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ING. VANESSA PLATERO AVENDAÑO
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EL CONCRETO
Material (piedra artificial) formado por la mezcla en
cantidades adecuadas y precisas de cemento,
agua, arena y piedra, con la posible presencia de
otros elementos en mínimas proporciones
(aditivos químicos, aire incorporado 0,2%-0,5% dela mezcla) utilizando la tecnología y controles
apropiados.
Peso: 2.400 Kg/m3
EL CONCRETO
: DOSIFICACION,
MEZCLADO, TRANSPORTE,
COLOCACION Y CURADO
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TIPOS DE CONCRETO
1. Concreto simpleCemento más agua, mas arena, mas piedra
Pasta Agregados finos y gruesos
Agua 23 % en peso 70-80% del volumen
2. Concreto ciclópeo: Concreto simple al que se le agregan piedras grandes. Usos en rellenos, mejorar
terreno de fundación.
3. Concreto masivo: Concreto simple pero el agregado grueso es de 7,5 a 20 cm. Uso en diques y
represas.
4. Concreto aligerado: •Con piedra pómez, aliven (disminuye el 30% del peso), u otros en sustitución de
agregados
•Incorporación de fibras plásticas •Incorporación de aire para formar huecos sin comunicación entre si
5. Concreto armado: Concreto colocado entre refuerzos de acero formado por barras longitudinales y
transversales llamados ligaduras y estribos respectivamente, que incorporan
resistencia a tracción al material. Uso en elementos estructurales (vigas, losas,
columnas, pantallas, fundaciones, dinteles, muros) y no estructurales
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CONCRETO EN OBRA
MATERIALES:
Es necesario hacer una inspección de los materiales
que se usarán en el mezclado, principalmente
verificando, que coincidan con las especificacionestécnicas pertinentes.
CEMENTO
Debe ser del mismo tipo y marca del empleado en el
diseño de mezclas.
No se aceptarán bolsas averiadas o cuyo contenido
hubiera sido evidentemente alterado por la humedad.
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TIPO IDe uso general, cuando el concreto no está sujeto a exposiciones específicas
como ataque de sulfatos.
TIPO IIPara concretos expuestos, a ataques de sulfatos no muy severos, genera
menor calor de hidratación que el tipo I.
TIPO IIIPara concretos que requieren resistencias iniciales altas generan alto calor de
hidratación.
TIPO IVTiene muy bajo calor de hidratación, y desarrolla resistencias amas largo
plazo que el tipo I, usado en grandes presas de gravedad.
TIPO VPara concretos expuestos a una severa acción de los sulfatos, especialmente
por acción de los suelos y agua en contacto con la estructura con altocontenido de sulfatos.
CEMENTO BLANCOUsado en proyectos Arquitectónicos tales como estucados, pintura de
cemento, losetas, concretos decorativos, etc.
CEMENTO PUZZOLÁNICO
En algunas zonas reemplaza al tipo I, usado en concretos con leve acción desulfatos.
TIPOS DE CEMENTO
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Cuando es almacenado en la obra, el cemento se
debe proteger de la humedad.
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RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN COMOPORCENTAJE
DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO CONCEMENTO TIPO I
I Normal 100 100 100 100
II Moderado 75 85 90 100
III Alta resist.inicial 190 120 110 100
IV Bajo calor de hidrat. 55 55 75 100
V Resistencia a sulfatos 65 75 85 110
TIPO PROPIEDAD 1 DIA 7 DIAS 28 DIAS 3
MESES
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AGREGADOSDeben ser apropiadamente procesados, transportados, almacenados,
manipulados y dosificados.
Los agregados fino y grueso deben ser manejados como materiales
independientes.
El agregado expuesto a la acción directa de los rayos solares determinarán si
ello es necesario, enfriarse antes de sus utilización en la mezcladora y si este
se efectúa por riego se deberá considerar la cantidad de agua añadida, para
corregir la cantidad de agua a utilizar de tal forma de mantener la relación
agua cemento constante.
