Post on 01-Nov-2018
Manual del producto
Tronzado
_ Walter Cut
Los profesionales del tronzado
ÍNDICE
2 Programa de herramientas para tronzar Walter Cut
2 Materiales de corte Tiger·tec®
4 Herramientas Walter Cut
8 Herramientas para tronzar Walter Cut
8 Síntesis del sistema10 Herramientas hasta 32 mm de diámetro
de tronzado14 Herramientas hasta 42 mm de diámetro
de tronzado16 Herramientas hasta 160 mm de diámetro
de tronzado
19 Piezas de corte
19 Piezas de corte GX24 Piezas de corte FX
28 Información técnica
28 Tabla de aplicación de materiales de corte30 Datos de corte32 Manual de usuario38 Análisis de errores39 Análisis de desgaste40 Tabla comparativa de escalas de dureza41 Fórmulas de cálculo
Tronzado
2
Walter Cut:
Grados Tiger·tec® para ranurar y tronzar
Tiger·tec® para Walter Cut
Los recubrimientos y geometrías absolutamente nuevos alcanzan rendimientos de primera clase en el ranurado y tronzado. Con el desarrollo del recubrimiento de óxido de aluminio PVD, como novedad mundial, se ha conseguido por primera vez cortar óxido de aluminio por el procedimiento PVD, con plaquitas de corte de metal duro.
Este recubrimiento PVD-Tiger ofrece una medida hasta ahora desconocida, de dureza y resistencia al desgaste y esto se manifiesta especialmente en el tronzado. Para el sistema de tronzado Walter Cut existe a su disposición, además de este recubrimiento patentado Tiger·tec® PVD y el probado recubrimiento Tiger·tec® CVD, un completo paquete de materiales de corte Tiger·tec®.
Walter Cut – Tronzado 3
Los maTErIaLEs DE CorTE
WsP43 – Tiger·tec® PVD al2o3
máxima dureza y seguridad de –proceso para materiales de difícil arranque de viruta, acero y acero inoxidable el tipo para condiciones desfavora- –bles, como por ejemplo, cortes fuertemente interrumpidos, fijacio-nes débiles, máquinas inestables y reducidas velocidades de corte
Wsm33 – Tiger·tec® PVD al2o3
máxima resistencia al desgaste y a –temperaturas para materiales de difícil arranque de viruta, acero y acero inoxidable el modelo universal cubre la –mayor parte de todos los casos de aplicación.
WPP23 – Tiger·tec® CVDmáxima dureza en caliente y – resistencia al desgaste para aceropara el uso en condiciones estables –con altas velocidades de corte
La aPLICaCIóN
para ranurado y tronzado –en condiciones desfavorables –hasta favorableslos modelos Walter – Tiger·tec® cubren el sector completo del tronzado
sUs VENTaJas
alta productividad por medio de –un proceso de trabajo seguroalta resistencia de temperaturas –en combinación con una alta dureza, especialmente al tronzar hasta el centroalta resistencia de aristas de –corte por baja temperatura de recubrimiento y a la vez con alta dureza antidesgastesuperficie lisa para reducción de –formación de rebabas y tetones
Dureza
Resistencia al desgaste
Grados PVD hasta ahora
WSM / WSP PVD Al203
4
Walter Cut XLDE:
Pequeño pero matón
Portaherramientas monobloque Walter Cut XLDE
La HErramIENTa
herramientas monobloque Walter Cut –especialmente desarrolladas para el tronzadotornillo de fijación con doble inclina- –ción de 20 ° respectivamente, en dirección axial y radialpara plaquita de ranurado y tronzado –GX16 de dos aristasancho de tronzado: 2, 2.5, 3 mm –tamaños de mango: –10 x 10, 12 x 12, 16 x 16, 20x 20 mm
Materiales de corte Tiger·tec®
Superficie de apoyo resistente
Tornillo de fijación inclinado:20° en dirección axial20° en dirección radial
La aPLICaCIóN
tronzado de diámetros hasta 32 mm –para su uso en todo tipo de tornos, –especialmente: • tornos automáticos para cilindrar • máquinas Swiss Type • máquina de multi-husillos • tornos con alimentadoróptimamente apropiada para la –fabricación de piezas pequeñas y la industria del decoletaje, pero también para la construcción general de máquinas
Walter Cut – Tronzado 5
500 1000 2000 2500 3000 3500 40001500
Los moDELos DE HErramIENTas
DaTos DE CorTEvc 85 m/minf 0,06 mms 2 mmT 5 mm
Tronzado de émbolos[HS6–5–2 (1.3343), ISO P]Herramienta: XLDE R 1212K–GX16–1Plaquita de ranurado y tronzado: GX16-1E200 N020-CF6Material de corte: WSP 43Máquina: Star SB16
[Piezas]
Competencia
Walter
+ 25%
Comparación número de piezas
Cambio del filo en máquinas con unidad lineal sin necesidad de desmontaje de la herramienta
XLDE L … C XLDE L
XLDE R … CXLDE R
6
Walter Cut G1011:
La herramienta multiusos
Portaherramientas monobloque Walter Cut G1011
Altura de cabezal de herramienta reducida
El tornillo de apriete puede ajustarse desde arriba o desde abajo
Nuevo diseño del alojamiento de placa
Posición de tornillo óptima
La HErramIENTa
Walter Cut herramientas monobloque –para ranurado, torneado y tronzado.tornillo de fijación puede ser fijado –desde arriba o desde abajoaltura de cabezal reducida – para –una salida de viruta más fluidapara placa de tronzado de 2 aristas –GX24ancho de tronzado 3, 4, 5, 6 mm –profundidades de tronzado 12, –21 mmtamaño de mango 20 x 20, –25 x 25 mm
La aPLICaCIóN
tronzado de diámetros hasta 42 mm –operaciones de ranurado y de – tronzado hasta una profundidad de 21 mmaplicación en tornos de todo tipo –primera selección para todas las –operaciones de tronzado
Walter Cut – Tronzado 7
100 200 400 500 600300
sUs VENTaJas EN sÍNTEsIs
Mejor salida de viruta gracias a una altura de cabezal reducida [h]
Estabilidad óptima gracias a dos profundidades de tronzado
Mayor fuerza de apriete mediante el posicionado óptimo del tornillo.
