диаметр трубы с изоляцией

Толщина слоя изоляции

Длина патрубков

Марка изолированного переходного тройника

Ду dу Дн dн S1 S2 Ди3 dи3 a1 a2 l1 l2 Расход

изоляции

Тройник

а

Патрубка

Изоляц.

Всего

элем

ента

.


300 200 325 219 8 6 414 309 44,5 45 450 900 230 250 0,0270 38,0 36,7 6,07 80,78


300 250 325 273 8 7 414 359 44,5 43 450 900 230 250 0,0263 35,6 40,3 5,92 81,82


350 250 377 273 9 7 466 359 44,5 43 450 1000 260 225 0,0351 55,5 52,8 7,9 116,2


350 300 377 325 9 8 466 414 44,5 44,5 450 1000 260 225 0,0341 53,9 56,6 7,67 118,1


400 300 426 325 9 8 517 414 45,5 44,5 500 1000 230 250 0,0407 70,7 58,2 9,15 138,0


400 350 426 377 9 9 517 466 45,5 44,5 500 1000 230 250 0,0397 67,7 63,0 8,93 139,6

76

Переходы.

Lиз

L

200

Переход 1


a2

a2

dнdиз

dвн

s2s2


1

s1

Дпер.dвн

Дн

Диз

a1

200

S1

a1

Двн


1 - 1

Рис. № 15. Переходник.

1. За основу изделия приняты переходы стальные бесшовные сварные на давление Ру ≤ 10 МПа (≤ 100 кгс/см2) по ГОСТ 17376-83*. 2. Патрубки приняты из стальных труб, отвечающих требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей

воды», утвержденных Госгортехнадзором РФ Постановлением № 45 от 18. 10. 1994 г. 3. Масса изоляции переходов определена исходя из плотности пенополимерминеральной изоляции 225 кг/м3. 4. При изготовлении переходов необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 17376-83* с СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети».

77

Таблица № 15 Переходы.

Размеры, мм Основные размеры изоляционного

перехода, мм Масса, кг

Условный проход

Наружный диаметр

Толщина стенки

трубы, мм

Диаметр изолированно

го перехода

Толщина слоя изоляции

Марка изолированног

о перехода

Ду dу Дн dн S1 S2

L

Ди3 dи3 a1 a2

Толщина


участка

Расход и

золяции

Перехода

Патрубка

Изоляции

Всего

элем

ента

Переход ППМ-К 76х3,5-57х3 65 50 76 57 3,5 3 550 184 150 54 46,5 150 0,0028 0,4 2,26 0,63 3,29

Переход ППМ-К 89х3,5-57х3 80 50 89 57 3,5 3 550 176 150 47,5 46,5 150 0,0027 0,6 2,71 0,608 3,92

Переход ППМ-К 89х3,5-76х3,5 80 65 89 76 3,5 3,5 550 176 184 47,5 54 150 0,0018 0,6 3,05 0,405 4,06

Переход ППМ-К 108х4-57х3 100 50 108 57 4 3 550 207 150 49,5 46,5 150 0,0030 0,9 3,34 0,675 4,92

Переход ППМ-К 108х4-76х3,5 100 65 108 76 4 3,5 550 207 184 49,5 54 150 0,0036 0,9 3,67 0,81 5,38

Переход ППМ-К 108х4-89х3,5 100 80 108 89 4 3,5 550 207 184 49,5 47,5 150 0,0034 1,0 4,13 0,765 5,90

Переход ППМ-К 133х4-57х3 125 50 133 57 4 3 550 259 150 63 46,5 150 0,0041 1,0 3,76 0,925 5,69

Переход ППМ-К 133х4-76х3,5 125 65 133 76 4 3,5 550 259 184 63 54 150 0,0047 1,6 4,08 1,058 6,74

Переход ППМ-К 133х4-89х3,5 125 80 133 89 4 3,5 550 259 174 63 47,5 150 0,0045 1,5 4,52 1,013 7,03

Переход ППМ-К 133х4-108х4 125 100 133 108 4 4 550 259 207 63 49,5 150 0,0048 1,7 5,17 1,08 7,95

Переход ППМ-К 159х4,5-57х3 150 50 159 57 4,5 3 550 259 150 50 46,5 150 0,0037 1,5 5,03 0,835 7,37

Переход ППМ-К 159х4,5-76х3,5 150 65 159 76 4,5 3,5 550 259 184 50 54 150 0,0042 1,5 5,37 0,945 7,82

Переход ППМ-К 159х4,5-89х3,5 150 80 159 89 4,5 3,5 550 259 174 50 47,5 150 0,0041 1,8 5,84 0,925 8,57

78

Таблица № 15 (продолжение)





Толщина стенки трубы, мм

Диаметр изолирован

ного перехода


изоляции

Марка изолированного

перехода


L

Ди3 dи3 a1 a2

Толщина


участка

Расход и

золяции

Перехода

Патрубка

Изоляции

Всего

элем

ента

Переход ППМ-К 159х4,5-108х4 150 100 159 108 4,5 4 600 259 207 50 49,5 200 0,0059 2,4 6,48 1,33 10,21

Переход ППМ-К 159х4,5-133х4 150 125 159 133 4,5 4 600 259 259 50 63 200 0,0073 2,6 7,07 1,645 11,32

Переход ППМ-К 219х6-57х3 200 50 219 57 6 3 550 309 150 45 46,5 150 0,0040 2,9 8,10 0,9 11,90

Переход ППМ-К 219х6-76х3,5 200 65 219 76 6 3,5 550 309 184 45 54 150 0,0045 2,9 8,42 1,013 12,33

Переход ППМ-К 219х6-89х3,5 200 80 219 89 6 3,5 550 309 184 45 47,5 150 0,0044 2,9 8,87 0,975 12,75

Переход ППМ-К 219х6-108х4 200 100 219 108 6 4 550 309 207 45 49,5 150 0,0047 2,9 9,53 1,058 13,49

Переход ППМ-К 219х6-133х4 200 125 219 133 6 4 600 309 259 45 63 200 0,0078 4,2 10,12 1,755 16,08

Переход ППМ-К 219х6-159х4,5 200 150 219 159 6 4,5 600 309 259 45 50 200 0,0072 5,3 11,14 1,62 18,06

Переход ППМ-К 273х7-108х4 250 100 273 108 7 4 600 359 207 43 49,5 200 0,0069 6,8 12,92 1,55 21,27

Переход ППМ-К 273х7-133х4 250 125 273 133 7 4 600 359 259 43 63 200 0,0083 6,8 13,49 1,87 22,16

Переход ППМ-К 273х7-159х4,5 250 150 273 159 7 4,5 650 359 259 43 50 250 0,0096 8,1 14,82 2,16 25,08

Переход ППМ-К 273х7-219х6 250 200 273 219 7 6 650 359 309 43 45 250 0,0102 8,6 18,20 2,295 29,10

Переход ППМ-К 325х8-108х4 300 100 325 108 8 4 600 414 207 44,5 49,5 200 0,0078 13,1 16,74 1,755 31,60

79






Толщина стенки трубы, мм

Диаметр изолирован

ного перехода


изоляции

Марка изолированног

о перехода


L

Ди3 dи3 a1 a2

Толщина


участка

Расход и

золяции

Перехода

Патрубка

Изоляции

Всего

элем

ента

Переход ППМ-К 325х8-133х4 300 125 325 133 8 4 600 414 259 44,5 63 200 0,0092 11,2 17,31 2,07 30,58

Переход ППМ-К 325х8-159х4,5 300 150 325 159 8 4,5 600 414 259 44,5 50 200 0,0086 11,4 18,32 1,935 31,67

Переход ППМ-К 325х8-219х6 300 200 325 219 8 6 650 414 309 44,5 45 250 0,0113 14,0 22,10 2,543 38,64

Переход ППМ-К 325х8-273х7 300 250 325 273 8 7 650 414 359 44,5 43 250 0,0120 12,2 25,49 2,7 40,39

Переход ППМ-К 377х9-159х4,5 350 150 377 159 9 4,5 700 466 259 44,5 50 300 0,0140 20,0 23,72 3,15 46,87

Переход ППМ-К 377х9-219х6 350 200 377 219 9 6 700 466 309 44,5 45 300 0,0150 21,6 27,17 3,375 52,15

Переход ППМ-К 379х9-273х7 350 250 377 273 9 7 700 466 359 44,5 43 300 0,0160 19,4 30,62 3,6 53,62

Переход ППМ-К 377х9-325х8 350 300 377 325 9 8 700 466 414 44,5 44,5 300 0,0169 20,7 34,60 3,8 59,10

Переход ППМ-К 426х9-159х4,5 400 150 426 159 9 4,5 700 517 259 45,5 50 300 0,0153 31,9 26,32 3,45 61,67

Переход ППМ-К 436х9-219х6 400 200 426 219 9 6 700 517 309 45,5 45 300 0,0160 27,7 29,77 3,60 61,07

Переход ППМ-К 426х9-273х7 400 250 426 273 9 7 700 517 359 45,5 43 300 0,0170 29,5 33,22 3,825 66,55

Переход ППМ-К 426х9-325х8 400 300 426 325 9 8 700 517 414 45,5 44,5 300 0,0180 26,0 37,20 4,05 67,25

Переход ППМ-К 426х9-377х9 400 350 426 377 9 9 700 517 466 45,5 44,5 300 0,0190 27,9 41,80 4,275 73,98

80

Скорлупы.

dиз

Диз

400

a

1

a

1

dиз

Диз

b

b

b

b

Рис. №16. скорлупы из ППМ изоляции.