AGREGADO FINO
Deben ser de grano duro, resistente, compacto y de perfil angular
preferentemente.
No deben contener arcilla que excedan al 3% en peso, en general es
conveniente que se encuentre entre los límites .AGREGADO GRUESOSe define como agregado grueso al retenido en la malla Nº 4, proveniente de
la desintegración natural o mecánica de las rocas.
Podrá consistir en grava natural o triturada, sus partículas serán limpias de
perfil preferentemente angular o semiangular, duras compactas, resistente y
de textura preferentemente rugosa.
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Primer plano de agregadofino (arena).
Agregado grueso. Grava
redondeada (izquierda) y piedra
triturada (derecha).
Las partículas deberán ser
químicamente estables y
deberán estar libres de
escamas, tierra, polvo, humus
incrustaciones superficiales,materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas.
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El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:
1/5 de la menor dimensión entre caras del encofrado.
1/3 del peralte de las losas ó
¾ del espacio mínimo entre barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras y ductos de preesfuerzo.
El lavado de las partículas del agregado grueso se deberá hacer con agua
preferentemente potable o con aquella que esté libre de sales, materia
orgánica o materiales en suspensión.
HORMIGON
Es una mezcla natural, en proporciones arbitrarias de agregado fino y
grueso procedente de río o cantera.
Su granulometría deberá estar comprendida entre la malla de 2” como
máximo y la malla Nº 100 como mínimo.
Deberá emplearse únicamente en la elaboración de concretos con
resistencias a la comprensión de hasta 100 kg./cm2 a los 28 días. Es
usado para preparar concreto de baja resistencia de sobrecimiento, falsos
pisos, calzaduras.
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones partículas
blandas o escamosas, sales, materia orgánica u otras sustancias dañinas
para el concreto.
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AGUA
Está prohibido el uso de aguas ácidas, calcáreas, minerales, aguas
provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos industriales,
aguas con contenidos de sulfatos mayores al 1 %, aguas que contenganalgas, materia orgánica, humus o descargas de desagües, aguas que
contengan azúcares o sus derivados igualmente aquellas que contengan
sodio o potasio.
El agua a utilizar será preferentemente potable y de no ser así deberá cumplir
con los valores que a continuación se indican.
SustanciaMáximo
Cloruros 300ppm
Sulfatos 300ppm
Sales de Magnesio 150ppmSales solubles Totales 150ppm
PH Mayor de 7
Sólidos en suspensión 1500ppm
Materia Orgánica 10ppm
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No use agua sucia
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DOSIFICACIÓN DE CONCRETO
MEDICIÓN DE MATERIALES
Es esencial que todos los ingredientes sean regulados
cuidadosamente y medidos exactamente en cada tanda.
Los importantes efectos de las proporciones relativas de cemento yagua en todas las calidades del concreto demuestran que es tan
necesario medir el agua como los otros ingredientes.
Un factor fastidioso es el efecto de las cantidades variables de
humedad casi siempre presente en los agregados particularmente
en la arena. Ha de determinarse la cantidad libre introducida para
obtener un control exacto.
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CEMENTOConsiderar que un saco de cemento tiene un volumen equivalente a 1 p3 y pesa
42.5 kg.
Si usa cemento envasado en sacos, las “tandas” deberán ser del tamaño que solo
se empleen sacos enteros.Si usa fracciones de saco pesarlos para cada tanda.
El cemento a granel deberá pesarse siempre; el pesaje tiene como una de sus
principales ventajas que el tamaño de cada tanda puede basarse en el tamaño de
la mezcladora y no en unidades de sacos completos.
Evitar la pérdida de cemento durante el aprovisionamiento a la mezcladora para
mantener la uniformidad.
AGUAEs común observar en las obras que el encargado de la mezcladora ordena
aumentar la proporción del agua mas de lo permitido en el diseño para aumentar la
fluidez de la mezcla y por consiguiente la trabajabilidad, atentando contra la
calidad del concreto.En nuestro medio pocas mezcladoras portátiles tienen adosado un sistema de
medición de agua que suelen ser exactos cuando se les manipula adecuadamente.