DaTos DE CorTEvc 106 m/minf 0,1 mms 3 mmT 13,5 mm
[Piezas]
operación de tronzado de una espiga de guía[60WCrV7 (1.2520), ISO P]
Herramienta: G1011.2020R-3T21GX24Plaquita de ranurado y tronzado: GX24-2E300 N030-UF4Material de corte: WSM 33Máquina: TAE 30N
Competencia
Walter
+150%
Comparación número de piezas
Manejo fácil de la placa sobre el alojamiento
12
h
21
f
8
Ø 32 mm máx. Ø 42 mm máx. Ø 160 mm máx.
Tamaño del vástago
XLDE/ XLDE … C G 1011 XLCE/XLCF NCaE G 1011 NCBE XLCE/XLCF NCDE
XLCEN/ XLCFN NCDE
Página 10 Página 11 Página 12 Página 13 Página 14 Página 15 Página 14 Página 15 Página 16 Página 17
s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx.
10 x 102,0 10 2,2 15
2,5 10
12 x 122,0 12 2,2 15 1,95–2,5 7
2,5 12 3,0–3,5 7
3,0 12
16 x 162,0 16 2,2 15 1,95–2,5 7
2,5 16 3,1 15 3,0–3,5 7
3,0 16
20 x 20
2,0 16 3,0 12 2,0–2,5 12 3 21 3 21 3,1 20 2,2 20 2,2 21
2,5 16 4,0 12 3,0–3,5 12 4 21 4,1 20 3,1 20 3,1 35
3,0 16 5,0 12 4,0–5,0 12 5 21 4,1 20 4,1 40
6,0 12 6 21
25 x 25
3,0 12 2,0–2,5 12 3 21 3 21 2,2 30
4,0 12 3,0–3,5 12 4 21 4 21 3,1 50 3,1 25/35
5,0 12 4,0–5,0 12 5 21 5 21 4,1 50 4,1 25/35
6,0 12 6 21 6 21 5,1 55 5,1 25/35
8 21 6,5 55 6,5 25/35
32 x 25
3,0–3,5 12 4 21 2,2 30
4,0–5,0 12 5 21 3,1 50 3,1 32/45
6,0 12 6 21 4,1 50 4,1 32/45
5,1 55 5,1 32/45
6,5 55 6,5 32/45
8,2 80
40 x 37 8,2 80
9,7 80
síntesis del sistema
Herramientas para tronzar Walter Cut
s = ancho del filo cortante / Tmax = profundidad de tronzado máx.
1.a selección
Walter Cut – Tronzado 9
Ø 32 mm máx. Ø 42 mm máx. Ø 160 mm máx.
Tamaño del vástago
XLDE/ XLDE … C G 1011 XLCE/XLCF NCaE G 1011 NCBE XLCE/XLCF NCDE
XLCEN/ XLCFN NCDE
Página 10 Página 11 Página 12 Página 13 Página 14 Página 15 Página 14 Página 15 Página 16 Página 17
s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx.
10 x 102,0 10 2,2 15
2,5 10
12 x 122,0 12 2,2 15 1,95–2,5 7
2,5 12 3,0–3,5 7
3,0 12
16 x 162,0 16 2,2 15 1,95–2,5 7
2,5 16 3,1 15 3,0–3,5 7
3,0 16
20 x 20
2,0 16 3,0 12 2,0–2,5 12 3 21 3 21 3,1 20 2,2 20 2,2 21
2,5 16 4,0 12 3,0–3,5 12 4 21 4,1 20 3,1 20 3,1 35
3,0 16 5,0 12 4,0–5,0 12 5 21 4,1 20 4,1 40
6,0 12 6 21
25 x 25
3,0 12 2,0–2,5 12 3 21 3 21 2,2 30
4,0 12 3,0–3,5 12 4 21 4 21 3,1 50 3,1 25/35
5,0 12 4,0–5,0 12 5 21 5 21 4,1 50 4,1 25/35
6,0 12 6 21 6 21 5,1 55 5,1 25/35
8 21 6,5 55 6,5 25/35
32 x 25
3,0–3,5 12 4 21 2,2 30
4,0–5,0 12 5 21 3,1 50 3,1 32/45
6,0 12 6 21 4,1 50 4,1 32/45
5,1 55 5,1 32/45
6,5 55 6,5 32/45
8,2 80
40 x 37 8,2 80
9,7 80
1.a selección
1.a selección
10
smm
Dmáxmm
h = h1 mm
bmm Denominación Tipo
2,0–2,5
20 10 10 XLDE R/L 1010 K–GX16–1
GX 16–1E2 . .24 12 12 XLDE R/L 1212 K–GX16–1
32 16 16 XLDE R/L 1616 K–GX16–1
32 20 20 XLDE R/L 2020 K–GX16–1
3,0
24 12 12 XLDE R/L 1212 K–GX16–2
GX 16–2E3 . .32 16 16 XLDE R/L 1616 K–GX16–2
32 20 20 XLDE R/L 2020 K–GX16–2
2,0–2,5
20 10 10 XLDE R/L 1010 K–GX16–1C
GX 16–1E2 . .24 12 12 XLDE R/L 1212 K–GX16–1C
32 16 16 XLDE R/L 1616 K–GX16–1C
3,024 12 12 XLDE R/L 1212 K–GX16–2C
GX 16–2E3 . .32 16 16 XLDE R/L 1616 K–GX16–2C
Piezas de corte, véase la página 19.
Walter Cut
Herramientas para tronzar hasta 32 mm
XLDE / XLDE … C
modelos de herramientasVersión normal y versión opuesta ( … C)
XLDE L … C XLDE LXLDE R … CXLDE R
Walter Cut – Tronzado 11
smm
Tmáx.mm
h = h1 mm
bmm Denominación Tipo
312 20 20 G1011.2020 R/L–3T12 GX24
GX 24–2E3 . .12 25 25 G1011.2525 R/L–3T12 GX24
412 20 20 G1011.2020 R/L–4T12 GX24
GX 24–3E4 . .12 25 25 G1011.2525 R/L–4T12 GX24
512 20 20 G1011.2020 R/L–5T12 GX24
GX 24–3E5 . .12 25 25 G1011.2525 R/L–5T12 GX24
612 20 20 G1011.2020 R/L–6T12 GX24
GX 24–4E6 . .12 25 25 G1011.2525 R/L–6T12 GX24
Piezas de corte, véase la página 19.