1. Скорлупы предназначены для изоляции стыков труб и фасонных изделий на прямых участках трассы при бесканальной прокладке

теплопроводов, а также для изоляции стыков труб и изделий канальных участков бесканальной прокладки. 2. Масса скорлупы определена исходя из плотности ППМ изоляции 225 кг/м3. 3. Длина скорлупы (400 мм с допуском по длине 0…5 мм) назначена исходя из условия стыковки труб и фасонных изделий.

81


Скорлупы из ППМ изоляции.

Трубы Скорлупы

Размеры , мм Марка

Диаметр условного прохода, мм Ду

Марка Ди3 dи3 а b

Масса, кг

ППМ-57 50 СППМ-57 150 61 44,5 23,2 1,36 ППМ-76 65 СППМ-76 184 80 52 27 1,98 ППМ-89 80 СППМ-89 184 93 45,5 23,7 1,83 ППМ-108 100 СППМ-108 207 102 52,5 24,7 2,20 ППМ-133 125 СППМ-133 259 137 61 31,5 3,49 ППМ-159 150 СППМ-159 259 163 48 25 2,95 ППМ-219 200 СППМ-219 309 223 43 22,5 3,36 ППМ-273 250 СППМ-273 359 277 41 21,5 3,84 ППМ-325 300 СППМ-325 414 329 42,5 22,2 4,65 ППМ-377 350 СППМ-377 466 381 42,5 22,2 5,30 ППМ-426 400 СППМ-426 517 430 43,5 22,7 6,06

82

Заделка стыков труб на прямых участках теплопроводов монолитной ППМ.

Рис. №17. Заделка стыков труб на прямых участках теплопроводов.


Диз

Двн

Труба в ППМ

400

1

1

Дн

Двн

ППМ изоляция1-1


83


Заделка стыков трубопроводов.

Марка трубы Диаметр условного

прохода трубы Ду, мм

Наружный диаметр трубопровода с изоляцией Ди, мм

Толщина изоляции а, мм

Объем пенополимерминеральной

изоляции (ППМ), м3

ППМ-57 50 150 46,5 0,0060 ППМ-76 65 184 54 0,0088 ППМ-89 80 184 47,5 0,0080 ППМ-108 100 207 49,5 0,0100 ППМ-133 125 259 63 0,0156 ППМ-159 150 259 50 0,0132 ППМ-219 200 309 45 0,0150 ППМ-273 250 359 43 0,0170 ППМ-325 300 414 44,5 0,0206 ППМ-377 350 466 44,5 0,0240 ППМ-426 400 517 45,5 0,0270

84

Изоляция стыков труб ППМ изоляцией.

Рис. №18. Устройство приямка на участках бесканальной прокладки труб.

1. Стыки, изолированные монолитными ППМ скорлупами, предназначены для применения при бесканальной прокладке теплопроводов, а также

канальных участков бесканальной прокладки, при температуре наружного воздуха 5….25 °С. 2. Порядок производства работ по изоляции стыков трубопроводов дан в пояснительной записке.


50

01

50

Приямок

1250

900

1:m

1

350Стык тру

бо-

пров

ода

1:m

1 150 Дн 150

50

0

Приямок

1:m

1:m

1-1


85

Изоляция стыков труб ППМ скорлупами.

Рис. №19. Заделка стыков труб ППМ скорлупами.

Скорлупы из ППМ

Диз

Двн


400

1

1

Дн

Двн

Скорлупы из ППМ1-1

86


Марка трубы Диаметр условного прохода стальной трубы Ду , мм

Марка скорлуп Количество скорлуп, шт

Объем одной скорлупы, м3

ППМ-57 50 СППМ-57 2 0,003 ППМ-76 65 СППМ-76 2 0,0044 ППМ-89 80 СППМ-89 2 0,004 ППМ-108 100 СППМ-108 2 0,005 ППМ-133 125 СППМ-133 2 0,0078 ППМ-159 150 СППМ-159 2 0,0066 ППМ-219 200 СППМ-219 2 0,0075 ППМ-273 250 СППМ-273 2 0,0085 ППМ-325 300 СППМ-325 2 0,0103 ППМ-377 350 СППМ-377 2 0,0120 ППМ-426 400 СППМ-426 2 0,0135

87

Рис. № 20. Устройство приямка на участках бесканальной прокладки труб.

1. Стыки, изолированные пенополимерминеральными скорлупами, предназначены для применения при бесканальной прокладке теплопроводов, а также канальных участков бесканальной прокладки, при температуре наружного воздуха ниже 5° С, либо выше 25°С.

2. Порядок производства работ по изоляции стыков трубопроводов дан в пояснительной записке. 3. Скорлупы из пенополимерминеральной изоляции приведены на рисунке №16.

50

01

50

Приямок

1250

900

1:m

1

350

Стык тру

бо-

пров

ода

1:m

1 150 Дн 150

50

0

Приямок

1:m

1:m

1-1



88

Двн

Диз

Дф

Б

Вариан т 2

Диз

(по

проекту

)

оп

Аоп

Б

0

Двн

Вариан т 1

Рис. №21. Установка скользящих опор.

1. Скользящие хомутовые опоры применяются при прокладке теплосети в каналах и футлярах. 2. Прокладка труб в футлярах применяется при бестраншейной укладке теплопроводов. 3. Перед протаскиванием труб в футляры опоры устанавливаются на трубопроводы без нарушения заводской изоляции. 4. Между металлоконструкциями опор и футляров прокладывается безосновной рулонный материал в 1 слой. 5. Опорные подушки приняты по серии 3.006.1-2.87, вып.2. 6. При монтаже сместить край опоры относительно закладного элемента опорной подушки на 50 мм. В направлении теплового перемещения. 7. На трущиеся поверхности нанести слой графитовой или другой смазки. 8. После установки скользящих опор произвести приварку хомутов и стяжку их до обжатия теплопроводов. 9. После стяжки болтами произвести повторную окраску элементов скользящей опоры в местах приварки и повреждения заводской

изоляции

89

СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ СКОЛЬЗЯЩЕЙ ОПОРЫ

ППМ

ГОСТ 5264-90-Т3-Д

1

1

6 7 8

4 9

3 1

5

2

ГОСТ 5264-90-Т3-Д

До обжатия

6 7 8

1 - 1

5

9

3 2

1

90

Рис. № 23. Хомуты скользящей опоры.

1. Установочный чертеж скользящей опоры смотреть на рисунке №22. 2. Сварка элементов опоры производится по всему периметру соприкосновения; катет шва кf= 5….6 мм; электроды Э42 по ГОСТ 9467-75.

ХОМУТЫ

ПОЗ.5ПОЗ.4ПОЗ.3

91

3. Скользящую опору покрасить краской БТ-177 по ГОСТ 5631-79 за два раза или другими равноценными материалами. 4. Элементы скользящих опор (поз.1,2) выполняются без чертежа по таблице № 23.


Установки скользящей опоры.

Футляр из стальной трубы по

ГОСТ 10705-80* Размеры , мм

Опорная подушка серия 3.006.1-2.87 вып.2

Марка опоры

Ду, мм

Наружный диаметр трубопровода с изоляцией Дн, мм

Наружны

й диаметр, Дф, мм

Толщин

а стенки S, мм А В h

А Б В Г Е h h0

ОС-1 --- 100 15 174 234 ---

ОС-2 ---

125 125

18 260

ОС-3 50 150

325 6 100 80

21 188

273 65

ОС-4 80

184 377 6 26 194 296

ОС-5 100 207

110

29 207 320 125

ОС-6 150

259 426 6

300

150 130

35 216 355

ОС-7 200 309 530 6 90

42 233 397 ОС-8 250 359 75 49 245 434 ОС-9 300 414

630 7 400 200 180

63 56 264 481 ОС-10 350 466 56 63 275 518 ОС-11 400 517

720 8

По серии 3

.006

.1-2

.87.