Resulta de uso frecuente la “lata”, en cuyo caso se deberá efectuar la capacitación
debida al personal, para su uso correcto y consecuentemente la medición
adecuada.
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AGREGADOS
Es evidente que una medición
por peso dará como
consecuencia una mejor calidad
del concreto.
En nuestro medio la dosificación
por peso se da generalmente
cuando se opta por el uso de
Concreto Premezclado. Encantidades bastante menores,
este sistema se da a pie de obra.
Para mezclas en volumen es
recomendable señalar en las
carretilas o boogies el nivel de
enrrasado del material en lamedición. Por su carácter manual
a cargo de personal no calificado
requiere de una supervisión
constante, previa capacitación
del mismo.
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MEZCLADO DE CONCRETO
PRINCIPIO DEL MEZCLADO:El mezclado del concreto tiene por
finalidad cubrir la superficie de los
agregados con la pasta de cemento,
produciendo una masa homogénea.
El mezclado a máquina, en las
denominadas mezcladoras, asegura
concretos uniformes de manera
económica. Las mezcladoras están
constituidas fundamentalmente, por un
recipiente metálico denominado tambor o
cuba, provisto de paletas en su interior. La
mezcla se efectúa, cuando cada una de
las pastes del concreto es elevada, vueltaa vuelta, por las paletas durante la
rotación del tambor, de manera que en
cierto punto, en cada revolución, son
vertidas hacia la parte inferior para
mezclarse con las otras porciones, para
constituir una masa homogénea.
OBJETIVO
Tiene por finalidad cubrir la
superficie de los agregados con
la pasta de cemento,
produciendo una masa
homogénea.
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TIPOS DE MEZCLADORA
Se clasifican en función a la posición del eje de rotación,
siendo de dos tipos:A.- De eje inclinado, de cuba basculante.
Mezcladora de eje inclinado (trompito)
Las de eje Inclinado pueden adoptar
diferentes inclinaciones del eje para
cada etapa del trabajo: sea llenado,
amasado o descarga. Esta
operación se facilita mediante un
volante que hace pivotar el tambor
alrededor de un eje horizontal. El
tambor conocido como trompo
realiza un movimiento de rotación
alrededor de su eje.Son adecuados para pequeños
volúmenes de concreto y su
descarga se realiza de manera
inmediata y sin segregación.
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B.- De eje horizontal.Las de eje horizontal se
caracterizan por el tambor de
forma cilindro cónica que actúa
girando alrededor de un eje
horizontal, disponen de dosaberturas una para cargar el
material y otra descargar el
concreto. Están provistas de
tolvas cargadoras. Como el eje
horizontal permanece fijo la
descarga se realiza, insertandouna canaleta en el tambor o
invirtiendo el sentido de la
rotación.
Al operar este tipo de
mezcladoras debe cuidarse que
luego de cargadas no quedematerial en la tolva y al
descargar que no se produzca
segregación o quede en el
interior agregado grueso.
TIEMPOS MÍNIMOS DE MEZCLADO SEGÚN LA CAPACIDADDE LA MEZCLADORA RECOMENDADOS POR LA BUREAUOF RECLAMATION Y EL ASTM
Yarda m3. B. of ASTM
Cúbica reclam.
Capacidad mezcladora Tiempo (minutos)
1 0.75 --- 1
2 1.5 1 ½ 1 ¼
3 2.3 2 1 ½
4 3. 2 ½ 2
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CENTRALES DE DOSIFICACIÓN
Planta Dosificadora deConcreto Estacionaria.
Es aquella que posee una
capacidad de producción
de 60 m3/h ampliable hasta
90 m3/h con una
mezcladora estacionaria de1.5 m3 de capacidad, con
dos silos para cemento de
90 tn de capacidad y dos
tolvas de almacenamiento
para agregado de 60 m3/h
de capacidad cada una.Esta planta abastece de
concreto al mercado y
cuenta además con un
sistema de dosificación
semiautomático.
