Post on 04-Dec-2015
description
PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL
PROCESOS DE ELABORACIÓN DE
ACEITES DE SEMILLAS
ALUMNOS : Yesenia Sagredo C.
Marco Hernandez T.
Pablo Jara H.
PROFESOR : Luis Rojas Jara
CARRERA : Ingeniería en Prevención de Riesgos.
1
INDICE
Introducción:……………………………………..……………………….…… 3
Recepción, Control y Almacenaje……………………………………
… 4
Plano Dimensión del Terreno………………………...........………….. 4
Plano de Áreas de Procesos……………………………………………….. 5
Almacenaje en Silos……………………………………………………………. 6
Proceso de Filtrado y Prensado……………………………………..……. 7
Plano General………………………………………………………………….……
9
2
INTRODUCCION
El proceso de elaboración de aceites para uso alimenticio comienza por el cultivo
de las semillas y termina con la puesta en el mercado del aceite embotellado. En
todo el proceso hay diferentes criterios de actuación los cuales sin lugar a duda
determinaran la calidad final del aceite.
El siguiente informe tiene la finalidad de presentar la construcción de una fábrica
de Proceso de Elaboración de Aceite de semillas.
En este se especifica la correcta distribución del espacio según la necesidad de
cada proceso tomando en cuenta un correcto control y seguridad de acuerdo a las
normativas legales vigente aplicables a este proyecto.
Para todos estos procesos se ha elaborado un plan de gestión ambiental, el cual
está enfocado en reducir, mitigar, minimizar y remediar según sea el caso, todos
los riesgos asociados a un posible accidente de tipo contaminante. Además de la
disposición de los desechos y emisiones que produce la elaboración de aceites
comestibles.
3
OBJETIVOS
El objetivo principal es elaborar un plan de gestión ambiental adecuado a las
instalaciones y procesos que pudiesen causar daños
ALCANCE
Este plan de gestión ambiental está dirigido a todas las personas y procesos que
se encuentren dentro de las instalaciones los cuales deben adecuarse a lo
establecido en éste.
DEFINICIONES
A continuación se relacionan algunos términos con el fin de facilitar el
entendimiento de este Plan de gestión.
Contingencia: Evento que tiene la posibilidad de ocurrencia o no-ocurrencia.
Emergencia: Evento que se tiene calculado que sobrevenga.
Posibilidad: Que se puede ejecutar, existir u ocurrir, el evento reconocido. Se
analiza desde el punto de vista cualitativo, como por ej. Bajo, Medio o Alto.
Probabilidad: Eminente ocurrencia del evento, sin especificar el tiempo. El
sistema de valoración está dado desde la cuantificación de la escala de
posibilidad.
Emergencia incipiente: Evento que puede ser controlado por un grupo con
entrenamiento básico y con equipos disponibles en el área de acuerdo al riesgo.
Emergencia interna: Es Aquel evento que ocurre, comprometiendo gran parte de
la entidad involucrada, requiriendo de personal especializado para su atención.
4
Emergencia general: Es aquel evento que ocurre dentro de la entidad y que,
además, amenaza instituciones vecinas.
Vulnerabilidad: Debilidad presentada ante un evento que puede afectar.
Comité de emergencias: Grupo administrativo de las emergencias antes, durante
y después de los eventos; responsable de organizar planear y poner en
funcionamiento el plan de emergencias.
5
MARCO LEGAL
Cabe decir que este proyecto constará con todas las medidas correspondientes
de seguridad en todas sus área, es decir, está contemplado para cada una de
ellas detectores de humo, rociadores contra incendios, red seca, red húmeda,
luces de emergencias, identificador de tableros eléctricos, señalética y extintores
correspondientes de acuerdo a la normativa legal vigentes de las cuales para la
creación de este proyecto se utilizaron las siguientes:
DFL 725/1967 “Código Sanitario”, Ministerio de Salud.
DS 594/1999 “Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales
Básicas en los Lugares de Trabajo”, Ministerio de Salud.
D 47/1992 “Ordenanza General de la Ley General de Urbanismo y
Construcción”, Ministerio de la Vivienda y Urbanismo.
NCh 382.Of2004 “Sustancias Peligrosas - Clasificación General”.
NCh 2245.Of2003 “Sustancias Químicas - Hojas de Datos de Seguridad”.
NCh 2095/1 a 2095/6 “Protección de Incendios - Sistemas de Rociadores,
Parte 1: Terminología, Características y Clasificación, Parte 2: Equipos y
Componentes, Parte 3: Requisitos de los Sistemas y de Instalación, Parte 4:
Diseño, Planos y Cálculos, Parte 5: Suministro de Agua y Parte 6: Recepción
del Sistema y Mantención”, años 2000 y 2001.