вып.2

500 250 230 40 69 286 554

92


Элементы скользящих опор.

Размеры , мм

Скользящая опора Хомуты Поз. 1 Поз. 2 Поз.3 Поз.4 Поз.5

ГОСТ 19903-74

ГОСТ 8509-86 ГОСТ 19903-74 ГОСТ 19903-74 ГОСТ 19903-74 Марка опоры

Сеч

. l1 Кол.

Масса

Ед. кг

Сеч. l2

Кол.

Масса

Ед. кг

Сеч

. l3

Кол.

Масса

Ед. кг

Сеч

. l4-1 l4

Кол.

Масса

Ед. кг

Сеч

. l5-1 l5

Кол.

Масса

Ед. кг

ОС-1 110 1.55 140 158 0.30 60 104 0.30

ОС-2 L125x125x8 4.64

137 1.94 180 183 0.36 80 117 0.36

ОС-3

10

0x6

30

0

1 1.41 30

0

2

30

0x6

163

1

2.30

50

x4

220 208

2

0.42

50

x4

100 129

2

0.42

ОС-4

198 2.80 270 242 0.50 125 146 0.50

ОС-5

L110x110x8 4.05

223 3.15 305 265 0.56 145 158 0.56

ОС-6

15

0x6

30

0

1 2.12 30

0

2

2.50

30

0x6

277

1

3.91

50

x4

390 317

2

0.63

50

x4

185 184

2

0.63

ОС-7 L90x90x6

3.33 330 4.66 465 367 0.81 225 209 0.81

ОС-8 L75x75x6 2.76 382 5.40 545 417 0.93 265 234 0.93

ОС-9

20

0x6

40

0

1 3.97

L63x63x5

40

0

2

1.92

40

0x6

440

1

6.22

50

x4

630 472

2

1.07

50

x4

305 261

2

1.07

ОС-10 L56x56x5 2.13 494 6.98 715 524 1.20 345 287 1.20

ОС-10 25

0x6

50

0

1 5.89 L40x40x5 5

00

2 1.49 5

00

x6

547 1

7.73 50

x4

795 575 2

1.33 50

x4

385 313 2

1.33

93


Размеры, мм Болт Гайка Шайба Резиновая прокладка Поз.6 Поз.7 Поз.8 Поз.9

ГОСТ 7798-75 ГОСТ 5915-70* ГОСТ 11371-78 ГОСТ 7338-77 Марка опоры

Марка

Кол.

Масса

ед

. кг.

Марка

Кол.

Масса

ед

. кг.

Марка

Кол.

Масса

ед

. кг.

Сеч

.

l 9

Плош

. м

2

Кол.

Масса

ед. кг.

Масса

опоры

в

сборке.

кг.

ОС-1 220 0.0154 0.045 13.39 ОС-2 274 0.0192 0.055 13.98 ОС-3

M8x80 2 0.050 M8.5 2 0.005 8.5 2 0.003 -6x70

325 0.0228

2

0.065 13.36 ОС-4 397 0.0278 0.080 14.86 ОС-5 445 0.0312 0.090 15.41 ОС-6

M8x80 2 0.050 M8.5 2 0.005 8.5 2 0.003 -6x70

554 0.0388

2

0.111 13.49 ОС-7 659 0.0461 0.132 17.95 ОС-8 764 0.0535 0.154 17.97 ОС-9

M8x80 2 0.050 M8.5 2 0.005 8.5 2 0.003

879 0.0615

2

0.176 17.56 ОС-10 988 0.0662 0.190 21.27 ОС-11

M8x80 2 0.050 M8.5 2 0.005 8.5 2 0.003

1095 0.0767 2

0.220 21.18

94

Скользящие хомутовые опоры.

70°

Днф

L

4

Дх

Рис. №24. Скользящая хомутовая опора.

1. Прокладка труб в футлярах применяется как при осевых перемещениях трубопроводов, так и при боковых. 2. Опоры устанавливаются на трубопроводы перед протаскиванием труб в футляры без нарушения заводской изоляции 3. Металлоконструкции окрашиваются краской БТ-177 ГОСТ 5631-79 за 2 раза или другими равноценными материалами. 4. Защитное покрытие футляров принимается по ГОСТ 9.602-89, а торцы заделываются просмоленными материалами на глубину 200 мм. 5. В случае применения футляра с другой толщиной стенки размера h опоры следует соответственно скорректировать. 6. Сварку производить электродом типа Э- 42 по ГОСТ 9467-75. Варить сплошным швом. 7. Усилие при затягивание хомутов не должно превышать 0,8 МПа.

95


Размеры футляров скользящей хомутовой опоры.

Размеры футляра

Ду Дх Ду ДихS ДН

Н h

50 125 300 325х6 313 156,5 88,0 50 140 350 377х6 365 182,5 106,5 70 140 350 377х6 365 182,5 106,5 70 160 350 377х6 365 182,5 96,5

80 160 350 377х6 365 182,5 96,5 80 180 400 426х6 414 212,0 116,0 100 180 400 426х6 414 212,0 116,0 100 200 400 426х6 414 212,0 106,0 125 225 450 478х7 464 232,0 113,5 150 250 450 478х7 464 232,0 101,0 200 315 500 530х6 518 259,0 93,5 250 400 600 630х7 616 308,0 100,0 300 450 700 720х8 704 352,0 115,0

400 560 800 820х7 806 403,0 111,0

96

Детали скользящей хомутовой опоры.

Рис. № 25. Детали скользящей хомутовой опоры

РЕБРО ПОЗ.3

ПОДУШКА ПОЗ.2ПОДУШКА С ХОМУТОМ ПОЗ.1

РАЗВЕРТКА

ХОМУТ ПОЗ.4

97


Спецификация на 1 опору.

№ 1 2 3 4

Наименование Подушка с

полухомутами Подушка Ребро Полухомут

Количество 1 1 3 2

Материал S ГОСТ 3680-57

Лист ВСт. 3*ГОСТ 16523-89 при S=3мм.

S ГОСТ 5681-57 Лист ВСт. 3*ГОСТ 14637-89

При S=4мм.

Гост или чертеж Черт.

Обозначения

Масса, кг Масса, кг

Ду Дх/Дуф

Масса, кг

Размеры Масса. кг Размеры

Ед. Общ. Ед. Общ. 50 125/300 0,75 218х3х170 0,87 88х3х170 0,35 1,05 0,3 0,6 50 140/350 0,83 255х3х170 1,02 106,5х3х170 0,43 1,29 0,33 0,7 70 140/350 0,83 255х3х170 1,02 106,5х3х170 0,43 1,29 0,33 0,7 70 160/350 0,93 255х3х170 1,02 96,5х3х170 0,39 1,17 0,37 0,7 80 160/350 0,93 255х3х170 1,02 96,5х3х170 0,39 1,17 0,37 0,7 80 180/400 1,01 296х3х170 1,2 116х3х170 0,46 1,38 0,4 0,8 100 180/400 1,01 296х3х170 1,2 116х3х170 0,46 1,38 0,4 0,8 100 200/400 1,1 296х3х170 1,2 106х3х170 0,43 1,29 0,43 0,86 125 225/450 1,23 324х3х170 1,3 113,5х3х170 0,46 1,38 0,42 0,84 150 250/450 1,34 324х3х170 1,3 101х3х170 0,4 1,2 0,52 1,04 200 315/500 2,22 361х4х170 1,93 93,5х4х170 0,5 1,5 0,86 1,72 250 400/600 2,86 430х4х170 2,3 100х4х170 0,53 1,59 1,1 2,2 300 450/700 6,8 491х6х230 5,33 115х6х230 1,25 3,75 2,85 5,7 400 560/800 8,3 562х6х230 6,1 111х6х230 1,2 3,6 3,51 7,02

98


Спецификация на 1 опору. № 5 6 7

Наименование Болт Гайка Шайба Количество 4 4 8 Материал Ст.20 ГОСТ 1050-86 Ст.20 ГОСТ 1050-88 Ст.10 ГОСТ 1050-88

Гост или чертеж ГОСТ 7798-70 ГОСТ 5915-70 ГОСТ 9065-69

Масса, кг. Масса, кг Масса, кг Обозначения

Ду Дх/Дуф

Размеры Ед. Общ.