Camión no agitador recepcionando
concreto
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Planta Dosificadora deConcreto Móvil.
Con capacidad de producción de
70 m3/hora con sistema de
control automático, diseñada para
atender obras alejadas, dicha
planta cuenta con todo los
sistemas de dosificación que le
permiten trasladarse a las zonas
de trabajo en un lapso muy corto.
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Plantas Dosificadoras de ConcretoTransportables.Con capacidad de producción de 18 m3/hora,
diseñadas por los ingenieros especialmente
para trabajar en los climas más inhóspitos. Sudiseño permite un rápido transporte a las zonas
de trabajo de tal forma que pueden instalarse
en las zonas cercanas a los vaciados.
En todos los casos, se ha modernizado las
plantas con un sistema de pesaje,semiautomático logrando una dosificación
exacta de peso y desviación estándar óptimos
para plantas de concreto utilizando la más
moderna tecnología en la producción y el
control de calidad, estas plantas están dotadas
de un laboratorio de alta tecnología para el
control de calidad de las materias primas y delconcreto de acuerdo a la Norma ASTM, ACI -
318, para lograr un producto totalmente
garantizado. Camión mezclador llegando a la obra
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EL CONCRETO PREMEZCLADO.
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en
camiones mezcladores y que es transportado a obra. Según norma ITINTEC 339.047.El concreto premezclado deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y
controlado de acuerdo a la Norma ASTM C-94. No se podrá emplear concreto que tenga
mas de 11/2 horas mezclándose desde el momento en que los materiales comenzaron a
ingresar a al tambor mezclador.
Se deberá anotar en el Registro de Obra:
• El número de tandas producidas.
• Las proporciones de materiales empleados.
• La fecha y hora y la ubicación en el elemento estructural del concreto producido.
Pedido de Concreto Premezclado:a) Se basa en el desempeño, el comprador especifica la resistencia a la compresión, el
productor de concreto selecciona las proporciones de la mezcla.
b) Se basa en la descripción, el comprador especifica las proporciones de mezcla
(contenido de cemento, contenido de agua, tipo y contenido de aditivo).c) Es una opción combinada, el comprador especifica la resistencia a la compresión,
contenido de cemento, tipo y contenido de aditivo; el productor de concreto selecciona las
proporciones de la mezcla.
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Información para elpremezclador.
• Tipo de estructura
• Resistencia a compresión,normal o rápido
• Tipo y cantidad mínima de
cemento y relación agua-
cemento máxima
• Tipo y tamaño máximo de
los agregados• Revenimiento de la mezcla
fresca
• Aditivos químicos
• Contenido de aire incluido
• Características especiales
que requiere ese concreto• Método de transporte
interno en la obra
• Dirección, fecha, hora,
intervalo de envío
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MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE DE CONCRETO
MEDIOS MANUALES
Usadas para: transporte corto y
plano en todos los tipos de obra,
especialmente donde la
accesibilidad al área de trabajoes restricta.
Ventajas: versátiles - ideales en
interiores y en obras donde las
condiciones de colocación están
cambiando constantemente
Puntos a fijarse: Lentas y detrabajo intensivo.
Latas concreteras
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Boguéis
Carretillas con llantas
neumáticas
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TRANSPORTE DE CONCRETO
MEDIANTE VEHÍCULOS AUTO
PROPULSADOS
CAMIÓN NO AGITADOR
Usado para: transportar concreto
en distancias cortas sobrepavimentos lisos.
Ventajas: El costo de capital del
equipo no agitador es menor que
el de los camiones agitadores o
mezcladores.
Puntos a fijarse: El revenimiento
del concreto se debe limitar.
Posibilidad de segregación. Se
necesita de una altura libre para
levantar la caja del camión en la
descarga
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CAMIONES MEZCLADORES “MIXER”
• 70 a 100
revoluciones del
tambor a una
velocidad de 6 a 18
rpm
• Después delmezclado la
velocidad de
agitación del tambor
debe ser de 2 a 6
rpm
• Descargue antes de300 revoluciones
del tambor
• Descargue antes de
1½ horas
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FAJAS TRANSPORTADORAS
Usadas para: Para
transportarhorizontalmente el
concreto o a niveles más
abajo o más arriba.