G1011
12
s
b
hh1
Walter Cut
Herramientas para tronzar hasta 32 mm
smm
Dmáxmm
h = h1 mm
bmm Denominación Tipo
2,2
30 10 10 XLCE R/L 1010 M22–FX
FX 2.2 . . .
30 12 12 XLCE R/L 1212 F22–FX
30 12 12 XLCE R/L 1212 M22–FX
30 14 14 XLCE R/L 1414 M22–FX
30 16 12 XLCE R/L 1612 H22–FX
3,1 30 16 12 XLCF R/L 1612 H31–FX FX 3.1 . . .
Piezas de corte, véase la página 24.
XLCE / XLCF
Walter Cut – Tronzado 13
smm
Tmáx.mm
h = h1 mm
bmm Denominación Tipo
1,95–2,57 12 12 NCAE 12–1212 R/L–GX 09–1
GX 09–1 …7 16 16 NCAE 16–1616 R/L–GX 09–1
3,0–3,57 12 12 NCAE 12–1212 R/L–GX 09–2
GX 09–2 …7 16 16 NCAE 16–1616 R/L–GX 09–2
2,0–2,512 20 20 NCAE 20–2020 R/L–GX 16–1
GX 16–1 …12 25 25 NCAE 25–2525 R/L–GX 16–1
3,0–3,5
12 20 20 NCAE 20–2020 R/L–GX 16–2
GX 16–2 …12 25 25 NCAE 25–2525 R/L–GX 16–2
12 32 25 NCAE 32–3225 R/L–GX 16–2
4,0–5,0
12 20 20 NCAE 20–2020 R/L–GX 16–3
GX 16–3 …12 25 25 NCAE 25–2525 R/L–GX 16–3
12 32 25 NCAE 32–3225 R/L–GX 16–3
6,012 25 25 NCAE 25–2525 R/L–GX 16–4
GX 16–4 …12 32 25 NCAE 32–3225 R/L–GX 16–4
Piezas de corte, véase la página 19.
NCaE
Estas herramientas están también disponibles en la versión Walter Capto. Véase el catálogo general de Walter.
14
s
b
hh1
smm
Tmáx.mm
h = h1 mm
bmm Denominación Tipo
321 20 20 G1011.2020 R/L–3T21 GX24
GX 24–2E3 . .21 25 25 G1011.2525 R/L–3T21 GX24
421 20 20 G1011.2020 R/L–4T21 GX24
GX 24–3E4 . .21 25 25 G1011.2525 R/L–4T21 GX24
521 20 20 G1011.2020 R/L–5T21 GX24
GX 24–3E5 . .21 25 25 G1011.2525 R/L–5T21 GX24
621 20 20 G1011.2020 R/L–6T21 GX24
GX 24–4E6 . .21 25 25 G1011.2525 R/L–6T21 GX24
Piezas de corte, véase la página 19.
G1011
Walter Cut
Herramientas para tronzar hasta 42 mm
smm
Dmáxmm
h = h1 mm
bmm Denominación Tipo
3,1 40 20 16 XLCE R/L 2016 K31–FX FX 3.1 . . .
4,1 40 20 16 XLCF R/L 2016 K41–FX FX 4.1 . . .
Piezas de corte, véase la página 24.
XLCE / XLCF
Walter Cut – Tronzado 15
s
b
hh1
smm
Tmáx.mm
h = h1 mm
bmm Denominación Tipo
3,0–3,521 20 20 NCBE 20–2020 R/L–GX 24–2–21
GX 24–2 …21 25 25 NCBE 25–2525 R/L–GX 24–2–21
4,0–5,021 25 25 NCBE 25–2525 R/L–GX 24–3–21
GX 24–3 …21 32 25 NCBE 32–3225 R/L–GX 24–3–21
6,021 25 25 NCBE 25–2525 R/L–GX 24–4–21
GX 24–4 …21 32 25 NCBE 32–3225 R/L–GX 24–4–21
8,0 21 25 25 NCBE 25–2525 R/L–GX 24–5–21 GX 24–5 …
Piezas de corte, véase la página 19.
smm
Tmáx.mm
h = h1 mm
bmm Denominación Tipo
2,220 20 20 NCDE 20–2020 R/L–FX 22–20
FX 2.2 …20 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 22–20
3,1 20 20 20 NCDE 20–2020 R/L–FX 31–20 FX 3.1 …
4,1 20 20 20 NCDE 20–2020 R/L–FX 41–20 FX 4.1 …
Piezas de corte, véase la página 24.
NCBE
NCDE
Estas herramientas están también disponibles en la versión Walter Capto. Véase el catálogo general de Walter.
16
h4 h3
s
s
b
hh1
smm
Tmáx.mm
h3 =h4 mm
bmm Denominación Tipo
2,225 26 XLCEN 2602 J22–FX
FX 2.2 . . .30 32 XLCEN 3202 M22–FX
3,135 26 XLCFN 2603 J31–FX
FX 3.1 . . .50 32 XLCFN 3203 M31–FX
4,140 26 XLCFN 2604 J41–FX
FX 4.1 . . .50 32 XLCFN 3204 M41–FX
5,1 55 32 XLCFN 3205 M51–FX FX 5.1 . . .
6,5 55 32 XLCFN 3206 M65–FX FX 6.5 . . .
8,2 80 46 XLCEN 4608 S82–FX FX 8.2 . . .
9,7 80 46 XLCFN 4609 S97–FX FX 9.7 . . .
Piezas de corte, véase la página 24.
XLCEN / XLCFN
Walter Cut
Herramientas para tronzar hasta 160 mm
smm
Dmáxmm
h = h1 mm
bmm Denominación Tipo
3,1 40 20 16 XLCE R/L 2016 K31–FX FX 3.1 . . .