Всего, кг

50 125/300 3,6 50 140/350 4,1 70 140/350 4,1 70 160/350 4,1 80 160/350 4,1 80 180/400 4,7 100 180/400 4,7 100 200/400 4,7 125 225/450 5,0 150 250/450

М10х60 0,05 0,2 М10 0,011 0,044 Шайба

10 0,004 0,032

5,2 200 315/500 7,6 250 400/600 9,4 300 450/700 22,0 400 560/800

М12х80 0,09 0,36 М12 0,015 0,06 Шайба

12 0,006 0,048

25,5

99


Габаритные размеры деталей опоры.

№ 1 2 3 4

Подушка с полухомутами Подушка Ребро Полухомут

Ду/Дх R1 R2 в В L l S a

Масса

, кг

R1 R2 L S a

Масса

кг

h L S

Масса

,кг

Сеч. (в)

В

Масса

, кг

50/125 62,5 65,5 92 256 170 70 3 50 0,75 153,5 156,5 170 3 218 0,87 88 170 3 0,35 -50х3 256 0,3

50/140 70,0 73,0 102 279 170 70 3 50 0,83 179,5 182,5 170 3 255 1,02 106,5 170 3 0,43 -50х3 279 0,33 70/140 70,0 73,0 102 279 170 70 3 50 0,83 179,5 182,5 170 3 255 1,02 106,5 170 3 0,43 -50х3 279 0,33

70/160 80,0 83,0 116 311 170 70 3 50 0,93 179,5 182,5 170 3 255 1,02 96,5 170 3 0,39 -50х3 311 0,37 80/160 80,0 83,0 116 311 170 70 3 50 0,93 179,5 182,5 170 3 255 1,02 96,5 170 3 0,39 -50х3 311 0,37

80/180 90,0 93,0 130 333 170 70 3 50 1,01 219,0 212,0 170 3 296 1,2 116,0 170 3 0,46 -50х3 333 0,4 100/180 90,0 93,0 130 333 170 70 3 50 1,01 219,0 212,0 170 3 296 1,2 116,0 170 3 0,46 -50х3 333 0,4

100/200 100,0 103,0 144 364 170 70 3 50 1,1 219,0 212,0 170 3 296 1,2 106,0 170 3 0,43 -50х3 364 0,43 125/225 112,5 115,0 161 403 170 70 3 50 1,23 229,0 232,0 170 3 324 1,3 113,5 170 3 0,46 -50х3 403 0,48

150/250 125,0 128,0 170 443 170 70 3 50 1,34 229,0 232,0 170 3 324 1,3 101,0 170 3 0,4 -50х3 443 0,52 200/315 157,5 161,5 225 545 170 70 4 50 2,22 255,0 259,0 170 4 361 1,93 93,5 170 4 0,5 -50х4 545 0,86

250/400 200,0 204,0 285 678 170 70 4 50 2,86 304,0 308,0 170 4 430 2,3 100,0 170 4 0,53 -50х4 678 1,1

300/450 225,0 231,0 322 757 230 70 6 80 6,8 346,0 352,0 230 6 491 5,33 115,0 230 6 1,25 -80х6 757 2,85 400/560 280,0 286,0 399 929 230 70 6 80 8,3 397,0 403,0 230 6 562 6,1 111,0 230 6 1,2 -80х6 929 3,51

100

Изолирование неподвижных опор.

L

l

Стальная труба

a

КосынкиКосынки Кожух Отверстия для заливки ППМ изоляцииППМ изоляция

Lk

H

d2 отв

Металлический щит

Рис. №26. Неподвижная опора в ППМ изоляции. Исполнение 1.

101

L


Косынки Кожух

Косынки

Отверстия для заливки ППМ изоляцииППМ изоляция

H

2 отв

Металлический щит

Рис. № 27. Неподвижная опора в ППМ изоляции. Исполнение 2.

102

№28. Неподвижная опора в ППМ изоляции. Исполнение 3.

5

Дн

Диз

м инеральная изоляцияП енополим ер -

Стальной лист

Косынка

ГОСТ 5264-90 Т1 L3


П ласт ина

103


Неподвижная опора. Исполнение 1.

Размеры, мм Марка неподвижной опоры

Диаметр условного прохода Ду, мм

Диаметр кожуха

наружный Дкн, мм


внутренний Дкв, мм

L Lk l H A d a Приблизительная

масса НО, кг

НО-1 40 - НО-2 50 57 42,6 НО-3-1 65

159

76 300

47,4 НО-3-2 65 76 75,6 НО-4 80 89 77,1 НО-5-1 100 102 82,6 НО-5-2 100 108 82,5 НО-5-3 100 114 82,9 НО-6-1 125 127 92,7 НО-6-2 125

219

133

1500 1100

360

700 50

92,5 НО-7 150 273 159 420

300

124,4 НО-8 200 325 219

1600 1200 470

60 165,6

НО-9 250 377 273 550 223,1 НО-10 300 426 325

1700 1300 650 287,3

НО-11 400 530 426 1800 1400

200

750

800 70

400

388,4

104


Неподвижная опора. Исполнение 2.

Размеры, мм Марка неподвижной опоры

Диаметр условного прохода Ду, мм


наружный Дкн, мм


внутренний Дкв, мм

L Lk l H A d Приблизительная масса НО, кг

НО-1 40 - НО-2 50 57 31,3 НО-3-1 65

159

76 300

36,2 НО-3-2 65 76 53,8 НО-4 80 89 55,3 НО-5-1 100 102 60,9 НО-5-2 100 108 60,8 НО-5-3 100 114 61,2 НО-6-1 125 127 70,9 НО-6-2 125

219

133

1100 700

360

500 50

70,8 НО-7 150 273 159 420 94,6 НО-8 200 325 219

1200 800 470

550 60 127,8

НО-9 250 377 273 550 176,3 НО-10 300 426 325

1300 900 650

600 228,3

НО-11 400 530 426 1400 1000

200

750 650 70

310,3

105

Порядок установки и изолирования неподвижной опоры.

Вариант 1 (НО исполнение 1, НО исполнение 2). 1. Соединение эл. сваркой кожуха с теплопроводом (стальной трубой) косынками. 2. Установка паронитовых колец на кожух. 3. Крепление железного щита на кожух при помощи косынок. 4. Электроизоляция кожуха изолом или стеклотканью. 5. Установка по межосевым расстояниям собранных неподвижных опор. 6. Армирование опоры, установка дренажных труб. 7. Бетонирование щита опоры. 8. Врезка теплопровода в существующую сеть. 9. Заливка неподвижной опоры ППМ изоляцией через отверстия в кожухе. Вариант 2 (НО исполнение 3). 1. Неизолированную стальную трубу указанной длины с надетым по центру паронитовым цилиндром завести в отверстие предварительно

установленного на трассе железобетонного щита. 2. Произвести сварку концов трубы с неизолированными концами прилегающих звеньев трубопровода. 3. Заполнить просмоленной паклей свободное пространство между трубой и поверхностью железобетонного щита в отверстии. 4. Произвести установку элементов неподвижной опоры с приваркой к трубе упоров по обе стороны железобетонного щита. 5. После проведения гидравлического испытания смонтированного трубопровода на прочность и герметичность изолировать сварные стыки

путем заливки пенополимерминеральной смеси аналогично изолированию стыков труб по трассе, либо скорлупами заводского изготовления из ППМИ (полуцилиндрами с углом обхвата 180°), покрыв предварительно изолированные торцы труб полимерной мастикой.

6. На приваренные к трубе упоры установить съемную инвентарную опалубку (рисунок №29) с отверстиями по обе стороны от щита. 7. Через указанные отверстия произвести заливку пенополимерминеральной смеси в опалубку. 8. По истечении 30 минут опалубка может быть снята для повторного использования.

106

Рис. №29. Развертка конусной части опалубки.

107

Таблица № 29. Размеры инвентарной опалубки.

Размеры, мм

Диаметр условн. прохода трубы, Ду

Диаметр трубы с теплоиз, Дн

В1 В2 Н h1 h2 a R1 R2 Толщина манжетаS

α, град.

50 100 812 411 362 123 62 607 307 3,0 65 80

125 886 484 373 135 73 662 362 3,0

50 100

150 960 558 385 146 85 717 417 3,0

65 80 125

184 1060 658 400 161 100 792 492 3,0

100 150

207 1124 723 410 171 110 840 540 3,5

125 150 200

259 1270 880 432 193 132 949 649 4,0

200 250

304 1416 1014 454 215 154 1058 758 4,9

250 300

359 1562 1160 476 237 176 1167 867 4,9

300 350

414 1717 1315 500 261 200 1283 983 6,3

350 400

466 1863 1461 522 283 222 1392 1092 7,0

400 517 2007 1606 544 305 244

300

1500 1200 8,8

84

108

Рис. №30. Железобетонный щит. Исполнение 1.