Ventajas: alcance
ajustable, desviador
viajero y velocidadvariable.
Puntos a fijarse: Son
necesarios arreglos en los
extremos de descarga
para prevenir la
segregación y para nodejar mortero en la banda
de regreso. En climas
adversos (calurosos y
ventosos) las bandas
largas necesitan de
cubiertas.Banda transportadora
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MEDIANTE FAJASTRANSPORTADORAS MONTADASOBRE CAMION
MEZCLADOR
Usada para : transportar el concreto a un nivel
inferior, al mismo nivel o a un nivel más alto.
Ventajas: Los equipos llegan con el concreto.
Tienen alcance ajustable y velocidad variable.Puntos a fijarse: Son necesarios arreglos en las
extremidades de descarga para prevenirse la
segregación y para no dejar mortero en la banda de
regreso.
Banda transportadoramontada sobre camión
mezclador
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EN FORMA DE CANALETAS
Descarga trasera Descarga delantera
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PARA ELEVAR CONCRETO
Winches con plataforma
Grúas:
Usados para: trabajo arriba delnivel del terreno.
Ventajas: Pueden manejar
concreto, refuerzo de acero,
cimbra y artículos secos en
puentes y edificios con estructura
de concreto.Puntos a fijarse: Tiene uno sólo
gancho. Se hace necesario una
planeación cuidadosa entre de su
operación para mantener la grúa
ocupada. Grúa
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Baldes elevador de baldes)
Usados con: grúas, cablevías
y helicópteros.
Ventajas: Permite el
aprovechamiento total de la
versatilidad de las grúas,
cablevías y helicópteros.
Descarga limpia. Gran variedad
de capacidades.Puntos a fijarse: Escoja la
capacidad del cubo de acuerdo
con el tamaño de la mezcla y la
capacidad del equipo de
colocación. Se debe controlar la
descarga.
Baldes o cubo
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Bombeo
Usadas para: transportar concreto
directamente desde en punto de descarga
del camión hacia la cimbra (encofrado).
Ventajas: La tubería ocupa poco espacio
y se la puede extender fácilmente. La
descarga es continua.
Puntos a fijarse: Se hace necesario un
suministro de concreto fresco constante
con consistencia media y sin la tendenciaa segregarse.
Bombas
La manipulación, el transporte y la
colocación del concreto debe ser
cuidadosamente vigilado para mantenerla uniformidad dentro de la tanda y de
tanda en tanda de modo que la
estructura terminada tenga calidad
uniforme. Es esencial evitar que se
separe el agregado grueso del mortero
o del agua de los otros ingredientes.
Extremo de
la tubería
(Manguera
flexible)
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COLOCACION DEL CONCRETO
Para un colocado satisfactorio se requiere lo
siguiente:a) El concreto debe ser uniforme y satisfacer las
especificaciones y requerimientos de la obra
en lo referente a trabajabilidad, proporción
agua cemento y calidad.
b) El mezclado debe ser total y suficiente como
para distribuir uniformemente los materiales yesparcir la pasta de agua cemento en las
superficies del agregado.
c) El concreto debe ser acarreado, colocado y
vibrado sin segregación y la vibración debe
ser tal que alcance a todas las partes del
elemento, elimine el aire y paquetes de aire yque se adhiera con el acero y el concreto
adyacente.
d) Debe ser curado adecuadamente.
e) Las cantidades de material para una mezcla
dada deben ser uniformes.
Proporcione
por lo Menos
0.6 m de
tuberia
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Solo deberá colocarse el concreto cuando se haya verificado que los requisitos
relacionados con la preparación del lugar, ubicación y acondicionamiento de los
encofrados y refuerzos, buena condición y suficiencia del equipo de mezclado,
transporte, colocado, acabado y curado de la unidad entera, proporcionamiento
de materiales y personal suficiente sean satisfactorios.