4,1 40 20 16 XLCF R/L 2016 K41–FX FX 4.1 . . .
Piezas de corte, véase la página 24.
XCLE / XCLF
Walter Cut – Tronzado 17
s
b
hh1
smm
Tmáx.mm
h = h1 mm
bmm Denominación Tipo
3,1
25 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 31–25
FX 3.1 …32 32 25 NCDE 32–3225 R/L–FX 31–32
35 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 31–35
45 32 25 NCDE 32–3225 R/L–FX 31–45
4,1
25 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 41–25
FX 4.1 …32 32 25 NCDE 32–3225 R/L–FX 41–32
35 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 41–35
45 32 25 NCDE 32–3225 R/L–FX 41–45
5,1
25 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 51–25
FX 5.1 …32 32 25 NCDE 32–3225 R/L–FX 51–32
35 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 51–35
45 32 25 NCDE 32–3225 R/L–FX 51–45
6,5
25 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 65–25
FX 6.5 …32 32 25 NCDE 32–3225 R/L–FX 65–32
35 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 65–35
45 32 25 NCDE 32–3225 R/L–FX 65–45
Piezas de corte, véase la página 24.
NCDE
Estas herramientas están también disponibles en la versión Walter Capto. Véase el catálogo general de Walter.
18
mÁs PoTENTE.mÁs EsTaBLE.¡EsTo EsTroNZar!
La nueva generación de herramientas Walter Cut.Para aquellos que deseen tronzar y ranurarsin concesiones.
Espere más.Haga realidad sus visiones con nosotros.Conozca el nuevo grupo Walter.
Walter Cut – Tronzado 19
Piezas de corte GX para tronzar
selección geometría
reducido elevado
afila
da
est
able
arista de corte
avance
Iso PAcero
reducido elevado
afila
da
est
able
arista de corte
avance
CF6
(véase la pág. 21)
Iso mAcero inoxidable
Iso KFundición
reducido elevado
afila
da
est
able
arista de corte
avance
GD3
(véase la pág. 22)
GD6
(véase la pág. 23)
GD3
(véase la pág. 22)
CE4
(véase la pág. 20)
CE4
(véase la pág. 20)
CE4
(véase la pág. 20)
CF6
(véase la pág. 21)
1.a selección
1.a selección
1.a selección
20
20° 12°
6°
0,05 0,250,10 0,15 0,20
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
0,450,30 0,35 0,40
CE4 – La universal
La PIEZa DE CorTE aDECUaDa Paraoperaciones de ranurado y tronzado –valores de avance medios hasta elevados –grado de contracción de viruta óptimo –
Modelo de arista de corte
GX–CE4Calidades recubiertas
P m K s
Denominaciónl
mms
mmr
mm c WPP
23
WSM
33
WSP
43
WSM
33
WSP
43
WPP
23
WSM
33
WSP
43
GX16–1E250 N020–CE4 16,6 2,5 0,2 — b c a c b c
GX16–2E300 N020–CE4 16,6 3,0 0,2 — b c a c b c
GX24–2E300 N020–CE4 24 3,0 0,2 — a b c a c b b c
GX24–3E400 N030–CE4 24 4,0 0,3 — a b c a c b b c
GX24–3E500 N030–CE4 24 5,0 0,3 — a b c a c b b c
GX24–4E600 N030–CE4 24 6,0 0,3 — a b c a c b b c
GX16–1E250 R6–CE4 16,6 2,5 0,2 6° b c a c b c
GX16–2E300 R6–CE4 16,6 3,0 0,2 6° b c a c b c
GX16–1E250 L6–CE4 16,6 2,5 0,2 6° b c a c b c
GX16–2E300 L6–CE4 16,6 3,0 0,2 6° b c a c b c
Plaquita de corte óptima para:
condiciones de mecanizado
buenas medias desfavorables
ancho del filo cortante
avance
Recomendación de velocidad de corte, véase la página 30.
Walter Cut – Tronzado 21
19°
6°
0,05 0,250,10 0,15 0,20
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
0,450,30 0,35 0,40
GX–CF6Calidades recubiertas
P m K s
Denominaciónl
mms
mmr
mm c WPP
23
WSM
33
WSP
43
WSM
33
WSP
43
WPP
23
WSM
33
WSP
43
GX16–1E200 N020–CF6 16,6 2,0 0,2 — b c a c b c
GX16–1E250 N020–CF6 16,6 2,5 0,2 — b c a c b c
GX16–2E300 N020–CF6 16,6 3,0 0,2 — b c a c b c
GX16–1E200 R6–CF6 16,6 2,0 0,2 6° b c a c b c
GX16–1E250 R6–CF6 16,6 2,5 0,2 6° b c a c b c
GX16–2E300 R6–CF6 16,6 3,0 0,2 6° b c a c b c
GX16–1E200 L6–CF6 16,6 2,0 0,2 6° b c a c b c
GX16–1E250 L6–CF6 16,6 2,5 0,2 6° b c a c b c
GX16–2E300 L6–CF6 16,6 3,0 0,2 6° b c a c b c
CF6 – La afilada
La PIEZa DE CorTE aDECUaDa Paravalores de avance pequeños –materiales inoxidables –formación de rebabas/burbujas reducida –fuerza de corte reducida –
Modelo de arista de corte
ancho del filo cortante
avance
Plaquita de corte óptima para:
condiciones de mecanizado
buenas medias desfavorables
Recomendación de velocidad de corte, véase la página 30.