1

1

Ось

тра

ссы

1 - 1

Закладные элементы


109

Рис. №31. Железобетонный щит. Исполнение 2.

1

дренажную трубу

Отверстие подОсь

тра

ссы

1 - 1



1

110

1. Класс и объем бетона , размеры железобетонных щитов приведены в таблице №30 и №31. 2. Армирование железобетонных опорных щитов и конструкция закладных элементов, в зависимости от нагрузки определяется по конкретным

условиям проектирования. Таблица №30

Железобетонный щит. Исполнение 1. Расход материалов на щит

Размеры, мм Минимальная глубина заложения, мм Закладные элементы

Марка щита Ду/Ди3

Осевая

сила

Q,

А Б В К а

Верха

трубы

, мм

.

Оси труб

ы h1, мм

Низа щита H, мм

Марка бетона

Объем бетона м

3 Д1, мм

Д2 , мм

S1

мм Масса ед, кг

Кол.

на

щит щит

Масса на щит, кг

Общая масса на щит, т.

ЖОЩ-1-1-1 50/100 50/150

400 1070 1820 1,078 400 80 37,86 151,44 2,846

ЖОЩ-1-2-1 65/125 65/184

430 1080 1830 1,077 430 100 43,11 172,44 2,865

ЖОЩ-1-3-3 80/125 80/184

430 1090 1840 1,076 430 130 41,41 165,64 2,855

ЖОЩ-1-4-1 100/150 100/207

460 1100 1850 1,075 460 150

10

46,61 186,44 2,874

ЖОЩ-1-5-1 125/184 125/259

510 1110 1860 1,073 510 175 67,88 271,50 2,954

ЖОЩ- 1-6-1 150/207 150/259

510 1130 1880 1,070 510 200 65,10 260,41 2,935

ЖОЩ-1-7-1 200/259 200/309

560 1160 1910 1,062 560 280 69,57 278,28 2,933

ЖОЩ-1-8-1 250/309 250/359

610 1200 1950 1,053 660 335 76,87 307,47 2,940

ЖОЩ-1-9-1 300/359 300/414

660 1230 1980 1,045 660 385 85,00 340,00 2,953

ЖОЩ-1-10-1 350/414 350/466

720 1260 2000 1,034 720 440 96,07 384,29 2,969

ЖОЩ-1-11-1 400/466 400/517

15

24

00

24

00

15

00

30

0

800

10

00

1280 2030

В12,5 М-50

1,023 770 490

12

104,35

4

417,42 2,975

ЖОЩ-2-7-1 200/259 200/309

560 1160 1910 1,062 560 280 92,76 371,04 3,026

ЖОЩ-2-8-1 250/309 250/359

610 1200 1950 1,053 610 335 102,49 410,00 3,043

ЖОЩ-2-9-1 300/359 300/414

660 1230 1980 1,045 660 385 113,33 453,33 3,066

ЖОЩ-2-10-1 350/414 350/466

720 1260 2000 1,034 720 440 128,09 512,37 3,097

ЖОЩ-2-11-1 400/466 400/517

25

30

00

36

00

15

00

40

0

800

10

00

1280 2030

В12,5 М-50

1,023 770 490

16

139,13

4

556,53 3,114

111

Таблица №31 Железобетонный щит. Исполнение 2.

Размеры, мм Минимальная глубина заложения, мм

Расход материалов на щит


Марка щита Ду/Диз

Осевая

сила

Q, тс

А Б В К а b c

Верха трубы

, мм.

Оси трубы мм

Низа щита мм

Марка

бетона

Объем бетона м3

Д1, мм

Д2 , мм

S1

мм Масса ед, кг

Кол.

на

щит щит Масса

на щит, кг

Общая масса на щит, т.

ЖОЩ-1-1-2 50/100 50/150 400 1070 1820 1,018 400 80 37,86 151,44 2,846

ЖОЩ-1-2-2 65/125 65/184 430 1080 1830 1,017 430 100 43,11 172,44 2,865

ЖОЩ-1-3-2 80/125 80/184 430 1090 1840 1,016 430 130 41,41 165,64 2,855

ЖОЩ-1-4-2 100/150 100/207 460 1100 1850 1,015 460 150

10

46,61 186,44 2,874

ЖОЩ-1-5-2 125/184 125/259 510 1110 1860 1,013 510 175 67,88 271,50 2,954

ЖОЩ- 1-6-2 150/207 150/259 510 1130 1880 1,010 510 200 65,10 260,41 2,935

ЖОЩ-1-7-2 200/259 200/309 560 1160 1910 1,002 560 280 69,57 278,28 2,933

ЖОЩ-1-8-2 250/309 250/359 610 1200 1950 0,993 660 335 76,87 307,47 2,940

ЖОЩ-1-9-2 300/359 300/414 660 1230 1980 0,925 660 385 85,00 340,00 2,953

ЖОЩ-1-10-2 350/414 350/466 720 1260 2000 0,974 720 440 96,07 384,29 2,969

ЖОЩ-1-11-2 400/466 400/517

15

2400

2400

1500

300

800

500

400

1000

1280 2030 0,963 770 490

12

104,35

4

417,42 2,975

ЖОЩ-2-7-2 200/259 200/309 560 1160 1910 1,012 560 280 92,76 371,04 3,026

ЖОЩ-2-8-2 250/309 250/359 610 1200 1950 1,003 610 335 102,49 410,00 3,043

ЖОЩ-2-9-2 300/359 300/414 660 1230 1980 0,995 660 385 113,33 453,33 3,066

ЖОЩ-2-10-2 350/414 350/466 720 1260 2000 0,984 720 440 128,09 512,37 3,097

ЖОЩ-2-11-2 400/466 400/517

25

3000

3600

1500

400

800

500

250

1000

1280 2030 В

12,

5; М

-50

0,973 770 490

16

139,13

4

556,53 3,111

112

Варианты прокладки трубопроводов в ППМ изоляции.

Рис. №32. Канальная прокладка трубопроводов в ППМ изоляции с устройством продольного дренажа.

Дренажная труба

d=150мм

Опорная

подушка марки ОП

Скользящая опора

марки КПО

Песок природныйсреднезернистый

ГОСТ В736-85, кф=5м/сут.Ось

тра

ссы

113

1. Каналы укладываются на подготовленное и уплотненное песчаное основание, а трубы – на опоры КПО с прокладкой 1 слоя безосновного

рулонного материала. 2. Конструкция крепления стенок траншей принимается в ППР. 3. Расстояние между скользящими опорами принимается по проекту, но не более Lmax.(см. таблицу 32). 4. Канальные участки теплотрасс проектируются в соответствии с указаниями серии 3.006.1-2.87.



Диам

. условного

прохода

трубы

Ду, м

м

Условное

обозначение

канала

Наружный

диам

етр

подаю

щего

трубопровода

с

изоляцией

Ди3

l a б в г h А Б В Г Е Е1

Не более Lmax.

50 150 325 605 65

КН-1 184

350 730 80 80 410 335

2100 900 1200 850 615

80 184 345 635 3000

100 207 400

355 645 4000 125 259 368 658 4500 150

КН-2

259 500

970 85 510

380

2400 1050 1350 1000

670 5000 200 309 550 413 703 6000 250

КН-3 359 600

1210 90 650 455

2600 1150 1450 1100 745 7000

300 КН-4 414 650 1440 100 810 480 3000 1700 1250 770 8000 350 466 400

КН-5 517

800 1530 105

90

910 535 3050 1300

1750 1300 825

600 800 8500

114

Объем работ на 10 пог м теплотрассы.

Дорожные работы

Земляные работы Песчаная подготовка

Гравий

Объем грунта, вытесненного 10 пог. М. канала.

Общий объем вытесненного грунта

Тип прокладки

м2

м3

К-50 К-65

26,0 24,2 5,7 5,1 11,7

К-80 К-100 К-125 К-150

29,0 30,3 6,3 7,9 15,1

К-200 36,4 К-250

31,0 36,2

6,7 11,5 19,1

К-300 35,0 54,4 8,2 16,2 26,9 К-350 35,5 58,0 8,3 19,0 29,8 К-400 40,0 76,0 12,0

2,2

31,7 43,7

115

Рис. №33. Канальная прокладка теплопроводов в ППМ изоляции без устройства продольного дренажа.