Colocación correcta con labanda transportadora
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Colocación del concreto
Algunas especificaciones
prohíben el colocado en la
noche por razones de
visibilidad, o durante los
períodos de excesivo calor o
excesivo frío o lluvia.La cantidad de concreto
colocado no debe ser mayor
que aquella que permita una
consolidación apropiada del
concreto por vibración.
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COMPACTACION DEL CONCRETO
VIBRADO
El concreto recién colocado en elencofrado o molde puede soltarse de
manera que el porcentaje de vacíos
llegue a valores del orden del 15 al
20 %. Reducir estos vacíos es decir
disminuir el volumen aparente del
concreto para que aumente el pesovolumétrico, constituye la
compactación del concreto.
Vibratorias de placas
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CURADO DE CONCRETO
El curado consiste en mantener
un contenido satisfactorio de
humedad y temperatura en el
concreto recién vaciado, de
manera que pueda desarrollar
las propiedades deseables. Muy
raras veces el concreto se
deposita en ambientes
adecuados de humedad y
temperatura por lo que es
necesario crear condicionesdurante la fijación, la fragua y el
endurecimiento del concreto
Existen diversos métodos, materiales y
procedimientos para el curado:
1.- Curado con Agua• por inundación
• por aspersión
• Con cubiertas de algodón, yute ocon alfombras.
• Con cubiertas de tierra.
• Con cubiertas de tierra o aserrín
• Con cubiertas de paja o heno.
2.- Curado con materiales selladores.• Película plástica
• Papel impermeable
• Compuesto líquidos para formar
membrana.
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El concreto normal para temperaturas ambientes mayoresa los 5º C el periodo mínimo para la conservación de la
humedad y temperatura en todos los procedimientos, es
de 7 días o el tiempo necesario para alcanzar el 70% de
la resistencia especificada a la comprensión.
A temperaturas menores debe tomarse precauciones
para evitar daños por congelación.
Los encofrados son una gran ayuda para retener la
Humedad. No vaciar concreto sobre un sub-rasante
congelada.
CURADO
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CONTROL Y
SUPERVISION
DE OBRAS DE
CONCRETO
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FUNCIONES ESPECÍFICAS DEL SUPERVISOR
1.- Revisar el expediente técnico
2.- Velar directa y permanentemente, por el fiel cumplimiento del contrato de obra ypor la correcta ejecución de la obra de acuerdo al expediente técnico.
3.- Respetar los estudios definitivos contenidos en el expediente técnico, los que
serán modificados solo por autorización expresa de la entidad contratante.
4.- Abrir el cuaderno de obra foliado, sellando y visando todas sus páginas
conjuntamente con el Ing. Residente de la obra designado por el contratista.
5.-Anotar en el cuaderno de obra las ocurrencias, consultas y avances diarios de
obras y reportar mensualmente del acumulado de dichas anotaciones.
6.- Verificar y aprobar los trazos de obras parciales y/o total
7.- Absolver las consultas hechas por el contratista en el cuaderno de obras en el
plazo mínimo de 10 días.
8.- Exigir al contratista el retiro inmediato de cualquier subcontratista o trabajadorpor incapacidad o incorrección desorden o cualquier otra falta.
9.- Supervisar y controlar la entrega oportuna de los materiales, en las cantidades y
en los plazos establecidos en el calendario de adquisiciones de materiales, así
mismo controlar la calidad de estos.
10. Ordenar el retiro inmediato de los materiales de mala calidad o que no
correspondan a las especificaciones del expediente técnico.
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FUNCIONES ESPECÍFICAS DEL SUPERVISOR
11.- Exigir al contratista la permanencia en obra del personal y del equipo necesario.
12.-Revisar y visar las solicitudes del contratista para la obtención del adelanto directo y
para la adquisición de materiales controlando el ingreso de las mismas a la obra.13.- Verificar y valorizar los metrados de obra que presentara el contratista elaborando la
valorización, cuyo pago gestionara conjuntamente con el contratista.
14.- Controlar por la vigencia de los plazos de las cartas fianzas informando oportunamente
cunado estas deben ser renovadas y por qué monto.
15.-Actualizar los calendarios y registros gráficos de la obra, mostrando en todo momento
los datos parciales y acumulados de los avances y saldos pendientes.
16.-Controlar el cumplimiento de los plazos parciales estipulados en el calendario deavance de obra valorizado vigente.
17.-Anotar en el cuaderno de obra, los atrasos injustificados exigiendo al contratista la
presentación cuando así se requiera del calendario acelerado, que será aprobado por el
supervisor de obra.
18.-Emitir informe específico dentro de los siete días calendarios siguientes a la solicitud de
petición de prórroga, sustentada por el contratista.
19.-Verificar que el calendario de avance de obra valorizado y actualizado por el contratista,
se elabore en armonía con las prorrogas autorizadas.
20.-Revisar, analizar, fundamentar y emitir opinión con relación a los presupuestos
adicionales que el contratista pueda presentar por concepto de ejecución de obras
complementarias, presentando el informe correspondiente con la documentación
sustentatoria que justifique y avale su procedencia.
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FUNCIONES ESPECÍFICAS DEL SUPERVISOR
21.-Revisar y emitir pronunciamiento sobre los planos de replanteo quedeberá presentar el contratista, así como exigir su presentación oportuna.
22.- Controlar la utilización y prohibir el retiro de los materiales y/o equipo de
la obra por parte del contratista, en caso de resolución de contrato previo
inventario valorizado.
23.- A solicitud de la entidad, informar sobre la solicitud de la recepción de
obra presentada por el contratista, constando el estado real de los trabajos ycertificando que la fecha precisada por el contratista es exacta en cuanto a
la fecha de término de obra.
24.- Actuar como miembro en la comisión de recepción de la obra
presentando a esta el resumen de las observaciones anotadas en el
cuaderno de obra que estén pendientes de subsanar por parte del
contratista.25.- Suscribir el acta de recepción de obra en calidad de miembro de la
comisión de recepción.
26.-Revisar y visar la memoria descriptiva y/o minuta de declaratoria de
fabrica de la obra, exigiendo su presentación oportuna.
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RESPONSABILIDAD
El supervisor es responsable, solidariamente con el contratista
para ejecutar la obra , por cualquier error u omisión que cometa ely/o el personal a su cargo y sus consecuencias según lo estipulado
en artículo 149 del decreto supremo 013-2001-PCM.
INFORMES
El supervisor presentara los siguientes informes:
INFORMES DE REVISION DEL PROYECTO
Deberá describir:
-Metodología empleada.
-Verificar los parámetros de diseño
-Revisión de diseño.
-Observaciones del proyecto, fundamentadas.
-Alternativas y/o propuestas de solución a las observaciones.
-Conclusiones y recomendaciones.
Descripción porcentual de los avances de obra a
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INFORMESMENSUALES
• Deberán entregarse en
los primeros días de cadames deben tener lo
siguiente:
• Datos generales
• Desarrollo de la obra
• Proceso constructivo y
labores de supervisión• Cuaderno de obra
• Pruebas ,controles y
análisis
• Situación del proyecto :
discrepancias ,
alternativas y soluciones
• Modificaciones del
proyecto
• Controversias :
planeamiento de las
partes
nivel de partidas especificas en lasespecificaciones siguientes:
• Arquitectura.
• Estructuras• Instalaciones eléctricas
• Instalaciones sanitarias
• Instalaciones mecánicas
Avances de obra.• Cuadros comparativos de avances físicos de obra.
• Gráficos comparativos de avance de obravalorizados
• Estado de valorizaciones del contrato principal
• Reajustes de obra.
• Adicionales de obra
• Estado de los adelantos otorgados al contratista
• Relación el personal en obra• Relación de maquinaria y equipo.
• Constancia de pagos de leyes sociales y otros
aportes
• Anotaciones del cuaderno de obra.