6
RESPONSABILIDADES
DE LA EMPRESA
Entregar herramientas necesarias para llevar a cabo lo establecido en el
plan ambiental
Implementar lo estipulado en dicho plan de gestión.
DEL DEPARTAMENTO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
Cumplir con lo establecido en el plan de gestión ambiental.
Llevar estadísticas de los incidentes ambientales ocurridos.
DE LOS SUPERVISORES
Verificar cumplimiento de lo establecido en el plan de gestión ambiental.
DE LOS TRABAJADORES
Cumplir con las actividades y procesos que deben desarrollar cada uno de
acuerdo al plan de gestión ambiental
POLITICA AMBIENTAL DE LA EMPRESA
7
Por política la empresa ha decidido implementar un plan de gestión ambiental en
base a los requisitos de la ley N°19.300 del año 1.994, por lo que se permite que
la organización se adhiera de carácter voluntario a un sistema de gestión y
auditoria mediambiental, además se tomarán puntos de la ISO 14.001 para una
mejora continua de los procesos antes mencionados.
El compromiso establece los siguientes principios:
La protección del medioambiente
Trabajar de forma respetuosa cumpliendo los requisitos medioambientales
legales asumidos de forma voluntaria por la empresa
Identificación y evaluación de los aspectos ambientales derivados de
nuestras actividades y minimización de los efectos producidos, buscando
mejora continua y prevención de la contaminación
Fomentar buenas prácticas medioambientales
Estará abierta a la participación activa de todo el personal, esto incluye las
sugerencias y propuestas de los empleados
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
8
RAZON SOCIAL : ACEITERA DEL SUR S.A.
NOMBRE DE FANTASIA : ACEITIN RESBALOCIN
GIRO COMERCIAL :FABRICA ELABORADORA DE
ACEITES COMESTIBLES
RUT : 76.243.897-9
REPRESENTANTE LEGAL : MARCO HERNANDEZ
DIRECCION : KM 20 CAMINO TEMUCO CHOL-CHOL
DESCRIPCION DE PROCESOS
9
RECEPCIÓN, CONTROL Y ALMACENAJE
1. Para esto se construirán las dependencias en un terreno de 40.000 Mt2 ,
cuya construcción será de hormigón tanto en loza como paredes llevando
un techo de enfierradura (F60) y planchas de zinc galvanizadas. La masa
laborales de 235 trabajadores, solo el 20% se desempeña en bodegaje y
materias primas.
2. El almacenaje de granos se realizará en Silos con base de Hormigón y
tambor metálicoGalvanizado.
10
PROCESOS DE PRENSADO Y FILTRADO.
1.Limpieza Eliminación de polvo, piedras y restos mediante separador mecánico.
2.Preparación de las semillas Descascarillado, separación de cáscaras,
limpieza por criba, aplastado del grano mediante molino de cilindros.
3.Calentamiento de las semillas Se calientan mediante el paso por tubos de
vapor a temperatura > 100º.
4. Prensado. Obtención del aceite mediante presión en prensa sinfín de gran
potencia. El líquido resultante suele superar los 60º de temperatura.
4.1. Se dice que a partir de 45º la molécula de los ácidos grasos
insaturados se altera de su forma natural “Cis” a su forma “Trans”.
5. Obtención de aceite bruto.
5.1. Filtro por centrifugado, se obtiene aceite en bruto de presión.
5.2. Los restos del prensado, son mezclados con disolventes (Hexano).
5.3. Resulta una mezcla de aceite + Hexano que es destilada y pasada a
través de vapor.
5.4. Se obtiene aceite en bruto de extracción.
6. Mezclado del aceite en bruto. Se mezcla el aceite en bruto de extracción con
el de presión.
7. Desmucilaginación. Mediante sales inorgánicas o ácidos diluidos.
8. Neutralización. El aceite resultante es sometido a la neutralización mediante
lejías acuosas alcalinas y el uso de ciertas substancias jabonosas.
9. Lavado y secado. El aceite neutro obtenido es lavado en agua, quedando
restos de substancias jabonosas.
11
10. Decoloración. Se decolora el aceite mediante el uso de tierras decolorantes y
carbón activo.
11. Filtrado. Se filtra mediante el paso a través de tierras usadas y pigmentadas
obteniéndose un aceite neutro y claro.
12. Eliminación de ceras. Este proceso no es obligatorio.
13. Desodorización. Mediante la inyección de vapor (180º a 200º) al vacío se
elimina las substancias volátiles.