1. Каналы укладываются на подготовленное и уплотненное песчаное основание, а трубы – на подкладные хомутовые опоры прокладкой 1

слоя безосновного рулонного материала. 2. Конструкция крепления стенок траншей принимается в ППР. 3. Расстояние между скользящими опорами принимается по проекту, но не более Lmax.(см. таблицу 33). 4. Канальные участки теплотрасс проектируются в соответствии с указаниями серии 3.006.1-2.87.

Опорная

подушка марки ОП

Скользящая опора

марки КПО


ГОСТ В736-85, кф=5м/сут.

Ось

тра

ссы

116


Размеры, мм Диам

. условного

прохода

трубы

Д

у,

мм

Условное

обозначение

канала

Условный диаметр подающего трубопровода с изоляцией Ди3

l a б в г H А Е Не более Lmax.

50 150 280 560 65

КН-1 184

350 730 80 80 410 290

1800 570

80 184 295 585 3000

100 207 400

305 595 4000 125 259 320 610 4500 150

КН-2

259 500

970 85 510

330

2050

620 5000 200 309 550 360 650 6000 250

КН-3 359 600

1210 90 650 390

2300 680 7000

300 КН-4 414 650 1440 100 810 455 2550 745 8000 350 466 400

КН-5 517

800 1530 105

90

910 515 2650 805 8500

117


Дорожные работы Земляные работы

Песчаная подготовка

Объем грунта, вытесненного 10 пог. м. канала.

Общий объем вытесненного грунта Тип прокладки

м2

м3

К-50 К-65

23,0 19,3 3,4 5,1 8,5

К-80 К-100 К-125 К-150

25,0 24,3 3,9 7,9 11,8

К-200 К-250

28,0 30,4 4,4 11,5 15,9

К-300 30,0 42,9 4,9 16,2 21,1 К-350 32,5 47,3 5,1 19,0 24,1 К-400 37,0 65,0 6,4 31,7 38.1

118

Рис. №34. Прокладка теплопроводов в ППМ изоляции «открытым» способом в футлярах.

1. При выполнении работ по прокладке теплопроводов «открытым» способом футляры укладываются на подготовленное песчаное основание, приямки и песок присыпки уплотняются (Купл.≥ 0,98). Трубы укладываются и протаскиваются на подкладных скользящих опорах с прокладкой 1 слоя безосновного рулонного материала.

2. Конструкция крепления стенок траншей принимается в ППР. 3. Расстояние между скользящими опорами определяется по проекту. 4. Изоляцию футляров выполнить весьма усиленного типа ГОСТ 9.602.-89. 5. Торцы футляров заделать просмоленной прядью на глубину 200 мм с уплотнением.



Ось

тра

ссы

119

Таблица №34 Размеры, мм

Наружный диаметр ГОСТ футляр

Тип прокладки Трубопровода с

изоляцией ДиП, мм

DфхS l А Б U К Л С Е

Ф-50 150 325х6 117 Ф-65 184 377х6

350 1310 655 92

Ф-80 184 250 100

133 280

Ф-100 207 400 1410 705

Ф-125 259 426х6

300

150

97 310

Ф-150 259 500 1820 910

145 410 Ф-200 309

530х6 550 1970 985 165 430

Ф-250 359 600 2120 1060 350

150

Ф-300 414 630х7

650 2210 1105 400 200 145 460

Ф-350 466 Ф-400 517

ГОСТ

107

05-8

0*

720х8 800 2450 1225 450 250

200

170 530


Дорожные работы Земляные работы Песчаная подсыпка Общий объем вытеснен. грунта Тип прокладки

м2

м3

Ф-50 Ф-65

18,1 15,5 3,5 6,1

Ф-80 16,6 Ф-100

19,1 17,01

4,6 7,9

Ф-125 21,8 Ф-150

23,2 23,9

6,7 10,8

Ф-200 24,7 27,9 7,0 12,5 Ф-250 26,2 22,4 7,2 14,0 Ф-300 27,1 39,8 8,9 16,7 Ф-350 29,5 38,5 10,8 20,9 Ф-400 32,0 47,7 13,5 26,8

120

Рис. №35. Бестраншейная прокладка теплопроводов в ППМ изоляции в футлярах.

Ось

тра

ссы

121

1. При бестраншейной прокладке теплопроводов футляры устанавливаются в грунт способом продавливания. Трубы укладываются и протаскиваются на подкладных скользящих опорах с прокладкой 1 слоя безосновного рулонного материала.

2. Расстояние между скользящими опорами определяется по проекту. 3. Изоляцию футляров выполнить весьма усиленного типа ГОСТ 9.602.-89. 4. Торцы футляра заделать просмоленной прядью на глубину 200 мм с уплотнением.



Футляр Тип прокладки

Диаметр условного прохода труб,

Ду, мм

Наружный диаметр трубопровода с изоляцией Ди3

ГОСТ Наружный диаметр х толщина стенки, ДфхS

l

Ф-50 50 150 325х6 Ф-65 65 184 377х6

350

Ф-80 80 184 Ф-100 100 207

400

Ф-125 125 259 426х6

Ф-150 150 259 500

Ф-200 200 309 520х6

550 Ф-250 250 359 600 Ф-300 300 414

630х7 650

Ф-350 350 466 Ф-400 400 517

Гост 10705-80*

720х8 800

122

Рис. №36. Бесканальная прокладка теплопроводов в ППМ изоляции без устройства продольного дренажа.

1. Трубы укладываются на подготовленное и уплотненное песчаное основание, а приямки в зоне стыков труб засыпаются песком с последующем уплотнением ( Купл.≥ 0,98) как и песок обсыпки.

2. Конструкция крепления стенок траншей определяются в ППР. 3. При грунтах с несущей способностью менее 1,5 кг/см2 основание теплопровод следует выполнять по индивидуальному проекту.



Ось

тра

ссы

123



Диаметр условного прохода трубы Ду, мм

Наружный диаметр трубопровода с изоляцией Ди3

l А Б U К Л Е

Б-50 50 150 220 Б-65 65 184

350 1200 600 230

Б-80 80 184 220 70

240 Б-100 100 207

400 1300 650 250

Б-125 125 259 240 90

150

262 Б-150 150 259

500 1500 750 325

Б-200 200 309 550 1550 775 320 120

362 Б-250 250 359 600 1700 850 400 Б-300 300 414 650 2050 1025 425 Б-350 350 466 480 Б-400 400 517

800 2300 1150 350 160

200

520


Дорожные работы Земляные работы Песчаная подсыпка

Общий объем вытеснен. грунта Тип прокладки

м2

м3

Б-50 17 12,2 2,3 3,4 Б-65 17 12,2 2,3 3,4 Б-80 18 13,9 2,4 4,0 Б-100 18 13,9 3,0 4,6 Б-125 20 16,7 3,5 5,6 Б-150 20 17,5 4,2 6,3 Б-200 21 19,6 4,4 7,2 Б-250 22 22,4 4,8 8,6 Б-300 25 32,2 6,8 10,6 Б-350 28 38,4 8,3 13,7 Б-400 31 45,8 9,5 16,8

124

Рис. №37. Бесканальная прокладка теплопроводов в ППМ изоляции с устройством продольного дренажа.

1. Трубы укладываются на подготовленное и уплотненное песчаное основание, а приямки в зоне стыков труб засыпаются песком с

последующем уплотнением ( Купл.≥ 0,98) как и песок обсыпки. 2. Конструкция крепления стенок траншей определяются в ППР. 3. При грунтах с несущей способностью менее 1,5 кг/см2 основание теплопровод следует выполнять по индивидуальному проекту.

1 : 1

d=150мм


ГОСТ 8736-85, кф=5м/сут.

Ось

тра

ссы


125



Наружный диаметр трубопровода с изоляцией Ди

l А Б В Г Е Е1 U Л К

Б-50 150 220 Б-65 184

350 1650 600 1050 700 230

Б-80 184 240 220 70

Б-100 207 400 1750 650 1100 750

250

550

Б-125 259 262 240

150

90

Б-150 259 500 1950 1200 850

325 600

Б-200 309 550 2000 750

1250 900 362 Б-250 359 600 2150 850 1300 950 400

650 320 120

Б-300 414 650 2500 1000 1500 1050 425 Б-350 466 Б-400 517

800 2700 1100 1600 1150 480 700 360

200

160


Дорожные работы Земляные работы Песчаная подсыпка Общий объем вытеснен. грунта


м2

м3

Б-50 21,5 20,4 7,1 9,1 Б-65 21,5 20,4 7,1 9,1 Б-80 22,5 22,1 7,2 9,7 Б-100 22,5 22,1 7,2 9,7 Б-125 24,5 25,8 7,9 10,9 Б-150 24,5 25,8 7,9 10,9 Б-200 25,0 28,8 8,2 11,9 Б-250 26,5 31,1 8,4 13,1 Б-300 30,0 45,8 8,6 14,8 Б-350 32,0 51,9 9,0 16,2 Б-400 34,5 54,4 9,5 18,0

126

Рис. №38. Бесканальная прокладка трубопроводов в ППМ изоляции в траншеях с откосами с устройством продольного дренажа и бетонной подушки.