22
9°
6°
0,05 0,250,10 0,15 0,20
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
0,450,30 0,35 0,40
GD3: La que corta con suavidad
La PIEZa DE CorTE aDECUaDa Paracortes muy suaves –valores de avance de pequeños a medianos –operaciones de ranurado y de tronzado básicas –
Modelo de arista de corte
GX–GD3
Denominación
Calidades recubiertas
P m K s
lmm
smm
rmm W
PP 2
3
WSM
33
WSP
43
WSM
33
WSP
43
WPP
23
WSM
33
WSP
43
GX16–1E200 N020–GD3 16 2,0 0,2 a b c a c b b c
GX16–1E250 N020–GD3 16 2,5 0,2 a b c a c b b c
GX16–2E300 N030–GD3 16 3,0 0,3 a b c a c b b c
GX16–3E400 N040–GD3 16 4,0 0,4 a b c a c b b c
GX16–3E500 N040–GD3 16 5,0 0,4 a b c a c b b c
GX16–4E600 N050–GD3 16 6,0 0,5 a b c a c b b c
GX24–2E300 N030–GD3 24 3,0 0,3 a b c a c b b c
GX24–3E400 N040–GD3 24 4,0 0,4 a b c a c b b c
GX24–3E500 N040–GD3 24 5,0 0,4 a b c a c b b c
GX24–4E600 N050–GD3 24 6,0 0,5 a b c a c b b c
ancho del filo cortante
avance
Plaquita de corte óptima para:
condiciones de mecanizado
buenas medias desfavorables
Recomendación de velocidad de corte, véase la página 30.
Walter Cut – Tronzado 23
6°
24° 15°
0,05 0,250,10 0,15 0,20
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
0,450,30 0,35 0,40
GD6: La que garantiza procesos fiables
La PIEZa DE CorTE aDECUaDa Paraavances medios –materiales de viruta larga –condiciones de mecanizado medias –
ancho del filo cortante
avance
GX–GD6
Denominación
Calidades recubiertas
P m K s
lmm
smm
rmm W
XM 3
3
WAM
20
WXM
33
WAM
20
GX16–1E200 N020–GD6 16 2,0 0,2 c a b a
GX16–1E250 N020–GD6 16 2,5 0,2 c a b a
GX16–2E300 N030–GD6 16 3,0 0,3 c a b a
GX16–3E400 N040–GD6 16 4,0 0,4 c a b a
GX16–3E500 N040–GD6 16 5,0 0,4 c a b a
GX16–4E600 N050–GD6 16 6,0 0,5 c a b a
GX24–2E300 N030–GD6 24 3,0 0,3 c a b a
GX24–3E400 N040–GD6 24 4,0 0,4 c a b a
GX24–3E500 N040–GD6 24 5,0 0,4 c a b a
GX24–4E600 N050–GD6 24 6,0 0,5 c a b a
Modelo de arista de corte
Plaquita de corte óptima para:
condiciones de mecanizado
buenas medias desfavorables
Recomendación de velocidad de corte, véase la página 30.
24
Piezas de corte FX para tronzar
selección geometría
reducido elevado
afila
da
est
able
arista de corte
avance
Iso PAcero
reducido elevado
afila
da
est
able
arista de corte
avance
CE6
(véase la pág. 26)
Iso mAcero inoxidable
Iso KFundición
reducido elevado
afila
da
est
able
arista de corte
avance
CD3
(véase la pág. 27)
CD3
(véase la pág. 27)
CE6(véase la pág. 26)
CE4
(véase la pág. 25)
CE4
(véase la pág. 25)
CE4
(véase la pág. 25)CD3
(véase la pág. 27)
CE6
(véase la pág. 26)
1.a selección
1.a selección
1.a selección
Walter Cut – Tronzado 25
7°
12°20°
0,05 0,250,10 0,15 0,20
2,2
3,1
4,1
5,1
6,5
8,2
9,7
0,450,30 0,35 0,40
FX–CE4: La universal
La PIEZa DE CorTE aDECUaDa Paraoperaciones de ranurado y tronzado –valores de avance medios hasta elevados –grado de contracción de viruta óptimo –
Modelo de arista de corte
FX–CE4
Denominación
Calidades recubiertas
P m K s
smm
rmm c W
PP 2
3
WSM
33
WSP
43
WSM
33
WSP
43
WPP
23
WSM
33
WSP
43
FX2.2-E220N010-CE4 2,2 0,1 0° a b c a c b b c
FX3.1-E310N015-CE4 3,1 0,15 0° a b c a c b b c
FX4.1-E410N020-CE4 4,1 0,2 0° a b c a c b b c
FX5.1-E510N025-CE4 5,1 0,25 0° a b c a c b b c
FX6.5-E650N030-CE4 6,5 0,3 0° a b c a c b b c
FX8.2-E820N040-CE4 8,2 0,4 0° a b c a c b b c
FX9.7-E970N040-CE4 9,7 0,4 0° a b c a c b b c
FX2.2-E220R/L4-CE4* 2,2 0,1 4° a b c a c b b c
FX3.1-E310R/L6-CE4* 3,1 0,15 6° a b c a c b b c
FX4.1-E410R/L6-CE4* 4,1 0,2 6° a b c a c b b c
ancho del filo cortante
avance
* Modelo R/L, véase la página 34.Recomendación de velocidad de corte, véase la página 30.
Plaquita de corte óptima para:
condiciones de mecanizado
buenas medias desfavorables
26
7°
20°
0,05 0,250,10 0,15 0,20
2,2
3,1
4,1
5,1
6,5
8,2
0,450,30 0,35 0,40
FX–CE6: La que corta con facilidad
La PIEZa DE CorTE aDECUaDa Paravalores de avance pequeños hasta medianos –materiales de viruta larga –formación de burbujas reducida –
Modelo de arista de corte
FX–CE6
Denominación
Calidades recubiertas
P m K s
smm
rmm c W
PP 2
3
WSM
33
WSP
43
WSM
33
WSP
43
WPP
23
WSM
33
WSP
43
FX2.2-E220N015-CE6 2,2 0,15 0° a b c a c b b c
FX3.1-E310N020-CE6 3,1 0,2 0° a b c a c b b c
FX3.1-E310N040-CE6 3,1 0,4 0° a b c a c b b c
FX4.1-E410N020-CE6 4,1 0,2 0° a b c a c b b c
FX4.1-E410N050-CE6 4,1 0,5 0° a b c a c b b c
FX2.2-E220R/L5-CE6* 2,2 0,15 5° a b c a c b b c
FX3.1-E310R/L5-CE6* 3,1 0,2 5° a b c a c b b c
FX4.1-E410R/L5-CE6* 4,1 0,2 5° a b c a c b b c
Plaquita de corte óptima para:
condiciones de mecanizado
buenas medias desfavorables
ancho del filo cortante
avance
* Modelo R/L, véase la página 34.Recomendación de velocidad de corte, véase la página 30.