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INFORMEESPECIAL DECONTROL DECALIDAD
Lo principales
reportes de este
informe son:
•Ensayos de rotura
de probetas de
concreto a
compresión
•Ensayos de
compactación de
suelos
•Protocolos depruebas hidráulicas :
agua y desagüe
•Protocolo de
pruebas eléctricas
•Otros
INFORMES FINALES DE OBRA
• Información general• Desarrollo de la obra
• Trabajos adicionales
• Valorizaciones
• Reintegro
• Adelantos
• Mayores gastos generales• Estado económico – financiero
• Ampliaciones de plazo
• Multas por atrasos
• Documentos pendientes
• Liquidación de cuentas
• Conclusiones• Recomendaciones
• Anexos
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ASPECTOS TECNICOS
REVISIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO
El supervisor deberá antes de iniciarse la ejecución de la obra,
revisar el expediente técnico y verificar lo siguiente:
• Que el expediente técnico este completo.
• La compatibilidad de los planos con el presupuesto, con las
especificaciones técnicas, con los análisis de costos unitarios,
entre sí y que estén completos.
• Que el expediente cuente con todas las especificaciones
técnicas de las partidas que se encuentren en el presupuesto.
• Revisar la formula polinómica que este bien elaborada que
este de acuerdo a las normas vigentes.• Informe de revisión del expediente técnico incluyendo
recomendaciones y conclusiones.
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CALIDAD DE OBRA
Este punto se refiere al proceso constructivo que depende del tipo de obra.
El Supervisor deberá verificar entre muchas otras cosas lo siguiente:
• Verificar y aprobar el trazo de la obra
• Control de niveles secciones etc.
• Que el contratista ejecute el trabajo de acuerdo a las especificaciones técnicas.
• Verificar los rendimientos de mano de obra y equipos
• Que se respete la dosificación en la preparación del concreto de acuerdo al expedientetécnico.
• En relación de los encofrados verificar la calidad de la madera, espesor de la madera,
diseño de encofrado, tolerancias.
• En lo que respecta a las instalaciones en general verificar que los diseños y los materiales
utilizados sean los indicados en los planos y en las especificaciones técnicas.
• Cuando en el expediente ni en los planos se indique la calidad de los materiales, el
supervisor deberá solicitar que éstos sean de primera y de marca reconocida.• La realización de pruebas solicitadas en el expediente técnico para constatar que se ha
cumplido el requerimiento de los trabajos.
• En general todas las actividades técnicas necesarias para que las partidas se ejecuten de
acuerdo a las especificaciones técnicas y normas.
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CALIDAD DE LOSMATERIALES
El supervisor deberá
verificar lo siguiente:
• Que los materiales
utilizados en la obra,
cumplan con las
especificaciones
técnicas.• La realización de los
ensayos solicitados en el
expediente para
constatar la calidad de
los materiales.
• El correctoalmacenamiento y
traslado de acuerdo con
las especificaciones del
material.
ASPECTOS ECONOMICOS A
CONSIDERAR
El supervisor durante la ejecución
de la obra y hasta la entrega de la
misma tendrá contemplar y
controlar los siguientes aspectos:
• Adelantos• Valorizaciones
• Normas para el cálculo de
reajustes
• Intereses de demora en el
pago de valorizaciones
• Mayores gastos generales• Liquidación final de obra
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ASPECTO ADMINISTRATIVO LEGAL A CONSIDERAR
Todo supervisor de obra deberá efectuar un efectivo controladministrativo legal, teniendo en cuenta los siguientes
conceptos:
• Calendario valorizado de avance de obra.
• Calendario de adquisición de materiales
• Calendario acelerado de obra• Ampliación de plazo
• Adicionales de obra
• Deductivos de obra.
PLAN DE SEGURIDAD EN OBRA
Es la adaptación a una determinada tecnología
constructiva de los Análisis de Riesgos y Prevención
desarrollados en un Estudio de Seguridad e Higiene de la
obra, previa a su realización.
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