Бетон В7.5

d=150мм

коэффициентомфильтрации не менее

Песок основания и

1 : m

1 : 0

.51 : 0.51 : 1.25

1 : 1

1:0.5


(или щебень =50..100мм,втрамбованный в грунт)

Песок обсыпки с

фильтрации не менее 20 м/сутдренажа с коэффициентом

5 м/сут

В ТРАНШЕЕ С ОТКОСАМИ

l=0.015

127

Рис. №39. Бесканальная прокладка трубопроводов в ППМ изоляции в траншеях с креплениями с устройством продольного дренажа и бетонной

подушки.

(или щебень =50..100мм,втрамбованный в грунт)

В ТРАНШЕЕ С КРЕПЛЕНИЯМИ

5 м/сут


фильтрации не менеекоэффициентом

Бетон В7.5

дренажа с коэффициентомфильтрации не менее 20 м/сут


l=0.015

1 : 0.5

Дренажная труба1 : 1.25

d=150мм

128


Расходы материалов на 1 п.м. Размеры, мм

Обсыпка, м3 Основание и

дренаж, м3

К Песок с коэф.

фильтрации ≥5м. сут.

Песок с К,Ф,≥20 м.сут.

В траншее В траншее С откосом 1 м.

Наружный

диам

етр

условного

прохода

трубы

Ду

Наружный

диам

етр


с

изоляцией

Ди

с В h b

Т, н

е менее

С

креплениями

С откосами

С креплением

1:1 1: 0,5 1:0,75

С

креплениями

С откосами

Песок В

7,5,

м3

Дренажная труба п.м.

50 150 280 420 220 580 1700 1655 0,31 0,34 0,32 0,31 0,49 0,53 65 184 430 250 590 1750 1715 0,35 0,38 0,36 0,35 0,50 0,55 80 184

320 500 240 600 1780 1735 0,37 0,42 0,39 0,37 0,51 0,55

100 207 600 250 650 1880 1835 0,43 0,48 0,45 0,43 0,52 0,57 125 259

400 625 253 663 1905 1860 0,46 0,52 0,48 0,46 0,53 0,57

150 259 440 690 279 680 1970 1925 0,51 0,58 0,54 0,52 0,54 0,58 200 309 520 835 308 715 2115 2070 0,63 0,73 0,68 0,65 0,58 0,61 250 359 600 1000 390

150

755 2230 2235 0,79 0,95 0,88 0,82 0,59 0,64 300 414 660 1100 375 780 2380 2310 0,89 1,08 0,98 0,93 0,72 0,77 350 466 480 890 2680 2610 1,17 1,45 1,31 1,24 0,78 0,83 400 517

840 1400 555

250 990 3250 2935 1,74 1,96 1,74 1,63 0,90 0,89

0,04 (0,05)

1,0

129

Рис. №40. Бесканальная прокладка теплопроводов в ППМ изоляции в траншеях с откосами с устройством продольного дренажа.

d=150мм

коэффициентомфильтрации не менее


1 : m

1 : 0

.51 : 0.51 : 1.25

1 : 1

1:0.5



фильтрации не менее 20 м/сутдренажа с коэффициентом

5 м/сут

В ТРАНШЕЕ С ОТКОСАМИ

l=0.015

130

Рис. №41.

Бесканальная прокладка теплопроводов В ППМ изоляции в траншеях с креплениями с устройством продольного дренажа.

В ТРАНШЕЕ С КРЕПЛЕНИЯМИ

5 м/сут


фильтрации не менеекоэффициентом

дренажа с коэффициентомфильтрации не менее 20 м/сут


l=0.015

1 : 0.5

креплениятраншеи

конструкцииПоложение

Дренажная труба1 : 1.25

d=150мм

131


Расходы материалов на 1 п.и.

Размеры, мм Обсыпка, м3

Основание и дренаж, м3

Дренажная труба п.м.

К Песок с коэф. фильтрации ≥5м. сут.

Песок с К,Ф,≥20 м.сут.

В траншее

В траншее

С откосом 1 м.

Наружный

диам

етр

условного

прохода

трубы

Ду

Наружный

диам

етр


с

изоляцией

Д

и

с В h b

Т, н

е менее

С креплениями

С откосами

С креплением

1:1 1: 0,5 1:0,75

С креплениями

С откосами

50 150 280 420 220 580 1700 1600 0,31 0,34 0,31 0,30 0,57 0,53 65 184 430 250 590 1750 1660 0,35 0,38 0,35 0,34 0,58 0,54 80 184

320 500 240 600 1780 1680 0,37 0,41 0,38 0,37 0,58 0,54

100 207 600 250 650 1880 1780 0,43 0,47 0,44 0,42 0,60 0,56 125 259

400 625 253 663 1905 1805 0,46 0,52 0,48 0,46 0,60 0,56

150 259 440 690 279 680 1970 1870 0,51 0,58 0,53 0,51 0,61 0,57 200 309 520 835 308 715 2115 2015 0,63 0,73 0,67 0,64 0,63 0,59 250 359 600 1000 390

150

755 2230 2180 0,79 0,94 0,85 0,81 0,66 0,62 300 414 660 1100 375 780 2380 2255 0,89 1,07 0,97 0,92 0,79 0,75 350 466 400 517

840 1400 480 200

890 2680 2555 1,17 1,44 1,29 1,22 0,85 0,81

1,0

132

Конструкция сопряжения бесканальной прокладки с канальным участком.

Рис. №42. Конструкция сопряжения бесканальной прокладки с канальным участком. Вид сбоку.

A

2

21:

1

1:1

1:1

Канал Глиняныйзамок

Стеклоткань поГОСТ 19170-73

Трубопровод

1-1

A

133

Рис. №43. Конструкция сопряжения бесканальной прокладки с канальным участком. Поперечный разрез.

ГОСТ 8736-85,к/ф=5м/сут.

1:m 1:m

1:1 1:1

Канал

Глиняныйзамок


2 - 2

среднезернистый поПесок природный

134

Рис. №44. Конструкция сопряжения бесканальной прокладки с канальным участком. Вид сверху.

1

Канал Глиняныйзамок


ВИД А

каналаПесок обсыпки

1

135

Таблица №42.


Ду


трубопровода с изоляцией. Днп

В В1 Н Н1 b

Объем глиняного замка, м3

Стеклоткань м

2

50 150 1,16 1,81 65 184 1,15 1,81 80 184 1,13 2,14 100 207 1,13 2,14 125 259

930 1130 605 755

1,10 2,58 150 259 1090 1290 715 865 1,07 3,42 200 309 2,39 4,75 250 359 5,10 4,75 300 414

1470 1670 865 1015

150

5,03 350 466 400 517

2100 2300 1135 1285 200 4,91 7,17

136

Решение углов поворота теплопроводов в ППМ изоляции Ду=50…200 мм с амортизаторами из пенопласта.

Рис. №45. Бесканальная прокладка углов поворота теплопроводов в ППМ изоляции с амортизаторами из пенопласта. Поперечный разрез.

A - A Песок обсыпки с коэффициентом

фильтрации не менее 5 м/сут.

Дренажная

труба d=150 мм

Песок основания и дренажа с

коэффициентом фильтрациине менее 20 м/сут.

1:1,25

1:1,25

1:0.

5

1:0.5

137

Рис. .№46. Бесканальная прокладка углов поворота теплопроводов в ППМ изоляции с амортизаторами из пенопласта. Вид сверху.

1. Основание и обсыпка конструкций углов поворота выполняется по аналогии с примыкающими участками бесканальной прокладки теплопроводов.

2. Максимальные плечи самокомпенсации принимаются по величине тепловых деформаций с учетом приведенных допустимых величин максимальных деформаций

A A

Для ППМИ-57...ППМИ-159Для ППМИ-219

L=3500L=4000

Для

ППМИ

-57

...ППМИ

-159

Для

ППМИ

-219

L=

40

00

L=

35

00

138

Рис. №47. Амортизатор из пенопласта.