14. Envasado. El aceite obtenido se envasa en recipientes autorizados para uso
alimenticio. Debido a los procesos por los que pasa el aceite no es necesario
proteger de la luz directa.
15. Transporte y almacenaje La legislación obliga a mantener los aceites al
abrigo de la luz y del calor. En la mayoría de los casos esto último no se tiene en
cuenta, en los transportes ni en los comercios.
DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES
12
ÁREAS DE INFLUENCIA
La entrada a la fábrica se encuentra con vista al sur colindante a la ruta Temuco
chol-chol.
13
La cara oriente colinda con un terreno no habitable y de poca vegetación.
La cara poniente colinda con un terreno vecinal sin habitantes y de escasa
vegetación.
La cara norte, perteneciente al mismo propietario del lado poniente, no cuenta con
habitantes y de poca vegetación.
DESCRIPCION DEL SITIO
Las áreas de proceso serán distribuidas con las siguientes medidas:
Materia Prima, 12.000 Mt2
Refinería, 12.000 M2
Producto Terminado 8.000 Mt2
Accesos, y Zona de Seguridad 8.000 Mt2
1.1 TERRENO:
14
IMPACTO
GENERACION DE RISES 1
GENERACION DE RILES 2
ALTERACION DEL SUELO 3
EMISIONES DE MATERIAL PARTICULADO 4
ALTERACION DE AGUAS 5
EMANACION DE GASES 6
PROCESO
LIMPIEZA, CALENTAMIENTO Y PREPARACION
DE LAS SEMILLAS 1-2-4-5-6
PRENSADO, OBTENCION DE ACEITES 1-2-3-5
DESMUCILAGENACION 2-3-5-6
LAVADO Y SECADO
1-2-3-4-5-
6
DESODORIZACION 5-6
TRANSPORTE Y ALMACENAJE 6
SISTEMA DE INDICADORES AMBIENTALES
17
IMPACTO CAUSA INDICADORES
ALTERACION DE
RECURSOS
EMANACIONES
DESECHOS
ALTERACION DE LAS
AGUAS Y SUELO.
ACIDIFICACION
EMANACIONES
ATMOSFERICAS
GASES Y MATERIAL
PARTICULADO
METALES PESADO Y
GASES NOCIVOS
RESIDUOS
DESECHOS DE RILES Y
RICES
AREAS
CONTAMINADAS DE
FACIL DETECCION
PROGRAMAS
Mitigación: Las aguas servidas serán retiradas por una empresa externa. Además
de tener fosas con sistemas de decantación y tratamiento de disposición final.
Las emanaciones de tipo gaseosa serán tratadas por sistemas de
ventilación las cuales estarán conectadas a la salida de vapores de la caldera,
esta tendrá la función de evacuar las emanaciones a la atmosfera junto con la
pluma de la misma.
Los residuos sólidos serán retirados por una empresa externa
autorizada para estas labores y serán destinadas a la elaboración de alimento
para ganado.
Se dispondrá de contenedores aptos para separar los elementos
plásticos, de vidrio y orgánicos.
Minimización: los insumos, los retiros de rises, aguas servidas, serán hechos por
proveedores autorizados y certificados por la autoridad sanitaria.
18
Contar con equipos de contención (sistemas de extinción de incendios).
PROGRAMA DE PREVENCION DE RIESGOS Y ACCIDENTES
En caso de accidentes ambientales:
Dar aviso a organismos de emergencias (ambulancia, bomberos,
carabineros)
Dar aviso a la autoridad sanitaria
Evacuar zona afectada
No permitir el ingreso a zona afectada
Remediación:
Realizar investigación del incidente para detectar las causas o falencias por
las cual se produjo el evento no deseado.
Subsanar las falencias una vez detectadas.
Retroalimentación con personal de charlas específicas en medioambiente y
sus consecuencias.
19
MEDIDASSEM
1
SEM
2
SEM
3
SEM
4
SEM
5
SEM
6
SEM
7
SEM
8
SEM
9
CAPACITACIONES
AMBIENTALES X X X X X
PLAN DE SALUD Y
SEGURIDAD X X X X X X
PREVENCION DE
EMANACIONES E
INTOXICACIONES
X X X X X X X X X
PROGRAMA DE
MANEJO DE
RILES Y RICES
X X X
PLAN DE
CONTINGENCIA Y
MITIGACION
X X X X X
CRONOGRAMA SEMANAS
Se evaluará trimestralmente las condiciones y los impactos del actual plan
de gestión ambiental, con el fin de reprogramar y/o proponer nuevas
alternativas de prevención.
20