Walter Cut – Tronzado 27
7°
24° 12°
0,05 0,250,10 0,15 0,20
2,2
3,1
4,1
5,1
6,5
8,2
0,450,30 0,35 0,40
FX–CD3: La estable
La PIEZa DE CorTE aDECUaDa Paracondiciones de mecanizado desfavorables –valores de avance medios –mecanizado de acero –
Modelo de arista de corte
FX–CD3
Denominación
Calidades recubiertas
P m K s
smm
rmm c W
PP 2
3
WSM
33
WSP
43
WSM
33
WSP
43
WPP
23
WSM
33
WSP
43
FX3.1-E310N040-CD3 3,1 0,4 0° a c c b c
FX4.1-E410N020-CD3 4,1 0,2 0° a c c b c
FX4.1-E410N050-CD3 4,1 0,5 0° a c c b c
Plaquita de corte óptima para:
condiciones de mecanizado
buenas medias desfavorables
ancho del filo cortante
avance
Recomendación de velocidad de corte, véase la página 30.
28
Grados de materiales de corte para tronzar
Designación de grados Walter
Designación normalizada
Grupo de materiales a mecanizar Campo de aplicación
Procedimiento de recubrimiento
Composición de las capas
P m K N s H 01 10 20 30 40
Acer
o
Acer
o in
oxid
able
Fund
ició
n de
hie
rro
Met
ales
no
férr
icos
Mat
eria
les
de d
ifíci
l ar
ranq
ue d
e vi
ruta
Mat
eria
les
en
dure
cido
s
05 15 25 35 45
WPP 23HC – P 20 ••
CVDTiCN + Al2O3
(+TiN)HC – K 30 •HC – S 30 ••
PVDTiAlN + Al2O3
(ZrCN)Wsm 33 HC – M 30 ••HC – P 35 ••HC – S 45 ••
PVDTiAlN + Al2O3
(ZrCN)WsP 43 HC – P 45 ••HC – M 45 ••
Wam 20HC – M 20 ••
CVDTiCN + Al2O3
+ HfNHC – S 20 •
WXm 33HC – M 35 ••
PVDMultilayer TiAlN / TiN+ZrCNHC – P 40 •
HC = metal duro recubierto
Tablas de aplicación de materiales de corte
aplicación principal otras aplicaciones
Walter Cut – Tronzado 29
Grados de materiales de corte para tronzar
Designación de grados Walter
Designación normalizada
Grupo de materiales a mecanizar Campo de aplicación
Procedimiento de recubrimiento
Composición de las capas
P m K N s H 01 10 20 30 40
Acer
o
Acer
o in
oxid
able
Fund
ició
n de
hie
rro
Met
ales
no
férr
icos
Mat
eria
les
de d
ifíci
l ar
ranq
ue d
e vi
ruta
Mat
eria
les
en
dure
cido
s
05 15 25 35 45
WPP 23HC – P 20 ••
CVDTiCN + Al2O3
(+TiN)HC – K 30 •HC – S 30 ••
PVDTiAlN + Al2O3
(ZrCN)Wsm 33 HC – M 30 ••HC – P 35 ••HC – S 45 ••
PVDTiAlN + Al2O3
(ZrCN)WsP 43 HC – P 45 ••HC – M 45 ••
Wam 20HC – M 20 ••
CVDTiCN + Al2O3
+ HfNHC – S 20 •
WXm 33HC – M 35 ••
PVDMultilayer TiAlN / TiN+ZrCNHC – P 40 •
30
Datos de corte: tronzado Walter Cut
para grados de metal duro con recubrimiento
Grupos principales de materiales y códigos de identificación
Dure
za B
rinel
l HB
Grup
o de
arr
anqu
e
de v
iruta
4
Velocidad de corte vc [m/min]
Gru
po d
e m
ater
ial
Material a mecanizar WPP 23 Wsm 33 WsP 43 Wam 20 WXm 33
P
Acero no aleado¹
aprox. 0,15% C recocido 125 1 180 180
aprox. 0,45% C recocido 190 2 180 130 120 150
aprox. 0,45% C templado 250 3 160 130 120 130
aprox. 0,75% C recocido 270 4 120 120 110 100
aprox. 0,75% C templado 300 5 110 120 110 80
Acero de aleación ligera¹
recocido 180 6 140 130 120 140
templado 275 7 120 120 110 120
templado 300 8 120 100 90 110
templado 350 9 110 90 80 80Acero muy aleado y acero muy aleado Aceros para herramientas¹
recocido 200 10 120 90 80 90
templado y revenido 325 11 90 80 80
Acero inoxidable¹ferrítico / martensítico, recocido 200 12 160 150 160 160 160
martensítico, bonificado 240 13 100 80 80 90 70
M Acero inoxidable¹ austenítico2, precipitado 180 14 130 120 150 120
K
Fundición grisperlítica / ferrítica 180 15 200
perlítica (martensítica) 260 16 160
Fundición de hierro con grafito esferoidal
ferrítico 160 17 180
perlítico 250 18 140
Fundición maleableferrítico 130 19 180
perlítico 230 20 150
S
Aleaciones termorresistentes
Base Ferecocido 200 31 50 50
endurecidas 280 32 40 40
Base Ni o Co
recocido 250 33 30 30
endurecidas 350 34 30 30
colada 320 35 20 20
Aleaciones de titanio Aleaciones Alpha + Beta, endurecidas 10503 37 40 30
1 y fundición de acero2 y austenítico / ferrítico3 Rm: resistencia a la tracción en MPa = N/mm2
4 encontrará la asignación de los grupos de arranque de viruta en el catálogo general de Walter.
Walter Cut – Tronzado 31
Grupos principales de materiales y códigos de identificación
Dure
za B
rinel
l HB
Grup
o de
arr
anqu
e
de v
iruta
4
Velocidad de corte vc [m/min]
Gru
po d
e m
ater
ial
Material a mecanizar WPP 23 Wsm 33 WsP 43 Wam 20 WXm 33
P
Acero no aleado¹
aprox. 0,15% C recocido 125 1 180 180
aprox. 0,45% C recocido 190 2 180 130 120 150
aprox. 0,45% C templado 250 3 160 130 120 130
aprox. 0,75% C recocido 270 4 120 120 110 100
aprox. 0,75% C templado 300 5 110 120 110 80
Acero de aleación ligera¹
recocido 180 6 140 130 120 140
templado 275 7 120 120 110 120
templado 300 8 120 100 90 110
templado 350 9 110 90 80 80Acero muy aleado y acero muy aleado Aceros para herramientas¹
recocido 200 10 120 90 80 90
templado y revenido 325 11 90 80 80
Acero inoxidable¹ferrítico / martensítico, recocido 200 12 160 150 160 160 160
martensítico, bonificado 240 13 100 80 80 90 70
M Acero inoxidable¹ austenítico2, precipitado 180 14 130 120 150 120
K
Fundición grisperlítica / ferrítica 180 15 200
perlítica (martensítica) 260 16 160
Fundición de hierro con grafito esferoidal
ferrítico 160 17 180
perlítico 250 18 140
Fundición maleableferrítico 130 19 180
perlítico 230 20 150
S
Aleaciones termorresistentes
Base Ferecocido 200 31 50 50
endurecidas 280 32 40 40
Base Ni o Co
recocido 250 33 30 30
endurecidas 350 34 30 30
colada 320 35 20 20
Aleaciones de titanio Aleaciones Alpha + Beta, endurecidas 10503 37 40 30
32
S
manual de usuario: Tronzado
selección de herramientas
Información general
La selección de una herramienta debe basarse principalmente en la estabilidad de ésta. De este modo, se consiguen reducir las vibraciones y aumentar su durabilidad.
ancho de ranurado y tronzado
Debe seleccionarse un ancho de tronzado lo más estrecho posible y con la anchura necesaria. La reducción del ancho de tronzado disminuye la fuerza de corte y ahorra material.
Profundidad de tronzado
La profundidad de tronzado máx. [Tmáx] de la herramienta o la longitud de viruta máx. del portaplaquitas no debe ser 8 veces superior al ancho del filo cortante s. Ésta debe ser lo más reducida posible.
Walter Cut – Tronzado 33
=
=
s
s s
s
1. Utilizar filos neutrales en la medida de lo posible
evacuación de viruta óptima –fuerzas de reacción reducidas –larga vida útil –
2. Utilizar un ancho de tronzado lo más pequeño posible
fuerza de corte reducida –consumo de material reducido –
3. Utilizar una herramienta lo más grande posible (en función de la altura de la subestructura)
mayor rigidez de la herramienta –menos vibraciones –larga vida útil –
1.a selección
34
manual de usuario: Tronzado
Influencia del ángulo de ataque en el mecanizado
neutra derecha izquierda
Para determinar el tipo de la placa de corte (derecha/izquierda), el filo no se debe observar desde adelante, como en el caso de las herramientas, sino desde arriba.En principio, puede aplicarse la siguiente regla:Dirección de rotación del husillo de la máquina: hacia la derecha ‡ pieza de corte derechahacia la izquierda ‡ pieza de corte izquierda
Al tronzar material macizo, el uso de piezas de corte con ángulo de ataque reduce la formación de burbujas en la pieza tronzada.
Al tronzar material de tuberías, el uso de piezas de corte oblicuas reduce la formación de los anillos que en deter-minadas circunstancias se originan en la pieza tronzada y que dificultan el proceso de acabado posterior. Además, se consigue una formación de rebabas reducida.
La durabilidad de las piezas de corte disminuye cuando se utilizan piezas de corte oblicuas. Utilice piezas de corte neutrales en la medida de lo posible.
Walter Cut – Tronzado 35
FP
A
FN
B C
FP
FP
A
FN
B C
FP
Estabilidad y durabilidad buena mala
Fuerzas de corte radial (positivas) elevada reducida
Fuerzas de corte axial (negativas) reducida elevada
Formación de burbujas/rebabas grande pequeña
Riesgo de vibraciones reducido elevado
Calidad superficial y plana buena mala
Salida de viruta buena mala
Los valores de avance deben reducirse en un 30% aproxi-madamente ya que la fuerza axial generada [Fn] provoca una desviación de la herra-mienta. Esto genera vibracio-nes así como un abomba-miento de las superficies de tronzado.
Efectos en el mecanizado
Al tronzar con piezas de corte oblicuas, el ángulo de ataque provoca una formación de viruta incorrecta. La viruta se enrolla 90° hacia el filo principal y no adopta una forma de muelle de reloj (como en el caso de las piezas de corte neutrales) sino de espiral.
Para seguir la viruta puede realizarse una breve interrupción de corte tras alcanzar una profundidad de tronzado de 1–2 x s. Al iniciar de nuevo el corte, la viruta se desplaza por la ranura existente.
36
CH +0,05 +0,05
CH
manual de usuario: Tronzado
Uso de la herramienta
3. La herramienta debe acoplarse lo más cerca posible de la máquina
planitud óptima –tendencia reducida a vibraciones –mayor durabilidad –
1. La herramienta debe inclinarse 90° hacia el eje de rotación
planitud óptima –tendencia reducida a vibraciones –
2. Comprobación de la altura de la punta
mayor durabilidad –formación de burbujas/rebabas reducida –
La posición por encima o por debajo del centro modifica el ángulo de ataque efectivo durante el mecanizado.
La pieza debe fijarse lo más cerca posible
Walter Cut – Tronzado 37
manual de usuario: Tronzado
mecanizado
Biselado y tronzado
Biselado interior antes del tronzado
Tronzado sobre el taladro
1. Tronzado preliminar
2. Biselado 3. Tronzado
El taladro debe perforarse previamente de modo que la herramienta para tronzar pueda llegar con todo el ancho del filo a la pieza cilíndrica del taladro.
Para conseguir un resultado exento de rebabas, el punto de ataque de la herra-mienta para biselar y la herramienta para tronzar debe ser el mismo.
38
manual de usuario: Tronzado
análisis de errores
restos de burbujas/rebabas de gran tamañoReducción del valor de avance en un 50–70% a partir ‡de un diámetro de 1,5 x s (s = ancho del filo cortante)Utilizar la pieza de corte con ángulo de ataque ‡Utilizar una placa más estrecha (reducción de las ‡fuerzas de corte)Ajustar un radio de vértice menor ‡Ajustar una geometría positiva ‡Comprobar la altura de la punta ‡
superficie de mala calidad/vibracionesUtilizar una herramienta más estable ‡Fijar la herramienta más cerca ‡Comprobar si el alojamiento de placa está dañado ‡Aumentar la velocidad de corte ‡Ajustar una geometría positiva ‡Aumentar el valor de avance ‡
Daños ocasionados por virutasAjustar un grado de contracción de viruta mayor ‡en el rompevirutasReducir la velocidad de corte ‡Ajustar filos rectos ‡Optimizar la refrigeración ‡
Formación de virutas incorrectaReducir la velocidad de corte ‡Mejorar la refrigeración ‡Comprobar el rompevirutas ‡
Planitud deficienteUtilizar la pieza de corte sin ángulo de ataque o con un ángulo de ataque ‡reducidoAjustar la herramienta con la profundidad de tronzado más pequeña posible ‡Reducir el valor de avance en piezas de corte con ángulo de ataque ‡Ajustar un radio de vértice menor ‡Ajustar una geometría positiva ‡Orientar la herramienta ‡
Walter Cut – Tronzado 39
manual de usuario: Tronzado
análisis de desgaste
Desgaste de la superficie de incidenciaUtilizar grados resistentes al desgaste ‡Reducir la velocidad de corte ‡Mejorar la refrigeración ‡
Deformación plásticaUtilizar grados resistentes al desgaste ‡Reducir el valor de avance ‡Optimizar la refrigeración ‡Reducir la velocidad de corte ‡
roturasUtilizar una calidad de metal duro más resistente ‡Utilizar una herramienta más estable ‡Ajustar una geometría más estable ‡Utilizar filos más anchos en caso necesario ‡Comprobar la altura de la punta ‡
recrecimiento del filoAumentar la velocidad de corte ‡Ajustar una geometría positiva ‡Optimizar la refrigeración ‡
40
Tabla comparativa de escalas de durezaResistencia a tracción, durezas Brinell, Vickers y Rockwell (extracto de DIN 50150)
Resistencia a la
tracción [N/mm2]
Rm
Dureza Vickers
HV
Dureza Brinell
HB
Dureza Rockwell
HRC
255 80 76,0270 85 80,7285 90 85,5305 95 90,2320 100 95,0335 105 99,8350 110 105370 115 109385 120 114400 125 119415 130 124430 135 128450 140 133465 145 138480 150 143495 155 147510 160 152530 165 156545 170 162560 175 166575 180 171595 185 176610 190 181625 195 185640 200 190660 205 195675 210 199690 215 204705 220 209720 225 214740 230 219755 235 223770 240 228 20,3785 245 233 21,3800 250 238 22,2
820 255 242 23,1
835 260 247 24,0
850 265 252 24,8
865 270 257 25,6
880 275 261 26,4
Resistencia a la
tracción [N/mm2]
Rm
Dureza Vickers
HV
Dureza Brinell
HB
Dureza Rockwell
HRC
900 280 266 27,1
915 285 271 27,8
930 290 276 28,5
950 295 280 29,2
965 300 285 29,8
995 310 295 31,0
1030 320 304 32,2
1060 330 314 33,3
1095 340 323 34,4
1125 350 333 35,5
1155 360 342 36,6
1190 370 352 37,7
1220 380 361 38,8
1255 390 371 39,8
1290 400 380 40,8
1320 410 390 41,8
1350 420 399 42,7
1385 430 409 43,6
1420 440 418 44,5
1455 450 428 45,3
1485 460 437 46,1
1520 470 447 46,9
1555 480 (456) 47,7
1595 490 (466) 48,4
1630 500 (475) 49,1
1665 510 (485) 49,8
1700 520 (494) 50,5
1740 530 (504) 51,1
1775 540 (513) 51,7
1810 550 (523) 52,3
1845 560 (532) 53,0
1880 570 (542) 53,6
1920 580 (551) 54,1
1955 590 (561) 54,7
1995 600 (570) 55,2
Walter Cut – Tronzado 41
Fórmulas de cálculo Torneado
Resistencia a la
tracción [N/mm2]
Rm
Dureza Vickers
HV
Dureza Brinell
HB
Dureza Rockwell
HRC
2030 610 (580) 55,7
2070 620 (589) 56,3
2105 630 (599) 56,8
2145 640 (608) 57,3
2180 650 (618) 57,8
660 58,3
670 58,8
680 59,2
690 59,7
700 60,1
720 61,0
740 61,8
760 62,5
780 63,3
800 64,0
820 64,7
840 65,3
860 65,9
880 66,4
900 67,0
920 67,5
940 68,0
Una conversión de los valores de dureza según esta tabla solo da una valor correcto aproximado. Véase DIN 50150.
Resistencia a la tracción N/mm2 Rm
Dureza Vickers Pirámide de diamante 136°Fuerza de ensayo F ≥ 98 N
HV
Dureza BrinellCalculado con:HB = 0,95 x HV
0,102 x F/D2 = 30 N/mm2
F = Fuerza de ensayo en ND = Diámetro de bola en mm
HB
Dureza Rockwell C Cono de diamante 120°Fuerza total de ensayo 1471 ± 9 N
HRC
Número de revoluciones
Tiempo de intervención
Velocidad de avance
Velocidad de corte
n Número de revoluciones min-1
DC Diámetro de corte mmvc Velocidad de corte m/minvf Velocidad de avance mm/minf Avance por rotación mmth Tiempo de intervención minlm Longitud de mecanizado mm
Prin
ted
in G
erm
any
568
0340
(03/
2009
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