Амортизатор Размеры, мм

Марка трубы. а b c d l h

Макс. деформация

Масса 1 шт, кг

Масса 1 набора, кг

ППМ-57 280 280 70 145 220 215 35 1,42 4,77 ППМ-75 320 320 80 165 180 245 40 1,85 6,18 ППМ-89 320 320 90 185 180 255 35 1,75 5,85 ППМ-108 400 400 100 205 100 305 40 2,89 9,54 ППМ-133 400 400 115 230 100 310 40 2,61 8,61 ППМ-159 440 440 125 255 60 340 42 3,13 10,27 ППМ-219 520 520 162 325 480 425 50 4,13 16,12

Рис. №48. Компенсатор осевой сильфонный.

B

АМОРТИЗАТОР

B

B - B

Материал-пенопласт

139

1. Материалы, применяемые для изготовления сильфонных компенсаторов: Ст.10; 20; 091 2C и др. 2. Температура транспортируемой среды не более 200°С; 3. Допустимое содержание хлоридов в транспортируемой среде 200 мг/кг; 4. Скорость транспортируемой среды – до 5 м/с; 5. Компенсаторы изготавливают Тульским патронным заводом (ТПЗ); 6. Длина участка теплопроводов, компенсируемых с помощью сильфонного компенсатора:

Длина участка теплопроводов, компенсируемых с помощью сильфонного компенсатора:

( ) м ;2

max

1

нtt

KL

−⋅⋅∆⋅≤

α

где ∆ l – амплитуда осевого хода СК, мм; α - коэффициент линейного расширения трубной стали, мм/м°С; tmax – максимальная температура трубопровода, принимаемая равной максимальной температуре транспортируемой сетевой воды; tн – расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления; К = 0,9 коэффициент запаса.

Таблица №48 Характеристики сильфонных компенсаторов ТПЗ.

Размеры, мм, не более

Обозначение компенсатора

Условный

диам

етр Д

у, ,

мм

Условное давление Ру,

МПа

Компенсирующая способность (сжатие –растяжение), (±∆l) мм

Эффективная площадь Fэфф,

см2

Жесткость

Сн ,кН

/м

Дн Дс L

Масса, кг, не более

КСО 50-10-25 1,0 38 КСО 50-16-25 1,6

25(±12,5) 40

220 4

КСО 50-10-25 1,0 76 КСО 50-16-25

50

1,6 50(±25)

40

80

57 135 335 6

КСО 65-10-25 70 1,0 25(±12,5)

60 85 76 150 225 5

140

КСО 65-16-25 1,6 125 КСО 65-10-25 1,0 170 КСО 65-16-25 1,6

50(±25) 250

345 8

КСО 80-10-25 1,0 85 КСО 80-16-25 1,6

25(±12,5) 145

250 6

КСО 80-10-25 1,0 170 КСО 80-16-25

80

1,6 50(±25)

92

290

89 185 395 11

КСО 100-10-25 1,0 100 КСО 100-16-25 1,6

50(±25) 170

290 8

КСО 100-10-25 1,0 200 КСО 100-16-25

100

1,6 100(±50)

130

340

108 205 475 14

КСО 125-10-25 1,0 120 КСО 125-16-25 1,6

50(±25) 210

300 9

КСО 125-10-25 1,0 240 КСО 125-16-25

125

100(±50)

195

420

133 245 500 17


Размеры, мм, не более

Обозначение компенсатора

Условный

диам

етр Д

у, ,

мм

Условное давление Ру, МПа

Компенсирующая способность (сжатие –растяжение), (±∆l) мм

Эффективная площадь Fэфф, см

2

Жесткость

Сн ,кН

/м

Дн Дс L

Масса, кг, не более

КСО 150-10-25 1,0 130 КСО 150-16-25 1,6

50(±25) 225

КСО 150-10-25 1,0 260 КСО 150-16-25

150

1,6 100(±50)

275

450

159 - - -

КСО 200-10-25 1,0 288 КСО 200-16-25 1,6

50(±25) 452

325 17

КСО 200-10-25 1,0 560 КСО 200-16-25

200

1,6 100(±50)

510

901

219 345 545 34

КСО 250-10-25 250 1,0 80(±40)

700 305 273 380 367 24

141

КСО 250-16-25 1,6 460 КСО 250-10-25 1,0 610 КСО 250-16-25 1,6

160(±80) 920

661 45

КСО 300-10-25 1,0 315 КСО 300-16-25 1,6

80(±40) 468

420 28

КСО 300-10-25 1,0 630 КСО 300-16-25

300

1,6 160(±80)

968

936

325 450 710 50

КСО 400-10-25 1,0 471 КСО 400-16-25 1,6

80(±40) 615

398 50

КСО 400-10-25 1,0 942 КСО 400-16-25

400

1,6 160(±80)

1716

1220

426 535 721 90

Рис. №49. Компенсатор осевой сильфонный.

Длина участка теплопроводов, компенсируемых с помощью сильфонного компенсатора:

( ) м ;2

max

1

нtt

KL

−⋅⋅∆⋅≤

α

где ∆ l – амплитуда осевого хода СК, мм; α - коэффициент линейного расширения трубной стали, мм/м°С; tmax – максимальная температура трубопровода, принимаемая равной максимальной температуре транспортируемой сетевой воды; tн – расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления; К = 0,9 коэффициент запаса.

Таблица №49 Сильфонный компенсатор.

142

нный компенсатор.

осевого хода, мм

нный компенсатор.

Условное

обозначение СК

СК

100% 30%

СКО-16.50.40 3 СК-162.000.00 50 1,6 57 3,5 327 +2 -2 114 4 80 20 6,0 34 357 5,6

СКО-16.65.80 3 СК-162.000.00-01 65 1,6 76 4 416 +2 -2 159 5 120 40 12,0 64 245 12,2

СКО-16.80.90 3 СК-162.000.00-02 80 1,6 89 4 424 +2 -2 159 5 130 45 13,5 87 227 12,3

СКО-16.100.120 3 СК-162.000.00-03 100 1,6 108 5 472 +2 -2 219 6 160 60 18 130 278 24,6

СКО-16.125.130 3 СК-162.000.00-04 125 1,6 133 5 524 +2 -2 219 6 170 65 19,5 199 358 30,5

СКО-16.150.150 3 СК-162.000.00-05 150 1,6 159 5 555 +2 -2 273 7 190 75 22,5 282 305 44,1

СКО-25.200.160 3 СК-162.000.00-06 200 2,5 219 6 641 +2 -2 325 7 200 80 24,0 483 525 70,3

СКО-25.250.180 3 СК-162.000.00-07 250 2,5 273 7 662 +2 -2 377 7 220 90 27,0 731 551 87,4

СКО-25.300.180 3 СК-162.000.00-08 300 2,5 325 7 678 +2 -2 426 7 220 90 27,0 1001 572 102,7

СКО-25.350.180 3 СК-162.000.00-09 350 2,5 377 7 716 +2 -2 480 8 220 90 27,0 1272 550 132,9

СКО-25.400.180 3 СК-162.000.00-10 400 2,5 426 7 815 +2 -2 530 8 220 90 27,0 1573 666 178,4


143

Сильфонный компенсатор.

Условное обозначение СК

Обозначение СК

Ду мм Ру МПа е, мм к, мм b, мм A, мм

СКО-16.50.40 3 СК-162.000.00 50 1,6 50 1,5 12 15,5 СКО-16.65.80 3 СК-162.000.00-01 65 1,6 70 1,5 12 22,5 СКО-16.80.90 3 СК-162.000.00-02 80 1,6 75 1,5 12 13,5

СКО-16.100.120 3 СК-162.000.00-03 100 1,6 90 1,5 12 29,0 СКО-16.125.130 3 СК-162.000.00-04 125 1,6 95 1,5 12 11,0 СКО-16.150.150 3 СК-162.000.00-05 150 1,6 105 1,5 12 22,5 СКО-25.200.160 3 СК-162.000.00-06 200 2,5 110 2,0 20 17,0 СКО-25.250.180 3 СК-162.000.00-07 250 2,5 120 2,0 20 13,0 СКО-25.300.180 3 СК-162.000.00-08 300 2,5 120 2,0 20 11,5 СКО-25.350.180 3 СК-162.000.00-09 350 2,5 120 2,0 20 18,0 СКО-25.400.180 3 СК-162.000.00-10 400 2,5 120 2,0 20 22,5

ТИПОВЫЕ РЕШЕНИЯ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ...

Documents

Transcript of ТИПОВЫЕ РЕШЕНИЯ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ...